JP3374276B2 - 紙製スプーンの製造方法 - Google Patents
紙製スプーンの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、ロール状態
から巻き出される帯状基材から多数の紙製スプーンを能
率良く製造できると共に、綺麗な紙製スプーンを製造で
きるように工夫された紙製スプーンの製造方法に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、多数の紙製スプーンを製造する手
段としては種々のものが提供されており、例えば、表面
に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる平板によ
って、小さな連結部を残した輪郭切抜線と筋押線を適宜
シート材に多数形成し、前記連結部を破断することによ
って紙製スプーンを製造するようにしていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の如き
製造手段にあっては、連結部の破断によって紙製スプー
ンが切り離されるため、破断部分を綺麗に処理し難い難
点があった。また、表面に切抜刃及び筋押刃を植設して
なる平板を、適宜シート材に押し付けて加圧すること
で、輪郭切抜線と筋押線を形成しているので、平板に輪
郭切抜線と筋押線をたくさん設けてあればある程、平板
をより強力に加圧する必要があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等を解消すると共に、綺麗な多数の紙製スプ
ーン５を能率良く製造でき、しかも、紙製スプーン５を
衛生的で体裁良く製造できるようにすべく創出されたも
ので、具体的には、適宜紙材で構成される帯状基材Ａを
ロール状態としておき、このロール状態から巻き出され
る帯状基材Ａが、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工
程Ｓ３を経ることによって、多数の紙製スプーン５を製
造できるようにした方法であって、第１工程では、外周
面に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ド
ラムによって、紙製スプーン５の基端部分に切残し部１
ａを有する輪郭切抜線１を、帯状基材Ａの幅方向に並列
させた状態で、且つ巻き出し方向に沿って多数形成する
と同時に、多数の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々
形成し、更に、筋押線２と共に、紙製スプーン５の先端
部分に略波形状で長さの異なる滑り止用筋押線２ａを二
条平行に設け、第２工程では、輪郭切抜線１と筋押線２
が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断して、所定寸法
の矩形状シート材Ａ１を形成し、第３工程では、積重状
態とした複数の前記矩形状シート材Ａ１を、夫々の切残
し部１ａを含むように幅方向に切断して、多数の紙製ス
プーン５を矩形状シート材Ａ１から切り離す手段を採用
した。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図示例について説
明すると、次の通りである。本発明は、適宜紙材（適宜
合成材を含む）で構成される帯状基材Ａを例えばロール
状態としておき、このロール状態から巻き出された帯状
基材Ａが、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３
を経ることによって、綺麗な多数の紙製スプーン５が能
率良く製造できるようにした方法である（図１参照）。 【０００６】具体的には、第１工程Ｓ１では、外周面に
所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラム
によって、切残し部１ａを有する輪郭切抜線１を、帯状
基材Ａの幅方向に並列させた状態で、且つ巻き出し方向
に沿って多数形成すると同時に、多数の輪郭切抜線１内
に適宜筋押線２を夫々形成する（図２参照）。 【０００７】そして、第２工程Ｓ２では、輪郭切抜線１
と筋押線２が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成する（図３参
照）。 【０００８】それから、第３工程Ｓ３では、積重状態と
した複数の前記矩形状シート材Ａ１を、並列状態にある
輪郭切抜線１夫々の切残し部１ａを含むような切離し切
断線３に沿って幅方向に切断し、多数の紙製スプーン５
を矩形状シート材Ａ１から切り離すようにする（図４参
照）。 【０００９】このとき、前記切残し部１ａは、紙製スプ
ーン５の基端部分に配しておき、矩形状シート材Ａ１に
形成される多数の輪郭切抜線１の切残し部１ａを揃え易
くして、この切残し部１ａを含むように矩形状シート材
Ａ１を幅方向に切断するだけで、多数の紙製スプーン５
を矩形状シート材Ａ１から同時に切り離せるように構成
してある。加えて、切残し部１ａとなる輪郭切抜線１両
端部を紙製スプーン５の基端部分に位置させて、切断位
置が多少ズレたとしても、紙製スプーン５としての体裁
や機能が損なわれ難くなるようにしてある。 【００１０】前記回転ドラムは、略円柱状のドラム基体
の外周面に、所定形状の切抜刃及び筋押刃を多数並設状
に植設して構成されており、回転ドラムの回転方向に、
切抜刃の中心線が沿うように配されている。尚、回転ド
ラムの具体的構成、形状、寸法、ドラム基体の具体的構
成、形状、寸法、材質、切抜刃の具体的構成、形状、寸
法、材質、配設位置、数、筋押刃の具体的構成、形状、
寸法、材質、配設位置、数等は、適宜自由に設定できる
ものである。 【００１１】前記輪郭切抜線１は、紙製スプーン５の基
端部分を除く輪郭形状に合致するように形成されてい
る。また、前記筋押線２は、例えば、紙製スプーン５の
先端寄り部分に略Ｖ状の筋押線２を設け、この略Ｖ状の
筋押線２の角部から紙製スプーン５の中心線に沿う略破
線状の筋押線２を設け、更に、紙製スプーン５の先端部
分に略波形状で長さの異なる滑り止用筋押線２ａを二条
平行に設けて構成されている（図５参照）。 【００１２】ところで、第２工程Ｓ２で、帯状基材Ａを
幅方向に切断して、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形
成するには、例えば、略円柱状のドラム基体の外周面
に、直線状（或いは、矩形枠状）の切抜刃を植設したも
のによって実施される。 【００１３】また、第３工程Ｓ３で、積重状態とした複
数の前記矩形状シート材Ａ１を、切離し切断線３に沿っ
て幅方向に切断するには、例えば、截断機を利用して実
施される。尚、この第３工程Ｓ３は、第１工程Ｓ１及び
第２工程Ｓ２に連続するように実施しても良いし、第１
工程Ｓ１及び第２工程Ｓ２と不連続となるように実施し
ても良い。すなわち、その保存管理が行い易いように、
矩形状シート材Ａ１のまま保管しておき、必要に応じて
複数の前記矩形状シート材Ａ１を第３工程Ｓ３で処理し
て、所望数の紙製スプーン５が得られるようにしても良
い。 【００１４】更に、第１工程Ｓ１の前に、適宜印刷工程
を設けて、帯状基材Ａの表面に適宜印刷を施すようにし
ても良い。 【００１５】 【発明の効果】従って、本発明の紙製スプーンの製造方
法は、適宜紙材で構成される帯状基材Ａをロール状態と
しておき、このロール状態から巻き出される帯状基材Ａ
が、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３を経る
ことによって、多数の紙製スプーン５を製造できるよう
にした方法であって、第１工程では、外周面に所定形状
の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラムによっ
て、紙製スプーン５の基端部分に切残し部１ａを有する
輪郭切抜線１を、帯状基材Ａの幅方向に並列させた状態
で、且つ巻き出し方向に沿って多数形成すると同時に、
多数の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成し、更
に、筋押線２と共に、紙製スプーン５の先端部分に略波
形状で長さの異なる滑り止用筋押線２ａを二条平行に設
け、第２工程では、輪郭切抜線１と筋押線２が形成され
た帯状基材Ａを幅方向に切断して、所定寸法の矩形状シ
ート材Ａ１を形成し、第３工程では、積重状態とした複
数の前記矩形状シート材Ａ１を、夫々の切残し部１ａを
含むように幅方向に切断して、多数の紙製スプーン５を
矩形状シート材Ａ１から切り離すので、多数の紙製スプ
ーン５の輪郭部分全てを綺麗に切断でき、衛生的で体裁
の良い紙製スプーン５を能率良く製造できるようにな
る。すなわち、口に触れる紙製スプーン５の製造に最適
な製造方法となる。 【００１６】ところで、第２工程Ｓ２では、輪郭切抜線
１と筋押線２が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成するので、矩
形状シート材Ａ１をこのまま保管しておくようなことも
可能となり、その保存管理自体もし易くなる。しかし
て、必要に応じて積重状態とした複数の前記矩形状シー
ト材Ａ１を第３工程Ｓ３で処理し、所望数の紙製スプー
ン５を製造できるようになる。 【００１７】特に、第１工程では、外周面に所定形状の
切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラムによって、
紙製スプーン５の基端部分に切残し部１ａを有する輪郭
切抜線１を、帯状基材Ａの幅方向に並列させた状態で、
且つ巻き出し方向に沿って多数形成すると同時に、多数
の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成したので、
回転ドラムを帯状基材Ａに強力に押付けるようにしなく
ても、切抜刃及び筋押刃で、輪郭切抜線１及び筋押線２
を帯状基材Ａに確実に且つ連続的に形成できるようにな
る。しかも、回転ドラムを帯状基材Ａに強力に押付ける
ための手段が不要となり、第１工程Ｓ１を簡素に構成で
きるようになる。更に、回転ドラムの回転速度を速める
だけで、輪郭切抜線１及び筋押線２の形成作業がより短
時間で行えるようになる。 【００１８】また、紙製スプーン５の基端部分に切残し
部１ａを配したことで、矩形状シート材Ａ１に形成され
る多数の輪郭切抜線１の切残し部１ａを揃え易くなり、
この切残し部１ａを含むように矩形状シート材Ａ１を幅
方向に切断するだけで、多数の紙製スプーン５を矩形状
シート材Ａ１から同時に切り離せるようになる。しか
も、紙製スプーン５の基端部分の切残し部１ａを切断す
る際に、その切断位置が多少ズレた場合であっても、紙
製スプーン５としての体裁や機能が損なわれることがな
いものとなる。すなわち、第３工程Ｓ３での切残し部１
ａの切断処理がし易くものとなる。 【００１９】
から巻き出される帯状基材から多数の紙製スプーンを能
率良く製造できると共に、綺麗な紙製スプーンを製造で
きるように工夫された紙製スプーンの製造方法に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、多数の紙製スプーンを製造する手
段としては種々のものが提供されており、例えば、表面
に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる平板によ
って、小さな連結部を残した輪郭切抜線と筋押線を適宜
シート材に多数形成し、前記連結部を破断することによ
って紙製スプーンを製造するようにしていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の如き
製造手段にあっては、連結部の破断によって紙製スプー
ンが切り離されるため、破断部分を綺麗に処理し難い難
点があった。また、表面に切抜刃及び筋押刃を植設して
なる平板を、適宜シート材に押し付けて加圧すること
で、輪郭切抜線と筋押線を形成しているので、平板に輪
郭切抜線と筋押線をたくさん設けてあればある程、平板
をより強力に加圧する必要があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等を解消すると共に、綺麗な多数の紙製スプ
ーン５を能率良く製造でき、しかも、紙製スプーン５を
衛生的で体裁良く製造できるようにすべく創出されたも
ので、具体的には、適宜紙材で構成される帯状基材Ａを
ロール状態としておき、このロール状態から巻き出され
る帯状基材Ａが、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工
程Ｓ３を経ることによって、多数の紙製スプーン５を製
造できるようにした方法であって、第１工程では、外周
面に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ド
ラムによって、紙製スプーン５の基端部分に切残し部１
ａを有する輪郭切抜線１を、帯状基材Ａの幅方向に並列
させた状態で、且つ巻き出し方向に沿って多数形成する
と同時に、多数の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々
形成し、更に、筋押線２と共に、紙製スプーン５の先端
部分に略波形状で長さの異なる滑り止用筋押線２ａを二
条平行に設け、第２工程では、輪郭切抜線１と筋押線２
が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断して、所定寸法
の矩形状シート材Ａ１を形成し、第３工程では、積重状
態とした複数の前記矩形状シート材Ａ１を、夫々の切残
し部１ａを含むように幅方向に切断して、多数の紙製ス
プーン５を矩形状シート材Ａ１から切り離す手段を採用
した。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図示例について説
明すると、次の通りである。本発明は、適宜紙材（適宜
合成材を含む）で構成される帯状基材Ａを例えばロール
状態としておき、このロール状態から巻き出された帯状
基材Ａが、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３
を経ることによって、綺麗な多数の紙製スプーン５が能
率良く製造できるようにした方法である（図１参照）。 【０００６】具体的には、第１工程Ｓ１では、外周面に
所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラム
によって、切残し部１ａを有する輪郭切抜線１を、帯状
基材Ａの幅方向に並列させた状態で、且つ巻き出し方向
に沿って多数形成すると同時に、多数の輪郭切抜線１内
に適宜筋押線２を夫々形成する（図２参照）。 【０００７】そして、第２工程Ｓ２では、輪郭切抜線１
と筋押線２が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成する（図３参
照）。 【０００８】それから、第３工程Ｓ３では、積重状態と
した複数の前記矩形状シート材Ａ１を、並列状態にある
輪郭切抜線１夫々の切残し部１ａを含むような切離し切
断線３に沿って幅方向に切断し、多数の紙製スプーン５
を矩形状シート材Ａ１から切り離すようにする（図４参
照）。 【０００９】このとき、前記切残し部１ａは、紙製スプ
ーン５の基端部分に配しておき、矩形状シート材Ａ１に
形成される多数の輪郭切抜線１の切残し部１ａを揃え易
くして、この切残し部１ａを含むように矩形状シート材
Ａ１を幅方向に切断するだけで、多数の紙製スプーン５
を矩形状シート材Ａ１から同時に切り離せるように構成
してある。加えて、切残し部１ａとなる輪郭切抜線１両
端部を紙製スプーン５の基端部分に位置させて、切断位
置が多少ズレたとしても、紙製スプーン５としての体裁
や機能が損なわれ難くなるようにしてある。 【００１０】前記回転ドラムは、略円柱状のドラム基体
の外周面に、所定形状の切抜刃及び筋押刃を多数並設状
に植設して構成されており、回転ドラムの回転方向に、
切抜刃の中心線が沿うように配されている。尚、回転ド
ラムの具体的構成、形状、寸法、ドラム基体の具体的構
成、形状、寸法、材質、切抜刃の具体的構成、形状、寸
法、材質、配設位置、数、筋押刃の具体的構成、形状、
寸法、材質、配設位置、数等は、適宜自由に設定できる
ものである。 【００１１】前記輪郭切抜線１は、紙製スプーン５の基
端部分を除く輪郭形状に合致するように形成されてい
る。また、前記筋押線２は、例えば、紙製スプーン５の
先端寄り部分に略Ｖ状の筋押線２を設け、この略Ｖ状の
筋押線２の角部から紙製スプーン５の中心線に沿う略破
線状の筋押線２を設け、更に、紙製スプーン５の先端部
分に略波形状で長さの異なる滑り止用筋押線２ａを二条
平行に設けて構成されている（図５参照）。 【００１２】ところで、第２工程Ｓ２で、帯状基材Ａを
幅方向に切断して、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形
成するには、例えば、略円柱状のドラム基体の外周面
に、直線状（或いは、矩形枠状）の切抜刃を植設したも
のによって実施される。 【００１３】また、第３工程Ｓ３で、積重状態とした複
数の前記矩形状シート材Ａ１を、切離し切断線３に沿っ
て幅方向に切断するには、例えば、截断機を利用して実
施される。尚、この第３工程Ｓ３は、第１工程Ｓ１及び
第２工程Ｓ２に連続するように実施しても良いし、第１
工程Ｓ１及び第２工程Ｓ２と不連続となるように実施し
ても良い。すなわち、その保存管理が行い易いように、
矩形状シート材Ａ１のまま保管しておき、必要に応じて
複数の前記矩形状シート材Ａ１を第３工程Ｓ３で処理し
て、所望数の紙製スプーン５が得られるようにしても良
い。 【００１４】更に、第１工程Ｓ１の前に、適宜印刷工程
を設けて、帯状基材Ａの表面に適宜印刷を施すようにし
ても良い。 【００１５】 【発明の効果】従って、本発明の紙製スプーンの製造方
法は、適宜紙材で構成される帯状基材Ａをロール状態と
しておき、このロール状態から巻き出される帯状基材Ａ
が、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３を経る
ことによって、多数の紙製スプーン５を製造できるよう
にした方法であって、第１工程では、外周面に所定形状
の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラムによっ
て、紙製スプーン５の基端部分に切残し部１ａを有する
輪郭切抜線１を、帯状基材Ａの幅方向に並列させた状態
で、且つ巻き出し方向に沿って多数形成すると同時に、
多数の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成し、更
に、筋押線２と共に、紙製スプーン５の先端部分に略波
形状で長さの異なる滑り止用筋押線２ａを二条平行に設
け、第２工程では、輪郭切抜線１と筋押線２が形成され
た帯状基材Ａを幅方向に切断して、所定寸法の矩形状シ
ート材Ａ１を形成し、第３工程では、積重状態とした複
数の前記矩形状シート材Ａ１を、夫々の切残し部１ａを
含むように幅方向に切断して、多数の紙製スプーン５を
矩形状シート材Ａ１から切り離すので、多数の紙製スプ
ーン５の輪郭部分全てを綺麗に切断でき、衛生的で体裁
の良い紙製スプーン５を能率良く製造できるようにな
る。すなわち、口に触れる紙製スプーン５の製造に最適
な製造方法となる。 【００１６】ところで、第２工程Ｓ２では、輪郭切抜線
１と筋押線２が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成するので、矩
形状シート材Ａ１をこのまま保管しておくようなことも
可能となり、その保存管理自体もし易くなる。しかし
て、必要に応じて積重状態とした複数の前記矩形状シー
ト材Ａ１を第３工程Ｓ３で処理し、所望数の紙製スプー
ン５を製造できるようになる。 【００１７】特に、第１工程では、外周面に所定形状の
切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラムによって、
紙製スプーン５の基端部分に切残し部１ａを有する輪郭
切抜線１を、帯状基材Ａの幅方向に並列させた状態で、
且つ巻き出し方向に沿って多数形成すると同時に、多数
の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成したので、
回転ドラムを帯状基材Ａに強力に押付けるようにしなく
ても、切抜刃及び筋押刃で、輪郭切抜線１及び筋押線２
を帯状基材Ａに確実に且つ連続的に形成できるようにな
る。しかも、回転ドラムを帯状基材Ａに強力に押付ける
ための手段が不要となり、第１工程Ｓ１を簡素に構成で
きるようになる。更に、回転ドラムの回転速度を速める
だけで、輪郭切抜線１及び筋押線２の形成作業がより短
時間で行えるようになる。 【００１８】また、紙製スプーン５の基端部分に切残し
部１ａを配したことで、矩形状シート材Ａ１に形成され
る多数の輪郭切抜線１の切残し部１ａを揃え易くなり、
この切残し部１ａを含むように矩形状シート材Ａ１を幅
方向に切断するだけで、多数の紙製スプーン５を矩形状
シート材Ａ１から同時に切り離せるようになる。しか
も、紙製スプーン５の基端部分の切残し部１ａを切断す
る際に、その切断位置が多少ズレた場合であっても、紙
製スプーン５としての体裁や機能が損なわれることがな
いものとなる。すなわち、第３工程Ｓ３での切残し部１
ａの切断処理がし易くものとなる。 【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製スプーンの製造方法を例示する概
略工程図である。 【図２】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第１
工程で、切抜線及び筋押線を設けた状態を例示する帯状
基材の一部省略平面図である。 【図３】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第２
工程で、帯状基材を幅方向に切断して形成された矩形状
シート材の平面図である。 【図４】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第３
工程で、矩形状シート材を幅方向に切断するときの切離
し切断線の位置を示す矩形状シート材の部分平面図であ
る。 【図５】本発明の紙製スプーンの製造方法で製造された
紙製スプーンを例示する斜視図である。 【符号の説明】 Ｓ１ 第１工程 Ｓ２ 第２
工程 Ｓ３ 第３工程 Ａ 帯状基材 Ａ１ 矩形
状シート材 １ 輪郭切抜線 １ａ 切残
し部 ２ 筋押線 ２ａ 滑り
止用筋押線 ３ 切離し切断線 ５ 紙製
スプーン
略工程図である。 【図２】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第１
工程で、切抜線及び筋押線を設けた状態を例示する帯状
基材の一部省略平面図である。 【図３】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第２
工程で、帯状基材を幅方向に切断して形成された矩形状
シート材の平面図である。 【図４】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第３
工程で、矩形状シート材を幅方向に切断するときの切離
し切断線の位置を示す矩形状シート材の部分平面図であ
る。 【図５】本発明の紙製スプーンの製造方法で製造された
紙製スプーンを例示する斜視図である。 【符号の説明】 Ｓ１ 第１工程 Ｓ２ 第２
工程 Ｓ３ 第３工程 Ａ 帯状基材 Ａ１ 矩形
状シート材 １ 輪郭切抜線 １ａ 切残
し部 ２ 筋押線 ２ａ 滑り
止用筋押線 ３ 切離し切断線 ５ 紙製
スプーン
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47G 21/04
A47G 19/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 適宜紙材で構成される帯状基材をロール
状態としておき、このロール状態から巻き出される帯状
基材が、第１工程、第２工程、第３工程を経ることによ
って、多数の紙製スプーンを製造できるようにした方法
であって、第１工程では、外周面に所定形状の切抜刃及
び筋押刃を植設してなる回転ドラムによって、紙製スプ
ーンの基端部分に切残し部を有する輪郭切抜線を、帯状
基材の幅方向に並列させた状態で、且つ巻き出し方向に
沿って多数形成すると同時に、多数の輪郭切抜線内に適
宜筋押線を夫々形成し、更に、筋押線と共に、紙製スプ
ーンの先端部分に略波形状で長さの異なる滑り止用筋押
線を二条平行に設け、第２工程では、輪郭切抜線と筋押
線が形成された帯状基材を幅方向に切断して、所定寸法
の矩形状シート材を形成し、第３工程では、積重状態と
した複数の前記矩形状シート材を、夫々の切残し部を含
むように幅方向に切断して、多数の紙製スプーンを矩形
状シート材から切り離すことを特徴とした紙製スプーン
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36853198A JP3374276B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 紙製スプーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36853198A JP3374276B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 紙製スプーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166735A JP2000166735A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3374276B2 true JP3374276B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=18492075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36853198A Expired - Fee Related JP3374276B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 紙製スプーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374276B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9131793B2 (en) | 2012-09-11 | 2015-09-15 | Ecotensil Inc. | Patterning for constructable utensil |
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005304843A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Tokan Kogyo Co Ltd | シート体を用いた成型品の成形方法およびその成形品 |
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Family Cites Families (6)
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| JP2564215Y2 (ja) * | 1991-02-25 | 1998-03-04 | 株式会社アマダ | タレットパンチプレス |
| JPH08328478A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Tamotsu Miyamoto | 厚紙等の連続ラベル及び連続ラベルの取付装置 |
| JP3040766U (ja) * | 1997-02-20 | 1997-08-26 | 株式会社尚山堂 | 紙スプーン |
| JP3052291U (ja) * | 1998-03-16 | 1998-09-14 | 功英 下地 | 折り組み式スプーン |
| JP3053832U (ja) * | 1998-05-07 | 1998-11-17 | 宣男 佐藤 | スプーン |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP36853198A patent/JP3374276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000166735A (ja) | 2000-06-20 |
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