JP3345870B2 - Spell preparation mechanism for electric stapler - Google Patents
Spell preparation mechanism for electric staplerInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、真直状のステープ
ル針をコ字形に成形した後に打ち出す方式の電動ホッチ
キスにおいて、電源を入れて複数回空打ちした後に打ち
込み準備が完了する状態にする綴り準備機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric stapler of the type in which a straight staple is formed into a U-shape and then punched out. Regarding the mechanism.
【０００２】[0002]
【従来技術】一般にこの種の電動ホッチキスは、真直状
のステープル針をシート状に連結したシート状ステープ
ルを送りローラの回転によってフォーミングプレートの
真下に送り、フォーミングプレートを下動させて前部の
ステープル針をコ字形に成形した後にドライバプレート
の真下に供給し、このドライバプレートを下動させて打
ち出すものとして構成されている。このように、シート
状ステープルを送りローラによってフォーミングプレー
トの真下まで送り、さらに送られたステープル針をフォ
ーミングプレートによってコ字形に成形した後に初めて
ドライバプレートによって実打することが準備された状
態となる。2. Description of the Related Art Generally, an electric stapler of this type feeds a sheet-like staple in which straight staples are connected in a sheet shape to a position directly below a forming plate by rotation of a feed roller, and lowers the forming plate to staple the front portion. After the needles are formed into a U-shape, the needles are supplied immediately below the driver plate, and the driver plate is moved downward to strike the needle. In this way, the sheet-like staple is fed to the position directly below the forming plate by the feed roller, and after the fed staples are formed into a U-shape by the forming plate, it is ready to be actually hit by the driver plate.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フォー
ミングプレートとドライバプレートと送る送りローラと
は互いに連動するものとして構成されているから、上記
の送り工程と成形工程の間にもドライバは上下動して空
打ちを繰り返すことになる。このため、新品のステープ
ラーに全く新しくステープルを装填した場合や、針詰ま
りが発生したためステープラーからシート状ステープル
を除去した後に改めてステープルを装填したような場合
は、いつ打ち込み準備が可能になるかが不明となり、用
紙をセットする前にステープルが出てくるまで無駄打ち
をしなければならず、この作業も面倒であった。However, since the forming plate, the driver plate, and the feed roller are configured to interlock with each other, the driver moves up and down during the above-mentioned feeding step and molding step. I will repeat the blank shot. For this reason, when a new stapler is loaded with a completely new staple, or when staples are removed and the sheet staples are removed from the stapler and reloaded with staples, it is unknown when the stapling preparation becomes possible. Therefore, before setting the paper, it is necessary to make a wasteful hit until staples come out, and this work is also troublesome.
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みて成立したもの
で、簡単な構造により、シート状ステープルの先頭のス
テープルがドライバの真下に位置するまで複数回空打ち
を繰り返すことで打ち込み準備を完了させ、セットされ
た用紙を直ちに綴ることができる状態にすることができ
る電動ホッチキスにおける綴り準備機構を提供すること
をその課題とする。The present invention has been made in view of the above-described problems, and has a simple structure and repeats the blank driving a plurality of times until the leading staple of the sheet staple is located directly below the driver, thereby completing the driving preparation. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a spelling preparation mechanism in an electric stapler capable of immediately setting a set sheet.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る電動ホッチキスにおける綴り準備機構
は、送りローラにより真直状のステープル針をシート状
に連結してなるシート状ステープルをフォーミングプレ
ートの真下に供給してコ字形に成形し、さらに成形され
たステープルをドライバの真下に供給して打ち出すとと
もに、上記送りローラとフォーミングプレートとドライ
バプレートとを連動させる電動ホッチキスにおいて、上
記フォーミングプレートのシート状ステープル供給側に
サブフォーミングプレートを上下動可能に重なり状に配
置し、電源をオンしたときに上記送りローラにより供給
されたシート状ステープルの前端がサブフォーミングプ
レートに当たらないときは、サブフォーミングプレート
をシート状ステープルの進路を塞ぐ位置に保持させ、上
記送りローラにより供給されたシート状ステープルがサ
ブフォーミングプレートに当たったときは、これを検出
して検出信号を出力するとともに、上記サブフォーミン
グプレートを上下動させて上記シート状ステープルがサ
ブフォーミングプレートとフォーミングプレートの真下
に送られるのを許容することを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a spelling preparation mechanism in an electric stapler according to the present invention comprises a sheet-like staple formed by connecting straight staples into a sheet by a feed roller. In the electric stapler that feeds the formed staples directly beneath the driver and drives out the staples and drives the feed roller, the forming plate and the driver plate, the sheet of the forming plate If the front end of the sheet staple supplied by the feed roller does not hit the sub-forming plate when the power is turned on, the sub-forming plate The sheet stap When the sheet-like staple supplied by the feed roller hits the sub-forming plate, it detects this, outputs a detection signal, and moves the sub-forming plate up and down. The sheet-like staple is allowed to be sent directly below the sub-forming plate and the forming plate.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１は電動ホッチキスのステープ
ル打ち出し部分の要部を示す。この電動ホッチキスは、
マガジン１に真直状のステープル針をシート状に連結し
てなるシート状ステープル２を装填するとともに、この
シート状ステープル２を供給用通路３に沿ってマガジン
１の前方に供給し、図２及び図３に示されるようにステ
ープル供給通路３の前端の凸部３ａ上に送られた先頭ス
テープル針（２ａ）をフォーミングプレート４でコ字形
に成形して成形ステ−プルＳとし、フォーミングプレー
ト４が上方に復帰移動したときに成形ステープルＳをプ
ッシャ５によって打ち込み通路１７に押出し、さらにド
ライバプレート６を下動させて成形ステープルＳを打ち
出し、綴り台７上の被綴り材８に打ち込むもので、詳し
い機構は実公平２−１４９４０号公報等に示されてい
る。フォーミングプレート４とドライバプレート６とは
重なり状に（離間してもよい）配置され、電動モータ
（図示せず）によって一体に作動するように構成されて
いる。FIG. 1 shows a main part of a staple driving portion of an electric stapler. This electric stapler is
A sheet staple 2 formed by connecting straight staples in a sheet shape is loaded into the magazine 1 and the sheet staple 2 is supplied to the front of the magazine 1 along the supply passage 3 and shown in FIGS. As shown in FIG. 3, the leading staple (2a) fed onto the projection 3a at the front end of the staple supply passage 3 is formed into a U-shape with a forming plate 4 to form a forming staple S, and the forming plate 4 is moved upward. When the staple is returned to the position, the formed staple S is extruded into the driving passage 17 by the pusher 5, and the driver plate 6 is further moved down to drive out the formed staple S, which is driven into the material 8 to be sewn on the spelling table 7. Is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-14940. The forming plate 4 and the driver plate 6 are arranged in an overlapping manner (may be separated), and are configured to be integrally operated by an electric motor (not shown).
【０００７】上記打ち込み通路１７は図３に示されるよ
うにマガジン１の前端に配置されたフェースプレート９
の裏面に、ドライバプレート６と成形ステープルＳを摺
動案内可能に形成されている。また、シート状ステープ
ル２の供給用通路３の前端に形成された凸部３ａは、打
ち込み通路１７の後側に位置するとともに、フォーミン
グプレート４と後述のサブフォーミングプレート１０の
真下に位置している。[0007] The driving passage 17 is provided with a face plate 9 disposed at the front end of the magazine 1 as shown in FIG.
The driver plate 6 and the formed staple S are formed so as to be slidable and guided on the back surface of the device. Further, the convex portion 3a formed at the front end of the supply passage 3 of the sheet-like staple 2 is located on the rear side of the driving passage 17 and is located immediately below the forming plate 4 and a sub-forming plate 10 described later. .
【０００８】なお、フォーミングプレート４の下部は二
股状に形成され、下動時に凸部３ａ上のステープル針２
ａの両側を下方に押し込んでコ字形に成形するように構
成されている。後述のサブフォーミングプレート１０も
同様である。The lower portion of the forming plate 4 is formed in a bifurcated shape, and the staple 2 on the projection 3a is moved downward.
It is configured such that both sides of a are pressed downward to form a U-shape. The same applies to a subforming plate 10 described later.
【０００９】次に、図４(a) に示すようにシート状ステ
ープル２の下面には送りローラ１１が接触し、シート状
ステープルは送りローラ１１によりマガジン１の前方に
供給される。送りローラ１１とフォーミングプレート４
とドライバプレート６とは図示しない駆動源に作動連結
し、互いに連動するものである。また、送りローラ１１
の近傍には駆動歯車１２が送りローラ１１と噛合可能に
設けられている。この駆動歯車１２の側面の偏心位置に
は連結ピン１３が形成されている。Next, as shown in FIG. 4A, a feed roller 11 comes into contact with the lower surface of the sheet staple 2, and the sheet staple is supplied to the front of the magazine 1 by the feed roller 11. Feed roller 11 and forming plate 4
The driver plate 6 and the driver plate 6 are operatively connected to a drive source (not shown) and are interlocked with each other. Also, the feed roller 11
, A drive gear 12 is provided so as to be able to mesh with the feed roller 11. A connection pin 13 is formed at an eccentric position on the side surface of the drive gear 12.
【００１０】また、上記フォーミングプレート４のシー
ト状ステープル２の供給側には、フォーミングプレート
４とともにステープル針を成形するサブフォーミングプ
レート１０が重なり状に配置されている。サブフォーミ
ングプレート１０も二股状に形成されているとともに、
その両側面には突片１４が形成され、これらの突片１４
には連結軸１５が取り付けられている。この連結軸１５
と上記駆動歯車１２の連結ピン１３とはリンク１６を介
して連結されている。また、図示しない作動部材が駆動
歯車１２を移動させることにより送りローラ１１と駆動
歯車１２とを噛合、離脱させるように構成されている。
これにより、サブフォーミングプレート１０は上記フォ
ーミングプレート４とは独立であるが、送りローラ１１
とともに歯車１２を回転させることによりリンク１６で
上下動する。そして、ステープル供給用通路３上にシー
ト状ステープル２がないときは、送りローラ１１と駆動
歯車１２とは噛合せず、またサブフォーミングプレート
１０も下死点位置（ステープル進路を塞ぐ位置）にある
ように設定されている。On the side of the forming plate 4 on which the sheet-like staples 2 are supplied, a sub-forming plate 10 for forming staples together with the forming plate 4 is arranged in an overlapping manner. The sub-forming plate 10 is also formed in a forked shape,
Protrusions 14 are formed on both side surfaces thereof.
Is connected to a connecting shaft 15. This connecting shaft 15
And the connection pin 13 of the drive gear 12 are connected via a link 16. An operation member (not shown) moves the drive gear 12 so that the feed roller 11 and the drive gear 12 are engaged and disengaged.
Thus, although the sub-forming plate 10 is independent of the forming plate 4, the feed roller 11
By rotating the gear 12 at the same time, the link 16 moves up and down. When there is no sheet staple 2 on the staple supply passage 3, the feed roller 11 and the drive gear 12 do not mesh with each other, and the sub-forming plate 10 is also at the bottom dead center position (the position closing the staple path). It is set as follows.
【００１１】ところで、上記送りローラ１１の回転負荷
が大きくなると電流値が上がるので、これを検出して上
記作動部材が送りローラ１１と駆動歯車１２とを噛合さ
せてサブフォーミングプレート１０を上下動させ、送り
ローラ１１の回転負荷が急減すると電流値が下がるの
で、これを検出したときに上記噛合が解除されてサブフ
ォーミングプレート１０はシート状ステープル２の進路
を塞ぐように設定されている。When the rotational load of the feed roller 11 increases, the current value increases. When the current value is detected, the operating member engages the feed roller 11 and the drive gear 12 to move the subforming plate 10 up and down. When the rotational load of the feed roller 11 suddenly decreases, the current value decreases. When the current value is detected, the engagement is released and the subforming plate 10 is set so as to close the path of the sheet-like staple 2.
【００１２】上記構成によれば、ステープル供給通路３
上にシート状ステープル２がない状態のときに電源をオ
ンし、送りローラ１１を作動させると、送りローラ１１
は無負荷になるので、これを検出した検出信号によりサ
ブフォーミングプレート１０はシート状ステープル２の
進路を塞ぐ位置に保持される。According to the above configuration, the staple supply passage 3
When the power is turned on and the feed roller 11 is operated when there is no sheet staple 2 thereon, the feed roller 11
The sub-forming plate 10 is held at a position that closes the path of the sheet-like staple 2 by a detection signal that detects this.
【００１３】これに対し、マガジン１にシート状ステー
プル２が装填されてステープル供給通路３上にシート状
ステープル２がある状態のときに電源をオンすると、送
りローラ１１が回転しシート状ステープル２は前方に供
給され、図４(a) のようにその前端がサブフォーミング
プレート１０に当たる。このため、送りローラ１１の回
転に対する負荷が増えるので減速回転し、これが検出さ
れて同図(b) のように送りローラ１１と駆動歯車１２と
が噛合する。これにより駆動歯車１２が回転するから、
サブフォーミングプレート１０が上下動し、同図(c) の
ようにステープル通路３が開かれる。このため、サブフ
ォーミングプレート１０に当接した先頭のステープル針
２ａがサブフォーミングプレート１０及びフォーミング
プレート４の真下に供給される。これまでの段階でドラ
イバプレート６とフォーミングプレート４も何回か空打
ちを繰り返すが、ステープル針２ａがフォーミングプレ
ート４の真下に送られた後の打ち込みサイクルではフォ
ーミングプレート４が下動してステープル針２ａを折り
曲げ成形し、同図(d) のようにプッシャ（５）が打ち込
み通路（１７）に成形ステープルＳを押し出す。さらに
その次の打ち込みサイクルでは成形ステープルＳがドラ
イバプレート６によって打ち出される。On the other hand, when the power is turned on when the sheet staples 2 are loaded in the magazine 1 and the sheet staples 2 are present on the staple supply passage 3, the feed roller 11 rotates and the sheet staples 2 are turned off. It is supplied to the front and its front end hits the subforming plate 10 as shown in FIG. For this reason, the load on the rotation of the feed roller 11 increases, so that the feed roller 11 rotates at a reduced speed. This is detected and the feed roller 11 and the drive gear 12 mesh with each other as shown in FIG. As a result, the drive gear 12 rotates,
The subforming plate 10 moves up and down, and the staple passage 3 is opened as shown in FIG. For this reason, the leading staple 2a in contact with the sub-forming plate 10 is supplied directly below the sub-forming plate 10 and the forming plate 4. At this stage, the driver plate 6 and the forming plate 4 also repeatedly perform idle driving several times. However, in the driving cycle after the staple 2a has been sent directly below the forming plate 4, the forming plate 4 moves down and the staple needle is moved. 2a is bent and the pusher (5) pushes out the formed staple S into the driving passage (17) as shown in FIG. In the next driving cycle, the formed staples S are driven by the driver plate 6.
【００１４】送りローラ１１とドライバプレート６とフ
ォーミングプレート４とは連動しているので、サブフォ
ーミングプレート１０が上動した後は、送りローラ１１
の回転数によってシート状ステープル２の送り量とドラ
イバプレート６及びフォーミングプレート４の上下動サ
イクルとを算出することができる。したがって、サブフ
ォーミングプレート１０の上動を検出する検出信号が出
力されるようにすることにより、検出信号の受取りとそ
の後の送りローラ１１の回転数とによって打ち込みの準
備完了状態が確実に予測できるので、綴り準備を行なう
ことができる。Since the feed roller 11, the driver plate 6, and the forming plate 4 are linked, after the sub-forming plate 10 moves upward, the feed roller 11
, The feed amount of the sheet staple 2 and the vertical movement cycle of the driver plate 6 and the forming plate 4 can be calculated. Accordingly, by outputting a detection signal for detecting the upward movement of the sub-forming plate 10, the ready state of the driving can be reliably predicted based on the reception of the detection signal and the subsequent rotation speed of the feed roller 11. The spelling preparation can be performed.
【００１５】なお、サブフォーミングプレート１０は駆
動歯車１２に噛合している間は上下動するので、その二
股部でステープル針２ａを予備的に成形する。この針は
フォーミングプレート４の真下に送られた後に再度成形
されるから、バックリングのない正確な成形ができる。
そして、ステープル通路３上にシート状ステープル２が
なくなると、送りローラ１１の回転負荷が急減するの
で、これを検出したときに送りローラ１１が駆動歯車１
２から分離され、サブフォーミングプレート１０は再び
ステープル通路３を閉じる。Since the sub-forming plate 10 moves up and down while meshing with the drive gear 12, the staple 2a is preliminarily formed at the forked portion. Since the needle is formed again after being sent directly below the forming plate 4, accurate molding without buckling can be performed.
When the sheet staple 2 disappears from the staple path 3, the rotational load of the feed roller 11 decreases rapidly.
2, the subforming plate 10 closes the staple path 3 again.
【図１】本発明に係る電動ホッチキスの要部の概要説明
図FIG. 1 is a schematic explanatory view of a main part of an electric stapler according to the present invention.
【図２】ステ−プル針の成形態様説明図FIG. 2 is an explanatory view of a forming mode of a staple needle.
【図３】ステープル針の打込態様説明図FIG. 3 is an explanatory view of a driving mode of a staple needle.
【図４】(a) 〜(d) は綴り準備の態様説明図FIGS. 4A to 4D are explanatory views of a spelling preparation mode.
１ マガジン ２ シート状ステープル ４ フォーミングプレート ６ ドライバプレート １０ サブフォーミングプレート １１ 送りローラ １６ リンク 1 Magazine 2 Sheet Staple 4 Forming Plate 6 Driver Plate 10 Sub Forming Plate 11 Feed Roller 16 Link
Claims (1)
をシート状に連結してなるシート状ステープルをフォー
ミングプレートの真下に供給してコ字形に成形し、さら
に成形されたステープルをドライバの真下に供給して打
ち出すとともに、上記送りローラとフォーミングプレー
トとドライバプレートとを連動させる電動ホッチキスに
おいて、 上記フォーミングプレートのシート状ステープル供給側
にサブフォーミングプレートを上下動可能に重なり状に
配置し、 電源をオンしたときに上記送りローラにより供給された
シート状ステープルの前端がサブフォーミングプレート
に当たらないときは、サブフォーミングプレートをシー
ト状ステープルの進路を塞ぐ位置に保持させ、上記送り
ローラにより供給されたシート状ステープルがサブフォ
ーミングプレートに当たったときは、これを検出して検
出信号を出力するとともに、上記サブフォーミングプレ
ートを上下動させて上記シート状ステープルがサブフォ
ーミングプレートとフォーミングプレートの真下に送ら
れるのを許容することを特徴とする電動ホッチキスにお
ける綴り準備機構。1. A sheet-like staple formed by connecting straight staples in a sheet shape by a feed roller is supplied directly below a forming plate to form a U-shape, and the formed staple is supplied immediately below a driver. In the electric stapler that links the feed roller, the forming plate, and the driver plate with each other, the sub-forming plate is arranged on the sheet-like staple supply side of the forming plate so as to be vertically movable and is turned on. When the front end of the sheet staple supplied by the feed roller does not hit the sub-forming plate, the sub-forming plate is held at a position to block the path of the sheet staple, and the sheet staple supplied by the feed roller is Is When it hits the forming plate, it detects this and outputs a detection signal, and moves the sub-forming plate up and down to allow the sheet-like staple to be sent directly below the sub-forming plate and the forming plate. A spelling preparation mechanism for an electric stapler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06380396A JP3345870B2 (en) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Spell preparation mechanism for electric stapler |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP06380396A JP3345870B2 (en) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Spell preparation mechanism for electric stapler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09225857A JPH09225857A (en) | 1997-09-02 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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- 1996-02-26 JP JP06380396A patent/JP3345870B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH09225857A (en) | 1997-09-02 |
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