JP3353295B2 - ファンコイルユニット - Google Patents
ファンコイルユニットInfo
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- JP3353295B2 JP3353295B2 JP35816399A JP35816399A JP3353295B2 JP 3353295 B2 JP3353295 B2 JP 3353295B2 JP 35816399 A JP35816399 A JP 35816399A JP 35816399 A JP35816399 A JP 35816399A JP 3353295 B2 JP3353295 B2 JP 3353295B2
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- JP
- Japan
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- blower
- fan coil
- coil unit
- air
- heat exchange
- Prior art date
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- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はファンコイルユニットに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一つのファンコイルユニットで複数の空
調ゾーンを個別に空調する場合、ファンコイルユニット
と複数の空調ゾーンをダクトで連結し、各空調ゾーンの
吹出口に可変風量（ＶＡＶ）ユニットを設けて、空調を
行う方式がある。
調ゾーンを個別に空調する場合、ファンコイルユニット
と複数の空調ゾーンをダクトで連結し、各空調ゾーンの
吹出口に可変風量（ＶＡＶ）ユニットを設けて、空調を
行う方式がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、各空調ゾーン
の風量を変化させながら静圧もコントロールする場合、
制御装置が複雑化しコスト高となる問題がある。また、
従来のファンコイルユニットは、送風機が少数（例えば
二つ）であったため、多数の送風機を設けた場合、例え
ば１台の送風機が故障してもわからず、不便で、安全性
に欠ける面もある。そこで、本発明はこれらの問題点を
解決するファンコイルユニットを提供することを目的と
する。
の風量を変化させながら静圧もコントロールする場合、
制御装置が複雑化しコスト高となる問題がある。また、
従来のファンコイルユニットは、送風機が少数（例えば
二つ）であったため、多数の送風機を設けた場合、例え
ば１台の送風機が故障してもわからず、不便で、安全性
に欠ける面もある。そこで、本発明はこれらの問題点を
解決するファンコイルユニットを提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
課題を解決するために、ケーシング内に、熱交換コイル
を設けかつ回転速度を変更できる駆動回路を有するＤＣ
モータ付き送風機を複数段・複数列で独立して多数設
け、上記ケーシングの内部を送風機一段毎又は一列毎に
分割する仕切部材を、取り付け・取り外し自在に設けた
ものである。さらに、各々の送風機にその故障を報せる
警報手段を、設け、ＤＣモータの回転検出により送風機
の故障を報せる警報手段、又は、送風機の風量検出によ
り送風機の停止を報せる警報手段とした。さらに、熱交
換コイルの伝熱管を楕円管とした。
課題を解決するために、ケーシング内に、熱交換コイル
を設けかつ回転速度を変更できる駆動回路を有するＤＣ
モータ付き送風機を複数段・複数列で独立して多数設
け、上記ケーシングの内部を送風機一段毎又は一列毎に
分割する仕切部材を、取り付け・取り外し自在に設けた
ものである。さらに、各々の送風機にその故障を報せる
警報手段を、設け、ＤＣモータの回転検出により送風機
の故障を報せる警報手段、又は、送風機の風量検出によ
り送風機の停止を報せる警報手段とした。さらに、熱交
換コイルの伝熱管を楕円管とした。
【０００５】
【実施例】図１〜図３は、本発明の天井設置形のファン
コイルユニットの一実施例を示し、このファンコイルユ
ニットは、中空状のケーシング１を備え、このケーシン
グ１内に、熱交換コイル２を設けかつＤＣモータ４付き
送風機３を複数段・複数列で独立して多数設け、ケーシ
ング１の内部を送風機一段毎又は一列毎（図例では一列
毎）に分割する仕切部材１３を、取り付け・取り外し自
在に設け、この仕切部材１３にて形成される複数の風路
を、複数の空調ゾーンＣ（図７〜１０参照）に、必要風
量に応じて個別対応させる。送風機３は垂直方向に複数
段・複数列で別個に着脱自在として設けて、送風機３が
故障したり、熱交換コイル２をメンテナンスする場合に
作業が容易となるようにする。
コイルユニットの一実施例を示し、このファンコイルユ
ニットは、中空状のケーシング１を備え、このケーシン
グ１内に、熱交換コイル２を設けかつＤＣモータ４付き
送風機３を複数段・複数列で独立して多数設け、ケーシ
ング１の内部を送風機一段毎又は一列毎（図例では一列
毎）に分割する仕切部材１３を、取り付け・取り外し自
在に設け、この仕切部材１３にて形成される複数の風路
を、複数の空調ゾーンＣ（図７〜１０参照）に、必要風
量に応じて個別対応させる。送風機３は垂直方向に複数
段・複数列で別個に着脱自在として設けて、送風機３が
故障したり、熱交換コイル２をメンテナンスする場合に
作業が容易となるようにする。
【０００６】具体的には、ケーシング１内に、熱交換コ
イル２を設けた熱交換室６と、この熱交換室６に連通す
る送風機室７と、を隣接形成し、この送風機室７に送風
機３を設ける。ケーシング１には、送風機室７と連通す
る吸気口１０と、熱交換室６と連通する給気口１１と、
を形成する。給気口１１は、ケーシング１の内部を送風
機一段毎又は一列毎（図例では一列毎）に分割して成る
分割部Ｂ毎に設ける。熱交換コイル２は、仕切部材１３
を貫通して分割部Ｂ、Ｂ…にまたがるように設ける。こ
のようにすれば、熱交換コイル２が一つですみ、コイル
や配管など各種の部品点数と製作コストを減らすことが
できる。
イル２を設けた熱交換室６と、この熱交換室６に連通す
る送風機室７と、を隣接形成し、この送風機室７に送風
機３を設ける。ケーシング１には、送風機室７と連通す
る吸気口１０と、熱交換室６と連通する給気口１１と、
を形成する。給気口１１は、ケーシング１の内部を送風
機一段毎又は一列毎（図例では一列毎）に分割して成る
分割部Ｂ毎に設ける。熱交換コイル２は、仕切部材１３
を貫通して分割部Ｂ、Ｂ…にまたがるように設ける。こ
のようにすれば、熱交換コイル２が一つですみ、コイル
や配管など各種の部品点数と製作コストを減らすことが
できる。
【０００７】図例では、上下複数段（２段）でかつ左右
複数列（５列）とし、これらの送風機位置に対応させ
て、熱交換室６と連通する開口部８を、送風機室７の熱
交換室隣接面Ｄに形成し、これらの開口部８に送風機３
を別個に着脱自在として取付ける。送風機３が押込み式
のときでは給気口１１から遠ざかり騒音の低減が図れ
る。送風機３と開口部８は、熱交換コイル２の空気出入
口面に対して図のように格子状に配置する。なお、送風
機３の個数は図例に限定されず増減は自由であり、送風
機３と開口部８は、熱交換コイル２の空気出入口面に対
して千鳥状に配置してもよい。
複数列（５列）とし、これらの送風機位置に対応させ
て、熱交換室６と連通する開口部８を、送風機室７の熱
交換室隣接面Ｄに形成し、これらの開口部８に送風機３
を別個に着脱自在として取付ける。送風機３が押込み式
のときでは給気口１１から遠ざかり騒音の低減が図れ
る。送風機３と開口部８は、熱交換コイル２の空気出入
口面に対して図のように格子状に配置する。なお、送風
機３の個数は図例に限定されず増減は自由であり、送風
機３と開口部８は、熱交換コイル２の空気出入口面に対
して千鳥状に配置してもよい。
【０００８】送風機３は小型の送風機（ファン）とし、
ファンコイルユニット全体のコンパクト化と省電力化・
省コスト化を図り、振動や騒音を小さくしてケーシング
の簡略化と製品コストの削減を図る。室内などの直近へ
の給気で高静圧を必要としないファンコイルユニットで
あれば、従来の少数の大型送風機に代えてそれに相当す
る総風量を得ることのできる多数（例えば、従来送風機
数の２倍以上で少なくとも段数と列数の和が４好ましく
は５以上）のＤＣモータ４付き小型送風機３を用いるこ
とにより、送風機全体の消費電力と部品コストを削減す
ることができる。しかも、小型送風機３なので騒音や振
動の防止のためにケーシング１の厚みや強度、重量を大
きくせずともすむ。さらに、送風機３を押込み式として
も熱交換コイル２全体に均等に送風できる。モータは、
例えば大型の三相２００ＶのＡＣモータに代えて仕事効
率が良く消費電力の少ない小型の単相１００Ｖの長寿命
であるブラシレスＤＣモータを多数使用する。
ファンコイルユニット全体のコンパクト化と省電力化・
省コスト化を図り、振動や騒音を小さくしてケーシング
の簡略化と製品コストの削減を図る。室内などの直近へ
の給気で高静圧を必要としないファンコイルユニットで
あれば、従来の少数の大型送風機に代えてそれに相当す
る総風量を得ることのできる多数（例えば、従来送風機
数の２倍以上で少なくとも段数と列数の和が４好ましく
は５以上）のＤＣモータ４付き小型送風機３を用いるこ
とにより、送風機全体の消費電力と部品コストを削減す
ることができる。しかも、小型送風機３なので騒音や振
動の防止のためにケーシング１の厚みや強度、重量を大
きくせずともすむ。さらに、送風機３を押込み式として
も熱交換コイル２全体に均等に送風できる。モータは、
例えば大型の三相２００ＶのＡＣモータに代えて仕事効
率が良く消費電力の少ない小型の単相１００Ｖの長寿命
であるブラシレスＤＣモータを多数使用する。
【０００９】図４に示すように、各々の送風機３にその
故障を報せる警報手段Ｅを、設ける。具体的には、ＤＣ
モータ４の回転検出により送風機３の故障を報せる警報
手段Ｅとし、この警報手段Ｅは、モータ回転を検出する
検出器１５と、モータに回転信号を出しその信号と検出
器１５からの信号により送風機（モータ回転）異常を識
別する駆動回路２４と、駆動回路２４からの異常信号に
より送風機（モータ回転）異常を報せる警報器１７と、
を備える。
故障を報せる警報手段Ｅを、設ける。具体的には、ＤＣ
モータ４の回転検出により送風機３の故障を報せる警報
手段Ｅとし、この警報手段Ｅは、モータ回転を検出する
検出器１５と、モータに回転信号を出しその信号と検出
器１５からの信号により送風機（モータ回転）異常を識
別する駆動回路２４と、駆動回路２４からの異常信号に
より送風機（モータ回転）異常を報せる警報器１７と、
を備える。
【００１０】例えばファンコイルの運転中に、回転信号
が出ている状態で故障によりあるＤＣモータ４の回転が
停止すると、警報器１７が、どの送風機３（ＤＣモータ
４）が故障したかを報せる。この場合、検出器１５はモ
ータの回転の有無を検出する機能を有するだけでよく、
検出器１５や駆動回路２４を簡略化できる。また、検出
器１５が、モータ回転速度を検出する機能を有するもの
とした場合、検出器１５をモータ回転異常判別とモータ
回転速度のフィードバックに兼用でき、高精度な制御を
行える。例えば、モータの回転が停止しなくても、駆動
回路２４からの回転速度指令値と検出器１５からの回転
速度検出値を比較して過大・過小な回転をする異常な送
風機３（ＤＣモータ４）を報せることもできる。
が出ている状態で故障によりあるＤＣモータ４の回転が
停止すると、警報器１７が、どの送風機３（ＤＣモータ
４）が故障したかを報せる。この場合、検出器１５はモ
ータの回転の有無を検出する機能を有するだけでよく、
検出器１５や駆動回路２４を簡略化できる。また、検出
器１５が、モータ回転速度を検出する機能を有するもの
とした場合、検出器１５をモータ回転異常判別とモータ
回転速度のフィードバックに兼用でき、高精度な制御を
行える。例えば、モータの回転が停止しなくても、駆動
回路２４からの回転速度指令値と検出器１５からの回転
速度検出値を比較して過大・過小な回転をする異常な送
風機３（ＤＣモータ４）を報せることもできる。
【００１１】制御器１８は、各々の駆動回路２４を介し
てＤＣモータ４に回転速度の指令を出し、各々の送風機
３の風量を別個に無段階又は段階的に制御する。駆動回
路２４はマイコンなどにて構成し、各々のＤＣモータ４
に、無段階又は段階的に回転速度を変更できる駆動回路
２４を、設ける。これにより、送風機自体で風量調節し
てきめ細かく空調でき、ダンパが不要で圧力損失がなく
送風機３の小型化を図れる。さらに、無段階で回転制御
する場合は、風量や湿度の調節、間欠運転、極微風運転
なども容易となる。なお、上述の警報手段Ｅは、個々の
ＤＣモータ４の回転異常や異常停止などの故障を報せる
機能があればよく、上述の構成のものに限定されず変更
は自由である。
てＤＣモータ４に回転速度の指令を出し、各々の送風機
３の風量を別個に無段階又は段階的に制御する。駆動回
路２４はマイコンなどにて構成し、各々のＤＣモータ４
に、無段階又は段階的に回転速度を変更できる駆動回路
２４を、設ける。これにより、送風機自体で風量調節し
てきめ細かく空調でき、ダンパが不要で圧力損失がなく
送風機３の小型化を図れる。さらに、無段階で回転制御
する場合は、風量や湿度の調節、間欠運転、極微風運転
なども容易となる。なお、上述の警報手段Ｅは、個々の
ＤＣモータ４の回転異常や異常停止などの故障を報せる
機能があればよく、上述の構成のものに限定されず変更
は自由である。
【００１２】図５は、送風機３の風量検出により送風機
３の故障停止を報せる警報手段Ｅとした場合を示し、こ
の警報手段Ｅは、送風機３の風量を検出を検出するセン
サ２３と、モータに回転信号を出しその信号とセンサ２
３からの信号により送風機（風量）異常を識別する駆動
回路２４と、駆動回路２４からの異常信号により送風機
（風量）異常を報せる警報器１７と、を備える。例えば
ファンコイルの運転中に、回転信号が出ている状態で故
障によりある送風機３の風が止まると、警報器１７が、
どの送風機３が故障したかを報せる。この場合、センサ
２３は風の有無を検出する機能を有するだけでよく、セ
ンサ２３や駆動回路２４を簡略化できる。駆動回路２４
は図４と同様構成のものを用いる。
３の故障停止を報せる警報手段Ｅとした場合を示し、こ
の警報手段Ｅは、送風機３の風量を検出を検出するセン
サ２３と、モータに回転信号を出しその信号とセンサ２
３からの信号により送風機（風量）異常を識別する駆動
回路２４と、駆動回路２４からの異常信号により送風機
（風量）異常を報せる警報器１７と、を備える。例えば
ファンコイルの運転中に、回転信号が出ている状態で故
障によりある送風機３の風が止まると、警報器１７が、
どの送風機３が故障したかを報せる。この場合、センサ
２３は風の有無を検出する機能を有するだけでよく、セ
ンサ２３や駆動回路２４を簡略化できる。駆動回路２４
は図４と同様構成のものを用いる。
【００１３】図１、図２、図６、図７に示すように、給
気口１１はダクト１２を介して天井板などに設置された
吹出・吸込ユニット１６の給気接続口１９に接続し、吸
気口１０はダクト２１を介して吹出・吸込ユニット１６
の還気接続口２０に接続する。送風機３の駆動によっ
て、点線の如く仕切られて成る空調ゾーンＣの空気（還
気）は吹出・吸込ユニット１６の還気吸込口から吸込ま
れ、ダクト２１を通ってファンコイルユニットのフィル
タ９を介して吸気口１０から吸込まれ、熱交換コイル２
で加熱又は冷却されて、温風又は冷風として、給気口１
１からダクト１２を通り、吹出・吸込ユニット１６の給
気吹出口から各空調ゾーンＣに給気される。なお、全図
面中の実線と点線の白抜き矢印は気流方向を示してい
る。
気口１１はダクト１２を介して天井板などに設置された
吹出・吸込ユニット１６の給気接続口１９に接続し、吸
気口１０はダクト２１を介して吹出・吸込ユニット１６
の還気接続口２０に接続する。送風機３の駆動によっ
て、点線の如く仕切られて成る空調ゾーンＣの空気（還
気）は吹出・吸込ユニット１６の還気吸込口から吸込ま
れ、ダクト２１を通ってファンコイルユニットのフィル
タ９を介して吸気口１０から吸込まれ、熱交換コイル２
で加熱又は冷却されて、温風又は冷風として、給気口１
１からダクト１２を通り、吹出・吸込ユニット１６の給
気吹出口から各空調ゾーンＣに給気される。なお、全図
面中の実線と点線の白抜き矢印は気流方向を示してい
る。
【００１４】仕切部材１３の取り付け・取り外しは、空
調ゾーンＣの広さに対して必要な給気量に合った送風機
台数となるようにする。例えば図８のような広さの異な
る空調ゾーンＣでは、仕切部材１３は、真中の列の送風
機３を挟むようにして取り付け、その他の部分から仕切
部材１３を取り外しておく。仕切部材１３の取り付け・
取り外し即ちケーシング１内の分割数の増減変更は自由
で、図７のように送風機３の列全てで分割してもよい。
調ゾーンＣの広さに対して必要な給気量に合った送風機
台数となるようにする。例えば図８のような広さの異な
る空調ゾーンＣでは、仕切部材１３は、真中の列の送風
機３を挟むようにして取り付け、その他の部分から仕切
部材１３を取り外しておく。仕切部材１３の取り付け・
取り外し即ちケーシング１内の分割数の増減変更は自由
で、図７のように送風機３の列全てで分割してもよい。
【００１５】また、図例では吹出・吸込ユニット１６を
用いたが、図９のように、吹出口と吸込口が別個の場合
にも適用できる。さらに、図１０のように、ファンコイ
ルユニットの吸気口側の適宜のダクト２１の途中に全熱
交換器を備えた換気ユニット２２を設けて、外気処理を
行うこともできる。
用いたが、図９のように、吹出口と吸込口が別個の場合
にも適用できる。さらに、図１０のように、ファンコイ
ルユニットの吸気口側の適宜のダクト２１の途中に全熱
交換器を備えた換気ユニット２２を設けて、外気処理を
行うこともできる。
【００１６】なお、前記各実施例において、送風機３は
押込み式となっているが吸込み式としてもよい。さら
に、前記各実施例において、多数の送風機３を水平方向
に複数段・複数列で別個に着脱自在として設けてもよ
い。例えば前記各実施例のファンコイルユニットを水平
軸心廻りに９０度回転させて、送風機３が前後左右に複
数段・複数列となるようにする。
押込み式となっているが吸込み式としてもよい。さら
に、前記各実施例において、多数の送風機３を水平方向
に複数段・複数列で別個に着脱自在として設けてもよ
い。例えば前記各実施例のファンコイルユニットを水平
軸心廻りに９０度回転させて、送風機３が前後左右に複
数段・複数列となるようにする。
【００１７】前記各実施例において、図１１に示すよう
に、熱交換コイル２の伝熱管１４は、径方向切断面が楕
円形の楕円管に形成する。この楕円形の長径方向は空気
抵抗を下げるために送風方向Ａと略平行となるようにす
るのが最も好ましいが、略平行でなくてもよい。このよ
うに伝熱管１４の断面を形状抗力の小さい楕円形にして
あるので、円形伝熱管の場合よりも、通風抵抗が小さく
て圧力損失が減少し、伝熱管１４における空気流との接
触面積（伝熱面積)が増加し、伝熱量・交換熱量がアッ
プする。しかも、一層小型のＤＣモータ４付き送風機３
を用いたり、その数を減らすことができる．なお、伝熱
管１４は円形管でもよい。
に、熱交換コイル２の伝熱管１４は、径方向切断面が楕
円形の楕円管に形成する。この楕円形の長径方向は空気
抵抗を下げるために送風方向Ａと略平行となるようにす
るのが最も好ましいが、略平行でなくてもよい。このよ
うに伝熱管１４の断面を形状抗力の小さい楕円形にして
あるので、円形伝熱管の場合よりも、通風抵抗が小さく
て圧力損失が減少し、伝熱管１４における空気流との接
触面積（伝熱面積)が増加し、伝熱量・交換熱量がアッ
プする。しかも、一層小型のＤＣモータ４付き送風機３
を用いたり、その数を減らすことができる．なお、伝熱
管１４は円形管でもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明では、送風機３自体で風
量調節してきめ細かく個別に空調制御でき、可変風量調
整ダンパや複雑な制御装置が不要で、コスト低減を図れ
る。ファンコイルユニットの設置後も、仕切部材１３の
取り付け・取り外しによって、容易に空調ゾーンＣの必
要な給気量に合った送風機台数でケーシング１内を自由
に分割でき、最大風量の異なる吸込・吹出風路を各々独
立して形成できる。請求項２の発明では、いちいち定期
的に点検せずとも、どの送風機３が故障しているかが識
別できて便利であり、メンテナンスが楽で安全性に優
れ、停止した送風機３を放置したまま運転する無駄や危
険を避けることができる。請求項３の発明では、圧力損
失が減少して小型の送風機３を用いることができコンパ
クト化を図れる。
量調節してきめ細かく個別に空調制御でき、可変風量調
整ダンパや複雑な制御装置が不要で、コスト低減を図れ
る。ファンコイルユニットの設置後も、仕切部材１３の
取り付け・取り外しによって、容易に空調ゾーンＣの必
要な給気量に合った送風機台数でケーシング１内を自由
に分割でき、最大風量の異なる吸込・吹出風路を各々独
立して形成できる。請求項２の発明では、いちいち定期
的に点検せずとも、どの送風機３が故障しているかが識
別できて便利であり、メンテナンスが楽で安全性に優
れ、停止した送風機３を放置したまま運転する無駄や危
険を避けることができる。請求項３の発明では、圧力損
失が減少して小型の送風機３を用いることができコンパ
クト化を図れる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】警報手段の説明図である。
【図５】他の警報手段の説明図である。
【図６】吹出・吸込ユニットを示す斜視図である。
【図７】ファンコイルユニットの接続例を示す簡略説明
図である。
図である。
【図８】ファンコイルユニットの他の接続例を示す簡略
説明図である。
説明図である。
【図９】ファンコイルユニットの別の接続例を示す簡略
説明図である。
説明図である。
【図１０】ファンコイルユニットのさらに別の接続例を
示す簡略説明図である。
示す簡略説明図である。
【図１１】熱交換コイルの要部断面図である。
１ ケーシング ２ 熱交換コイル ３ 送風機 ４ モータ １３ 仕切部材 １４ 伝熱管 ２４ 駆動回路 Ｅ 警報手段
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−137960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−82199（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−281084（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−280330（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−3999（ＪＰ，Ａ) 特開2001−173980（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−133373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−8576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−82199（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−5626（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24F 11/02 102
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング１内に、熱交換コイル２を設
けかつ回転速度を変更できる駆動回路２４を有するＤＣ
モータ４付き送風機３を複数段・複数列で独立して多数
設け、上記ケーシング１の内部を送風機一段毎又は一列
毎に分割する仕切部材１３を、取り付け・取り外し自在
に設け、この仕切部材１３にて形成される複数の風路
を、複数の空調ゾーンＣに、必要風量に応じて個別対応
させることを特徴とするファンコイルユニット。 - 【請求項２】 各々の送風機３に、その故障を報せる警
報手段Ｅを、設け、ＤＣモータ４の回転検出により送風
機３の故障を報せる警報手段Ｅ、又は、送風機３の風量
検出により送風機３の停止を報せる警報手段Ｅとした請
求項１記載のファンコイルユニット。 - 【請求項３】 熱交換コイル２の伝熱管１４を楕円管と
した請求項１又は２記載のファンコイルユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35816399A JP3353295B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | ファンコイルユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35816399A JP3353295B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | ファンコイルユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001174025A JP2001174025A (ja) | 2001-06-29 |
| JP3353295B2 true JP3353295B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18457876
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-
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- 1999-12-16 JP JP35816399A patent/JP3353295B2/ja not_active Expired - Fee Related
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