JP3359855B2 - 排気ガス浄化用コンバ−タ− - Google Patents
排気ガス浄化用コンバ−タ−Info
- Publication number
- JP3359855B2 JP3359855B2 JP36559397A JP36559397A JP3359855B2 JP 3359855 B2 JP3359855 B2 JP 3359855B2 JP 36559397 A JP36559397 A JP 36559397A JP 36559397 A JP36559397 A JP 36559397A JP 3359855 B2 JP3359855 B2 JP 3359855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- exhaust gas
- converter
- thickness
- gas purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用コンバ
ーター、特に自動車等の排気ガス浄化用コンバーターに
関する。
ーター、特に自動車等の排気ガス浄化用コンバーターに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、主として車両に搭載する排気ガス
浄化用コンバーターにおいては、触媒保持体と前記触媒
保持体の外方を覆う金属製シェルと、両者の間に配置し
た無機繊維マットとよりなる。前記触媒保持体には白金
等の触媒が担持されている。触媒保持体としては、例え
ばその断面をハニカム状に成形したコージェライト担体
を用いる。
浄化用コンバーターにおいては、触媒保持体と前記触媒
保持体の外方を覆う金属製シェルと、両者の間に配置し
た無機繊維マットとよりなる。前記触媒保持体には白金
等の触媒が担持されている。触媒保持体としては、例え
ばその断面をハニカム状に成形したコージェライト担体
を用いる。
【０００３】次に、無機繊維マットは、バーミキュライ
トとセラミックファイバー等との混合物が主であるが、
無機繊維のみからなるものも用いられている。前記無機
繊維は、自動車の走行中等において触媒保持体が外周の
金属製シェルと当接した際の破損を防ぎ、また、金属製
シェルと触媒保持体との間から排気ガスがリークするこ
とを防ぐために用いられている。
トとセラミックファイバー等との混合物が主であるが、
無機繊維のみからなるものも用いられている。前記無機
繊維は、自動車の走行中等において触媒保持体が外周の
金属製シェルと当接した際の破損を防ぎ、また、金属製
シェルと触媒保持体との間から排気ガスがリークするこ
とを防ぐために用いられている。
【０００４】前記無機繊維として、結晶質アルミナ繊維
マットを用いたものが用いられているが、結晶質アルミ
ナ繊維マットは初期の状態で極めて嵩高い為、排気ガス
浄化用コンバーターを組立る際に、樹脂フィルムで真空
パックして初期の厚みを抑える方法や、前記マットに樹
脂含浸処理し厚みを減少させることにより、前記触媒保
持体への組付け性を改善する方法が、特開平８−１７４
６８７等に挙げられている。
マットを用いたものが用いられているが、結晶質アルミ
ナ繊維マットは初期の状態で極めて嵩高い為、排気ガス
浄化用コンバーターを組立る際に、樹脂フィルムで真空
パックして初期の厚みを抑える方法や、前記マットに樹
脂含浸処理し厚みを減少させることにより、前記触媒保
持体への組付け性を改善する方法が、特開平８−１７４
６８７等に挙げられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記無機繊維のみから
なる無機繊維を触媒保持体と金属製シェルの間に配置し
排気ガス浄化用コンバーターを組み立てる場合、予め無
機繊維をプラスチックフィルムで密封した後、フィルム
内部を真空に減圧し、前記無機繊維のみからなる無機繊
維の厚みを薄くしておく方法がとられているが、排気ガ
ス浄化用コンバーターを組み立てた後、前記プラスチッ
クフィルムが排気管内部に残る為、排気ガスが排気ガス
浄化用コンバーター内部を流れた場合、排気ガスの熱に
より、プラスチックフィルムが気化し、異臭が発生する
ばかりでなく、触媒等に吸着し、正常に排気ガス浄化シ
ステムが作動しないという問題がある。
なる無機繊維を触媒保持体と金属製シェルの間に配置し
排気ガス浄化用コンバーターを組み立てる場合、予め無
機繊維をプラスチックフィルムで密封した後、フィルム
内部を真空に減圧し、前記無機繊維のみからなる無機繊
維の厚みを薄くしておく方法がとられているが、排気ガ
ス浄化用コンバーターを組み立てた後、前記プラスチッ
クフィルムが排気管内部に残る為、排気ガスが排気ガス
浄化用コンバーター内部を流れた場合、排気ガスの熱に
より、プラスチックフィルムが気化し、異臭が発生する
ばかりでなく、触媒等に吸着し、正常に排気ガス浄化シ
ステムが作動しないという問題がある。
【０００６】これに対し、前記マットに樹脂含浸処理し
厚みを減少させる方法があり、樹脂含浸量を予め少なく
しておく方法があるが、樹脂量が少ないと、前記マット
は厚み方向の復元力が極めて大きい為、マットの初期厚
みを小さくすることが困難であり、排気ガス浄化用コン
バーターを組み立てる場合、金属シェルと触媒保持体の
間にセットする事が困難であった。
厚みを減少させる方法があり、樹脂含浸量を予め少なく
しておく方法があるが、樹脂量が少ないと、前記マット
は厚み方向の復元力が極めて大きい為、マットの初期厚
みを小さくすることが困難であり、排気ガス浄化用コン
バーターを組み立てる場合、金属シェルと触媒保持体の
間にセットする事が困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、触媒保持体
と、前記触媒保持体の外方を覆う金属製シェルとの間に
配置する組立時充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ
／ｃｍ3 であり、マットの厚み方向の０．１〜１５％で
ある表面層に５〜３０ｗｔ％、マットの厚み方向の９
９．９〜８５％である内部層に０．５〜５ｗｔ％の有機
バインダーを含有し、有機バインダーの総含有率が、マ
ットの１０ｗｔ％以下である結晶質アルミナ繊維マット
よりなる保持シール材によって構成される排気ガス浄化
用コンバーターにおいて、前記有機バインダーは、非電
解質水溶性高分子及びエマルジョンラテックスの混合物
を用い、固形分混合比が１：１０〜１０：１であること
を特徴とする排気ガス浄化用コンバーターにある。
と、前記触媒保持体の外方を覆う金属製シェルとの間に
配置する組立時充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ
／ｃｍ3 であり、マットの厚み方向の０．１〜１５％で
ある表面層に５〜３０ｗｔ％、マットの厚み方向の９
９．９〜８５％である内部層に０．５〜５ｗｔ％の有機
バインダーを含有し、有機バインダーの総含有率が、マ
ットの１０ｗｔ％以下である結晶質アルミナ繊維マット
よりなる保持シール材によって構成される排気ガス浄化
用コンバーターにおいて、前記有機バインダーは、非電
解質水溶性高分子及びエマルジョンラテックスの混合物
を用い、固形分混合比が１：１０〜１０：１であること
を特徴とする排気ガス浄化用コンバーターにある。
【０００８】まず、前記触媒保持体としては、例えばハ
ニカム状のものを用いる。また、前記触媒保持体には、
例えばコージェライト、アルミナ等により作成する。次
に、前記金属製シェルは、例えば断面が楕円形、円形の
パイプまたは、シェル状に二分割されたケースである。
次に、前記マットは結晶質アルミナ繊維である。
ニカム状のものを用いる。また、前記触媒保持体には、
例えばコージェライト、アルミナ等により作成する。次
に、前記金属製シェルは、例えば断面が楕円形、円形の
パイプまたは、シェル状に二分割されたケースである。
次に、前記マットは結晶質アルミナ繊維である。
【０００９】一般に、結晶質アルミナ繊維は嵩高い為、
初期厚みを薄くすることが必要である。触媒保持体と金
属シェルとの間に、０．２ｇ／ｃｍ3 以上の充填密度で
配置させるには、少なくとも結晶質アルミナ繊維マット
の組立前の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ3 以上なければなら
ない。尚、充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 以上とする事
は、振動等によって触媒保持体がズレるのを防止する為
の必要面圧を確保する為であり、充填密度が０．６ｇ／
ｃｍ3 以上となると、マットの復元力により、触媒保持
体を圧壊してしまったり、結晶質アルミナ繊維自体が折
れてしまうからである。
初期厚みを薄くすることが必要である。触媒保持体と金
属シェルとの間に、０．２ｇ／ｃｍ3 以上の充填密度で
配置させるには、少なくとも結晶質アルミナ繊維マット
の組立前の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ3 以上なければなら
ない。尚、充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 以上とする事
は、振動等によって触媒保持体がズレるのを防止する為
の必要面圧を確保する為であり、充填密度が０．６ｇ／
ｃｍ3 以上となると、マットの復元力により、触媒保持
体を圧壊してしまったり、結晶質アルミナ繊維自体が折
れてしまうからである。
【００１０】結晶質アルミナ繊維は嵩高い為、初期厚み
を薄くする為に、樹脂含浸処理を行うが、前述した理由
から、樹脂含浸量は極力少なくする必要がある。しかし
ながら樹脂含浸量を少なくすると、前記マットを触媒保
持体に巻付けた後、金属製シェルにセットする際にマッ
ト表面がシェルと擦れて、剥離したり、ちぎれたりして
しまう。従って少なくともマットの表面層即ち厚み方向
の０．１〜１５％までは、５〜３０ｗｔ％の樹脂を含有
させる必要がある。好ましくは、マット厚みの０．５％
に、１５ｗｔ％の樹脂を含有させる。
を薄くする為に、樹脂含浸処理を行うが、前述した理由
から、樹脂含浸量は極力少なくする必要がある。しかし
ながら樹脂含浸量を少なくすると、前記マットを触媒保
持体に巻付けた後、金属製シェルにセットする際にマッ
ト表面がシェルと擦れて、剥離したり、ちぎれたりして
しまう。従って少なくともマットの表面層即ち厚み方向
の０．１〜１５％までは、５〜３０ｗｔ％の樹脂を含有
させる必要がある。好ましくは、マット厚みの０．５％
に、１５ｗｔ％の樹脂を含有させる。
【００１１】次に、マットの内部層にも前記マットの初
期厚みを薄くする為に、樹脂を含有させる必要がある。
前記表面層の残りの部分即ち厚み方向の９９．９〜８５
％に０．５〜５ｗｔ％の樹脂を含有させる。前述した理
由により、３ｗｔ％前後が好適である。
期厚みを薄くする為に、樹脂を含有させる必要がある。
前記表面層の残りの部分即ち厚み方向の９９．９〜８５
％に０．５〜５ｗｔ％の樹脂を含有させる。前述した理
由により、３ｗｔ％前後が好適である。
【００１２】次に、マットへの樹脂を含有させる方法で
あるが、一般に水溶媒を用いた樹脂をスプレー処理、ま
たはマットを含浸した後、乾燥させる。しかしながら、
高濃度の樹脂を含有させる場合、問題ないが、本発明の
ように低濃度の樹脂を含有させる場合、溶媒中の樹脂濃
度を低くした後マットに添加し乾燥させるが、この場
合、乾燥時にマイグレーション効果により、含浸した樹
脂がマット表面に集中してしまい、マット内部に樹脂が
殆ど残らない為、マットの初期厚みを薄くできないとい
う問題があった。
あるが、一般に水溶媒を用いた樹脂をスプレー処理、ま
たはマットを含浸した後、乾燥させる。しかしながら、
高濃度の樹脂を含有させる場合、問題ないが、本発明の
ように低濃度の樹脂を含有させる場合、溶媒中の樹脂濃
度を低くした後マットに添加し乾燥させるが、この場
合、乾燥時にマイグレーション効果により、含浸した樹
脂がマット表面に集中してしまい、マット内部に樹脂が
殆ど残らない為、マットの初期厚みを薄くできないとい
う問題があった。
【００１３】この為、界面活性剤を用いてマイグレーシ
ョンを防止する方法がとられているが、マイグレーショ
ンを全く起こさないと、本発明のように、全体の樹脂含
有量を少なくし、且つマット表面層と内部層の樹脂含有
率を制御する事は困難である。
ョンを防止する方法がとられているが、マイグレーショ
ンを全く起こさないと、本発明のように、全体の樹脂含
有量を少なくし、且つマット表面層と内部層の樹脂含有
率を制御する事は困難である。
【００１４】かかる問題に対し本発明では、前記有機バ
インダーとして、非電解質水溶性高分子及びエマルジョ
ンラテックスの混合物を用いる。分子量の高い非電解質
水溶性高分子は、乾燥時のマイグレーションにより表面
層に移動するエマルジョンラテックスを止める働きをす
るからである。
インダーとして、非電解質水溶性高分子及びエマルジョ
ンラテックスの混合物を用いる。分子量の高い非電解質
水溶性高分子は、乾燥時のマイグレーションにより表面
層に移動するエマルジョンラテックスを止める働きをす
るからである。
【００１５】非電解質水溶性高分子のみを用いて、マッ
トを作成する事も可能であるが、非電解質水溶性高分子
は乾燥後の強度が高い為、乾燥後のマットが固くなりす
ぎて排気ガス浄化用コンバーターを組み立てる際に、触
媒保持体に巻き付ける事が困難になってしまう。かかる
理由から、前記非電解質水溶性高分子とエマルジョンラ
テックスの固形分混合比は、１：１０〜１０：１である
必要がある。好ましくは、１：１がよい。
トを作成する事も可能であるが、非電解質水溶性高分子
は乾燥後の強度が高い為、乾燥後のマットが固くなりす
ぎて排気ガス浄化用コンバーターを組み立てる際に、触
媒保持体に巻き付ける事が困難になってしまう。かかる
理由から、前記非電解質水溶性高分子とエマルジョンラ
テックスの固形分混合比は、１：１０〜１０：１である
必要がある。好ましくは、１：１がよい。
【００１６】
【実施例】実施例１ 触媒保持体としてコーディエライトモノリス外形１３０
ｍｍ、長さ１００ｍｍ、金属製シェルとして内径１３８
ｍｍ、肉厚２．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４、長さ３００ｍ
ｍ、のものを二分割し、分割面に幅１５ｍｍのフランジ
をつけた物。無機繊維シ−トとして厚み２５ｍｍ、嵩密
度０．０６ｇ／ｃｍ3 の結晶質アルミナ繊維マット、非
電解質水溶性高分子としてポリアクリルアマイド（ポリ
アクロンＶ−０５ミサワセラミックケミカル製）、エマ
ルジョンラテックスとして（ニポールラテックスＬＸ−
８７４日本ゼオン）を用いて排気ガス浄化用コンバータ
ーを製造した。
ｍｍ、長さ１００ｍｍ、金属製シェルとして内径１３８
ｍｍ、肉厚２．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４、長さ３００ｍ
ｍ、のものを二分割し、分割面に幅１５ｍｍのフランジ
をつけた物。無機繊維シ−トとして厚み２５ｍｍ、嵩密
度０．０６ｇ／ｃｍ3 の結晶質アルミナ繊維マット、非
電解質水溶性高分子としてポリアクリルアマイド（ポリ
アクロンＶ−０５ミサワセラミックケミカル製）、エマ
ルジョンラテックスとして（ニポールラテックスＬＸ−
８７４日本ゼオン）を用いて排気ガス浄化用コンバータ
ーを製造した。
【００１７】まず、ポリアクリルアマイドとエマルジョ
ンラテックスを固形分重量比で１：１とした後、水で希
釈し混合液濃度を０．９％とした。次に結晶質アルミナ
繊維マットを混合液に含浸した後、多孔質板に挟み、加
圧態で、８０℃で乾燥した。乾燥後得られたマットは厚
み５ｍｍ、嵩密度０．３ｇ／ｃｍ3 であった。また、前
記マットの有機分含有量は５．８％であり、表面層の１
ｍｍでの有機分含有量は１０％で、他の部分は３％であ
った。
ンラテックスを固形分重量比で１：１とした後、水で希
釈し混合液濃度を０．９％とした。次に結晶質アルミナ
繊維マットを混合液に含浸した後、多孔質板に挟み、加
圧態で、８０℃で乾燥した。乾燥後得られたマットは厚
み５ｍｍ、嵩密度０．３ｇ／ｃｍ3 であった。また、前
記マットの有機分含有量は５．８％であり、表面層の１
ｍｍでの有機分含有量は１０％で、他の部分は３％であ
った。
【００１８】前記マットを触媒保持体に巻付け、合わせ
部分を粘着テープで仮止めし、上下方向より金属シェル
にて圧縮して排気ガス浄化用コンバーターを組立たとこ
ろ、フランジにマットが噛み込む事なく。マットを損傷
させる事なく容易に排気ガス浄化用コンバーターが組立
られた。前記排気ガス浄化用コンバーターを実際自動車
に搭載し、エンジンを廻してみたが、異臭等は感じられ
なかった。
部分を粘着テープで仮止めし、上下方向より金属シェル
にて圧縮して排気ガス浄化用コンバーターを組立たとこ
ろ、フランジにマットが噛み込む事なく。マットを損傷
させる事なく容易に排気ガス浄化用コンバーターが組立
られた。前記排気ガス浄化用コンバーターを実際自動車
に搭載し、エンジンを廻してみたが、異臭等は感じられ
なかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、触媒保持体と、前記触
媒保持体の外方を覆う金属製シェルとの間に配置する組
立時充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 で
あり、マットの厚み方向の０．１〜１５％である表面層
に５〜３０ｗｔ％、マットの厚み方向の９９．９〜８５
％である内部層に０．５〜５ｗｔ％の有機バインダーを
含有し、有機バインダーの総含有率が、マットの１０ｗ
ｔ％以下である結晶質アルミナ繊維マットよりなる保持
シール材によって構成される排気ガス浄化用コンバータ
ーにおいて、前記有機バインダーは、非電解質水溶性高
分子及びエマルジョンラテックスの混合物を用い、固形
分混合比が１：１０〜１０：１とすることにより、 容
易に排気ガス浄化用コンバーターを製造できるばかりで
なく、前記排気ガス浄化用コンバーター内部の有機分含
有量を低くすることが可能となり、使用時異臭がした
り、排気ガス浄化システムが誤動作する事がない。
媒保持体の外方を覆う金属製シェルとの間に配置する組
立時充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 で
あり、マットの厚み方向の０．１〜１５％である表面層
に５〜３０ｗｔ％、マットの厚み方向の９９．９〜８５
％である内部層に０．５〜５ｗｔ％の有機バインダーを
含有し、有機バインダーの総含有率が、マットの１０ｗ
ｔ％以下である結晶質アルミナ繊維マットよりなる保持
シール材によって構成される排気ガス浄化用コンバータ
ーにおいて、前記有機バインダーは、非電解質水溶性高
分子及びエマルジョンラテックスの混合物を用い、固形
分混合比が１：１０〜１０：１とすることにより、 容
易に排気ガス浄化用コンバーターを製造できるばかりで
なく、前記排気ガス浄化用コンバーター内部の有機分含
有量を低くすることが可能となり、使用時異臭がした
り、排気ガス浄化システムが誤動作する事がない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−201514（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−305847（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−204715（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01N 3/28 B01D 53/00
Claims (3)
- 【請求項１】触媒保持体と、前記触媒保持体の外方を覆
う金属製シェルとの間に配置する結晶質アルミナ繊維マ
ットよりなる保持シール材によって構成される排気ガス
浄化用コンバーターにおいて、前記マットは、排気ガス
浄化用コンバーター組立時において、表面層に５〜３０
ｗｔ％、内部層に０．５〜５ｗｔ％の有機バインダーを
含有し、有機バインダーの総含有率が、マットの１０ｗ
ｔ％以下であることを特徴とする排気ガス浄化用コンバ
ーター。 - 【請求項２】前記保持シール材の排気ガス浄化用コンバ
ーター組立時充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3〜０．６ｇ／
ｃｍ3 であることを特徴とする請求項１に記載の排気
ガス浄化用コンバーター。 - 【請求項３】前記マットの表面層は、マットの厚み方向
の０．１〜１５％であり、前記マットの内部層がマット
の厚み方向の９９．９〜８５％であることを特徴とする
請求項１又は２に記載の排気ガス浄化用コンバーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36559397A JP3359855B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 排気ガス浄化用コンバ−タ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36559397A JP3359855B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 排気ガス浄化用コンバ−タ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182237A JPH11182237A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3359855B2 true JP3359855B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=18484654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36559397A Expired - Lifetime JP3359855B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 排気ガス浄化用コンバ−タ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359855B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002089253A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-27 | Ibiden Co Ltd | 排ガス浄化用触媒コンバーターの保持シール材 |
| JP4578712B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2010-11-10 | 三菱樹脂株式会社 | 耐熱性マットの製造方法 |
| JP5154023B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2013-02-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 触媒担体保持材及び触媒コンバータ |
| CN111596002B (zh) * | 2020-03-29 | 2020-12-25 | 江苏威尔安智能科技有限公司 | 一种用检测废气的lel及v0c智能在线分析处理*** |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929429A (en) * | 1988-02-11 | 1990-05-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Catalytic converter |
| JP2568472B2 (ja) * | 1993-04-16 | 1997-01-08 | 日本ピラー工業株式会社 | 耐熱性複合部材およびその成形体 |
| JP3025445B2 (ja) * | 1995-11-21 | 2000-03-27 | 三菱化学株式会社 | 触媒コンバーター及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP36559397A patent/JP3359855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11182237A (ja) | 1999-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6129814B2 (ja) | フレキシブル縁保護剤を備えた装着マットおよび該装着マットが組込まれた排気ガス処理装置 | |
| US20100018396A1 (en) | Method of Using Adsorptive Filter Element | |
| JP3025445B2 (ja) | 触媒コンバーター及びその製造方法 | |
| WO2002033233A1 (fr) | Materiau etanche de fixation pour pot catalytique et procede de fabrication de celui-ci | |
| JP3919034B2 (ja) | 無機繊維成形体および触媒コンバーター | |
| WO2001071170A1 (fr) | Convertisseur catalytique et systeme de filtrage des particules diesel | |
| JP3025433B2 (ja) | モノリス保持材およびその製造方法ならびに前記モノリスを使用した触媒コンバーター | |
| JP3359855B2 (ja) | 排気ガス浄化用コンバ−タ− | |
| JP3518338B2 (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
| JP3072281B2 (ja) | 触媒コンバーター | |
| JP4688614B2 (ja) | 保持シール材および排気ガス浄化装置 | |
| JP2001259438A (ja) | 触媒コンバーター | |
| JP3833761B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法と排気ガス浄化用触媒コンバータに供する耐熱無機繊維マット | |
| JP4687483B2 (ja) | モノリス保持材 | |
| JPH11343846A (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法 | |
| JPH07299319A (ja) | 脱臭フィルタ及びその製造方法 | |
| JP3527966B2 (ja) | 排気ガス浄化用コンバーターの組立方法 | |
| JP2000042421A (ja) | 触媒コンバータの製造方法 | |
| JP3461286B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法 | |
| JP3359557B2 (ja) | 排気ガス浄化用コンバ−タ−の製造方法 | |
| WO1998045583A1 (fr) | Convertisseur catalytique | |
| JPH11173140A (ja) | 排気ガス浄化用コンバ−タ−の製造方法 | |
| JP2002089253A (ja) | 排ガス浄化用触媒コンバーターの保持シール材 | |
| JP2002070544A (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 | |
| JPS59183019A (ja) | 車両の排気浄化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121011 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131011 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |