JP3345036B2 - ゼラチン・コーティングの作製方法及びその装置 - Google Patents

ゼラチン・コーティングの作製方法及びその装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】処方薬から通常入手可能な糖衣錠
ビタミン剤にいたる多くの製品が「錠剤」と称すること
が出来る形態で製造されている。錠剤の主たる機能は、
製造、包装及び消費上、簡便な様式にて製品の簡単な処
方又は「使用（ｓｅｒｖｉｎｇ）」を提供することにあ
る。先に参照した本出願人の従前の特許及び出願におい
て指摘され如く一部の個人は錠剤を飲み下す能力を阻害
するような生理学的及び心理学的問題に悩まされること
が判明している。錠剤に滑らかなコーティングを設ける
ことでゼラチン又はゼラチン状物質から成るコーティン
グは錠剤の「飲み下し性」を著しく高めることも判明し
ている。こうしたコーティング及びその調合と乾燥時間
といった適用例に含まれる一般的考察内容については当
技術の熟知者に良く知られている。
【０００２】飲み下し性が高められることに加えて、錠
剤にコーティングを設けることが望まれる理由が他にも
多数ある。こうしたコーティングはその下にある製品を
劣化しないよう防止するとともに、確認用色又はマーキ
ングをその製品のデザインに導入可能とし、製品の識別
性を高めるとともにブランドの認識を高める作用があ
る。本出願人の従前の特許と出願で指摘された如く、多
くの場合、シームを形成すべく２個以上のコーティング
を重ねて固いゼラチン・カプセルの外観を真似るととも
にコーティングされた固い（従って変形防止）製品を提
供することも望ましい。
【０００３】錠剤形態になっている製品にゼラチン状コ
ーティング又は他のコーティングを適用する各種方法及
び装置については通常の知識を有する者に良く知られて
いる。こうした方法にはコーティング材料を錠剤上にパ
ンで浸漬させるか又は真空で噴霧することが含まれる。
しかしながら、こうした方法は原始的であり、商業的使
用に対し一般的に受け入れられない不均一なコーティン
グをもたらす。当技術の状態を改善する努力の中で、本
出願人の従前の特許と出願で開示された各種発明では個
々の製品を部分的にスリーブ又は「コレット」内に保持
し、製品の露呈部分を正確に浸漬タンク内に下げる方法
と装置を提供している。開示された如く、浸漬すべき複
数個の製品を含有する棒又はプレートが運ばれ、回転さ
れ、製品自体は品質の高い高容積にて一定性のある均一
なコーティングを提供するよう操作される。しかしなが
ら、これらの発明では錠剤及び医薬品の一部の形式とい
った製品の全ゆる形態を被覆処理出来ず又は少なくとも
特定の様式にて被覆出来ない。例えば、特に周方向シー
ムが望ましい場合、本出願人の従前の特許と出願で開示
された装置を使用して高さが直径と比較した場合比較的
小さい実質的に円筒状の錠剤の円形面を浸漬することは
困難であろう。他の諸例には壊れ易い製品又は壊れ易い
コーティング組成物のいずれかを被覆する難点が含まれ
る。一部のコーティングはコレット又は同様の保持装置
内での摩擦嵌合で劣化され、本出願人の従前の発明によ
る装置内での使用に適しないものとすることが判明して
いる。
【０００４】
【従来の技術】個々の真空管上に錠剤を保持することで
個々の錠剤又はカプセルを浸漬被覆槽を通じて移送する
ことが知られている。例えば、バンカー氏の米国特許第
３、８９６、７６２号には製薬固体処方形態に対する回
転コーティング装置が開示してある。コーティングの表
面は水平であるので、この表面は錠剤の通過に対して接
線方向にあり、従ってバンカー氏の米国特許には錠剤を
保持している真空管をその長手軸線の周りで回転させ均
一なコーティングを達成することが必要であると開示し
てある。しかしながら、その開示された装置には実際的
な欠陥が多数ある。第１に、ドライヤーと排出装置が開
示してあるが、全体のシステムはそれ自体では高容積の
生産には適しておらず、又、乾燥時間又は検査等の改変
をもたらしていない。第２に、バンカー氏の特許に開示
されたシステムは錠剤の全体の深さ寸法の１／２以上を
コーティング溶液に通すよう意図されている。従って、
錠剤はランダムに排出され、錠剤及び僅かでも存在して
いれば、そのコーティングされていない部分の向きを整
合させるか又は他の方法で制御する設備がなされていな
い。その上、多色又はカプセル状に被覆された製品を達
成すべくコーティングを調節する手段が無い。従って、
当技術の熟知者はバンカー氏の特許に開示されたシステ
ムが密度と高品質に対する必要性と併せて高容積と柔軟
性が重要な現在の製造上の環境においての使用に限界が
あることが理解されよう。
【０００５】従って、コーティング材料の正確に定めら
れた量を個々の製品上に確実に付けることが出来る方法
と装置の必要性が存在している。こういった方法と装置
は被覆された製品を高容積にて生産出来なければなら
ず、又、コーティングの新しいデザインと形式を過度の
機械上の再整備を伴わずに導入出来る固有の柔軟性を保
有しているべきである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
はコーティングを薬の錠剤といった個々の製品上の付け
る方法及び装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的はこうしたコーティング
を可変的様式にて製品上に付け、製品の表面積の１／２
又は多かれ少なかれ１／２以上を１個以上のコーティン
グで被覆出来るようにする点にある。
【０００８】本発明の他の目的は製品を被覆し、その製
品を個々に制御された様式にて導入部分からそのコーテ
ィング又は複数個のコーティングが完全に硬化する迄取
り扱う方法及び装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のこれらの目的と
他の目的はプレート及び複数個の真空管と選択的に係合
可能な複数個の錠剤ホルダーから成る装置により達成さ
れる。真空管により提供される優しい取り付けにより製
品を含有しているプレートは逆転可能とされ、制御され
た様式にてコーティング材料の或る量内に正確に浸漬可
能とされる。ここで開示されるプレートと錠剤ホルダー
は又、真空管に対し存在している被覆されていない部分
が被覆可能とされるようその製品を逆にし第２プレート
内に設置可能とする。この機構では又、製品のこの部分
にコーティングの別の色又は形式を付けることが出来
る。製品を被覆する方法も開示してある。
【００１０】
【実施例】本発明の好適実施態様で使用される装置の一
般化された代表的なものを図１に示す。記載する説明は
製品の多数の形式と形状に適用出来ることが理解されよ
う。図解されている錠剤の形式と図示のシーケンスは説
明の目的にのみ与えてある。
【００１１】被覆すべき複数個の製品１０がフィーダー
装置８０内に設置される。好適にはこのフィーダー装置
はホッパー８２及び一連のフィーダー管８４から成り、
これらのフィーダー管は製品１０を適切な様式にて整合
し、配向し、排出する。フィーダー管８４の真下でフィ
ーダー管８４と整合した状態で最初プレート５０が配設
される。プレート５０には複数個の錠剤ホルダー３０が
備えられ、この錠剤ホルダーは以下に説明する如くコー
ティング過程の一部分中に製品を抑止する。錠剤ホルダ
ー３０は好適にはフィーダー管８４に対応し、従って、
最も好適には各フィーダー管８４は単一の製品１０を単
一の錠剤ホルダー３０内に供給する。
【００１２】コンベヤー装置がプレート５０をフィーダ
ー装置８０から真空室６０へ移送する。図１に示された
実施態様に於いては、真空室６０は真空を受入れ、２枚
のプレート５０との真空密な接続を成すよう適合してい
る。矢印で示される如く、真空室６０には更に操作装置
が備えられ、これにより真空室は上下動可能とされ、ピ
ボット点６２の周りで回転する。
【００１３】真空室６０の下方には第１浸漬タンク１２
０が配設され、このタンクには或る量のコーティング材
料が充填される。好適には、ゼラチンの如きコーティン
グ材料が使用され、最も好適には第１浸漬タンク１２０
にはポンプと導管が備えられこれらによりコーティング
材料が連続的に循環される。図示の如く、第１浸漬タン
クは最も好適には大型のタンクである第１浸漬タンク１
２０内へ溢流可能とされる内側タンク１２４内ヘコーテ
ィング材料を吐入することによりメニスカス面１２２を
形成すべく構成される。こうしたシステムは本装置の使
用中にコーティング材料が硬化するのを防止すると共に
コーティング材料が均一で実質的に平滑な表面を常時そ
の浸漬されている製品に提供するのを確実にすべく援助
する。
【００１４】作動にあたり、プレート５０は移動されて
真空室６０と係合し、次に真空室６０とプレート５０は
１／２回転、回転される。以下に説明される如く、真空
室６０は製品１０を所定位置及び浸漬される正確な向き
に保持する真空を錠剤ホルダー３０内に発生する。次
に、真空室６０は所定の深さ迄第１浸漬タンク１２０内
に下げられ、次に引き出される。次に、真空室６０はプ
レート５０をその元の向きに戻す目的上、１回転半回転
される。要求される回転以上に付加的に完全に回転させ
ると、コーティングを最初「硬化」可能とする停留時間
が提供され、又、製品１０を一定に再位置付けすること
による重力が原因でコーティングは走行又は下がること
が防止される。しかしながら、１／２回転程度の僅かの
回転が多くの事例において適していよう。この点におい
て、プレート５０はコンベヤー装置に戻され、真空室６
０から除去可能とされる。
【００１５】真空室６０の設計と図示の第１浸漬タンク
１２０の設置により各種広範囲のコーティングを効果的
且つ効率的に達成可能である。周方向シームを有するコ
ーティングを形成すべく凹状面を有する実質的に円筒状
錠剤の浸漬が図解してあるが通常の知識を有する者は他
のコーティング方法と同様、製品の他の多数の形状がこ
こに開示された装置を使って可能であることを理解しよ
う。以下に説明される如く、錠剤ホルダー３０の形状及
び真空室６０の２次構成要素の設計は特定の要件に対し
容易に適合可能である。又、図１に図解される如く、真
空室６０が回転される度に既に第１浸漬タンク１２０内
に下げられているプレート５０がコンベヤー装置に戻さ
れるよう別のプレー卜５０との真空密シールを形成する
目的で真空室６０を設計することにより出力を高めるこ
とが出来る。
【００１６】部分的に被覆された製品１０を含有するプ
レート５０が真空室６０から除去された後、プレートは
コーティング材料の硬化の目的上、ドライヤー装置１３
０に通すことが出来る。当技術の熟知者に理解される如
く、ドライヤー装置１３０は使用されているコーティン
グ材料の熱要件と湿気分要件に対応するよう選択され
る。輻射熱、強制高温空気、マイクロ波ドライヤー及び
これらの形式の組み合わせが入手可能な形式の中に含ま
れる。選択されたドライヤー装置１３０の形式に応じ
て、プレート５０をドライヤー装置１３０に対し搬出入
させるべく１個以上のコンベヤー及び他の装置が要求さ
れる。
【００１７】コーティングの硬化後、プレート５０は再
びコンベヤー装置に戻され、好適には他の位置に移送さ
れる。この位置において、各個々の製品１０の一部分の
みが被覆されるが、製品１０を排除し、処理段階が完了
したものと考えることが望ましい。これは例えば、製品
が既に被覆され前述した方法が実施されて別の色を製品
の一部分に加える場合に望ましい。
【００１８】しかしながら、好適実施態様においては、
本発明は製品１０の被覆されていない部分を被覆可能と
する方法及び装置を提供する。第１に、図１に図解され
る如く、別のプレート５０’が第１プレート５０上に含
まれる製品と整合して位置付けられる。第２プレート５
０’は製品１０の被覆側が第２プレート５０’の錠剤ホ
ルダー３０’内に配設される迄下げられる。第１プレー
ト５０、製品１０及び第２プレート５０’の結果的に生
じる「サンドイッチ」構造が次にコンベヤー／操作装置
により１／２回転、回転される。図示の如く、プレート
５０、５０’の位置が逆にされ、第１プレート５０が除
去されると、製品１０の被覆されていない部分が露呈さ
れる。次に、第２プレート５０’が浸漬過程の始動点へ
移送可能とされ、同じコーティング材料又は異なるコー
ティング材料のいずれかを使用して同じ装置又は他の装
置のいずれかを使用することで前述したコーティングを
形成するのに必要とされる操作シーケンスを通じてセッ
トされる。
【００１９】製品１０の被覆されていない部分上にコー
ティングを付ける目的で同じ装置が使用される場合、第
２プレート５０’は好適には真空室６０直前の箇所即ち
図１に図解された真空室６０とフィーダー装置８０の間
の箇所へ搬送されるか又は他の方法で移送可能である。
第２プレート５０’は簡単に挿入されて真空室６０と係
合状態になり、前述した装置は製品１０の浸漬、コーテ
ィングの必要に応じた硬化等の点で同じ機能シーケンス
を実質的に実施しよう。製品１０が完全に被覆され且つ
硬化された後、この製品は第１プレート５０と第２プレ
ート５０’の間の移送段階前に排出される。
【００２０】本発明の他の実施態様において、部分的に
被覆された製品が第２プレート５０’に移送された後、
第２プレート５０’は図１に関連して先に説明した如き
同じ一連の装置内に入る。換言すれば、第２真空室、浸
漬タンク、ドライヤー及び操作搬送装置を提供出来る。
この第２組の装置を使用して製品１０が被覆され硬化さ
れた後、その完了した製品が排出される。
【００２１】ここで図２を参照すると、前述した真空室
６０の一層詳細な図が示してある。先に説明した如く、
好適実施態様においては、２個のプレート５０（又は５
０’）が真空室６０上に真空密シールにて保持され、か
くして装置の上下動の間の及び真空室６０からのプレー
ト５０の搬出入の間の一層効率的な割り付けを可能にす
る。
【００２２】図示の如く、室全体は製品１０をコーティ
ング材料１２２の表面に接触させるべく上下動可能であ
る。図２に想像線で示される如く、垂直運動は又好適に
は真空室６０と操作装置の間の移送を提供する。この後
者の垂直運動は又図１に関連して先に説明した浸漬過程
中に真空室６０が回転される際間隙を提供する。
【００２３】プレート５０と真空室６０の破断断面図を
図解している図３に真空室６０の更に詳細な内容が示し
てある。横断面で示される如く、プレート５０は一連の
開口部内に挿入された複数個の錠剤ホルダー３０を備え
ている。プレート５０は真空室６０上に載置し、この室
と共にシールを提供する。複数個の真空管１００が錠剤
ホルダー３０を貫通延在し、使用時に製品１０と係合
し、図示の如く、錠剤ホルダー３０から製品１０を僅か
に上昇させる。真空室６０内に発生された真空はマニホ
ルド又は同様の装置により真空管１００を通じて連通さ
れ、かくして真空管１００との接触時に製品１０の表面
に真空を作用出来るようにする。真空室６０に対し、真
空管１００を相対的に上下動させる真空管アクチュエー
ター装置１０２を設けることにより、真空管は選択的に
図示の上昇位置に設置可能である。真空管アクチュエー
ター装置１０２は歯車、カム、又はプーリー・システム
で移動される共通の棒又は設置構造に出来る。
【００２４】図示の位置にある際、摩擦又は機械的に励
起されるクランプの使用を伴わずに前述の如く製品１０
を逆転出来るか又は他の方法で操作出来る。本願で開示
された真空処理システムは製品の確実な保持を提供する
と共にコーティング又は製品１０自体の損傷の可能性を
最低にする。先に説明した如く、本発明の方法と装置は
製品１０の多数の形状と寸法に対し有用であるが、最も
好適には製品１０は図示の如き１個以上の曲面を有す
る。この曲面により真空管１００はステンレス鋼の如き
堅固な材料で作成出来る。しかしながら、通常の知識を
有する者は適当に設計された真空管を使用して製品の殆
ど全ゆる形状と全ゆる向きを保持出来ることを実現しよ
う。最後に、多くの例においては、充分なグリップを確
実にする目的から真空管の先端部上にクッション又は弾
性チップを設けることが望ましいであろう。
【００２５】ここで図４ヲ参照すると、錠剤ホルダー３
０の好適実施態様が図解してある。確実な停止体を提供
すべく錠剤ホルダーの第１端部に肩部３２が形成してあ
る。第２端部に溝が形成され、この溝内に「Ｏ」リング
等を係合させて錠剤ホルダー３０をプレート５０内に保
持出来る。当技術の熟知者に理解される如く、錠剤ホル
ダー３０とプレート５０は多くの場合一体構造の構成要
素として形成可能である。図４は又、引き出し位置にお
ける真空管１００を図解している。真空管１００が引き
出し位置にある際、錠剤ホルダー３０内に形成された窪
みが（図４に図示されていない）製品１０を抑止する唯
一の手段となる。
【００２６】本発明は又、製品１０を本発明に従って被
覆する方法を提供する。本発明の方法の好適実施態様を
図５に図面の順番で図解する。図解及び説明の目的上、
単一製品１０、真空管１００及び錠剤ホルダー３０がプ
レート５０の如き他の装置の破断部分と共に図解してあ
る。図１の上方左側断面に示してある如く、錠剤ホルダ
ー３０を含有するプレート５０は前述の錠剤を供給する
供給装置８０下方に位置付けられ、製品１０は錠剤ホル
ダー３０内に配設してある。次に、個々の製品１０を含
有しているプレート５０は塵埃と粒状物の存在しない真
空室６０の近くに移動される。明瞭化の目的の為、真空
室６０の表示は図における他の図面から省略してある。
次に個々の真空管１００が所定位置にもたらされ、製品
１０と近接して又は接触して設置される。この箇所にお
いて、真空管１００内に発生された真空が製品１０を
「ピック・アップ」し、又は製品１０と係合する。個々
の製品１０がしんくうかん１００と係合した後、全体の
プレート５０が１／２回転回転され、製品１０を真空管
１００により懸下する。真空管１００とその真空管に取
り付けられた製品１０は現時点で所定位置に移動可能と
され、コーティング・タンクたる第１浸漬タンク１２０
内へ下げることが出来る。製品１０が下げられる深さは
真空管１００を励起きする及び／又はプレート５０を移
動させる油圧アクチュエーター、歯車列又は他の装置に
より正確に調整可能な真空管１００とプレート５０の運
動の関数である。次に、真空管１００及び部分的に被覆
された製品１０はコーティング・タンクたる第１浸漬タ
ンク１２０から引き出されるが、製品１０はその錠剤ホ
ルダー３０内へは完全に引き出される訳ではない。その
代わりに、プレート５０及び部分的に延在している真空
管１００は１．５回転、回転され、プレート５０をその
初期の向きに戻す。更に回転すると、静止し、コーティ
ングを最初に固化可能とし、又、重力に起因するコーテ
ィングの走行を防止することでコーティングの提供され
る均一性を助ける。しかしながら、或る実施態様におい
ては、この停止は不必要であり、プレートは単に１／２
回転、回転させる必要がある。プレート５０がそのん初
期位置に戻った後、真空管１００は製品１０が再び、プ
レート５０内の錠剤ホルダー３０内で載置する迄引き出
される。真空管１００が充分に一旦引き出されると、製
品１０に対する真空接続が破壊され、重力と錠剤ホルダ
ー３０が製品１０を抑止する。
【００２７】図５の下方左側部分に示される如く、個々
の製品１０が一旦真空の作用から解放されると、その部
分的に被覆された個々の製品１０を支承しているプレー
ト５０はドライヤー装置１３０内へ移動出来る。コンベ
ヤー又は他の慣用的な手段を使用することでプレートは
ドライヤー装置１３０内へ押され乾燥される。コーティ
ングが硬化し、プレート５０がドライヤー装置１３０か
ら出た後、第２プレート５０’は部分的に被覆された製
品１０を含む第１プレート５０内の錠剤ホルダー３０に
第２プレート５０’内の錠剤ホルダー３０’が整合する
ような位置へ移動される。この第２プレート５０’は第
２プレート５０’内の錠剤ホルダー３０’が第１プレー
ト５０に保持されている製品と係合する迄第１プレート
５０へ向かって下げられる。従って、図示の如く、製品
１０は第１プレート５０と第２プレート５０’の間にて
「サンドイッチ」状にされる。次にプレート５０、５
０’の対が半回転され、かくして第１プレート５０と第
２プレート５０’の相対的位置を逆にする。次に、第１
プレート５０が上げられ、上部の製品１０の被覆されて
いない部分を露呈させ、底部の即ちプレート５０’の錠
剤ホルダー３０内の被覆された側を残す。
【００２８】この箇所において、図示の方法の好適実施
態様はコーティングを完全に被覆させ製品１０の約半分
のコーティングを硬化させている。しかしながら、前述
した方法は、図面の下方右側部分に示されたプレート５
０’を上方左側部分、換言すれば、個々の製品１０がプ
レート５０内に装填された直後の箇所において過程の開
始点へ移送することにより繰り返し可能であることが理
解されよう。本発明のこの実施態様において、前述した
過程が繰り返され、製品１０の残りの部分が被覆され
る。しかしながら、異なる全体的な被覆上の効果をもた
らすには、いずれにせよ錠剤の半分以上又半分以下を被
覆出来ることを更に理解すべきである。例えば、両方の
「パス」が錠剤の高さの半分以下に被覆された場合は、
被覆されていない製品のバンドが露呈された状態にとど
まろう。他方、「パス」の一方又は両方が実質的に錠剤
の高さの半分以上の深さに対し実行された場合は、重な
った「シーム」の外観が作成されよう。
【００２９】ここで図６を参照すると、本発明の一部の
実施態様の他の特徴が図解してある。これらの実施態様
において、真空管１００は図６の矢印で示される如く、
真空管１００がその長手方向軸線の周りに回転されるよ
う作成される。当技術の熟知者に理解される如く、こう
した回転は回転運動を軸に伝える歯車列、ベルト及びプ
ーリー又は他の手段を使って達成可能である。真空管１
００は又、回転中に前述の真空室６０又は他の供給源に
よる真空源で作用を受ける。従って、製品１０は図示の
如く回転している真空管１００上に所定位置にて堅固に
保持される。製品１０が回転している間に、この製品は
コーティングを付ける目的から回転しているホイール２
１０に接触される。好適には、この提供された回転して
いるホイール２１０は図示の中央「縁部」の如き製品１
０の部分に近接するような形状にされ操作を受ける。ホ
イール２１０と製品１０の回転に伴い、ホイール２１０
は又或る量のコーティング材料２２２を通過し、正確に
製品１０の部分を被覆する。ホイール２１０は矢印ｂで
示される方向にて軸２０２の周りを回転し、適切な角度
にて支持構造２００上に設置される。
【００３０】
【発明の効果】従って、本発明は又、コーティング材料
の比較的狭い片体又はバンドを製品に適用出来る方法を
開示している。最も好適には、製品及びコーティングを
与える装置が回転し、共に近接して設置される。コーテ
ィングを与える装置は好適には少なくとも部分的にその
或る量のコーティング材料内に浸漬され、回転中にその
コーティング材料中ヲ通過する。図６に図解された実施
態様を使用すると、異なる色の「バンド」又はストライ
プを提供するだけでなく、特定の箇所におけるコーティ
ングの厚さを増加させ、かくしてシーム、又は重なった
ゼラチン・カプセルの外観を作ることが出来る。
【００３１】本発明の方法と装置の一部の実施態様につ
いて特に前述したが、これらの諸例は例示の目的であ
り、限定的な意味はない。本発明の諸原理と多数の改変
及び適合が当技術の熟知者には直ちに明らかとなろう。
従って、本発明の範囲を確定するには前掲の特許請求の
範囲を参照すべきである。
【００３２】この発明の具体的な実施態様は、次のとお
りである。
【００３３】１）前記プレートと前記錠剤ホルダーが一
体アッセプリーとして形成される請求項１の装置。
【００３４】２）前記プレートが複数個の個々のタブレ
ット・ホルダー及び前記個々の錠剤ホルダーを保持する
よう適合したプレートを含む請求項１の装置。
【００３５】３）前記個々の錠剤ホルダーが２個の端部
を有する実質的に円筒状の部分、第１端部に形成された
肩部分及び第２端部に形成された周方向溝を含む上記実
施態様第２項記載の装置。
【００３６】４）前記真空室装置が間に真空密シールを
形成すべく前記プレートと係合するよう適合した請求項
１の装置。
【００３７】５）前記コーティング材料がゼラチン状材
料から成る請求項１の装置。
【００３８】６）前記浸漬タンク装置が前記コーティン
グ材料を循環させる装置を含む請求項１の装置。
【００３９】７）更に、１個以上の前記製品を前記錠剤
ホルダー内に配向し配設するフィーダー装置を含む請求
項１の装置。
【００４０】８）前記フィーダー装置が１個以上のフィ
ーダー管と前記フィーダー管を前記錠剤ホルダーに整合
して位置付ける装置を含む上記実施態様第７項記載の装
置。
【００４１】９） 前記コーティング材料が前記製
品に適用された後当該コーティング材料を硬化するドラ
イヤー装置を含む請求項１の装置。
【００４２】１０） 前記製品を前記プレートから
排出する装置を含む請求項１の装置。
【００４３】１１）第２プレート装置、前記第２プレー
ト装置を前記第１プレート装置と整合するよう操作する
少なくとも第２コンベヤー装置と、前記第１プレート装
置と第２プレート装置が整合している間に両者を回転さ
せる装置から成る請求項１の装置。
【００４４】１２） 前記プレートを前記真空室装
置に移送するコンベヤー装置を含む上記実施態様第１１
項記載の装置。
【００４５】１３）真空源に接続された第２真空室装置
と、前記第２真空室内に配設され前記真空源に接続され
た更に複数個の真空管と：前記真空第２管を前記第２真
空室に対し相対的に上下動させる第２真空管アクチュエ
ーター装置と、前記第２プレートを操作するコンベヤー
装置と、前記第２プレートを上下動させる第２浸漬ステ
ーション装置と、及びコーティング材料の或る量を保持
する第２浸漬タンク装置から成る上記実施態様第１１項
記載の装置。
【００４６】１４）前記真空室が更に第２プレートと係
合するよう且つそのプレートと真空密シールを形成する
よう適合している上記実施態様第４項記載の装置。
【００４７】１５）前記真空室と前記プレートを選択的
に回転させるべく前記真空室が軸装置に設置してある請
求項１の装置。
【００４８】１６）前記真空室と前記第１及び第２プレ
ートを選択的に回転すべく前記真空室が軸装置に設置し
てある上記実施態様第１４項記載の装置。
【００４９】１７） 前記プレートを塵埃除去装置に
晒す段階を含む請求項２ の方法。
【００５０】１８）前記コーティングが前記製品に適用
された後前記プレートをドライヤー装置内に設置するこ
とで前コーティングを硬化する段階を含む請求項２ の
方法。
【００５１】１９） 前記製品を前記プレート装置か
排出する段階を含む請求項 ２の方法。
【００５２】２０）前記真空管アクチュエーター装置が
更に一個以上の前記真空管をその長手方向軸線の周りに
回転させる装置を含む請求項１の装置。
【００５３】２１） 前記製品にコーティングを与
える回転装置を含む請求項１の装置。
【００５４】２２）前記回転装置がコーティング材料の
量内に少なくとも部分的に浸漬されるホイールを含む上
記実施態様第２１項記載の装置。
【００５５】２３）１個以上の前記真空管をその長手方
向軸線の周りに回転させる段階と：及び前記真空管が回
転している間に前記真空管の１つの真空管上に配設され
た製品の少なくとも一部分にコーティング材料を適用す
る段階から成る請求項３の方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーティング装置の部分的に且つ部分
的に模式的に表わした図。
【図２】図１の装置の一部分の破断し、部分的に横断面
で表わした側面図。
【図３】木発明の好適実施態様で使用される錠剤ホルダ
ーとプレートの断面図。
【図４】本発明の好適実施態様で使用される錠剤ホルダ
ーと真空管を図解している図３のプレートの破断横断面
図。
【図５】本発明に従って錠剤のコーティングをする好適
方法の諸段階を表わす部分的に図式的に且つ部分的に模
式的に表わした図。
【図６】本発明の一部の実施態様の他の特徴を表わした
図。
【符号の説明】
１０ 製品 ３０ 錠剤ホルダー ３０’錠剤ホルダー ３２ 肩部 ５０ プレート ５０’プレート ６０ 真空室 ６２ ピボット点 ８０ フィーダー装置 ８２ ホッパー ８４ フィーダー装置 １００ 真空管 １０２ 真空管アクチュエーター １２０ 第１浸漬タンク １２２ メニスカス面（コーティング材料） １２４ 内側タンク １３０ ドライヤー装置 ２００ 支持構造 ２０２ 軸 ２１０ ホイール ２２２ コーティング材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−292706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−255067（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−500514（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開485138（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61J 3/06 A61K 9/40

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製品にコーティングを与える装置であっ
    て、 製品を保持する１個以上の錠剤ホルダーを有する第１プ
    レートと、 真空源に接続された真空室装置と、 前記真空室内に配設され前記真空源に接続された１個以
    上の真空管と、 前記真空管を前記真空室に対し相対的に上下動させる真
    空管アクチュエーター装置と、 前記プレートを操作する１個以上のコンベアー装置と、 前記プレートを上下動させる浸漬ステーション装置と、
    及び或る量のコーティング材料を保持する浸漬タンク装
    置から成る装置。
  2. 【請求項２】 製品にコーティングを適用する方法であ
    って、 複数個の錠剤保持装置を有する第１プレート装置を提供
    する段階と、 製品を１個以上の前記錠剤保持装置内に据え付ける段階
    と、 内部に複数個の伸長可能な真空管を有する真空室と真空
    密連通状態に前記プレートを位置付ける段階と、 前記真空管を製品と係合するよう延在させる段階と、 前記プレートを１／２回転させる段階と、 製品の少なくとも一部分が前記コーティング材料内に浸
    漬される迄或る量のコーティング材料内に前記プレート
    を下げる段階と、 前記プレートを前記コーティング材料から引き出す段階
    と、 前記プレートを１／２回転させる段階と、 前記真空管を前記製品から非係合状態にする段階と、及
    び前記プレートを前記真空室から移送する段階から成る
    方法。
  3. 【請求項３】 更に第２プレート装置を前記第１プレ
    ート装置上方に位置付け、前記第１プレートと前記第２
    プレートの前記錠剤ホルダーが実質的に整合している段
    階と、 前記第２プレートの前記錠剤ホルダーが１個以上の前記
    製品に接触する迄前記第２プレート装置を下げる段階
    と、 前記第１プレートと前記第２プレートを少なくとも１／
    ２回転同時的に回転させる段階と、 前記第１プレートを上昇させる段階と、 前記第２プレートを真空室へ移送する段階と、 前記真空管を製品に係合するよう延在させる段階と、 前記プレートを１／２回転、回転させる段階と、 製品の少なくとも一部分が前記コーティング材料内に浸
    漬される迄前記プレートを或る量のコーティング材料内
    に下げる段階と、 前記プレートを前記コーティング材料から引き出す段階
    と、 前記プレートを１／２回転させる段階と、 前記真空管を前記製品から非係合状態にする段階と、及
    び前記プレートを前記真空室から移送する段階から成る
    方法。
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