JP3348972B2 - 熱硬化性合成樹脂のトランスファ成形装置 - Google Patents
熱硬化性合成樹脂のトランスファ成形装置Info
- Publication number
- JP3348972B2 JP3348972B2 JP10548094A JP10548094A JP3348972B2 JP 3348972 B2 JP3348972 B2 JP 3348972B2 JP 10548094 A JP10548094 A JP 10548094A JP 10548094 A JP10548094 A JP 10548094A JP 3348972 B2 JP3348972 B2 JP 3348972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable head
- beam member
- transfer molding
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性合成樹脂を使
用して、例えば、半導体装置における半導体素子のパッ
ケージ用モールド部等を成形するトランスファ成形装置
に関するものである。
用して、例えば、半導体装置における半導体素子のパッ
ケージ用モールド部等を成形するトランスファ成形装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の熱硬化性合成樹脂のト
ランスファ成形方法は、一対の金型の合わせ面に、成形
用キャビティーを凹み形成する一方、前記両金型のうち
一方の金型に、タブレット装填室を設け、前記両金型を
合わせて型締めし、次いで、前記タブレット装填室内に
装填した熱硬化性合成樹脂の原料タブレットを、加熱溶
融したのち、当該タブレット装填室内に押し込んだプラ
ンジャにて前記キャビティー内に圧入することにより、
所定の形状に成形するものである。
ランスファ成形方法は、一対の金型の合わせ面に、成形
用キャビティーを凹み形成する一方、前記両金型のうち
一方の金型に、タブレット装填室を設け、前記両金型を
合わせて型締めし、次いで、前記タブレット装填室内に
装填した熱硬化性合成樹脂の原料タブレットを、加熱溶
融したのち、当該タブレット装填室内に押し込んだプラ
ンジャにて前記キャビティー内に圧入することにより、
所定の形状に成形するものである。
【０００３】ところで、このトランスファ成形方法を使
用した従来におけるトランスファ成形装置は、図７に示
すように、構成している。すなわち、機台１′から立設
した複数本のガイド支柱２′の上端に、固定ヘッド３′
を固定して、この固定ヘッド３′の下面に、下面に成形
用キャビティー４ａ′を凹み形成した上部金型４′を、
ヒータブロック５′を介して取付ける一方、前記各ガイ
ド支柱２′にて上下動自在に支持した可動ヘッド６′の
上面に、上面に成形用キャビティー７ａ′を凹み形成し
た下部金型７′を、ヒータブロック８′を介して取付
け、更に、この可動ヘッド６′の下面に、前記下部金型
７′に設けたタブレット装填室７ｂ′内にプランジャ
９′を押し込むためのプランジャ用油圧シリンダ１０′
を取付け、そして、前記可動ヘッド６′を、前記プラン
ジャ用油圧シリンダ１０′の左右両側に配設した型締め
用油圧シリンダ１１′，１２′にて上下動するように構
成している。
用した従来におけるトランスファ成形装置は、図７に示
すように、構成している。すなわち、機台１′から立設
した複数本のガイド支柱２′の上端に、固定ヘッド３′
を固定して、この固定ヘッド３′の下面に、下面に成形
用キャビティー４ａ′を凹み形成した上部金型４′を、
ヒータブロック５′を介して取付ける一方、前記各ガイ
ド支柱２′にて上下動自在に支持した可動ヘッド６′の
上面に、上面に成形用キャビティー７ａ′を凹み形成し
た下部金型７′を、ヒータブロック８′を介して取付
け、更に、この可動ヘッド６′の下面に、前記下部金型
７′に設けたタブレット装填室７ｂ′内にプランジャ
９′を押し込むためのプランジャ用油圧シリンダ１０′
を取付け、そして、前記可動ヘッド６′を、前記プラン
ジャ用油圧シリンダ１０′の左右両側に配設した型締め
用油圧シリンダ１１′，１２′にて上下動するように構
成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来における
トランスファ成形装置は、直径の大きい両型締め用油圧
シリンダ１１′，１２′を、プランジャ用油圧シリンダ
１０′の左右両側に配設すると言う構成であって、この
両型締め用油圧シリンダ１１′，１２′の押し出し作動
によって、図８に示すように、下部金型７′を、上部金
型４′に対して押圧して型締めしたときにおいて、当該
両型締め用油圧シリンダ１１′，１２′が、その直径が
大きいことにより、両金型４′，７′よりも外側に位置
しているために、前記可動ヘッド６′が、両型締め用油
圧シリンダ１１′，１２′の型締め力によって、図８に
二点鎖線で示すように、湾曲状に大きくそり変形するこ
とになるから、両金型４′，７′の型締めを完全に行う
ことができずに、両金型４′，７′の合わせ面に、樹脂
の漏れによるバリが多発すると言う問題があった。
トランスファ成形装置は、直径の大きい両型締め用油圧
シリンダ１１′，１２′を、プランジャ用油圧シリンダ
１０′の左右両側に配設すると言う構成であって、この
両型締め用油圧シリンダ１１′，１２′の押し出し作動
によって、図８に示すように、下部金型７′を、上部金
型４′に対して押圧して型締めしたときにおいて、当該
両型締め用油圧シリンダ１１′，１２′が、その直径が
大きいことにより、両金型４′，７′よりも外側に位置
しているために、前記可動ヘッド６′が、両型締め用油
圧シリンダ１１′，１２′の型締め力によって、図８に
二点鎖線で示すように、湾曲状に大きくそり変形するこ
とになるから、両金型４′，７′の型締めを完全に行う
ことができずに、両金型４′，７′の合わせ面に、樹脂
の漏れによるバリが多発すると言う問題があった。
【０００５】本発明は、この種のトランスファ成形装置
において、両金型の型締めを完全に行うことができるよ
うにした構造を提供することを技術的課題とするもので
ある。
において、両金型の型締めを完全に行うことができるよ
うにした構造を提供することを技術的課題とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「固定ヘッドに取付く一方の金型と、
可動ヘッドに取付く他方の金型と、前記可動ヘッドの背
面側に配設した一対の型締め用油圧シリンダと、前記可
動ヘッドに取付けたプランジャ用油圧シリンダとから成
るトランスファ成形装置において、前記可動ヘッドにお
ける背面側に、当該背面側の面を凸型の湾曲面に形成し
た梁部材を、当該梁部材の凸型湾曲面における最突出部
が前記両金型の略中心位置において前記可動ヘッドの背
面に対して接当するように配設し、この梁部材の両端部
に、前記両型締め用油圧シリンダによる型締め力を作用
する。」と言う構成にした。
るため本発明は、「固定ヘッドに取付く一方の金型と、
可動ヘッドに取付く他方の金型と、前記可動ヘッドの背
面側に配設した一対の型締め用油圧シリンダと、前記可
動ヘッドに取付けたプランジャ用油圧シリンダとから成
るトランスファ成形装置において、前記可動ヘッドにお
ける背面側に、当該背面側の面を凸型の湾曲面に形成し
た梁部材を、当該梁部材の凸型湾曲面における最突出部
が前記両金型の略中心位置において前記可動ヘッドの背
面に対して接当するように配設し、この梁部材の両端部
に、前記両型締め用油圧シリンダによる型締め力を作用
する。」と言う構成にした。
【０００７】
【作 用】このように構成することにより、両型締め
用油圧シリンダの押し出し作動によって、可動ヘッドに
おける他方の金型を固定ヘッドにおける一方の金型に対
して押圧して型締めしたときにおいて、前記可動ヘッド
と両型締め用油圧シリンダとの間に設けた梁部材が、当
該梁部材における凸型の湾曲面が略平面状になるように
たわみ変形する傾向を呈することになるから、前記両型
締め用油圧シリンダによる型締め力を、この梁部材を介
して、他方の金型の全体に対して、前記従来のように、
可動ヘッドを大きくそり変形することなく、確実に伝え
ることができるのである。
用油圧シリンダの押し出し作動によって、可動ヘッドに
おける他方の金型を固定ヘッドにおける一方の金型に対
して押圧して型締めしたときにおいて、前記可動ヘッド
と両型締め用油圧シリンダとの間に設けた梁部材が、当
該梁部材における凸型の湾曲面が略平面状になるように
たわみ変形する傾向を呈することになるから、前記両型
締め用油圧シリンダによる型締め力を、この梁部材を介
して、他方の金型の全体に対して、前記従来のように、
可動ヘッドを大きくそり変形することなく、確実に伝え
ることができるのである。
【０００８】
【発明の効果】従って、本発明によると、両金型の型締
めを、可動ヘッドに大きなそり変形を招来することな
く、確実に行うことができるから、成形に際して、樹脂
のバリが発生することを大幅に低減できる効果を有す
る。
めを、可動ヘッドに大きなそり変形を招来することな
く、確実に行うことができるから、成形に際して、樹脂
のバリが発生することを大幅に低減できる効果を有す
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図６の図面
について説明する。この図において符号１は、機台を示
し、この機台１から立設した複数本のガイド支柱２の上
端には、固定ヘッド３が固定され、この固定ヘッド３の
下面には、下面に成形用キャビティー４ａを凹み形成し
た上部金型４が、ヒータブロック５を介して取付けられ
ている。
について説明する。この図において符号１は、機台を示
し、この機台１から立設した複数本のガイド支柱２の上
端には、固定ヘッド３が固定され、この固定ヘッド３の
下面には、下面に成形用キャビティー４ａを凹み形成し
た上部金型４が、ヒータブロック５を介して取付けられ
ている。
【００１０】符号６は、前記各ガイド支柱２にて上下動
自在に支持した可動ヘッドを示し、この可動ヘッド６の
上面には、上面に成形用キャビティー７ａを凹み形成し
た下部金型７が、ヒータブロック８を介して取付けら
れ、また、この可動ヘッド６の下面には、前記下部金型
７に設けたタブレット装填室７ｂ内にプランジャ９を押
し込むためのプランジャ用油圧シリンダ１０が取付けら
れている。
自在に支持した可動ヘッドを示し、この可動ヘッド６の
上面には、上面に成形用キャビティー７ａを凹み形成し
た下部金型７が、ヒータブロック８を介して取付けら
れ、また、この可動ヘッド６の下面には、前記下部金型
７に設けたタブレット装填室７ｂ内にプランジャ９を押
し込むためのプランジャ用油圧シリンダ１０が取付けら
れている。
【００１１】また、前記可動ヘッド６の下部における機
台１の上面には、前記プランジャ用油圧シリンダ１０の
左右両側の部位の各々に型締め用油圧シリンダ１１，１
２が配設されている。そして、前記可動ヘッド６におけ
る下面（背面）には、溝６ａを水平方向に延びるように
刻設して、この溝６ａ内に、梁部材１３を挿入し、この
梁部材１３の上面、つまり、前記可動ヘッド６における
背面側の面を、可動ヘッド６に対して凸状の円弧湾曲面
１３ａに形成して、この凸型湾曲面１３ａにおける最突
出部を、前記両金型４，７の略中心位置において前記可
動ヘッド６における溝６ａの内底面に接当する一方、前
記梁部材１３の両端部の下面に、前記両型締め用油圧シ
リンダ１１，１２におけるピストン１１ａ，１２ａを接
当すると言う構成にする。
台１の上面には、前記プランジャ用油圧シリンダ１０の
左右両側の部位の各々に型締め用油圧シリンダ１１，１
２が配設されている。そして、前記可動ヘッド６におけ
る下面（背面）には、溝６ａを水平方向に延びるように
刻設して、この溝６ａ内に、梁部材１３を挿入し、この
梁部材１３の上面、つまり、前記可動ヘッド６における
背面側の面を、可動ヘッド６に対して凸状の円弧湾曲面
１３ａに形成して、この凸型湾曲面１３ａにおける最突
出部を、前記両金型４，７の略中心位置において前記可
動ヘッド６における溝６ａの内底面に接当する一方、前
記梁部材１３の両端部の下面に、前記両型締め用油圧シ
リンダ１１，１２におけるピストン１１ａ，１２ａを接
当すると言う構成にする。
【００１２】この構成において、前記両型締め用油圧シ
リンダ１１，１２におけるピストン１１ａ，１２ａを押
し出し作動することにより、可動ヘッド６を上昇動する
から、その上面における下部金型７は、固定ヘッド３の
下面における上部金型４に対して接当したのち押圧され
て型締めされる。この型締めに際して、両型締め用油圧
シリンダ１１，１２による型締め力が、梁部材１３の両
端部に対して作用することにより、この梁部材１３が、
図３に示すように、当該梁部材１３における凸型の湾曲
面１３ａが略平面状になるようにたわみ変形する傾向を
呈することになるから、前記両型締め用油圧シリンダ１
１，１２による型締め力を、この梁部材１３を介して、
下部金型７の全体に対して、確実に伝えることができる
のである。
リンダ１１，１２におけるピストン１１ａ，１２ａを押
し出し作動することにより、可動ヘッド６を上昇動する
から、その上面における下部金型７は、固定ヘッド３の
下面における上部金型４に対して接当したのち押圧され
て型締めされる。この型締めに際して、両型締め用油圧
シリンダ１１，１２による型締め力が、梁部材１３の両
端部に対して作用することにより、この梁部材１３が、
図３に示すように、当該梁部材１３における凸型の湾曲
面１３ａが略平面状になるようにたわみ変形する傾向を
呈することになるから、前記両型締め用油圧シリンダ１
１，１２による型締め力を、この梁部材１３を介して、
下部金型７の全体に対して、確実に伝えることができる
のである。
【００１３】その結果、両金型４，７の型締めを、可動
ヘッド６を大きく変形することなく、換言すると、可動
ヘッド６のそり変形を小さくした状態で、確実に行うこ
とができるのである。なお、前記梁部材１３の上面を、
前記実施例のように、円弧状の湾曲面１３ａに形成する
ことに限らず、図５に示すように、梁部材１３′の上面
を、直線山型の湾曲面１３ａ′に形成したり、或いは、
図６に示すように、梁部材１３″の全体を湾曲体に構成
することによって、その上面に湾曲面１３ａ″を形成す
るように構成しても良いのである。
ヘッド６を大きく変形することなく、換言すると、可動
ヘッド６のそり変形を小さくした状態で、確実に行うこ
とができるのである。なお、前記梁部材１３の上面を、
前記実施例のように、円弧状の湾曲面１３ａに形成する
ことに限らず、図５に示すように、梁部材１３′の上面
を、直線山型の湾曲面１３ａ′に形成したり、或いは、
図６に示すように、梁部材１３″の全体を湾曲体に構成
することによって、その上面に湾曲面１３ａ″を形成す
るように構成しても良いのである。
【００１４】また、前記図示した実施例のように、可動
ヘッド６の下面（背面）に、溝６ａを設けて、この溝６
ａ内に、前記した各種の梁部材１３，１３′，１３″を
嵌め込むように構成することにより、各種梁部材１３，
１３′，１３″の横ずれ及びねじれを防止できるから、
型締めの確実性をより向上できる利点がある。
ヘッド６の下面（背面）に、溝６ａを設けて、この溝６
ａ内に、前記した各種の梁部材１３，１３′，１３″を
嵌め込むように構成することにより、各種梁部材１３，
１３′，１３″の横ずれ及びねじれを防止できるから、
型締めの確実性をより向上できる利点がある。
【図１】本発明の実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の実施例において型締めした状態の正面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に使用する梁部材の斜視図であ
る。
る。
【図５】梁部材の別の例を示す斜視図である。
【図６】梁部材の更に別の例を示す斜視図である。
【図７】従来におけるトランスファ形成装置を示す正面
図である。
図である。
【図８】従来のトランスファ形成装置において型締めし
た状態の正面図である。
た状態の正面図である。
１ 機台 ２ ガイド支柱 ３ 固定ヘッド ４ 上部金型 ５ ヒータブロック ６ 可動ヘッド ７ 下部金型 ８ ヒータブロック ９ プランジャ １０ プランジャ用油圧シリンダ １１，１２ 型締め用油圧シリンダ １３，１３′，１３″ 梁部材 １３ａ，１３ａ′，１３ａ″ 湾曲面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/02,45/14,45/26 B29C 45/64 - 45/68 H01L 21/56 B22D 17/26
Claims (1)
- 【請求項１】固定ヘッドに取付く一方の金型と、可動ヘ
ッドに取付く他方の金型と、前記可動ヘッドの背面側に
配設した一対の型締め用油圧シリンダと、前記可動ヘッ
ドに取付けたプランジャ用油圧シリンダとから成るトラ
ンスファ成形装置において、前記可動ヘッドにおける背
面側に、当該背面側の面を凸型の湾曲面に形成した梁部
材を、当該梁部材の凸型湾曲面における最突出部が前記
両金型の略中心位置において前記可動ヘッドの背面に対
して接当するように配設し、この梁部材の両端部に、前
記両型締め用油圧シリンダによる型締め力を作用するよ
うに構成したことを特徴とする熱硬化性合成樹脂のトラ
ンスファ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10548094A JP3348972B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 熱硬化性合成樹脂のトランスファ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10548094A JP3348972B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 熱硬化性合成樹脂のトランスファ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308934A JPH07308934A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3348972B2 true JP3348972B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=14408758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10548094A Expired - Fee Related JP3348972B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 熱硬化性合成樹脂のトランスファ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348972B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100515717C (zh) | 1999-12-16 | 2009-07-22 | 第一精工株式会社 | 树脂封装方法 |
| JP2006297818A (ja) | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Towa Corp | 樹脂封止金型装置 |
| JP4969328B2 (ja) * | 2007-06-13 | 2012-07-04 | 住友重機械工業株式会社 | 圧縮成形金型及び圧縮成形金型装置 |
| JP5419070B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-02-19 | アピックヤマダ株式会社 | 樹脂封止装置 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP10548094A patent/JP3348972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07308934A (ja) | 1995-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3348972B2 (ja) | 熱硬化性合成樹脂のトランスファ成形装置 | |
| JPH06254914A (ja) | 平たいプラスチック成形品の製造装置 | |
| JPH0319818A (ja) | 成形方法 | |
| JPS622456B2 (ja) | ||
| JPH04327921A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2754762B2 (ja) | 複合同時成形金型 | |
| JPH0514830Y2 (ja) | ||
| JP2528842Y2 (ja) | 半導体素子の樹脂封止装置 | |
| JP2806058B2 (ja) | 射出成形用型締装置 | |
| JPH0217652A (ja) | 半導体装置の成形装置 | |
| JPH08757Y2 (ja) | 半導体装置の樹脂封止装置 | |
| JP2936679B2 (ja) | 樹脂封止型半導体装置の製造方法及び封止用金型 | |
| JPH0642336Y2 (ja) | 半導体素子の樹脂封止装置 | |
| JPH0438211B2 (ja) | ||
| JP2956047B2 (ja) | 電子部品の樹脂封止部成形用金型装置 | |
| JPH0530830Y2 (ja) | ||
| JPS5894510U (ja) | タイバ−レス射出成形機 | |
| JP2572841Y2 (ja) | 半導体装置の製造に用いる樹脂封止用金型 | |
| JPH04339623A (ja) | 樹脂封止用金型 | |
| JP2806820B2 (ja) | コンロッドキャップの鍛造成形方法およびその装置 | |
| JP2673908B2 (ja) | 成型金型 | |
| JPS62193815A (ja) | 電子装置の樹脂モ−ルド装置 | |
| JPS6235379B2 (ja) | ||
| JPH07256706A (ja) | 反応射出成形型 | |
| JPH07195374A (ja) | 型締め装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |