JP3366850B2 - 容器の口部閉塞方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、容器の口部閉塞
方法に関し、特にたとえば、石油，灯油，その他各種原
材料を収容保管しておくドラム缶、食品，医薬品，化粧
品等を包装する瓶、缶、その他の各種容器の口部に蓋体
を仮着して容器の口部を一時的に閉塞することにより容
器内に異物が入り込まないようにして、容器の輸送や取
扱い途中等において容器を衛生的に保持でき、かつ、容
器への内容物の充填時等にはその仮着した蓋体を容易に
剥離し得る容器の口部閉塞方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７（Ａ）は、本願発明の背景となる
従来の「容器口部の仮閉蓋方法」に用いられるラベル状
仮蓋の裏面図であり、図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）の線
ＸＶＩＩ（Ｂ）−ＸＶＩＩ（Ｂ）における断面図であ
る。図１８は、図１７（Ａ），（Ｂ）のラベル状仮蓋を
剥離紙に仮着した状態を示す表面図である。この従来の
容器口部の仮閉蓋方法では、容器口部の開口部が外気に
通じるようにラベル状仮蓋の粘着面に粘着剤が縞状に塗
布されていることを特徴とするものである。すなわち、
この従来の容器口部の仮閉蓋方法に用いられるラベル状
仮蓋１は基材３を含む。基材３の裏面には、粘着剤が平
面視縞状に塗布されてなる粘着剤層５が形成される。こ
の場合、基材３の裏面には、粘着剤が塗布されている粘
着剤層５と、粘着剤層５，５間に配置され、粘着剤が塗
布されていない粘着剤欠如部７とが交互に配設される。

【０００３】この従来の容器口部の仮閉蓋方法に用いら
れるラベル状仮蓋１では、その粘着面に粘着剤層５が縞
状に形成されているので、このラベル状仮蓋１を口部に
貼り付けた容器の内部は、粘着剤層５が形成されていな
い粘着剤欠如部７を介して、外気と連通する。そのた
め、容器内の圧力差はなくなり、容器内外の圧力差によ
ってラベル状仮蓋が容器口部から剥がれ落ちまたは容器
内に引き込まれることがない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
容器口部の仮閉蓋方法では、ラベル状仮蓋１をドラム缶
等の容器の口部に貼付したとき、ラベル状仮蓋１が初期
的に接着される部分に、縞状の粘着剤層５が形成されて
いない部分、すなわち粘着剤欠除部７も位置することと
なるので、初期的な接着があまり良いとは言えず、例え
ば冬期のように容器の口部が冷えているときは、一層、
初期接着が悪いものとなる。この場合、ラベル状仮蓋１
を容器の口部に確実に貼付することができず、無駄にラ
ベル状仮蓋１を消耗することになり不経済である。この
ことは、ラベル状仮蓋１の粘着面が粘着剤層５と粘着剤
欠如部７とで縞状のパターンに形成されていることに起
因する。

【０００５】すなわち、従来の容器口部の仮閉蓋方法に
用いられるラベル状仮蓋１では、図１７（Ａ），図１７
（Ｂ）および図１８に示すように、粘着剤層５および粘
着剤欠除部７がラベル状仮蓋１の送り方向に平行に形成
される。特に、図１８に示すように、複数のラベル状仮
蓋１が粘着剤層５によって一定の間隔をおいて剥離紙９
の長さ方向に仮着されたときに、縞状の粘着剤層５およ
び粘着剤欠除部７が剥離紙９の長さ方向（送り方向）に
沿って平行に形成される。これは、粘着剤をラベル状仮
蓋１に塗布するときに、エンドレスに連続してラベル状
仮蓋１の送り方向に粘着剤を塗布して縞状の粘着剤層５
を形成しなければならないという製造上の制約によるも
のである。

【０００６】さらに、従来の容器口部の仮閉蓋方法に用
いられるラベル状仮蓋１は、粘着剤欠如部７を有するの
で、粘着面全体で見てみると、接着力が弱いものとな
る。そのため、この従来のラベル状仮蓋１を容器口部に
貼付した場合、所定の閉塞時間よりも早くラベル状仮蓋
１が容器の口部から剥がれてしまう恐れがあった。これ
を例えばドラム缶の製造工程で説明すると、ドラム缶の
外表面に所定の塗装処理を施す前に、ドラム缶の口部か
らドラム缶内に塗料が侵入しないように、口部の周縁部
に従来のラベル状仮蓋１を貼付したとき、所定の閉塞時
間、つまり、塗装が終わるまでの間に、ドラム缶の口部
に仮着されているラベル状仮蓋１が不用意に剥がれてし
まう恐れがあった。

【０００７】それゆえに、本願発明の主たる目的は、容
器の口部に蓋体を仮着するときの初期接着に優れ、しか
も、仮着した蓋体を意図的に剥離するまでは不用意に蓋
体が容器の口部から剥がれることがない、容器の口部閉
塞方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明にかかる容器の
口部閉塞方法は、多数の容器を連続して取り扱う一連の
作業工程において、容器の口部に自動的に蓋をするため
に、剥離容易なラベル状の蓋体を容器の口部の周端縁に
仮着し、容器の口部を一時的に閉塞する容器の口部閉塞
方法であって、蓋体は、基材と、基材の一方主面の全領
域に形成される感圧型接着剤層と、感圧型接着剤層の表
面の一領域に形成され、感圧型接着剤層の接着力を弱め
る接着力弱化層とを含むことを特徴とする、容器の口部
閉塞方法である。蓋体は、基材と、基材の一方主面の全
領域に感圧型接着剤を塗布してなる接着剤層と、接着剤
層の表面の一領域に形成され、接着剤層の接着力の強度
を弱くする接着力弱化層とを含み、接着力弱化層は、基
材の外周縁に到達し、基材の一方主面の約３分の１の面
積にて形成されると効果的である。接着力弱化層は、接
着剤層の表面の一領域に点状に点在するように形成する
とよい。また、接着力弱化層は、接着剤層の表面の一領
域に合成樹脂を形成することによって構成してもよい。
さらに、接着力弱化層は、接着剤層の表面の一領域に印
刷インキを印刷・塗布することにより形成してもよい。

【０００９】本願発明にかかる容器の口部閉塞方法に用
いられる蓋体は、その感圧型接着層面を容器の口部の周
縁端に少し押圧すれば、感圧型接着剤層により蓋体は口
部の周端縁に仮着される。蓋体は容器の口部の周端縁に
仮着されているだけなので、蓋体を引き剥がせば、蓋体
は容器の口部の周端縁から容易に剥離され取り除かれ
る。また、本願発明にかかる容器の口部閉塞方法では、
特に、蓋体の基材の一方主面の全領域に感圧型接着剤層
が形成され、さらに、感圧型接着剤層の表面の一領域上
に接着力弱化層が形成されているため、従来の容器口部
の仮閉蓋方法に用いられるラベル状仮蓋のように、縞状
の粘着剤層間に粘着剤欠如部が配設されているものと比
べて、初期接着が良くなる。さらに、本願発明にかかる
容器の口部閉塞方法に用いられる蓋体には、従来のラベ
ル状仮蓋に形成されている粘着剤欠如部が全く存在しな
いので、蓋体の接着面全体で見ると、従来のラベル状仮
蓋よりも接着維持力が高くなる。そのため、蓋体が容器
の口部に仮着した後でも、従来技術のように所望する容
器口部の閉塞時間よりも早く蓋体が容器口部から剥がれ
る恐れがない。また、蓋体の感圧型接着剤層の表面の一
領域には接着力弱化層が形成されているので、蓋体を容
器の口部に仮着したときに、蓋体の仮着と同時に、蓋体
の接着力弱化層部分と容器口部の開口部との間に通気路
が形成される。したがって、蓋体を容器の口部に仮着し
たとき、容器内の圧力が大気圧よりも高くなったり低く
なったりしても、容器の内部と外部とが上記流通路を介
して連通する。つまり、感圧型接着剤層の表面の一領域
上に形成された接着力弱化層部分を大気が流通し、容器
内外の圧力差はなくなる。そのため、本願発明にかかる
容器の口部閉塞方法では、容器内外の圧力差によって蓋
体が容器内部から押圧されて容器の口部から剥がれ落ち
たり、容器の口部内に蓋体が吸い込まれることはない。
さらに、本願発明にかかる容器の口部閉塞方法では、基
材の一方主面の全領域に感圧型接着剤層を形成した後、
その感圧型接着剤層の表面の一領域に接着力弱化層を形
成するため、蓋体の接着面における感圧型接着剤層と接
着力弱化層との形成位置、それらの基材の一方主面に占
める割合などが適宜変更可能となる。

【００１０】本願発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１は本願発明にかかる容器の口部閉塞方法
に用いられるラベル状の蓋体を示す裏面図であり、図２
は図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図３は図
１および図２に示す蓋体をドラム缶の口部に仮着した状
態を示す要部断面図である。また、図４は本願発明にか
かる容器の口部閉塞方法を実施するために用いられる蓋
体自動仮着装置の一例を示す平面図解図であり、図５は
その正面図解図である。図６は図５の蓋体自動仮着装置
を矢印ＶＩの方向から見た矢視図解図であり、図７は図
５の蓋体自動仮着装置を矢印ＶＩＩの方向から見た矢視
図解図である。本実施例では、本願発明にかかる容器の
口部閉塞方法の一例として、例えばドラム缶の塗装工程
において、塗装前にドラム缶の大小２つの口部にラベル
状の蓋体を蓋体自動仮着装置により仮着し、一時的にド
ラム缶の口部を閉塞する方法について説明する。

【００１２】まず、本願発明にかかる容器の口部閉塞方
法に用いられるラベル状の蓋体１０について説明する。
本実施例に適用されるラベル状の蓋体１０は、たとえば
合成樹脂材料からなる円形の基材１２を含む。基材１２
の裏面の全面には、感圧型接着剤層１４が形成される。
感圧型接着剤層１４は、基材１２の裏面全面に感圧型接
着剤を塗布し乾燥させることによって形成される。さら
に、感圧型接着剤層１４の表面の一部には、感圧型接着
剤層１４の接着力を弱める接着力弱化層１６が、全体的
にみると半月状に形成される。接着力弱化層１６は、基
材１２の外周縁に到達し、基材１２の裏面全面の約３分
の１の面積にて形成される。

【００１３】この場合、接着力弱化層１６が形成されて
いる部分と接着力弱化層１６が形成されていない部分と
の境界においては、１本の直線が形成されている。ま
た、接着力弱化層１６を巨視的に見ると、図１の一点鎖
線で円形に囲まれた部分において拡大図示したように、
点状の接着力弱化層１６が適宜な間隔をおいて点在して
水玉模様を形成している。接着力弱化層１６は、塗料、
印刷インキ、合成樹脂材料等で形成される。

【００１４】本実施例では、たとえば透明なワニスをス
クリーン印刷方式等の方法で感圧型接着剤層１４の表面
の所定の部位に塗布し乾燥させることによって、接着力
弱化層１６が形成される。スクリーン印刷方式によるメ
ッシュ（網目）の割合は、たとえば５０％網目、６０％
網目等のメッシュが用いられる。

【００１５】本実施例では、スクリーン印刷方式により
接着力弱化層１６が形成されるため、スクリーン印刷に
おける網目の数、形状等を適宜変更することによって、
接着力弱化層１６の粗密度を調整することができる。そ
のため、本実施例では、接着力弱化層１６の接着力、言
い換えると、剥離力をコントロールすることができる。
したがって、本実施例に用いられる蓋体１０を図３に示
すようにドラム缶Ｗの大小２つの口部Ａ，Ｂの周縁端に
仮着するときの初期接着力および仮着時間を適宜調整す
ることが可能となる。

【００１６】また、本実施例では、接着力弱化層１６の
印刷パターンを変えることによって、接着力弱化層１６
が形成されている部分（図１で見ると、右側部分に相当
する部分）と接着力弱化層１６が形成されていない部分
（図１で見ると、左側部分に相当する感圧型接着剤層１
４部分）との形成位置や形成割合等を調整することがで
きるので、ドラム缶Ｗの口部Ａ，Ｂの形状，大きさに対
応して、適宜、それらを変更することができる。

【００１７】次に、本願発明にかかる容器の口部閉塞方
法を実施するために用いられる本実施例の蓋体自動仮着
装置２０について説明する。蓋体自動仮着装置２０は、
大きく分けて、予備位置決めステーション２２、蓋体仮
着ステーション２４および蓋体仮着不良品排出ステーシ
ョン２６の３つに区分される。蓋体自動仮着装置２０
は、先の３つのステーション２２，２４，２６における
各機構を包容するハウジング２８を含む。ハウジング２
８は、予備位置決めステーション２２、蓋体仮着ステー
ション２４および蓋体仮着不良品排出ステーション２６
に含まれる各種機械装置などを囲んでいる複数のフレー
ム３０を有する。ハウジング２８の下側には、たとえば
チェーンコンベヤ３２ａを含むコンベヤシステム等から
なる搬送手段３２が配設される。ドラム缶Ｗは、たとえ
ば図４，図５で見て、各ステーション２２，２４，２６
をその順で通過するように、チェーンコンベヤ３２ａ上
を右側（上流側）から左側（下流側）へと搬送されてい
く。

【００１８】予備位置決めステーション２２の下側に
は、図４，図８および図１０に示すように、ドラム缶Ｗ
を支持する支持部材として、たとえば３つの支持ローラ
３４，３６，３８が配設される。３つの支持ローラ３
４，３６，３８は、チェーンコンベヤ３２ａの幅方向の
外側で、平面視略３角形状に間隔を隔てて配設される。
１つの支持ローラ３４は、ブレーキ付きモータ４０ａお
よび減速機（図示せず）等を含むローラ駆動部４０によ
って、回動自在に形成される。他の２つの支持ローラ３
６，３８は、フリーローラとして形成される。３つの支
持ローラ３４，３６，３８によってドラム缶Ｗの底面を
３点支持することが可能となる。３つの支持ローラ３
４，３６，３８は、リフター４２によって、昇降自在に
配設される。３つの支持ローラ３４，３６，３８は、特
に、図８に示すように、たとえば逆Ｔ字形の取着板４４
の上に、ブラケット部材４６でもってそれぞれ固定され
ている。取着板４４は、リフター４２を作動させること
により、３つの支持ローラ３４，３６，３８と共に昇降
自在に変位するものである。

【００１９】さらに、予備位置決めステーション２２の
下側には、図４，図５，図８，図９および図１１等に示
すように、幅方向に間隔を隔てて２つのストッパーロッ
ド４８，４８が配設される。２つのストッパーロッド４
８，４８は、チェーンコンベヤ３２ａの幅方向の内側面
に配置されたシリンダ５０，５０により昇降自在に形成
される。２つのストッパーロッド４８，４８は、常時、
上昇した位置で停止しているものであるが、リフター４
２が上昇したときにそれぞれ下降するように制御されて
いる。

【００２０】また、予備位置決めステーション２２の上
側には、図５，図６および図１０等に示すように、弾性
材等からなる押さえローラ５２ａを含む回転補助部材５
２が配設される。回転補助部材５２は、上記支持ローラ
３４の上方に配置され、ドラム缶Ｗの回転を補助するも
のである。すなわち、回転補助部材５２は、リフター４
２が上昇した後、上記１つの支持ローラ３４を回転駆動
させて、他の２つの支持ローラ３６，３８と協働して、
ドラム缶Ｗを回転させ始めるときのドラム缶Ｗの初期回
転を安定させるための機能を有するものである。言い換
えると、回転補助部材５２は、ドラム缶Ｗの初期回転時
におけるスリップを防止する機能を有する。この回転補
助部材５２の押さえローラー５２ａは、ドラム缶Ｗが回
転すれば直ちに上昇するように制御されている。

【００２１】さらに、予備位置決めステーション２２の
上側には、ドラム缶Ｗが予備位置決めステーション２２
内に搬送されてきたことを検知するためのセンサとし
て、たとえば投光器５４ａおよび受光器５４ｂを有する
透過形の光電センサ５４が配設される。この光電センサ
５４は、特に、図４に示すように、投光器５４ａがハウ
ジング２８上部の長さ方向に延びる一方のフレーム３０
に配設され、受光器５４ｂが投光器５４ａと対向するよ
うに他方のフレーム３０に配設される。この光電センサ
５４は、投光器５４ａおよび受光器５４ｂ間の光路にド
ラム缶Ｗが搬送され光路が遮断されると作動するもので
ある。この光電センサ５４が作動していないとき、つま
り、投光器５４ａおよび受光器５４ｂ間の光路にドラム
缶Ｗが搬送されていないときには、２つのストッパーロ
ッド４８，４８が上昇している。

【００２２】さらに、予備位置決めステーション２２の
上側には、図５，図６および図１０等に示すように、予
備位置決めステーション２２内に搬送されてきたドラム
缶Ｗの小さい方の口部Ｂの開口部ｂを検知するためのセ
ンサとして、たとえば投光器および受光器を内蔵した拡
散反射形の光電センサ５６が配設される。この光電セン
サ５６は、特に、図５に示すように、ドラム缶Ｗの小さ
い方の口部Ｂを所定の位置に位置決めするために、予め
定められた位置、つまり、口部Ｂの開口部ｂの上方に配
設される。

【００２３】本実施例の蓋体自動仮着装置２０では、ド
ラム缶Ｗの小さい方の口部Ｂの開口部ｂを検知すること
により、自動的にドラム缶Ｗの２つの大小の口部Ａ，Ｂ
の開口部ａ，ｂの予備的な位置決めを行うものである。
通常、ドラム缶Ｗの中心線から大きい方の口部Ａの中心
線までの距離と、ドラム缶Ｗの中心線から小さい方の口
部Ｂの中心線までの距離とは、相違する。この場合、ド
ラム缶Ｗの中心線から小さい方の口部Ｂの中心線までの
距離の方が、ドラム缶Ｗの中心線から大きい方の口部Ａ
の中心線までの距離よりも長い。このことを考慮して、
本実施例の蓋体自動仮着装置２０では、光電センサ５６
がドラム缶Ｗの小さい方の口部Ｂの開口部ｂの上方に配
置される。

【００２４】すなわち、本実施例に適用される光電セン
サ５６では、その下方にドラム缶Ｗの小さい方の口部Ｂ
の開口部ｂが位置する場合、投光器から放射された光が
口部Ｂの開口部ｂを通過するため、受光器は反射光を感
知することができない。反対に、光電センサ５６の下方
にドラム缶Ｗの大きい方の口部Ａの開口部ａと同一の半
径の円周軌道が位置する場合、投光器から放射された光
がドラム缶Ｗの上面に当たってその反射光が受光器によ
り感知され、光電センサ５６が作動する。

【００２５】本実施例の蓋体自動仮着装置２０では、光
電センサ５６が作動している間、後述するように、ドラ
ム缶Ｗが回転され、光電センサ５６の作動が停止したと
き、すなわち、光電センサ５６の下方にドラム缶Ｗの小
さい方の口部Ｂの開口部ｂが位置したときに、ドラム缶
Ｗの回転が停止され、自動的にドラム缶Ｗの大小２つの
口部Ａ，Ｂの開口部ａ，ｂの予備的な位置決めが行われ
る。したがって、予備位置決めステーションにおいてド
ラム缶Ｗの予備位置決めが行われるものである。

【００２６】蓋体仮着ステーション２４の上側には、図
４〜図７，図１２〜図１５等に示すように、ドラム缶Ｗ
の大小２つの口部Ａ，Ｂの周縁端を挟持して口部Ａ，Ｂ
を最終的に位置決めするガイドチャック部６０が配設さ
れる。ガイドチャック部６０は、矩形状の取付け板６２
を含む。取付け板６２の下方には、ドラム缶Ｗの大きい
方の口部Ａおよび小さい方の口部Ｂを位置決めするため
の位置決めチャック６４ａ，６４ｂおよび６６ａ，６６
ｂが、取付け板６２の長さ方向に間隔を隔てて配置され
る。取付け板６２の下面には、その長さ方向の一端側お
よび他端側に、位置決めチャック開閉シリンダ６８およ
び７０がそれぞれ配設される。

【００２７】位置決めチャック６４ａ，６４ｂおよび６
６ａ，６６ｂは、それぞれ、位置決めチャック開閉シリ
ンダ６８および７０によって、ドラム缶Ｗの大きい方の
口部Ａおよび小さい方の口部Ｂを挟持して締付ける方向
および締付けを解除する方向に進退自在に形成される。
位置決めチャック６４ａ，６４ｂおよび６６ａ，６６ｂ
は、それぞれ、固定ブラケット７２ａ，７２ｂおよび７
４ａ，７４ｂによって、位置決めチャック開閉シリンダ
６８および７０のロッド７６ａ，７６ｂおよび７８ａ，
７８ｂに固定される。

【００２８】さらに、位置決めチャック６４ａ，６４ｂ
および６６ａ，６６ｂは、取付け板６２の上側に配置さ
れる位置決めチャック昇降シリンダ８０によって、上下
動自在に形成される。位置決めチャック昇降シリンダ８
０は、取付け部材８２を含むブラケット等でもってハウ
ジング２８上部の長さ方向に延びるフレーム３０に支持
される。この場合、取付け部材８２のブラケット板８４
には、その長さ方向に間隔を隔てて、２つのフランジ形
のガイドポスト８６，８６が設けられる。位置決めチャ
ック昇降シリンダ８０のロッド８１は、その下端部が取
付け板６２の略中央部に取着される。さらに、取付け板
６２の上面には、ガイドポスト８６，８６の中を摺動す
るガイドロッド８８，８８が取着される。また、取付け
板６２の下面中央には、フランジ部９０を介して、押圧
板９２が配設される。

【００２９】さらに、ドラム缶Ｗの大小２つの口部Ａ，
Ｂの上方側部には、口部Ａ，Ｂの開口部ａ，ｂを閉塞す
るために、ラベル状の蓋体１０Ａ，１０Ｂを口部Ａ，Ｂ
の周端縁に仮着するラベリング機械９４Ａ，９４Ｂが配
設される。ラベリング機械９４Ａ，９４Ｂは、取付けブ
ラケット等によりハウジング２８上部のフレーム３０に
適宜取り付けられる。蓋体１０Ａ，１０Ｂは、それぞ
れ、図１，図２および図３で示した蓋体１０と同様の構
造を有し、ドラム缶Ｗの大小２つの口部Ａ，Ｂの開口部
ａ，ｂに対応する大きさ，形状を有するものである。ま
た、２つのラベリング機械９４Ａ，９４Ｂは、一般的な
ラベリング機械と同様の構造を有するものである。

【００３０】さらに、蓋体仮着ステーション２４の上側
には、蓋体仮着装置９６Ａ，９６Ｂが配設される。蓋体
仮着装置９６Ａ，９６Ｂは、それぞれ、蓋体仮着シリン
ダ９８Ａ，９８Ｂを含む。蓋体仮着シリンダ９８Ａ，９
８Ｂのロッド９９Ａ，９９Ｂには、その下面に吸引孔
（図示せず）を有する吸着保持板１００Ａ，１００Ｂが
形成される。吸着保持板１００Ａ，１００Ｂは、蓋体仮
着シリンダ９８Ａ，９８Ｂが作動することにより、上下
動自在に変位する。吸着保持板１００Ａ，１００Ｂは、
ラベリング機械９４Ａ，９４Ｂの蓋体供給部９４ａ，９
４ｂの近傍に配置され、ラベリング機械９４Ａ，９４Ｂ
から供給されるラベル状蓋体１０Ａ，１０Ｂを適宜吸引
保持するものである。蓋体仮着シリンダ９８Ａ，９８Ｂ
の作動によって、吸着保持板１００Ａ，１００Ｂの下面
に蓋体１０Ａ，１０Ｂを保持した状態で、吸着保持板１
００Ａ，１００Ｂがロッド９９Ａ，９９Ｂと共に下降
し、ドラム缶Ｗの大小２つの口部Ａ，Ｂを押圧する。そ
のため、蓋体１０Ａ，１０Ｂは、その裏面の感圧型接着
剤層１４によりドラム缶Ｗの大小２つの口部Ａ，Ｂの周
端縁に仮着される。

【００３１】なお、蓋体仮着ステーション２４の下側に
は、図９，図１１等に示すように、３つの支持ローラ１
０２が配設される。これらの支持ローラ１０２は、予備
位置決めステーション２２に配置された支持ローラ３
６，３８と同様の構造を有するフリーローラである。３
つの支持ローラ１０２は、ブラケット部材１０４により
逆Ｔ字形の取着板１０６上に固定される。３つの支持ロ
ーラ１０２は、リフター１０８によって昇降自在に配設
される。

【００３２】さらに、蓋体仮着ステーション２４の下側
には、予備位置決めステーション２２に配置されたスト
ッパーロッド４８，４８と同様の構造および機能を有す
る２つのストッパーロッド１１０，１１０が配設され
る。すなわち、２つのストッパーロッド１１０，１１０
は、シリンダ１１２，１１２により昇降自在に形成さ
れ、常時には、上昇した位置で停止していて、リフター
１０６が上昇したときにそれぞれ下降するように制御さ
れているものである。

【００３３】また、蓋体仮着ステーション２４の上側に
は、図４に示すように、蓋体仮着ステーション２４内に
搬送されてきたドラム缶Ｗを検知するためのセンサとし
て、予備位置決めステーション２２に配置された光電セ
ンサ５４と同様の機能を有する光電センサ１１４が配設
される。

【００３４】蓋体仮着不良品排出ステーション２６の下
側には、蓋体１０Ａないし１０Ｂが仮着されていないド
ラム缶Ｗ（蓋体仮着不良品）を搬送路上から排除して別
の場所に移す不良品排出手段として、たとえば２つの排
出ローラ１１６，１１６が配設される。２つの排出ロー
ラ１１６，１１６は、図４，図５，図１６等に示すよう
に、チェーンコンベヤ３２ａの幅方向の間に間隔を隔て
て形成される。２つの排出ローラ１１６，１１６は、略
Ｕ字状の支持ブラケット１１８によって、ハウジング２
８の下側のフレーム３０に保持される。排出ローラ１１
６，１１６は、それぞれ、その軸方向の両端部が支持ブ
ラケット１１８の長さ方向の両端に回動自在に支持され
る。２つの排出ローラ１１６，１１６の軸方向の長さ
は、ドラム缶Ｗの直径よりも長い長さを有し、特に、一
方の排出ローラ１１６には、その排出ローラ１１６自体
を正逆両方向に回転駆動させる回転駆動部（図示せず）
が内蔵されている。さらに、支持ブラケット１１８は、
リフター１２０によって昇降自在に支持される。

【００３５】さらに、蓋体仮着不良品排出ステーション
２６の下側には、先の各ステーション２４および２６と
同様に、チェーンコンベヤ３２ａの幅方向に間隔を隔て
て、２つのストッパーロッド１２２，１２２が、シリン
ダ１２４，１２４により昇降自在に配設される。そし
て、２つのストッパーロッド１２２，１２２は、常時、
上昇した状態で停止しているが、リフター１２０が上昇
したときにそれぞれ下降するように制御されている。

【００３６】さらに、蓋体仮着不良品排出ステーション
２６の下側には、チェーンコンベヤ３２ａの送り方向と
直交する方向にローラーコンベヤ１２６が配設されてい
る。この蓋体仮着不良品排出ステーション２６におい
て、リフター１２０が上昇したとき、２つの排出ローラ
１１６，１１６は、蓋体仮着不良品排出ステーション２
６内に搬送されてきたドラム缶Ｗの底面を支持し、一方
の排除ローラ１１６を回転駆動させることにより、ドラ
ム缶Ｗをローラーコンベヤ１２６を介して別の場所に移
送することができる。

【００３７】また、蓋体仮着不良品排出ステーション２
６の上側には、図４に示すように、蓋体仮着不良品排出
ステーション２６内に搬送されてきたドラム缶Ｗを検知
するためのセンサとして、先の各ステーション２２，２
４に配置された光電センサ５４，１１４と同様の機能を
有する光電センサ１２８が配設される。

【００３８】さらに、蓋体仮着不良品排出ステーション
２６の上側には、図５に示すように、蓋体仮着不良品排
出ステーション２６内に搬送されてきたドラム缶Ｗの大
小２つの口部Ａ，Ｂに蓋体１０Ａ，１０Ｂが正しく仮着
されているか否かを検知するためのセンサとして、たと
えば予備位置決めステーション２２に配置された光電セ
ンサ５６と同様の光電センサ１３０，１３２が配設され
る。一方の光電センサ１３０はドラム缶Ｗの大きい方の
口部Ａの上方に配設され、他方の光電センサ１３２はド
ラム缶Ｗの小さい方の口部Ｂの上方に配設される。

【００３９】蓋体１０Ａ，１０Ｂが正確に仮着され、ド
ラム缶Ｗの口部Ａ，Ｂの開口部ａ，ｂが閉塞されている
場合、光電センサ１３０，１３２の投光器から放射され
た光が蓋体１０Ａ，１０Ｂに当たって、その反射光を受
光器により感知することにより光電センサ１３０，１３
２が作動する。そして、ドラム缶Ｗの口部Ａ，Ｂの両方
に蓋体１０Ａ，１０Ｂが正確に仮着され、口部Ａ，Ｂの
開口部ａ，ｂが閉塞されている場合、リフター１２０は
上昇せず、チェーンコンベヤ３２ａにより、ドラム缶Ｗ
は次の別のステーションへと搬送されていく。反対に、
ドラム缶Ｗの口部Ａ，Ｂの開口部ａ，ｂのどちらか一方
でも蓋体１０Ａ，１０Ｂにより正確に閉塞されていない
場合、リフター１２０が上昇し、排出ローラ１１６，１
１６によって、ローラーコンベヤ１２６へと移送され
る。

【００４０】次に、本実施例の蓋体自動仮着装置２０を
用いたドラム缶Ｗの口部Ａ，Ｂの開口部ａ，ｂを閉塞す
る閉塞方法について説明する。本実施例のドラム缶の口
部閉塞方法は、大きく分けると、（１）予備位置決めス
テーションにおいてドラム缶の予備位置決めを行うステ
ップ、（２）蓋体仮着ステーションにおいてドラム缶の
大小２つの口部を正確に位置決めして、大小２つの口部
の開口部を一時的に閉塞する蓋体１０を仮着するステッ
プ、および、（３）蓋体仮着不良品排出ステーションに
おいて大小２つの口部に蓋体が仮着されて口部の開口部
が閉塞された否かを検査し、蓋体が仮着されていないド
ラム缶Ｗ（蓋体仮着不良品）を搬送路上から排除して別
のステーションに移すステップの３つのステップに区分
される。以下、各ステーションで行われるステップにつ
いて説明する。

【００４１】（１）予備位置決めステーション 搬送手段３２によってチェーンコンベヤ３２ａ上を塗装
前のドラム缶Ｗが搬送されてくる。ドラム缶Ｗは、チェ
ーンコンベヤ３２ａに対して垂直に起立した状態で予備
位置決めステーション２２内に搬送されてくる。搬送さ
れてきたドラム缶Ｗは、２つのストッパーロッド４８，
４８に当たる。ドラム缶Ｗがストッパーロッド４８，４
８に当たると、リフター４２が上昇する。リフター４２
が上昇すると、ストッパーロッド４８，４８が下降する
と共に、回転補助部材５２が下降する。この場合、ドラ
ム缶Ｗの底面は、３つの支持ローラ３４，３６，３８に
よって３点支持される。さらに、ドラム缶Ｗの上面は、
回転補助部材５２の押さえローラ５２ａにより当接され
支持される。その状態で、１つの支持ローラ３４を回転
駆動させることにより、ドラム缶Ｗが回転する。ドラム
缶を回転させ始めるときに、押さえローラ５２ａは、ド
ラム缶Ｗの初期回転を安定させて、ドラム缶Ｗのスリッ
プを防止する。ドラム缶Ｗの回転後は、回転補助部材５
２は、直ちに上昇する。

【００４２】次に、ドラム缶Ｗの小さい方の口部Ｂの開
口部ｂの位置が、光電センサ５６によって検知される
と、支持ローラ３４の回転駆動が停止される。そのた
め、ドラム缶Ｗの回転が停止し、リフター４２が下降す
る。リフター４２の下降によりドラム缶Ｗが下降する
と、再び、チェーンコンベヤ３２ａにより、ドラム缶Ｗ
が次の蓋体仮着ステーション２４へと搬送される。この
とき、予備位置決めステーション２２内にはドラム缶Ｗ
が位置しないので、光電センサ５４はドラム缶Ｗを検知
せず、そのため、２つのストッパーロッド４８，４８が
再び上昇して待機することになる。

【００４３】（２）蓋体仮着ステーション 搬送されてきたドラム缶Ｗは、２つのストッパーロッド
１１０，１１０に当たる。ドラム缶Ｗが２つのストッパ
ーロッド１１０，１１０に当たると、リフター１０６が
上昇する。リフター１０６が上昇すると、ストッパーロ
ッド１１０，１１０が下降すると共に、位置決めチャッ
ク昇降シリンダ８０が下降する。リフター１０６が上昇
したとき、３つの支持ローラー１０２と位置決めチャッ
ク昇降シリンダの押圧板９２とによりドラム缶Ｗを上下
方向から挟持し支持する。

【００４４】次に、位置決めチャック開閉シリンダ７０
が作動し、ドラム缶Ｗの小さい方の口部Ｂの周端縁が位
置決めチャック６６ａ，６６ｂにより挟持されることに
より位置決めされる。この場合、位置決めチャック６６
ａ，６６ｂは、口部Ｂを締め付けることにより、口部Ｂ
を正確に位置決めするガイド部材の機能も併せもつもの
である。そして、ラベリング機械９４Ｂが作動し、ドラ
ム缶Ｗの口部Ｂ用の蓋体１０Ｂが蓋体供給部９４ｂから
供給される。さらに、蓋体仮着シリンダ９８Ｂが作動
し、吸着保持板１００Ｂに蓋体１０Ｂが吸引保持され
る。さらに、蓋体仮着シリンダ９８Ｂが下降することに
より、ドラム缶Ｗの口部Ｂの開口部ｂを閉塞するよう
に、蓋体１０Ｂが口部Ｂの周縁端に仮着される。その
後、位置決めチャック開閉シリンダ７０により位置決め
チャック６６ａ，６６ｂの挟持状態が解除される。その
後、蓋体仮着シリンダ９８Ｂが上昇し、元の状態に復帰
する。

【００４５】次に、同様の作動工程により、ドラム缶Ｗ
の大きい方の口部Ａに蓋体１０Ａが仮着されて開口部ａ
が閉塞される。すなわち、位置決めチャック開閉シリン
ダ６８が作動し、ドラム缶Ｗの大きい方の口部Ａの周端
縁が位置決めチャック６４ａ，６４ｂにより挟持される
ことにより位置決めされる。そして、ラベリング機械９
４Ａが作動し、ドラム缶Ｗの口部Ａ用の蓋体１０Ａが蓋
体供給部９４ａから供給される。さらに、蓋体仮着シリ
ンダ９８Ａが作動し、吸着保持板１００Ａに蓋体１０Ａ
が吸引保持される。さらに、蓋体仮着シリンダ９８Ａが
下降することにより、ドラム缶Ｗの口部Ａの開口部ａを
閉塞するように、蓋体１０Ａが口部Ａの周縁端に仮着さ
れる。その後、位置決めチャック開閉シリンダ６８によ
り位置決めチャック６４ａ，６４ｂの挟持状態が解除さ
れる。その後、蓋体仮着シリンダ９８Ａが上昇し、元の
状態に復帰する。

【００４６】ラベリング機械９４Ａ，９４Ｂによって、
ドラム缶Ｗの大小２つの口部Ａ，Ｂの開口部ａ，ｂが蓋
体１０Ａ，１０Ｂに閉塞されると、リフター１０６が下
降する。リフター１０６が下降すると、ドラム缶が下降
し、チェーンコンベヤ３２ａにより、ドラム缶が次の蓋
体仮着不良品排出ステーション２６に搬送される。この
とき、蓋体仮着ステーション２４内にはドラム缶Ｗが位
置しないので、光電センサ５４はドラム缶Ｗを検知せ
ず、そのため、２つのストッパーロッド１１０，１１０
が再び上昇して待機することになる。

【００４７】（３）蓋体仮着不良品排出ステーション 搬送されてきたドラム缶Ｗは、２つのストッパーロッド
１２２，１２２に当たる。ドラム缶Ｗが２つのストッパ
ーロッド１２２，１２２に当たると、リフター１２０が
上昇する。リフター１２０が上昇すると、ストッパーロ
ッド１２２，１２２が下降する。また、光電センサ１３
０，１３２によって、ドラム缶Ｗの大小２つの口部Ａ，
Ｂに蓋体１０Ａ，１０Ｂが仮着されているか否かが検知
される。蓋体１０Ａないし１０Ｂが仮着されていない場
合は、排出ローラ１１６，１１６によって、蓋体仮着不
良品のドラム缶Ｗがローラーコンベヤ１２６へと排出さ
れる。蓋体１０Ａ，１０Ｂが仮着されている場合には、
リフター１２０は上昇せず、チェーンコンベヤ３２ａに
より、ドラム缶Ｗが次のステーションへと搬送されてい
く。このとき、蓋体仮着不良品排出ステーション２６内
にはドラム缶Ｗが位置しないので、光電センサ１２８は
ドラム缶Ｗを検知せず、そのため、２つのストッパーロ
ッド１２２，１２２が再び上昇して待機することにな
る。

【００４８】本実施例の蓋体自動仮着装置２０では、チ
ェーンコンベヤ３２ａを含むコンベヤシステム等の搬送
手段３２、各センサー５４，５６，１１４，１２８，１
３０，１３２、各ストッパーロッド４８，１１０，１２
２を作動させるシリンダ５０，１１２，１２４、各リフ
ター４２，１０６，１２０、支持ローラ３４を駆動させ
るローラ駆動部４０、押さえローラー５２ａを含む回転
補助部材５０、位置決めチャック昇降シリンダ８０、位
置決めチャック開閉シリンダ６８，７０、ラベリング機
械９４Ａ，９４Ｂ、蓋体仮着装置９６Ａ，９６Ｂ、排出
ローラ１１６等の作動・停止は、シーケンス制御によっ
て制御されている。

【００４９】すなわち、本実施例の蓋体自動仮着装置２
０を用いたドラム缶の口部閉塞方法では、ドラム缶Ｗの
大小２つの口部Ａ，Ｂの開口部ａ，ｂを蓋体１０Ａ，１
０Ｂによって一時的に閉塞する目的を達成するために、
予め定められた入力スケジュールにしたがってプログラ
ム制御がおこなわれるものである。プログラム制御は、
一連の作業プログラムを正しい順序で経過しながら所望
の結果が達成されるように進められる。上述の各ステー
ション２２，２４および２６において、作業工程途中の
ある状態から移行すべき次の状態は、現在の状態とその
とき存在する作業工程における入力の両方で決まる。そ
して、状態遷移のきっかけは入力の変化のつど与えられ
る、所謂、非同期型である。

【００５０】本実施例の蓋体自動仮着装置２０を用いた
ドラム缶の口部閉塞方法によれば、多数のドラム缶Ｗを
取り扱う一連の作業工程において、蓋体１０Ａ，１０Ｂ
をドラム缶Ｗの大小２つの口部Ａ，Ｂに容易に仮着する
ことができるため、ドラム缶Ｗの口部Ａ，Ｂの開口部
ａ，ｂを一時的に閉塞することができる。したがって、
ドラム缶Ｗの塗装工程前においてドラム缶Ｗ内に異物が
侵入することを防止でき、ドラム缶Ｗの塗装を支障なく
行うことができる。

【００５１】さらに、本実施例の蓋体自動仮着装置２０
を用いたドラム缶の口部閉塞方法によれば、特に、図
１，図２および図３に示すように、ラベル状の蓋体１０
が感圧型接着剤層１４と、感圧型接着剤層１４の表面の
一部に感圧型接着剤層１４の接着強度を弱めるための接
着力弱化層１６が形成されているので、接着力弱化層１
６の作用により、蓋体１０Ａ，１０Ｂとドラム缶Ｗの口
部Ａ，Ｂとの間に通気路を形成することができる。すな
わち、ドラム缶Ｗの内部と外部とを流通路を介して連通
させることができるので、ドラム缶Ｗの内外の圧力差が
なくなる。そのため、ドラム缶Ｗの内外の圧力差によっ
て、蓋体１０Ａ，１０Ｂがドラム缶Ｗの口部Ａ，Ｂから
剥がれたり、ドラム缶Ｗ内に吸い込まれたりすることが
ない。

【００５２】

【発明の効果】本願発明によれば、容器の口部に蓋体を
仮着するときの初期接着に優れ、しかも、仮着した蓋体
を意図的に剥離するまでは不用意に蓋体が容器の口部か
ら剥がれることがない、容器の口部閉塞方法が得られ
る。すなわち、本願発明にかかる容器の口部閉塞方法に
用いられるラベル状の蓋体には、従来技術のような粘着
剤欠如部が形成されていないので、従来技術と比べて、
初期接着が良くなり、しかも、蓋体が容器の口部に仮着
した後でも、従来技術のように不用意に蓋体が容器口部
から外れる恐れがない。さらに、従来の容器口部の仮閉
蓋方法に用いられるラベル状仮蓋の縞状の粘着剤層が、
剥離紙に仮着されたラベル状仮蓋の先端と後端との間に
おいて剥離紙の長さ方向（送り方向）に平行にエンドレ
ス状に形成されるのに対し、本願発明にかかる容器の口
部閉塞方法では、ラベル状の蓋体の感圧型接着層および
接着力弱化層の配列，割合を容器の口部の形状に合わせ
て適宜なパターンに形成することができる。そのため、
本願発明にかかる容器の口部閉塞方法に用いられるラベ
ル状の蓋体では、剥離紙に仮着された複数の蓋体の接着
力，剥離力を調整することができ、ひいては、初期接着
力および容器の口部に仮着したときの接着力ないし剥離
力の強度を適宜コントロールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる容器の口部閉塞方法に用いら
れるラベル状の蓋体を示す裏面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。

【図３】図１および図２に示す蓋体をドラム缶の口部に
仮着した状態を示す要部断面図である。

【図４】本願発明にかかる容器の口部閉塞方法を実施す
るために用いられる蓋体自動仮着装置の一例を示す平面
図解図である。

【図５】図４の蓋体自動仮着装置の正面図解図である。

【図６】図５の蓋体自動仮着装置を矢印ＶＩの方向から
見た矢視図解図である。

【図７】図５の蓋体自動仮着装置を矢印ＶＩＩの方向か
ら見た矢視図解図である。

【図８】予備位置決めステーションにおける支持ローラ
とドラム缶との位置関係および支持ローラの回転駆動機
構を示す要部平面図解図である。

【図９】予備位置決めステーションおよび蓋体仮着ステ
ーションにおけるドラム缶とストッパーロッドおよびリ
フター等の位置関係を示す要部拡大正面図解図である。

【図１０】予備位置決めステーションにおけるドラム缶
の回転機構の要部を示す斜視図である。

【図１１】チェーンコンベヤ上におけるドラム缶の搬送
状態を示す要部斜視図である。

【図１２】蓋体仮着ステーションの要部を示す拡大正面
図解図である。

【図１３】蓋体仮着ステーションの要部を示す拡大右側
面図解図である。

【図１４】位置決めチャックの要部およびその周辺を示
す拡大平面図解図である。

【図１５】位置決めチャックの作動状態を示す要部斜視
図である。

【図１６】蓋体仮着不良品排出ステーションにおけるド
ラム缶と排出ローラおよびリフター等の位置関係を示す
要部拡大正面図解図である。

【図１７】本願発明の背景となる従来の容器口部の仮閉
蓋方法に用いられるラベル状仮蓋を示す図であって、
（Ａ）はその裏面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の線ＸＶＩ
Ｉ（Ｂ）−ＸＶＩＩ（Ｂ）における断面図である。

【図１８】図１７のラベル状仮蓋を剥離紙に仮着した状
態を示す表面図である。

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ 蓋体 １２ 基材 １４ 感圧型接着剤層 １６ 接着力弱化層 ２０ 蓋体自動仮着装置 ２２ 予備位置決めステーション ２４ 蓋体仮着ステーション ２６ 蓋体仮着不良品排出ステーション ２８ ハウジング ３０ フレーム ３２ 搬送手段 ３２ａ チェーンコンベヤ ３４，３６，３８ 支持ローラ ４０ ローラ駆動部 ４２，１０６，１２０ リフター ４８，１１０，１２２ ストッパーロッド ５０，１１２，１２４ シリンダ ５２ 回転補助部材 ５２ａ 押さえローラ ５４，５６，１１４，１２８，１３０，１３２ 光電セ
ンサ ６０ ガイドチャック部 ６４ａ，６４ｂ，６６ａ，６６ｂ 位置決めチャック ６８，７０ 位置決めチャック開閉シリンダ ８０ 位置決めチャック昇降シリンダ ９４Ａ，９４Ｂ ラベリング機械 ９６Ａ，９６Ｂ 蓋体仮着装置 ９８Ａ，９８Ｂ 蓋体仮着シリンダ １００Ａ，１００Ｂ 吸着保持板 １１６ 排出ローラ １２６ ローラーコンベヤ Ｗ ドラム缶 Ａ ドラム缶の大きい方の口部 ａ ドラム缶の大きい方の口部の開口部 Ｂ ドラム缶の小さい方の口部 ｂ ドラム缶の小さい方の開口部

フロントページの続き (72)発明者 山 口 保 博 大阪市天王寺区小橋町１番25号 大阪シ ーリング印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−218091（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−156663（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 53/00 B67B 5/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の容器を連続して取り扱う一連の作
   業工程において、前記容器の口部に自動的に蓋をするた
   めに、剥離容易なラベル状の蓋体を前記容器の口部の周
   端縁に仮着し、前記容器の口部を一時的に閉塞する容器
   の口部閉塞方法であって、 前記蓋体は、基材と、前記基材の一方主面の全領域に形
   成される感圧型接着剤層と、前記感圧型接着剤層の表面
   の一領域に形成され、前記感圧型接着剤層の接着力を弱
   める接着力弱化層とを含むことを特徴とする、容器の口
   部閉塞方法。
2. 【請求項２】 前記蓋体は、 基材、 前記基材の一方主面の全領域に感圧型接着剤を塗布して
   なる接着剤層、および前記接着剤層の表面の一領域に形
   成され、前記接着剤層の接着力の強度を弱くする接着力
   弱化層を含み、 前記接着力弱化層は、前記基材の外周縁に到達し、前記
   基材の一方主面の約３分の１の面積にて形成されること
   を特徴とする、請求項１に記載の容器の口部閉塞方法。
3. 【請求項３】 前記接着力弱化層は、前記接着剤層の表
   面の一領域に点状に点在して形成されることを特徴とす
   る、請求項１または請求項２に記載の容器の口部閉塞方
   法。
4. 【請求項４】 前記接着力弱化層は、前記接着剤層の表
   面の一領域に合成樹脂を形成することによって構成され
   ることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれ
   かに記載の容器の口部閉塞方法。
5. 【請求項５】 前記接着力弱化層は、前記接着剤層の表
   面の一領域に印刷インキを印刷・塗布して形成されるこ
   とを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに
   記載の容器の口部閉塞方法。