JP3364515B2 - Paper post-processing device and paper processing system - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、複写機等の画像形成
装置や印刷機に装備され、排出される用紙に対してパン
チ孔を穿孔するパンチ機能を有する用紙後処理装置及び
用紙処理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printing machine, and a sheet post-processing apparatus having a punching function for punching punched holes in a sheet to be ejected.
Paper handling system .

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、一部の複写機やプリンタ等に
おいては、画像形成装置から排出された複数の用紙を綴
じるためのスティプル装置や、その用紙に孔を空ける用
紙穿孔装置（パンチユニット）を備えた用紙後処理装置
が用いられている。この用紙後処理装置の一種に、ポン
チとダイスを対向して回転させ、ポンチの先端の刃部を
ダイスの孔に挿入させることにより、ファイリング用の
パンチ孔をあける回転式のパンチユニット（ロータリー
パンチユニット）を備えた装置が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in some copying machines, printers, etc., a stapling device for binding a plurality of sheets discharged from an image forming apparatus and a sheet punching device (punch unit) for punching holes in the sheets. A sheet post-processing device having a sheet is used. One type of this paper post-processing device is a rotary punch unit (rotary punch unit) that punches punching holes for filing by rotating a punch and a die so that they face each other and inserting the blade part at the tip of the punch into the hole of the die. A device having a unit) is known.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来のパンチ機能を有
する画像形成システムは、パンチ機能を有する後処理装
置が接続されることを前提として、その操作部・表示部
・制御部等が構成されており、パンチ動作の設定・解除
は画像形成装置本体側でできるように構成されている。
このため、開発時にパンチ機能を持たない機種として設
計されたシステムにパンチ機能を持つ後処理装置を接続
することは、その操作部・表示部・制御部等に多大な変
更を要するため事実上不可能である。本発明は、上述の
点に鑑みてなされたものであって、その目的は、パンチ
動作の設定・解除、表示部を後処理装置側に持たせ、後
処理装置接続時のパンチに関する情報のシステム本体と
後処理装置との間の送受信内容を最低限のないように絞
り、パンチ機能を有する後処理装置の接続を開発時に考
慮していないシステム本体にも最小限の変更でパンチ機
能を有する用紙後処理装置の提供にある。In the conventional image forming system having the punching function, the operation unit, the display unit, the control unit, etc. are configured on the assumption that the post-processing apparatus having the punching function is connected. The punching operation can be set / released on the image forming apparatus main body side.
For this reason, connecting a post-processing device with a punching function to a system designed as a model without a punching function at the time of development is virtually impossible because it requires a great deal of change in the operation unit, display unit, control unit, etc. It is possible. The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and an object thereof is to set / cancel a punching operation, provide a display unit on the post-processing apparatus side, and provide a system of information regarding punching when the post-processing apparatus is connected. Paper that has a punch function with minimal changes to the system body that does not consider the connection of the post-processing device that has a punch function at the time of development by narrowing down the content transmitted and received between the main body and the post-processing device It is in the provision of a post-processing device .

【０００４】このような用紙後処理装置の場合、パンチ
カスの満杯検知やパンチ動作に関する制御が後処理装置
によってなされているため、次のような不具合を発生す
る場合がある。すなわち、一連のパンチモード動作中に
パンチカスの満杯状態が検知された場合、当該動作中は
そのままパンチ動作を継続し、停止後に満杯検知により
以後のパンチ動作を禁止するのが一般的な制御方法であ
る。しかしながら、このシステム構成の場合には、両面
通紙モード時にパンチ選択されると、一連の通紙動作で
あるにも拘らず、裏面コピー時には用紙が本体両面トレ
イにスタックされるため、後処理装置が一時停止してし
まう。このため、このときにパンチカスの満杯状態が検
知されてしまうと、以後のパンチ動作が禁止されてしま
い、排出された用紙にパンチ孔のあいている用紙とあい
ていない用紙とが混在してしまうことになる。本発明の
別の目的は、画像形成装置本体よりモードクリアの情報
が来るまでは一連の動作中とみなし、その動作途中でパ
ンチカスの満杯状態が検知されても、パンチ動作を解除
させることなく、一連の全ての用紙にパンチ孔を穿孔で
きるように制御されている用紙後処理装置を提供するこ
とにある。In such a sheet post-processing apparatus , since the post-processing apparatus controls the fullness of punch residue and the punching operation, the following problems may occur. That is, when a punch scrap full state is detected during a series of punch mode operations, the punch operation is continued during the operation, and after punching is stopped, the subsequent punch operation is prohibited by the full control, which is a general control method. is there. However, in the case of this system configuration, when punching is selected in the double-sided sheet passing mode, the sheets are stacked in the main body double-sided tray at the time of back side copying despite the series of sheet passing operations. Will be paused. For this reason, if the punch scrap full state is detected at this time, the subsequent punching operation is prohibited, and the ejected paper is mixed with paper with punch holes and paper without punch holes. It will be. Of the present invention
Another purpose is to assume that a series of operations is in progress until the mode clear information comes from the image forming apparatus main body, and even if a punch scrap full state is detected during the operation, the punch operation is not canceled Another object of the present invention is to provide a sheet post-processing device that is controlled so that a punch hole can be punched in the sheet.

【０００５】一方、パンチ孔の有無を選択できる画像形
成システムでは、キーのご操作などにより、パンチ無し
の通紙途中でパンチが選択されたり、パンチ動作の通紙
中にパンチが解除されたりする不都合が発生する。本発
明のさらに別の目的は、画像形成中にはパンチ機能の設
定・解除手段が働かないような用紙処理システムを提供
することにある。On the other hand, in an image forming system capable of selecting the presence or absence of punch holes, a key is operated to select a punch during sheet passing without punching or to release a punch during sheet passing during punching operation. Inconvenience occurs. Starting
Still another object of the present invention is to provide a sheet processing system in which the setting / releasing means of the punch function does not work during image formation.

【０００６】また、一般に、用紙後処理装置には、搬送
用紙の紙づまりを検知する検知手段が設けられており、
パンチ機能を有するシステムにおいても例外ではない。
また、パンチ動作と用紙の排出は非同期にて行われてお
り、用紙排出部等のパンチユニットの下流にて紙づまり
が発生した場合、紙づまりを検知してからシステムが全
て停止するまで多少の時間がかかるため、この間にパン
チが動作した場合には、紙づまりのために用紙の不定位
置にパンチ孔が穿孔されてしまい、用紙の画像面にパン
チ孔があいてしまう虞れがある。この場合には、その用
紙をコピーされた用紙として利用することができなくな
り、無駄が発生してしまう。本発明のさらに別の目的
は、紙づまり発生時にコピー紙として利用不可能な用紙
を１枚でも減らして、用紙の無駄を発生させないように
制御されている用紙処理システムを提供することにあ
る。Further, in general, the sheet post-processing device is provided with a detecting means for detecting a paper jam of a conveyed sheet,
The system with punching function is no exception.
In addition, the punching operation and paper ejection are performed asynchronously, and if a paper jam occurs downstream of the punch unit such as the paper ejection unit, it will take some time until the system is completely stopped after the paper jam is detected. For this reason, if the punch operates during this period, a punched hole may be punched at an indefinite position on the sheet due to a paper jam, and there is a risk that the punched hole may be formed on the image surface of the sheet. In this case, the sheet cannot be used as the copied sheet, resulting in waste. It is still another object of the present invention to provide a sheet processing system in which the number of sheets that cannot be used as copy sheets is reduced even when a sheet jam occurs so that waste of sheets is controlled.

【０００７】また、この種のパンチ機能を有するシステ
ムにおいては、パンチ孔をあけたときに生じるパンチカ
スはカス受けに堆積され、その堆積量が一定量以上にな
った時点で、この堆積されたパンチカスの廃棄を利用者
に知らせるべく、パンチカスの満杯検知を行う必要があ
る。従来の例では、カス受けに反射式のセンサを設けた
り、パンチカスの重量を検知する方法がとられている
が、何れの方法もセンサを必要とし、満杯検知手段を簡
易な構成とするのが困難であった。本発明のさらに別の
目的は、パンチ回数を係数することにより、センサを使
用しないでパンチカスの満杯状態を検知することのでき
る用紙処理システムを提供することにある。Further, in the system having the punching function of this kind, the punch residue generated when punch holes are punched is deposited on the residue receiver, and when the deposition amount exceeds a certain amount, the accumulated punch residue is retained. It is necessary to detect the fullness of punch residue in order to inform the user of the disposal of paper. In the conventional example, a method of providing a reflection type sensor on the scrap receiver or detecting the weight of punch scraps is adopted, but any of the methods requires a sensor, and the full detection means has a simple structure. It was difficult. Still another object of the present invention is to provide a sheet processing system capable of detecting the full state of punch residue without using a sensor by counting the number of punches.

【０００８】また、センサを利用してパンチカスの満杯
状態を検知するシステムでは、そのセンサが故障した場
合やパンチカスの散乱等によってパンチカスがカス受け
に正常に回収されなかった場合に、その異常を検知する
ことができず、システムに多大な悪影響を及ぼしてしま
う。本発明のさらに別の目的は、満杯検知センサとパン
チ回数計数手段とを併用して、一定回数以上のパンチが
実行されたにも拘らず、満杯検知センサが満杯状態を検
知しな場合に、パンチカスの受け部に何らかの異常が発
生しているものとして警告を発して、パンチカスによる
重大なトラブルの発生を事前に回避することのできる用
紙処理システムを提供することにある。Further, in a system for detecting the full state of punch residue by using a sensor, the abnormality is detected when the sensor fails or when the punch residue is not normally collected by the residue due to scattering of the punch residue. Cannot be done, and the system will be severely adversely affected. Still another object of the present invention is to use a full detection sensor and a punch number counting means in combination, and when the full detection sensor does not detect a full state in spite of the punching being performed a certain number of times or more, A warning can be issued as if there is something wrong with the punch scrap receiving part, so that serious trouble due to punch scrap can be avoided in advance .
It is to provide a paper processing system.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、用紙
を排出する外部装置と、この外部装置に接続可能であっ
て、同外部装置から排出された用紙を受け入れ、この受
け入れられた用紙にパンチ孔をあける穿孔手段と、この
穿孔手段によりパンチ孔をあけたときのパンチカスを受
けるカス受けと、このカス受けが満杯であるか否かを検
知する満杯検知手段とを有する用紙後処理装置とからな
る用紙処理システムにおいて、前記穿孔手段により前記
外部装置から受け入れられた用紙にパンチ孔をあけるパ
ンチモードが設定可能な設定手段を備え、前記満杯検知
手段によって前記カス受けが満杯であることが検知され
た場合、前記外部装置の動作を停止すると共に、前記パ
ンチモードの解除又は前記穿孔手段によるパンチ孔あけ
動作の禁止をしないように制御することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a paper sheet.
And an external device that discharges
Accept the paper discharged from the external device, and
A punching means for punching punched sheets,
Receives punch scraps when punching holes with the punching means.
Check the scrap receiver and whether or not this scrap receiver is full.
And a sheet post-processing device having a known fullness detecting means.
In the paper processing system for
The punching holes for the paper received from the external device.
It is equipped with a setting means that can set the punch mode to detect the full
Means that the scrap tray is full
If this happens, stop the operation of the external device and
Punch mode release or punching by the punching means
It is characterized by controlling so as not to prohibit the operation .

【００１０】請求項２の発明は、用紙を排出する外部装
置と、この外部装置に接続可能であって、同外部装置か
ら排出された用紙を受け入れ、この受け入れられた用紙
にパンチ孔をあける穿孔手段を有する用紙後処理装置と
からなる用紙処理システムにおいて、前記穿孔手段によ
り前記外部装置から受け入れられた用紙にパンチ孔をあ
けるパンチモードが設定可能な設定手段と、この設定手
段によって設定されたパンチモードを解除する解除手段
とを備え、前記外部装置の動作中は、前記設定手段及び
解除手段が働かないように制御することを特徴とする。According to a second aspect of the invention, an external device for discharging a sheet is used.
The external device can be connected to this external device.
The paper that is ejected from the
A sheet post-processing apparatus having a punching means for punching holes
In the paper processing system consisting of
Punch the paper received from the external device.
The setting means that can set the punch mode and the setting method
Release means for releasing the punch mode set by the step
While the external device is operating, the setting means and
It is characterized by controlling so that the releasing means does not work .

【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の用紙処
理システムにおいて、前記用紙後処理装置で搬送されて
いる用紙の紙づまりを検知する検知手段を備え、この検
知手段により紙づまりが検知された場合、前記穿孔手段
によるパンチ孔あけ動作を禁止することを特徴とする用
紙処理システム。According to a third aspect of the invention, the sheet processing according to the second aspect is performed.
In the processing system, the paper is transported by the paper post-processing device.
Equipped with a detection unit that detects paper jams
When a paper jam is detected by the knowing means, the punching means
A paper processing system characterized by prohibiting a punching operation by a punch .

【００１２】請求項４の発明は、搬送されてくる用紙に
パンチ孔をあける穿孔手段と、この穿孔手段によりパン
チ孔をあけたときのパンチカスを受けるカス受けと、前
記穿孔手段によるパンチ回数を計数する計数手段とを有
し、前記計数手段による計数値によって前記カス受けが
満杯状態であるか否かを検出することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, a sheet is conveyed.
A punching means for punching holes and a pan by this punching means.
In front of the scrap receiver that receives punch scraps when punching holes
And a counting means for counting the number of punches by the punching means.
However, the scrap receiver is determined by the count value of the counting means.
It is characterized by detecting whether or not it is in a full state .

【００１３】請求項５の発明は、請求項４記載の用紙処
理システムにおいて、前記カス受けが満杯か否かを検知
する検知手段を有し、前記計数手段によるパンチ回数が
規定値以上に達したときに、前記満杯検知手段により前
記カス受けが満杯状態でないことが検知された場合、警
告を発することを特徴とする。According to a fifth aspect of the invention, the sheet processing according to the fourth aspect is performed.
In the management system, it detects whether or not the scrap receiver is full.
The number of punches by the counting means.
When it reaches the specified value or more,
If it is detected that the storage tray is not full, a warning
It is characterized by issuing a notification .

【００１４】[0014]

【００１５】[0015]

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１において、１は複写機等の画像形成装置、
２は用紙後処理装置である。パンチユニット３０は、用
紙搬送路１３内に設けられており、パンチを行う場合、
画像形成装置１より搬送された用紙は、切換爪１２によ
り用紙搬送路１３に導かれ、その搬送途中で用紙搬送を
妨げることなく、パンチユニット３０によりパンチ孔を
穿孔され、ビン２０上へと排出される。このビン２０上
に排出された用紙は、透過型のビンセンサ６１，６２に
より、その有無が検知される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is an image forming apparatus such as a copying machine,
2 is a sheet post-processing device. The punch unit 30 is provided in the paper transport path 13, and when punching is performed,
The sheet conveyed from the image forming apparatus 1 is guided to the sheet conveying path 13 by the switching claw 12 and punched by the punch unit 30 without disturbing the sheet conveyance during the conveyance and discharged onto the bin 20. To be done. The presence / absence of the sheet discharged onto the bin 20 is detected by the transmission type bin sensors 61 and 62.

【００１６】用紙後処理装置２に搬送された用紙は、図
２に示すように、用紙搬送路１３を通り、入口センサ１
９によって用紙後端が検知される。パンチユニット３０
は、図示しない駆動モータにより駆動されており、用紙
後端が検知された後、所定の時間が経過した時点で動作
を開始し、ポンチ３１とダイス３２が、互いに対向する
方向に回転して、用紙後端部の所定位置にパンチ孔を穿
孔する。このパンチ孔の穿孔時に発生したパンチカス４
０は、カス受けホルダー３３により保持されたカス受け
３４内に回収されて堆積し、その堆積量が一定量以上に
達すると、満杯検知センサ３５により、カス受け３４内
のパンチカス４０の満杯状態が検知される。なお、本実
施例では、その駆動モータとして、位置・速度制御がで
きるようにステッピングモータを使用している。The sheet conveyed to the sheet post-processing device 2 passes through the sheet conveying path 13 as shown in FIG.
The trailing edge of the sheet is detected by 9. Punch unit 30
Is driven by a drive motor (not shown), and starts operation when a predetermined time has elapsed after the trailing edge of the sheet is detected, and the punch 31 and the die 32 rotate in directions opposite to each other, A punch hole is punched at a predetermined position on the trailing edge of the sheet. Punch residue 4 generated at the time of punching this punch hole
0 is collected and accumulated in the residue receiver 34 held by the residue receiver holder 33, and when the amount of accumulation reaches a certain amount or more, the fullness detection sensor 35 determines that the punch residue 40 in the residue receiver 34 is full. Detected. In this embodiment, a stepping motor is used as the drive motor so that the position / speed can be controlled.

【００１７】本実施例では、Ｂ５縦サイズの用紙にパン
チ孔を穿孔した場合、ビン２０上でのパンチ孔位置と、
ビンセンサ６１，６２によるビン２０上の用紙の有無検
知の位置とが一致しており、このパンチされたＢ５縦サ
イズの用紙へのステープルは不可となっている。この不
具合を解消するには、ビンセンサ６１，６２による用紙
の有無検知位置がパンチ孔位置と重ならないように、全
サイズの用紙のパンチ孔位置を考慮して、ビンセンサ６
１，６２による用紙の有無検知位置を変更すればよい。In this embodiment, when punch holes are punched in a B5 vertical size sheet, the punch hole positions on the bin 20 and
The positions of the presence / absence of sheets on the bin 20 detected by the bin sensors 61 and 62 coincide with each other, and stapling on the punched B5 vertical size sheet is impossible. In order to solve this problem, in order to prevent the presence / absence detection positions of the sheets by the bin sensors 61 and 62 from overlapping the punch hole positions, the punch hole positions of all size sheets are taken into consideration, and the bin sensor 6
It suffices to change the sheet presence / absence detection position by 1, 62.

【００１８】図３に示すように、本実施例のパンチ部の
動作を制御しているのは、用紙後処理装置２側であり、
パンチ選択／解除スイッチ、選択表示、警告表示、カス
満杯表示は、全て用紙後処理装置２の操作パネル上に設
けられている。また、画像形成装置１の本体側から用紙
後処理装置２に送られている情報は、通紙モードが変化
したときにパンチモードを解除するためのモードクリア
信号と、通紙される用紙がパンチユニット３０側の用紙
搬送路１３へ送られてくるモードであるか否かの判断を
行うためのソートスタック信号の２つである。As shown in FIG. 3, it is the sheet post-processing apparatus 2 side that controls the operation of the punch section of this embodiment.
The punch selection / release switch, the selection display, the warning display, and the scrap full display are all provided on the operation panel of the sheet post-processing apparatus 2. The information sent from the main body of the image forming apparatus 1 to the sheet post-processing apparatus 2 includes a mode clear signal for canceling the punch mode when the sheet passing mode is changed and the sheet being punched. These are two sort stack signals for determining whether or not the mode is a mode in which the sheet is conveyed to the sheet conveying path 13 on the unit 30 side.

【００１９】一般的なシステムの場合、本体側の操作パ
ネルにより、パンチの動作を選択したり警告等の表示を
行っているが、これはシステム開発時にパンチ機能のあ
る後処理装置を接続することが前提となっている場合で
あり、このようなシステムでは、本体と後処理装置装置
間で送受信する信号として、更に多くの情報を必要とす
る。例えば、この本体から後処理装置への信号として、
パンチ選択、後処理装置から本体への信号として、カス
満杯情報、パンチカウント回数、パンチ動作の可否等が
挙げられる。しかしながら、システム開発時に、パンチ
機能のある後処理装置の接続を前提としていない本体
に、このような機器を接続しようとする場合には、パン
チ選択用のスイッチ、パンチに関わる表示部、上述の送
受信する信号の追加による制御システムの変更等、多く
の変更が必要となるため、このようなシステムの実現は
事実上不可能に近い。In the case of a general system, a punching operation is selected and a warning is displayed on the operation panel on the main body side. This is to connect a post-processing device having a punching function during system development. In such a system, more information is required as a signal transmitted and received between the main body and the post-processing device. For example, as a signal from this main body to the post-processing device,
Punch selection, signals from the post-processing device to the main body include scrap full information, punch count number, punch operation availability, and the like. However, at the time of system development, when trying to connect such a device to the main body which is not premised on the connection of the post-processing device having the punch function, the switch for punch selection, the display section related to punch, the transmission / reception described above. Implementation of such a system is practically impossible because many changes are required, such as a change in the control system due to the addition of a signal to be used.

【００２０】そこで、本実施例では、図３に示すよう
に、パンチに関わるスイッチ及び表示は全て用紙後処理
装置２側に設け、本体側の変更は、モードクリア信号、
ソートスタック信号等の、最小限、且つ、本体制御部に
影響を及ぼさない程度のものにとどめて、パンチ機能を
意識して構成されていない本体にも、パンチ機能のある
後処理装置を容易に接続できるように構成されている。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 3, all the switches and displays related to punching are provided on the sheet post-processing device 2 side, and the main body side is changed by a mode clear signal,
Minimize sort stack signals, etc., to the extent that they do not affect the control unit of the main unit, and facilitate post-processing devices with punching functions even for main units that are not configured with the punching function in mind. It is configured to connect.

【００２１】また、本実施例では、本体の通紙モードが
割込みモードの時にも、前述のモードクリア信号が用紙
後処理装置２に送信されるようになっている。ここで、
割込みモード時にパンチ機能が解除され、その後の継続
が不可能となることが不都合である場合には、その割込
みモード時に、モードクリア信号が送信されないように
制御を変更すればよい。Further, in this embodiment, the mode clear signal is transmitted to the sheet post-processing device 2 even when the sheet passing mode of the main body is the interrupt mode. here,
If it is inconvenient that the punching function is canceled in the interrupt mode and it becomes impossible to continue after that, the control may be changed so that the mode clear signal is not transmitted in the interrupt mode.

【００２２】図４に、本実施例のパンチカス満杯検知時
の制御例を示す。本実施例では、図４に示すように、そ
のパンチモード時には、用紙毎にパンチ動作が行われ
（ステップ４−１）、動作を停止した後（ステップ４−
２）、モードクリア信号の受信を待つ（ステップ４−
３）。ここで、ステップ４−３においてモードクリア信
号が受信されない場合には、満杯検知処理をせず、その
まま次のジョブへと進む。一方、ステップ４−３にてモ
ードクリア信号が受信された場合は、満杯検知センサ３
５をチェックし（ステップ４−４）、パンチカスの満杯
状態が検知されていれば、カス満杯表示、パンチモード
の禁止等の処理を行う（ステップ４−５）。これらの制
御により、両面通紙モード時における用紙後処理装置の
一時停止時のカス満杯検知による不具合を防止すること
ができる。FIG. 4 shows an example of control at the time of punch punch full detection in this embodiment. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, in the punch mode, the punching operation is performed for each sheet (step 4-1), and after the operation is stopped (step 4-
2) Wait for reception of the mode clear signal (step 4-
3). Here, when the mode clear signal is not received in step 4-3, full detection processing is not performed, and the process directly proceeds to the next job. On the other hand, when the mode clear signal is received in step 4-3, the full detection sensor 3
5 is checked (step 4-4), and if the punch scrap full state is detected, processing such as full scrap display and prohibition of punch mode is performed (step 4-5). By these controls, it is possible to prevent a defect due to the waste paper full detection when the sheet post-processing device is temporarily stopped in the double-sided sheet passing mode.

【００２３】図５に、本実施例のパンチ選択／解除に関
する動作を示す。本実施例のパンチ選択／解除は、用紙
後処理装置２の操作パネル上の選択スイッチにより制御
される。この場合、図５に示すように、用紙後処理装置
２が動作中であるか否かをチェックし（ステップ５−
１）、動作中の場合には、選択スイッチが押されても無
視し、用紙後処理装置２の動作中にパンチモードの設定
が変化しないように制御している。また、ステップ５−
１にて動作中でない場合にのみ選択スイッチをチェック
し、パンチモードの選択／解除処理（ステップ５−２）
を行っている。FIG. 5 shows an operation relating to punch selection / cancellation in this embodiment. Punch selection / cancellation in this embodiment is controlled by a selection switch on the operation panel of the sheet post-processing apparatus 2. In this case, as shown in FIG. 5, it is checked whether or not the sheet post-processing device 2 is in operation (step 5-
1) In operation, even if the selection switch is pressed, it is ignored and the setting of the punch mode is controlled not to change during the operation of the sheet post-processing apparatus 2. Also, step 5-
Check the selection switch only when it is not in operation at 1, and select / cancel the punch mode (step 5-2).
It is carried out.

【００２４】図６に、本実施例の紙づまり異常時のパン
チ制御動作を示す。本実施例では、図６に示すように、
コピー開始後（ステップ６−１）、順次、排紙・パンチ
処理を行い（ステップ６−２）、紙づまりをチェックす
る（ステップ６−３）。このステップ６−３にて紙づま
りが発生していない場合は、コピー終了まで（ステップ
６−４）同様の動作を繰り返す。一方、ステップ６−３
にて紙づまりの発生が検知された場合には、搬送中の用
紙の不定位置にパンチ孔があかないように、先ずパンチ
動作を停止し、以後のパンチ処理を禁止する（ステップ
６−５）。その後、通常のジャムによる停止処理を行い
（ステップ６−６）、システムを停止させる。FIG. 6 shows the punch control operation when the paper jam is abnormal according to the present embodiment. In this embodiment, as shown in FIG.
After the copying is started (step 6-1), the paper discharge / punch process is sequentially performed (step 6-2), and the paper jam is checked (step 6-3). If no paper jam has occurred in step 6-3, the same operation is repeated until the copy is completed (step 6-4). On the other hand, step 6-3
When the occurrence of a paper jam is detected in step 1, the punching operation is first stopped so that the punching operation is stopped so that the punching hole does not exist at the indefinite position of the sheet being conveyed (step 6-5). After that, a stopping process by a normal jam is performed (step 6-6) to stop the system.

【００２５】図７に、本実施例のパンチカス満杯検知時
の別の制御例を示す。この実施例では、図７に示すよう
に、パンチ１回毎の動作をカウントする手段によりパン
チ動作をカウントしている（ステップ７−１）。このパ
ンチ動作１回で出されるパンチカスは２個であり、その
累積によりカス受け３４にパンチカス４０が堆積してい
くので、何回のパンチ動作でカス受け３４がパンチカス
４０で満杯になるかは、その機器開発時における実験に
より予め設定できる。これにより、パンチ動作カウント
値と前記の設定値とを比較し（ステップ７−２）、パン
チ動作のカウント数が設定値以上になった場合は、カス
受け３４が満杯になったとして、カス満杯表示、パンチ
モード禁止等の処理を行う（ステップ７−３）。また、
この実施例の場合、パンチカスの満杯検知をパンチ動作
のカウントの計数のみによって行っており、満杯検知セ
ンサ３５を使用しないで満杯検知を行う構成が可能とな
っている。なお、パンチ動作カウントのクリアは、パン
チカス受け３４の着脱を検知することによって行ってい
る。FIG. 7 shows another control example at the time of detecting the punch residue full according to the present embodiment. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the punch operation is counted by the means for counting the operation for each punch (step 7-1). Since two punch scraps are produced by one punching operation, and the punch scraps 40 are accumulated on the scrap receiver 34 by accumulating the punch scraps. It can be set in advance by an experiment at the time of developing the device. As a result, the punching operation count value is compared with the above set value (step 7-2), and when the punching operation count number is equal to or more than the set value, it is determined that the scrap receiver 34 is full and the scrap is full. Processing such as display and prohibition of the punch mode is performed (step 7-3). Also,
In the case of this embodiment, the fullness of the punch residue is detected only by counting the count of the punching operation, and the fullness can be detected without using the fullness detection sensor 35. The punching operation count is cleared by detecting attachment / detachment of the punch residue receiver 34.

【００２６】図８に、本実施例のパンチカス満杯検知時
の更に別の制御例を示す。この実施例では、図８に示す
ように、パンチ１回毎の動作をカウントする手段（ステ
ップ８−１）に加え、満杯検知センサ３５によってもパ
ンチカス４０の堆積状態を監視している。そして、パン
チ動作カウントによるパンチ動作が設定値以上になった
場合（ステップ８−２）、満杯検知センサ３５をチェッ
クし（ステップ８−３）、カス受け３４の満杯状態が検
知されている場合は、カス満杯表示、パンチモード禁止
等の処理を行う（ステップ８−４）。一方、ステップ８
−３にてカス受け３４の満杯状態がまだ検知されていな
い場合は、満杯検知センサ３５の不良、あるいは、パン
チカスの異常な散乱等、パンチユニット３０の異常とみ
なして警告を発し（ステップ８−５）、パンチモードの
禁止等の処理を行って、センサ不良やパンチカスの散乱
によるパンチユニット３０の多大なダメージを防止する
構成となっている。FIG. 8 shows still another control example when the punch residue full detection of the present embodiment. In this embodiment, as shown in FIG. 8, in addition to the means for counting the operation for each punch (step 8-1), the stack detection sensor 35 also monitors the deposition state of the punch residue 40. Then, when the punching operation by the punching operation count is equal to or more than the set value (step 8-2), the fullness detection sensor 35 is checked (step 8-3), and when the fullness state of the scrap receiver 34 is detected. Then, processing such as full display of waste and prohibition of punch mode is performed (step 8-4). On the other hand, step 8
When the full state of the scrap receiver 34 is not yet detected at -3, it is regarded as an abnormality of the punch unit 30 such as a defect of the full detection sensor 35 or abnormal scattering of punch residue, and a warning is issued (step 8-- 5) The processing such as prohibiting the punch mode is performed to prevent the punch unit 30 from being greatly damaged due to a defective sensor or scattering of punch residue.

【００２７】[0027]

【発明の効果】請求項１の発明によれば、パンチ動作中
にパンチカスの満杯状態が検知され、当該動作停止後で
も、パンチモードを解除・禁止しないように制御される
ので、両面モードのジョブ中に用紙後処理装置の動作停
止があるときでも、該当する全ての用紙にパンチ孔をあ
けることができる。 According to the invention of claim 1, during the punching operation.
After a full punch residue is detected,
Is controlled not to release / prohibit punch mode
Operation of the paper post-processing device
Even if there is a stop, punch all the applicable paper.
You can kick.

【００２８】請求項２の発明によれば、用紙後処理装置
に動作中はパンチモードの設定・解除ができないように
制御されるので、動作中の誤操作などによってパンチ孔
のある用紙とない用紙とが混在する不具合を防止するこ
とができる。According to the invention of claim 2 , the sheet post-processing device
Punch mode cannot be set / released during operation
Since it is controlled, punch holes may be
Problem that a paper with no and paper are mixed can and this <br/> be prevented.

【００２９】請求項３の発明によれば、搬送用紙の紙づ
まり時に、先ずパンチ動作を中止してから、他の停止処
理を行うように制御されるので、後続の用紙に余計なパ
ンチ孔があいて、用紙が無駄に消費される不具合を防止
することができる。According to the third aspect of the present invention, the paper sheet of the transport paper is
When the machine is full, stop the punching operation first, and then stop
Control is performed so that the subsequent paper does not
Prevents waste of paper waste due to punch holes
You can do it.

【００３０】請求項４の発明によれば、パンチカスの満
杯検知をパンチ動作の回数によって判断しているので、
満杯センサを必要としない簡易な構成とすることができ
る。According to the fourth aspect of the present invention, when the punch residue is full,
Since cup detection is determined by the number of punch operations,
A simple configuration that does not require a full sensor can be achieved .

【００３１】請求項５の発明によれば、パンチカスの満
杯検知をパンチ動作の回数と満杯検知センサとによって
行っているので、パンチカスの散乱や満杯検知センサの
不良等の不具合を未然に防止することができる。According to the fifth aspect of the present invention, when the punch residue is full,
Cup detection depends on the number of punch operations and full sensor
Since it is done, the sensor
It is possible to prevent defects such as defects .

【００３２】[0032]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この発明のパンチ機能を有する画像形成システ
ムの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming system having a punching function of the present invention.

【図２】この発明のパンチ機能を有する画像形成システ
ムのパンチ部の用紙穿孔動作を説明するための側面図で
ある。FIG. 2 is a side view for explaining the sheet punching operation of the punch section of the image forming system having the punching function of the present invention.

【図３】この発明のパンチ機能を有する画像形成システ
ムの構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of an image forming system having a punching function of the present invention.

【図４】この発明のパンチ機能を有する画像形成システ
ムのパンチカス満杯検知時の制御例を示すフローチャー
トである。FIG. 4 is a flow chart showing an example of control at the time of punch punch full detection of the image forming system having the punch function of the present invention.

【図５】この発明のパンチ機能を有する画像形成システ
ムのパンチ選択／解除に関する動作を示すフローチャー
トである。FIG. 5 is a flowchart showing an operation relating to punch selection / cancellation in the image forming system having the punch function of the present invention.

【図６】この発明のパンチ機能を有する画像形成システ
ムの紙づまり異常時のパンチ制御動作を示すフローチャ
ートである。FIG. 6 is a flowchart showing a punch control operation of the image forming system having the punching function of the present invention when a paper jam occurs.

【図７】この発明のパンチ機能を有する画像形成システ
ムのパンチカス満杯検知時の別の制御例を示すフローチ
ャートである。FIG. 7 is a flowchart showing another control example when the punch residue full detection of the image forming system having the punch function of the present invention.

【図８】この発明のパンチ機能を有する画像形成システ
ムのパンチカス満杯検知時の更に別の制御例を示すフロ
ーチャートである。FIG. 8 is a flow chart showing yet another control example when the punch residue full detection of the image forming system having the punch function of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 画像形成装置 ２ 用紙後処理装置 １２ 切換爪 １３ 用紙搬送路 １９ 入口センサ ２０ ビン ３０ パンチユニット ３１ ポンチ ３２ ダイス ３３ カス受けホルダー ３４ カス受け ３５ 満杯検知センサ ４０ パンチカス ６１，６２ ビンセンサ 1 Image forming device 2 Paper post-processing device 12 Switching claw 13 Paper transport path 19 entrance sensor 20 bottles 30 punch unit 31 punch 32 dice 33 scrap holder 34 Waste receiving 35 Full detection sensor 40 punch scraps 61,62 Bin sensor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 満 愛知県名古屋市東区泉二丁目28番24号・ リコーエレメックス株式会社内 (72)発明者 渡辺 哲司 愛知県名古屋市東区泉二丁目28番24号・ リコーエレメックス株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−254721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212677（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−17761（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−73938（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−51737（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 39/11 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Mitsuru Ichikawa, 28-2, Izumi 2-chome, Higashi-ku, Nagoya, Aichi Prefecture, Ricoh Elemex Co., Ltd. (72) Inventor, Tetsuji Watanabe 2-28, Izumi, Higashi-ku, Nagoya No. 24, within Ricoh Elemex Co., Ltd. (56) Reference JP 5-254721 (JP, A) JP 63-212677 (JP, A) JP 64-17761 (JP, A) 3-73938 (JP, U) Actual Kaihei 3-51737 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B65H 39/11

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】用紙を排出する外部装置と、この外部装置
に接続可能であって、同外部装置から排出された用紙を
受け入れ、この受け入れられた用紙にパンチ孔をあける
穿孔手段と、この穿孔手段によりパンチ孔をあけたとき
のパンチカスを受けるカス受けと、このカス受けが満杯
であるか否かを検知する満杯検知手段とを有する用紙後
処理装置とからなる用紙処理システムにおいて、前記穿
孔手段により前記外部装置から受け入れられた用紙にパ
ンチ孔をあけるパンチモードが設定可能な設定手段を備
え、前記満杯検知手段によって前記カス受けが満杯であ
ることが検知された場合、前記外部装置の動作を停止す
ると共に、前記パンチモードの解除又は前記穿孔手段に
よるパンチ孔あけ動作の禁止をしないように制御するこ
とを特徴とする用紙処理システム。1. An external device for discharging a sheet and the external device
Paper that is ejected from the external device.
Accept and punch this accepted paper
When punching means and punching holes by this punching means
This punch tray is full and this tray tray is full
After paper with full detection means for detecting whether or not
In a paper processing system including a processing device,
The paper received from the external device is perforated by the perforation means.
Equipped with setting means that can set punch mode to punch holes
The waste detector is full by the fullness detection means.
Stop the operation of the external device
The punch mode is released or the punching means
Sheet processing system comprising a call <br/> be controlled so as not to prohibit punch punching operation by. 【請求項２】用紙を排出する外部装置と、この外部装置
に接続可能であって、同外部装置から排出された用紙を
受け入れ、この受け入れられた用紙にパンチ孔をあける
穿孔手段を有する用紙後処理装置とからなる用紙処理シ
ステムにおいて、前記穿孔手段により前記外部装置から
受け入れられた用紙にパンチ孔をあけるパンチモードが
設定可能な設定手段と、この設定手段によって設定され
たパンチモードを解除する解除手段とを備え、前記外部
装置の動作中は、前記設定手段及び解除手段が働かない
ように制御することを特徴とする用紙処理システム。2. An external device for discharging a sheet and the external device
Paper that is ejected from the external device.
Accept and punch this accepted paper
A sheet processing system including a sheet post-processing device having punching means.
In the stem, from the external device by the piercing means
Punch mode to punch holes in accepted paper
The setting means that can be set and the setting means
And a release means for releasing the punch mode.
The setting means and the releasing means do not work while the device is operating.
A paper processing system that is controlled as described above . 【請求項３】請求項２記載の用紙処理システムにおい
て、前記用紙後処理装置で搬送されている用紙の紙づま
りを検知する検知手段を備え、この検知手段により紙づ
まりが検知された場合、前記穿孔手段によるパンチ孔あ
け動作を禁止することを特徴とする用紙処理システム。3. The sheet processing system according to claim 2.
Paper jam of the paper being conveyed by the paper post-processing device.
Is equipped with a detection unit that detects paper
When a rounding is detected, the punching means is used to punch a hole.
A paper processing system characterized by prohibiting a rake operation . 【請求項４】搬送されてくる用紙にパンチ孔をあける穿
孔手段と、この穿孔手段によりパンチ孔をあけたときの
パンチカスを受けるカス受けと、前記穿孔手段によるパ
ンチ回数を計数する計数手段とを有し、前記計数手段に
よる計数値によって前記カス 受けが満杯状態であるか否
かを検出することを特徴とする用紙処理システム。4. A punching hole for punching a conveyed sheet.
When the punching means is used to punch holes by this punching means
A scrap receiver for receiving punch scraps and a pad by the punching means.
And counting means for counting the number of times
Whether the scrap receiver is full according to the count value
A paper processing system characterized by detecting whether or not . 【請求項５】請求項４記載の用紙処理システムにおい
て、前記カス受けが満杯か否かを検知する検知手段を有
し、前記計数手段によるパンチ回数が規定値以上に達し
たときに、前記満杯検知手段により前記カス受けが満杯
状態でないことが検知された場合、警告を発することを
特徴とする用紙処理システム。5. The paper processing system according to claim 4,
And has a detection means for detecting whether or not the scrap receiver is full.
However, the number of punches by the counting means has reached the specified value or more.
The waste receiver is full when the fullness detector detects
A sheet processing system , which issues a warning when it is detected that a state is not present .