JP3364959B2 - Resin film production equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、樹脂フィルム製造装
置、特に、キャスティングドラムを備えた樹脂フィルム
製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】溶融樹脂から樹脂フィルムを製造するた
めの樹脂フィルム製造装置は、シート状の溶融樹脂を流
し出すための樹脂供給部と、樹脂供給部からの溶融樹脂
を受けて樹脂フィルムを冷却成形するためのキャスティ
ングドラムと、キャスティングドラムからの樹脂フィル
ムを案内して搬送するためのガイドロールとから主に構
成されている。この種の樹脂フィルム製造装置の多く
は、ガイドロールの下流側に延伸装置と巻取り装置とが
この順に配置されており、ガイドロールから搬送されて
きた樹脂フィルムを延伸装置で一軸方向または二軸方向
に延伸処理した後に巻取り装置で巻き取る。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】前記従来の樹脂フィル
ム製造装置では、キャストの後工程となる延伸装置での
延伸処理中や巻取り装置での巻取り中の樹脂フィルムに
加わる張力が、キャスティングドラムでキャスト中の樹
脂にも伝わるため、樹脂フィルムに成形不良が生じた
り、製造途中でフィルムの破断が起こりやすい。 【０００４】本発明の目的は、キャスト中の樹脂にキャ
ストの後工程での張力変動が伝わりにくく、樹脂フィル
ムの製造が安定に行える樹脂フィルム製造装置を提供す
ることにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の樹脂フィルム製
造装置は、シート状の溶融樹脂を流し出すための樹脂供
給部と、前記樹脂供給部からの前記溶融樹脂を受けて樹
脂フィルムを成形するためのキャスティングドラムと、
前記ドラム表面に水膜を配置するための水供給装置と、
前記キャスティングドラムからの前記樹脂フィルムを案
内して搬送するためのガイドロールとを備えている。こ
の装置では、ガイドロールがサクションロールにより構
成されている。 【０００６】 【作用】本発明の樹脂フィルム製造装置では、樹脂供給
部からの溶融樹脂がキャスティングドラム上で冷却され
て固化し、樹脂フィルムとなる。この樹脂フィルムは、
キャスティングドラムから剥離され、サクションロール
に吸引されて密着しながら搬送される。このため、サク
ションロールの下流側で樹脂フィルムに張力変動が生じ
ても、この張力変動はキャスティングドラムでキャスト
中の樹脂には伝わりにくい。したがって、キャスティン
グドラムでは、樹脂フィルムの製造が安定に行える。 【０００７】 【実施例】図１に、本発明の一実施例に係る樹脂フィル
ム製造装置を示す。図において、樹脂フィルム製造装置
は、シート成形部１と、フィルム延伸部２と、巻き取り
部３とから主に構成されている。シート成形部１は、キ
ャスティングドラム４と、樹脂供給装置５と、静電気印
加装置６と、水供給装置７と、水膜除去装置８と、フィ
ルム引き離し装置９とを有している。 【０００８】キャスティングドラム４は、外周面が平滑
な円柱状の部材であり、図示しない駆動装置により反時
計回りに回転し得る。また、キャスティングドラム４に
は、冷却水を循環して外周面を冷却するための冷水管が
内蔵されている（図示せず）。樹脂供給装置５は、キャ
スティングドラム４の上方に配置されかつキャスティン
グドラム４の軸線と平行に延びた口金（図示せず）を有
している。この口金からは、キャスティングドラム４上
に一定の厚みのシート状の溶融樹脂５ａが供給され得
る。 【０００９】静電気印加装置６は、樹脂供給装置５の図
左側において、キャスティングドラム４の外周面から若
干離れて配置されている。静電気印加装置６は、キャス
ティングドラム４の軸線と平行に延びる静電気印加ワイ
ヤ６ａを有している。この静電気印加ワイヤ６ａには、
図示しない電圧印加装置が接続されており、高電圧が印
加され得るようになっている。 【００１０】水供給装置７は、湿り空気吹出し装置１０
と湿り空気発生装置１１とから主に構成されている。湿
り空気吹出し装置１０は、樹脂供給装置５の図右側にお
いて、キャスティングドラム４の外周面から若干離れて
配置されている。湿り空気吹出し装置１０は、キャステ
ィングドラム４の軸線と平行に延びる湿り空気供給管１
２と、これを覆うカバー１３とから主に構成されてい
る。湿り空気供給管１２は、円筒状の部材であり、キャ
スティングドラム４の軸線と平行に配列された多数の孔
を有している。この湿り空気供給管１２には、湿り空気
発生装置１１から延びる連結管１４の一端が連結されて
いる。カバー１３は、湿り空気供給管１２を覆う箱状の
部材であり、キャスティングドラム４側部が開口してい
る。 【００１１】湿り空気発生装置１１は、密閉容器１５を
有している。この密閉容器１５の上部には、連結管１４
の他端が連結されている。密閉容器１５内には、密閉容
器１５内に水を供給するための水供給管１６の一端が配
置されている。密閉容器１５の底部には、エア供給管１
７が配置されている。このエア供給管１７には、たとえ
ばコンプレッサ等の圧縮空気供給装置（図示せず）から
圧縮空気が供給され得る。また、エア供給管１７は、密
閉容器１５内において、圧縮空気を噴出するための多数
の小孔を有している。また、密閉容器１５は、水を温め
るためのヒータ１８を内部に有している。 【００１２】水膜除去装置８は、湿り空気吹出し装置１
０とフィルム引き離し装置９との間に配置されており、
不織布ロール１９を有している。不織布ロール１９は、
吸水性の多孔質体からなる円筒状の部材である。この不
織布ロール１９は、キャスティングドラム４の軸線と平
行に配置されており、キャスティングドラム４の外周面
に当接している。また、不織布ロール１９には、吸水し
た水分を吸引するための真空ポンプ２０が連結されてい
る。 【００１３】フィルム引き離し装置９は、サクションロ
ール２１と、１組のガイドロール２２，２３とから主に
構成されている。サクションロール２１は、キャスティ
ングドラム４の近傍に配置されており、キャスティング
ドラム４の軸線と平行に延びている。図２及び図３を参
照して、サクションロール２１の詳細を説明する。図に
おいて、サクションロール２１は、中空筒２４と、中空
筒２４内に一定の隙間２４ａを隔てて配置された固定中
仕切り体２５とから主に構成されている。中空筒２４
は、両端に軸受け部分を有する概ね円筒状の部材であ
る。その円筒状部分には、全面に多数の吸引孔２６が千
鳥状に配列されている。吸引孔２６は、図４に示すよう
に、中空筒２４の外周面側部が広がっている。この中空
筒２４は、両端部が固定中仕切り体２５にベアリングを
介して支持されており、図示しない駆動装置により図１
の時計回りに回転し得る。 【００１４】固定中仕切り体２５は、概ね円筒状の部材
である。固定中仕切り体２５の中心には、真空ポンプ２
７（図１）に繋がる減圧経路２８が設けられている。ま
た、固定中仕切り体２５には、扇状の切欠き部２９が軸
方向に設けられている。この切欠き部２９は、連絡口３
０を介して減圧経路２８に連絡されている。前記サクシ
ョンロール２１では、切欠き部２９の中心角度βは、次
の条件を満たすように設定するのが好ましい。すなわ
ち、図５に示すように、キャスティングドラム４からの
樹脂フィルムＦがサクションロール２１に巻き付く角度
（図５のａｏｄの角度）をαとすると、次の式(1) を満
たすように設定するのが好ましい。 【００１５】 【数１】 【００１６】βが２０°未満の場合は、サクションロー
ル２１上で樹脂フィルムＦを充分に保持するのが困難で
ある。逆に、βがα−３０°を超えると、サクションロ
ール２１と樹脂フィルムＦとの隙間からエアが侵入し易
くなってサクションロール２１上に樹脂フィルムＦが良
好に密着せず、キャスティングドラム４でのキャストが
不安定になるおそれがある。また、サクションロール２
１の固定中仕切り体２５は、切欠き部２９の終端（図５
のｃ）から樹脂フィルムＦとサクションロール２１との
剥離点（図５のｄ）との中心角度γが次の式(2) の関係
を満たすように配置するのが好ましい。 【００１７】 【数２】 【００１８】γが前記範囲外の場合は、樹脂フィルムＦ
とサクションロール２１との隙間からエアが侵入し易く
なり、上述と同様にキャストが不安定となる。１組のガ
イドロール２２，２３は、サクションロール２１の下流
側に配置されている。両ガイドロール２２，２３は、フ
リーロールであり、サクションロール２１と平行に配置
されている。 【００１９】フィルム延伸部２は、シート成形部１の下
流側に配置されており、縦軸延伸部３１と横軸延伸部３
２とをこの順に有している。縦軸延伸部３１は、平行に
配置された多数のロール群から構成されており、樹脂フ
ィルムＦに搬送方向の張力を加えて樹脂フィルムＦを縦
軸方向に延伸し得る。横軸延伸部３２は、樹脂フィルム
Ｆの両側縁を把持して幅方向の延伸処理を行い得る。 【００２０】巻き取り部３は、巻き取りロール３３を有
している。巻き取りロール３３とフィルム延伸部２との
間には、フィルム延伸部２からの樹脂フィルムＦを巻き
取りロール３３に案内するための１対のガイドロール３
４，３５が配置されている。次に、前記樹脂フィルム製
造装置による２軸延伸樹脂フィルムの製造方法について
説明する。 【００２１】シート成形部１では、キャスティングドラ
ム４に冷却水を供給し、ドラムの表面温度をたとえば２
５℃程度に設定する。そして、図示しない駆動装置によ
り、キャスティングドラム４を反時計回りに回転させ
る。回転するキャスティングドラム４上には、樹脂供給
装置５の口金からシート状の溶融樹脂５ａが押し出され
る。口金からの溶融樹脂５ａは、キャスティングドラム
４の表面に接触すると冷却されて固化し、樹脂フィルム
Ｆとなる。この樹脂フィルムＦは、静電気印加装置６に
よりキャスティングドラム４表面に密着する。ここで
は、静電気印加ワイヤ６ａに高電圧を印加すると静電気
印加装置６近傍の空気がイオン化されるので、キャステ
ィングドラム４表面が帯電して樹脂フィルムＦが密着す
る。 【００２２】キャスティングドラム４で得られた樹脂フ
ィルムＦは、キャスティングドラム４の回転にしたがっ
て移動し、キャスティングドラム４から離れてフィルム
引き離し装置９へ搬送される。フィルム引き離し装置９
において、キャスティングドラム４からの樹脂フィルム
Ｆは、サクションロール２１に吸引されて密着する。こ
こでは、サクションロール２１の吸引孔２６が上述の形
状に形成されているため、樹脂フィルムＦには局部的に
大きな吸引圧が加わりにくい。したがって、樹脂フィル
ムＦには、傷や変形等の表面欠点が生じにくい。なお、
サクションロール２１での吸引圧は、２ｍｍＨｇ以上２
０ｍｍＨｇ以下に設定するのが好ましい。吸引圧が−２
０ｍｍＨｇを超えると、樹脂フィルムＦに吸引跡等の変
形が生じやすい。逆に、−２ｍｍＨｇ未満の場合は、樹
脂フィルムＦを充分に保持しにくくなり、樹脂フィルム
Ｆの滑りが起こり易くなる。 【００２３】サクションロール２１に送り出された樹脂
フィルムＦは、サクションロール２１の中空筒２４の回
転によりガイドロール２２へ搬送される。ガイドロール
２２により案内された樹脂フィルムＦは、さらにガイド
ロール２３により案内されてフィルム延伸部２へ搬送さ
れる。フィルム延伸部２へ搬送された樹脂フィルムＦ
は、縦軸延伸部３１で搬送方向（縦軸方向）に延伸され
る。ここでは、樹脂フィルムＦに搬送方向の張力が加わ
るので、フィルム引き離し装置９を移動中の樹脂フィル
ムＦには張力変動が生じる。しかし、この張力変動は、
サクションロール２１上の樹脂フィルムＦがロール表面
に吸着して滑りにくいため、キャスティングドラム４上
の樹脂フィルムＦには伝わりにくい。したがって、キャ
スティングドラム４では、溶融樹脂５ａのキャストが安
定に行える。 【００２４】縦軸延伸部３１で縦軸延伸された樹脂フィ
ルムＦは、さらに横軸延伸部３２で幅方向に延伸され
る。これにより、樹脂フィルムＦは２軸延伸フィルムと
なる。得られた２軸延伸フィルムは、巻き取り部３へ搬
送され、ガイドロール３４，３５により案内されて巻き
取りロール３３に巻き取られる。巻き取りロール３３で
の巻き取り時には、搬送中の樹脂フィルムＦに同様の張
力変動が生じるが、同じ理由により、キャスティングド
ラム４では溶融樹脂５ａのキャストが安定に行われる。 【００２５】上述の製造工程において、キャスティング
ドラム４からの樹脂フィルムＦの先端がフィルム延伸部
２に到達すると、キャスティングドラム４の表面には、
水供給装置７により水膜が配置され始める。この水膜形
成動作について説明する。水供給装置７の湿り空気発生
装置１１では、水供給管１６からの水が密閉容器１５内
に予め貯留される。そして、密閉容器１５内の水は、ヒ
ータ１８により加熱され、たとえば８５℃程度に設定さ
れる。一方、図示しない圧縮空気供給装置からエア供給
管１７内に供給された圧力が一定の圧縮空気は、エア供
給管１７の小孔から密閉容器１５内の水中に噴出する。
噴出した空気は、水中を上昇し、密閉容器１５の上部に
湿り空気として蓄えられる。この湿り空気は、連結管１
４を通って湿り空気吹出し装置１０の湿り空気供給管１
２内に導入される。湿り空気供給管１２内に導入された
湿り空気は、孔から排出され、キャスティングドラム４
に触れて冷却される。これにより、キャスティングドラ
ム４表面では、結露が起こり、均一な水膜が配置され
る。 【００２６】キャスティングドラム４表面に配置された
水膜は、口金からの溶融樹脂５ａとキャスティングドラ
ム４との間に流れ込む空気を排除する。この結果、樹脂
フィルムＦとキャスティングドラム４との密着性が更に
向上するので、キャスティングドラム４では、樹脂フィ
ルムＦがさらに高速生産できる。樹脂フィルムＦが剥離
された後のキャスティングドラム４では、表面に付着し
た水膜は不織布ロール１９により拭い取られ、真空ポン
プ２０により吸引除去される。 〔実験例〕前記樹脂フィルム製造装置を用いて２軸延伸
樹脂フィルムを製造したところ、樹脂フィルムのエッジ
の成形不良や製造中のフィルム破断は起こらなかった。 【００２７】比較のため、前記樹脂フィルム製造装置に
おいて、サクションロール２１に代えてフリーロールを
用い、同様に２軸延伸樹脂フィルムを製造した。この場
合には、樹脂フィルムのエッジの成形不良が１日に平均
４回、また製造中のフィルム破断が１日に平均２回程度
発生した。 〔他の実施例〕前記実施例では、フィルム延伸部２を設
けたが、フィルム延伸部２を設けずに、シート形成部１
からのフィルムを直接巻き取り部３に巻き取る場合も本
発明を同様に実施できる。また、フィルム延伸部２は、
縦軸延伸部３１または横軸延伸部３２のいずれか一方の
みを備えていても良い。 【００２８】 【発明の効果】本発明の樹脂フィルム製造装置では、キ
ャスティングドラムからの樹脂フィルムを案内して搬送
するためのガイドロールとしてサクションロールを用い
ているため、樹脂フィルムの製造が安定に行える。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a resin film, and more particularly to an apparatus for manufacturing a resin film having a casting drum. 2. Description of the Related Art A resin film manufacturing apparatus for manufacturing a resin film from a molten resin includes a resin supply section for flowing out a sheet-like molten resin, and a resin supply section for receiving the molten resin from the resin supply section. It mainly comprises a casting drum for cooling and forming the film, and a guide roll for guiding and transporting the resin film from the casting drum. In many types of resin film manufacturing apparatuses of this type, a stretching device and a winding device are arranged in this order downstream of a guide roll, and the resin film conveyed from the guide roll is uniaxially or biaxially stretched by a stretching device. After stretching in the direction, the film is wound by a winding device. [0003] In the conventional resin film manufacturing apparatus, the tension applied to the resin film during the stretching process in the stretching device, which is a post-casting process, or during the winding in the winding device, occurs. In addition, since the resin film is transmitted to the resin being cast by the casting drum, molding failure occurs in the resin film, and the film is easily broken during the production. An object of the present invention is to provide a resin film manufacturing apparatus in which a change in tension in a post-casting step is not easily transmitted to a resin being cast, and a resin film can be stably manufactured. [0005] A resin film manufacturing apparatus according to the present invention comprises a resin supply section for flowing out a sheet-like molten resin, and a resin film receiving the molten resin from the resin supply section. A casting drum for molding
A water supply device for arranging a water film on the drum surface,
A guide roll for guiding and transporting the resin film from the casting drum. In this device, the guide roll is constituted by a suction roll. In the apparatus for manufacturing a resin film according to the present invention, the molten resin from the resin supply section is cooled and solidified on the casting drum to form a resin film. This resin film is
It is peeled off from the casting drum, sucked by suction rolls, and transported while being in close contact with it. For this reason, even if a tension variation occurs in the resin film on the downstream side of the suction roll, the tension variation is not easily transmitted to the resin being cast by the casting drum. Therefore, in the casting drum, the production of the resin film can be stably performed. FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a resin film according to one embodiment of the present invention. In the figure, the resin film manufacturing apparatus mainly includes a sheet forming section 1, a film stretching section 2, and a winding section 3. The sheet forming section 1 includes a casting drum 4, a resin supply device 5, a static electricity application device 6, a water supply device 7, a water film removing device 8, and a film separating device 9. The casting drum 4 is a cylindrical member having a smooth outer peripheral surface, and can be rotated counterclockwise by a driving device (not shown). Further, the casting drum 4 has a built-in cold water pipe for circulating cooling water to cool the outer peripheral surface (not shown). The resin supply device 5 has a base (not shown) which is arranged above the casting drum 4 and extends in parallel with the axis of the casting drum 4. From this die, a sheet-like molten resin 5 a having a constant thickness can be supplied onto the casting drum 4. The static electricity applying device 6 is disposed on the left side of the resin supply device 5 in the figure, slightly away from the outer peripheral surface of the casting drum 4. The static electricity applying device 6 has a static electricity applying wire 6 a extending parallel to the axis of the casting drum 4. The static electricity applying wire 6a includes
A voltage application device (not shown) is connected so that a high voltage can be applied. The water supply device 7 includes a humid air blowing device 10.
And a humid air generator 11. The humid air blowing device 10 is disposed on the right side of the resin supply device 5 in the figure, slightly away from the outer peripheral surface of the casting drum 4. The humid air blowing device 10 includes a humid air supply pipe 1 extending in parallel with the axis of the casting drum 4.
2 and a cover 13 covering the cover 2. The moist air supply pipe 12 is a cylindrical member, and has a number of holes arranged in parallel with the axis of the casting drum 4. One end of a connection pipe 14 extending from the humid air generator 11 is connected to the humid air supply pipe 12. The cover 13 is a box-shaped member that covers the moist air supply pipe 12, and has an opening on the side of the casting drum 4. The humid air generator 11 has a closed container 15. A connecting pipe 14 is provided above the closed container 15.
Are connected to each other. One end of a water supply pipe 16 for supplying water into the closed container 15 is disposed in the closed container 15. An air supply pipe 1 is provided at the bottom of the closed container 15.
7 are arranged. Compressed air can be supplied to the air supply pipe 17 from a compressed air supply device (not shown) such as a compressor. The air supply pipe 17 has a number of small holes for ejecting compressed air in the closed container 15. Further, the sealed container 15 has a heater 18 for heating water therein. The water film removing device 8 includes the humid air blowing device 1.
0 and the film separating device 9,
It has a nonwoven fabric roll 19. The nonwoven fabric roll 19 is
It is a cylindrical member made of a water-absorbing porous body. The nonwoven fabric roll 19 is arranged in parallel with the axis of the casting drum 4 and is in contact with the outer peripheral surface of the casting drum 4. Further, a vacuum pump 20 for sucking the absorbed water is connected to the nonwoven fabric roll 19. The film separating device 9 mainly comprises a suction roll 21 and a pair of guide rolls 22 and 23. The suction roll 21 is arranged near the casting drum 4 and extends in parallel with the axis of the casting drum 4. The details of the suction roll 21 will be described with reference to FIGS. In the figure, the suction roll 21 is mainly composed of a hollow cylinder 24 and a fixed partitioning member 25 arranged in the hollow cylinder 24 with a certain gap 24a therebetween. Hollow cylinder 24
Is a substantially cylindrical member having bearing portions at both ends. A large number of suction holes 26 are arranged in a zigzag pattern on the entire surface of the cylindrical portion. As shown in FIG. 4, the suction hole 26 has an enlarged outer peripheral surface side portion of the hollow cylinder 24. Both ends of the hollow cylinder 24 are supported by fixed partitioning members 25 via bearings.
Can rotate clockwise. The fixed partition 25 is a substantially cylindrical member. In the center of the fixed partition 25, a vacuum pump 2
7 (FIG. 1) is provided. The fixed partitioning body 25 is provided with a fan-shaped notch 29 in the axial direction. The notch 29 is provided at the contact 3
0 is connected to the pressure reducing path 28. In the suction roll 21, the center angle β of the notch 29 is preferably set to satisfy the following condition. That is, as shown in FIG. 5, if the angle at which the resin film F from the casting drum 4 is wound around the suction roll 21 (the angle of aod in FIG. 5) is α, the following formula (1) is set. Is preferred. ## EQU1 ## If β is less than 20 °, it is difficult to sufficiently hold the resin film F on the suction roll 21. Conversely, if β exceeds α−30 °, air tends to enter through the gap between the suction roll 21 and the resin film F, and the resin film F does not adhere well to the suction roll 21, and Cast may become unstable. In addition, suction roll 2
The fixed partitioning body 25 of FIG.
It is preferable that the center angle γ between the resin film F and the separation point (d in FIG. 5) between the resin film F and the suction roll 21 satisfies the relationship of the following equation (2). [Equation 2] When γ is out of the above range, the resin film F
The air tends to enter through the gap between the roller and the suction roll 21, and the casting becomes unstable as described above. One set of guide rolls 22 and 23 is arranged downstream of the suction roll 21. Both guide rolls 22 and 23 are free rolls, and are arranged in parallel with the suction roll 21. The film stretching section 2 is arranged on the downstream side of the sheet forming section 1 and has a vertical stretching section 31 and a horizontal stretching section 3.
2 in this order. The vertical axis stretching section 31 is composed of a number of rolls arranged in parallel, and can apply tension to the resin film F in the transport direction to stretch the resin film F in the vertical axis direction. The horizontal axis extending portion 32 can perform a stretching process in the width direction by gripping both side edges of the resin film F. The winding section 3 has a winding roll 33. A pair of guide rolls 3 for guiding the resin film F from the film stretching unit 2 to the winding roll 33 is provided between the winding roll 33 and the film stretching unit 2.
4, 35 are arranged. Next, a method for producing a biaxially stretched resin film by the resin film production apparatus will be described. In the sheet forming section 1, cooling water is supplied to the casting drum 4, and the surface temperature of the drum is set to, for example, 2 mm.
Set to about 5 ° C. Then, the casting drum 4 is rotated counterclockwise by a driving device (not shown). On the rotating casting drum 4, a sheet-like molten resin 5 a is extruded from a mouthpiece of a resin supply device 5. When the molten resin 5a from the die contacts the surface of the casting drum 4, it is cooled and solidified to form a resin film F. The resin film F is brought into close contact with the surface of the casting drum 4 by the static electricity applying device 6. Here, when a high voltage is applied to the static electricity applying wire 6a, the air near the static electricity applying device 6 is ionized, so that the surface of the casting drum 4 is charged and the resin film F adheres. The resin film F obtained by the casting drum 4 moves according to the rotation of the casting drum 4, is separated from the casting drum 4, and is conveyed to a film separating device 9. Film separating device 9
In, the resin film F from the casting drum 4 is sucked and adhered to the suction roll 21. Here, since the suction hole 26 of the suction roll 21 is formed in the above-described shape, a large suction pressure is hardly applied to the resin film F locally. Accordingly, surface defects such as scratches and deformation are less likely to occur on the resin film F. In addition,
The suction pressure of the suction roll 21 is 2 mmHg or more and 2
It is preferable to set the pressure to 0 mmHg or less. Suction pressure is -2
If it exceeds 0 mmHg, the resin film F is likely to be deformed such as suction marks. On the other hand, when it is less than -2 mmHg, it becomes difficult to sufficiently hold the resin film F, and the resin film F tends to slip. The resin film F sent to the suction roll 21 is conveyed to the guide roll 22 by the rotation of the hollow cylinder 24 of the suction roll 21. The resin film F guided by the guide rolls 22 is further guided by the guide rolls 23 and conveyed to the film stretching section 2. Resin film F conveyed to film stretching section 2
Is stretched in the transport direction (vertical direction) in the vertical stretching section 31. Here, since tension in the transport direction is applied to the resin film F, a tension fluctuation occurs in the resin film F during the movement of the film separating device 9. However, this tension fluctuation
Since the resin film F on the suction roll 21 is attracted to the roll surface and does not slip easily, the resin film F on the casting drum 4 is hardly transmitted to the resin film F. Therefore, in the casting drum 4, the molten resin 5a can be stably cast. The resin film F stretched in the vertical axis in the vertical axis stretching section 31 is further stretched in the width direction in the horizontal axis stretching section 32. Thereby, the resin film F becomes a biaxially stretched film. The obtained biaxially stretched film is conveyed to the winding section 3, guided by guide rolls 34 and 35, and wound on a winding roll 33. At the time of winding by the winding roll 33, a similar fluctuation in tension occurs in the resin film F being conveyed. However, for the same reason, the molten resin 5a is stably cast on the casting drum 4. In the above-described manufacturing process, when the leading end of the resin film F from the casting drum 4 reaches the film stretching section 2, the surface of the casting drum 4
The water film is started to be arranged by the water supply device 7. This water film forming operation will be described. In the humid air generator 11 of the water supply device 7, water from the water supply pipe 16 is stored in the closed container 15 in advance. Then, the water in the sealed container 15 is heated by the heater 18, and is set to, for example, about 85 ° C. On the other hand, the compressed air having a constant pressure supplied from the compressed air supply device (not shown) into the air supply pipe 17 is jetted out of the small hole of the air supply pipe 17 into the water in the closed container 15.
The jetted air rises in the water and is stored as humid air in the upper part of the closed container 15. This humid air is connected to the connecting pipe 1
4 and the humid air supply pipe 1 of the humid air blowing device 10
2 is introduced. The humid air introduced into the humid air supply pipe 12 is discharged from the hole, and is discharged from the casting drum 4.
Touch to cool. As a result, dew condensation occurs on the surface of the casting drum 4, and a uniform water film is arranged. The water film disposed on the surface of the casting drum 4 eliminates air flowing between the molten resin 5a from the die and the casting drum 4. As a result, the adhesiveness between the resin film F and the casting drum 4 is further improved, so that the resin film F can be produced at a higher speed in the casting drum 4. In the casting drum 4 after the resin film F has been peeled off, the water film adhering to the surface is wiped off by the nonwoven fabric roll 19 and is suctioned and removed by the vacuum pump 20. [Experimental Example] When a biaxially stretched resin film was manufactured using the above-described resin film manufacturing apparatus, defective molding of the edge of the resin film and breakage of the film during the manufacturing did not occur. For comparison, a biaxially stretched resin film was produced in the same manner as above using a free roll instead of the suction roll 21 in the resin film production apparatus. In this case, defective molding of the edge of the resin film occurred on average four times a day, and film breakage during the production occurred on average twice a day. [Other Embodiments] In the above embodiment, the film stretching section 2 was provided.
The present invention can be similarly applied to a case where the film is directly wound on the winding unit 3. In addition, the film stretching section 2
Only one of the vertical axis extending section 31 and the horizontal axis extending section 32 may be provided. According to the resin film manufacturing apparatus of the present invention, since a suction roll is used as a guide roll for guiding and transporting the resin film from the casting drum, the resin film can be manufactured stably. .

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例が採用された樹脂フィルム製
造装置の概略図。 【図２】前記実施例で用いたサクションロールの縦断側
面図。 【図３】図２の III−III 断面図。 【図４】前記サクションロールの拡大部分図。 【図５】前記サクションロールと樹脂フィルムとの接触
状態を示す説明図。 【符号の説明】 ４ キャスティングドラム ５ 樹脂供給装置 ５ａ 溶融樹脂 ２１ サクションロール Ｆ 樹脂フィルムBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram of a resin film manufacturing apparatus employing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal side view of a suction roll used in the embodiment. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 2; FIG. 4 is an enlarged partial view of the suction roll. FIG. 5 is an explanatory view showing a contact state between the suction roll and a resin film. [Description of Signs] 4 Casting drum 5 Resin supply device 5a Molten resin 21 Suction roll F Resin film

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−237928（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−158554（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−134245（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−49619（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 41/26 B29C 41/34 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-237928 (JP, A) JP-A-2-158554 (JP, A) JP-A-62-1134245 (JP, A) JP-A 64-64 49619 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B29C 41/26 B29C 41/34

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 シート状の溶融樹脂を流し出すための樹
脂供給部と、前記樹脂供給部からの前記溶融樹脂を受け
て樹脂フィルムを成形するためのキャスティングドラム
と、前記ドラム表面に水膜を配置するための水供給装置
と、前記キャスティングドラムからの前記樹脂フィルム
を案内して搬送するためのガイドロールとを備え、前記
ガイドロールがサクションロールである、樹脂フィルム
製造装置。(57) [Claim 1] A resin supply section for flowing out a sheet-like molten resin, and a casting drum for receiving the molten resin from the resin supply section to form a resin film. And a water supply device for disposing a water film on the drum surface
And a guide roll for guiding and transporting the resin film from the casting drum, wherein the guide roll is a suction roll.