JP3349020B2 - 薄板リング成形体の製造方法及び装置 - Google Patents

薄板リング成形体の製造方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板リング成形体
の製造方法及び装置に係り、特に薄板リングの成形、成
形された薄板リング成形体の円形鍔部外周部の旋削加工
及び該円形鍔部の端部に形成されたバリの除去を１台の
装置により自動的に行うことができるようにして薄板リ
ング成形体を高精度かつ効率的に製造できるようにした
薄板リング成形体の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディーゼルエンジンの燃焼室であるシリ
ンダ及びピストンは、熱等による高負荷が作用する過酷
な条件での長期間の耐久性が要求される機構部品であ
り、その高負荷対策として、ピストンのトップリング溝
近くにリング状冷却路を設け、該リング状冷却路中に冷
却剤（エンジンオイル）を循環させてピストンを冷却す
るようにしたピストンが採用されている。
【０００３】効率よくピストンを冷却するためには、リ
ング状冷却路をリング溝にできるだけ接近させて設ける
ことが必要となるが、従来のリング状冷却路は、ピスト
ン鋳造時に中子を用いてリング状冷却路をピストンと一
体で成形して製作されているため、鋳造時の中子の位置
ずれの問題からリング状冷却路をリング溝に接近させて
設けることが困難であり、十分な冷却を行うことができ
なかった。
【０００４】最近、リング状冷却路をリング溝に接近さ
せて設けるために、ピストンのアルミニウム合金と同一
の熱膨張率を持つ金属の薄板を断面コの字形にロール成
形し、該薄板を耐摩耗性が高く、ピストンのアルミニウ
ム合金と同一の熱膨張率を持つ例えばニレジスト材で製
作された鋳物製リングの内周部に溶接してリング状冷却
路を形成したピストン用耐摩環をアルミニウム合金製の
ピストンのトップリング溝近くに鋳込んでピストンを製
作することが提案されている。
【０００５】この場合、断面コの字形の金属の薄板であ
る薄板リング成形体は、従来例えば幅１８ｍｍ，長さ２
９０ｍｍ，厚さ０．６ｍｍ程度のステンレス製の薄板を
ロール成形機にかけて円弧状に形成し、次いで該円弧状
に成形された金属の薄板を溶接装置の断面円形の治具に
装着して金属の薄板の端部同士を突き合わせて溶接して
リング状（薄板リング）にし、更に断面コの字形にロー
ル成形して製作されていた。
【０００６】また鋳物リングは、内径が断面コの字形の
薄板リングの外径よりもわずかに小さな径に鋳物製ニレ
ジスト材により製作され、鋳物リングを加熱して該内径
を膨張させた状態で薄板リング成形体を温嵌めした後、
溶接装置により薄板リング成形体と鋳物リングの接合面
を溶接してピストン用耐摩環とされている。
【０００７】上記した断面コの字形の薄板リング成形体
の従来の製作は、薄板の端部同士を突き合わせて溶接し
た薄板リングをロール成形装置にかけて両端部に円形鍔
部を成形し、次いで成形された該薄板リング成形体をロ
ール成形装置から取り外し、旋削装置にセットして円形
鍔部の外周部を旋削加工して外径寸法を鋳物リングの内
径寸法に合わせた所定の寸法に仕上げ、更にバリ取り装
置にセットし直して旋削加工時に円形鍔部の端部に生じ
たバリを除去する工程を経て製作されていた。
【０００８】従って薄板リング成形体は加工工程ごとに
互いに独立した専用加工装置にセットし直して加工され
るため、製作に多くの工数を要するばかりでなく、セッ
トし直すごとに微妙に薄板リング成形体のセット位置が
異なり、このことが薄板リング成形体を精度よく製作す
る上で障害となっていた。
【０００９】またロール成形装置、旋削装置及びバリ取
り装置の３台の専用装置を要し、一連の処理装置が一体
化されずに、随所に配置される結果、全体として大型と
なるばかりでなく、多くの独立した装置を要するので多
額の設備費を要し、またときとして完全に自動化するこ
とが難しく効率的にピストン用耐摩環を製作できないと
いう欠点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、ロール成形機構、旋削機構及びバ
リ取り機構を１台の装置に組み込んで配設することによ
り、ワークを一々取り出して次の加工装置にセットする
ことなく連続して自動的に加工できるようにすることで
あり、またこれによってコンパクトな装置によって高精
度の薄板リング成形体を極めて効率的に製作できるよう
にすることである。
【００１１】また他の目的は、上記構成により、設備投
資額を低減させることができるようにすると共に、狭い
設置スペースにも加工装置を設置できるようにして工場
内を有効に利用できるようにすることである。
【００１２】更に他の目的は、薄板リング成形体の内径
と同寸法の外径を有するフローティングリングを成形溝
に遊嵌させ、薄板リングのロール成形時には該フローテ
ィングリングをフリー状態として成形溝に成形ロールを
挿入し、フローティングリングの外径に当接させながら
薄板リングを変形させて断面コの字形にロール成形する
ことにより、薄板リング成形体の内径寸法を極めて高精
度に加工できるようにすることである。
【００１３】また他の目的は、心押し部材を成形型の軸
方向に移動させてフローティングリングの内径部に係合
させることにより、フローティングリングと共に薄板リ
ング成形体を成形型の軸芯に一致させて精度よく、かつ
容易にセンタリングできるようにすることであり、また
これによって円形鍔部を高精度に旋削加工できるように
し、またバリ取り加工できるようにすることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
【００１５】要するに本発明方法（請求項１）は、薄板
リングを両端部に円形鍔部を有する薄板リング成形体に
成形する薄板リング成形体の製造方法において、一端に
テーパ部が形成された心押し部材を内径部に対して係合
又は離脱させることにより成形型の軸芯に一致させてセ
ンタリング可能又は半径方向に移動可能とされた円環状
のフローティングリングを円周方向に形成された成形溝
に装着しておき、該成形溝を覆うように前記薄板リング
を嵌合させ、前記心押し部材を前記フローティングリン
グから離脱させた状態で前記成形溝の溝幅より幅の小さ
な成形ロールを前記薄板リングに押圧して該成形ロール
を前記成形溝中に押し込み、前記薄板リングの両端部に
円形鍔部を成形した後、前記心押し部材の前記テーパ部
を前記フローティングリングの内径部に押圧係合させて
前記フローティングリングと共に前記薄板リング成形体
を成形型の軸芯に一致させてセンタリングし、前記円形
鍔部の外周部を旋削加工し、次いで円周方向に沿って前
記薄板リングの板厚と同一幅の溝の切刃が形成されたバ
リ取り装置の前記切刃を前記円形鍔部に当接させて前記
旋削加工時に前記円形鍔部の端部に形成されたバリを除
去することを特徴とするものである。
【００１６】
【００１７】また本発明装置（請求項２）は、外周部に
円周方向に沿って成形溝が形成された成形型と、一端に
テーパ部が形成され軸方向に摺動自在な心押し部材と、
前記成形型の半径方向に移動可能に前記成形溝中に遊嵌
されると共に内径部に対して前記心押し部材のテーパ部
を係合又は離脱させることにより前記成形型の軸芯に一
致させてセンタリングされるように構成されかつ薄板リ
ング成形体の内径と同寸法の外径を有するフローティン
グリングと、前記成形溝の幅より前記薄板リング成形体
の板厚の２倍だけ小さい幅を持ち薄板リングを前記成形
溝中に押圧して前記薄板リングの両端部に円形鍔部を成
形する成形ロールと、前記成形型に対して軸方向から接
近又は離脱して前記薄板リングを供給し前記成形溝を覆
うように嵌合させると共に前記成形型の外周部に軸方向
に摺動自在に配設されたワークホルダと共同して前記薄
板リング成形体を挟持する薄板リング保持具と、前記心
押し部材を前記内径部と係合させて成形型の軸芯と一致
してセンタリングされた前記薄板リング成形体の前記円
形鍔部の外周部を旋削加工する旋削装置と、円周方向に
沿って前記薄板リングの板厚と同一幅の溝の切刃が形成
され前記成形型に接近又は離脱自在に構成され前記切刃
を前記円形鍔部に当接させて前記旋削加工時に前記円形
鍔部の端部に形成されたバリを除去するバリ取り装置と
を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。本発明に係る薄板リング成形体の製造
装置１は、図２から図５において、成形型２と、心押し
部材３と、フローティングリング４と、成形ロール５
と、薄板リング保持具６と、旋削装置８と、バリ取り装
置９とを備えている。
【００１９】まず図１において、薄板リング成形体１０
の加工順序の概要を説明すると、例えば幅１８ｍｍ，長
さ２９０ｍｍ，厚さ０．６ｍｍ程度のステンレス製の薄
板を円弧状に形成し、次いで該円弧状に成形されたステ
ンレス製薄板の端部同士を突き合わせて溶接した薄板リ
ング１１（図１（ａ））をロール成形装置（図示せず）
にかけて両端部に円形鍔部１０ａを成形し、薄板リング
成形体１０を製作する（図１（ｂ））。
【００２０】次いで成形された円形鍔部１０ａの外周部
を旋削装置８により旋削加工して該円形鍔部１０ａの外
径寸法を所定の寸法に仕上げる（図１（ｃ），（ｄ））
が、このとき円形鍔部１０ａの端部には、該旋削加工に
よってバリ１０ｂが形成される（図１（ｅ），
（ｆ））。
【００２１】旋削加工により外径寸法が仕上げられた薄
板リング成形体１０の円形鍔部１０ａは、バリ取り装置
９の溝状切刃２８ａに挿入されてバリ１０ｂが除去され
て薄板リング成形体１０が完成する。
【００２２】成形型２は、薄板リング１１の両端部に円
形鍔部１０ａをロール成形するためのものであって、図
２から図５において、ロール成形加工による摩耗を防止
するための焼入れ処理が施された金属性の円筒形の本体
１２の中心に嵌合穴１２ａが形成されると共に端部に該
嵌合穴１２ａよりも大径の心押し部材収納室１２ｂが形
成されている。
【００２３】嵌合穴１２ａには、本体１２の外径と同一
径の鍔部１３ａが形成されると共に軸部１３ｂに半径方
向の角穴１３ｃが形成された鍔付軸１３が嵌合し、鍔部
１３ａと本体１２とは加工すべき薄板リング成形体１０
の幅と同じ距離だけ離間して一体的に固定され、本体１
２と鍔部１３ａとにより成形溝１４が形成されている。
【００２４】鍔付軸１３の鍔部１３ａの外端面１３ｄに
は凹部１３ｅが形成されており、後述する薄板リング保
持具６の凸部２１ｂと係合して成形型２と薄板リング保
持具６との相対位置を位置決めするように構成されてい
る。
【００２５】フローティングリング４は、薄板リング成
形体１０の内径寸法を高精度で成形するために薄板リン
グ１１のロール成形時に該薄板リング１１を保持しなが
らロール成形するためのものであって、薄板リング成形
体１０の幅と同一幅を持つリング状部材であり、外径寸
法は本体１２の外径と同一であり、中心に形成された内
径部４ａの寸法は心押し部材収納室１２ｂの内径よりも
小さい寸法に設定され、成形溝１４に嵌合して配設さ
れ、該成形溝１４中を半径方向に移動可能に構成されて
いる。
【００２６】心押し部材３は、フローティングリング４
を成形型２の軸芯と一致させてセンタリングするための
ものであって、一端にテーパ部３ａが形成され、中心に
形成された穴３ｂが鍔付軸１３の軸部１３ｂに嵌合して
該軸部１３ｂ上を軸方向に摺動自在に構成されている。
【００２７】心押し部材３の他の一端には鍔付軸１３の
角穴１３ｃ内で軸方向に移動可能に配設された保持部材
１５がねじ１６によって固定され、該保持部材１５は鍔
付軸１３の軸部１３ｂに摺動自在に嵌合する駆動軸１８
にピン１９によって連結されており、該駆動軸１８を軸
方向に移動させることにより心押し部材３をフローティ
ングリング４に接近させ、フローティングリング４の内
径部４ａにテーパ部３ａを押圧して該フローティングリ
ング４を成形型２の軸芯と一致させてセンタリングし、
また心押し部材３をフローティングリング４から離脱さ
せてフローティングリング４の内径部４ａとテーパ部３
ａとの押圧係合を解除して該フローティングリング４を
成形溝１４内で半径方向に自由に移動可能とするように
構成されている。
【００２８】薄板リング保持具６は、成形型２の成形溝
１４上に薄板リング１１を供給すると共に、薄板リング
成形体１０の円形鍔部１０ａを旋削加工するに先立って
該薄板リング成形体１０を挟持するためのものであっ
て、成形型２の軸方向に対向して配設され、基台（図示
せず）に支持台２０が固定され、該支持台２０に形成さ
れた嵌合穴２０ａには先端がリング保持体２１に固定さ
れた軸２２が摺動自在に嵌合している。
【００２９】リング保持体２１の端部には、半径方向に
突出する６つの突起部２１ａが形成されており、該突起
部２１ａの外径は、薄板リング１１の内径と同じに設定
され、自動供給装置（図示せず）から供給される薄板リ
ング１１を嵌合して保持するようになっている。
【００３０】支持台２０の外周には、内径が鍔付軸１３
の鍔部１３ａと外径と同一寸法に設定された円筒状のリ
ング押え２３が摺動自在に嵌合して配設され、リング保
持体２１の６つの突起部２１ａに対抗して逃げ溝２３ａ
が形成され、リング保持体２１がリング押え２３中に引
き込まれたとき、突起部２１ａを逃げ溝２３ａ内に収納
してリング保持体２１が干渉することなく移動できるよ
うに構成されている。
【００３１】また、成形型２の本体１２の外周には、薄
板リング保持具６と同様にワークホルダ２４が軸方向に
摺動自在に嵌合し、リング押え２３と共同して薄板リン
グ１１を両端から挟持して保持するようになっている。
【００３２】成形ロール５は、薄板リング１１をロール
成形するためのものであって、図２において、成形型２
に接近又は離脱可能とされており、成形溝１４に対抗し
てロール２５がホルダ２６に回動自在に支持され、ロー
ル成形時には該ロール２５を回転させながら成形溝１４
中に押圧して薄板リング１１をロール成形するように構
成されている。
【００３３】旋削装置８は、ロール成形された薄板リン
グ成形体１０の円形鍔部１０ａを旋削加工するためのも
のであって、図２において、バイト２７が成形型２に対
抗して該成形型２の軸方向に移動可能に配設され、リン
グ押え２３とワークホルダ２４に保持されて回転する薄
板リング成形体１０にバイト２７を当接させて円形鍔部
１０ａの外周部を旋削加工するように構成されている。
【００３４】バリ取り装置９は、旋削加工により円形鍔
部１０ａに形成されたバリ１０ｂを除去するためのもの
であって、バリ取りロール２８が支持ホルダ２９に回動
自在に保持され、成形溝１４に接近又は離脱可能に配設
されている。
【００３５】バリ取りロール２８には、薄板リング成形
体１０の板厚と同じ幅の溝状切刃２８ａが形成されてお
り、該溝状切刃２８ａ中に円形鍔部１０ａを挿入するこ
とにより円形鍔部１０ａの端部に形成されたバリ１０ｂ
を除去するようになっている。
【００３６】
【００３７】そして本発明方法（請求項１）は、薄板リ
ング１１を両端部に円形鍔部１０ａを有する薄板リング
成形体１０に成形する薄板リング成形体の製造方法にお
いて、一端にテーパ部３ａが形成された心押し部材３を
内径部４ａに対して係合又は離脱させることにより成形
型２の軸芯に一致させてセンタリング可能又は半径方向
に移動可能とされた円環状のフローティングリング４を
円周方向に形成された成形溝１４に装着しておき、該成
形溝を覆うように前記薄板リング１１を嵌合させ、前記
心押し部材３を前記フローティングリング４から離脱さ
せた状態で前記成形溝１４の溝幅より幅の小さな成形ロ
ール２５を前記薄板リング１１に押圧して該成形ロール
２５を前記成形溝１４中に押し込み、前記薄板リング１
１の両端部に円形鍔部１０ａを成形した後、前記心押し
部材３の前記テーパ部３ａを前記フローティングリング
４の内径部４ａに押圧係合させて前記フローティングリ
ング４と共に前記薄板リング成形体１０を成形型２の軸
芯に一致させてセンタリングし、前記円形鍔部１０ａの
外周部を旋削加工し、次いで円周方向に沿って前記薄板
リング１１の板厚と同一幅の溝の切刃２８ａが形成され
たバリ取り装置９の前記切刃２８ａを前記円形鍔部１０
ａに当接させて前記旋削加工時に前記円形鍔部１０ａの
端部に形成されたバリ１０ｂを除去する方法である。
【００３８】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図６において、成形型
２から離間した薄板リング保持具６のリング保持体２１
の６つの突起部２１ａに自動供給装置（図示せず）から
薄板リング１１を供給して嵌合させる。
【００３９】図７において、成形型２を矢印Ａ方向に移
動させて突起部２１ａに保持されている薄板リング１１
を鍔付軸１３の鍔部１３ａに移動させて嵌合させ、更に
リング保持体２１を矢印Ｂ方向に押圧しながら矢印Ａ方
向に移動させて凹部１３ｅにリング保持体２１の凸部２
１ｂを嵌合させて成形型２と薄板リング保持具６との相
対位置を位置決めする。
【００４０】リング保持体２１から鍔付軸１３に移動し
た薄板リング１１は、リング押え２３に押圧されて成形
溝１４上でリング押え２３とワークホルダ２４によって
挟持されて保持される。
【００４１】このとき、心押し部材３は矢印Ａ方向に押
圧され、テーパ部３ａがフローティングリング４の内径
部４ａに押圧係合しているので、該フローティングリン
グ４の外周は鍔付軸１３の鍔部１３ａと一致したセンタ
リングされた状態となっており、薄板リング１１はどこ
にも引っかかることなく滑らかに成形溝１４上まで移動
する。
【００４２】そして図８において、駆動軸１８を矢印Ｃ
方向に移動させて心押し部材３をそれまで係合していた
フローティングリング４から離脱させて内径部４ａとテ
ーパ部３ａとの押圧係合を解除し、該フローティングリ
ング４を成形溝１４内で半径方向に自由に移動可能とし
た後、軸２２を薄板リング１１と共に矢印Ｆ方向に回転
させながら矢印Ｄ方向に回転するロール２５を矢印Ｅ方
向に移動させて該ロール２５を薄板リング１１に当接さ
せた後、更に矢印Ｅ方向に移動させて成形溝１４中に押
圧して薄板リング１１をロール成形して両端部に円形鍔
部１０ａを形成する。
【００４３】このとき、薄板リング成形体１０の内径部
はフローティングリング４に当接して規制された状態で
該フローティングリング４が半径方向に移動しながらロ
ール成形されるので、該フローティングリング４の外径
に倣って成形されバラツキなく高精度に仕上げられる。
【００４４】ロール成形した後、図９において、ロール
２５を矢印Ｇ方向に移動させて該ロール２５を成形型２
から離脱させる。
【００４５】次いで図１０において、リング押え２３を
矢印Ｊ方向に、ワークホルダ２４を矢印Ｊ方向と反対方
向に互いに接近する方向に移動させてロール成形された
薄板リング成形体１０の側面をしっかりと挟持すると共
に駆動軸１８を矢印Ｈ方向に移動させて心押し部材３の
テーパ部３ａをフローティングリング４の内径部４ａに
係合させ、該フローティングリング４を薄板リング成形
体１０と共に成形型２の軸芯と一致させてセンタリング
した後、軸２２を矢印Ｆ方向に回転させて薄板リング成
形体１０を回転させながらバイト２７を成形型２に接近
させ、矢印Ｉ方向に移動させて薄板リング成形体１０の
円形鍔部１０ａを旋削加工する（図１１）。
【００４６】次いで図１２において、バリ取りロール２
８を矢印Ｋ方向に回転させながらバリ取り装置９を矢印
Ｌ方向に移動させて円形鍔部１０ａを溝状切刃２８ａ中
に挿入して旋削加工により円形鍔部１０ａの端部に形成
されたバリ１０ｂを除去し、図１３において成形型２を
矢印Ｍ方向に移動させて薄板リング保持具６から離脱さ
せる。
【００４７】このとき、リング保持体２１はばね力によ
り矢印Ｎ方向に突出して元の状態に復帰し、完成した薄
板リング成形体１０はフローティングリング４に嵌合し
た状態で成形型２上に残っている。
【００４８】次いで図１４において、ワークホルダ２４
を矢印Ｏ方向移動させてフローティングリング４に嵌合
している薄板リング成形体１０を押し出し、矢印Ｐ方向
に落下させて薄板リング成形体１０の製作が終了する。
【００４９】以後、上記した作用を次々と繰り返し行っ
て薄板リング成形体１０を自動的に効率よく製作する。
【００５０】
【発明の効果】本発明は、上記のようにロール成形機
構、旋削機構及びバリ取り機構を１台の装置に組み込ん
で配設したので、ワークを一々取り出して次の加工装置
にセットすることなく連続して自動的に加工できる効果
があり、またこの結果コンパクトな装置によって高精度
の薄板リング成形体を極めて効率的に製作できるという
効果がある。
【００５１】また上記構成により、設備投資額を低減さ
せることができると共に、狭い設置スペースにも加工装
置を設置できるから、工場内を有効に利用できるという
効果がある。
【００５２】更には、薄板リング成形体の内径と同寸法
の外径を有するフローティングリングを成形溝に遊嵌さ
せ、薄板リングのロール成形時には該フローティングリ
ングをフリー状態として成形溝に成形ロールを挿入し、
フローティングリングの外径に当接させながら薄板リン
グを変形させて断面コの字形にロール成形するようにし
たので、薄板リング成形体の内径寸法を極めて高精度に
加工できるという効果がある。
【００５３】また心押し部材を成形型の軸方向に移動さ
せてフローティングリングの内径部に係合させるように
したので、フローティングリングと共に薄板リング成形
体を成形型の軸芯に一致させて精度よく、かつ容易にセ
ンタリングできるという効果があり、またこの結果円形
鍔部を高精度に旋削加工でき、またバリ取り加工できる
という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄板リング成形体の製作順序を示す斜視図及び
部分縦断面図である。
【図２】薄板リング成形体の製造装置の要部斜視図であ
る。
【図３】成形型の斜視図である。
【図４】成形型の構造を示す部分破断斜視図である。
【図５】成形型の分解斜視図である。
【図６】分離状態にある成形型と薄板リングが装着され
た薄板リング保持具の準備状態を示す縦断面図である。
【図７】成形型と薄板リング保持具とが組み合わされ薄
板リングが成形型にセットされた状態を示す縦断面図で
ある。
【図８】薄板リングが成形ロールにより成形される開始
状態を示す縦断面図である。
【図９】成形ロールにより薄板リング成形体が成形され
た状態を示す縦断面図である。
【図１０】旋削装置により薄板リング成形体の円形鍔部
が旋削加工される状態を示す縦断面図である。
【図１１】旋削加工が終了した状態を示す縦断面図であ
る。
【図１２】円形鍔部のバリがバリ取り装置により除去さ
れる状態を示す縦断面図である。
【図１３】薄板リング成形体の加工が終了して成形型と
薄板リング保持具とが分離する状態を示す縦断面図であ
る。
【図１４】完成した薄板リング成形体が成形型から押し
出される状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 薄板リング成形体の製造装置 ２ 成形型 ３ 心押し部材 ３ａ テーパ部 ４ フローティングリング ４ａ 内径部 ５ 成形ロール ６ 薄板リング保持具 ８ 旋削装置 ９ バリ取り装置 ９ａ 切刃 １０ 薄板リング成形体 １０ａ 円形鍔部 １０ｂ バリ １１ 薄板リング １４ 成形溝 ２４ ワークホルダ

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄板リングを両端部に円形鍔部を有する
    薄板リング成形体に成形する薄板リング成形体の製造方
    法において、一端にテーパ部が形成された心押し部材を
    内径部に対して係合又は離脱させることにより成形型の
    軸芯に一致させてセンタリング可能又は半径方向に移動
    可能とされた円環状のフローティングリングを円周方向
    に形成された成形溝に装着しておき、該成形溝を覆うよ
    うに前記薄板リングを嵌合させ、前記心押し部材を前記
    フローティングリングから離脱させた状態で前記成形溝
    の溝幅より幅の小さな成形ロールを前記薄板リングに押
    圧して該成形ロールを前記成形溝中に押し込み、前記薄
    板リングの両端部に円形鍔部を成形した後、前記心押し
    部材の前記テーパ部を前記フローティングリングの内径
    部に押圧係合させて前記フローティングリングと共に前
    記薄板リング成形体を成形型の軸芯に一致させてセンタ
    リングし、前記円形鍔部の外周部を旋削加工し、次いで
    円周方向に沿って前記薄板リングの板厚と同一幅の溝の
    切刃が形成されたバリ取り装置の前記切刃を前記円形鍔
    部に当接させて前記旋削加工時に前記円形鍔部の端部に
    形成されたバリを除去することを特徴とする薄板リング
    成形体の製造方法。
  2. 【請求項２】 外周部に円周方向に沿って成形溝が形成
    された成形型と、一端にテーパ部が形成され軸方向に摺
    動自在な心押し部材と、前記成形型の半径方向に移動可
    能に前記成形溝中に遊嵌されると共に内径部に対して前
    記心押し部材のテーパ部を係合又は離脱させることによ
    り前記成形型の軸芯に一致させてセンタリングされるよ
    うに構成されかつ薄板リング成形体の内径と同寸法の外
    径を有するフローティングリングと、前記成形溝の幅よ
    り前記薄板リング成形体の板厚の２倍だけ小さい幅を持
    ち薄板リングを前記成形溝中に押圧して前記薄板リング
    の両端部に円形鍔部を成形する成形ロールと、前記成形
    型に対して軸方向から接近又は離脱して前記薄板リング
    を供給し前記成形溝を覆うように嵌合させると共に前記
    成形型の外周部に軸方向に摺動自在に配設されたワーク
    ホルダと共同して前記薄板リング成形体を挟持する薄板
    リング保持具と、前記心押し部材を前記内径部と係合さ
    せて成形型の軸芯と一致してセンタリングされた前記薄
    板リング成形体の前記円形鍔部の外周部を旋削加工する
    旋削装置と、円周方向に沿って前記薄板リングの板厚と
    同一幅の溝の切刃が形成され前記成形型に接近又は離脱
    自在に構成され前記切刃を前記円形鍔部に当接させて前
    記旋削加工時に前記円形鍔部の端部に形成されたバリを
    除去するバリ取り装置とを備えたことを特徴とする薄板
    リング成形体の製造装置。
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