JP3347884B2 - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- JP3347884B2 JP3347884B2 JP16106694A JP16106694A JP3347884B2 JP 3347884 B2 JP3347884 B2 JP 3347884B2 JP 16106694 A JP16106694 A JP 16106694A JP 16106694 A JP16106694 A JP 16106694A JP 3347884 B2 JP3347884 B2 JP 3347884B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス板、アルミ
ニウム板、カラー鋼板、カラーアルミニウム板等の金属
板の加工時、運搬時或いは保管時に、これら板体の表面
にゴミが付着したり、傷が付いたりするのを防止する為
に使用する表面保護フィルムであって、被着体に貼着し
た状態で絞り加工等の機械加工を施す場合に用いて好適
な表面保護フィルムに関する。
ニウム板、カラー鋼板、カラーアルミニウム板等の金属
板の加工時、運搬時或いは保管時に、これら板体の表面
にゴミが付着したり、傷が付いたりするのを防止する為
に使用する表面保護フィルムであって、被着体に貼着し
た状態で絞り加工等の機械加工を施す場合に用いて好適
な表面保護フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板等の機械加工に適した表面
保護フィルムとしては、これを被着体表面に仮着したま
まで機械加工を施すので、本来、表面保護フィルムに要
求される品質特性である仮着性と再剥離性に加えて、機
械加工性を具えていることが要求される。この機械加工
性を具えた素材として、既存のフィルムの中では、軟質
塩化ビニル樹脂製フィルムが最も適しているので、押出
成形により成形された軟質塩化ビニル樹脂製フィルムを
基材とし、その一面に粘着剤層を設けてこれを被着体に
貼着したり、或いは、ポリ塩化ビニルゾルを被着体に直
接塗布して乾燥皮膜を形成したりする方法が汎用されて
いる。
保護フィルムとしては、これを被着体表面に仮着したま
まで機械加工を施すので、本来、表面保護フィルムに要
求される品質特性である仮着性と再剥離性に加えて、機
械加工性を具えていることが要求される。この機械加工
性を具えた素材として、既存のフィルムの中では、軟質
塩化ビニル樹脂製フィルムが最も適しているので、押出
成形により成形された軟質塩化ビニル樹脂製フィルムを
基材とし、その一面に粘着剤層を設けてこれを被着体に
貼着したり、或いは、ポリ塩化ビニルゾルを被着体に直
接塗布して乾燥皮膜を形成したりする方法が汎用されて
いる。
【０００３】しかしながら、軟質塩化ビニル樹脂製のフ
ィルムは、用済み後の廃棄焼却の際に有毒ガスを発生す
るので衛生上、公害上の問題があり、これを改善するた
めにオレフィン系樹脂フィルムの採用が検討されてき
た。
ィルムは、用済み後の廃棄焼却の際に有毒ガスを発生す
るので衛生上、公害上の問題があり、これを改善するた
めにオレフィン系樹脂フィルムの採用が検討されてき
た。
【０００４】例えば、特開昭５３−２１２３９号公報に
は、エチレンに炭素数４以上のα−オレフィンを共重合
したコポリマーを基材フィルムの原材料として使用する
技術が開示されている。これは所謂線状低密度ポリエチ
レンであって、この共重合樹脂が具えた機械的強度と柔
軟性とを利用することを狙いとするものである。
は、エチレンに炭素数４以上のα−オレフィンを共重合
したコポリマーを基材フィルムの原材料として使用する
技術が開示されている。これは所謂線状低密度ポリエチ
レンであって、この共重合樹脂が具えた機械的強度と柔
軟性とを利用することを狙いとするものである。
【０００５】一方、特公平１−１４２６５号公報には、
ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド物から成形
したフィルムを基材として使用する技術が開示されてい
る。つまり、ポリエチレンの柔軟性とポリプロピレンの
優れた機械的強度とを兼備させることを狙いとするもの
である。
ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド物から成形
したフィルムを基材として使用する技術が開示されてい
る。つまり、ポリエチレンの柔軟性とポリプロピレンの
優れた機械的強度とを兼備させることを狙いとするもの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記オレフ
ィン系樹脂フィルムを基材とする表面保護フィルムの
内、基材がコポリマーからなるものは、共重合段階にお
いてα−オレフィンの含量を大きくすることは難しく、
得られるフィルムは過度の柔軟性を有するものであり、
一方、基材がブレンド物からなるものは、両方の樹脂を
所定の配合割合のもとで均一に混合することが技術上極
めて難しく、所望する機械的特性を具備したものが得ら
れないという問題があった。
ィン系樹脂フィルムを基材とする表面保護フィルムの
内、基材がコポリマーからなるものは、共重合段階にお
いてα−オレフィンの含量を大きくすることは難しく、
得られるフィルムは過度の柔軟性を有するものであり、
一方、基材がブレンド物からなるものは、両方の樹脂を
所定の配合割合のもとで均一に混合することが技術上極
めて難しく、所望する機械的特性を具備したものが得ら
れないという問題があった。
【０００７】本発明は、上述のような表面保護フィルム
が抱える諸問題を解決し、特に、絞り加工等の機械加工
を施すものに用いて好適であり、衛生上、公害上の問題
も発生しないものを提供することを目的としてなされた
ものである。
が抱える諸問題を解決し、特に、絞り加工等の機械加工
を施すものに用いて好適であり、衛生上、公害上の問題
も発生しないものを提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の表面保護フィル
ムにおいては、基材を形成するオレフィン系樹脂は、リ
アクターブレンド法により共重合されたプロピレン系共
重合体からなる。ここで、リアクターブレンド法とは、
重合が１回で終了するのでなく、２段階以上の多段重合
を行うことにより、複数の種類のポリマーを連続して製
造することができる重合法であり、機械的な手法を用い
て異種類のポリマーからなる混合樹脂を得るところの、
所謂、通常のポリマーブレンド法とは全く異なる手法で
あって、分子レベルでのブレンドタイプの共重合樹脂を
生産する方法である。こうして得られた樹脂は、各成分
が微細に分散することにより、混合される各樹脂が具有
するところの、性質の異なる各機械加工性を忠実に具現
したものが得られる。具体的な製造方法としては、例え
ば、特開平３−２０５４３９号公報に記載された方法で
ある。
ムにおいては、基材を形成するオレフィン系樹脂は、リ
アクターブレンド法により共重合されたプロピレン系共
重合体からなる。ここで、リアクターブレンド法とは、
重合が１回で終了するのでなく、２段階以上の多段重合
を行うことにより、複数の種類のポリマーを連続して製
造することができる重合法であり、機械的な手法を用い
て異種類のポリマーからなる混合樹脂を得るところの、
所謂、通常のポリマーブレンド法とは全く異なる手法で
あって、分子レベルでのブレンドタイプの共重合樹脂を
生産する方法である。こうして得られた樹脂は、各成分
が微細に分散することにより、混合される各樹脂が具有
するところの、性質の異なる各機械加工性を忠実に具現
したものが得られる。具体的な製造方法としては、例え
ば、特開平３−２０５４３９号公報に記載された方法で
ある。
【０００９】 本発明においては、オレフィン系樹脂
は、エチレン−プロピレン成分よりなるゴム成分（以
下、単にゴム成分という）が３０〜６０重量％であり、
該ゴム成分中のエチレン量が２０重量％以上でなければ
ならない。ゴム成分が、３０重量％に満たない場合は、
絞り加工時に切れが発生し易くなり，６０重量％を超え
ると過度の柔軟性を帯びたものとなって、機械的強度が
全般的に不足し、機械加工性に乏しいものとなるからで
ある。また、ゴム成分中のエチレン量が、２０重量％に
満たない場合は、硬くなって曲げ加工が難しくなり、冷
間加工追従性も悪く、絞り加工時に切れが発生する。
は、エチレン−プロピレン成分よりなるゴム成分（以
下、単にゴム成分という）が３０〜６０重量％であり、
該ゴム成分中のエチレン量が２０重量％以上でなければ
ならない。ゴム成分が、３０重量％に満たない場合は、
絞り加工時に切れが発生し易くなり，６０重量％を超え
ると過度の柔軟性を帯びたものとなって、機械的強度が
全般的に不足し、機械加工性に乏しいものとなるからで
ある。また、ゴム成分中のエチレン量が、２０重量％に
満たない場合は、硬くなって曲げ加工が難しくなり、冷
間加工追従性も悪く、絞り加工時に切れが発生する。
【００１０】 また、本発明で用いられるオレフィン系
樹脂は、結晶化度が４０〜７０％であり、密度が０．８
８５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 であり、ＭＦＲが５ｇ／１
０分以下でなければならない。
樹脂は、結晶化度が４０〜７０％であり、密度が０．８
８５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 であり、ＭＦＲが５ｇ／１
０分以下でなければならない。
【００１１】 結晶化度が４０％未満であると、基材の
弾性率が低下するため、初期引張強度が低下し、フィル
ム成形時、フィルム貼り付け時、引き剥がし時に、延び
過ぎて成形性、作業性が悪くなり、逆に、結晶化度が７
０％を超えると、硬くなって応力緩和性が乏しくなり、
絞り加工時に浮きが発生するからである。
弾性率が低下するため、初期引張強度が低下し、フィル
ム成形時、フィルム貼り付け時、引き剥がし時に、延び
過ぎて成形性、作業性が悪くなり、逆に、結晶化度が７
０％を超えると、硬くなって応力緩和性が乏しくなり、
絞り加工時に浮きが発生するからである。
【００１２】密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3 未満であると
機械的特性が全般に低くなり、０．９１５ｇ／ｃｍ3 を
超えると柔軟性に乏しくなって冷間加工追従性が悪くな
り、絞り加工時に切れが発生するからである。
機械的特性が全般に低くなり、０．９１５ｇ／ｃｍ3 を
超えると柔軟性に乏しくなって冷間加工追従性が悪くな
り、絞り加工時に切れが発生するからである。
【００１３】また、ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、
機械的特性が全般に低くなり、曲げ加工時に切断された
り、剥離時に伸びたりして作業性が低下する。
機械的特性が全般に低くなり、曲げ加工時に切断された
り、剥離時に伸びたりして作業性が低下する。
【００１４】前述の原料を用いて、本発明の表面保護フ
ィルムの基材を得る場合、その基材の厚みとしては、適
用される被着体の板厚によっても異なるが、通常３０〜
１００μｍであり、また、絞り加工でよく使われる板厚
１ｍｍ以下の被着体の場合は、３０〜７０μｍ程度のも
のが好ましい。
ィルムの基材を得る場合、その基材の厚みとしては、適
用される被着体の板厚によっても異なるが、通常３０〜
１００μｍであり、また、絞り加工でよく使われる板厚
１ｍｍ以下の被着体の場合は、３０〜７０μｍ程度のも
のが好ましい。
【００１５】また、本発明の表面保護フィルムに使用す
る粘着剤としては、表面保護フィルムとしての機能を満
足し得るものであれば、特に、ゴム系、アクリル系何れ
であっても差し支えなく、粘着剤層の形成手段として
も、塗工法、共押出法の何れの方法も採用できる。ま
た、このようにして得られる粘着剤層の厚みは、通常３
〜５０μｍである。
る粘着剤としては、表面保護フィルムとしての機能を満
足し得るものであれば、特に、ゴム系、アクリル系何れ
であっても差し支えなく、粘着剤層の形成手段として
も、塗工法、共押出法の何れの方法も採用できる。ま
た、このようにして得られる粘着剤層の厚みは、通常３
〜５０μｍである。
【００１６】尚、表面保護フィルムの実用性を高めるた
めに、剥離剤を基材の背面に使用したり、柔軟な基材で
ある関係上表面が滑り難くなるので、片面もしくは両方
の表層部に別の樹脂層を積層したり、基材を形成する原
材料中に、本発明の狙いとする効果を損なわない範囲内
で、他の配合物、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ポリプロピレン等を５０重
量％の範囲内で混合使用したり、顔料等の添加剤を使用
するのは任意であるが、ポリプロピレンをベースとする
材料を使用した方がフィルムの応力緩和性能へ与える影
響を少なくしながら、他のフィルム物性を改善しやすい
ので好ましい。また、前述のリアクターブレンド法によ
って所望の共重合体を得る場合、重合釜内で更に他の機
能を付与するために、他のα−オレフインを含めてもよ
い。
めに、剥離剤を基材の背面に使用したり、柔軟な基材で
ある関係上表面が滑り難くなるので、片面もしくは両方
の表層部に別の樹脂層を積層したり、基材を形成する原
材料中に、本発明の狙いとする効果を損なわない範囲内
で、他の配合物、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ポリプロピレン等を５０重
量％の範囲内で混合使用したり、顔料等の添加剤を使用
するのは任意であるが、ポリプロピレンをベースとする
材料を使用した方がフィルムの応力緩和性能へ与える影
響を少なくしながら、他のフィルム物性を改善しやすい
ので好ましい。また、前述のリアクターブレンド法によ
って所望の共重合体を得る場合、重合釜内で更に他の機
能を付与するために、他のα−オレフインを含めてもよ
い。
【００１７】
【作用】本発明の表面保護フィルムは、基材を形成する
ポリオレフィン系樹脂として、上記したとおりのものを
使用しているので、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工
等の各種機械加工性を具えたものとなっている。
ポリオレフィン系樹脂として、上記したとおりのものを
使用しているので、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工
等の各種機械加工性を具えたものとなっている。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１９】（実施例１）リアクターブレンド法により
共重合されたプロピレン系共重合体として、ハイモント
社製のＫＳ−０２１Ｐ（商品名、ゴム成分量＝４５重量
％、ゴム成分中のエチレン量＝２０重量％以上、結晶化
度＝４８％、密度＝０．８９２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝
０．８ｇ／１０分）を用いて、インフレーション法によ
り厚みが７０μｍのオレフィン系樹脂フィルムを成形
し、得られたフィルムの片面にコロナ放電処理を施した
後、粘着剤溶液（綜研化学社製、商品名ＡＧ１０５）を
乾燥厚みで５μｍとなるように塗布し、乾燥して、表面
保護フィルムのサンプルを得た。
共重合されたプロピレン系共重合体として、ハイモント
社製のＫＳ−０２１Ｐ（商品名、ゴム成分量＝４５重量
％、ゴム成分中のエチレン量＝２０重量％以上、結晶化
度＝４８％、密度＝０．８９２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝
０．８ｇ／１０分）を用いて、インフレーション法によ
り厚みが７０μｍのオレフィン系樹脂フィルムを成形
し、得られたフィルムの片面にコロナ放電処理を施した
後、粘着剤溶液（綜研化学社製、商品名ＡＧ１０５）を
乾燥厚みで５μｍとなるように塗布し、乾燥して、表面
保護フィルムのサンプルを得た。
【００２０】（実施例２）実施例１と同じプロピレン系
共重合体と、ポリプロピレン〔三菱化成社製ＡＧ３５２
１（商品名）〕とを、重量比３：１の割合となるように
混合した混合樹脂（ゴム成分量＝３４重量％、エチレン
量＝２０重量％以上、結晶化度＝５３％、密度＝０．８
９３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０分）を使用し
たこと以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルム
のサンプルを得た。
共重合体と、ポリプロピレン〔三菱化成社製ＡＧ３５２
１（商品名）〕とを、重量比３：１の割合となるように
混合した混合樹脂（ゴム成分量＝３４重量％、エチレン
量＝２０重量％以上、結晶化度＝５３％、密度＝０．８
９３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０分）を使用し
たこと以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルム
のサンプルを得た。
【００２１】（実施例３）実施例１と同じプロピレン系
共重合体を中層形成用樹脂とし、ポリプロピレン〔三菱
化成社製ＡＧ３５２１（商品名）〕を内外層形成用樹脂
として、３層の共押出インフレーション法により、厚み
構成が１０：５０：１０であって且つ合計厚みが７０μ
ｍのオレフィン系樹脂フィルムを成形し、以下実施例１
と同様にして表面保護フィルムのサンプルを得た。
共重合体を中層形成用樹脂とし、ポリプロピレン〔三菱
化成社製ＡＧ３５２１（商品名）〕を内外層形成用樹脂
として、３層の共押出インフレーション法により、厚み
構成が１０：５０：１０であって且つ合計厚みが７０μ
ｍのオレフィン系樹脂フィルムを成形し、以下実施例１
と同様にして表面保護フィルムのサンプルを得た。
【００２２】（比較例１）直鎖状超低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業社製ウルトゼックス３５２０（商品
名）〕と、ポリプロピレン〔三菱化成社製ＡＧ３５２１
（商品名）〕とを重量比率で３：１の割合となるように
混合した混合樹脂〔ゴム成分量＝３重量％未満、エチレ
ン量＝２０重量％未満、結晶化度＝６８％、密度＝０．
９０４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝３．３ｇ／１０分〕を使用
したこと以外は、実施例１と同様にして表面保護フィル
ムのサンプルを得た。
〔三井石油化学工業社製ウルトゼックス３５２０（商品
名）〕と、ポリプロピレン〔三菱化成社製ＡＧ３５２１
（商品名）〕とを重量比率で３：１の割合となるように
混合した混合樹脂〔ゴム成分量＝３重量％未満、エチレ
ン量＝２０重量％未満、結晶化度＝６８％、密度＝０．
９０４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝３．３ｇ／１０分〕を使用
したこと以外は、実施例１と同様にして表面保護フィル
ムのサンプルを得た。
【００２３】（比較例２）リアクターブレンド法により共重合された プロピレン系
共重合体〔ハイモント社製ＫＴ−０１１Ｐ（商品名）、
ゴム成分量＝２７重量％、エチレン量＝２０重量％以
上、結晶化度＝７５％、密度＝０．８９２ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１０．０ｇ／１０分〕を使用したこと以外は、
実施例１と同様にして表面保護フィルムのサンプルを得
た。
共重合体〔ハイモント社製ＫＴ−０１１Ｐ（商品名）、
ゴム成分量＝２７重量％、エチレン量＝２０重量％以
上、結晶化度＝７５％、密度＝０．８９２ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１０．０ｇ／１０分〕を使用したこと以外は、
実施例１と同様にして表面保護フィルムのサンプルを得
た。
【００２４】（比較例３）リアクターブレンド法により共重合された プロピレン系
共重合体〔ハイモント社製ＫＳ−０５１Ｐ（商品名）、
ゴム成分量＝５０重量％、エチレン量＝２０重量％以
上、結晶化度＝３６％、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分〕を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして表面保護フィルムのサンプルを得
た。
共重合体〔ハイモント社製ＫＳ−０５１Ｐ（商品名）、
ゴム成分量＝５０重量％、エチレン量＝２０重量％以
上、結晶化度＝３６％、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分〕を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして表面保護フィルムのサンプルを得
た。
【００２５】（比較例４）プロピレン系共重合体〔ハイ
モント社製ＫＳ−０２１Ｐ（商品名）〕と、ポリプロピ
レン〔三菱化成社製ＡＧ３５２１（商品名）〕とを、重
量比率で１：３の割合となるように混合した混合樹脂
〔ゴム成分量＝１１重量％、エチレン量＝２０重量％以
上、結晶化度＝６４％、密度＝０．８９９ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分）を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして表面保護フィルムのサンプルを得
た。
モント社製ＫＳ−０２１Ｐ（商品名）〕と、ポリプロピ
レン〔三菱化成社製ＡＧ３５２１（商品名）〕とを、重
量比率で１：３の割合となるように混合した混合樹脂
〔ゴム成分量＝１１重量％、エチレン量＝２０重量％以
上、結晶化度＝６４％、密度＝０．８９９ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分）を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして表面保護フィルムのサンプルを得
た。
【００２６】（比較例５）プロピレン系共重合体〔ハイ
モント社製ＫＳ−０２１Ｐ（商品名）〕と、直鎖状低密
度ポリエチレン〔三井石油化学社製ウルトゼックス３５
２０Ｌ（商品名）〕とを、重量比率で１：３の割合とな
るように混合した混合樹脂〔ゴム成分量＝１１重量％、
エチレン量＝２０重量％以上、結晶化度＝６２％、密度
＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝３．２ｇ／１０分）
を使用したこと以外は、実施例１と同様にして表面保護
フィルムのサンプルを得た。
モント社製ＫＳ−０２１Ｐ（商品名）〕と、直鎖状低密
度ポリエチレン〔三井石油化学社製ウルトゼックス３５
２０Ｌ（商品名）〕とを、重量比率で１：３の割合とな
るように混合した混合樹脂〔ゴム成分量＝１１重量％、
エチレン量＝２０重量％以上、結晶化度＝６２％、密度
＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝３．２ｇ／１０分）
を使用したこと以外は、実施例１と同様にして表面保護
フィルムのサンプルを得た。
【００２７】上記各実施例及び比較例で得られた表面保
護フィルムのサンプルについて、曲げ加工、打ち抜き加
工、絞り加工の各機械加工を行って、その機械加工性に
ついて評価を行い、その結果を表１に示す。尚、表１で
は、併せて、フィルム形成用樹脂についての結晶化度、
密度、ＭＦＲ、ゴム成分量、エチレン量等を表示した。
また、試験方法、評価については次の通りである。
護フィルムのサンプルについて、曲げ加工、打ち抜き加
工、絞り加工の各機械加工を行って、その機械加工性に
ついて評価を行い、その結果を表１に示す。尚、表１で
は、併せて、フィルム形成用樹脂についての結晶化度、
密度、ＭＦＲ、ゴム成分量、エチレン量等を表示した。
また、試験方法、評価については次の通りである。
【００２８】曲げ加工性：各サンプルをステンレス板
（厚み０．６ｍｍ、＃ＳＵＳ４３０ＢＡ）に貼着し、プ
レス機により９０°の曲げ加工を行い、加工後の曲げ部
近傍フィルムの切れ及び剥離後のステンレス板の状態を
目視により観察。評価は、曲げ部近傍フィルムの切れ及
び剥離後の金属板の状態が両方とも異常が認められない
場合を◎、一方に異常が認められた場合を△、両方に異
常が認められた場合を×とした。
（厚み０．６ｍｍ、＃ＳＵＳ４３０ＢＡ）に貼着し、プ
レス機により９０°の曲げ加工を行い、加工後の曲げ部
近傍フィルムの切れ及び剥離後のステンレス板の状態を
目視により観察。評価は、曲げ部近傍フィルムの切れ及
び剥離後の金属板の状態が両方とも異常が認められない
場合を◎、一方に異常が認められた場合を△、両方に異
常が認められた場合を×とした。
【００２９】打ち抜き加工性：各サンプルを上記と同じ
ステンレス板に貼着し、プレス機ににより２０ｍｍ径の
丸孔を打ち抜き、打抜き後の切断面及び剥離後のステン
レス板の状態を目視により観察。評価は、切断面及び剥
離後の金属板の状態が両方とも異常が認められない場合
を◎、一方に異常が認められた場合を△、両方に異常が
認められた場合を×とした。
ステンレス板に貼着し、プレス機ににより２０ｍｍ径の
丸孔を打ち抜き、打抜き後の切断面及び剥離後のステン
レス板の状態を目視により観察。評価は、切断面及び剥
離後の金属板の状態が両方とも異常が認められない場合
を◎、一方に異常が認められた場合を△、両方に異常が
認められた場合を×とした。
【００３０】絞り加工性：各サンプルを上記と同じステ
ンレス板に貼着し、３０ｍｍ径の円柱状に、深さ１５ｍ
ｍの絞り加工を行い、４０℃の恒温室内に１日間放置
後、フィルムの浮き状態を目視により観察し、その後、
フィルムを剥離し、剥離したフィルムの切れの有無を観
察。評価は、フィルムの浮き状態については、浮きのな
いものを◎、浮きのあるものを×とし、フィルムの切れ
の有無については、切れの無いものを◎、切れの有るも
のを×とした。
ンレス板に貼着し、３０ｍｍ径の円柱状に、深さ１５ｍ
ｍの絞り加工を行い、４０℃の恒温室内に１日間放置
後、フィルムの浮き状態を目視により観察し、その後、
フィルムを剥離し、剥離したフィルムの切れの有無を観
察。評価は、フィルムの浮き状態については、浮きのな
いものを◎、浮きのあるものを×とし、フィルムの切れ
の有無については、切れの無いものを◎、切れの有るも
のを×とした。
【００３１】剥離作業性：加工後のフィルムを引き剥が
し、きれいに剥がれた場合を○、伸びてしまった場合を
△、切れてしまった場合を×とした。
し、きれいに剥がれた場合を○、伸びてしまった場合を
△、切れてしまった場合を×とした。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１の結果から明らかなように、各実施例
のものは、各機械加工性に優れた評価が得られたのに対
し、比較例１の場合はゴム成分量が極端に少ないので、
絞り加工時に浮きや切れが発生している。比較例２の場
合は結晶化度が高く、応力緩和性に乏しくて絞り加工時
に浮きが発生し、またＭＦＲが極端に大きく、機械的強
度が全般的に低下しており、曲げ加工性が悪く、絞り加
工時の切れも発生している。比較例３の場合は、結晶化
度が低く、曲げ加工性や打ち抜き加工性は、やや不良で
あり、絞り加工性はよいが、剥離時に伸びてしまってい
る。比較例４の場合はゴム成分量が少ないので、応力緩
和性に乏しくて絞り加工時に浮きが発生し、併せて切れ
も発生している。また、比較例５の場合はゴム成分量が
少なく密度も高いので、応力緩和性に乏しくて絞り加工
時に浮きが発生し、併せて切れも発生している。
のものは、各機械加工性に優れた評価が得られたのに対
し、比較例１の場合はゴム成分量が極端に少ないので、
絞り加工時に浮きや切れが発生している。比較例２の場
合は結晶化度が高く、応力緩和性に乏しくて絞り加工時
に浮きが発生し、またＭＦＲが極端に大きく、機械的強
度が全般的に低下しており、曲げ加工性が悪く、絞り加
工時の切れも発生している。比較例３の場合は、結晶化
度が低く、曲げ加工性や打ち抜き加工性は、やや不良で
あり、絞り加工性はよいが、剥離時に伸びてしまってい
る。比較例４の場合はゴム成分量が少ないので、応力緩
和性に乏しくて絞り加工時に浮きが発生し、併せて切れ
も発生している。また、比較例５の場合はゴム成分量が
少なく密度も高いので、応力緩和性に乏しくて絞り加工
時に浮きが発生し、併せて切れも発生している。
【００３４】
【発明の効果】本発明の絞り加工用表面保護フィルム
は、基材を形成するポリオレフィン系樹脂が、前記した
とおりのプロピレン系共重合体からなり、特定の要件を
具有するので、曲げ加工性、打ち抜き加工性、絞り加工
性等の機械加工性に優れたものとなっている。
は、基材を形成するポリオレフィン系樹脂が、前記した
とおりのプロピレン系共重合体からなり、特定の要件を
具有するので、曲げ加工性、打ち抜き加工性、絞り加工
性等の機械加工性に優れたものとなっている。
【００３５】 従って、金属板加工工程を経る被着体の
表面保護、特に絞り加工を施すものに用いて好適なもの
である。しかも、基材としてオレフィン系樹脂フィルム
を使用するから、軟質塩化ビニル系樹脂製フィルムを基
材とするものに比して、焼却時に有毒ガス発生等の問題
がなく、温度依存性が小さいのでシーズンによる基材組
成の変更・調整の必要がなく、比重が小さいので、製品
寸法の大型化が可能であり、現場作業性にも優れている
等、オレフィン系樹脂フィルム使用によるメリットを活
用することができる。
表面保護、特に絞り加工を施すものに用いて好適なもの
である。しかも、基材としてオレフィン系樹脂フィルム
を使用するから、軟質塩化ビニル系樹脂製フィルムを基
材とするものに比して、焼却時に有毒ガス発生等の問題
がなく、温度依存性が小さいのでシーズンによる基材組
成の変更・調整の必要がなく、比重が小さいので、製品
寸法の大型化が可能であり、現場作業性にも優れている
等、オレフィン系樹脂フィルム使用によるメリットを活
用することができる。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 C08L 23/14 特許ファイル（ＰＡＴＯＬＩＳ) ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂フィルムからなる基材
の一面に粘着剤層が形成された表面保護フィルムにおい
て、基材を形成するオレフィン系樹脂が、リアクターブ
レンド法により共重合されたプロピレン系共重合体から
なり、該オレフィン系樹脂は、エチレン−プロピレン成
分よりなるゴム成分が３０〜６０重量％であり、該ゴム
成分中のエチレン量が２０重量％以上であり、かつ、結
晶化度４０〜７０％、密度０．８８５〜０．９１５ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ５ｇ／１０分以下であることを特徴とす
る絞り加工用表面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16106694A JP3347884B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16106694A JP3347884B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 表面保護フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827445A JPH0827445A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3347884B2 true JP3347884B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=15727974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16106694A Expired - Fee Related JP3347884B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347884B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101503978B1 (ko) * | 2012-08-30 | 2015-03-18 | (주)엘지하우시스 | 올레핀계 보호필름용 수지 조성물 및 이를 포함하는 보호필름 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16106694A patent/JP3347884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Ｐｌａｓｔ Ｔｅｃｈｎｏｌ"，Ｖｏｌ．３９，Ｎｏ．３，ｐ．２９・３１，１９９３年 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827445A (ja) | 1996-01-30 |
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