JP3377636B2 - Double facer heating part - Google Patents
Double facer heating partInfo
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はコルゲートマシンに適用
されるダブルフェーサのヒーティングパートに関する。
【0002】
【従来の技術】コルゲートマシンのダブルフェーサは図
6の構成図に示されているようにヒーティングパート1
4とクーリングパート15とによって構成され、前工程
のシングルフェーサ(図示されていない)によって作成
された片面段ボールシート1とライナ3を貼り合わせ
て、両面段ボールシート7や複両面段ボールシートを作
成する装置である。
【0003】図4は従来方式のダブルフェーサのヒーテ
ィングパートの構成説明図で、図4(a)は側面図、図
4(b)は平面図である。図4及び図6を参照して従来
例の構成について説明する。ダブルフェーサはヒーティ
ングパート14とクーリングパート15から成り、ヒー
ティングパート14は、プレヒート部16、ヒーティン
グボックス(加熱板)4、加圧ベルト6、加圧部17な
どで構成され、クーリングパート15は搬送ベルト1
8、加圧ベルト6、加圧部19などによって構成されて
いる。
【0004】前記ヒーティングパート14の加圧部17
は、圧縮空気の供給源であるブロア21、圧縮空気の供
給管22、エアチャンバ5などから成り、該エアチャン
バ5内部に送り込まれる圧縮空気によって加圧ベルト6
を介し片面段ボールシート1とライナ3の貼り合わせに
必要な押圧力を発生させる。該押圧力には均斉であり、
且つ片面段ボールシート1の段頂部を潰さない強さであ
ることが要求される。
【0005】次に前記構成によるダブルフェーサの作用
について説明する。グルーイングマシン20を通過し、
プレヒート部16で予熱し調質されたライナ3は、下側
に配設され蒸気によって適度に加熱されているヒーティ
ングボックス(加熱板)4と、上側から巻き掛けられて
いるエンドレスの加圧ベルト6の中間部に搬入される。
また、前の工程のシングルフェーサで作成された片面段
ボールシート1がその段頂部に接着剤2をつけて他方の
経路から前記中間部に搬入され、片面段ボールシート1
とライナ3とは加圧ベルト6とヒーティングボックス4
に挟持された状態で搬送され、適度の加熱と押圧力の作
用を受けつつ貼り合わされ、両面段ボールシート7とし
て形成される。
【0006】クーリングパート15は前記ヒーティング
パート14で形成された両面段ボールシート7の冷却工
程部であり、上部を走行する加圧ベルト6と下部を走行
する搬送ベルト18によって前記両面段ボールシート7
を挟持し、加圧部19により適度の押圧力を加えた状態
で搬送する。クーリングパート15を通過させることに
よって、ヒーティングパート14で貼り合わされた片面
段ボールシート1とライナ3の貼り合わせ状態を更に確
実にすると共に、冷却によって生じるひずみや反りなど
を修正する機能を果している。
【0007】ダブルフェーサのヒーティングパート14
に搬入されてくる片面段ボールシート1とライナ3の横
幅は、次の工程で作成される段ボール箱の素材として最
も経済的に形取りできる規格幅とするため、最大幅から
最小幅に至るまで多様な寸法のものがある。このため、
ヒーティングパート14には、ヒーティングボックス
(加熱板)4と加圧ベルト6によって挟持し搬送する片
面段ボールシート1とライナ3に対して、最適レベルで
の加熱と横幅方向に均斉な押圧力を作用させることが要
求される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来方式のヒ
ーティングパート14においては、エアチャンバ5が作
成しようとする両面段ボールシート7の最大横幅寸法に
対応した横幅の固定壁を有する構造であり、加圧ベルト
6の上面に直接摺接するように配設されている。このた
め次のようなことが解決を要する課題として指摘されて
いる。
【0009】エアチャンバ5の固定壁の幅寸法より横幅
の狭い両面段ボールシート7を作成しようとする場合、
図5(a)に示したように、横幅方向における両面段ボ
ールシート7の存在しない領域にも加圧ベルト6を介し
て空気圧が作用するため、前記段ボールシートの両側端
部は中央部より大きな押圧力を受けることになり、両側
端部が押し潰された状態になってしまう。
【0010】また、図5(a)に示されているように、
固定的に設けられているエアチャンバ5の側壁下端と、
空気圧の作用で下方に曲がる変形をした加圧ベルト6と
の間に隙間ができ、エアチャンバ5からの空気の洩れが
大きくなる。このため横幅方向において均斉な押圧力を
発生させることがむずかしくなると共に、空気圧を適正
レベルに保つことができず、低い押圧力のもとでは両面
段ボールシート7を作成する速度に限界があり、生産性
を向上させることが不可能であった。
【0011】本発明の目的は、両面段ボールシートの両
側端部を押し潰すことなく、平面性の良い高品質の両面
段ボールシートを作成し得ると共に、作成時の押圧力を
増大させることにより前記段ボールシートの作成速度の
向上、即ち生産性の大幅な向上を可能とするダブルフェ
ーサのヒーティングパートを提供するにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明のダブルフェーサ
のヒーティングパートは、ヒーティングボックス4と該
ボックスに対向して設けた加圧ベルト6とによって、そ
の中間部へ搬入した片面段ボールシート1とライナ3を
挟持しつつ搬送すると共に、前記段ボールシートとライ
ナを貼合する際の押圧手段として前記加圧ベルトの上側
面に配設したエアチャンバ5内の圧縮空気による加圧力
を用いるダブルフェーサのヒーティングパートにおい
て、エアチャンバ5の底部に加圧ベルト6の上側面に摺
接して段ボールシートの横幅方向に掛渡した複数個の形
鋼8を段ボールシートの進行方向に沿って並設し、且つ
エアチャンバ5の下端部周辺とは気密を保つと共に上下
方向には若干の自由度を許容して接合し、エアチャンバ
5内の空気圧を底面部を形成している前記形鋼8群を介
して加圧ベルト6に付加して押圧力を発生させることを
特徴とする。
【0013】
【作用】前記した構成により、エアチャンバ5内に送り
込んだ圧縮空気によって直接加圧ベルト6を押圧せず、
エアチャンバ5の底部に加圧ベルト6の上面に摺接させ
て並設した形鋼8群を介して間接的に加圧ベルト6を押
圧する。これにより、段ボールシートの横幅方向の面圧
変動が低減し、加圧ベルト6の横幅方向端部での曲がり
変形を抑制することができた。
【0014】その成果として、段ボールシートの両側端
部が押し潰されるという問題点が解決し、エアチャンバ
5の側壁下端部の気密性も向上したので、空気の漏洩が
減り圧縮空気の圧力を高く設定できるようになった。し
たがって段ボールシートの貼合性能が向上し、その生産
性の大幅な向上が可能となった。
【0015】
【実施例】図1は本発明の第1実施例に係るダブルフェ
ーサのヒーティングパートの構成説明図で、図1(a)
は側面図、図1(b)は平面図であり、図2(a)は図
1(a)におけるA部の詳細図で、図2(b)は図1
(a)におけるII−II矢視の断面図と該部分の側面図で
ある。これらの図において、符号1〜7及び21,22
で示した要素の名称は、図4(a),(b)で示した従
来例の場合と同様であり、1は片面段ボールシート、2
は接着剤、3はライナ、4はヒーティングボックス(加
熱板)、5はエアチャンバ、6は加圧ベルト、7は両面
段ボールシート、21はブロワ、22は空気供給管であ
る。符号8〜13で示されている要素が本発明の第1実
施例に適用された要素で、8は形鋼、9はゴム板、10
と11はゴムシート、12はピン、13は有孔板であ
る。
【0016】次に図1(a),(b)及び図2(a),
(b)を参照して、第1実施例の構成と作用について説
明する。ダブルフェーサの前工程のシングルフェーサ
(図示されていない)で作成された片面段ボールシート
1の段頂部に接着剤2を付着させ、他の経路を経て送ら
れてくるライナ3と重ね合せ、下側に配設したヒーティ
ングボックス(加熱板)4と、エアチャンバ5内に供給
された圧縮空気により形鋼8群を介して上面から加圧さ
れている加圧ベルト6の中間へ搬入し、適度の熱と押圧
力を付与した状態で挟持しつつ搬送することによって両
面段ボールシート7を作成する。
【0017】前記作成過程において、従来例ではエアチ
ャンバ5内の圧縮空気によって直接加圧ベルト6の上面
を押圧していたが、実施例では形鋼8群を介して間接的
に加圧ベルト6を押圧するようにしていることが特徴で
ある。図1(a),(b)に見られるように、エアチャ
ンバ5の底面部に位置し、且つ加圧ベルト6の上面に摺
接するように、複数個の形鋼8を段ボールシートの横幅
方向に掛渡し、段ボールシートの進行方向に並設してい
る。
【0018】なお、図2(a)に示すように、エアチャ
ンバ5内からの空気の洩れを防止するため、互いに隣接
する形鋼8間に形成されるすきまをゴム板9で封止する
と共に、係合するエアチャンバ5の下端部と形鋼8との
すきまもゴムシート10,11などのシール材によって
封止する。
【0019】前記形鋼8としては、例えば形鋼(チャン
ネル)やI型鋼などが使用される。図2(b)に示され
るように、エアチャンバ5に突設したピン12を形鋼8
の長手方向両端部に固着させた有孔板13の長孔に差し
込み、形鋼8がベルト6の走行方向へずれ動くことを抑
止するとともに、エアチャンバ5に対しては上下方向に
のみ許容範囲内で自由度を持たせている。なお、図2
(c)はエアチャンバ5と形鋼8との係合方式にピン1
2を2本使用した第2実施例で、図1におけるII−II矢
視の断面図と該部分の側面図である。この構成での作用
は前記図2(b)の場合と同様である。
【0020】前記の構成により、エアチャンバ5内に送
り込んだ圧縮空気の加圧力はすべてエアチャンバ5の底
面部を形成している形鋼8群を介して間接的に加圧ベル
ト6へ作用することになり、加圧ベルト6の上面へ直接
作用させていた従来方式での問題点である加圧ベルトの
横幅方向側端部の折れ曲がり変形が抑制される。これに
よって片面段ボールシート1の両幅端部で段頂部が押し
潰されることが解決し、平面性の良い高品質の両面段ボ
ールシート7の作成が可能となった。
【0021】図3は実施例と従来方式の両ヒーティング
パートについて両面段ボールシート7の横幅方向(形鋼
の長手方向)位置に対する作用面圧の計測結果の比較図
である。加圧ベルト6に直接空気圧を作用させていた従
来方式と較べて、形鋼8群を介して間接的に加圧ベルト
6を加圧するようにした実施例のほうが作用面圧の変動
が小さくなっていることがわかる。
【0022】また、エアチャンバ5の下端を剛性の高い
形鋼8とを係合させる構成であるから、空気洩れに対す
る気密性を大幅に向上させることが可能であり、エアチ
ャンバ5内部の空気圧を高く設定することができるの
で、片面段ボールシート1とライナ3を貼り合せるため
に必要とする押圧時間を短縮することができ、作成する
段ボールシート7の搬送速度の向上、即ち生産性の向上
を図ることができる。
【0023】本発明によるダブルフェーサのヒーティン
グパートは前記したように構成され作用するものである
が、形鋼8の形状やエアチャンバ5下端部のシール方法
については、例示した溝形鋼やI型鋼以外に薄鋼板のプ
レス成形品、合成樹脂の成形品等を使用することが可能
であり、シール用の材料として合成樹脂を適用したり、
ブラシによるシール方法とすることも可能である。
【0024】
【発明の効果】本発明のダブルフェーサのヒーティング
パートでは、段ボールシートの進行方向に並設された複
数個の形鋼8を介しての間接加圧方式としたことによ
り、従来押圧力を加える加圧ベルト6の両側端に発生し
ていた作用面圧の変動を緩和することができる。即ち、
加圧ベルト6の横幅方向側端の曲がり変形を抑制するこ
とができ、段ボールシートの両側端部が押し潰されると
いう従来の問題点が解決された。
【0025】また、剛性の高い形鋼8群と係合させる構
成であることから、エアチャンバ5の側壁下端部の気密
性を向上させることができるので内部空気圧を高く設定
できるようになった。これらの成果として、両面段ボー
ルシートの両側端部が押し潰されることなく、平面性の
良い高品質の両面段ボールシートの作成が可能になると
共に、作成時の押圧力が増大することによって作成速度
の向上、即ち生産性の大幅な向上が可能となった。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating part of a double facer applied to a corrugating machine. 2. Description of the Related Art A double facer of a corrugating machine has a heating part 1 as shown in the block diagram of FIG.
A single-faced corrugated cardboard sheet 1 and a liner 3 formed by a single facer (not shown) in the preceding process, which is composed of a cooling part 15 and a cooling part 15, are laminated to form a double-faced corrugated cardboard sheet 7 and a double-faced corrugated cardboard sheet. Device. FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of a configuration of a heating part of a conventional double facer. FIG. 4A is a side view, and FIG. 4B is a plan view. The configuration of the conventional example will be described with reference to FIGS. The double facer includes a heating part 14 and a cooling part 15, and the heating part 14 includes a preheating part 16, a heating box (heating plate) 4, a pressure belt 6, a pressure part 17, and the like. Conveyor belt 1
8, a pressure belt 6, a pressure unit 19 and the like. The pressing part 17 of the heating part 14
Is composed of a blower 21 serving as a supply source of compressed air, a supply pipe 22 of compressed air, an air chamber 5, and the like.
, A pressing force required for bonding the single-faced cardboard sheet 1 and the liner 3 is generated. The pressing force is uniform,
Further, the strength of the single-faced corrugated cardboard sheet 1 is required not to crush the corrugated top. Next, the operation of the double facer according to the above configuration will be described. After passing through the gluing machine 20,
The liner 3 preheated and conditioned by the preheating unit 16 includes a heating box (heating plate) 4 disposed below and appropriately heated by steam, and an endless pressure belt wound around from above. 6 is carried into the middle part.
Further, the single-faced cardboard sheet 1 made by the single facer of the previous step is carried into the intermediate portion from the other path with an adhesive 2 applied to the top of the single-faced cardboard sheet.
, Liner 3 and pressure belt 6 and heating box 4
The sheet is conveyed while being sandwiched between the sheets, and is bonded together under the action of moderate heating and pressing force to form a double-faced cardboard sheet 7. The cooling part 15 is a part for cooling the double-faced corrugated cardboard sheet 7 formed by the heating part 14. The cooling part 15 is formed by the pressure belt 6 running on the upper part and the transport belt 18 moving on the lower part.
, And conveyed with an appropriate pressing force applied by the pressing unit 19. By passing through the cooling part 15, the bonding state of the single-sided corrugated cardboard sheet 1 and the liner 3 bonded by the heating part 14 is further ensured, and the function of correcting distortion, warpage, and the like caused by cooling is achieved. The heating part 14 of the double facer
The width of the single-sided corrugated cardboard sheet 1 and the liner 3 to be carried into the container is varied from the maximum width to the minimum width in order to make it the standard width that can be most economically shaped as the material of the corrugated cardboard box created in the next process. There is a thing of the size. For this reason,
The heating part 14 has an optimal level of heating and a uniform pressing force in the width direction on the single-sided corrugated cardboard sheet 1 and the liner 3 which are sandwiched and conveyed by the heating box (heating plate) 4 and the pressure belt 6. It is required to work. However, in the conventional heating part 14, the air chamber 5 has a fixed wall having a width corresponding to the maximum width of the double-faced cardboard sheet 7 to be formed. And is provided so as to directly contact the upper surface of the pressure belt 6. Therefore, the following is pointed out as a problem that needs to be solved. In order to produce a double-sided corrugated cardboard sheet 7 having a width smaller than the width of the fixed wall of the air chamber 5,
As shown in FIG. 5 (a), since air pressure acts also on the area where the double-sided corrugated cardboard sheet 7 does not exist in the lateral width direction via the pressure belt 6, both side ends of the corrugated cardboard sheet are larger than the central part. Pressure is applied, and both ends are crushed. [0010] As shown in FIG.
A lower end of a side wall of the air chamber 5 which is fixedly provided;
A gap is formed between the pressure belt 6 and the pressure belt 6 which is bent downward by the action of air pressure, and the leakage of air from the air chamber 5 increases. For this reason, it is difficult to generate a uniform pressing force in the width direction, and it is not possible to maintain the air pressure at an appropriate level. It was impossible to improve the performance. An object of the present invention is to produce a high-quality double-faced corrugated cardboard sheet having good flatness without crushing both side edges of the double-faced corrugated cardboard sheet, and by increasing the pressing force at the time of preparation. An object of the present invention is to provide a heating part of a double facer capable of improving the sheet forming speed, that is, significantly improving the productivity. The heating part of the double facer according to the present invention is a single-faced cardboard loaded into an intermediate portion thereof by a heating box 4 and a pressure belt 6 provided opposite the box. The sheet 1 and the liner 3 are conveyed while being sandwiched, and a pressing force by compressed air in an air chamber 5 provided on an upper side surface of the pressure belt is used as a pressing means when the cardboard sheet and the liner are bonded. In the heating part of the double facer, a plurality of shaped steel members 8 slidably in contact with the upper surface of the pressure belt 6 at the bottom of the air chamber 5 and spanning in the width direction of the corrugated cardboard sheet are juxtaposed along the traveling direction of the corrugated cardboard sheet. In addition, while maintaining airtightness with the vicinity of the lower end portion of the air chamber 5 and allowing a certain degree of freedom in the vertical direction, the air chamber 5 is joined. An air pressure is applied to the pressure belt 6 via the group of steel bars 8 forming the bottom surface to generate a pressing force. According to the above construction, the pressure belt 6 is not directly pressed by the compressed air sent into the air chamber 5,
The pressure belt 6 is indirectly pressed through a group of shaped steel members 8 arranged in parallel with the bottom of the air chamber 5 in sliding contact with the upper surface of the pressure belt 6. As a result, the variation in the surface pressure in the width direction of the corrugated cardboard sheet was reduced, and the bending deformation at the end in the width direction of the pressure belt 6 could be suppressed. As a result, the problem that both ends of the corrugated cardboard sheet are crushed has been solved, and the airtightness of the lower end of the side wall of the air chamber 5 has been improved, so that air leakage is reduced and the pressure of the compressed air is increased. Can be set. Therefore, the laminating performance of the corrugated cardboard sheet has been improved, and the productivity has been greatly improved. FIG. 1 is an explanatory view of the structure of a heating part of a double facer according to a first embodiment of the present invention.
1B is a side view, FIG. 1B is a plan view, FIG. 2A is a detailed view of a portion A in FIG. 1A, and FIG.
FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. In these figures, reference numerals 1 to 7 and 21 and 22 are used.
The names of the elements indicated by are the same as in the case of the conventional example shown in FIGS.
Is an adhesive, 3 is a liner, 4 is a heating box (heating plate), 5 is an air chamber, 6 is a pressure belt, 7 is a double-faced corrugated cardboard sheet, 21 is a blower, and 22 is an air supply pipe. Elements indicated by reference numerals 8 to 13 are elements applied to the first embodiment of the present invention, 8 is a section steel, 9 is a rubber plate, 10
And 11 are rubber sheets, 12 is pins, and 13 is a perforated plate. Next, FIGS. 1 (a) and 1 (b) and FIGS.
The configuration and operation of the first embodiment will be described with reference to FIG. Adhesive 2 is applied to the top of the single-faced corrugated cardboard sheet 1 made with a single facer (not shown) in the process preceding the double facer, and is overlapped with the liner 3 sent through another path. The heating box (heating plate) 4 disposed in the air chamber 5 and the compressed air supplied into the air chamber 5 are conveyed into the middle of the pressurizing belt 6 which is pressurized from the upper surface via the group of shaped steel members 8 by a suitable amount. The two-sided corrugated cardboard sheet 7 is created by being conveyed while nipping while applying the heat and the pressing force. In the manufacturing process, in the conventional example, the upper surface of the pressing belt 6 was directly pressed by the compressed air in the air chamber 5, but in the embodiment, the pressing belt 6 The feature is that the pressure is pressed. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a plurality of shaped steel members 8 are placed on the bottom of the air chamber 5 and slidably contact the upper surface of the pressure belt 6 in the width direction of the corrugated cardboard sheet. And are arranged side by side in the traveling direction of the cardboard sheet. As shown in FIG. 2A, in order to prevent air from leaking from the inside of the air chamber 5, a gap formed between adjacent shaped steel members 8 is sealed with a rubber plate 9 and The gap between the lower end of the air chamber 5 to be engaged and the shape steel 8 is also sealed with a sealing material such as rubber sheets 10 and 11. As the section steel 8, for example, a section steel (channel), an I-section steel or the like is used. As shown in FIG. 2 (b), the pin 12 projecting from the air chamber 5 is
To prevent the shaped steel 8 from moving in the running direction of the belt 6 and to allow the air chamber 5 to move only in the vertical direction. Have a degree of freedom within. Note that FIG.
(C) shows the method of engaging the air chamber 5 and the section steel 8 with the pin 1
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 and a side view of the portion in a second embodiment using two of the two. The operation in this configuration is the same as in the case of FIG. With the above structure, all the pressure of the compressed air sent into the air chamber 5 acts on the pressure belt 6 indirectly via the group of shaped steel members 8 forming the bottom of the air chamber 5. That is, the bending deformation of the lateral end of the pressing belt in the width direction, which is a problem in the conventional method in which the pressing belt 6 directly acts on the upper surface, is suppressed. This solves the problem that the top of the corrugated cardboard is crushed at both ends of the width of the single-faced corrugated cardboard sheet 1, so that a high-quality double-faced corrugated cardboard sheet 7 having good flatness can be produced. FIG. 3 is a comparison diagram of the measurement results of the working surface pressure with respect to the position in the width direction (longitudinal direction of the section steel) of the double-faced corrugated cardboard sheet 7 for both the heating part of the embodiment and the conventional heating part. Compared with the conventional method in which air pressure is directly applied to the pressure belt 6, the embodiment in which the pressure belt 6 is indirectly pressurized via the group of shaped steels 8 has a smaller variation in the operating surface pressure. You can see that it is. Further, since the lower end of the air chamber 5 is configured to engage with the rigid shaped steel member 8, the airtightness against air leakage can be greatly improved, and the air pressure inside the air chamber 5 can be reduced. Since it can be set high, the pressing time required for laminating the single-sided corrugated cardboard sheet 1 and the liner 3 can be reduced, and the transport speed of the corrugated cardboard sheet 7 to be produced, that is, the productivity is improved. be able to. The heating part of the double facer according to the present invention is constructed and operated as described above. The shape of the section steel 8 and the method of sealing the lower end of the air chamber 5 are described with reference to the illustrated channel steel and I-section steel. In addition, it is possible to use a thin steel sheet press molded product, a synthetic resin molded product, etc., and to apply a synthetic resin as a sealing material,
It is also possible to use a sealing method using a brush. The heating part of the double facer according to the present invention employs an indirect pressing method through a plurality of shaped steel members 8 arranged in parallel in the direction of travel of the corrugated cardboard sheet. , The fluctuation of the working surface pressure generated at both ends of the pressing belt 6 can be reduced. That is,
Bending deformation of the lateral end of the pressure belt 6 in the width direction can be suppressed, and the conventional problem that both ends of the corrugated cardboard sheet are crushed is solved. Further, since it is configured to engage with the group 8 of high rigidity, the airtightness of the lower end of the side wall of the air chamber 5 can be improved, so that the internal air pressure can be set high. As a result of these, it is possible to produce a high-quality double-faced corrugated cardboard sheet with good flatness without crushing both side edges of the double-faced corrugated cardboard sheet, and increase the production speed by increasing the pressing force at the time of production. Improvement, that is, a significant improvement in productivity.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例に係るダブルフェーサのヒ
ーティングパートの構成説明図で、図(a)は側面図、
図(b)は平面図。
【図2】図2(a)は図1(a)におけるA部詳細図
で、図2(b)は図1(a)におけるII−II矢視の断面
図と該部分の側面図である。図2(c)は本発明の第2
実施例としてのエアチャンバと形鋼との係合方式に係る
図1(a)におけるII−II矢視断面図と該部分の側面
図。
【図3】実施例と従来方式の両ヒーティングパートにつ
いての、両面段ボールシートの横幅方向位置に対する作
用面圧の計測結果の比較図。
【図4】従来方式のダブルフェーサのヒーティングパー
トの構成説明図で、図(a)は側面図、図(b)は平面
図。
【図5】図(a)は図4に示したヒーティングパートに
おける加圧ベルト6の変形発生の説明図で、図(b)は
図(a)でのS部詳細図。
【図6】コルゲートマシンにおけるダブルフェーサの全
体構成の説明図。
【符号の説明】
1…片面段ボールシート、2…接着剤、3…ライナ、4
…ヒーティングボックス(加熱板)、5…エアチャン
バ、6…加圧ベルト、7…両面段ボールシート、8…形
鋼、9…ゴム板、10…ゴムシート、11…ゴムシー
ト、12…ピン、13…有孔板、14…ヒーティングパ
ート、15…クーリングパート、16…プレヒート部、
17…加圧部、18…搬送ベルト、19…加圧部、20
…グルーイングマシン、21…ブロワ、22…空気供給
管。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration explanatory view of a heating part of a double facer according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG.
FIG. 2B is a plan view. 2A is a detailed view of a portion A in FIG. 1A, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1A and a side view of the part. . FIG. 2C shows a second embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is a comparison diagram of the measurement results of the working surface pressure with respect to the position in the width direction of the double-faced corrugated cardboard sheet for both the heating part of the embodiment and the conventional heating part. 4A and 4B are explanatory diagrams of a configuration of a heating part of a conventional double facer, where FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a plan view. 5 (a) is an explanatory diagram of the occurrence of deformation of the pressure belt 6 in the heating part shown in FIG. 4, and FIG. 5 (b) is a detailed view of a portion S in FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of an entire configuration of a double facer in the corrugating machine. [Explanation of Signs] 1: Single-sided corrugated cardboard sheet, 2: Adhesive, 3: Liner, 4
... Heating box (heating plate), 5 ... Air chamber, 6 ... Pressing belt, 7 ... Double-sided cardboard sheet, 8 ... Shape steel, 9 ... Rubber plate, 10 ... Rubber sheet, 11 ... Rubber sheet, 12 ... Pin, 13 ... perforated plate, 14 ... heating part, 15 ... cooling part, 16 ... preheating part,
17 ... Pressure unit, 18 ... Conveyer belt, 19 ... Pressure unit, 20
... Gluing machine, 21 ... Blower, 22 ... Air supply pipe.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B31F 1/36 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B31F 1/36
Claims (1)
スに対向して設けた加圧ベルト(6)によって、その中
間部へ搬入した片面段ボールシート(1)とライナ
(3)を挟持し搬送すると共に、前記段ボールシートと
ライナを貼合する際の押圧手段として前記加圧ベルトの
上側面に配設したエアチャンバ(5)内の圧縮空気によ
る加圧力を用いるダブルフェーサのヒーティングパート
において、エアチャンバ(5)の底部に加圧ベルト
(6)の上側面に摺接して段ボールシート横幅方向に掛
渡した複数個の形鋼(8)を段ボールシートの進行方向
に沿って並設し、且つエアチャンバ下端部周辺とは気密
を保つと共に上下方向には若干の自由度を許容して接合
し、エアチャンバ(5)内の空気圧を底面部を形成して
いる前記形鋼(8)群を介して加圧ベルト(6)に付加
して押圧力を発生させることを特徴とするダブルフェー
サのヒーティングパート。(1) A single-faced corrugated cardboard sheet (1) carried into an intermediate portion thereof by a heating box (4) and a pressure belt (6) provided to face the box. The liner (3) is pinched and conveyed, and a pressing force by compressed air in an air chamber (5) disposed on an upper surface of the pressure belt is used as a pressing means when the corrugated cardboard sheet and the liner are bonded. In the heating part of the double facer, a plurality of shaped steel members (8) slidably contacting the upper surface of the pressure belt (6) with the bottom of the air chamber (5) and extending in the width direction of the corrugated cardboard sheet are moved in the traveling direction of the corrugated cardboard sheet. And is joined to the periphery of the lower end of the air chamber while maintaining airtightness and allowing a certain degree of freedom in the up-down direction to form the bottom of the air pressure in the air chamber (5). Kikatachiko (8) heating part of the double facer, characterized in that to generate a pressing force is added to the pressure belt (6) through the group.
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JP33539194A JP3377636B2 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Double facer heating part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP33539194A JP3377636B2 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Double facer heating part |
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JPH08174722A JPH08174722A (en) | 1996-07-09 |
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1994
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