JP3357695B2 - Method for producing fluororesin adhesive tape - Google Patents
Method for producing fluororesin adhesive tapeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、フッ素樹脂粘着テー
プの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、こ
の発明は、基材としてのフッ素樹脂フィルムの変色を伴
わず、しかもフッ素樹脂フィルムと粘着剤との密着性を
改善することのできる、新しいフッ素樹脂粘着テープと
その製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fluororesin pressure-sensitive adhesive tape. More specifically, the present invention relates to a novel fluororesin pressure-sensitive adhesive tape and a method for producing the same, which do not accompany the discoloration of the fluororesin film as a base material and can improve the adhesion between the fluororesin film and the pressure-sensitive adhesive. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フッ素樹脂フィルムを基材とした粘着テ
ープは、優れた耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性および高い
絶縁抵抗を有し、また、フィルム表面の摩擦抵抗が低
く、非接着性を有することから、コイル、モーター等の
耐熱結束、あるいはラミネーター、コーターのロール保
護、さらにはヒートシール用の耐熱離型などの広範の領
域で使用されてきている。2. Description of the Related Art A pressure-sensitive adhesive tape based on a fluororesin film has excellent heat resistance, chemical resistance, solvent resistance and high insulation resistance. Therefore, it has been used in a wide range of fields such as heat-resistant bundling of coils and motors, roll protection of laminators and coaters, and heat-resistant release for heat sealing.
【０００３】一方、フッ素樹脂フィルムは、本来、上記
の通り、非接着性であるため、粘着テープとして用いる
場合には、フィルム表面の接着性を改善する必要があ
る。そこで、従来では、フッ素樹脂フィルム表面の接着
性を向上させ、これを基材とした粘着テープを工業的に
製造するために、フッ素樹脂フィルム表面にケミカル処
理を施している。すなわち、金属ナトリウムの液体アン
モニア溶液、あるいは金属ナトリウム・ナフタレン錯体
のテトラヒドロフラン溶液にフッ素樹脂フィルムを浸漬
し、その表面を脱フッ素化する。[0003] On the other hand, fluororesin films are inherently non-adhesive as described above. Therefore, when used as an adhesive tape, it is necessary to improve the adhesiveness of the film surface. Therefore, conventionally, a chemical treatment is applied to the surface of the fluororesin film in order to improve the adhesiveness of the surface of the fluororesin film and industrially produce a pressure-sensitive adhesive tape using the same as a base material. That is, the fluororesin film is immersed in a liquid ammonia solution of metallic sodium or a tetrahydrofuran solution of metallic sodium / naphthalene complex, and the surface thereof is defluorinated.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この脱
フッ素化処理によりフッ素樹脂フィルムと粘着剤との密
着性は改善されるものの、実際には、上記したケミカル
処理剤の取扱、保管、廃棄等が難しく、安全面と環境面
との両面で問題となっていた。しかも、フッ素樹脂フィ
ルム表面は、処理後、黒褐色に変色し、商品価値が低下
してしまうという欠点もあった。However, although the adhesion between the fluororesin film and the pressure-sensitive adhesive is improved by the defluorination treatment, the handling, storage, disposal, etc. of the above-mentioned chemical treatment agent are actually performed. It was difficult and had problems in both safety and environment. In addition, the surface of the fluororesin film is discolored to black-brown after the treatment, and has a disadvantage that the commercial value is reduced.
【０００５】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来のフッ素樹脂フィルムを基材と
した粘着テープについての欠点を解消し、フッ素樹脂フ
ィルムの変色を防止し、しかもフッ素樹脂フィルムと粘
着剤との密着性を改善することのできるフッ素樹脂粘着
テープの製造方法とこれによって得られるフッ素樹脂粘
着テープを提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and solves the drawbacks of the conventional adhesive tape based on a fluororesin film, prevents discoloration of the fluororesin film, and It is an object of the present invention to provide a method for producing a fluororesin pressure-sensitive adhesive tape capable of improving the adhesion between a fluororesin film and a pressure-sensitive adhesive, and a fluororesin pressure-sensitive adhesive tape obtained by the method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、フッ素樹脂フィルム表面に有機
珪素系膜をプラズマ重合により成膜し、次いでその表面
に付加反応型のシリコーン粘着剤を塗工することを特徴
とするフッ素樹脂粘着テープの製造方法を提供する。基
材として用いることのできるフッ素樹脂フィルムについ
ては、たとえば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、パ
ーフルオロ−アルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチ
レン六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、三フッ
化塩化エチレン樹脂（ＣＴＦＥ）、フッ化ビニル樹脂
（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）等の各
種フィルム、あるいはフッ素系樹脂を含浸させたガラス
クロスや耐熱性クロスなどを例示することができる。The present invention solves the above-mentioned problems by forming an organosilicon- based film on the surface of a fluororesin film by plasma polymerization, and then adding an addition-reaction type silicone pressure-sensitive adhesive on the surface. And a method for producing a fluororesin pressure-sensitive adhesive tape, characterized by applying Examples of the fluororesin film that can be used as a base material include, for example, ethylene tetrafluoride resin (PTFE), perfluoro-alkoxy resin (PFA), ethylene tetrafluoride hexafluoropropylene copolymer resin (FEP), Various films, such as ethylene-ethylene copolymer resin (ETFE), ethylene trifluoride ethylene resin (CTFE), vinyl fluoride resin (PVF), and vinylidene fluoride resin (PVDF), or glass cloth impregnated with fluorine resin And a heat-resistant cloth.
【０００７】この発明においては、以上のフッ素樹脂フ
ィルムの表面に有機珪素化合物をプラズマ重合させる
が、このプラズマ重合に使用することのできる高周波放
電用電極としては、誘導結合型または容量結合型電極が
例示される。高周波電源には、通常、数百ＫＨｚ〜数十
ＭＨｚの周波数のものが用いられているが、実用上の観
点からは工業用割当周波数の13.56 ＭＨｚの電源を用い
るのが好ましい。放電電力は、１０Ｗ〜１ｋＷの範囲内
で設定することができる。重合時間は、放電電力によっ
て異なるが、たとえば放電電力を200 Ｗとした場合には
２〜６０秒程度でよい。In the present invention, an organosilicon compound is plasma-polymerized on the surface of the above-mentioned fluororesin film. As an electrode for high-frequency discharge that can be used for this plasma polymerization, an inductively-coupled or capacitively-coupled electrode is used. Is exemplified. As the high-frequency power supply, a power supply having a frequency of several hundred KHz to several tens MHz is usually used, but from a practical viewpoint, it is preferable to use a power supply having an industrial allocation frequency of 13.56 MHz. The discharge power can be set within a range of 10 W to 1 kW. The polymerization time varies depending on the discharge power. For example, when the discharge power is 200 W, it may be about 2 to 60 seconds.
【０００８】一方、有機珪素化合物としては、以下のよ
うなモノマーおよび／またはポリマー、あるいはそれら
の複合物を例示することができる。たとえばヘキサメチ
ルジシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等のシラン
類、テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキ
サン等のシロキサン類、ジメチルクロロシラン、トリメ
チルクロロシラン等のクロロシラン類、ヘプタデカフロ
ロデシルメチルジメトキシシラン、ヘプタデカフロロデ
シルトリメトキシシラン等のフロロシラン類、ポリメチ
ルトリフロロプロピルシロキサン等のフロロシロキサン
類およびこれらのポリマーが挙げられる。これらの有機
珪素化合物の中でも、特にフロロシラン類とフロロシロ
キサン類は好適である。On the other hand, examples of the organosilicon compound include the following monomers and / or polymers or composites thereof. For example, silanes such as hexamethyldisilane and hexyltrimethoxysilane, siloxanes such as tetramethyldisiloxane and hexamethyldisiloxane, chlorosilanes such as dimethylchlorosilane and trimethylchlorosilane, heptadecafluorodecylmethyldimethoxysilane, and heptadecafluorodecyl Fluorosilanes such as trimethoxysilane; fluorosiloxanes such as polymethyltrifluoropropylsiloxane; and polymers thereof. Among these organosilicon compounds, fluorosilanes and fluorosiloxanes are particularly preferred.
【０００９】これらの有機珪素化合物をプラズマ重合さ
せる場合には、ガス成分として上記の化合物とともに空
気、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等の無
機ガスを真空槽内に導入することができる。有機珪素化
合物のプラズマ重合時における真空槽内の雰囲気ガス圧
は、たとえば１×１０-5〜１×１０-2Torrとするのが好
ましい。この範囲を超えた場合には、基材としてのフッ
素樹脂フィルムと後述する粘着剤との密着性が低下す
る。また、プラズマ重合膜の膜厚は、特に制限はない
が、５０〜5000Åの範囲において適宜に選択することが
好ましい。In the case where these organic silicon compounds are subjected to plasma polymerization, an inorganic gas such as air, oxygen, nitrogen, argon, helium, carbon dioxide or the like can be introduced into the vacuum chamber together with the above compounds as gas components. The atmospheric gas pressure in the vacuum chamber during the plasma polymerization of the organosilicon compound is preferably, for example, 1 × 10 −5 to 1 × 10 −2 Torr. If it exceeds this range, the adhesion between the fluororesin film as the base material and the pressure-sensitive adhesive described below will be reduced. The thickness of the plasma polymerized film is not particularly limited, but is preferably appropriately selected within the range of 50 to 5000 °.
【００１０】プラズマ重合を行う場合には、図１に例示
したように、まず、基材フィルム（４）としてのフッ素
樹脂フィルムを冷却ロール（５）を通して巻出ロール
（６）および巻取ロール（７）にセットし、真空槽（１
１）内を真空ポンプで減圧する。次いで、ガス導入バル
ブ（１０）を介して有機珪素化合物のモノマーガス等の
ガス成分を導入し、所定の圧力とした後に、高周波電源
（８）からコイル状電極（１）に高周波電圧を印加しプ
ラズマを発生させる。放電電極は、この図１のコイル状
電極（１）の他、図２に例示したような平行平板状電極
（２）としてもよい。In the case of performing the plasma polymerization, as shown in FIG. 1, first, a fluororesin film as a base film (4) is passed through a cooling roll (5) to an unwinding roll (6) and a winding roll ( 7) and set in a vacuum chamber (1
1) Reduce the pressure inside with a vacuum pump. Next, a gas component such as a monomer gas of an organosilicon compound is introduced through a gas introduction valve (10), and after a predetermined pressure is applied, a high-frequency voltage is applied from a high-frequency power supply (8) to the coiled electrode (1). Generates plasma. The discharge electrode may be a parallel plate electrode (2) as illustrated in FIG. 2 in addition to the coil electrode (1) in FIG.
【００１１】また、プラズマ重合に際しては、モノマー
ガス等のガス成分を導入しプラズマを発生させた後に、
蒸着ルツボ（３）に装填した有機珪素化合物のポリマー
を加熱して蒸発させることもできる。この後に、この発
明においては、有機珪素化合物のプラズマ重合膜表面に
粘着剤を塗工する。In the plasma polymerization, after introducing a gas component such as a monomer gas to generate plasma,
The polymer of the organosilicon compound loaded in the evaporation crucible (3) can be evaporated by heating. Thereafter, in the present invention, an adhesive is applied to the surface of the plasma polymerized film of the organosilicon compound.
【００１２】粘着剤としては、耐熱性、耐候性、耐薬品
性、電気特性等において優れた特性を有し、しかも過酸
化物硬化型と異なり溶剤の予備乾燥と硬化温度を高くす
る必要がなく、硬化時の過酸化物の分解による悪臭と耐
熱性の低下を伴わないシリコーンガム成分とシリコーン
レジンの混合物またはシリコーンガム成分とシリコーン
レジンの部分縮合物からなる付加反応型シリコーン系粘
着剤を用いることができる。その塗工方法については、
ナイフロールコーター、ドクターロールコーター、コン
マロールコーター、リバースロールコーター等が例示さ
れる。そして、粘着剤の塗布厚は２０〜100μｍ程度と
するのが好ましい。シリコーンガム成分とシリコーンレ
ジンの組成比等はとくに限定されず、市販の各種付加反
応型シリコーン粘着剤を適用できる。 The pressure-sensitive adhesive has excellent properties such as heat resistance, weather resistance, chemical resistance, and electrical properties. Further, unlike the peroxide-curable type, it is not necessary to pre-dry the solvent and raise the curing temperature. A mixture of a silicone gum component and a silicone resin or a silicone gum component and a silicone that do not accompany odor and decrease in heat resistance due to decomposition of peroxide during curing
An addition reaction type silicone-based pressure-sensitive adhesive comprising a partial condensate of resin can be used. About the coating method,
Examples include a knife roll coater, a doctor roll coater, a comma roll coater, and a reverse roll coater. The thickness of the adhesive applied is preferably about 20 to 100 μm. Silicone gum component and silicone resin
The composition ratio of gin is not particularly limited, and various commercially available additive
Resin type silicone adhesive can be applied.
【００１３】[0013]
【作 用】この発明のフッ素樹脂粘着テープの製造方法
においては、基材としてのフッ素樹脂フィルム表面に有
機珪素化合物のプラズマ重合膜を成膜し、次いで粘着剤
層を設けるため、フッ素樹脂フィルムを変色させずに基
材と粘着剤との密着性を向上させることができる。In the method for producing a fluororesin pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention, a plasma-polymerized film of an organosilicon compound is formed on the surface of the fluororesin film as a base material, and then the pressure-sensitive adhesive layer is provided. The adhesion between the substrate and the pressure-sensitive adhesive can be improved without discoloration.
【００１４】以下実施例を示し、この発明のフッ素樹脂
粘着テープの製造方法についてさらに詳しく説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００１５】[0015]
【実施例】実施例１ 基材フィルムとして５０μｍのＰＴＦＥフィルム（ヨド
フロン，淀川化成株式会社製）を、図１に例示した真空
槽（１１）内のロール（５）（６）（７）にセットし、
５×１０-5Torrまで減圧した後に、ヘキサメチルジシロ
キサン（ＨＭＤＳＯ）を加熱して生成させたガスを導入
しガス圧５×１０-3Torrとし、コイル状電極（１）に1
3.56 ＭＨｚ，200 Ｗの高周波電圧を印加してプラズマ
を発生させた。 Example 1 A 50 μm PTFE film (Yodoflon, manufactured by Yodogawa Kasei Co., Ltd.) was set as a base film on rolls (5), (6) and (7) in a vacuum chamber (11) illustrated in FIG. And
After the pressure was reduced to 5 × 10 −5 Torr, a gas generated by heating hexamethyldisiloxane (HMDSO) was introduced to a gas pressure of 5 × 10 −3 Torr, and 1 μm was applied to the coiled electrode (1).
Plasma was generated by applying a high frequency voltage of 3.56 MHz and 200 W.
【００１６】次いで、蒸着ルツボ（３）を加熱し、これ
に装填したポリメチルトリフロロプロピルシロキサンを
蒸発させ、処理時間１０秒でＰＴＦＥフィルムの片側表
面に厚さ500 Åのプラズマ重合膜を成膜した。そして、
このプラズマ重合膜表面に付加反応型シリコーン粘着剤
（ＳＤ−4570，東レ・ダウコーニングシリコーン株式会
社製）を、以下の通りの配合でナイフロールコーターで
ダイレクト塗工した。塗布厚は４０μｍとした。Next, the deposition crucible (3) is heated to evaporate the polymethyltrifluoropropylsiloxane loaded therein, and a plasma polymerization film having a thickness of 500 mm is formed on one surface of the PTFE film in a processing time of 10 seconds. did. And
An addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive (SD-4570, manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) was directly applied to the surface of the plasma polymerized film with a knife roll coater in the following composition. The coating thickness was 40 μm.
【００１７】 ＳＤ−4570（シリコーン粘着剤） １００部 ＳＲＸ−212 （白金触媒） １部 トルエン ５０部 こうして得られた粘着テープを２５mm×120 mmに切断
し、ＳＵＳ304 鋼板に貼り付け、２kgの圧着ローラーで
一往復圧着させた後に、180 度引き剥がし法により引張
スピード300 mm／分で引き剥がした時の粘着力を測定し
た。また、その時のＳＵＳ板への糊残りの有無を観察し
た。これらの結果を表１に示した。SD-4570 (silicone adhesive) 100 parts SRX-212 (platinum catalyst) 1 part Toluene 50 parts The thus obtained adhesive tape is cut into 25 mm × 120 mm, attached to a SUS304 steel plate, and applied with a 2 kg pressure roller. , And the adhesive force when peeled off at a pulling speed of 300 mm / min by a 180 degree peeling method was measured. At that time, the presence or absence of adhesive residue on the SUS plate was observed. The results are shown in Table 1.
【００１８】次に、粘着テープの粘着面同士を貼り合わ
せ、２kgの圧着ローラーで一往復圧着させた後に、引き
剥がす操作を繰り返し行い、ＰＴＦＥフィルムからシリ
コーン粘着剤が剥がれたときの回数（アンカリング）を
測定した。この結果も表１に併せて示した。Next, the adhesive surfaces of the adhesive tapes are adhered to each other, and after a single reciprocating pressure contact with a 2 kg pressure roller, the peeling operation is repeated, and the number of times the silicone adhesive is peeled off from the PTFE film (anchoring) ) Was measured. The results are also shown in Table 1.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】表１からも明らかなように、基材のＰＴＦ
Ｅフィルムとシリコーン粘着剤との密着性は良好であっ
た。実施例２ 導入ガスのＨＭＤＳＯをアルゴンガスとした以外は、実
施例１と同様にして有機珪素化合物のプラズマ重合膜を
成膜し、シリコーン粘着剤を塗工して粘着テープを作製
した。得られた粘着テープについて実施例１と同様の性
能テストを行った。その結果を表１に示した。As is clear from Table 1, the PTF of the substrate
The adhesion between the E film and the silicone pressure-sensitive adhesive was good. Example 2 A plasma polymerized film of an organosilicon compound was formed in the same manner as in Example 1 except that the introduction gas HMDSO was changed to argon gas, and a silicone adhesive was applied to produce an adhesive tape. The same performance test as in Example 1 was performed on the obtained pressure-sensitive adhesive tape. The results are shown in Table 1.
【００２１】ＰＴＦＥフィルムとシリコーン粘着剤との
密着性は良好であった。実施例３ 導入ガスのＨＭＤＳＯをトリフロロシランとし、ポリメ
チルトリフロロプロピルシロキサンを用いず、ガス圧を
１×１０-2Torrとした以外は、実施例１と同様にして有
機珪素化合物のプラズマ重合膜を成膜し、シリコーン粘
着剤を塗工して粘着テープを作製した。得られた粘着テ
ープについて実施例１と同様の性能テストを行った。そ
の結果を表１に示した。The adhesion between the PTFE film and the silicone adhesive was good. Example 3 Plasma polymerization of an organosilicon compound in the same manner as in Example 1 except that HMDSO of the introduced gas was trifluorosilane, polymethyl trifluoropropylsiloxane was not used, and the gas pressure was 1 × 10 −2 Torr. A film was formed, and a silicone pressure-sensitive adhesive was applied to prepare a pressure-sensitive adhesive tape. The same performance test as in Example 1 was performed on the obtained pressure-sensitive adhesive tape. The results are shown in Table 1.
【００２２】ＰＴＦＥフィルムとシリコーン粘着剤との
密着性は良好であった。比較例１ 実施例１と同様にして成膜した有機珪素化合物のプラズ
マ重合膜に、実施例１で用いた付加反応型シリコーン粘
着剤を、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）を硬化剤
として添加した過酸化物硬化型シリコーン粘着剤（ＫＲ
−130 ，信越化学工業株式会社製）に替え、以下のよう
な配合で塗工し、粘着テープを作製した。The adhesion between the PTFE film and the silicone pressure-sensitive adhesive was good. COMPARATIVE EXAMPLE 1 A peroxide obtained by adding the addition reaction type silicone adhesive used in Example 1 to a plasma polymerized film of an organosilicon compound formed in the same manner as in Example 1 and benzoyl peroxide (BPO) as a curing agent. Object-curable silicone adhesive (KR
-130, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and coated with the following composition to prepare an adhesive tape.
【００２３】 ＫＲ−130 １００部 ＢＰＯ 0.6 部 トルエン ５０部 得られた粘着テープについて実施例１と同様の性能テス
トを行った。その結果を表１に示した。KR-130 100 parts BPO 0.6 parts Toluene 50 parts The obtained adhesive tape was subjected to the same performance test as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００２４】ＳＵＳ板から粘着テープを引き剥がす際
に、糊残りを生じ、アンカリングも２０回を超えなかっ
た。基材のＰＴＦＥフィルムとシリコーン粘着剤との密
着性は不十分であった。比較例２ ガス圧を５×１０-1Torrとした以外は、実施例１と同様
にして有機珪素化合物のプラズマ重合膜を成膜し、シリ
コーン粘着剤を塗工して粘着テープを作製した。得られ
た粘着テープについて実施例１と同様の性能テストを行
った。その結果も表１に示した。When the pressure-sensitive adhesive tape was peeled off from the SUS plate, an adhesive residue occurred, and anchoring did not exceed 20 times. The adhesion between the base material PTFE film and the silicone pressure-sensitive adhesive was insufficient. Comparative Example 2 A plasma polymerized film of an organosilicon compound was formed in the same manner as in Example 1 except that the gas pressure was 5 × 10 −1 Torr, and a silicone adhesive was applied to produce an adhesive tape. The same performance test as in Example 1 was performed on the obtained pressure-sensitive adhesive tape. The results are also shown in Table 1.
【００２５】基材のＰＴＦＥフィルムとシリコーン粘着
剤との密着性は不十分であった。比較例３ ＰＴＦＥフィルム片側表面をフッ素樹脂表面処理剤（テ
トラエッチ，株式会社潤工社製）に１０秒間浸漬しケミ
カル処理した表面に、実施例１と同様の付加反応型シリ
コーン粘着剤を塗工し、粘着テープを作製した。得られ
た粘着テープについて実施例１と同様の性能テストを行
った。その結果も表１に示した。The adhesion between the base PTFE film and the silicone pressure-sensitive adhesive was insufficient. Comparative Example 3 One side surface of the PTFE film was immersed in a fluororesin surface treatment agent (Tetra-Etch, manufactured by Junkosha Co., Ltd.) for 10 seconds and subjected to a chemical treatment. An adhesive tape was produced. The same performance test as in Example 1 was performed on the obtained pressure-sensitive adhesive tape. The results are also shown in Table 1.
【００２６】ＰＴＦＥフィルムとシリコーン粘着剤との
密着性は良好であるものの、フィルム表面が黒褐色に着
色した。もちろんこの発明は、以上の例によって限定さ
れるものではない。細部については様々な態様が可能で
あることはいうまでもない。Although the adhesion between the PTFE film and the silicone pressure-sensitive adhesive was good, the film surface was colored blackish brown. Of course, the present invention is not limited by the above examples. It goes without saying that various aspects are possible for the details.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、フッ素樹脂フィルムの変色を防止しつつ、安全
で、しかも簡便かつ容易にフッ素樹脂粘着テープを製造
することが可能となる。As described above in detail, according to the present invention, it is possible to produce a fluororesin pressure-sensitive adhesive tape safely, easily and easily while preventing discoloration of the fluororesin film.
【図１】この発明のフッ素樹脂粘着テープの製造方法に
用いることのできるプラズマ表面処理装置の構成を例示
した断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a plasma surface treatment apparatus that can be used in the method for producing a fluororesin pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
【図２】プラズマ表面処理装置の別の例を示した断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing another example of the plasma surface treatment apparatus.
１ コイル状電極 ２ 平行平板状電極 ３ 蒸着ルツボ ４ 基材フィルム ５ 冷却ロール ６ 巻出ロール ７ 巻取ロール ８ 高周波電源 ９ マッチングボックス １０ ガス導入バルブ １１ 真空槽 １２ 排気系 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coil-shaped electrode 2 Parallel plate-shaped electrode 3 Deposition crucible 4 Base film 5 Cooling roll 6 Unwind roll 7 Take-up roll 8 High frequency power supply 9 Matching box 10 Gas introduction valve 11 Vacuum tank 12 Exhaust system
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−64186（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−64188（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−189383（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−200885（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 B32B 27/06 C23C 14/12 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-2-64186 (JP, A) JP-A-2-64188 (JP, A) JP-A-2-189383 (JP, A) JP-A-3-64 200885 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C09J 7/02 B32B 27/06 C23C 14/12
Claims (5)
をプラズマ重合により成膜し、次いでその表面に付加反
応型のシリコーン粘着剤を塗工することを特徴とするフ
ッ素樹脂粘着テープの製造方法。An organic silicon- based film is formed on the surface of a fluororesin film by plasma polymerization, and then an additional film is formed on the surface.
A method for producing a fluororesin pressure-sensitive adhesive tape, which comprises applying a flexible silicone pressure-sensitive adhesive.
囲気で、有機珪素系モノマーおよび／またはポリマーを
高周波励起し、膜厚５０〜5000Åのプラズマ重合膜を設
ける請求項１の製造方法。2. A plasma polymerized film having a thickness of 50 to 5000 ° is excited by high frequency excitation of an organosilicon-based monomer and / or polymer in an atmosphere at a gas pressure of 1 × 10 −5 to 1 × 10 −2 Torr. Manufacturing method.
コーンガム成分とシリコーンレジンとの混合物、または
シリコーンガム成分とシリコーンレジンの部分縮合物の
いずれかからなる粘着剤である請求項１または２の製造
方法。3. An addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive is
A mixture of corn gum ingredients and silicone resin, or
Partial condensate of silicone gum component and silicone resin
3. The method according to claim 1, wherein the adhesive is any one of the pressure-sensitive adhesives .
応型のシリコーン粘着剤をフッ素樹脂フィルム表面に順
次配設してなることを特徴とするフッ素樹脂粘着テー
プ。4. An organic silicon- based plasma polymerized film and an additional film
A fluororesin pressure-sensitive adhesive tape comprising a flexible silicone pressure-sensitive adhesive sequentially disposed on a fluororesin film surface.
コーンガム成分とシリコーンレジンとの混合物、または
シリコーンガム成分とシリコーンレジンの部分縮合物の
いずれかからなる粘着剤である請求項４のフッ素樹脂粘
着テープ。5. An addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive,
A mixture of corn gum ingredients and silicone resin, or
Partial condensate of silicone gum component and silicone resin
The fluororesin pressure-sensitive adhesive tape according to claim 4, which is a pressure-sensitive adhesive made of any one of the above .
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