JP3372219B2 - 鋼材製部品の製造方法 - Google Patents
鋼材製部品の製造方法Info
- Publication number
- JP3372219B2 JP3372219B2 JP06440299A JP6440299A JP3372219B2 JP 3372219 B2 JP3372219 B2 JP 3372219B2 JP 06440299 A JP06440299 A JP 06440299A JP 6440299 A JP6440299 A JP 6440299A JP 3372219 B2 JP3372219 B2 JP 3372219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- manufacturing
- hot forming
- air
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/906—Roller bearing element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
Description
のように、大きい応力、荷重そして/あるいは摩耗のも
とで用いられる鋼材から作られる部品の製造方法に関す
るものである。
は、炭素(C)が1重量%位含有している鋼材から作ら
れる。鋼材は1100℃位まで加熱され、そして熱間成
形で形状付けられ、しかる後に大気中で冷却される。次
に、鋼材は軟化焼鈍し(soft annealing:球状化焼鈍
し)されそして軟機械加工(soft machining)され、そ
の後に油又は塩の中で850℃位から焼入れ硬化され、
そして研摩によって表面仕上げがなされる。しかる後、
部品は組み立てられる。この製造工程で最もコストのか
かる部分は、研摩工程である。軟機械加工の終了時点で
部品の寸法そして公差が所望値にあったとしても、焼入
れ硬化の工程で部品は変形を生じるであろうし、そのた
めに研摩工程で多くのコストが必要となる。
度高温に加熱され、エネルギの消耗が大きくなる。又、
工程は長時間を要するものとなり、そして焼入れ工程の
ために、この公知の工程は、又、環境問題そして火災の
危険をもたらす。
は、共晶組織をもつ鋼による部品の製造方法を開示して
おり、これによると、ブランク材は、少なくとも部品の
最終寸法に近い形状となるように鋼のA1温度を若干超
えた温度で形状づけられ、それから直ぐに、熱間成形さ
れた部品はこの熱間成形温度から直接硬化される。好ま
しい形態にあっては、熱間成形温度までの加熱前には軟
化焼戻しは行なわれない。この熱間成形は準熱間成形工
程であり、これは750〜800℃で行なわれ、部品は
この熱間成形温度から直接油焼入れされ、十分な硬度を
得るようになる。
の重要な利点は、長時間かかりコストが高く煩瑣な軟化
焼戻し工程が省略できるということであるが、この工程
は依然として改善の必要がある。
きい応力、荷重そして摩耗のもとで使用される鋼材製の
部品の製造方法を、先行技術に比して、低コストにて、
低エネルギ消費、短時間、良環境そして安全性で、製造
できるようにすることにある。
の目的は、本発明にしたがって、ころがり軸受要素を含
む、大きい応力、荷重あるいは摩耗のもとで用いられる
鋼材部品の製造方法において、800〜1100℃の熱
間成形温度で、炭素含有量が0.55〜0.85重量%
のオーステナイト炭素量(オーステナイト相に溶解した
炭素の量)をもつ空冷硬化可能な鋼材から開始し、鋼の
A1温度以上で部品の熱間成形を行い、熱間成形温度か
ら、空気中でもしくは空気に水を添加して得られる強制
対流で直接部品を硬化して、硬化中に組織変化しない残
留オーステナイトをマルテンサイトに対して約15%含
むマルテンサイト組織を形成し、部品を最終寸法となる
ように機械加工し、部品の表面仕上を行う、ことにより
達成される。
ことにより、大幅なエネルギ節減がなされる。機械加工
は部品の硬化後になされ、そして部品が最終寸法となっ
た後は硬化を行わないので、研摩は殆ど不要か全く不要
となり、その結果、時間そしてコストが大きく低減され
る。さらに重要な利点は、従来のような焼入れ工程が不
要となることであり、したがって、環境そして安全性の
面での危険はなくなる。
有量は、熱間成形時におけるオーステナイト中の溶炭素
濃度が0.55〜0.85重量%となるように、調整さ
れる。このような状況下で、部品は亀裂を生じなく、そ
して空冷で無芯硬化(through hardened)される。
の形態を説明する。図1は本発明方法により製造された
実寸のリングの断面における硬度分布を示す。
成形温度にて適正なオーステナイト炭素量をもつように
設定されなくてはならない。溶炭素量が過大となると焼
入れ割れが生ずる。
enability)は、空気中のように非常に穏やかなゆっく
りした焼入れされたときに、リングの断面で無芯硬化す
るようでなくてはならない。
鋼材のかかる組成には限定されない。当業者であれば、
本発明の説明にもとづき、特定の部品に要求される所望
特性によって、異なる合金組成を変更することができ
る。 <工程>この工程の狙いは熱間転造後にリング(9kg/
部品)を直接無芯硬化することである。鍛造温度は当初
約1100℃であり、最終成形工程時では約850℃ま
で降下した。リングはコンベアベルト上で若干強制空冷
を受けた。リングが室温に達したとき、5℃となるよう
に後焼入れ(post-quenched)された。その後に、リング
は150℃で1時間焼戻しされた。
が施された。 <材料の化学組成> 組成は、従来の工程処理を受けたAISI52100鋼
の組成(断面全域で、60以上のHRCそして残留オー
ステナイトが約15%)に比し、鍛造温度からの穏やか
な焼入れで、均一な改善された特性を得るように、最適
化された。鍛造温度においては、用いられた合金要素は
すべて固溶状態にあるので、次の配慮がなされた。
大量を回避するように低くなくてはならないが、所望の
硬度レベルを確保する程度に十分なものでなくてはなら
ない。
硬化性を改善するために、そして残留オーステナイトの
分解及びセメンタイトの沈殿を抑制するために、比較的
高くなるように選定された。それ故に、硬化そして焼戻
しされた組織は安定化し、熱にさらされても軟化する傾
向はほとんどない。
っている。マンガンは硬化性の増大(パーライトとベイ
ナイト遷移への影響)に比較して、Ms温度を過度に低
めると考えられている。
っている。クロムは硬化性を増大する。
マルテンサイトの靭性に積極的に影響する。
図1に見られるごとく、リングの断面全体に均一であっ
た。組織は約15%の残留オーステナイトを伴ったマル
テンサイトであった。
52100の部材と比較した、新しい材料での新しい工
程により作られた製品の特性を示す。
おける硬度分布を示す。
Claims (2)
- 【請求項1】 大きい応力、荷重あるいは摩耗のもとで
用いられる鋼材部品の製造方法において、 800〜1100℃の熱間成形温度で、炭素含有量が
0.55〜0.85重量%のオーステナイト炭素量をも
つ空冷硬化可能な鋼材から開始し、 鋼のAc1温度以上で部品の熱間成形を行い、 熱間成形温度から、空気中でもしくは空気に水を添加し
て得られる強制対流で直接部品を硬化して、硬化中に組
織変化しない残留オーステナイトをマルテンサイトに対
して約15%含むマルテンサイト組織を形成し、 部品を最終寸法となるように機械加工し、 部品の表面仕上を行う、 ことを特徴とする鋼材製部品の製造方法。 - 【請求項2】 鋼材の組成は、0.55%以上のC、0
〜2%Si、0〜2%Mn、0〜20%Cr、0〜5%Ni、0
〜3%Moそして追加的に、0〜1%のV及びNbの少なく
とも一方を有していることとする請求項1に記載の鋼材
製部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800859-2 | 1998-03-16 | ||
SE9800859A SE521771C2 (sv) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Sätt att tillverka komponenter av stål |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11309630A JPH11309630A (ja) | 1999-11-09 |
JP3372219B2 true JP3372219B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=20410560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06440299A Expired - Fee Related JP3372219B2 (ja) | 1998-03-16 | 1999-03-11 | 鋼材製部品の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6176948B1 (ja) |
EP (1) | EP0943694B1 (ja) |
JP (1) | JP3372219B2 (ja) |
CN (1) | CN1131116C (ja) |
DE (1) | DE69928463T2 (ja) |
SE (1) | SE521771C2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19821797C1 (de) * | 1998-05-15 | 1999-07-08 | Skf Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gehärteten Teilen aus Stahl |
JP3509803B2 (ja) * | 1999-09-03 | 2004-03-22 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
DE10209264B4 (de) * | 2002-03-01 | 2005-06-02 | Ab Skf | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Metall |
DE10247372A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Rexroth Star Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gehärteten, insbesondere wälzbeanspruchten, Bauteilen aus Stahl |
DE10333165A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils |
JP4712603B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2011-06-29 | Ntn株式会社 | 転動部品の製造方法、軌道輪および軸受 |
DE102006045871B4 (de) * | 2006-09-28 | 2010-01-28 | Rothe Erde Gmbh | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von nahtlos auf Radial-Axial-Ringwalzmaschinen hergestellten Ringen |
US20100236317A1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Sigelko Jeff D | Method for forming articles at an elevated temperature |
CN101886502A (zh) * | 2009-05-13 | 2010-11-17 | 陈敬生 | 门铰组件的制造工艺及此工艺获得的门铰组件 |
CN104668886A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-06-03 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 一种加工大尺寸滚子的方法 |
CN110257710A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 一种扎制高速钢轨用模具钢轧辊及其加工工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3369942A (en) * | 1964-02-24 | 1968-02-20 | Gen Electric | Bearing and method of making |
GB1361553A (en) * | 1972-09-22 | 1974-07-24 | Ford Motor Co | Anti-friction bearing component manufacture |
US4088511A (en) * | 1976-07-29 | 1978-05-09 | Lasalle Steel Company | Steels combining toughness and machinability |
US4957702A (en) * | 1988-04-30 | 1990-09-18 | Qinghua University | Air-cooling duplex bainite-martensite steels |
SE467829B (sv) * | 1988-09-02 | 1992-09-21 | Ovako Steel Ab | Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning |
DE3910959C2 (de) * | 1989-04-05 | 1997-04-03 | Skf Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Wälzlagerelementen aus durchhärtendem Wälzlagerstahl |
DE4007487A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-12 | Skf Gmbh | Verfahren zur herstellung von maschinenelementen aus stahl |
JPH0499129A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-03-31 | Mitsubishi Materials Corp | リング状材料の熱処理方法 |
US5409554A (en) * | 1993-09-15 | 1995-04-25 | The Timken Company | Prevention of particle embrittlement in grain-refined, high-strength steels |
WO1997000374A1 (fr) | 1995-06-19 | 1997-01-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piece coulissante et son procede de fabrication |
-
1998
- 1998-03-16 SE SE9800859A patent/SE521771C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-11 JP JP06440299A patent/JP3372219B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-15 DE DE69928463T patent/DE69928463T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-15 EP EP99850038A patent/EP0943694B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-16 CN CN99104004.XA patent/CN1131116C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-16 US US09/268,651 patent/US6176948B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE521771C2 (sv) | 2003-12-02 |
SE9800859D0 (sv) | 1998-03-16 |
SE9800859L (sv) | 1999-09-17 |
DE69928463D1 (de) | 2005-12-29 |
US6176948B1 (en) | 2001-01-23 |
CN1229013A (zh) | 1999-09-22 |
CN1131116C (zh) | 2003-12-17 |
DE69928463T2 (de) | 2006-08-17 |
EP0943694A1 (en) | 1999-09-22 |
EP0943694B1 (en) | 2005-11-23 |
JPH11309630A (ja) | 1999-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4435954B2 (ja) | 冷間鍛造用棒線材とその製造方法 | |
JP4018905B2 (ja) | 機械構造用熱間圧延線材・棒鋼およびその製造方法 | |
JP3915043B2 (ja) | 鍛造品製造用鋼と鍛造品の製造方法 | |
JP3215891B2 (ja) | 冷間加工用棒鋼線材の製造方法 | |
JP2007284796A (ja) | 冷間塑性変形で鋼製品を製造するための鋼と、その製造方法 | |
EP3715478B1 (en) | Wire rod for cold heading, processed product using same, and manufacturing method therefor | |
JP4629816B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルトおよびその製造方法 | |
JP3372219B2 (ja) | 鋼材製部品の製造方法 | |
JPH0892690A (ja) | 耐疲労特性に優れた浸炭部品およびその製造方法 | |
JPH0250910A (ja) | 熱疲労特性の良い金型鋼板の製造方法 | |
CN108950150A (zh) | 基于完全奥氏体化的超高强度冷轧中锰q&p钢热处理工艺 | |
JPS589813B2 (ja) | 非調質鍛鋼品の製造方法 | |
JPH039168B2 (ja) | ||
JP4061003B2 (ja) | 高周波焼入れ性と冷鍛性に優れた冷間鍛造用棒線材 | |
JP2004315944A (ja) | 高疲労強度及び高腐食疲労強度を有する冷間成形ばね及び該ばね用鋼 | |
JP2000336460A (ja) | 機械構造用熱間圧延線材・棒鋼及びその製造方法 | |
JPS61147815A (ja) | 高硬化深度を有する圧延ロ−ルの製造方法 | |
JPS6286125A (ja) | 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法 | |
JPH0570685B2 (ja) | ||
JP2002294337A (ja) | 熱間加工ままでの冷間加工性に優れる含b高炭素鋼の製造方法 | |
JPH09279296A (ja) | 冷間鍛造性に優れた軟窒化用鋼 | |
JP3622188B2 (ja) | 冷間加工性に優れた非調質鋼とその製造方法ならびに非調質鋼鍛造部材の製造方法 | |
JP3104449B2 (ja) | 浸炭歯車の熱処理法 | |
JPH04337024A (ja) | 軸受鋼の製造方法 | |
JPH03165906A (ja) | 冷間圧延用ロールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071122 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |