JP3342192B2 - 絶縁被覆電線の定尺切断・導体口出し方法 - Google Patents
絶縁被覆電線の定尺切断・導体口出し方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回路部品のリ−ド線等と
して使用する定尺の導体口出し絶縁被覆線を得るのに用
いる絶縁被覆電線の定尺切断・導体口出し方法に関する
ものである。
して使用する定尺の導体口出し絶縁被覆線を得るのに用
いる絶縁被覆電線の定尺切断・導体口出し方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】回路部品等に予め半田付け、または溶接
しておくリ−ド線や各種電気製品の電気部品間の接続に
使用するボンド線（以下、単にリ−ド線と称する）にお
いては、通常、ホビンに巻回した絶縁被覆電線を所定長
さに定尺切断することにより得ており、この定尺切断の
後、導体の口出し加工が必要である。而るに、この導体
の口出し長さは、通常３０ｍｍ以下であり、その導体口
出し方法としては、電線端末部の被覆層に周方向の切れ
目を入れ、この切れ目を入れた端末部被覆層を強制的に
引き抜くことが知られている。
しておくリ−ド線や各種電気製品の電気部品間の接続に
使用するボンド線（以下、単にリ−ド線と称する）にお
いては、通常、ホビンに巻回した絶縁被覆電線を所定長
さに定尺切断することにより得ており、この定尺切断の
後、導体の口出し加工が必要である。而るに、この導体
の口出し長さは、通常３０ｍｍ以下であり、その導体口
出し方法としては、電線端末部の被覆層に周方向の切れ
目を入れ、この切れ目を入れた端末部被覆層を強制的に
引き抜くことが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
公知の導体口出し方法では、カッタ−が導体に接触して
導体に傷が付く畏れがあり、かかる傷付きのもとでは、
回路部品の使用中、リ−ド線が引張り力や曲げモ−メン
トをうけると、その傷付き箇所での早期破断が懸念され
る。
公知の導体口出し方法では、カッタ−が導体に接触して
導体に傷が付く畏れがあり、かかる傷付きのもとでは、
回路部品の使用中、リ−ド線が引張り力や曲げモ−メン
トをうけると、その傷付き箇所での早期破断が懸念され
る。
【０００４】また、導体が細素線の束線である場合、導
体が細素線の束線である場合、端末部被覆層の引き抜き
により束線導体がばらけてしまい、口出し導体のはんだ
付けや溶接、またはかしめ接続が困難となる。
体が細素線の束線である場合、端末部被覆層の引き抜き
により束線導体がばらけてしまい、口出し導体のはんだ
付けや溶接、またはかしめ接続が困難となる。
【０００５】本発明の目的は、絶縁被覆電線を定尺切断
し、その端末部から導体の傷付けを確実に排除して、導
体の口出しを安全に行い得る絶縁被覆電線の定尺切断・
導体口出し方法を提供することにある。
し、その端末部から導体の傷付けを確実に排除して、導
体の口出しを安全に行い得る絶縁被覆電線の定尺切断・
導体口出し方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る絶縁被覆電
線の定尺切断・導体口出し方法は、ボビンに巻回した絶
縁被覆電線を所定長さづつ引き出して切断し、切断後に
導体を口出しする方法において、絶縁被覆電線をボビン
に巻回し、その巻き始め端の電線導体に連結用電線によ
り通電検出器を介してカッターを電気的に連結してお
き、絶縁被覆電線を所定長さに切断する前に、通電検出
器の作動の有無を検出しながら上記カッタ−により被覆
層剥ぎ取り用周方向切れ目を被覆層に入れ、次いで絶縁
被覆電線の切断を行い、而るのち、切断電線の端末部か
ら上記切れ目を境にして端末部被覆層を剥ぎ取ることを
特徴とし、端末部被覆層の剥ぎ取りの間に露出導体を捩
じることもでき、また絶縁被覆電線の切断に上記カッタ
ーを使用することができる。
線の定尺切断・導体口出し方法は、ボビンに巻回した絶
縁被覆電線を所定長さづつ引き出して切断し、切断後に
導体を口出しする方法において、絶縁被覆電線をボビン
に巻回し、その巻き始め端の電線導体に連結用電線によ
り通電検出器を介してカッターを電気的に連結してお
き、絶縁被覆電線を所定長さに切断する前に、通電検出
器の作動の有無を検出しながら上記カッタ−により被覆
層剥ぎ取り用周方向切れ目を被覆層に入れ、次いで絶縁
被覆電線の切断を行い、而るのち、切断電線の端末部か
ら上記切れ目を境にして端末部被覆層を剥ぎ取ることを
特徴とし、端末部被覆層の剥ぎ取りの間に露出導体を捩
じることもでき、また絶縁被覆電線の切断に上記カッタ
ーを使用することができる。
【０００７】本発明は、主に、電気回路部品に予め半田
付けにより取り付けておくリ−ド線の導体口出し加工に
使用され、ボビンに巻回した絶縁被覆電線を一定長さづ
つ引き出して切断していき、その切断のホビン側電線先
端部の導体口出しを本発明により行うことができ、以
下、この場合の本発明の構成を図面を参照しつつ説明す
る。
付けにより取り付けておくリ−ド線の導体口出し加工に
使用され、ボビンに巻回した絶縁被覆電線を一定長さづ
つ引き出して切断していき、その切断のホビン側電線先
端部の導体口出しを本発明により行うことができ、以
下、この場合の本発明の構成を図面を参照しつつ説明す
る。
【０００８】図１の（イ）乃至図１の（ハ）において、
１は絶縁被覆電線（例えば、外径が１０ｍｍ以下の塩化
ビニル樹脂被覆電線、ポリエチレン被覆電線等の合成樹
脂被覆電線）を、１１はその導体を、１２は被覆層をそ
れぞれ示している。２は絶縁被覆電線の被覆層に切れ目
を入れるためのカッタ−であり、例えば、電線を上下か
ら挾む上刃と下刃を有するものが使用されている。３は
通電検出器であり、通電表示素子（例えば、発光ダイオ
−ド）と直流電源とを備えている。４はカッタ−２と絶
縁被覆電線の遠端ｅ（ホビンへの巻き始め端）との間を
通電検出器３を介して電気的に連結した連結用電線であ
り、可撓性絶縁被覆電線が使用されている。
１は絶縁被覆電線（例えば、外径が１０ｍｍ以下の塩化
ビニル樹脂被覆電線、ポリエチレン被覆電線等の合成樹
脂被覆電線）を、１１はその導体を、１２は被覆層をそ
れぞれ示している。２は絶縁被覆電線の被覆層に切れ目
を入れるためのカッタ−であり、例えば、電線を上下か
ら挾む上刃と下刃を有するものが使用されている。３は
通電検出器であり、通電表示素子（例えば、発光ダイオ
−ド）と直流電源とを備えている。４はカッタ−２と絶
縁被覆電線の遠端ｅ（ホビンへの巻き始め端）との間を
通電検出器３を介して電気的に連結した連結用電線であ
り、可撓性絶縁被覆電線が使用されている。
【０００９】本発明により絶縁被覆電線の端末部から導
体を口出し加工するには、絶縁被覆電線をカッタ−２に
より定尺切断する前に、先ず、図１の（イ）に示すよう
に、定尺切断位置ｐの前方位置において、被覆層１２に
剥ぎ取り用周方向切れ目ａを入れる。この場合、カッタ
−２と導体１１とが接触すれば、その接触が通電検出器
３の表示素子の点燈により検出され、作業不良が警報さ
れる。而るのち、図１の（ロ）に示すように、絶縁被覆
電線１をカッタ−２により定尺切断し、次いで、図１の
（ハ）に示すように、定尺切断電線１０の上記切れ目を
入れた側の端末部の被覆層１２０を引き抜き具（図示さ
れていない）により抜取り、端末部被覆層１２０の抜取
りを完了すれば、これにて本発明による絶縁被覆電線端
末部の導体口出し作業を終了する。以後は、定尺切断に
先立っての被覆層剥ぎ取り用の周方向切れ目入れ、定尺
切断、端末部被覆層の抜取りを繰り返していく。
体を口出し加工するには、絶縁被覆電線をカッタ−２に
より定尺切断する前に、先ず、図１の（イ）に示すよう
に、定尺切断位置ｐの前方位置において、被覆層１２に
剥ぎ取り用周方向切れ目ａを入れる。この場合、カッタ
−２と導体１１とが接触すれば、その接触が通電検出器
３の表示素子の点燈により検出され、作業不良が警報さ
れる。而るのち、図１の（ロ）に示すように、絶縁被覆
電線１をカッタ−２により定尺切断し、次いで、図１の
（ハ）に示すように、定尺切断電線１０の上記切れ目を
入れた側の端末部の被覆層１２０を引き抜き具（図示さ
れていない）により抜取り、端末部被覆層１２０の抜取
りを完了すれば、これにて本発明による絶縁被覆電線端
末部の導体口出し作業を終了する。以後は、定尺切断に
先立っての被覆層剥ぎ取り用の周方向切れ目入れ、定尺
切断、端末部被覆層の抜取りを繰り返していく。
【００１０】上記において、絶縁被覆電線１の導体１１
が細素線の束線からなる場合、上記切れ目を入れた側の
端末部被覆層１２０の引き抜き途中で、この被覆層１２
０の外周を回転具（図示されていない）で挾持し、図１
の（ハ）に示すように、露出導体１１０に捩じれを加え
ることが好ましい。
が細素線の束線からなる場合、上記切れ目を入れた側の
端末部被覆層１２０の引き抜き途中で、この被覆層１２
０の外周を回転具（図示されていない）で挾持し、図１
の（ハ）に示すように、露出導体１１０に捩じれを加え
ることが好ましい。
【００１１】本発明においては、図２の（イ）に示すよ
うに、定尺切断箇所ｐの両側に被覆層剥ぎ取り用の周方
向切れ目ａ，ａを入れ、定尺切断により図２の（ロ）に
示すように、両端末部の被覆層１２０，１２０に切れ目
ａ，ａを入れた定尺切断電線片を得、次いで、図２の
（ハ）に示すように、定尺切断電線片の両端末部の被覆
層１２０，１２０をそれぞれ引き抜き具により抜取るこ
ともでき、この構成においても、電線導体１１が細素線
の束線からなる場合は、図２の（ハ）に示すように、各
端末部被覆層１２０の引き抜き途中で、露出導体１１０
に捩じれを加えることが好ましい。
うに、定尺切断箇所ｐの両側に被覆層剥ぎ取り用の周方
向切れ目ａ，ａを入れ、定尺切断により図２の（ロ）に
示すように、両端末部の被覆層１２０，１２０に切れ目
ａ，ａを入れた定尺切断電線片を得、次いで、図２の
（ハ）に示すように、定尺切断電線片の両端末部の被覆
層１２０，１２０をそれぞれ引き抜き具により抜取るこ
ともでき、この構成においても、電線導体１１が細素線
の束線からなる場合は、図２の（ハ）に示すように、各
端末部被覆層１２０の引き抜き途中で、露出導体１１０
に捩じれを加えることが好ましい。
【００１２】本発明においては、絶縁被覆電線の定尺切
断前に、図３の（イ）に示すように、その定尺切断位置
により前方の電線部分１００の両端部側の各被覆層に被
覆層剥ぎ取り用の周方向切れ目ａ，ａ’を入れ、切れ目
ａ’側の端末部被覆層１２０’は定尺切断前に剥ぎ取
り、この端末部被覆層１２０’の剥ぎ取り後に、図３の
（ロ）に示すように、定尺切断を行い、而るのち、切れ
目ａ側の端末部被覆層１２０の剥ぎ取りを行うことも可
能である。
断前に、図３の（イ）に示すように、その定尺切断位置
により前方の電線部分１００の両端部側の各被覆層に被
覆層剥ぎ取り用の周方向切れ目ａ，ａ’を入れ、切れ目
ａ’側の端末部被覆層１２０’は定尺切断前に剥ぎ取
り、この端末部被覆層１２０’の剥ぎ取り後に、図３の
（ロ）に示すように、定尺切断を行い、而るのち、切れ
目ａ側の端末部被覆層１２０の剥ぎ取りを行うことも可
能である。
【００１３】この場合、切れ目ａ’側の端末部被覆層の
定尺切断前の剥ぎ取りについては、カッタ−装置に送り
機構（例えば、スクリュ−式、エアシリンダ−式等）を
付加し、送り力を、前記切れ目ａ’を入れた端末部被覆
層１２０’にカッタ−２の刃をプッシャ−として作用さ
せることにより、その端末部被覆層１２０’の抜取りを
行うこともでき、この端末部被覆層の引き抜き中におい
ても、カッタ−と導体とが接触すれば、その接触を通電
検出器の表示素子の点燈により検出させ、作業不良を警
報させることもできる。勿論、端末部被覆層の外周を挾
持して引き抜く専用具（カッタ−とは別体）を使用する
ことも可能である。
定尺切断前の剥ぎ取りについては、カッタ−装置に送り
機構（例えば、スクリュ−式、エアシリンダ−式等）を
付加し、送り力を、前記切れ目ａ’を入れた端末部被覆
層１２０’にカッタ−２の刃をプッシャ−として作用さ
せることにより、その端末部被覆層１２０’の抜取りを
行うこともでき、この端末部被覆層の引き抜き中におい
ても、カッタ−と導体とが接触すれば、その接触を通電
検出器の表示素子の点燈により検出させ、作業不良を警
報させることもできる。勿論、端末部被覆層の外周を挾
持して引き抜く専用具（カッタ−とは別体）を使用する
ことも可能である。
【００１４】この構成例においても、電線導体が細素線
の束線からなる場合、上記切れ目を入れた端末部被覆層
１２０’の引き抜き途中で、露出導体に捩じれを加える
ことが好ましい。この場合、カッタ−装置に回転機構を
付加し、回転力を、前記切れ目を入れた端末部被覆層に
カッタ−の刃をアタッチメントとして作用させることに
より、露出導体を捩じることができ、この際において
も、カッタ−と導体とが接触すれば、その接触を通電検
出器の表示素子の点燈により検出させ、作業不良を警報
させることができる。勿論、端末部被覆層の外周を挾持
して回転力を加える専用具を使用することも可能であ
る。
の束線からなる場合、上記切れ目を入れた端末部被覆層
１２０’の引き抜き途中で、露出導体に捩じれを加える
ことが好ましい。この場合、カッタ−装置に回転機構を
付加し、回転力を、前記切れ目を入れた端末部被覆層に
カッタ−の刃をアタッチメントとして作用させることに
より、露出導体を捩じることができ、この際において
も、カッタ−と導体とが接触すれば、その接触を通電検
出器の表示素子の点燈により検出させ、作業不良を警報
させることができる。勿論、端末部被覆層の外周を挾持
して回転力を加える専用具を使用することも可能であ
る。
【００１５】なお、本発明においては、電線導体と通電
検出器を介して連結用電線により電気的に連結したカッ
タ−で、通電検出器の作動の有無を検出しつつ切れ目を
入れた端末部被覆層を完全に抜き取ること無く、口出し
導体の溶接等の時点までその導体のばらけ防止手段とし
て利用し、口出し導体の溶接等の際に、端末部被覆層を
完全に抜き取ることもできる。この場合、導体を捩じつ
てから、端末部被覆層の完全抜き取りを行うことが好ま
しく、この導体捩じりは、カッタ−で上記切れ目を入れ
た直後、または溶接等の際の何れで行ってもよい。
検出器を介して連結用電線により電気的に連結したカッ
タ−で、通電検出器の作動の有無を検出しつつ切れ目を
入れた端末部被覆層を完全に抜き取ること無く、口出し
導体の溶接等の時点までその導体のばらけ防止手段とし
て利用し、口出し導体の溶接等の際に、端末部被覆層を
完全に抜き取ることもできる。この場合、導体を捩じつ
てから、端末部被覆層の完全抜き取りを行うことが好ま
しく、この導体捩じりは、カッタ−で上記切れ目を入れ
た直後、または溶接等の際の何れで行ってもよい。
【００１６】
【作用】カッタ−２の刃が導体１１に接触すると、通電
検出器３の作動によりこの接触を検出し、この検出した
リ−ド線を不良品として取扱い、排除できる。従って、
本発明によれば、導体の傷付きを確実に排除して導体の
口出し加工を行うことができる。
検出器３の作動によりこの接触を検出し、この検出した
リ−ド線を不良品として取扱い、排除できる。従って、
本発明によれば、導体の傷付きを確実に排除して導体の
口出し加工を行うことができる。
【００１７】
【実施例】外径０．１８ｍｍの素線を２０本束ねた外径
１．０ｍｍの導体に塩化ビニル樹脂を押出被覆した外径
２．０ｍｍのボビン巻回絶縁被覆電線の定尺切断長さを
１３０ｍｍとし、各回切断前にその切断位置から前方５
ｍｍの位置において周方向に切れ目を入れ、定尺切断後
に、切断電線片の切れ目を入れた側の端末部被覆層を引
き抜くことを２０回行って、２０本のリ−ド線を得た。
この２０回中、通電検出器が作動した回数は２回であ
り、この各回でのリ−ド線は不良品として排除される。
１．０ｍｍの導体に塩化ビニル樹脂を押出被覆した外径
２．０ｍｍのボビン巻回絶縁被覆電線の定尺切断長さを
１３０ｍｍとし、各回切断前にその切断位置から前方５
ｍｍの位置において周方向に切れ目を入れ、定尺切断後
に、切断電線片の切れ目を入れた側の端末部被覆層を引
き抜くことを２０回行って、２０本のリ−ド線を得た。
この２０回中、通電検出器が作動した回数は２回であ
り、この各回でのリ−ド線は不良品として排除される。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ボビンに巻回した絶縁
被覆電線を一定長さづつ引き出して切断していく場合、
その切断前にカッターにより、導体にカッタ−接触傷の
生じるのを確実に排除して被覆層剥ぎ取り用周方向切れ
目を入れることができ、そのような欠陥がない導体口出
しの良品質の定尺リ−ド線を容易に得ることができ、回
路部品のリ−ド線の早期破断による機器の事故を回避で
きる。また、素線の束線を導体とする場合は、束線の捩
じれによる素線のばらけを防止でき、口出し導体のはん
だ付けや溶接、またはかしめ接続も容易に行うことがで
きる。
被覆電線を一定長さづつ引き出して切断していく場合、
その切断前にカッターにより、導体にカッタ−接触傷の
生じるのを確実に排除して被覆層剥ぎ取り用周方向切れ
目を入れることができ、そのような欠陥がない導体口出
しの良品質の定尺リ−ド線を容易に得ることができ、回
路部品のリ−ド線の早期破断による機器の事故を回避で
きる。また、素線の束線を導体とする場合は、束線の捩
じれによる素線のばらけを防止でき、口出し導体のはん
だ付けや溶接、またはかしめ接続も容易に行うことがで
きる。
【図１】本発明に係る絶縁被覆電線端末部の導体口出し
方法の各作業段階を示す説明図であり、図１の（イ）
は、定尺切断前にカッタ−により被覆層に切れ目を入れ
た段階を、図１の（ロ）は定尺切断直後を、図１の
（ハ）は切れ目を入れた端末部被覆層の抜取り段階をそ
れぞれ示している。
方法の各作業段階を示す説明図であり、図１の（イ）
は、定尺切断前にカッタ−により被覆層に切れ目を入れ
た段階を、図１の（ロ）は定尺切断直後を、図１の
（ハ）は切れ目を入れた端末部被覆層の抜取り段階をそ
れぞれ示している。
【図２】本発明の別構成例の各作業段階を示す説明図で
あり、図２の（イ）は、定尺切断前にカッタ−により被
覆層に切れ目を入れた段階を、図２の（ロ）は定尺切断
した電線片を、図２の（ハ）は切れ目を入れた端末部被
覆層の抜取り段階をそれぞれ示している。
あり、図２の（イ）は、定尺切断前にカッタ−により被
覆層に切れ目を入れた段階を、図２の（ロ）は定尺切断
した電線片を、図２の（ハ）は切れ目を入れた端末部被
覆層の抜取り段階をそれぞれ示している。
【図３】本発明の他の別構成例の各作業段階を示す説明
図であり、図３の（イ）は、定尺切断前にカッタ−によ
り被覆層に切れ目を入れた段階を、図３の（ロ）は定尺
切断した電線片の端末部被覆層の抜取り段階をそれぞれ
示している。
図であり、図３の（イ）は、定尺切断前にカッタ−によ
り被覆層に切れ目を入れた段階を、図３の（ロ）は定尺
切断した電線片の端末部被覆層の抜取り段階をそれぞれ
示している。
１ 絶縁被覆電線 １１ 導体 １２ 被覆層 １１０ 露出導体 １２０ 端末部被覆層 ２ カッタ− ａ 切れ目 ３ 通電検出器 ４ 連結用電線 ｐ 定尺切断位置
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 1/14 G01R 31/02 H02G 1/12
Claims (3)
- 【請求項１】ボビンに巻回した絶縁被覆電線を所定長さ
づつ引き出して切断し、切断後に導体を口出しする方法
において、絶縁被覆電線をボビンに巻回し、その巻き始
め端の電線導体に連結用電線により通電検出器を介して
カッターを電気的に連結しておき、絶縁被覆電線を所定
長さに切断する前に、通電検出器の作動の有無を検出し
ながら上記カッタ−により被覆層剥ぎ取り用周方向切れ
目を被覆層に入れ、次いで絶縁被覆電線の切断を行い、
而るのち、切断電線の端末部から上記切れ目を境にして
端末部被覆層を剥ぎ取ることを特徴とする絶縁被覆電線
の定尺切断・導体口出し方法。 - 【請求項２】端末部被覆層の剥ぎ取りの間に露出導体を
捩じることを特徴とする請求項１記載の絶縁被覆電線の
定尺切断方法・導体口出し方法。 - 【請求項３】絶縁被覆電線の切断に上記カッターを使用
する請求項１または２記載の絶縁被覆電線の定尺切断・
導体口出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19732494A JP3342192B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 絶縁被覆電線の定尺切断・導体口出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19732494A JP3342192B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 絶縁被覆電線の定尺切断・導体口出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847134A JPH0847134A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3342192B2 true JP3342192B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=16372571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19732494A Expired - Fee Related JP3342192B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 絶縁被覆電線の定尺切断・導体口出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342192B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19732494A patent/JP3342192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847134A (ja) | 1996-02-16 |
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