JP3365938B2 - Transport mechanism for optical disk cartridge - Google Patents

Transport mechanism for optical disk cartridge

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JP3365938B2 JP26094697A JP26094697A JP3365938B2 JP 3365938 B2 JP3365938 B2 JP 3365938B2 JP 26094697 A JP26094697 A JP 26094697A JP 26094697 A JP26094697 A JP 26094697A JP 3365938 B2 JP3365938 B2 JP 3365938B2
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  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は光ディスク記録再
生装置に係わり、特に、いわゆるミニディスク等カート
リッジに収納された光ディスクをローディングおよびア
ンローディングするための光ディスクカートリッジの搬
送機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】カートリッジに収容された光ディスクで
あるいわゆるミニディスクのカートリッジを図４に示
す。この光ディスクカートリッジはディスク記録再生用
の開口部を覆うシャッター２ｂと挿入方向マーク２ａが
設けられている。図５に示すように、光ディスクカート
リッジ２は光ディスク装置１の挿入口１ａに挿入方向マ
ーク２ａの矢印の方向に挿入される。図４に示す光ディ
スクカートリッジ２の挿入方向の横幅ａは挿入方向長さ
ｂよりも４ｍｍだけ長い。 【０００３】図６および図７に従来の光ディスクカート
リッジ搬送機構の例を示す。図におけるアーム４はシャ
ーシ３に立設された軸３ａを介してシャーシ３に回動自
在に支持されており、送りローラ５を回転自在に支持し
ている。アーム４は図示していないばねにより反時計方
向に付勢されて図示していないストッパーに圧接してい
る。このときの送りローラ５とガイド１１との間隔は図
４に示す光ディスクカートリッジ２の横幅ａより小さく
挿入方向長さｂより大きい。 【０００４】軸３ａに回転自在に支持されたハスバギヤ
７はシャーシ３に支持されたモータ６の回転軸に固着さ
れたウォーム６ａと噛み合っている。ハスバギヤ７とア
ーム４に軸を介して回転自在に支持されたアイドラギヤ
８および９と送りローラ５と一体のギヤ１０は順次噛み
合っており、送りローラ５はモータ６により回転され
る。 【０００５】図６に示すように、光ディスクカートリッ
ジ２が正常の姿勢で挿入されると、送りローラ５は光デ
ィスクカートリッジ２をその側面を押圧してガイド１１
に押しつける。光ディスクカートリッジ２の挿入が図示
していない検出手段により検出され、モータ６が回転し
送りローラ５により光ディスクカートリッジ２が再生位
置に向けて送り込まれる。記録再生後は、送りローラ５
が逆転して光ディスクカートリッジ２が挿入口から所定
量突出する位置まで排出される。 【０００６】図７に示すように、光ディスクカートリッ
ジ２が正常の姿勢から９０°回動した状態で挿入される
と、送りローラ５は光ディスクカートリッジ２の側面か
ら離れており、送りローラ５は光ディスクカートリッジ
２を送ることができない。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記した光ディスクカ
ートリッジの搬送機構では光ディスクカートリッジを正
常の姿勢から９０°回動した状態で挿入すると送りロー
ラ５に挾持されることなく装置の内部に入ってしまい光
ディスクカートリッジを取り出すことができなくなる。
また、無理に取り出したとしても正規のディスク排出位
置で止めることができなく、装置から外れて落下する恐
れがあった。 【０００８】正常姿勢から９０°回動した誤挿入に対し
ても送りローラ５が光ディスクカートリッジ２に接触す
るように自然状態で送りローラ５の光ディスクカートリ
ッジの移動路に深く突入させておくと、光ディスクカー
トリッジ２によりがアーム４が送りローラ５を食い込ま
せる方向に押され、正規方向に挿入した際のディスク挿
入感を損ね、また、アーム４またはその支持部を壊す恐
れがあった。 【０００９】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、正規に光ディス
クカートリッジを挿入したときの挿入感を損ねることな
く、誤挿入したときに光ディスクカートリッジが送りロ
ーラで排出される光ディスクカートリッジの搬送機構を
提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】この発明の光ディスクカ
ートリッジの搬送機構は、送りローラを回転自在に支持
したアームをばねで付勢して送りローラを光ディスクカ
ートリッジの側面に圧接し、前記送りローラを回転させ
ることにより挿入方向の横幅が挿入方向長さより長い光
ディスクカートリッジを送る光ディスクカートリッジの
搬送機構において、前記送りローラとディスク挿入口と
の間の光ディスクカートリッジ移動路に張出すガイドア
ームを回動自在に設け、光ディスクカートリッジが正常
姿勢で挿入されたときは、前記ガイドアームが光ディス
クカートリッジにより回動され前記アームを前記送りロ
ーラが光ディスクカートリッジ移動路より退出する方向
に回動させて光ディスクカートリッジの挿入を可能と
し、光ディスクカートリッジが正常姿勢から９０°回動
した姿勢で挿入されたときにも前記送りローラが光ディ
スクカートリッジの側面に圧接されるように構成したも
のである。 【００１１】 【発明の実施の形態】この発明の実施例を図面に基づい
て説明する。図１はこの発明の実施例である光ディスク
カートリッジの搬送機構を示す。図におけるアーム４は
シャーシ３に立設された軸３ａを介してシャーシ３に回
動自在に支持されており、送りローラ５を回転自在に支
持している。アーム４は図示していないばねにより反時
計方向に付勢されて図示していないストッパーに圧接し
ている。このときの送りローラ５とガイド１１との間隔
は図４に示す光ディスクカートリッジ２の誤挿入時にお
ける幅ｂより小さい。 【００１２】シャーシ３に立設された軸３ａに回転自在
に支持されたハスバギヤ７はシャーシ３に支持されたモ
ータ６の回転軸に固着されたウォーム６ａと噛み合って
いる。ハスバギヤ７とアーム４に軸３ａを介して回転自
在に支持されたアイドラギヤ８とアーム４に軸を介して
回転自在に支持されたアイドラギヤ９および送りローラ
５と一体のギヤ１０は順次噛み合っており、送りローラ
５はモータ６により回転される。 【００１３】ガイドアーム１２はシャーシ３に立設され
た軸３ｂにより回動自在に支持されており、アーム４に
当接する位置と光ディスクカートリッジの移動路に突出
する位置との間で自由に動けるようになっている。図１
では光ディスクカートリッジを正常状態で挿入する状態
を２点鎖線で示し正常状態から９０°回動して挿入する
状態を実線で示している。 【００１４】図２に示すように、光ディスクカートリッ
ジ２が正常の姿勢で挿入されると、光ディスクカートリ
ッジ２はガイドアーム１２を押して反時計方向に回動さ
せる。ガイドアーム１２はアーム４を押して時計方向に
回動させる。そして、光ディスクカートリッジ２が送り
ローラ５に当接するときはアーム４は送りローラ５にに
より時計方向の回動力を受け光ディスクカートリッジの
挿入感が損なわれることはない。 【００１５】そして、送りローラ５は光ディスクカート
リッジ２をその側面を押圧してガイド１１に押しつけ
る。光ディスクカートリッジ２の挿入が図示していない
検出手段により検出され、モータ６が回転し送りローラ
により光ディスクカートリッジ２が再生位置に向けて送
り込まれる。記録再生後は、送りローラ５が逆転して光
ディスクカートリッジ２が挿入口から所定量突出する位
置まで排出される。 【００１６】図３に示すように、光ディスクカートリッ
ジ２が正常の姿勢から９０°回動した状態で挿入される
と、ガイドアーム１２はアーム４を回動させることな
く、送りローラ５は光ディスクカートリッジ２の側面に
圧接される。 【００１７】そして、光ディスクカートリッジ２の挿入
が図示していない検出手段により検出され、モータ６が
回転し送りローラにより光ディスクカートリッジ２が再
生位置に向けて送り込まれる。そして図示していない誤
挿入検出手段により誤挿入が検出され、送りローラ５が
逆転して光ディスクカートリッジ２が挿入口から所定量
突出する位置まで排出される。従って、光ディスクカー
トリッジ２は確実に装置から取り出すことができる。 【００１８】実施例は以上のように構成されているが発
明はこれに限られず、例えば、光ディスクカートリッジ
２が誤挿入されたことをアーム４が回動されないことで
検出して表示装置に誤挿入を表示するようにしてもよ
い。 【００１９】 【発明の効果】この発明の光ディスクカートリッジの搬
送機構によれば、誤挿入した場合にも送りローラが光デ
ィスクカートリッジに圧接されるので光ディスクカート
リッジを所定位置に排出できる。従って、再生位置で誤
挿入が検出されると、光ディスクカートリッジが所定位
置に排出されるので、光ディスクカートリッジを取り落
とすことがなくなる。 【００２０】しかも、光ディスクカートリッジが正規に
挿入されたときには光ディスクカートリッジが送りロー
ラを支持するアームを食い込み側に押すことがないので
挿入感を損なうことがなく、また、アームの支持機構を
破損することもない。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical disk recording and reproducing apparatus, and more particularly to an optical disk cartridge for loading and unloading an optical disk housed in a cartridge such as a so-called mini disk. It relates to a transport mechanism. 2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a cartridge of a so-called mini disk, which is an optical disk housed in a cartridge. This optical disk cartridge is provided with a shutter 2b and an insertion direction mark 2a that cover an opening for recording and reproducing the disk. As shown in FIG. 5, the optical disk cartridge 2 is inserted into the insertion opening 1a of the optical disk device 1 in the direction of the arrow of the insertion direction mark 2a. The width a in the insertion direction of the optical disk cartridge 2 shown in FIG. 4 is longer by 4 mm than the length b in the insertion direction. FIGS. 6 and 7 show an example of a conventional optical disk cartridge transport mechanism. The arm 4 in the figure is rotatably supported by the chassis 3 via a shaft 3a erected on the chassis 3, and rotatably supports the feed roller 5. The arm 4 is urged counterclockwise by a spring (not shown) and presses against a stopper (not shown). At this time, the distance between the feed roller 5 and the guide 11 is smaller than the lateral width a of the optical disk cartridge 2 shown in FIG. A helical gear 7 rotatably supported by the shaft 3a meshes with a worm 6a fixed to a rotating shaft of a motor 6 supported by the chassis 3. The idler gears 8 and 9 rotatably supported by the helical gear 7 and the arm 4 via a shaft and the gear 10 integrated with the feed roller 5 are sequentially meshed. The feed roller 5 is rotated by the motor 6. As shown in FIG. 6, when the optical disk cartridge 2 is inserted in a normal posture, the feed roller 5 presses the optical disk cartridge 2 against its side surface to guide the optical disk cartridge 2.
Press against The insertion of the optical disk cartridge 2 is detected by detecting means (not shown), the motor 6 rotates, and the optical disk cartridge 2 is fed toward the reproduction position by the feed roller 5. After recording and reproduction, the feed roller 5
Is reversed, and the optical disk cartridge 2 is ejected to a position where it protrudes from the insertion slot by a predetermined amount. As shown in FIG. 7, when the optical disk cartridge 2 is inserted in a state rotated by 90 ° from the normal posture, the feed roller 5 is separated from the side surface of the optical disk cartridge 2, and the feed roller 5 is I can't send 2. In the above-described optical disk cartridge transport mechanism, when the optical disk cartridge is inserted while being rotated by 90 ° from a normal posture, the optical disk cartridge enters the apparatus without being caught by the feed roller 5. And the optical disk cartridge cannot be taken out.
Further, even if the disc is forcibly taken out, it cannot be stopped at the regular disc ejection position, and there is a risk of falling off the apparatus. If the feed roller 5 is allowed to protrude deeply into the movement path of the optical disc cartridge of the feed roller 5 in a natural state so that the feed roller 5 comes into contact with the optical disc cartridge 2 even in the case of an erroneous insertion rotated 90 ° from the normal posture, The arm 4 is pushed by the cartridge 2 in a direction in which the feed roller 5 is digged in, so that the disc insertion feeling when inserted in the normal direction is impaired, and the arm 4 or its supporting portion may be broken. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide an optical disk cartridge that can be erroneously inserted without losing a feeling of insertion when the optical disk cartridge is properly inserted. An object of the present invention is to provide a transport mechanism for an optical disk cartridge ejected by a feed roller. According to the present invention, there is provided an optical disk cartridge transport mechanism, wherein an arm supporting a feed roller rotatably is urged by a spring to press the feed roller against a side surface of the optical disk cartridge. In a transport mechanism of an optical disk cartridge which feeds an optical disk cartridge having a lateral width in the insertion direction longer than the length in the insertion direction by rotating the feed roller, a guide arm extending to an optical disk cartridge moving path between the feed roller and the disk insertion slot is rotated. When the optical disk cartridge is inserted in a normal posture, the guide arm is rotated by the optical disk cartridge, and the arm is rotated in a direction in which the feed roller is moved out of the optical disk cartridge moving path, so that the optical disk cartridge is inserted. Enables insertion, light The feed roller is configured to be pressed against the side surface of the optical disk cartridge even when the disk cartridge is inserted in a posture rotated by 90 ° from the normal posture. Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a transport mechanism of an optical disk cartridge according to an embodiment of the present invention. The arm 4 in the figure is rotatably supported by the chassis 3 via a shaft 3a erected on the chassis 3, and rotatably supports the feed roller 5. The arm 4 is urged counterclockwise by a spring (not shown) and presses against a stopper (not shown). At this time, the distance between the feed roller 5 and the guide 11 is smaller than the width b at the time of erroneous insertion of the optical disk cartridge 2 shown in FIG. A helical gear 7 rotatably supported by a shaft 3a erected on the chassis 3 meshes with a worm 6a fixed to a rotating shaft of a motor 6 supported by the chassis 3. An idler gear 8 rotatably supported by the helical gear 7 and the arm 4 via the shaft 3a, an idler gear 9 rotatably supported by the arm 4 via the shaft, and a gear 10 integral with the feed roller 5 are sequentially meshed. The feed roller 5 is rotated by a motor 6. The guide arm 12 is rotatably supported by a shaft 3b provided upright on the chassis 3, so that the guide arm 12 can freely move between a position in contact with the arm 4 and a position protruding into the movement path of the optical disk cartridge. It has become. FIG.
In the figure, the state in which the optical disk cartridge is inserted in the normal state is shown by a two-dot chain line, and the state in which the optical disk cartridge is rotated 90 ° from the normal state and inserted is shown by a solid line. As shown in FIG. 2, when the optical disk cartridge 2 is inserted in a normal posture, the optical disk cartridge 2 pushes the guide arm 12 and rotates counterclockwise. The guide arm 12 pushes the arm 4 to rotate clockwise. When the optical disk cartridge 2 comes into contact with the feed roller 5, the arm 4 receives the clockwise turning force by the feed roller 5, so that the feeling of inserting the optical disk cartridge is not impaired. The feed roller 5 presses the optical disc cartridge 2 against the guide 11 by pressing the side surface thereof. The insertion of the optical disk cartridge 2 is detected by detecting means (not shown), the motor 6 rotates, and the optical disk cartridge 2 is fed toward the reproduction position by the feed roller. After the recording and reproduction, the feed roller 5 rotates in the reverse direction, and the optical disc cartridge 2 is ejected to a position where it protrudes from the insertion slot by a predetermined amount. As shown in FIG. 3, when the optical disk cartridge 2 is inserted in a state rotated by 90 ° from a normal posture, the guide arm 12 does not rotate the arm 4 and the feed roller 5 rotates the optical disk cartridge 2. Is pressed against the side of Then, the insertion of the optical disk cartridge 2 is detected by a detecting means (not shown), the motor 6 rotates, and the optical disk cartridge 2 is fed toward the reproducing position by the feed roller. Then, an erroneous insertion is detected by an erroneous insertion detecting means (not shown), and the feed roller 5 is rotated in the reverse direction, and the optical disk cartridge 2 is ejected to a position protruding from the insertion opening by a predetermined amount. Therefore, the optical disk cartridge 2 can be taken out of the apparatus without fail. Although the embodiment is constructed as described above, the invention is not limited to this. For example, erroneous insertion of the optical disc cartridge 2 is detected by detecting that the arm 4 is not rotated and erroneously inserted into the display device. May be displayed. According to the transport mechanism of the optical disk cartridge of the present invention, the feed roller is pressed against the optical disk cartridge even when the optical disk cartridge is erroneously inserted, so that the optical disk cartridge can be ejected to a predetermined position. Therefore, when an erroneous insertion is detected at the reproduction position, the optical disk cartridge is ejected to a predetermined position, so that the optical disk cartridge is not dropped. Moreover, when the optical disk cartridge is properly inserted, the optical disk cartridge does not push the arm supporting the feed roller to the biting side, so that the feeling of insertion is not impaired, and the arm support mechanism is damaged. Nor.

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の実施例である光ディスクカートリッ
ジの搬送機構を示す平面図である。 【図２】同光ディスクカートリッジの搬送機構の作動状
態を示す平面図である。 【図３】同光ディスクカートリッジの搬送機構の他の作
動状態を示す平面図である。 【図４】この発明の適用されたディスク装置に用いられ
る光ディスクカートリッジを示す平面図である。 【図５】カートリッジに収納された光ディスクを記録再
生するディスク装置の外形を示す斜視図である。 【図６】従来の光ディスクカートリッジ搬送機構の例を
示す平面図である。 【図７】同光ディスクカートリッジ搬送機構の他の状態
を示す平面図である。 【符号の説明】 １ 光ディスク装置、１ａ ディスク挿入口 ２ 光ディスクカートリッジ、２ａ 挿入方向マーク、
２ｂ シャツター ３ シャーシ、３ａ、３ｂ 軸 ４ アーム ５ 送りローラ ６ モータ、６ａ ウォーム ７ ハスバギヤ ８、９ アイドラギヤ １０ ギヤ １１ ガイド １２ ガイドアームBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a transport mechanism of an optical disk cartridge according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing an operation state of a transport mechanism of the optical disc cartridge. FIG. 3 is a plan view showing another operation state of the transport mechanism of the optical disk cartridge. FIG. 4 is a plan view showing an optical disk cartridge used in the disk device to which the present invention is applied. FIG. 5 is a perspective view showing an outer shape of a disk device for recording and reproducing an optical disk stored in a cartridge. FIG. 6 is a plan view showing an example of a conventional optical disk cartridge transport mechanism. FIG. 7 is a plan view showing another state of the optical disk cartridge transport mechanism. [Description of Signs] 1 optical disk device, 1a disk insertion slot 2 optical disk cartridge, 2a insertion direction mark,
2b shirtter 3 chassis, 3a, 3b shaft 4 arm 5 feed roller 6 motor, 6a worm 7 helical gear 8, 9 idler gear 10 gear 11 guide 12 guide arm

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 送りローラを回転自在に支持したアーム
をばねで付勢して送りローラを光ディスクカートリッジ
の側面に圧接し、前記送りローラを回転させることによ
り挿入方向の横幅が挿入方向長さより長い光ディスクカ
ートリッジを送る光ディスクカートリッジの搬送機構に
おいて、前記送りローラとディスク挿入口との間の光デ
ィスクカートリッジ移動路に張出すガイドアームを回動
自在に設け、光ディスクカートリッジが正常姿勢で挿入
されたときは、前記ガイドアームが光ディスクカートリ
ッジにより回動され前記アームを前記送りローラが光デ
ィスクカートリッジ移動路より退出する方向に回動させ
て光ディスクカートリッジの挿入を可能とし、光ディス
クカートリッジが正常姿勢から９０°回動した姿勢で挿
入されたときにも前記送りローラが光ディスクカートリ
ッジの側面に圧接されるように構成した光ディスクカー
トリッジの搬送機構。(57) [Claim 1] An arm that rotatably supports a feed roller is urged by a spring to press the feed roller against the side surface of the optical disk cartridge, and the feed roller is inserted by rotating the feed roller. In a transport mechanism of an optical disk cartridge for feeding an optical disk cartridge having a width in the direction longer than the length in the insertion direction, a guide arm that protrudes into an optical disk cartridge moving path between the feed roller and the disk insertion port is rotatably provided, and the optical disk cartridge is When inserted in the normal posture, the guide arm is rotated by the optical disk cartridge, and the arm is rotated in the direction in which the feed roller is moved out of the optical disk cartridge moving path, so that the optical disk cartridge can be inserted. Posture rotated 90 ° from normal posture Transport mechanism for an optical disc cartridge constructed as the feed roller is pressed against the side surface of the optical disk cartridge even when it is inserted.
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