JP3358413B2 - 非接触式絶縁体欠陥検査方法 - Google Patents
非接触式絶縁体欠陥検査方法Info
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- JP3358413B2 JP3358413B2 JP33304295A JP33304295A JP3358413B2 JP 3358413 B2 JP3358413 B2 JP 3358413B2 JP 33304295 A JP33304295 A JP 33304295A JP 33304295 A JP33304295 A JP 33304295A JP 3358413 B2 JP3358413 B2 JP 3358413B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属体と絶縁体と
の間の隙間を測定することにより隙間の有無および隙間
内の物質を特定する非接触式絶縁体欠陥検査方法に関す
る。
の間の隙間を測定することにより隙間の有無および隙間
内の物質を特定する非接触式絶縁体欠陥検査方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属体表面に塗装または塗覆装材を塗布
した場合、塗装または塗覆装材と金属体との間にうき、
ふくれ、エアボイド等の隙間が発生する。
した場合、塗装または塗覆装材と金属体との間にうき、
ふくれ、エアボイド等の隙間が発生する。
【０００３】前記うき、ふくれ、エアボイド等の施工不
良は、単位面積当たりの接着力を減少させたり、耐衝撃
性を減少させる。また、水が浸透してできるふくれは、
塗覆装、塗装の劣化の指標として用いることがあり、前
記隙間の有無の判定だけでなく、隙間内の物質が水か空
気かの物質判定まで行って、原因を究明し、塗料または
塗覆装材あるいは塗装方法の改良を行う必要がある。
良は、単位面積当たりの接着力を減少させたり、耐衝撃
性を減少させる。また、水が浸透してできるふくれは、
塗覆装、塗装の劣化の指標として用いることがあり、前
記隙間の有無の判定だけでなく、隙間内の物質が水か空
気かの物質判定まで行って、原因を究明し、塗料または
塗覆装材あるいは塗装方法の改良を行う必要がある。
【０００４】前記隙間の測定に関する非接触による測定
方法として、渦電流式センサにより該センサと金属体と
の距離（Ｌ1 ）を測定し、さらに、光波式距離センサで
あるレーザ式距離センサにより該センサと塗覆装等の絶
縁体表面との距離（Ｌ2 ）を測定し、その差（Ｌ1 −Ｌ
2 ）を演算することにより絶縁体の厚さを測定する方法
が公知である。
方法として、渦電流式センサにより該センサと金属体と
の距離（Ｌ1 ）を測定し、さらに、光波式距離センサで
あるレーザ式距離センサにより該センサと塗覆装等の絶
縁体表面との距離（Ｌ2 ）を測定し、その差（Ｌ1 −Ｌ
2 ）を演算することにより絶縁体の厚さを測定する方法
が公知である。
【０００５】また、渦電流式センサにより該センサと金
属体との距離（Ｌ1 ）を測定し、さらに、静電容量式距
離センサにより該センサと絶縁体との間のキャパシタン
スを測定し、演算することによって絶縁体の厚さを測定
する方法も公知である。
属体との距離（Ｌ1 ）を測定し、さらに、静電容量式距
離センサにより該センサと絶縁体との間のキャパシタン
スを測定し、演算することによって絶縁体の厚さを測定
する方法も公知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パイプ
ラインの現地溶接継手部に使用されているポリエチレン
等の防食塗覆装は、金属体との間に隙間が生ずることが
あり、この隙間に水が入り込むと防食性能が大幅に減少
する。よって、隙間は欠陥と見做される。
ラインの現地溶接継手部に使用されているポリエチレン
等の防食塗覆装は、金属体との間に隙間が生ずることが
あり、この隙間に水が入り込むと防食性能が大幅に減少
する。よって、隙間は欠陥と見做される。
【０００７】隙間が大きい場合は指触検査で発見できる
が、隙間が小さい場合は、厳密な隙間の有無の検査は指
触検査でも判断が困難なため、ポリエチレン等の防食塗
覆装を剥離して検査することがほとんどであった。
が、隙間が小さい場合は、厳密な隙間の有無の検査は指
触検査でも判断が困難なため、ポリエチレン等の防食塗
覆装を剥離して検査することがほとんどであった。
【０００８】このため、ポリエチレンを剥離した部分に
ついては補修する必要があり、当該補修作業に時間を要
し、コスト高となっていた。
ついては補修する必要があり、当該補修作業に時間を要
し、コスト高となっていた。
【０００９】また、前述の従来技術においては、防食塗
覆装等の絶縁体の膜厚を測定することは可能であるが、
金属体と絶縁体との間の隙間の有無、さらには、隙間に
水が入っているか否かの判定は不可能である。
覆装等の絶縁体の膜厚を測定することは可能であるが、
金属体と絶縁体との間の隙間の有無、さらには、隙間に
水が入っているか否かの判定は不可能である。
【００１０】本発明は、非接触で、金属体と絶縁体との
密着性を連続的に判定し、隙間がある場合に、隙間に水
が入っているのか、または、空気が入っているのかの判
定を可能とすることを目的とする。
密着性を連続的に判定し、隙間がある場合に、隙間に水
が入っているのか、または、空気が入っているのかの判
定を可能とすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の課題は、金属体
（１）表面を絶縁体（２）で塗覆装した材料について、
前記材料表面から所定の位置に配置された渦電流または
電磁式の第１の距離計（３）で該距離計から金属体表面
までの距離を測定し、前記材料表面から所定の位置に配
置されたレーザまたは超音波式の第２の距離計（４）で
該距離計から絶縁体表面までの距離を測定し、前記材料
表面から所定の位置に配置された静電容量計（５）で該
静電容量計と金属体との間に形成されるキャパシタンス
を測定し、前記第１の距離計（３）で測定した距離、及
び、前記第２の距離計（４）で測定した距離と、前記静
電容量計（５）で測定されたキャパシタンスとに基づい
て金属体と絶縁体との隙間の有無および該隙間内の物質
の判定を行うことを特徴とする非接触式絶縁体欠陥検査
方法により解決される。
（１）表面を絶縁体（２）で塗覆装した材料について、
前記材料表面から所定の位置に配置された渦電流または
電磁式の第１の距離計（３）で該距離計から金属体表面
までの距離を測定し、前記材料表面から所定の位置に配
置されたレーザまたは超音波式の第２の距離計（４）で
該距離計から絶縁体表面までの距離を測定し、前記材料
表面から所定の位置に配置された静電容量計（５）で該
静電容量計と金属体との間に形成されるキャパシタンス
を測定し、前記第１の距離計（３）で測定した距離、及
び、前記第２の距離計（４）で測定した距離と、前記静
電容量計（５）で測定されたキャパシタンスとに基づい
て金属体と絶縁体との隙間の有無および該隙間内の物質
の判定を行うことを特徴とする非接触式絶縁体欠陥検査
方法により解決される。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の非接触式絶縁体
の欠陥検査方法に使用する測定装置のブロック図であ
る。
の欠陥検査方法に使用する測定装置のブロック図であ
る。
【００１３】１は鋼板等の金属体、２は該金属体１の塗
覆装で絶縁体である。３は前記金属体１までの距離（Ｌ
1 ）を測定する渦電流または電磁式の距離計で、４は前
記塗覆装２の表面までの距離（Ｌ2 ）を測定するレーザ
または超音波式の距離計であり、５は金属体１との間の
空気層および塗覆装２を含んだキャパシタンス（Ｃ）を
測定する静電容量計であり、６は演算器およびモニタで
ある。
覆装で絶縁体である。３は前記金属体１までの距離（Ｌ
1 ）を測定する渦電流または電磁式の距離計で、４は前
記塗覆装２の表面までの距離（Ｌ2 ）を測定するレーザ
または超音波式の距離計であり、５は金属体１との間の
空気層および塗覆装２を含んだキャパシタンス（Ｃ）を
測定する静電容量計であり、６は演算器およびモニタで
ある。
【００１４】本発明においては、まず、渦電流または電
磁式の距離計３で金属体１までの距離（Ｌ1 ）を測定し
た後、レーザまたは超音波式距離計４で塗覆装２の表面
までの距離（Ｌ2 ）を測定する。次に、静電容量計５で
空気層と塗覆装２とを含んだ金属体１との間のキャパシ
タンス（Ｃ）を測定する。
磁式の距離計３で金属体１までの距離（Ｌ1 ）を測定し
た後、レーザまたは超音波式距離計４で塗覆装２の表面
までの距離（Ｌ2 ）を測定する。次に、静電容量計５で
空気層と塗覆装２とを含んだ金属体１との間のキャパシ
タンス（Ｃ）を測定する。
【００１５】そして、それらの測定値の間には以下の関
係が成立する。 Ｌ1−Ｌ2＝ｔ1＋ｔ2 −−−（１） Ｃa＝ε0×εa×Ｓ／Ｌ 2 −−−（２） Ｃ1＝ε0×ε1×Ｓ／ｔ1 −−−（３） Ｃ2＝ε0×ε2×Ｓ／ｔ2 −−−（４） １／Ｃ＝１／Ｃa＋１／Ｃ1＋１／Ｃ2 −−−（５） ここで、ｔ1 は、塗覆装の厚さ ｔ2 は、塗覆装と金属体の隙間の値 Ｃa は、空気層のキャパシタンス Ｃ1 は、塗覆装のキャパシタンス Ｃ2 は、塗覆装と金属体の隙間のキャパシタンス ε0 は、真空の誘電率（＝８．８５５×１０-12 Ｆ／
ｍ） εa は、空気の比誘電率（＝１．０） ε1 は、塗覆装材の比誘電率 ε2 は、塗覆装と金属体の隙間を満たしている物質の比
誘電率 Ｓは、静電容量計の有効電極面積 である。
係が成立する。 Ｌ1−Ｌ2＝ｔ1＋ｔ2 −−−（１） Ｃa＝ε0×εa×Ｓ／Ｌ 2 −−−（２） Ｃ1＝ε0×ε1×Ｓ／ｔ1 −−−（３） Ｃ2＝ε0×ε2×Ｓ／ｔ2 −−−（４） １／Ｃ＝１／Ｃa＋１／Ｃ1＋１／Ｃ2 −−−（５） ここで、ｔ1 は、塗覆装の厚さ ｔ2 は、塗覆装と金属体の隙間の値 Ｃa は、空気層のキャパシタンス Ｃ1 は、塗覆装のキャパシタンス Ｃ2 は、塗覆装と金属体の隙間のキャパシタンス ε0 は、真空の誘電率（＝８．８５５×１０-12 Ｆ／
ｍ） εa は、空気の比誘電率（＝１．０） ε1 は、塗覆装材の比誘電率 ε2 は、塗覆装と金属体の隙間を満たしている物質の比
誘電率 Ｓは、静電容量計の有効電極面積 である。
【００１６】そこで、上記（１）〜（５）式を整理する
と、 Ｌ1−Ｌ2＝ｔ1＋ｔ2 −−−（１） １／Ｃ＝（Ｌ 2 ／εa ＋ｔ1 ／ε1 ＋ｔ2 ／ε2 ）／（ε0 ×Ｓ） −−−（６） となる。
と、 Ｌ1−Ｌ2＝ｔ1＋ｔ2 −−−（１） １／Ｃ＝（Ｌ 2 ／εa ＋ｔ1 ／ε1 ＋ｔ2 ／ε2 ）／（ε0 ×Ｓ） −−−（６） となる。
【００１７】さて、上式において、Ｌ1 、Ｌ2 、Ｃは測
定値であり、ε0 、εa 、Ｓは既知の値である。また、
塗覆装材の誘電率ε1 はあらかじめテストピース等によ
り求められる。さらに、塗覆装の厚さｔ1 は、測定部近
傍で塗覆装と金属体の隙間の無いことが判明している健
全部を測定し（１）式でｔ2 ＝０とすることによって求
めることができる。塗覆装の磨耗等がない場合は、塗覆
装の初期厚さを用いてもよい。
定値であり、ε0 、εa 、Ｓは既知の値である。また、
塗覆装材の誘電率ε1 はあらかじめテストピース等によ
り求められる。さらに、塗覆装の厚さｔ1 は、測定部近
傍で塗覆装と金属体の隙間の無いことが判明している健
全部を測定し（１）式でｔ2 ＝０とすることによって求
めることができる。塗覆装の磨耗等がない場合は、塗覆
装の初期厚さを用いてもよい。
【００１８】したがって、塗覆装と金属体の隙間の値ｔ
2 と塗覆装と金属体の隙間を満たしている物質の比誘電
率ε2 の二つが未知数となるので、その値を（１）、
（６）式から求めることができる。
2 と塗覆装と金属体の隙間を満たしている物質の比誘電
率ε2 の二つが未知数となるので、その値を（１）、
（６）式から求めることができる。
【００１９】その結果、ｔ2 ＝０であれば、絶縁体と金
属体との間に隙間が無いことになるし、ｔ2 ≠０であれ
ば、絶縁体と金属体との間に隙間が有ることになり、得
られた比誘電率ε2 をあらかじめ測定されている各種物
質の比誘電率と対比すれば、隙間を満たしている物質を
知ることができる。
属体との間に隙間が無いことになるし、ｔ2 ≠０であれ
ば、絶縁体と金属体との間に隙間が有ることになり、得
られた比誘電率ε2 をあらかじめ測定されている各種物
質の比誘電率と対比すれば、隙間を満たしている物質を
知ることができる。
【００２０】なお、絶縁体と金属体との隙間を満たして
いる物質が水等の伝導性のある液体の場合には、（６）
式は、 １／Ｃ＝（Ｌ 2 ／εa ＋ｔ1 ／ε1 ）／（ε0 ×Ｓ） −−−（７） のようになる。
いる物質が水等の伝導性のある液体の場合には、（６）
式は、 １／Ｃ＝（Ｌ 2 ／εa ＋ｔ1 ／ε1 ）／（ε0 ×Ｓ） −−−（７） のようになる。
【００２１】したがって、塗覆装と金属体の隙間を満た
す可能性のある物質が伝導性のある液体であることが分
かっている場合には、塗覆装の厚さｔ1 をあらかじめ求
めておかなくとも、（１）式と（７）式から塗覆装の厚
さｔ1 と隙間の値ｔ2 を求めることができる。
す可能性のある物質が伝導性のある液体であることが分
かっている場合には、塗覆装の厚さｔ1 をあらかじめ求
めておかなくとも、（１）式と（７）式から塗覆装の厚
さｔ1 と隙間の値ｔ2 を求めることができる。
【００２２】
【実施例】本発明と従来例について、以下の比較試験を
行った。なお、以下の表１および表２において、〇印は
判定良好であり、×印は判定不可を示す。
行った。なお、以下の表１および表２において、〇印は
判定良好であり、×印は判定不可を示す。
【００２３】実施例１．試験体 ３００×３００×８ｔ
（ｍｍ）の鋼板をグラインダ処理し、その上に粘着層
１．５ｍｍを形成し、外層をポリエチレン層１．５ｍｍ
の塗覆装で施工した。施工の際に、図２（断面図）に示
すように故意にボイド７を付けた試験体を作成した。ボ
イドの大きさは、幅２０ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍの三種
類で、長さ２００ｍｍ、高さ０．６ｍｍの帯状のボイド
とした。ボイドには空気が入っている。なお、粘着層２
ａとポリエチレン層２ｂを合わせたものが、絶縁体であ
る。
（ｍｍ）の鋼板をグラインダ処理し、その上に粘着層
１．５ｍｍを形成し、外層をポリエチレン層１．５ｍｍ
の塗覆装で施工した。施工の際に、図２（断面図）に示
すように故意にボイド７を付けた試験体を作成した。ボ
イドの大きさは、幅２０ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍの三種
類で、長さ２００ｍｍ、高さ０．６ｍｍの帯状のボイド
とした。ボイドには空気が入っている。なお、粘着層２
ａとポリエチレン層２ｂを合わせたものが、絶縁体であ
る。
【００２４】本発明との比較例として、目視、指触と比
較した結果を表１に示す。
較した結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２．試験体とボイドは、実施例１と
同じとし、ボイドには水が入っている。
同じとし、ボイドには水が入っている。
【００２７】本発明との比較例として、目視、指触と比
較した結果を表２に示す。
較した結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、金属体
上の塗装、塗覆装材等の絶縁体と金属体とのうき、ふく
れ、ボイドの有無の検査が非接触で精度良く測定でき
る。
上の塗装、塗覆装材等の絶縁体と金属体とのうき、ふく
れ、ボイドの有無の検査が非接触で精度良く測定でき
る。
【００３０】また、絶縁体と金属体との隙間に水が入っ
ているのか、空気が入っているのかの判定が可能とな
り、現地での対応にコストダウンをもたらすことができ
る効果がある。
ているのか、空気が入っているのかの判定が可能とな
り、現地での対応にコストダウンをもたらすことができ
る効果がある。
【図１】本発明の非接触式絶縁体の欠陥検査方法に使用
する測定装置のブロック図。
する測定装置のブロック図。
【図２】試験体の断面図。
１ 金属体 ２ 塗覆装（絶縁体） ３ 渦電流または電磁式の距離計 ４ レーザまたは超音波式距離計 ５ 静電容量計 ６ 演算器およびモニタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/24 G01B 7/00 - 7/34
Claims (1)
- 【請求項１】 金属体（１）表面を絶縁体（２）で塗覆
装した材料について、前記材料表面から所定の位置に配置された渦電流または
電磁式の第１の距離計（３）で該距離計から金属体表面
までの距離を測定し、 前記材料表面から所定の位置に配置されたレーザまたは
超音波式の第２の距離計（４）で該距離計から絶縁体表
面までの距離を測定し、 前記材料表面から所定の位置に配置された静電容量計
（５）で該静電容量計と金属体との間に形成されるキャ
パシタンスを測定し、 前記第１の距離計（３）で測定した距離、及び、前記第
２の距離計（４）で測定した距離と、前記静電容量計
（５）で測定されたキャパシタンスとに基づいて 金属体
と絶縁体との隙間の有無および該隙間内の物質の判定を
行うことを特徴とする非接触式絶縁体欠陥検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33304295A JP3358413B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 非接触式絶縁体欠陥検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33304295A JP3358413B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 非接触式絶縁体欠陥検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170996A JPH09170996A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3358413B2 true JP3358413B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=18261625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33304295A Expired - Fee Related JP3358413B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 非接触式絶縁体欠陥検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358413B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4802420B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2011-10-26 | 東洋製罐株式会社 | 多層フィルムの欠陥検出装置 |
| US9244033B2 (en) * | 2013-01-24 | 2016-01-26 | GM Global Technology Operations LLC | Method for online detection of liner buckling in a storage system for pressurized gas |
| RU2558641C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ") | Датчик воздушного зазора |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33304295A patent/JP3358413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09170996A (ja) | 1997-06-30 |
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