JP3356674B2 - 電気接続箱のバスバー製造方法 - Google Patents
電気接続箱のバスバー製造方法Info
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- JP3356674B2 JP3356674B2 JP01293298A JP1293298A JP3356674B2 JP 3356674 B2 JP3356674 B2 JP 3356674B2 JP 01293298 A JP01293298 A JP 01293298A JP 1293298 A JP1293298 A JP 1293298A JP 3356674 B2 JP3356674 B2 JP 3356674B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバー製造方法に関し、特に、パターン部を高密
度化して積層数を減少できるようにしたものである。
するバスバー製造方法に関し、特に、パターン部を高密
度化して積層数を減少できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図５に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００４】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの内、図４に示
すような１個のバスバー７を例にとれば、バスバー７の
パターン部の端部には、上向きのタブ端子７ａ−１〜７
ａ−３と下向きのタブ端子７ｂ−１〜７ｂ−４がそれぞ
れ一体形成されている。
すような１個のバスバー７を例にとれば、バスバー７の
パターン部の端部には、上向きのタブ端子７ａ−１〜７
ａ−３と下向きのタブ端子７ｂ−１〜７ｂ−４がそれぞ
れ一体形成されている。
【０００５】しかしながら、バスバー７のパターン部か
ら長いタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜を切り起こすた
めには、パターン部にタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜
の切り起こしのためのスペースが必要となるから、この
スペースがデッドスペースとなってバスバー７を小型・
高密度化できないので、バスバー積層数を減少できない
という問題があった。
ら長いタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜を切り起こすた
めには、パターン部にタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜
の切り起こしのためのスペースが必要となるから、この
スペースがデッドスペースとなってバスバー７を小型・
高密度化できないので、バスバー積層数を減少できない
という問題があった。
【０００６】この問題を解決するために、本出願人は、
レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収容するバス
バーの小型・高密度化を図ることを可能としたレーザ溶
接構造を提案した。
レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収容するバス
バーの小型・高密度化を図ることを可能としたレーザ溶
接構造を提案した。
【０００７】このレーザ溶接構造は、基本的には、バス
バーのパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切
り起こすのではなく、タブ端子を別体とし、この別体の
タブ端子をバスバーのパターン部に当てがって、レーザ
ビームＬＢを照射し、タブ端子とバスバーのパターン部
とを溶融して溶接することにより、バスバーのパターン
部にタブ端子を切り起こすためのデッドスペースが不要
となるので、このデッドスペースにパターン部を増設す
ることにより、バスバーを小型・高密度化できるように
したものである。
バーのパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切
り起こすのではなく、タブ端子を別体とし、この別体の
タブ端子をバスバーのパターン部に当てがって、レーザ
ビームＬＢを照射し、タブ端子とバスバーのパターン部
とを溶融して溶接することにより、バスバーのパターン
部にタブ端子を切り起こすためのデッドスペースが不要
となるので、このデッドスペースにパターン部を増設す
ることにより、バスバーを小型・高密度化できるように
したものである。
【０００８】上記各タブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜の
幅Ｗ１及び厚みｔは、これに差し込み接続されるコネク
タ等の端子の関係から変更することはできないが、各パ
ターン部の幅Ｗ２は電流値から設定されるもので、電流
値が小さいと幅Ｗ２を狭くする（断面積を小さくする）
ことができ、このようにパターン部の幅Ｗ２が狭くなる
と、パターン部の間のスペースに別のパターン部を増設
することにより、バスバーを小型・高密度化ができるよ
うになる。
幅Ｗ１及び厚みｔは、これに差し込み接続されるコネク
タ等の端子の関係から変更することはできないが、各パ
ターン部の幅Ｗ２は電流値から設定されるもので、電流
値が小さいと幅Ｗ２を狭くする（断面積を小さくする）
ことができ、このようにパターン部の幅Ｗ２が狭くなる
と、パターン部の間のスペースに別のパターン部を増設
することにより、バスバーを小型・高密度化ができるよ
うになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電流値
が大きいと幅Ｗ２を広くする（断面積を大きくする）必
要があるから、パターン部の間のスペースに別のパター
ン部を増設することができず、電流値が大きいパターン
部が多いバスバーでは小型・高密度化ができにくいの
で、バスバー積層数を減少できないという問題がある。
が大きいと幅Ｗ２を広くする（断面積を大きくする）必
要があるから、パターン部の間のスペースに別のパター
ン部を増設することができず、電流値が大きいパターン
部が多いバスバーでは小型・高密度化ができにくいの
で、バスバー積層数を減少できないという問題がある。
【００１０】本発明は、電気接続箱に収容するバスバー
に最適なものであり、特に、パターン部を高密度化して
積層数を減少できるようにした電気接続箱のバスバー製
造方法を提供するものである。
に最適なものであり、特に、パターン部を高密度化して
積層数を減少できるようにした電気接続箱のバスバー製
造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容され、パターン部の端
部に上向き又は下向きのタブ端子が形成されたバスバー
を製造する方法であって、パターン部の厚み及び形状、
並びに一体形成したタブ端子の向きが同じで、幅が電流
値から設定される幅の半分の２枚のバスバーの内、１枚
のバスバーのタブ端子を切除した後に２枚重ねして１枚
のバスバーを構成すると共に、このバスバーのタブ端子
を切除したパターン部の端部に、タブ端子を切除しない
パターン部の端部のタブ端子と反対向きのタブ端子を溶
接することを特徴とする電気接続箱のバスバー製造方法
を提供するものである。
に、本発明は、電気接続箱に収容され、パターン部の端
部に上向き又は下向きのタブ端子が形成されたバスバー
を製造する方法であって、パターン部の厚み及び形状、
並びに一体形成したタブ端子の向きが同じで、幅が電流
値から設定される幅の半分の２枚のバスバーの内、１枚
のバスバーのタブ端子を切除した後に２枚重ねして１枚
のバスバーを構成すると共に、このバスバーのタブ端子
を切除したパターン部の端部に、タブ端子を切除しない
パターン部の端部のタブ端子と反対向きのタブ端子を溶
接することを特徴とする電気接続箱のバスバー製造方法
を提供するものである。
【００１２】本発明によれば、パターン部の厚み及び形
状、並びに一体形成したタブ端子の向きが同じで、幅が
電流値から設定される幅の半分のバスバーを２枚用意
し、この２枚のバスバーの内、１枚のバスバーのタブ端
子を切除した後に２枚重ねして１枚のバスバーを構成す
る。そして、このバスバーのタブ端子を切除したパター
ン部の端部に、タブ端子を切除しないパターン部の端部
のタブ端子と反対向きのタブ端子を溶接する。
状、並びに一体形成したタブ端子の向きが同じで、幅が
電流値から設定される幅の半分のバスバーを２枚用意
し、この２枚のバスバーの内、１枚のバスバーのタブ端
子を切除した後に２枚重ねして１枚のバスバーを構成す
る。そして、このバスバーのタブ端子を切除したパター
ン部の端部に、タブ端子を切除しないパターン部の端部
のタブ端子と反対向きのタブ端子を溶接する。
【００１３】請求項２のように、上記２枚重ねしたバス
バーのパターン部の内、電流値が小さいパターン部の一
方を切除して、他方のパターン部の端部にタブ端子が溶
接若しくは一体形成で設けると、切除したパターン部だ
けバスバーの重量が減少するようになって、電気接続箱
を軽量化できるようになる。
バーのパターン部の内、電流値が小さいパターン部の一
方を切除して、他方のパターン部の端部にタブ端子が溶
接若しくは一体形成で設けると、切除したパターン部だ
けバスバーの重量が減少するようになって、電気接続箱
を軽量化できるようになる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１７】図１は第１実施形態のバスバー構造であ
り、図４の従来技術に対応させたものである。
り、図４の従来技術に対応させたものである。
【００１８】即ち、このバスバー１７（Ａ，Ｂ）は、従
来技術のバスバー７と異なって各タブ端子７ａ−１〜，
７ｂ−１〜を一体形成していないが、従来技術のバスバ
ー７とパターン部の厚みｔ及び形状が同じで、幅Ｗ３が
半分のバスバー１７Ａ，１７Ｂを２枚用意し、このバス
バー１７Ａ，１７Ｂを２枚重ねして溶接等で接合し、１
枚のバスバー１７を構成するようにしたものである。
来技術のバスバー７と異なって各タブ端子７ａ−１〜，
７ｂ−１〜を一体形成していないが、従来技術のバスバ
ー７とパターン部の厚みｔ及び形状が同じで、幅Ｗ３が
半分のバスバー１７Ａ，１７Ｂを２枚用意し、このバス
バー１７Ａ，１７Ｂを２枚重ねして溶接等で接合し、１
枚のバスバー１７を構成するようにしたものである。
【００１９】したがって、このバスバー１７では、パタ
ーン部の幅Ｗ３が半分であっても厚みｔが２倍になるの
で、断面積は従来技術のバスバー７と同じに維持できる
ようになる。つまり、このバスバー１７のパターン部
は、従来技術のバスバー７のパターン部と同じ電流値を
許容することができる。
ーン部の幅Ｗ３が半分であっても厚みｔが２倍になるの
で、断面積は従来技術のバスバー７と同じに維持できる
ようになる。つまり、このバスバー１７のパターン部
は、従来技術のバスバー７のパターン部と同じ電流値を
許容することができる。
【００２０】一方、従来技術の各タブ端子７ａ−１〜，
７ｂ−１〜と幅Ｗ１及び厚みｔが同じで、Ｌ字状に折り
曲げたタブ端子１７ａ−１〜１７ａ−３、１７ｂ−１〜
１７ｂ−４を別に用意し、これらの各タブ端子１７ａ−
１〜，１７ｂ−１〜は、２枚重ねしたバスバー１７のパ
ターン部の端部に、従来技術のバスバー７と同じ位置
に、上向き又は下向きでそれぞれレーザ溶接等で溶接す
る。
７ｂ−１〜と幅Ｗ１及び厚みｔが同じで、Ｌ字状に折り
曲げたタブ端子１７ａ−１〜１７ａ−３、１７ｂ−１〜
１７ｂ−４を別に用意し、これらの各タブ端子１７ａ−
１〜，１７ｂ−１〜は、２枚重ねしたバスバー１７のパ
ターン部の端部に、従来技術のバスバー７と同じ位置
に、上向き又は下向きでそれぞれレーザ溶接等で溶接す
る。
【００２１】具体的には、タブ端子１７ａ−１は、曲げ
しろ部の溶接点ａを、２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，
Ｂ）の溶接点ａ，ａに上向きで溶接する。同様に、タブ
端子１７ａ−２の曲げしろ部の溶接点ｂを、２枚重ねし
たバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｂ，ｂに上向きで溶
接し、タブ端子１７ａ−３の曲げしろ部の溶接点ｃを、
２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｃ，ｃに
上向きで溶接する。
しろ部の溶接点ａを、２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，
Ｂ）の溶接点ａ，ａに上向きで溶接する。同様に、タブ
端子１７ａ−２の曲げしろ部の溶接点ｂを、２枚重ねし
たバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｂ，ｂに上向きで溶
接し、タブ端子１７ａ−３の曲げしろ部の溶接点ｃを、
２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｃ，ｃに
上向きで溶接する。
【００２２】同様に、タブ端子１７ｂ−１の曲げしろ部
の溶接点ｄを、２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の
溶接点ｄ，ｄに下向きで溶接し、タブ端子１７ｂ−２の
曲げしろ部の溶接点ｅを、２枚重ねしたバスバー１７
（Ａ，Ｂ）の溶接点ｅ，ｅに下向きで溶接し、タブ端子
１７ｂ−３の曲げしろ部の溶接点ｆを、２枚重ねしたバ
スバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｆ，ｆに下向きで溶接
し、タブ端子１７ｂ−４の曲げしろ部の溶接点ｇを、２
枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｇ，ｇに下
向きで溶接する。
の溶接点ｄを、２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の
溶接点ｄ，ｄに下向きで溶接し、タブ端子１７ｂ−２の
曲げしろ部の溶接点ｅを、２枚重ねしたバスバー１７
（Ａ，Ｂ）の溶接点ｅ，ｅに下向きで溶接し、タブ端子
１７ｂ−３の曲げしろ部の溶接点ｆを、２枚重ねしたバ
スバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｆ，ｆに下向きで溶接
し、タブ端子１７ｂ−４の曲げしろ部の溶接点ｇを、２
枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｇ，ｇに下
向きで溶接する。
【００２３】なお、２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，
Ｂ）のパターン部において、クロスハッチングで示した
ブリッジカット部ｐ−１，ｐ−２は、バスバー１７
（Ａ，Ｂ）のプレス成形時に必要な連結（ブリッジ）で
あって、バスバー１７（Ａ，Ｂ）を２枚重ねして溶接等
で接合した後にそれぞれ切断（カット）することにより
必要なパターン部を形成する。
Ｂ）のパターン部において、クロスハッチングで示した
ブリッジカット部ｐ−１，ｐ−２は、バスバー１７
（Ａ，Ｂ）のプレス成形時に必要な連結（ブリッジ）で
あって、バスバー１７（Ａ，Ｂ）を２枚重ねして溶接等
で接合した後にそれぞれ切断（カット）することにより
必要なパターン部を形成する。
【００２４】上記第１実施形態のバスバー構造であれ
ば、バスバー１７（Ａ，Ｂ）のパターン部の幅Ｗ３が従
来技術のバスバー７のパターン部の幅Ｗ２の半分であっ
ても厚みｔが２倍になるから、断面積は従来と同じに維
持できるようになるので、従来技術のバスバー７のパタ
ーン部と同じ電流値を許容することができる。
ば、バスバー１７（Ａ，Ｂ）のパターン部の幅Ｗ３が従
来技術のバスバー７のパターン部の幅Ｗ２の半分であっ
ても厚みｔが２倍になるから、断面積は従来と同じに維
持できるようになるので、従来技術のバスバー７のパタ
ーン部と同じ電流値を許容することができる。
【００２５】したがって、幅Ｗ３が半分となったパター
ン部の間のスペースに別のパターン部を増設することが
可能となるので、電流値が大きいパターン部が多いバス
バー１７（Ａ，Ｂ）でも小型・高密度化ができるので、
バスバー積層数を減少することができる。
ン部の間のスペースに別のパターン部を増設することが
可能となるので、電流値が大きいパターン部が多いバス
バー１７（Ａ，Ｂ）でも小型・高密度化ができるので、
バスバー積層数を減少することができる。
【００２６】また、各タブ端子１７ａ−１〜，１７ｂ−
１〜は、バスバー１７（Ａ，Ｂ）のパターン部に後付け
で溶接するから、従来技術のバスバー７のように、パタ
ーン部にタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜を切り起こす
ためのデッドスペースが不要となるので、このデッドス
ペースにもパターン部を増設することが可能となるの
で、バスバー１７（Ａ，Ｂ）を小型・高密度化でき、こ
の点からも、バスバー積層数を減少することができる。
１〜は、バスバー１７（Ａ，Ｂ）のパターン部に後付け
で溶接するから、従来技術のバスバー７のように、パタ
ーン部にタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜を切り起こす
ためのデッドスペースが不要となるので、このデッドス
ペースにもパターン部を増設することが可能となるの
で、バスバー１７（Ａ，Ｂ）を小型・高密度化でき、こ
の点からも、バスバー積層数を減少することができる。
【００２７】さらに、バスバー１７（Ａ，Ｂ）のパター
ン部の端部に各タブ端子１７ａ−１〜，１７ｂ−１〜を
溶接するから、２枚のバスバー１７（Ａ，Ｂ）は厚みｔ
及び形状が全く同じで良いので、同一の成形型で成形で
きて金型費が削減できる。
ン部の端部に各タブ端子１７ａ−１〜，１７ｂ−１〜を
溶接するから、２枚のバスバー１７（Ａ，Ｂ）は厚みｔ
及び形状が全く同じで良いので、同一の成形型で成形で
きて金型費が削減できる。
【００２８】図２は第２実施形態のバスバー構造であ
り、図１の第１実施形態と同様に、図４の従来技術に対
応させたものである。
り、図１の第１実施形態と同様に、図４の従来技術に対
応させたものである。
【００２９】即ち、このバスバー１７（Ｃ，Ｄ）は、第
１実施形態のバスバー１７（Ａ，Ｂ）と同様に、パター
ン部の厚みｔ及び形状、並びに幅Ｗ３が同じバスバーを
２枚用意するが、各バスバー１７（Ｃ，Ｄ）のパターン
部には、従来技術と同様の上向きのタブ端子１７ａ−１
〜１７ａ−３をそれぞれ一体形成している。
１実施形態のバスバー１７（Ａ，Ｂ）と同様に、パター
ン部の厚みｔ及び形状、並びに幅Ｗ３が同じバスバーを
２枚用意するが、各バスバー１７（Ｃ，Ｄ）のパターン
部には、従来技術と同様の上向きのタブ端子１７ａ−１
〜１７ａ−３をそれぞれ一体形成している。
【００３０】そして、下側のバスバー１７Ｄの各タブ端
子１７ａ−１〜１７ａ−３をプレス等で切除した後に、
このバスバー１７Ｃ，１７Ｄを２枚重ねして溶接等で接
合し、１枚のバスバー１７を構成する。
子１７ａ−１〜１７ａ−３をプレス等で切除した後に、
このバスバー１７Ｃ，１７Ｄを２枚重ねして溶接等で接
合し、１枚のバスバー１７を構成する。
【００３１】一方、従来技術の下向きのタブ端子７ｂ−
１〜と幅Ｗ１及び厚みｔが同じで、Ｌ字状に折り曲げた
タブ端子１７ｂ−１〜１７ｂ−４を別に用意し、これら
の各タブ端子１７ｂ−１〜は、下側のバスバー１７Ｄの
パターン部の端部に、従来技術のバスバー７と同じ位置
に、下向きでそれぞれレーザ溶接等で溶接する。
１〜と幅Ｗ１及び厚みｔが同じで、Ｌ字状に折り曲げた
タブ端子１７ｂ−１〜１７ｂ−４を別に用意し、これら
の各タブ端子１７ｂ−１〜は、下側のバスバー１７Ｄの
パターン部の端部に、従来技術のバスバー７と同じ位置
に、下向きでそれぞれレーザ溶接等で溶接する。
【００３２】具体的には、タブ端子１７ｂ−１は、曲げ
しろ部の溶接点ｄを、２枚重ねしたバスバー１７（Ｃ，
Ｄ）の溶接点ｄ，ｄに下向きで溶接する。同様に、タブ
端子１７ｂ−２の曲げしろ部の溶接点ｅを、２枚重ねし
たバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｅ，ｅに下向きで溶
接し、タブ端子１７ｂ−３の曲げしろ部の溶接点ｆを、
２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｆ，ｆに
下向きで溶接し、タブ端子１７ｂ−４の曲げしろ部の溶
接点ｇを、２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接
点ｇ，ｇに下向きで溶接する。
しろ部の溶接点ｄを、２枚重ねしたバスバー１７（Ｃ，
Ｄ）の溶接点ｄ，ｄに下向きで溶接する。同様に、タブ
端子１７ｂ−２の曲げしろ部の溶接点ｅを、２枚重ねし
たバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｅ，ｅに下向きで溶
接し、タブ端子１７ｂ−３の曲げしろ部の溶接点ｆを、
２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接点ｆ，ｆに
下向きで溶接し、タブ端子１７ｂ−４の曲げしろ部の溶
接点ｇを、２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，Ｂ）の溶接
点ｇ，ｇに下向きで溶接する。
【００３３】上記第２実施形態のバスバー構造であれ
ば、バスバー１７（Ｃ，Ｄ）のパターン部の幅Ｗ３が従
来技術のバスバー７のパターン部の幅Ｗ２の半分であっ
ても厚みｔが２倍になるから、断面積は従来と同じに維
持できるようになるので、従来技術のバスバー７のパタ
ーン部と同じ電流値を許容することができる。
ば、バスバー１７（Ｃ，Ｄ）のパターン部の幅Ｗ３が従
来技術のバスバー７のパターン部の幅Ｗ２の半分であっ
ても厚みｔが２倍になるから、断面積は従来と同じに維
持できるようになるので、従来技術のバスバー７のパタ
ーン部と同じ電流値を許容することができる。
【００３４】したがって、幅Ｗ３が半分となったパター
ン部の間のスペースに別のパターン部を増設することが
可能となるので、電流値が大きいパターン部が多いバス
バー１７（Ｃ，Ｄ）でも小型・高密度化ができるので、
バスバー積層数を減少できるようになる。
ン部の間のスペースに別のパターン部を増設することが
可能となるので、電流値が大きいパターン部が多いバス
バー１７（Ｃ，Ｄ）でも小型・高密度化ができるので、
バスバー積層数を減少できるようになる。
【００３５】また、下側のバスバー１７Ｄのパターン部
にタブ端子１７ｂ−１〜を切り起こすためのデッドスペ
ースが不要となるので、このデッドスペースにもパター
ン部を増設することが可能となるので、バスバー１７Ｄ
を小型・高密度化でき、この点からも、バスバー積層数
を減少することができる。
にタブ端子１７ｂ−１〜を切り起こすためのデッドスペ
ースが不要となるので、このデッドスペースにもパター
ン部を増設することが可能となるので、バスバー１７Ｄ
を小型・高密度化でき、この点からも、バスバー積層数
を減少することができる。
【００３６】さらに、バスバー１７Ｄのパターン部の端
部のタブ端子１７ｂ−１〜を切除する前の２枚のバスバ
ー１７Ｃ，Ｄは厚み及び形状、並びに一体形成したタブ
端子１７ａ−１，〜の向きが全く同じで良いので、同一
の成形型で成形できて金型費が削減することができる。
部のタブ端子１７ｂ−１〜を切除する前の２枚のバスバ
ー１７Ｃ，Ｄは厚み及び形状、並びに一体形成したタブ
端子１７ａ−１，〜の向きが全く同じで良いので、同一
の成形型で成形できて金型費が削減することができる。
【００３７】図３は第１、第２実施形態の変形例のバス
バー構造であり、上記２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，
Ｂ）又は１７（Ｃ，Ｄ）のパターン部の内、電流値が小
さいパターン部の一方、図３の例では上側のバスバー１
７Ａ又は１７Ｃの二点鎖線で示したパターン部を切除し
て、下側のバスバー１７Ｂ又は１７Ｄのパターン部の端
部にタブ端子１７ｂ−４を溶接したものである。このバ
スバー構造であれば、切除したパターン部（二点鎖線参
照）だけバスバー１７の重量が減少するようになって、
電気接続箱が軽量化できる。
バー構造であり、上記２枚重ねしたバスバー１７（Ａ，
Ｂ）又は１７（Ｃ，Ｄ）のパターン部の内、電流値が小
さいパターン部の一方、図３の例では上側のバスバー１
７Ａ又は１７Ｃの二点鎖線で示したパターン部を切除し
て、下側のバスバー１７Ｂ又は１７Ｄのパターン部の端
部にタブ端子１７ｂ−４を溶接したものである。このバ
スバー構造であれば、切除したパターン部（二点鎖線参
照）だけバスバー１７の重量が減少するようになって、
電気接続箱が軽量化できる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、パターン部の厚み及び形状、並びに一体形成し
たタブ端子の向きが同じで、幅が電流値から設定される
幅の半分の２枚のバスバーの内、１枚のバスバーのタブ
端子を切除した後に２枚重ねして１枚のバスバーを構成
し、このバスバーのタブ端子を切除したパターン部の端
部に、タブ端子を切除しないパターン部の端部のタブ端
子と反対向きのタブ端子を溶接することにより、パター
ン部の幅が半分であっても厚みが２倍になるので、断面
積は従来と同じに維持できるようになる。
明では、パターン部の厚み及び形状、並びに一体形成し
たタブ端子の向きが同じで、幅が電流値から設定される
幅の半分の２枚のバスバーの内、１枚のバスバーのタブ
端子を切除した後に２枚重ねして１枚のバスバーを構成
し、このバスバーのタブ端子を切除したパターン部の端
部に、タブ端子を切除しないパターン部の端部のタブ端
子と反対向きのタブ端子を溶接することにより、パター
ン部の幅が半分であっても厚みが２倍になるので、断面
積は従来と同じに維持できるようになる。
【００３９】したがって、幅が半分となったパターン部
の間のスペースに別のパターン部を増設することができ
るから、電流値が大きいパターン部が多いバスバーでも
小型・高密度化ができるので、バスバー積層数を減少で
きるようになる。また、一方のバスバーのパターン部に
タブ端子を切り起こすためのデッドスペースが不要とな
るので、このデッドスペースにもパターン部を増設する
ことにより、バスバーを小型・高密度化できるので、こ
の点からも、バスバー積層数を減少できるようになる。
さらに、バスバーのパターン部の端部のタブ端子を切除
する前の２枚のバスバーは厚み及び形状、並びに一体形
成したタブ端子の向きが全く同じで良いので、同一の成
形型で成形できて金型費が削減できるようになる。
の間のスペースに別のパターン部を増設することができ
るから、電流値が大きいパターン部が多いバスバーでも
小型・高密度化ができるので、バスバー積層数を減少で
きるようになる。また、一方のバスバーのパターン部に
タブ端子を切り起こすためのデッドスペースが不要とな
るので、このデッドスペースにもパターン部を増設する
ことにより、バスバーを小型・高密度化できるので、こ
の点からも、バスバー積層数を減少できるようになる。
さらに、バスバーのパターン部の端部のタブ端子を切除
する前の２枚のバスバーは厚み及び形状、並びに一体形
成したタブ端子の向きが全く同じで良いので、同一の成
形型で成形できて金型費が削減できるようになる。
【００４０】また、請求項２のように、２枚重ねしたバ
スバーのパターン部の内、電流値が小さいパターン部の
一方を切除して、他方のパターン部の端部にタブ端子を
溶接若しくは一体形成で設けると、切除したパターン部
だけバスバーの重量が減少するようになって、電気接続
箱を軽量化できるようになる。
スバーのパターン部の内、電流値が小さいパターン部の
一方を切除して、他方のパターン部の端部にタブ端子を
溶接若しくは一体形成で設けると、切除したパターン部
だけバスバーの重量が減少するようになって、電気接続
箱を軽量化できるようになる。
【００４１】
【００４２】
【図１】 本発明の第１実施形態のバスバー構造の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 第２実施形態のバスバー構造の分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】 変形例のバスバー構造の分解斜視図である。
【図４】 従来のバスバー構造の斜視図である。
【図５】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の分
解斜視図である。
解斜視図である。
１７（Ａ，Ｂ）（Ｃ，Ｄ） バスバー １７ａ−１〜１７ａ−３ 上向きのタブ端子 １７ｂ−１〜１７ｂ−４ 下向きのタブ端子 ａ〜ｇ 溶接 ｔ 厚み Ｗ３ 幅
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−21747（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−284951（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−93714（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/16 B23K 26/00 H01R 4/02 H01R 4/58
Claims (2)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容され、パターン部の端
部に上向き又は下向きのタブ端子が形成されたバスバー
を製造する方法であって、パターン部の厚み及び形状、並びに一体形成したタブ端
子の向きが同じで、幅が電流値から設定される幅の半分
の２枚のバスバーの内、１枚のバスバーのタブ端子を切
除した後に２枚重ねして１枚のバスバーを構成すると共
に、このバスバーのタブ端子を切除したパターン部の端
部に、タブ端子を切除しないパターン部の端部のタブ端
子と反対向きのタブ端子を溶接する ことを特徴とする電
気接続箱のバスバー製造方法。 - 【請求項２】 上記２枚重ねしたバスバーのパターン部
の内、電流値が小さいパターン部の一方を切除して、他
方のパターン部の端部にタブ端子を溶接若しくは一体形
成で設ける請求項１に記載の電気接続箱のバスバー製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01293298A JP3356674B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 電気接続箱のバスバー製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01293298A JP3356674B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 電気接続箱のバスバー製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11215654A JPH11215654A (ja) | 1999-08-06 |
| JP3356674B2 true JP3356674B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=11819076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01293298A Expired - Fee Related JP3356674B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 電気接続箱のバスバー製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356674B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP01293298A patent/JP3356674B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11215654A (ja) | 1999-08-06 |
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