JP3374944B2 - 携帯電話機の外殻ケースの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話機の外殻ケー
スの成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、携帯電話機の外殻ケースは、
一般的に、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリスチレンあ
るいはポリプロピレンなどの合成樹脂の不透明な成形品
を用いている。その合成樹脂として、繊維強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）を用いたものもある。 【０００３】ところで、携帯電話機は、その使用態様か
ら衝撃を受けることも多く、使用者が落としてしまうよ
うなこともままある。したがって、内部機構の保護のた
めにも、携帯電話機の外殻ケースには、強度、耐衝撃性
が要求される。このような要求に答えるには、外殻ケー
スの材質自体を強度の高いものとすることが考えられる
が、これには限界があり、また、外殻ケース自体の破損
は防げたとしても、内部に伝わる衝撃が大きければ、内
部機構の破損を招くおそれがある。 【０００４】これに対して、特開平5-235822号公報に
は、緩衝のために、合成樹脂からなるケース本体の内側
にシリコーンゴムなどからなる緩衝材を設けて外殻ケー
スを構成することが提案されている。この構成は、内部
機構の保護には有効であるが、ケース本体には外部から
の衝撃が直接加わるため、ケース本体は損傷しやすい。 【０００５】また、前記公報に記載のものでは、外殻ケ
ースを成形するために、予め成形したケース本体内に内
部機構を組込んだ後、ケース本体内に外部からシリコー
ン原液と硬化剤との混合液を注入して硬化させる方法を
採っている。しかし、この方法では、工程が多くなり、
生産性が悪いとともに、コストが高くなる。 【０００６】また、携帯電話機においては、電話番号な
どの表示のために、例えば液晶表示板を用いているが、
この液晶表示板は、外殻ケースの正面部に設けた透明な
窓部に臨ませている。そして、従来は、前記窓部を形成
するために、本体ケースの成形時には、この本体ケース
に開口孔を形成しておき、その後、別に成形した透明な
アクリル樹脂からなる窓部材を前記開口孔に接着する方
法が採られていた。しかし、この従来の方法では、工程
が多くなり、生産性が悪いとともに、コストが高くな
る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】前述のように、携帯電
話機の外殻ケースにおいて、従来、緩衝材をケース本体
の内側に設けたものは提案されているが、その製造は、
予め成形したケース本体内に内部機構を組込んだ後、シ
リコーンを外部から充填する方法を採っていたため、工
程が多くなり、生産性が悪いとともに、コストが高くな
る問題があった。また、外殻ケースに液晶表示板用の透
明な窓部を形成するために、本体ケースに予め形成した
開口孔に、別に成形した透明な窓部材を接着する方法を
採っていたため、工程が多くなり、生産性が悪いととも
に、コストが高くなる問題があった。 【０００８】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、緩衝材と透明な窓部とを有する携帯電話
機の外殻ケースの製造において、工程を少なくし、能率
を向上させるとともに、コストダウンを図ることを目的
とする。また、ケース本体および窓部が熱可塑性樹脂か
らなり、緩衝材がシリコーンゴムからなる場合に、容易
でかつ安定した成形ができるようにすることを目的とす
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
前者の目的を達成するために、硬質で不透明な第１の樹
脂からなるケース本体と、このケース本体を貫通して設
けられた透明な第２の樹脂からなる窓部と、前記ケース
本体の外面に設けられた軟質の第３の樹脂からなる緩衝
材とを有する携帯電話機の外殻ケースの成形方法におい
て、互いに開閉する３つ以上の金型部材を備えた金型装
置を用い、型閉状態で前記金型部材間またはこれら金型
部材および樹脂間に前記ケース本体の形状をした第１の
キャビティと前記窓部の形状をした第２のキャビティと
前記緩衝材の形状をした第３のキャビティとを形成し、
かつ、互いに隣接するキャビティは時間差をもって形成
し、前記第１のキャビティに第１の熱可塑性樹脂を充填
するとともに冷却して前記ケース本体を成形し、前記第
２のキャビティに第２の熱可塑性樹脂を充填するととも
に冷却して前記窓部を成形し、前記第３のキャビティに
シリコーンゴムを充填するとともに加熱して前記緩衝材
を成形するものである。 【００１０】 【作用】請求項１の発明の携帯電話機の外殻ケースの成
形方法は、１つの金型装置により、しかも、型閉状態の
まま、ケース本体と窓部と緩衝材とを次々に成形するも
のである。このとき、隣接する部分、すなわち、少なく
ともケース本体と窓部、それにケース本体と緩衝材は時
間差をもって成形し、先に成形した部分が固化した後
に、次の成形を行う。また、ケース本体および窓部を熱
可塑性樹脂により成 形し、緩衝材をシリコーンゴムによ
り成形するが、熱可塑性樹脂は、加熱して溶融させた状
態でキャビティに充填した後、冷却して固化させるのに
対して、シリコーンゴムは、液体状の原液をキャビティ
に充填した後、加熱して固化させる。そこで、緩衝材を
ケース本体および窓部とは時間差をもって成形し、金型
の温調を容易かつ安定してできるようにしている。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図面を
参照しながら説明する。図３および図４は、携帯電話機
の外殻ケース１を示している。この外殻ケース１は、細
長い形状をしており、その大部分が硬質で不透明な第１
の熱可塑性樹脂からなるケース本体組立体２により構成
されている。このケース本体組立体２は、その正面側を
構成する正面側ケース本体３と、背面側を構成する背面
側ケース本体４とからなっている。これらケース本体
３，４は、それぞれ一体成形品であって、開口面を互い
に突き合わせた状態でねじ５により結合されている。ケ
ース本体３，４の材質は、ＡＢＳ、ポリカーボネート、
ポリスチレンあるいはポリプロピレンなどの熱可塑性樹
脂である。 【００１２】そして、図示していないが、前記ケース本
体組立体２内には、受話器、送話器、ボタンなどの各種
操作部、液晶表示板、電源電池、電子回路およびその他
の内部機構が組込まれる。前記受話器は、ケース本体組
立体２内においてその長手方向一端部である上部に組込
まれ、正面側ケース本体３の正面上部には、受話器に対
向する開口孔６が形成されている。また、前記送話器
は、ケース本体組立体２内においてその長手方向他端部
である下部に組込まれ、正面側ケース本体３の正面下部
には、受話器に対向する開口孔７が形成されている。ま
た、正面側ケース本体３の正面部には、操作用のボタン
を露出させる複数の開口孔８が前記開口孔７の上側に形
成されているとともに、液晶表示板に対向する窓部９が
開口孔６，８間に位置して一体的に形成されている。こ
の窓部９は、透明な第２の熱可塑性樹脂からなり、ケー
ス本体３を貫通している。第２の樹脂は、アクリル樹脂
などの熱可塑性樹脂である。 【００１３】そして、前記ケース本体組立体２の外面に
は、軟質の第３の樹脂であるシリコーンゴムの一体成形
品からなる緩衝材11，12が側面に全周に渡って設けられ
ている。これら緩衝材11，12は、両ケース本体３，４に
おいて他のケース本体４，３との結合部にそれぞれ設け
られている。そして、緩衝材11，12は、ケース本体３，
４の外面に形成された段差状の凹部13，14に嵌まってい
るが、ケース本体３，４の外面よりも若干突出してい
る。 【００１４】使用上、前記緩衝材11，12によって耐衝撃
性が高まり、使用者が携帯電話機を落としたり、何かに
ぶつけてしまったようなとき、衝撃が緩和され、外殻ケ
ース１や内部機構の破損を防止できる。しかも、ケース
本体組立体２の外面にある緩衝材11，12が被衝突物に当
たることにより、外殻ケース１の損傷を防止できるとと
もに、被衝突物の損傷も防止できる。また、外殻ケース
１の大部分は硬質樹脂からなるケース本体組立体２によ
り構成されているので、外殻ケース１自体の強度も高く
できる。さらに、緩衝材11，12は、使用者が携帯電話機
を把持したときの滑り止めとしても作用する。これによ
り、使用者が携帯電話機を落としにくくなる。 【００１５】つぎに、前記外殻ケース１のうち正面側ケ
ース本体３側の成形用金型装置の構成を図１および図２
に基づいて説明する。なお、以下の金型装置の説明にお
いては、上下の表現は図示に従う。図１および図２にお
いて、21は固定型、22は可動型で、これら固定型21およ
び可動型22は、互いに上下に移動して開閉するものであ
る。前記固定型21は、固定側受け板26と、この固定側受
け板26の下側にボルト27などにより固定された固定側型
板27とを備えている。また、この固定側型板27に埋め込
まれた金型部材としてのキャビティ部材29が固定側受け
板26にボルト30などにより固定されている。このキャビ
ティ部材29は、外殻ケース１の外面を形成するものであ
るが、内側面に下向きの段差面31を有している。 【００１６】一方、前記可動型22は、上下に重なりボル
ト36，37などにより互いに固定された第１の可動側受け
板38、第２の可動側受け板39および第３の可動側受け板
40と、この第３の可動側受け板40上にボルト37などによ
り固定された可動側型板41とを備えている。そして、こ
の可動側型板41に埋め込まれた金型部材としての固定コ
ア部材42が可動側受け板40にボルト43などにより固定さ
れている。この固定コア部材42は、型閉時に前記キャビ
ティ部材29に突き当たり、外殻ケース１のケース本体３
の内面を形成するものである。 【００１７】また、前記第１の可動側受け板38と第３の
可動側受け板40との間には、第１の可動基板47および第
２の可動基板48がガイドピン46により上下動自在に支持
されている。第１の可動基板47は、第２の可動側受け板
39の上面に当たることにより下限位置が規定されている
が、ばね49により第３の可動側受け板40に対して下方へ
付勢されている。また、第２の可動基板48は、第１の可
動側受け板38に設けられた油圧シリンダー50により上下
方向に駆動されるものであるが、第１の可動基板47に対
してストッパーボルト51により下限位置が規定されてい
る。また、第２の可動基板48は、左右に並んだ凸部52を
下面に有している。これに対して、同形状の凸部53を上
面に有する背板54が第１の可動側受け板38上に左右方向
へ移動可能に支持されている。この背板54は、第１の可
動側受け板38に設けられた油圧シリンダー55により駆動
されるものである。 【００１８】そして、前記固定コア部材42および可動側
受け板40を上下に摺動自在に貫通して設けられた第１の
開閉用金型部材である第１の可動コア部材61が前記第１
の可動基板47にボルト62などにより固定されている。こ
の第１の可動コア部材61は、外殻ケース１の窓部９の内
面を形成するものであるが、また、上端面がキャビティ
部材29に突き当たるものである。また、固定コア部材4
2、可動側受け板40および第１の可動基板47を上下に摺
動自在に貫通して設けられた第２の開閉用金型部材であ
る第２の可動コア部材63が前記第２の可動基板48にボル
ト64などにより固定されている。この第２の可動コア部
材63は、外殻ケース１の緩衝材11の端面を形成するもの
であるが、また、上端面がキャビティ部材29の段差面31
に突き当たるものである。 【００１９】そして、図１に示すように、固定型21と可
動型22とを型閉し、かつ、両可動コア部材61，63をキャ
ビティ部材29に突き当てた状態で、キャビティ部材29、
固定コア部材42および両可動コア部材61，63間にケース
本体３の形状をした第１のキャビティ66が形成されるよ
うになっている。また、図２に示すように、第１のキャ
ビティ66においてケース本体３を成形した後、型閉状態
のまま、両可動コア部材61，63をそれぞれキャビティ部
材29から所定距離離すと、キャビティ部材29、固定コア
部材42、第１の可動コア部材61および成形されたケース
本体３間に窓部９の形状をした第２のキャビティ67が形
成されるとともに、キャビティ部材29、固定コア部材4
2、第２の可動コア部材63およびケース本体３間に緩衝
材11の形状をした第３のキャビティ68が形成されるよう
になっている。前記第１の可動コア部材61は、第２のキ
ャビティ67全体のみを開閉し、前記第２の可動コア部材
63は、第３のキャビティ68における第１のキャビティ66
に隣接する部分の全体を開閉するものである。一方、第
２のキャビティ67と第３のキャビティ68とは、互いに離
れて位置している。さらに、前記固定型21には、前記第
１のキャビティ66へ開口するダイレクトゲートなどから
なる第１のゲート69と、前記第２のキャビティ67へ開口
するダイレクトゲートなどからなる第１のゲート70とが
設けられている。また、型閉した固定型21と可動型22と
の間には、前記第３のキャビティ68へ開口するサイドゲ
ートなどからなる第３のゲート71が形成される。 【００２０】さらに、前記キャビティ部材29、固定コア
部材42および第１の可動コア部材61などには、冷却およ
び加熱のための水、油などの液体を通す温調用通路72，
73，74，75，77，78が形成されている。 【００２１】つぎに、前記金型装置を用いた外殻ケース
１の成形方法について説明する。成形に際しては、固定
型21と可動型22とを型閉する。また、図１に示すよう
に、油圧シリンダー50により第２の可動基板48を上昇さ
せるとともに、油圧シリンダー55により背板54を右に移
動させる。この状態で、第２の可動基板48の凸部52が背
板54の凸部53に突き当たる。これとともに、第２の可動
コア部材63がキャビティ部材29の段差面31に突き当た
る。また、第２の可動基板48により押し上げられて第１
の可動基板47も上昇し、第１の可動コア部材61がキャビ
ティ部材29に突き当たる。こうして、固定型21と可動型
22との間にまず第１のキャビティ66を形成する。そし
て、この第１のキャビティ66内に第１のゲート69から加
熱して溶融した第１の樹脂を充填する。このとき、可動
コア部材61，63にかかる樹脂圧は、背板54により確実に
受けられる。第１のキャビティ66内に充填された樹脂す
なわちケース本体３は、温調用通路72，…，78を比較的
低温の油が通ることにより、積極的に冷却されて固化す
る。なお、第２のキャビティ67は、第１の可動コア部材
61により閉塞されており、第３のキャビティ68も、第１
のキャビティ66と隣接する部分が第２の可動コア部材63
により閉塞されているので、第１の樹脂が第２のキャビ
ティ67および第３のキャビティ68に侵入することはな
い。 【００２２】ついで、第１のキャビティ66内でケース本
体３が冷却、固化した後、図２に示すように、型閉状態
のまま、油圧シリンダー55により背板54を左に移動させ
るとともに、油圧シリンダー50により第２の可動基板48
を下降させる。この状態では、凸部52，53が互いに外れ
て左右に噛み合った状態で、第２の可動基板48と背板54
とが突き当たる。また、第２の可動基板48の下降に伴
い、ばね49により押されて、第１の可動基板47も第２の
可動側受け板39に突き当たるまで若干下降する。こうし
て、第１の可動コア部材61により閉塞されていた第２の
キャビティ67が開放されるとともに、第２の可動コア部
材63により閉塞されていた第３のキャビティ68が開放さ
れ、既に成形されたケース本体３を含めて固定型21と可
動型22との間に第２のキャビティ67と第３のキャビティ
68とが形成される。 【００２３】そして、まず第２のキャビティ67内に第２
のゲート70から加熱して溶融した第２の樹脂を充填す
る。この第２のキャビティ67内に充填された樹脂すなわ
ち窓部９は、温調用通路72，…，78を比較的低温の油が
通ることにより、積極的に冷却されて固化する。つい
で、第３のキャビティ67内に第３のゲート71から第３の
樹脂であるシリコーンゴムの原液を充填する。この第３
のキャビティ67内に充填された樹脂は、温調用通路72，
…，78を 120〜 150℃程度の比較的高温の油が通ること
により加熱される。これにより、第３のキャビティ67内
の樹脂すなわち緩衝材11が固化する。こうして、窓部９
と緩衝材11とが順次成形される。なお、窓部９の成形に
伴い、この窓部９は、そのまわりのケース本体３に熱に
より融着する。また、緩衝材11も、その成形に伴いケー
ス本体３に融着させることが可能である。その後、固定
型21と可動型22とを型開して、成形された外殻ケース１
を取り出す。 【００２４】なお、外殻ケース１のうち背面側ケース本
体４側でも、１つの金型装置により、しかも、型閉状態
のまま、外殻ケース１を構成する背面側ケース本体４と
緩衝材12とを成形するようにできる。この場合、背面側
に窓部がないなら、前記金型装置において、両可動基板
47，48が一体になったような金型装置を用いればよい。 【００２５】以上のように、前記実施例の構成によれ
ば、１つの金型装置により、しかも、型閉状態のまま、
外殻ケース１を構成するケース本体３と窓部９と緩衝材
11とを成形できる。したがって、外殻ケース１の製造に
おいて、工程を少なくでき、能率を向上させられるとと
もに、コストダウンできる。 【００２６】また、熱可塑性樹脂からなるケース本体３
および窓部９の成形時には、その固化のために冷却を行
わなければならないのに対して、シリコーンゴムからな
る緩衝材11の成形時には、その固化のために加熱を行わ
なければならないが、前記実施例では、ケース本体３の
みならず窓部９をも成形した後、緩衝材11を成形するの
で、金型の温調を容易にかつ安定してでき、容易でかつ
安定した成形ができる。すなわち、窓部９のまわりの温
調用通路72，78と、緩衝材11のまわりの温調用通路74，
75，76とを別系統にして、窓部９と緩衝材11とを同時に
成形するようなことも考えられるが、それだと、安定し
た温調を行いにくくなる。 【００２７】また、前記実施例では、ケース本体３、窓
部９、緩衝材11の順に成形を行ったが、それに限るもの
ではなく、窓部９より先に緩衝材11を成形することも可
能である。また、キャビティにおいて第１の可動コア部
材が開閉する位置を変えることにより、ケース本体３よ
りも先に窓部９を成形するようなことも可能である。 【００２８】さらに、前記実施例の金型装置では、スト
ロークの異なる第１の可動コア部材61および第２の可動
コア部材63を設けていたが、固定型21および可動型22の
開閉方向における窓部９の高さと緩衝材11の高さとを同
一にすれば、両可動コア部材は、ストロークが同一のも
のとなり、したがって一体的なものでよくなる。 【００２９】つぎに、本発明の第２実施例について、図
５から図７を参照しながら説明する。なお、前記第１実
施例と同様の部分には同一符号を付して、その説明を省
略する。この第２実施例の外殻ケース１は、図７に示す
ように、緩衝材81，82に形成された凹溝83，84がケース
本体３，４における他のケース本体４，３に結合される
端縁部に嵌まっているものである。 【００３０】図５および図６は、外殻ケース１のうち正
面側ケース本体３側の成形用金型装置を示している。こ
の金型装置は、前記第１実施例の金型装置において、可
動型22側に、第２の開閉用金型部材として、第３の可動
コア部材91および第４の可動コア部材92が加わった構成
である。第２の可動コア部材63が緩衝材81の外周部の端
面を形成するものであるのに対して、第３の可動コア部
材91は緩衝材81の内周部の端面を形成し、第４の可動コ
ア部材92は緩衝材81の中間部の端面を形成するものであ
る。そして、第３の可動コア部材91は、第２の可動コア
部材63と同様に第２の可動基板48にボルト93などにより
固定されており、したがって、第２の可動コア部材63と
同じ動きをする。一方、第４の可動コア部材92は、窓部
９の成形のための第１の可動コア部材61と同様に第１の
可動基板47にボルト94などにより固定されており、した
がって、第１の可動コア部材61と同じ動きをする。３つ
の可動コア部材63，91，92は、緩衝材81の形状をした第
３のキャビティ95における第１のキャビティ66に隣接す
る部分の全体を開閉するものである。 【００３１】そして、成形時には、固定型21と可動型22
とを型閉するとともに、図５に示すように、まず第１の
可動コア部材61および第２の可動コア部材63をキャビテ
ィ部材29に突き当てる。この状態で、第３の可動コア部
材91および第４の可動コア部材92も上昇して、第２の可
動コア部材63とともに第３のキャビティ95を閉塞する。
こうして形成した第１のキャビティ66内に第１の樹脂を
充填してケース本体３を成形する。 【００３２】その後、可動コア部材61，63，91，92を下
降させるが、第４の可動コア部材92は、第２の可動コア
部材63および第３の可動コア部材91よりも小さく下降
し、これら３つの可動コア部材63，91，92は、上端面が
同一高さになる。こうして、既に成形されたケース本体
３を含めて固定型21と可動型22との間に第２のキャビテ
ィ67と第３のキャビティ95とが形成される。そして、ま
ず第２のキャビティ67内に第２の樹脂を充填して窓部９
を成形した後、第３のキャビティ95内に第３の樹脂であ
るシリコーンゴムを充填して緩衝材81を成形する。その
後、型開して、成形された外殻ケース１を取り出す。 【００３３】この第２実施例の構成によれば、ケース本
体３，４と緩衝材81，82とが成形に伴い互いに融着しな
いものであっても、両ケース本体３，４を結合した状態
では、これらケース本体３，４により緩衝材81，82が挟
み込まれて、この緩衝材81，82がケース本体組立体２に
確実に固定され、外れるおそれは全くない。 【００３４】つぎに、本発明の第３実施例について、図
８から図１０を参照しながら説明する。この第３実施例
の外殻ケース１は、図１０に示すように、長手方向両端
部すなわち上部と下部の外面にのみ緩衝材101 ，102 ，
103 ，104 を設けたものである。また、これら緩衝材10
1 ，102 ，103 ，104 は、外殻ケース１の側面におい
て、その正面側の端縁から背面側の端縁まである。 【００３５】携帯電話機は、その形状から、外殻ケース
１の上下部あるいは角部が被衝突物に当たりやすく、ま
た、この場合に衝撃が集中しやすい。したがって、前記
第３実施例のように、ケース本体２の上下部に緩衝材10
1 ，102 ，103 ，104 を設けることにより、少ない部分
の緩衝材101 ，102 ，103 ，104 で、有効に緩衝効果を
得られる。 【００３６】図８および図９は、外殻ケース１のうち正
面側ケース本体３側の成形用金型装置を示している。こ
の金型装置は、前記第１実施例の金型装置と同様に、可
動型22に、窓部９の成形のための可動コア部材61を有し
ている。ただし、背板により位置規制される可動基板は
１つのみあって、この可動基板に可動コア部材61が固定
されている。また、固定型21には、その固定キャビティ
部材29を上下に摺動自在に貫通して、第２の開閉用金型
部材としての可動キャビティ部材111 が設けられてい
る。この可動キャビティ部材111 は、緩衝材101 ，103
の外面を形成するものであるが、また、型閉時に固定コ
ア部材42に突き当たって、緩衝材101 ，103 の形状をし
た第３のキャビティ112 全体のみを開閉自在に閉塞する
ものである。なお、図示していないが、前記可動キャビ
ティ部材111 は、可動コア部材61と同様に、油圧シリン
ダーにより上下方向に駆動され、油圧シリンダーにより
水平な方向に駆動される背板により上側から位置規制さ
れるものである。 【００３７】そして、成形時には、固定型21と可動型22
とを型閉するとともに、図８に示すように、まず可動コ
ア部材61を固定キャビティ部材29に突き当てるととも
に、可動キャビティ部材111 を固定コア部材42に突き当
てる。この状態で、これら固定キャビティ部材29、可動
キャビティ部材111 、固定コア部材42および可動コア部
材61間に第１のキャビティ66が形成される。そして、こ
の第１のキャビティ66に第１の樹脂を充填してケース本
体３を成形する。 【００３８】その後、図９に示すように、可動コア部材
61を下降させて、固定キャビティ部材29、固定コア部材
42、可動コア部材61および既に成形されたケース本体３
間に第２のキャビティ67を形成する。そして、この第２
のキャビティ67に第２の樹脂を充填して窓部９を成形す
る。 【００３９】さらに、やはり図９に示すように、可動キ
ャビティ部材111 を上昇させて、固定キャビティ部材2
9、可動キャビティ部材111 および既に成形されたケー
ス本体３間に第３のキャビティ112 を形成する。そし
て、この第３のキャビティ112 に第３の樹脂であるシリ
コーンゴムを充填して緩衝材101 ，103 を成形する。そ
の後、型開して、成形された外殻ケース１を取り出す。 【００４０】なお、窓部と緩衝材とを隣接させることも
可能であるが、この場合、第２のキャビティと第３のキ
ャビティとの間を開閉する開閉用金型部材が必要であ
る。この開閉用金型部材としては、例えば前記第３実施
例の場合、可動コア部材および可動キャビティ部材を兼
用できる。 【００４１】さらに、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、緩衝材を設ける位置や緩衝材の形状なども、前記各
実施例のものに限らない。 【００４２】 【発明の効果】請求項１の発明によれば、互いに開閉す
る３つ以上の金型部材を備えた金型装置を用い、型閉状
態で前記金型部材間またはこれら金型部材および樹脂間
にケース本体の形状をした第１のキャビティと窓部の形
状をした第２のキャビティと緩衝材の形状をした第３の
キャビティとを形成し、かつ、互いに隣接するキャビテ
ィは時間差をもって形成し、各キャビティに樹脂をそれ
ぞれ樹脂を充填することにより、硬質で不透明な第１の
熱可塑性樹脂からなるケース本体と、透明な第２の熱可
塑性樹脂からなる窓部と、軟質のシリコーンゴムからな
る緩衝材とを成形するので、緩衝材と窓部とを有する携
帯電話機の外殻ケースの製造において、工程を少なくで
き、能率を向上させられるとともに、コストダウンでき
る。また、ケース本体および窓部が熱可塑性樹脂からな
り、緩衝材がシリコーンゴムからなるのに対して、緩衝
材をケース本体および窓部とは時間差をもって成形する
ので、特に金型の温調を容易かつ安定してでき、容易か
つ安定した成形ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施例を示すもので、携帯電話機
の外殻ケースの成形用金型装置の第１のキャビティ形成
時の断面図である。 【図２】同上金型装置の第２のキャビティおよび第３の
キャビティ形成時の断面図である。 【図３】同上成形された外殻ケースの斜視図である。 【図４】同上成形された外殻ケースの断面図である。 【図５】本発明の第２実施例を示すもので、携帯電話機
の外殻ケースの成形用金型装置の第１のキャビティ形成
時の断面図である。 【図６】同上金型装置の第２のキャビティおよび第３の
キャビティ形成時の断面図である。 【図７】同上成形された外殻ケースの断面図である。 【図８】本発明の第３実施例を示すもので、携帯電話機
の外殻ケースの成形用金型装置の第１のキャビティ形成
時の断面図である。 【図９】同上金型装置の第２のキャビティおよび第３の
キャビティ形成時の断面図である。 【図１０】同上成形された外殻ケースの斜視図である。 【符号の説明】 １ 外殻ケース ３ 正面側ケース本体（ケース本体） ９ 窓部 11 緩衝材 29 キャビティ部材（金型部材） 42 固定コア部材（金型部材） 61 第１の可動コア部材（第１の開閉用金型部材） 63 第２の可動コア部材（第２の開閉用金型部材） 66 第１のキャビティ 67 第２のキャビティ 68 第３のキャビティ 81 緩衝材 91 第３の可動コア部材（第２の開閉用金型部材） 92 第４の可動コア部材（第２の開閉用金型部材） 95 第３のキャビティ 101 ，103 緩衝材 111 可動キャビティ部材（第２の開閉用金型部材） 112 第３のキャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−91693（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−347081（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−148142（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269786（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−298854（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−259801（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−31927（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/16 B29C 45/26 B29C 45/73

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 硬質で不透明な第１の樹脂からなるケー
   ス本体と、このケース本体を貫通して設けられた透明な
   第２の樹脂からなる窓部と、前記ケース本体の外面に設
   けられた軟質の第３の樹脂からなる緩衝材とを有する携
   帯電話機の外殻ケースの成形方法において、互いに開閉
   する３つ以上の金型部材を備えた金型装置を用い、型閉
   状態で前記金型部材間またはこれら金型部材および樹脂
   間に前記ケース本体の形状をした第１のキャビティと前
   記窓部の形状をした第２のキャビティと前記緩衝材の形
   状をした第３のキャビティとを形成し、かつ、互いに隣
   接するキャビティは時間差をもって形成し、前記第１の
   キャビティに第１の熱可塑性樹脂を充填するとともに冷
   却して前記ケース本体を成形し、前記第２のキャビティ
   に第２の熱可塑性樹脂を充填するとともに冷却して前記
   窓部を成形し、前記第３のキャビティにシリコーンゴム
   を充填するとともに加熱して前記緩衝材を成形すること
   を特徴とする携帯電話機の外殻ケースの成形方法。