JP3129896B2 - Photosensitive lithographic printing plate processing equipment - Google Patents
Photosensitive lithographic printing plate processing equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版に整
面液又はガム液を塗布する感光性平版印刷版処理装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photosensitive lithographic printing plate processing apparatus for applying a surface conditioning solution or a gum solution to a photosensitive lithographic printing plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】露光後、現像処理されて画像が形成され
た感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版という）の版面に
は、露光する際に原版フィルムを版面に固定すれるため
に貼付けたテープの貼り跡、いわゆるトンボとよばれる
マークや、フィルムのエッジ痕等の印刷不要部が残され
ていることがある。2. Description of the Related Art After exposure, a lithographic printing plate (hereinafter, referred to as a PS plate) on which an image is formed by development processing is attached to a plate to fix an original film to the plate during exposure. In some cases, print-unnecessary portions such as marks on the tape, marks called so-called register marks, and film edge marks are left.
【０００３】この印刷不要部を消去するため、消去液が
この印刷不要部へオペレータによって塗布される。その
後、この消去液が塗布されたＰＳ版をＰＳ版自動仕上げ
ラインへ挿入すると、消去水洗機の消去水洗、整面工程
において水洗水を供給して印刷不要部の感光性樹脂を消
去液と共に洗い流した後、整面液を塗布する。また、次
工程では、バーニング機でＰＳ版を加熱してＰＳ版の耐
刷力を増加させ、その後冷却してＰＳ版の表面を平滑化
する。さらに、次工程の水洗ガム乾燥処理機では水洗処
理によって汚れを取り除き、ガム処理によってＰＳ版の
表面にガム液を塗布してＰＳ版表面の保護を施し、乾燥
処理によって乾燥して処理の終わったＰＳ版を処理機か
ら排出する。[0003] In order to erase the unnecessary printing portion, an erasing liquid is applied to the unnecessary printing portion by an operator. After that, when the PS plate coated with the erasing liquid is inserted into the PS plate automatic finishing line, rinsing water is supplied in the erasing water washing and leveling process of the erasing water washing machine to wash away the photosensitive resin in the printing unnecessary portion together with the erasing liquid. After that, a surface conditioning liquid is applied. In the next step, the PS plate is heated by a burning machine to increase the printing durability of the PS plate, and then cooled to smooth the surface of the PS plate. Further, in the water-washing gum drying machine of the next step, dirt is removed by a water-washing treatment, a gum solution is applied to the surface of the PS plate by the gum treatment to protect the PS plate surface, and the drying is completed by a drying treatment. The PS plate is discharged from the processing machine.
【０００４】ところで、上記整面液やガム液は原液と希
釈水とを混合することによって生成しており、経時的な
劣化や水分の蒸発により比重が変化する（濃度が変化す
る）。このため、オペレータは定期的に棒比重計を用い
て貯留タンク内の整面液やガム液の比重を計測し、その
計測結果に基づいてオペレータの判断で原液又は希釈水
を補充したり、貯留タンク内の整面液又はガム液を交換
するといった作業を行っている。[0004] Incidentally, the surface conditioning liquid and the gum liquid are produced by mixing a stock solution and dilution water, and the specific gravity changes (concentration changes) due to deterioration over time and evaporation of water. For this reason, the operator periodically measures the specific gravity of the surface conditioning liquid and gum solution in the storage tank using a bar hydrometer, and based on the measurement result, replenishes the stock solution or dilution water at the discretion of the operator, Work such as replacing the surface conditioning solution or gum solution in the tank is performed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オペレ
ータが計測した整面液やガム液の比重が原液や希釈水の
補充装置の故障等により予め定められた所定の範囲から
外れた場合、整面液又はガム液をＰＳ版に塗布する装置
のスイッチを切って補充装置の故障等を直す作業をして
いた。そのため、これらの装置の乾燥部内の温度が急激
に所定の温度より下がってしまい、故障等を直した後、
すぐに整面液又はガム液の塗布処理をしようとしても出
来ないという不都合が生じていた。However, if the specific gravity of the surface-regulating liquid or gum solution measured by the operator deviates from a predetermined range due to a failure of the replenishing device of the undiluted solution or the dilution water, the surface-regulating liquid is used. Alternatively, the operator has turned off the switch of the device for applying the gum solution to the PS plate, and repaired the failure of the replenishing device. Therefore, the temperature in the drying section of these devices suddenly drops below a predetermined temperature, and after fixing a failure or the like,
A problem has arisen in that it is not possible to immediately apply the surface conditioning solution or the gum solution.
【０００６】また、定期的にオペレータが比重を計測す
るのは、非常に手間がかかり、また、計測結果に基づい
てどれだけの量を補充するかといった判断も必要であ
り、煩雑な作業を強いられているため、作業効率の低下
を招いていた。Further, it is extremely troublesome for the operator to measure the specific gravity on a regular basis, and it is necessary to judge how much to replenish based on the measurement result. This has led to a decrease in work efficiency.
【０００７】本発明は上記事実を考慮し、自動的に必要
な液（原液、希釈水）並びに必要量を判別し、自動的に
補充することにより、作業効率を向上することができ、
整面液又はガム液の比重が原液又は希釈水の補充装置の
故障等によって所定の範囲に入らなくなってしまった場
合に、この故障を直す復帰作業が終わった後、すぐに整
面液又はガム液の塗布処理を開始することができる感光
性平版印刷版処理装置を提供することを目的とする。In view of the above facts, the present invention can automatically determine necessary liquids (stock solution, dilution water) and required amount and automatically replenish them, thereby improving work efficiency.
If the specific gravity of the surface conditioning liquid or gum solution does not fall within the specified range due to a failure of the stock solution or dilution water replenishing device, etc., immediately after the recovery work to correct this failure is completed, An object of the present invention is to provide a photosensitive lithographic printing plate processing apparatus capable of starting a liquid coating process.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、現像処理した感光性平版印刷版の表面に整面液又は
ガム液を貯留タンクから供給して塗布する感光性平版印
刷版処理装置であって、前記貯留タンク内の前記整面液
又はガム液の液面が上限値以上となりかつ自動計測され
た前記整面液又はガム液の比重が所定の範囲外の場合に
は待機運転状態にする制御手段を有することを特徴とし
ている。According to the first aspect of the present invention, there is provided a photosensitive lithographic printing plate processing in which a surface-regulating solution or a gum solution is supplied from a storage tank and applied to the surface of the developed photosensitive lithographic printing plate. The apparatus, wherein the leveling liquid or gum solution level in the storage tank is equal to or higher than an upper limit value, and the specific gravity of the automatically measured surface conditioning liquid or gum solution is outside a predetermined range, and a standby operation is performed. It is characterized by having control means for setting the state.
【０００９】請求項２に記載の発明は、前記制御手段が
待機運転状態の指示を出した後に、前記整面液又はガム
液が調整されて自動的に計測された比重が所定の範囲内
になったときは、前記待機運転状態を解除することを特
徴としている。According to a second aspect of the present invention, after the control means issues an instruction of a standby operation state, the surface grading solution or the gum solution is adjusted and the specific gravity automatically measured is within a predetermined range. When this happens, the standby operation state is released.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１に記載の発明によれば、整面液又はガ
ム液の比重を自動的に計測する。貯留タンク内の前記整
面液又はガム液の液面が上限値以上となりかつ前記比重
の計測結果が予め定められた所定の範囲外の場合は、整
面液又はガム液をＰＳ版に塗布する感光性平版印刷版処
理装置の作動を待機運転状態にする。待機運転状態にし
た後に、原液又は希釈水の一方を所定量補充する。一般
に比重が高い場合には濃度が高いため希釈水を補充する
ようになる。According to the first aspect of the invention, the specific gravity of the surface conditioning liquid or the gum solution is automatically measured. When the liquid level of the surface-regulating liquid or gum solution in the storage tank is equal to or more than an upper limit value and the measurement result of the specific gravity is out of a predetermined range, apply the surface-regulating liquid or gum solution to a PS plate. The operation of the photosensitive lithographic printing plate processing device is set to a standby operation state. After the standby operation state, one of the stock solution and the dilution water is replenished in a predetermined amount. Generally, when the specific gravity is high, the concentration is high, so that the dilution water is replenished.
【００１１】この待機運転状態とは、運転立ち上げをす
るときに時間がかかる、例えば、乾燥部のファンやヒー
タだけを作動させ、残りの工程、例えば、整面液又はガ
ム液を塗布するローラの駆動、これらの原液や希釈水を
補充するためのポンプ等の運転を停止する。これによっ
て、電力等のエネルギー、整面液やガム液の原液、希釈
水等のロスや無駄な補充を防止することができる。ま
た、整面液やガム液の比重が元に戻ったときに、すぐに
これらの処理液による処理を開始することができる。[0011] The standby operation state means that it takes time to start up the operation. For example, only the fan or heater of the drying unit is operated, and the remaining steps, for example, a roller for applying a surface conditioning liquid or a gum liquid are performed. And the operation of a pump for replenishing the stock solution and the dilution water is stopped. As a result, it is possible to prevent energy such as electric power, loss of the surface-regulating liquid or the undiluted solution of the gum liquid, dilution water, and the like, and prevent unnecessary replenishment. Further, when the specific gravity of the surface conditioning liquid or the gum liquid returns to the original, the processing with these processing liquids can be started immediately.
【００１２】請求項２に記載の発明によれば、例えば乾
燥部だけを動作させる待機運転状態のとき、整面液又は
ガム液の比重が所定範囲外になった原因を取り除く。例
えば、整面液又はガム液の原液の補充装置、又はこれら
の処理液の希釈水の補充装置の故障等を直す作業をす
る。この待機運転状態になっている間、装置の運転立ち
上げをするのに一番時間のかかる乾燥部内の温度が通常
の処理時の温度かそれより若干低い温度に保っている。According to the second aspect of the present invention, for example, in a standby operation state in which only the drying unit is operated, the cause of the specific gravity of the surface-regulating liquid or the gum liquid being out of the predetermined range is eliminated. For example, an operation is performed to correct a failure of the replenishing device for the stock solution or the undiluted solution of the gum solution, or the replenishing device for the diluting water of these treatment solutions. During this standby operation state, the temperature in the drying unit, which takes the longest time to start the operation of the apparatus, is maintained at the temperature during normal processing or slightly lower than that.
【００１３】そこで、これらの補充装置の故障等の修理
が終わったならば、待機運転状態は解除され、整面液又
はガム液を塗布する感光性平版印刷版処理装置にＰＳ版
が挿入されるとすぐにこれらの塗布処理が可能となる。[0013] Therefore, when repairs such as failure of these replenishing devices are completed, the standby operation state is released, and the PS plate is inserted into the photosensitive lithographic printing plate processing device for applying the surface conditioning solution or the gum solution. These coating processes can be performed immediately.
【００１４】[0014]
【実施例】図１には、ＰＳ版自動仕上げライン１０が示
されている。ＰＳ版自動仕上げライン１０は、消去水洗
整面装置１２、バーニング機１４、冷却装置１６、水洗
ガム処理機１８及びストッカー２０が一直線上に配列さ
れて構成されている。ＰＳ版は消去水洗整面装置１２か
ら順に上記機器内へ搬送されて処理がなされるようにな
っている。FIG. 1 shows an automatic PS plate finishing line 10. The PS plate automatic finishing line 10 is configured such that an erasing flushing and leveling device 12, a burning machine 14, a cooling device 16, a flushing gum treatment machine 18 and a stocker 20 are arranged in a straight line. The PS plate is conveyed from the erasing and rinsing surface adjusting device 12 into the above-described device in order and processed.
【００１５】ＰＳ版自動仕上げライン１０は、印刷不要
部に消去液が塗布されたＰＳ版が挿入口２２から挿入さ
れると、消去水洗整面装置１２では、水洗水を供給し、
印刷不要部の感光性樹脂を消去液と共に洗い流すと共に
整面液を塗布するようになっている。また、次工程で
は、バーニング機１４でＰＳ版を加熱して、ＰＳ版の耐
刷力を増加し、その後冷却してＰＳ版の表面を平滑化す
る。その後、水洗ガム処理機１８では、水洗処理によっ
て汚れを取り除き、ガム処理によってＰＳ版の表面の保
護を施し、乾燥処理によって乾燥してＰＳ版の処理を終
了する。その後、ＰＳ版は水洗ガム処理機１８からスト
ッカー２０へ排出するようになっている。The PS plate automatic finishing line 10 supplies the rinsing water to the erasing water rinsing and leveling device 12 when the PS plate having the erasing liquid applied to the unnecessary printing portion is inserted through the insertion opening 22.
The photosensitive resin in the unnecessary portion is washed away together with the erasing liquid, and a surface conditioning liquid is applied. In the next step, the PS plate is heated by the burning machine 14 to increase the printing durability of the PS plate, and then cooled to smooth the surface of the PS plate. Thereafter, in the water-washing gum processing machine 18, dirt is removed by a water-washing process, the surface of the PS plate is protected by a gumming process, and dried by a drying process to finish the process of the PS plate. Thereafter, the PS plate is discharged from the washing gum processing machine 18 to the stocker 20.
【００１６】図２には、水洗ガム処理機１８における、
ガム処理部１８Ａの配管系統図並びに制御系統図が示さ
れている。FIG. 2 shows a schematic diagram of the washing gum treatment machine 18.
A piping system diagram and a control system diagram of the gum processing unit 18A are shown.
【００１７】ガム処理部１８Ａには、一対のローラ２６
が配設されており、この一対のローラ２６間にＰＳ版が
挟持され、図２の矢印Ａ方向に搬送されるようになって
いる。The gum processing section 18A includes a pair of rollers 26.
The PS plate is sandwiched between the pair of rollers 26, and is transported in the direction of arrow A in FIG.
【００１８】上側のローラ２６Ａには、外周面に螺旋状
の凹部を有する小径ローラ２８が接触されている。この
小径ローラ２８と上側のローラ２６Ａとの接触部の上方
にスプレーパイプ３０が配設されている。このスプレー
パイプ３０は軸線がローラ２６の軸線と平行、すなわち
ＰＳ版の幅方向に沿って配設されており、ＰＳ版の搬送
路に向けた面に複数の小孔（図示省略）が設けられてい
る。この小孔からは、スプレーパイプ３０に供給される
ガム液が上側のローラ２６Ａと小径ローラ２８の接触部
へ向けて滴下されるようになっている。The upper roller 26A is in contact with a small-diameter roller 28 having a spiral concave portion on the outer peripheral surface. A spray pipe 30 is provided above a contact portion between the small-diameter roller 28 and the upper roller 26A. The spray pipe 30 has its axis parallel to the axis of the roller 26, that is, along the width direction of the PS plate. The spray pipe 30 has a plurality of small holes (not shown) on the surface facing the PS plate transport path. ing. From this small hole, the gum solution supplied to the spray pipe 30 is dripped toward the contact portion between the upper roller 26A and the small diameter roller 28.
【００１９】滴下されたガム液は、上側のローラ２６Ａ
と小径ローラ２８との接触部において、軸線方向に拡散
され、上側のローラ２６Ａの周面の全域に行き渡った後
に、ＰＳ版の上面へと送り出されるようになっている。
このため、ＰＳ版の上面に均一にガム液が塗布されるこ
とになる。The dropped gum solution is supplied to the upper roller 26A.
At the contact portion between the roller and the small-diameter roller 28, the light is diffused in the axial direction, spreads over the entire peripheral surface of the upper roller 26A, and is then sent out to the upper surface of the PS plate.
Therefore, the gum solution is uniformly applied to the upper surface of the PS plate.
【００２０】一方、一対のローラ２６の下側のローラ２
６Ｂは、その下半分程度が受け皿３２に貯留されたガム
液に浸漬されている。このため、下側のローラ２６Ｂが
回転することによって、受け皿３２内のガム液が持ち出
され、ＰＳ版の下面に塗布される。On the other hand, the lower roller 2 of the pair of rollers 26
The lower half of 6B is immersed in the gum solution stored in the tray 32. Therefore, when the lower roller 26B rotates, the gum solution in the tray 32 is taken out and applied to the lower surface of the PS plate.
【００２１】すなわち、上記スプレーパイプ３０からの
滴下及び受け皿３２からの持ち出しによってＰＳ版の表
裏面に均一にガム液が塗布される構成である。That is, the gum liquid is uniformly applied to the front and back surfaces of the PS plate by dropping from the spray pipe 30 and taking it out of the receiving tray 32.
【００２２】スプレーパイプ３０は、配管３４によって
メインタンク３６に連通されている。配管３４の途中に
はポンプ３８が介在されており、機械本体制御系４０か
らの信号でポンプ３８が作動することによって、メイン
タンク３６内のガム液をスプレーパイプ３０へ供給する
ことができる。The spray pipe 30 is connected to a main tank 36 by a pipe 34. A pump 38 is interposed in the middle of the pipe 34, and the gum 38 in the main tank 36 can be supplied to the spray pipe 30 by operating the pump 38 in response to a signal from the machine main body control system 40.
【００２３】一方、受け皿３２は、配管４２によってメ
インタンク３６に連通されている。配管４２の途中には
ポンプ４４が介在されており、機械本体制御系４０から
の信号でポンプ４４が作動することによって、メインタ
ンク３６内のガム液を受け皿３２へ供給することができ
る。On the other hand, the receiving tray 32 is connected to a main tank 36 by a pipe 42. A pump 44 is interposed in the middle of the pipe 42, and when the pump 44 is operated by a signal from the machine main body control system 40, the gum solution in the main tank 36 can be supplied to the receiving tray 32.
【００２４】このメインタンク３６には、ガム原液補充
タンク４６と希釈水補充タンク４８とがそれぞれ配管５
２、５３によって連通されている。これらの配管５２、
５３の途中にはそれぞれポンプ５４、５６が介在されて
おり、このポンプ５４、５６の作動によってガム原液又
は希釈水を別個にメインタンク３６へ供給することがで
きる。なお、ポンプ５４、５６とメインタンク３６との
間の配管５２、５３には、それぞれ逆止弁５８、６０が
取付けられ、メインタンク３６からの逆流を防止してい
る。In the main tank 36, a stock solution replenishing tank 46 and a diluting water replenishing tank 48 are connected to the piping 5 respectively.
2, 53 are connected. These pipes 52,
Pumps 54 and 56 are interposed in the middle of 53, respectively. By operating the pumps 54 and 56, the gum stock solution or the dilution water can be separately supplied to the main tank 36. Check valves 58 and 60 are attached to the pipes 52 and 53 between the pumps 54 and 56 and the main tank 36, respectively, to prevent backflow from the main tank 36.
【００２５】ガム原液補充タンク４６と希釈水補充タン
ク４８とはそれぞれ液面レベルセンサ６２、６４が配設
されている。液面レベルセンサ６２、６４はそれぞれ共
通電極６２Ｃ、６４Ｃと下限レベルを検出するセンサ棒
６２Ｌ、６４Ｌを備えており、計測されたレベル（信
号）は機械本体制御系４０に入力されるようになってい
る。機械本体制御系４０によって、ガム原液補充タンク
４６及び希釈水補充タンク４８内の液量が少なくなった
時点（下限レベル以下検出時点）でアラーム等によって
報知が行なわれ、それに従ってオペレータがガム原液及
び希釈水を補充するようになっている。The gum stock solution replenishing tank 46 and the dilution water replenishing tank 48 are provided with liquid level sensors 62 and 64, respectively. The liquid level sensors 62 and 64 include common electrodes 62C and 64C and sensor rods 62L and 64L for detecting the lower limit level, respectively, and the measured level (signal) is input to the machine main body control system 40. ing. When the amount of liquid in the stock solution replenishing tank 46 and the dilution water replenishing tank 48 becomes low (at the time of detection below the lower limit level), the machine main body control system 40 informs the operator by alarm or the like. Replenish dilution water.
【００２６】前記ポンプ５４、５６は、比重計測手段で
ある比重管理制御系６８によって制御されるようになっ
ている。比重管理制御系６８は、前記機械本体制御計４
０と信号線７０によって接続されており、図３に示す比
重計７２を備えている。The pumps 54 and 56 are controlled by a specific gravity management control system 68 as specific gravity measuring means. The specific gravity management control system 68 includes the machine body controller 4
0 and a signal line 70, and has a hydrometer 72 shown in FIG.
【００２７】図３に示される如く、比重計７２は、ケー
シング７４の下面側から伝達線７６が垂下されている。
この伝達線７６の下端部にはフロート７８が取付けられ
ている。フロート７８は、被計測流体（本実施例では、
ガム液）内に浸漬され、その被計測流体の比重に応じて
浮き沈みされる構成となっている。As shown in FIG. 3, the transmission line 76 is hung from the lower surface of the casing 74 of the hydrometer 72.
A float 78 is attached to the lower end of the transmission line 76. The float 78 is a fluid to be measured (in this embodiment,
(Gum solution), and is raised and lowered according to the specific gravity of the fluid to be measured.
【００２８】伝達線７６の上端には圧縮コイルばね８０
が取付けられ、この圧縮コイルばね８０は、内部に光源
を備えた暗箱８２の下端部に連結されている。光源はコ
ントローラ８４からの信号に応じて点灯するようになっ
ている。A compression coil spring 80 is provided at the upper end of the transmission line 76.
The compression coil spring 80 is connected to a lower end of a dark box 82 having a light source therein. The light source is turned on in response to a signal from the controller 84.
【００２９】さらに、暗箱８２の上端部は、ケーシング
７４に圧縮コイルばね８６を介して連結されている。こ
のため、暗箱８２はフロート７８の浮き沈み（浮力）
と、圧縮コイルばね８０、８６の付勢力との平衡状態の
位置に保持されることになり、被計測流体の比重に応じ
て図３の矢印Ｂ方向に上下動することになる。Further, the upper end of the dark box 82 is connected to the casing 74 via a compression coil spring 86. For this reason, the dark box 82 moves up and down (buoyancy) of the float 78.
Is held in a position in a state of equilibrium with the urging forces of the compression coil springs 80 and 86, and the fluid moves up and down in the direction of arrow B in FIG. 3 according to the specific gravity of the fluid to be measured.
【００３０】暗箱８２の横方向には、上下端がケーシン
グ７４に固定されたブラケット８８が立設されており、
透明ガラス板９０で被覆された光電式変位検出素子９２
が取付けられている。このため、暗箱８２内の光源から
出力される光の照射位置に応じて電気信号が出力され、
コントローラ８４へ入力されるようになっている。In the lateral direction of the dark box 82, a bracket 88 whose upper and lower ends are fixed to a casing 74 is provided upright.
Photoelectric displacement detecting element 92 covered with transparent glass plate 90
Is installed. Therefore, an electric signal is output according to the irradiation position of the light output from the light source in the dark box 82,
The data is input to the controller 84.
【００３１】コントローラ８４では、この電気信号に基
づく被計測流体の比重を換算し、この比重が予め定めら
れた所定の範囲内にあるか、上限を超えているか、或い
は下限を下回ってるかを判断するようになっている。The controller 84 converts the specific gravity of the fluid to be measured based on the electric signal and determines whether the specific gravity is within a predetermined range, exceeds an upper limit, or falls below a lower limit. It is supposed to.
【００３２】図２に示される如く、メインタンク３６に
は、配管９４によって連通されたサブタンク９６が隣接
されており、前記比重計７２のフロート７８は、このサ
ブタンク９６内に貯留されているガム液に浸漬されてい
る。As shown in FIG. 2, a sub-tank 96 connected by a pipe 94 is adjacent to the main tank 36, and the float 78 of the hydrometer 72 is used to store the gum solution stored in the sub-tank 96. Is immersed in.
【００３３】メインタンク３６とサブタンク９６とを連
通する配管９４の途中には循環ポンプ９８が介在されて
おり、機械本体制御系４０からの信号に応じて一定期間
毎（本実施例では１時間毎）に一定時間（本実施例では
１５分間）作動するようになっている。A circulation pump 98 is interposed in the middle of a pipe 94 connecting the main tank 36 and the sub-tank 96, and is provided at regular intervals (every hour in the present embodiment) in response to a signal from the machine body control system 40. ) For a fixed time (15 minutes in this embodiment).
【００３４】サブタンク９６は、内壁１００を有してお
り、この内壁１００を超えたガム液はオーバフロー槽１
０２へ至り、配管１０４を介してメインタンク３６へ戻
されるようになっている。The sub-tank 96 has an inner wall 100, and the gum solution that has exceeded the inner wall 100 is supplied to the overflow tank 1
02, and is returned to the main tank 36 via the pipe 104.
【００３５】また、前記ポンプ循環９８の作動によって
ガム液が送り込まれる配管９４の接続部（サブタンク９
６の図２の右側壁）とフロート７８との間には、整流板
１０６が配設されている。整流板１０６は、複数の孔が
設けられており、ガム液が送り込まれることによって生
じるガム液の流動、振動（波打ち）等を抑制するように
なっている。すなわち、比重計７２はガム液の流動、振
動等により検出誤差が発生し易いため、できるかぎり静
止状態で計測することが望ましい。このため、整流板１
０６を配設することにより、循環時に生じるガム液の流
動、振動等を抑制し、正確な比重を計測するようにして
いる。Further, a connecting portion (a sub-tank 9) of a pipe 94 into which the gum solution is fed by the operation of the pump circulation 98.
A straightening plate 106 is provided between the float 78 and the right side wall of FIG. The current plate 106 is provided with a plurality of holes, and suppresses the flow, vibration (undulation), and the like of the gum solution caused by the feeding of the gum solution. That is, the specific gravity meter 72 is liable to generate a detection error due to the flow, vibration, or the like of the gum solution. Therefore, it is desirable that the measurement be performed in a stationary state as much as possible. Therefore, the current plate 1
By disposing 06, the flow, vibration and the like of the gum solution generated during circulation are suppressed, and the specific gravity is accurately measured.
【００３６】比重計測手段である比重管理制御系６８に
は、メインタンク３６内の液面レベルを検出する液面レ
ベルセンサ１０８の信号線が接続されている。この液面
レベルセンサ１０８には、液面の上限を検出する上限レ
ベルセンサ棒１０８Ｕと液面の下限を検出する下限レベ
ルセンサ１０８棒Ｌ及び共通電極１０８Ｃを備えてお
り、比重管理制御系６８では、メインタンク３６内の液
面レベルが所定範囲内（Ａ範囲）か、下限レベル以下
（Ｂ範囲）か或いは上限レベルを超えている（ＡOV ER）
かを判断するようになっている。A signal line of a liquid level sensor 108 for detecting the liquid level in the main tank 36 is connected to the specific gravity management control system 68 as the specific gravity measuring means. The liquid level sensor 108 includes an upper level sensor rod 108U for detecting the upper limit of the liquid level, a lower level sensor 108 rod L for detecting the lower limit of the liquid level, and a common electrode 108C. , the main tank liquid level is within a predetermined range within 36 (a range) or below the lower limit level (B range) or exceeds the upper limit level (a OV ER)
Is to be determined.
【００３７】また、比重管理制御系６８には、アラーム
１０９が取付けられており、比重が所定の範囲内に無い
とき、或いはメインタンク３６内の液面レベルが上限レ
ベルを超えているとき（ＡOVER）に作動し、オペレータ
に異常を報知するようになっている。An alarm 109 is attached to the specific gravity management control system 68. When the specific gravity is not within a predetermined range, or when the liquid level in the main tank 36 exceeds the upper limit level (A OVER ) to notify the operator of the abnormality.
【００３８】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
ＰＳ版の処理手順を説明する。ＰＳ版自動仕上げライン
１０の消去水洗整面装置１２の挿入口２２にＰＳ版（印
刷不要部に消去液が塗布されている）が挿入されると、
まず、消去水洗整面装置１２では、ＰＳ版に水洗水を供
給し、印刷不要部の感光性樹脂を消去液と共に洗い流し
たあと整面液を塗布する。次にバーニング機１４へ挿入
され、ＰＳ版は加熱され、ＰＳ版の耐刷力が増加され
る。その後、冷却機１６によって冷却されることによっ
て、ＰＳ版の表面は平滑化する。次に、水洗ガム処理機
１８の水洗処理でＰＳ版の表面の汚れが取り除かれ、ガ
ム処理でＰＳ版の表面の保護が施されたあと、乾燥処理
によって乾燥されてＰＳ版の処理が終わり、略水平状態
で排出される。The operation of this embodiment will be described below. First,
The processing procedure of the PS plate will be described. When a PS plate (an erasing liquid is applied to a print-unnecessary part) is inserted into the insertion port 22 of the erasing rinsing and leveling device 12 of the PS plate automatic finishing line 10,
First, in the erasing water rinsing and leveling device 12, rinsing water is supplied to the PS plate, and the photosensitive resin in the printing unnecessary part is washed out together with the erasing liquid, and then the rinsing liquid is applied. Next, it is inserted into the burning machine 14, the PS plate is heated, and the printing durability of the PS plate is increased. Thereafter, the surface of the PS plate is smoothed by being cooled by the cooler 16. Next, the surface of the PS plate is removed by the water washing process of the water-washing gum processing machine 18, and the surface of the PS plate is protected by the gum treatment. After that, the PS plate is dried by the drying process to finish the process of the PS plate. It is discharged in a substantially horizontal state.
【００３９】次に、図４のタイムチャート及び図５の制
御フローチャートに従い比重管理制御について説明す
る。Next, specific gravity management control will be described with reference to the time chart of FIG. 4 and the control flowchart of FIG.
【００４０】ステップ２００では、比重管理時期か否か
が判断される。この一定時間Ｔ0 （１時間）毎の比重の
管理に合わせて循環ポンプ９８が作動される。なお、循
環ポンプ９８は１５分間作動される（図４のＴ2 ）。In step 200, it is determined whether or not it is the specific gravity management time. The circulating pump 98 is operated in accordance with the management of the specific gravity every fixed time T 0 (one hour). The circulation pump 98 is operated for 15 minutes (T 2 in FIG. 4).
【００４１】ステップ２００で肯定判定されると、ステ
ップ２０１でタイマをリセット／スタートさせた後、ス
テップ２０２で比重管理を開始する。ここで、図４に示
される如く、循環ポンプ９８が作動を開始してから時間
Ｔ1 （８分）間は待機した後、比重計７２によって比重
を計測する（メインタンク３６内の液面レベルが上限レ
ベルを越えていないときは図４のＴ3 ’＝７分）。すな
わち、循環ポンプ９８によるメインタンク３６から供給
されるガム液がサブタンク９６内に行き渡り、メインタ
ンク３６とサブタンク９６との条件（原液と希釈水との
混ざり具合い）が一致するまで比重計測を待つ。If an affirmative determination is made in step 200, the timer is reset / started in step 201, and then the specific gravity management is started in step 202. Here, as shown in FIG. 4, after waiting for a time T 1 (8 minutes) after the circulation pump 98 starts operating, the specific gravity is measured by the hydrometer 72 (the liquid level in the main tank 36). (When T does not exceed the upper limit level, T 3 ′ = 7 minutes in FIG. 4). That is, the gum solution supplied from the main tank 36 by the circulation pump 98 spreads into the sub tank 96, and the specific gravity measurement is waited until the conditions (the mixing condition of the stock solution and the dilution water) between the main tank 36 and the sub tank 96 match.
【００４２】次のステップ２０３では、タイマがスター
トしてから所定時間（Ｔ3 ＝４分）たったか否かが判断
され、否定判定された場合には、水又は原液の補充（調
液）では比重管理ができない、別の何らかの原因で比重
が安定しないと判断され、ステップ２２４へ移行してア
ラームを作動させる（Ｔ4 ）と共に、次のステップ２２
６で待機運転状態とし、このルーチンは終了する。In the next step 203, it is determined whether or not a predetermined time (T 3 = 4 minutes) has elapsed since the start of the timer. If a negative determination is made, the replenishment (water preparation) of water or stock solution is performed. When it is determined that the specific gravity cannot be managed or the specific gravity is not stabilized for some other reason, the process proceeds to step 224 to activate an alarm (T 4 ), and at the next step 22
In step 6, a standby operation state is set, and this routine ends.
【００４３】なお、上記原因の一例としては、水洗ガム
処理機１８のメインタンク３６へガム原液補充タンク４
６から配管５２を介してガム原液を供給するポンプ５
４、又はメインタンク３６へ希釈水補充タンク４８から
配管５３を介して希釈水を供給するポンプ５６の少なく
ともいずれかが故障して、液面レベルセンサ１０８と比
重計７２からの信号を受け取る比重管理制御系６８から
出される信号によってポンプ５４又はポンプ５６のうち
少なくとも一方が制御できなくなった場合、メインタン
ク３６内のガム液の比重管理ができなくなる場合が考え
られる。As one example of the above-mentioned cause, the stock solution replenishing tank 4 is supplied to the main tank 36 of the water-washing gum processing machine 18.
A pump 5 for supplying a gum stock solution from 6 through a pipe 52
4, or at least one of the pumps 56 for supplying the dilution water from the dilution water replenishment tank 48 to the main tank 36 via the pipe 53 fails, and the specific gravity management receives signals from the liquid level sensor 108 and the hydrometer 72. If at least one of the pump 54 and the pump 56 cannot be controlled by the signal output from the control system 68, the specific gravity of the gum solution in the main tank 36 may not be managed.
【００４４】また、運転待機状態とすることによって、
例えば、水洗ガム処理機１８の乾燥部のファンやヒータ
は作動を継続して所定温度レベルを維持しているため、
トラブルシューティング後の再立ち上げ時間を短縮する
ことができる。これにより、直ちに処理を開始すること
ができるため、作業効率を向上することができる。In addition, by setting the operation standby state,
For example, the fans and heaters in the drying section of the water-washing gum processing machine 18 continue to operate and maintain a predetermined temperature level.
Reboot time after troubleshooting can be shortened. As a result, the processing can be started immediately, so that the work efficiency can be improved.
【００４５】次に、上記ステップ２０３で肯定判定され
た場合には、ステップ２０４へ移行してメインタンク３
６内の液面レベルを計測し、ステップ２０６へ移行し
て、この液面レベルが上限を超えているか（ＡOVER）否
かが判断され、肯定判定された場合はステップ２２３へ
移行して、比重が管理幅内か否かを判断し、管理幅外の
場合には、ステップ２２４へ移行してアラームを作動さ
せると共に、待機運転状態とする（ステップ２２６）。Next, when an affirmative determination is made in step 203, the process proceeds to step 204 and the main tank 3
6 is measured, and the process proceeds to step 206, where it is determined whether or not this liquid level exceeds the upper limit (A OVER ). If the determination is affirmative, the process proceeds to step 223. It is determined whether or not the specific gravity is within the management range. If the specific gravity is outside the management range, the process proceeds to step 224 to activate an alarm and to enter a standby operation state (step 226).
【００４６】また、ステップ２０６で否定判定、すなわ
ち液面レベルが上限を超えていない（Ａ範囲又はＢ範
囲）と判断された場合は、ステップ２１０へ移行して、
前記計測された比重が所定の範囲である管理幅内か否か
が判断される。If a negative determination is made in step 206, that is, if it is determined that the liquid level does not exceed the upper limit (A range or B range), the process proceeds to step 210,
It is determined whether or not the measured specific gravity is within a management range that is a predetermined range.
【００４７】ここで、管理幅内である（肯定判定）と判
定された場合は、比重変化による補充は必要ないが、液
面レベルが下限を下回っている（Ｂ範囲）場合には補充
する必要がある。そこで、ステップ２１２で液面レベル
がＡ範囲かＢ範囲かを判断し、Ａ範囲の場合（肯定判
定）は補充の必要がないためこのルーチンは終了する。
また、Ｂ範囲（否定判定）の場合はステップ２１４へ移
行して、予め定められた比率でガム液と希釈水とを補充
し、ステップ２０３へ戻る。なお、この比重が管理幅内
の場合には、当初の計測時間（Ｔ3 ）を延長する
（Ｔ3 ’＝７分）。Here, when it is determined that it is within the control range (affirmative determination), replenishment by the change in specific gravity is not necessary, but replenishment is necessary when the liquid level is below the lower limit (B range). There is. Therefore, it is determined in step 212 whether the liquid level is in the A range or the B range. If the liquid level is in the A range (positive determination), there is no need for replenishment, and this routine ends.
In the case of the B range (negative determination), the process proceeds to step 214, where the gum solution and the dilution water are replenished at a predetermined ratio, and the process returns to step 203. If the specific gravity is within the management range, the initial measurement time (T 3 ) is extended (T 3 ′ = 7 minutes).
【００４８】また、ステップ２１０で計測された比重が
管理幅外であると判定（ステップ２１０での否定判定）
されると、ステップ２１８へ移行して、比重レベルが管
理幅の上限以上か下限以下かを判断し、上限以上の場合
には濃度が高いと判断し、ステップ２２０へ移行して所
定量の希釈水か又は少量の原液を含む希釈水を補充した
後、ステップ２０３へ戻る。また、ステップ２１８で下
限以下と判断された場合には濃度が低いと判断し、ステ
ップ２１８からステップ２２２へ移行して所定量の原液
か又は少量の希釈水を含む原液を補充した後、ステップ
２０３へ戻る。It is determined that the specific gravity measured in step 210 is out of the management range (negative determination in step 210).
Then, the process proceeds to step 218 to determine whether the specific gravity level is equal to or greater than the upper limit or less than the lower limit of the management width. If the specific gravity level is equal to or greater than the upper limit, it is determined that the concentration is high. After refilling with water or dilution water containing a small amount of undiluted solution, the process returns to step 203. If it is determined in step 218 that the concentration is lower than the lower limit, it is determined that the concentration is low, and the process proceeds from step 218 to step 222 to replenish a predetermined amount of the stock solution or a stock solution containing a small amount of dilution water. Return to
【００４９】この水又は原液の補充を繰り返し、４分経
過しても比重が管理幅内かる液面範囲内に収まらない場
合には、ステップ２０３で異常と判断される。If the specific gravity does not fall within the liquid level range within the control range even after four minutes by repeating the replenishment of the water or the undiluted solution, it is determined in step 203 that the abnormality is abnormal.
【００５０】以上のように、比重を計測する際にメイン
タンク３６内のガム液の液量を加味して、集中管理する
ことにより、メインタンク３６内のガム液を常に一定の
条件に維持することができ、安定したガム処理を行うこ
とができる。As described above, when the specific gravity is measured, the amount of the gum solution in the main tank 36 is taken into consideration and centrally controlled, so that the gum solution in the main tank 36 is always maintained at a constant condition. And a stable gum treatment can be performed.
【００５１】また、完全自動で管理するため、オペレー
タの手間が省け、作業効率が向上する。Further, since the management is performed completely automatically, the labor of the operator is omitted, and the work efficiency is improved.
【００５２】以下の表１は、図５のフローチャートに示
した○付き数字に対応する制御内容をまとめたものであ
る。Table 1 below summarizes the control contents corresponding to the circled numbers shown in the flowchart of FIG.
【００５３】[0053]
【表１】 [Table 1]
【００５４】なお、上記実施例では、サブタンク９６を
用いて説明したが、メインタンク３６に直接比重計７２
のフロート７８を浸漬させてもよい。この場合も、整流
板１０６を配設し、液の振動等を抑制することが好まし
い。Although the above embodiment has been described using the sub tank 96, the specific gravity meter 72 is directly connected to the main tank 36.
May be immersed. Also in this case, it is preferable to arrange the current plate 106 to suppress the vibration of the liquid and the like.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版処理装置は、自動的に必要な液（原液、希釈
水）並びに必要量を判別し、自動的に補充することによ
り、作業効率を向上することができ、整面液又はガム液
の比重が原液又は希釈水の補充装置の故障等によって所
定の範囲に入らなくなってしまった場合に、この故障を
直す復帰作業が終わった後、すぐに整面液又はガム液の
塗布処理を開始することができるという優れた効果を有
する。As described above, the photosensitive lithographic printing plate processing apparatus according to the present invention automatically determines necessary liquids (undiluted solution and dilution water) and required amount, and automatically replenishes the work. Efficiency can be improved, and when the specific gravity of the surface conditioning liquid or gum solution does not fall within the predetermined range due to failure of the stock solution or dilution water replenishment device, etc. This has an excellent effect that the coating treatment of the surface conditioning liquid or the gum liquid can be started immediately.
【図１】本実施例に係るＰＳ版バーニングラインの全体
構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a PS plate burning line according to the present embodiment.
【図２】本実施例に係るガム処理部の配管及び制御系統
図である。FIG. 2 is a piping and control system diagram of a gum processing unit according to the present embodiment.
【図３】比重センサを含む比重管理制御系のブロック図
である。FIG. 3 is a block diagram of a specific gravity management control system including a specific gravity sensor.
【図４】比重管理制御系のタイムチャートである。FIG. 4 is a time chart of a specific gravity management control system.
【図５】比重管理制御フローチャートである。FIG. 5 is a specific gravity management control flowchart.
１０ ＰＳ版バーニングライン １８Ａ ガム処理部 ３６ メインタンク ４０ 機械本体制御系 ６８ 比重管理制御系 ７２ 比重計 ９６ サブタンク ９８ 循環ポンプ １０８ 液面レベルセンサ 10 PS Version Burning Line 18A Gum Processing Unit 36 Main Tank 40 Machine Main Body Control System 68 Specific Gravity Management Control System 72 Specific Gravity Meter 96 Sub Tank 98 Circulation Pump 108 Liquid Level Sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−296861（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−3069（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−107856（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−355754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−81957（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−285963（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−174433（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−24171（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−166346（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03F 7/40 521 B41N 3/08 102 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-296861 (JP, A) JP-A-2-3069 (JP, A) JP-A-3-107856 (JP, A) JP-A-4-107 355754 (JP, A) JP-A-64-81957 (JP, A) JP-A-4-2855963 (JP, A) JP-A-4-174433 (JP, A) JP-A-6-24171 (JP, A) Heikai 1-166346 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G03F 7/40 521 B41N 3/08 102
Claims (2)
整面液又はガム液を貯留タンクから供給して塗布する感
光性平版印刷版処理装置であって、 前記貯留タンク内の前記整面液又はガム液の液面が上限
値以上となりかつ自動計測された前記整面液又はガム液
の比重が所定の範囲外の場合には待機運転状態にする制
御手段を有することを特徴とする感光性平版印刷版処理
装置。1. A photosensitive lithographic printing plate processing apparatus for supplying a surface-regulating liquid or a gum solution to a surface of a developed photosensitive lithographic printing plate by applying it from a storage tank, wherein the surface-planning in the storage tank is performed. A control unit for setting a standby operation state when the liquid level of the liquid or gum solution is equal to or more than an upper limit value and the automatically measured specific gravity of the surface-regulating liquid or gum solution is out of a predetermined range. Lithographic printing plate processing equipment.
した後に、前記整面液又はガム液が調整されて自動的に
計測された比重が所定の範囲内になったときは、前記待
機運転状態を解除することを特徴とする請求項１の感光
性平版印刷版処理装置。2. After the controller issues an instruction for a standby operation state, when the surface conditioning liquid or the gum solution is adjusted and the automatically measured specific gravity falls within a predetermined range, the standby operation is performed. The photosensitive lithographic printing plate processing apparatus according to claim 1, wherein the operating state is released.
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|---|---|---|---|
| JP29538893A JP3129896B2 (en) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | Photosensitive lithographic printing plate processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29538893A JP3129896B2 (en) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | Photosensitive lithographic printing plate processing equipment |
Publications (2)
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| JPH07146561A JPH07146561A (en) | 1995-06-06 |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
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1993
- 1993-11-25 JP JP29538893A patent/JP3129896B2/en not_active Expired - Fee Related
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