JPH11343846A - 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法Info
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- JPH11343846A JPH11343846A JP16632998A JP16632998A JPH11343846A JP H11343846 A JPH11343846 A JP H11343846A JP 16632998 A JP16632998 A JP 16632998A JP 16632998 A JP16632998 A JP 16632998A JP H11343846 A JPH11343846 A JP H11343846A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−において、
分割状金属シェルの上下シェル合わせ部に保持シール材
の噛み込みのない、容易な排気ガス浄化用触媒コンバー
ターの製造方法を提供する。 【解決手段】嵩高い保持シール材の外周部の少なくとも
分割状金属シェルフランジ部に金属箔やテフロンテープ
を配するか又は、同箇所の保持シール材の樹脂含浸量を
５％以上とすることにより、前記嵩高い保持シール材が
上シェルと下シェルの合わせ部分に噛み込む事なく所定
の位置に配置することが可能となる。
分割状金属シェルの上下シェル合わせ部に保持シール材
の噛み込みのない、容易な排気ガス浄化用触媒コンバー
ターの製造方法を提供する。 【解決手段】嵩高い保持シール材の外周部の少なくとも
分割状金属シェルフランジ部に金属箔やテフロンテープ
を配するか又は、同箇所の保持シール材の樹脂含浸量を
５％以上とすることにより、前記嵩高い保持シール材が
上シェルと下シェルの合わせ部分に噛み込む事なく所定
の位置に配置することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用触媒コ
ンバーター、特に自動車等の排気ガス浄化用触媒コンバ
ーターの製造方法に関する。
ンバーター、特に自動車等の排気ガス浄化用触媒コンバ
ーターの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、主として車両に搭載する排気ガス
浄化用触媒コンバーターにおいては、触媒保持体と前記
触保持体の外方を覆う金属製シェルと、両者の間に配置
した保持シール材よりなる。前記触媒保持体には白金等
の触媒が担持されている。触媒保持体としては、例えば
その断面をハニカム状に成形したコージェライト担体を
用いる。
浄化用触媒コンバーターにおいては、触媒保持体と前記
触保持体の外方を覆う金属製シェルと、両者の間に配置
した保持シール材よりなる。前記触媒保持体には白金等
の触媒が担持されている。触媒保持体としては、例えば
その断面をハニカム状に成形したコージェライト担体を
用いる。
【０００３】次に、保持シール材について、現在バーミ
キュライトとセラミックファイバー等との混合物である
熱膨張性保持シール材が主であるが、近年、排気ガス規
制の強化により排気ガス温度が著しく上昇しており、従
来の熱膨張性保持シール材では耐熱性が不足であるた
め、近年、無機繊維のマット状物からなる無膨張性保持
シール材が用いられつつある。前記保持シ−ル材は、自
動車の走行中等において触媒保持体が外周の金属製シェ
ルと当接することによる破損を防ぎ、また、金属製シェ
ルと触媒保持体との間から排気ガスがリークすることを
防ぐために用いられている。
キュライトとセラミックファイバー等との混合物である
熱膨張性保持シール材が主であるが、近年、排気ガス規
制の強化により排気ガス温度が著しく上昇しており、従
来の熱膨張性保持シール材では耐熱性が不足であるた
め、近年、無機繊維のマット状物からなる無膨張性保持
シール材が用いられつつある。前記保持シ−ル材は、自
動車の走行中等において触媒保持体が外周の金属製シェ
ルと当接することによる破損を防ぎ、また、金属製シェ
ルと触媒保持体との間から排気ガスがリークすることを
防ぐために用いられている。
【０００４】前記保持シ−ル材を用いて排気ガス浄化用
コンバーターを製造する方法は、外周の金属製シェルを
予め二分割しておいて、触媒保持体に巻き付けた保持シ
−ル材を挟み込む方法（キャニング）が一般的である。
また、作業性の向上等から、金属製シェルを最初からパ
イプ状にしておき、保持シール材を触媒保持体に巻き付
けたのち、かかるパイプ内へ圧入する方法が実施されて
いる。
コンバーターを製造する方法は、外周の金属製シェルを
予め二分割しておいて、触媒保持体に巻き付けた保持シ
−ル材を挟み込む方法（キャニング）が一般的である。
また、作業性の向上等から、金属製シェルを最初からパ
イプ状にしておき、保持シール材を触媒保持体に巻き付
けたのち、かかるパイプ内へ圧入する方法が実施されて
いる。
【０００５】尚、前記無機繊維のマット状物からなる無
膨張性保持シール材については、無機繊維のマット状物
が嵩高いため、前記触媒保持体への組み付け性を改善す
る必要があり、特開昭５７−１４６９５４、特開昭５９
−１２６０２３等に挙げられているように、有機フィル
ムを用いて真空パックする方法や、無機繊維のマット状
物に、有機バインダーを含浸，塗布することにより、マ
ット状物の厚みを小さくする試みがなされている。
膨張性保持シール材については、無機繊維のマット状物
が嵩高いため、前記触媒保持体への組み付け性を改善す
る必要があり、特開昭５７−１４６９５４、特開昭５９
−１２６０２３等に挙げられているように、有機フィル
ムを用いて真空パックする方法や、無機繊維のマット状
物に、有機バインダーを含浸，塗布することにより、マ
ット状物の厚みを小さくする試みがなされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記パイプ内へ圧入す
る方法で排気ガス浄化用触媒コンバーターを組み立てる
場合、結晶質アルミナ繊維のマット状物からなる前記保
持シ−ル材を、前記触媒保持体の外側に予め巻き付けた
のち、これを円筒状金属製シェルの中に圧入する際、保
持シ−ル材が金属製シェルに引っ掛かり挿入できないと
いう問題点があった。
る方法で排気ガス浄化用触媒コンバーターを組み立てる
場合、結晶質アルミナ繊維のマット状物からなる前記保
持シ−ル材を、前記触媒保持体の外側に予め巻き付けた
のち、これを円筒状金属製シェルの中に圧入する際、保
持シ−ル材が金属製シェルに引っ掛かり挿入できないと
いう問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上掲の問題点に関して鋭
意研究した結果、下記要旨構成にかかる本発明に想到し
た。即ち、本発明は、触媒保持体と、前記触媒保持体の
外方を覆う円筒状金属シェルとの間に配置する結晶質ア
ルミナ繊維のマット状物の片側端部に有機バインダーを
含浸させることにより、マットの厚み方向に傾斜を持た
せた物であり、かかる保持シール材を前記触媒保持体に
巻き付けたのち、厚み方向に傾斜を持たせた側より、前
記円筒状金属シェルに挿入し、この時の保持シール材の
充填密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内にあるこ
とを特徴とする排気ガス浄化用コンバーターの製造方法
である。さらには、前記保持シ−ル材の傾斜を持たせた
部位の樹脂含有率が１〜１０％であることを特徴とする
排気ガス浄化用触媒コンバーターの製造方法である。
意研究した結果、下記要旨構成にかかる本発明に想到し
た。即ち、本発明は、触媒保持体と、前記触媒保持体の
外方を覆う円筒状金属シェルとの間に配置する結晶質ア
ルミナ繊維のマット状物の片側端部に有機バインダーを
含浸させることにより、マットの厚み方向に傾斜を持た
せた物であり、かかる保持シール材を前記触媒保持体に
巻き付けたのち、厚み方向に傾斜を持たせた側より、前
記円筒状金属シェルに挿入し、この時の保持シール材の
充填密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3 の範囲内にあるこ
とを特徴とする排気ガス浄化用コンバーターの製造方法
である。さらには、前記保持シ−ル材の傾斜を持たせた
部位の樹脂含有率が１〜１０％であることを特徴とする
排気ガス浄化用触媒コンバーターの製造方法である。
【０００８】まず、前記触媒保持体としては、例えばハ
ニカム状のものを用いる。また、前記触媒保持体には、
例えばコージェライト等により作成する。次に、前記保
持シール材は、結晶質アルミナ繊維のマット状物を用い
る。一般に、結晶質アルミナ繊維のマット状物は嵩高い
為、これを円筒状金属製シェルの中に圧入する際、マッ
トが金属製シェルに引っ掛かり挿入できない。従って、
本発明においては、前記保持シ−ル材を構成するアルミ
ナ繊維のマット状物の片側端部に有機バインダーを含浸
させることにより、マットの厚み方向に傾斜を持たせ、
この傾斜を持たせた側より前記円筒状金属シェル内に圧
入することにより、マットが金属シェルに引っ掛からな
いで挿入できる。
ニカム状のものを用いる。また、前記触媒保持体には、
例えばコージェライト等により作成する。次に、前記保
持シール材は、結晶質アルミナ繊維のマット状物を用い
る。一般に、結晶質アルミナ繊維のマット状物は嵩高い
為、これを円筒状金属製シェルの中に圧入する際、マッ
トが金属製シェルに引っ掛かり挿入できない。従って、
本発明においては、前記保持シ−ル材を構成するアルミ
ナ繊維のマット状物の片側端部に有機バインダーを含浸
させることにより、マットの厚み方向に傾斜を持たせ、
この傾斜を持たせた側より前記円筒状金属シェル内に圧
入することにより、マットが金属シェルに引っ掛からな
いで挿入できる。
【０００８】また、前記保持シール材の片側端部に傾斜
を持たせる手段としては、かかる部位にＮＢＲ，ＳＢＲ
等の有機バインダーを含浸させ形状保持させることが有
効であり、かかる有機バインダーの含有率は１〜１０ｗ
ｔ％である。ここで、有機バインダーの含有率が１％未
満の場合、アルミナ繊維の反発力が高いため、傾斜のつ
いた状態を維持することが困難であり、一方、含有率が
１０％を越えると、排気ガス中の有機成分が多くなり、
環境に悪影響を与える。
を持たせる手段としては、かかる部位にＮＢＲ，ＳＢＲ
等の有機バインダーを含浸させ形状保持させることが有
効であり、かかる有機バインダーの含有率は１〜１０ｗ
ｔ％である。ここで、有機バインダーの含有率が１％未
満の場合、アルミナ繊維の反発力が高いため、傾斜のつ
いた状態を維持することが困難であり、一方、含有率が
１０％を越えると、排気ガス中の有機成分が多くなり、
環境に悪影響を与える。
【０００９】また、かかる保持シール材は触媒保持体と
金属シェルとの間に、０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3 の範囲
内の充填密度で配置する必要がある。これは、充填密度
が０．１ｇ／ｃｍ3 未満の場合、振動等によって触媒保
持体がズレるのを防止するための必要面圧を確保するこ
とが困難であり、一方、０．６ｇ／ｃｍ3 より大きくす
ると繊維が圧壊してしまい耐久性が劣化してしまう。
金属シェルとの間に、０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3 の範囲
内の充填密度で配置する必要がある。これは、充填密度
が０．１ｇ／ｃｍ3 未満の場合、振動等によって触媒保
持体がズレるのを防止するための必要面圧を確保するこ
とが困難であり、一方、０．６ｇ／ｃｍ3 より大きくす
ると繊維が圧壊してしまい耐久性が劣化してしまう。
【００１０】
【実施例】実施例１ 触媒保持体として外径φ１３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの
コージェライトモノリスを用いた。また円筒状金属シェ
ルにはサイズが外径φ１４１ｍｍ、板厚１．５ｍｍ、Ｓ
ＵＳ３０４を用い、保持シール材として嵩密度０．２ｇ
／ｃｍ3 、厚み２５ｍｍの結晶質アルミナ繊維のマット
状物を用い、かかるマット状物の片側端部には有機バイ
ンダー（ＮＢＲ）を４ｗｔ％含浸させ、厚み方向に傾斜
を持たせることにより、最も厚みの薄い部分が４ｍｍと
なるように調整した。
コージェライトモノリスを用いた。また円筒状金属シェ
ルにはサイズが外径φ１４１ｍｍ、板厚１．５ｍｍ、Ｓ
ＵＳ３０４を用い、保持シール材として嵩密度０．２ｇ
／ｃｍ3 、厚み２５ｍｍの結晶質アルミナ繊維のマット
状物を用い、かかるマット状物の片側端部には有機バイ
ンダー（ＮＢＲ）を４ｗｔ％含浸させ、厚み方向に傾斜
を持たせることにより、最も厚みの薄い部分が４ｍｍと
なるように調整した。
【００１１】前記保持シール材を、前記触媒保持体に巻
き付けたのち、保持シール時の合わせ部を粘着テープで
仮止めした後、保持シ−ル材の傾斜を持たせた端部側よ
り円筒状金属シェルに挿入した。挿入の際、保持シ−ル
材が金属シェルに引っ掛かることなく、容易に金属シェ
ル内に圧入が可能であった。
き付けたのち、保持シール時の合わせ部を粘着テープで
仮止めした後、保持シ−ル材の傾斜を持たせた端部側よ
り円筒状金属シェルに挿入した。挿入の際、保持シ−ル
材が金属シェルに引っ掛かることなく、容易に金属シェ
ル内に圧入が可能であった。
【００１２】実施例２ 実施例１と同じ構造であるが、有機バインダー使用量の
み１０ｗｔ％とし、実施例１と同様に保持シ−ル材の傾
斜を持たせた端部側より、円筒状金属シェル内への挿入
を試みた結果、保持シ−ル材が金属シェルに引っ掛かる
ことなく、容易に金属シェル内に圧入が可能であった。
み１０ｗｔ％とし、実施例１と同様に保持シ−ル材の傾
斜を持たせた端部側より、円筒状金属シェル内への挿入
を試みた結果、保持シ−ル材が金属シェルに引っ掛かる
ことなく、容易に金属シェル内に圧入が可能であった。
【００１３】比較例 実施例１と同じ構造であるが、有機バインダー使用量の
み０．５ｗｔ％とし、実施例１と同様に保持シ−ル材の
傾斜を持たせた端部側より、円筒状金属シェル内への挿
入を試みた結果、保持シ−ル材が金属シェルに引っ掛か
り、金属シェル内に圧入出来なかった。
み０．５ｗｔ％とし、実施例１と同様に保持シ−ル材の
傾斜を持たせた端部側より、円筒状金属シェル内への挿
入を試みた結果、保持シ−ル材が金属シェルに引っ掛か
り、金属シェル内に圧入出来なかった。
【００１４】
【発明の効果】このように、前記保持シ−ル材を構成す
る、結晶質アルミナ繊維のマット状物の片側端部に有機
バインダーを１〜１０ｗｔ％含浸させることにより、マ
ットの厚み方向に傾斜を持たせた物であり、かかる保持
シール材を前記触媒保持体に巻き付けたのち、厚み方向
に傾斜を持たせた側より、前記円筒状金属シェル内へ挿
入することにより、生産性を飛躍的に改善することが可
能となる。
る、結晶質アルミナ繊維のマット状物の片側端部に有機
バインダーを１〜１０ｗｔ％含浸させることにより、マ
ットの厚み方向に傾斜を持たせた物であり、かかる保持
シール材を前記触媒保持体に巻き付けたのち、厚み方向
に傾斜を持たせた側より、前記円筒状金属シェル内へ挿
入することにより、生産性を飛躍的に改善することが可
能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】触媒保持体と、前記触媒保持体の外方を覆
う円筒状金属シェルとの間に配置する保持シール材によ
って構成される排気ガス浄化用触媒コンバーターにおい
て、 前記保持シ−ル材は、結晶質アルミナ繊維のマット状物
の片側端部に有機バインダーを含浸させることにより、
マットの厚み方向に傾斜を持たせた物であり、かかる保
持シール材を前記触媒保持体に巻き付けたのち、厚み方
向に傾斜を持たせた側より、前記円筒状金属シェルに挿
入し、この時の保持シール材の充填密度が０．１〜０．
６ｇ／ｃｍ3 の範囲内にあることを特徴とする排気ガス
浄化用コンバーターの製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記保持シ−ル材の傾
斜を持たせた部位の樹脂含有率が１〜１０％であること
を特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16632998A JP4138079B2 (ja) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16632998A JP4138079B2 (ja) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343846A true JPH11343846A (ja) | 1999-12-14 |
| JP4138079B2 JP4138079B2 (ja) | 2008-08-20 |
Family
ID=15829353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16632998A Expired - Fee Related JP4138079B2 (ja) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4138079B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070544A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Ibiden Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 |
| JP2007162583A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Toyota Motor Corp | 触媒コンバータ用シール部材及び触媒コンバータ |
| US7572415B2 (en) | 2000-03-22 | 2009-08-11 | Ibiden Co., Ltd. | Catalyst converter and diesel, particulate filter system |
| JP2016151234A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 三菱樹脂株式会社 | 排ガス浄化装置用保持材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08282944A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Yamaguchi Shokai:Kk | 家庭用エレベータ及びその構築方法 |
-
1998
- 1998-05-30 JP JP16632998A patent/JP4138079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7572415B2 (en) | 2000-03-22 | 2009-08-11 | Ibiden Co., Ltd. | Catalyst converter and diesel, particulate filter system |
| JP2002070544A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Ibiden Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 |
| JP2007162583A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Toyota Motor Corp | 触媒コンバータ用シール部材及び触媒コンバータ |
| JP2016151234A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 三菱樹脂株式会社 | 排ガス浄化装置用保持材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4138079B2 (ja) | 2008-08-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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