JP3341698B2 - Gas discharge panel - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、文字または画像表
示用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使
用する希ガス放電発光を利用したプラズマディスプレイ
パネルなどのガス放電パネルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas discharge panel such as a plasma display panel using rare gas discharge light emission for use in a color television receiver or display for displaying characters or images.
【０００２】[0002]
【従来の技術】以下では、従来のプラズマディスプレイ
パネルについて図面を参照しながら説明する。図４は交
流型（ＡＣ型）のプラズマディスプレイパネルの概略を
示す断面図である。2. Description of the Related Art A conventional plasma display panel will be described below with reference to the drawings. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an AC type (AC type) plasma display panel.
【０００３】図４において、４１はフロントパネルガラ
ス（前面ガラス基板）であり、この前面ガラス基板４１
上に互いに平行な複数対の第一極性電極４２と第二極性
電極４３が形成されている。さらに、第一および第二極
性電極４２、４３が形成されているフロントパネルガラ
ス４１は、誘電体ガラスなどからなる誘電体膜４４及び
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）誘電体からなる保護層４５
により覆われている（例えば特開平５−３４２９９１号
公報参照）。In FIG. 4, reference numeral 41 denotes a front panel glass (front glass substrate).
A plurality of pairs of a first polarity electrode 42 and a second polarity electrode 43 parallel to each other are formed thereon. Further, the front panel glass 41 on which the first and second polar electrodes 42 and 43 are formed has a dielectric film 44 made of a dielectric glass or the like and a protective layer 45 made of a magnesium oxide (MgO) dielectric.
(See, for example, JP-A-5-342991).
【０００４】また、４６はバックパネルガラス（背面ガ
ラス基板）であり、この背面ガラス基板４６上には、ア
ドレス電極４７および隔壁４８、誘電体膜４９、蛍光体
層（５０〜５２）が設けられており、放電ガスを封入す
る放電空間が形成されている。Reference numeral 46 denotes a back panel glass (back glass substrate). On the back glass substrate 46, address electrodes 47, partition walls 48, dielectric films 49, and phosphor layers (50 to 52) are provided. And a discharge space for filling a discharge gas is formed.
【０００５】第一極性電極４２と第二極性電極４３の各
々一つの１対とその間の放電間隙５３を含み、バックパ
ネルの隔壁４８で区分された放電空間が１セルに当た
る。赤、緑、青の３色の蛍光体５０〜５２が１セルに１
色ずつ順に配置され、隣り合う３セルにより１画素を形
成している。上記各蛍光体（５０〜５２）は、放電によ
って発生する波長の短い紫外線（波長１４７ｎｍ）によ
り励起発光する。A discharge space, which includes a pair of the first polar electrode 42 and the second polar electrode 43 and a discharge gap 53 therebetween, and is separated by a partition 48 of the back panel, corresponds to one cell. The phosphors 50 to 52 of three colors of red, green and blue are provided in one cell.
The pixels are arranged in order of each color, and one pixel is formed by three adjacent cells. Each of the phosphors (50 to 52) emits and emits light by ultraviolet light (wavelength: 147 nm) having a short wavelength generated by discharge.
【０００６】前記蛍光体は、スクリーン印刷法（例え
ば、特開平６−５２０５号公報）、インクジェット法
（例えば、特開昭５３−７９３７１号公報）、フォトレ
ジストフィルム法（例えば、特開平６−２７３９２５号
公報）などによって形成されるが、従来、膜形状は隔壁
側面と放電空間底部には同程度の厚さに塗布されてき
た。The phosphor is prepared by a screen printing method (for example, JP-A-6-5205), an ink-jet method (for example, JP-A-53-79371), a photoresist film method (for example, JP-A-6-273925). Conventionally, the film has been applied to the same thickness on the side wall of the partition wall and the bottom of the discharge space.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来プラズマディスプ
レイパネルとして開発されてきたパネルの輝度は、４０
インチのＮＴＳＣパネル（セル数が６４０×４８０でセ
ルピッチが０．４３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セル面積約
０．５５ｍｍ2）で約２５０ｃｄ／ｍ2であった（例え
ば、機能材料１９９６年２月号Ｖｏｌ．１６、Ｎｏ．
２、ページ７）。The brightness of a panel conventionally developed as a plasma display panel is 40.
An inch NTSC panel (cell number 640 × 480, cell pitch 0.43 mm × 1.29 mm, cell area about 0.55 mm 2 ) was about 250 cd / m 2 (for example, Functional Materials, February 1996). Vol.
2, page 7).
【０００８】これに対して従来のＣＲＴでは、５００ｃ
ｄ／ｍ2程度の輝度を得ることが可能と言われている。On the other hand, in the conventional CRT, 500 c
It is said that a luminance of about d / m 2 can be obtained.
【０００９】近年、期待されているフルスペックのハイ
ビジョンテレビの画素レベルは、画素数が１９２０×１
１２５となり、セルピッチも４２インチクラスで０．１
５ｍｍ×０．４８ｍｍで１セルの面積は０．０７２ｍｍ
2の細かさになる。[0009] In recent years, the pixel level of a full-spec high-definition television set which is expected to be 1920 × 1
125, and the cell pitch is 0.1 in the 42-inch class.
5mm x 0.48mm and the area of one cell is 0.072mm
2 fineness.
【００１０】ここで放電空間から発生する紫外線の放射
効率は放電空間が小さくなるに従って悪くなる。この結
果、４２インチのハイビジョンテレビ用のＰＤＰを従来
通りのセル構成で作製した場合、パネル発光効率が、Ｎ
ＴＳＣの場合に比べて１／７〜１／８程度になり、０．
１５〜０．１７ｌｍ／Ｗ程度に低下する。Here, the radiation efficiency of the ultraviolet rays generated from the discharge space becomes worse as the discharge space becomes smaller. As a result, when a PDP for a 42-inch high-definition television is manufactured with a conventional cell configuration, the panel emission efficiency becomes N
It is about 1/7 to 1/8 of that in the case of TSC.
It falls to about 15 to 0.17 lm / W.
【００１１】以上のように、プラズマディスプレイパネ
ルでハイビジョンのような画素の小さなテレビを作製す
るにあたり、現行のＮＴＳＣ並の明るさにしようと思え
ば、輝度を大幅に向上させなければならないという課題
が存在する。As described above, in manufacturing a television having a small pixel such as a high-definition television with a plasma display panel, there is a problem that if the brightness is to be made comparable to that of the current NTSC, the brightness must be greatly improved. Exists.
【００１２】輝度を向上させる方法として、前面板で発
生するプラズマを最大限大きくすること、発生したプラ
ズマから放出されるＶＵＶが効率的に蛍光体に吸収さ
れ、同時に蛍光体を励起すること、および蛍光体による
可視光をできるだけ前面側に有効に取り出すことが挙げ
られる。しかし従来の蛍光体膜形状では、特に高精細パ
ネルでは放電空間が非常に狭くなり、効率が小さくなっ
てしまうという課題がある。As a method of improving the brightness, the plasma generated on the front panel is maximized, VUV emitted from the generated plasma is efficiently absorbed by the phosphor, and the phosphor is excited at the same time. One method is to effectively extract visible light from the phosphor to the front as much as possible. However, the conventional phosphor film shape has a problem that the discharge space becomes very narrow, especially in a high definition panel, and the efficiency is reduced.
【００１３】そこで本願発明は、蛍光体膜形状を改良す
ることによって、セル構造が微細になっても比較的高い
発光効率で動作するプラズマディスプレイパネルを提供
することを目的とするものである。It is an object of the present invention to provide a plasma display panel which operates with relatively high luminous efficiency even when the cell structure becomes fine by improving the shape of the phosphor film.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、前面パネルと、隔壁および蛍光体層が配
された背面パネルとが張り合わされ、当該前面パネルと
背面パネル間に形成される放電空間内に放電ガスが封入
されたプラズマディスプレイの蛍光体層の形成方法であ
って、蛍光体粉末５０〜６０％、エチルセルロース０．
５〜２ｗｔ％を含み、５０〜１５０ｃｐｓの粘度となる
蛍光体インクを前記隔壁間にノズルから塗布するステッ
プと、前記隔壁間に塗布された蛍光体インクを焼成し
て、前記隔壁の側面の厚さよりも放電空間の底部の厚さ
の方が厚い形状を有する蛍光体層を形成するステップと
を含むことを特徴とする。特に高精細パネルにおいて
は、隔壁側面の蛍光体膜の厚さは２つの隔壁の間隔の１
０分の１以下にすることで放電空間をできるだけ広くと
ることができ、発光効率の高いプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。In order to achieve the above object, the present invention provides a display device comprising a front panel, partition walls and a phosphor layer.
The back panel is attached and the front panel is
Discharge gas is filled in the discharge space formed between the rear panels
A method for forming a phosphor layer of a plasma display.
Thus, phosphor powder 50 to 60%, ethyl cellulose 0.
Contains 5 to 2 wt% and has a viscosity of 50 to 150 cps
Step of applying phosphor ink from a nozzle between the partition walls
And baking the phosphor ink applied between the partition walls
The thickness of the bottom of the discharge space is larger than the thickness of the side wall of the partition.
Forming a phosphor layer having a thicker shape;
It is characterized by including. In particular, in a high-definition panel, the thickness of the phosphor film on the side wall of the partition is one of the distance between two partition walls.
By making it less than 1/0, the discharge space can be made as large as possible, and a plasma display panel with high luminous efficiency can be obtained.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルなどの
ガス放電パネルについて図面を参照しながら説明する。
図３は、本発明の一実施の形態における交流面放電型プ
ラズマディスプレイパネルの概略を示す断面図である。
図３では、セルが１つだけ示されているが、赤、緑、青
の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが構成さ
れている。Embodiment 1 Hereinafter, a gas discharge panel such as a plasma display panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 3 is a sectional view schematically showing an AC surface discharge type plasma display panel according to one embodiment of the present invention.
Although only one cell is shown in FIG. 3, a PDP is configured by arranging a large number of cells that emit red, green, and blue light.
【００１６】このＰＤＰは、フロントパネル１１上に表
示電極１２と誘電体ガラス層１３、保護層１４が配され
た前面パネルと、バックパネル１５上にアドレス電極１
６、下地誘電体層１７、隔壁１８および蛍光体層１９が
配された背面パネルとを張り合わせ、前面パネルと背面
パネル間に形成される放電空間内に放電ガスが封入され
た構成となっている。隔壁間隔とは、図３に示すとおり
２つの隔壁に挟まれた間隔を指す。蛍光体膜は、隔壁側
面とガラス面に形成される厚さが異なり、隔壁側面より
もガラス面に厚く形成される。これらは、以下に示すよ
うに作製される。This PDP comprises a front panel on which a display electrode 12, a dielectric glass layer 13, and a protective layer 14 are disposed on a front panel 11, and an address electrode 1 on a back panel 15.
6. A structure in which a discharge gas is sealed in a discharge space formed between the front panel and the back panel by laminating the back panel on which the base dielectric layer 17, the partition wall 18 and the phosphor layer 19 are arranged. . As shown in FIG. 3, the partition interval refers to the interval between two partitions. The thickness of the phosphor film formed on the glass surface is different from that of the partition wall, and the phosphor film is formed thicker on the glass surface than on the partition wall. These are made as described below.
【００１７】（前面パネルの作製）前面パネルは、フロ
ントパネル１１上に表示電極１２を形成し、その上を誘
電体ガラス層１３で覆い、更に誘電体ガラス層１３の表
面に保護層１４を形成することによって作製する。(Fabrication of Front Panel) In the front panel, a display electrode 12 is formed on a front panel 11, which is covered with a dielectric glass layer 13, and a protective layer 14 is formed on the surface of the dielectric glass layer 13. It is produced by doing.
【００１８】本実施の形態では、表示電極１２は銀電極
であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷した後
に焼成する方法で形成する。また、誘電体ガラス層１３
の組成は、酸化鉛［ＰｂＯ］７０重量％，酸化硼素［Ｂ
2Ｏ3］１５重量％，酸化硅素［ＳiＯ2］１５重量％であ
って、スクリーン印刷法と焼成によって、約２０μｍの
膜厚に形成した。次に上記の誘電体ガラス層１３上にＣ
ＶＤ法（化学蒸着法）にて１．０μｍの酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）の保護層１４を形成した。In the present embodiment, the display electrode 12 is a silver electrode, and is formed by a method in which a paste for a silver electrode is screen-printed and then fired. Further, the dielectric glass layer 13
Is 70% by weight of lead oxide [PbO] and boron oxide [B
2 O 3 ] 15% by weight and silicon oxide [SiO 2 ] 15% by weight, and formed to a thickness of about 20 μm by screen printing and firing. Next, C is formed on the dielectric glass layer 13.
A protective layer 14 of 1.0 μm magnesium oxide (MgO) was formed by VD (chemical vapor deposition).
【００１９】（背面パネルの作製）背面ガラス基板１５
上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその後焼
成する方法によってアドレス電極１６を形成し、その上
にスクリーン印刷法と焼成によってＴｉＯ２粒子と誘電
体ガラスからなる下地誘電体層１７と、同じくスクリー
ン印刷をくり返し行なった後焼成することによって得ら
れたガラス製の隔壁１８を所定のピッチで作成する。(Preparation of Back Panel) Back glass substrate 15
An address electrode 16 is formed on the upper surface by screen printing a paste for a silver electrode, followed by firing, and an underlying dielectric layer 17 made of TiO2 particles and dielectric glass is formed thereon by screen printing and firing. The glass partition walls 18 obtained by repeating printing and then firing are formed at a predetermined pitch.
【００２０】これらの隔壁１８に挟まれた各空間内に、
赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つを配設
することによって蛍光体層１９を形成する。この蛍光体
層１９の形成方法にいては後で詳述する。In each space sandwiched by these partition walls 18,
The phosphor layer 19 is formed by disposing one of a red phosphor, a green phosphor, and a blue phosphor. The method of forming the phosphor layer 19 will be described later in detail.
【００２１】尚、本実施の形態では、４０インチクラス
のフルスペックのハイビジョンテレビに合わせて、隔壁
の高さは０．１０ｍｍとし、隔壁ピッチは０．１６ｍｍ
とした。In the present embodiment, the height of the partition walls is set to 0.10 mm and the partition wall pitch is set to 0.16 mm in accordance with a 40-inch class full-spec high-definition television.
And
【００２２】（パネル張り合わせによるＰＤＰの作製）
次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを
封着用ガラスを用いて前面パネルと表示電極とアドレス
電極が直交するように張り合せると共に、隔壁１８で仕
切られた放電空間内を高真空に排気した後、所定の組成
の放電ガスを所定の圧力で封入することによってＰＤＰ
を作製する。(Preparation of PDP by Panel Lamination)
Next, the front panel and the rear panel manufactured as described above are bonded to each other using sealing glass so that the front panel, the display electrode, and the address electrode are orthogonal to each other, and the inside of the discharge space partitioned by the partition wall 18 is subjected to high vacuum. After discharge to the PDP, a discharge gas having a predetermined composition is sealed at a predetermined pressure to form a PDP.
Is prepared.
【００２３】なお、本実施の形態では、放電ガスにおけ
るＸｅの含有量を５体積％とし、封入圧力を５００Ｔｏ
ｒｒの範囲に設定した。In this embodiment, the content of Xe in the discharge gas is set to 5% by volume, and the filling pressure is set to 500 To.
rr range.
【００２４】（蛍光体膜形成方法について）蛍光体膜を
構成する蛍光体材料の組成としては、一般的にＰＤＰの
蛍光体層に使用されているものを用いることができる。
その具体例としては、 「青色蛍光体」：ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ 「緑色蛍光体」：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ 「赤色蛍光体」：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ を挙げることができる。(Regarding Method for Forming Phosphor Film) As the composition of the phosphor material constituting the phosphor film, those generally used for the phosphor layer of PDP can be used.
Specific examples thereof include “blue phosphor”: BaMgAl 10 O 17 : Eu “green phosphor”: Zn 2 SiO 4 : Mn “red phosphor”: Y 2 O 3 : Eu.
【００２５】以下に本実施の形態における蛍光体膜形成
方法を説明する。蛍光体と有機バインダーとからなる蛍
光体インクを、加圧されたノズルより連続的に吐出させ
隔壁間に所定の蛍光体インクを充填した。隔壁間隔は
０．１６ｍｍであるためノズルは０．０８ｍｍの内径を
有するものを用い、この微細ノズルから蛍光体インクが
安定に吐出できるように、蛍光体インクの粘度が５０〜
１５０ｃｐｓとなるように有機バインダーの含有量を調
整した。Hereinafter, a method of forming a phosphor film according to the present embodiment will be described. A phosphor ink composed of a phosphor and an organic binder was continuously discharged from a pressurized nozzle, and a predetermined phosphor ink was filled between the partition walls. Since the space between the partition walls is 0.16 mm, the nozzle used has an inner diameter of 0.08 mm, and the viscosity of the phosphor ink is 50 to 50 so that the phosphor ink can be stably ejected from this fine nozzle.
The content of the organic binder was adjusted to be 150 cps.
【００２６】具体的には、蛍光体インクは平均粒径３μ
ｍの蛍光体粉末５０〜６０ｗｔ％、エチルセルロース
０．５〜２ｗｔ％、ターピネオールとからなっている。
これら材料を均一に分散させるために、以下の方法で蛍
光体インクを作成した。Specifically, the phosphor ink has an average particle diameter of 3 μm.
m, 50 to 60 wt% of phosphor powder, 0.5 to 2 wt% of ethyl cellulose, and terpineol.
In order to uniformly disperse these materials, a phosphor ink was prepared by the following method.
【００２７】今回用いた蛍光体インクは粘度が低いた
め、通常の印刷ペーストに用いられるような方法でイン
クを作成すると、均一性に欠けてしまうおそれがある。
そのため、全体に高剪断力を与えて機械的に分散させる
方法をとった。まず、均一な有機バインダーを作成する
ためにターピネオールとエチルセルロースとの混合物を
８０℃に温めて完全に混合希釈し、所定の濃度のビヒク
ルを作成した。このビヒクルに所定の量の蛍光体粉末を
混ぜ合わせ、ペイントシェーカーで３０〜６０分撹拌し
た。Since the phosphor ink used this time has a low viscosity, if the ink is prepared by a method used for a normal printing paste, there is a possibility that the ink lacks uniformity.
Therefore, a method of applying high shearing force to the whole and mechanically dispersing it was adopted. First, in order to prepare a uniform organic binder, a mixture of terpineol and ethyl cellulose was heated to 80 ° C. and completely mixed and diluted to prepare a vehicle having a predetermined concentration. A predetermined amount of the phosphor powder was mixed with the vehicle, and the mixture was stirred with a paint shaker for 30 to 60 minutes.
【００２８】なお、蛍光体形成後は有機バインダーが完
全に分解される５２０℃で焼成し、焼成後に分析した結
果樹脂成分による残留は確認されなかった。After the formation of the phosphor, baking was performed at 520 ° C. at which the organic binder was completely decomposed, and analysis was performed after baking. As a result, no residual resin component was confirmed.
【００２９】[0029]
【実施例】次に、本発明の具体的実施例について図１の
データにもとづいて説明する。Next, a specific embodiment of the present invention will be described based on the data shown in FIG.
【００３０】（実施例１）蛍光体膜形状による輝度の効
果を確認するために、同一背面板の領域を区切ってリブ
側壁部と底部の膜厚を変化させた蛍光体膜を塗布するこ
とによって、同一パネルで輝度の相対比較をした。同一
パネルでの相対比較をしたのは、特に前面板のＭｇＯに
よる放電特性の違いから生じるパネル間の輝度のばらつ
きをなくすためである。ここで、セルピッチは１６０×
４８０μｍ、リブ高さは１００μｍ、リブ幅３０μｍで
あり、封入ガスをＮｅ−Ｘｅ：５％で５００Ｔｏｒｒに
してある。蛍光体膜は図２に示す６種類を用い、このパ
ネルのそれぞれの領域におけるエージング時の輝度−電
圧特性を図１に示す。(Example 1) In order to confirm the effect of luminance by the shape of the phosphor film, a phosphor film in which the thickness of the rib side wall portion and the bottom portion is changed by dividing the same back plate region is applied. And the relative luminance was compared on the same panel. The relative comparison between the same panels is made in order to eliminate variations in luminance between panels due to differences in discharge characteristics due to MgO on the front panel. Here, the cell pitch is 160 ×
480 μm, the rib height is 100 μm, the rib width is 30 μm, and the filling gas is 500 Torr with Ne-Xe: 5%. FIG. 1 shows the luminance-voltage characteristics at the time of aging in the respective regions of the panel using the six types of phosphor films shown in FIG.
【００３１】図２に示すように、蛍光体膜は （Ａ）底部およびリブ側壁部の蛍光体膜厚がともに１５
μｍ （Ｂ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ１０、
２０μｍ （Ｃ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
１０μｍ （Ｄ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
８μｍ （Ｅ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
６μｍ （Ｆ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ１５、
６μｍ の６種である。As shown in FIG. 2, the phosphor film (A) has a phosphor film thickness of 15 at both the bottom and the side wall of the rib.
μm (B) The thickness of the phosphor at the bottom and the side wall of the rib is 10,
20 μm (C) The thickness of the phosphor at the bottom and rib side walls is 20,
10 μm (D) The thickness of the phosphor at the bottom and the side wall of the rib is 20,
8 μm (E) The thickness of the phosphor at the bottom and the side wall of the rib was 20,
6 μm (F) The thickness of the phosphor at the bottom and the side wall of the rib is 15, respectively .
6 types of 6 μm.
【００３２】図１からわかるように、あらゆる印加電圧
において（Ｆ）、（Ｅ）、（Ｄ）、（Ｃ）、（Ａ）、
（Ｂ）の順に輝度が高い。放電空間が広ければ低電圧で
放電状態が大きくなるが、上記の順に放電空間が広いた
めと考えられる。実際、青色表示でｙ値を測定すると電
圧上昇に伴いｙ値も上昇し飽和するが、放電空間の広い
（Ａ）が最も低い電圧で飽和状態になる。ｙ値が変化す
るのは、Ｎｅ発光による赤色成分と蛍光体による青色成
分の比が放電状態によって異なるためで、この値が飽和
することは、蛍光体の励起、吸収が過不足なく安定して
行われていることを示している。As can be seen from FIG. 1, (F), (E), (D), (C), (A),
The luminance is higher in the order of (B). If the discharge space is wide, the discharge state becomes large at a low voltage, which is considered to be because the discharge space is wide in the above order. Actually, when the y value is measured in a blue display, the y value also increases and saturates as the voltage increases, but the wide discharge space (A) is saturated at the lowest voltage. The y value changes because the ratio of the red component due to the Ne emission and the blue component due to the phosphor differs depending on the discharge state, and the saturation of this value means that the excitation and absorption of the phosphor are stable without excess or shortage. It shows what is happening.
【００３３】これは、セルピッチ３６０×１０８０μｍ
のパネルにおいても同様な傾向が見られた。このような
２つの隔壁の間隔が、２５０μｍ以上のプラズマディス
プレイパネルでは、隔壁の上方４分の１の高さの側面の
蛍光体膜の厚さが、隔壁間隔の５分の１以下、好ましく
は８分の１以下であることが好ましい。また、放電空間
の底部の蛍光体膜の厚さが、前記隔壁の高さの５分の１
以上であることが好ましい。ただし、この場合には放電
空間を広く保てるために底部の膜厚を小さくする効果は
ほとんど見られず、逆に薄くするほど輝度が下がった。This corresponds to a cell pitch of 360 × 1080 μm
A similar tendency was observed in the panel of No. In such a plasma display panel in which the distance between the two partitions is 250 μm or more, the thickness of the phosphor film on the side surface having a height of one-fourth above the partition is less than or equal to one-fifth of the partition distance, preferably. It is preferably 1/8 or less. Further, the thickness of the phosphor film at the bottom of the discharge space is one fifth of the height of the partition wall.
It is preferable that it is above. However, in this case, the effect of reducing the film thickness at the bottom was scarcely observed in order to keep the discharge space wide, and conversely, the brightness decreased as the film thickness decreased.
【００３４】（実施例２）蛍光体膜形状を制御するため
に、蛍光体塗布インクの成分を変えて上記実施の形態に
記載の方法で背面板へ塗布した。Example 2 In order to control the shape of the phosphor film, the composition of the phosphor coating ink was changed and applied to the back plate by the method described in the above embodiment.
【００３５】具体的には、蛍光体粉末とターピネオール
とエチルセルロースとからなる混合溶液を分散させ、細
いノズルから吐出させる際に、エチルセルロース濃度が
低いとリブ側壁部は薄く、底部膜厚が厚い形状になり、
エチルセルロース濃度が高いと逆にリブ側壁部に厚く、
底部には薄くなる。そこで、蛍光体インクを（表１）に
示す混合割合で作成し、塗布した。Specifically, when a mixed solution composed of phosphor powder, terpineol and ethyl cellulose is dispersed and ejected from a thin nozzle, if the ethyl cellulose concentration is low, the rib side wall is thin and the bottom film is thick. Become
Conversely, if the ethylcellulose concentration is high, the rib side walls are thicker,
The bottom is thinner. Therefore, phosphor inks were prepared at the mixing ratios shown in Table 1 and applied.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】（表１）に示した組成の蛍光体インクを用
いることで、リブ側壁部および底部の蛍光体膜厚が自在
に制御できることを確認した。It was confirmed that by using the phosphor ink having the composition shown in Table 1, the phosphor film thickness on the side wall and the bottom of the rib can be freely controlled.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、隔壁の側
面の厚さよりも放電空間の底部の厚さの方が厚い形状を
有することで放電空間をできるだけ広くとることがで
き、発光効率の高い表示パネルが得られる。As described above, according to the present invention, the discharge space can be made as wide as possible by making the bottom of the discharge space thicker than the side wall of the partition, so that the luminous efficiency can be increased. And a display panel having a high height can be obtained.
【図１】本発明の実施例における発光輝度と電圧の関係
を示す特性図FIG. 1 is a characteristic diagram showing a relationship between light emission luminance and voltage in an example of the present invention.
【図２】（Ａ）〜（Ｆ）本発明の実施例で用いた蛍光体
膜の断面図FIGS. 2A to 2F are cross-sectional views of a phosphor film used in an embodiment of the present invention.
【図３】本実施の形態に係わる交流面放電型プラズマデ
ィスプレイパネルの概略断面図FIG. 3 is a schematic sectional view of an AC surface discharge type plasma display panel according to the present embodiment.
【図４】従来の交流面放電型プラズマディスプレイパネ
ルの概略断面を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a schematic cross section of a conventional AC surface discharge type plasma display panel.
１１ フロントパネル １２ 表示電極 １３ 誘電体ガラス層 １４ 保護層（ＭｇＯ） １５ バックパネル １６ アドレス電極 １７ 下地誘電体層 １８ 隔壁 １９ 蛍光体層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Front panel 12 Display electrode 13 Dielectric glass layer 14 Protective layer (MgO) 15 Back panel 16 Address electrode 17 Base dielectric layer 18 Partition wall 19 Phosphor layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−37511（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−255671（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−283030（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−228863（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 11/00 - 11/04 H01J 9/227 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-7-37511 (JP, A) JP-A-10-255671 (JP, A) JP-A-9-283030 (JP, A) JP-A-10- 228863 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01J 11/00-11/04 H01J 9/227
Claims (7)
された背面パネルとが張り合わされ、当該前面パネルと
背面パネル間に形成される放電空間内に放電ガスが封入
されたプラズマディスプレイの蛍光体層の形成方法であ
って、 蛍光体粉末５０〜６０％、エチルセルロース０．５〜２
ｗｔ％を含み、５０〜１５０ｃｐｓの粘度となる蛍光体
インクを前記隔壁間にノズルから塗布するステップと、 前記隔壁間に塗布された蛍光体インクを焼成して、前記
隔壁の側面の厚さよりも放電空間の底部の厚さの方が厚
い形状を有する蛍光体層を形成するステップとを含むこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光体層
の形成方法。 1. A front panel, a partition wall and a phosphor layer are arranged.
The back panel is attached and the front panel is
Discharge gas is filled in the discharge space formed between the rear panels
A method for forming a phosphor layer of a plasma display.
I, phosphor powder 50% to 60%, cellulose 0.5-2
Phosphor containing 50% by weight and having a viscosity of 50 to 150 cps
Applying ink from a nozzle between the partitions, baking the phosphor ink applied between the partitions,
The thickness at the bottom of the discharge space is thicker than the thickness at the sides of the partition
Forming a phosphor layer having a different shape.
Phosphor layer of a plasma display panel characterized by the following:
Formation method.
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以下であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体層の厚さが当該隔壁の間隔の１０分の１以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディス
プレイパネルの蛍光体層の形成方法。 2. The plasma display panel according to claim 2, wherein
The distance between the two partition walls is 250 μm or less, and the phosphor layer is a side surface having a height one fourth above the partition walls.
The thickness of the phosphor layer is not more than 1/10 of the interval between the partition walls.
2. The plasma display according to claim 1, wherein
A method for forming a phosphor layer of a play panel.
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以下であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体膜の厚さが、当該隔壁の間隔の１５分の１以下
であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディ
スプレイパネルの蛍光体層の形成方法。 3. The plasma display panel according to claim 2, wherein
The distance between the two partition walls is 250 μm or less, and the phosphor layer is a side surface having a height one fourth above the partition walls.
Thickness of the phosphor film is not more than 1/15 of the interval between the partition walls.
The plasma display according to claim 1, wherein
A method for forming a phosphor layer of a spray panel.
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以下であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体膜の厚さが、当該隔壁の間隔の２０分の１以下
であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディ
スプレイパネルの蛍光体層の形成方法。 4. The plasma display panel according to claim 2,
The distance between the two partition walls is 250 μm or less, and the phosphor layer is a side surface having a height one fourth above the partition walls.
Thickness of the phosphor film is not more than 1/20 of the interval between the partition walls.
The plasma display according to claim 1, wherein
A method for forming a phosphor layer of a spray panel.
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以上であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体膜の厚さが、当該隔壁の間隔の５分の１以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のプラズ マディス
プレイパネルの蛍光体層の形成方法。 5. The plasma display panel according to claim 1, wherein
The distance between the two partition walls is 250 μm or more, and the phosphor layer is a side surface having a height one fourth above the partition walls.
The thickness of the phosphor film is less than or equal to one-fifth of the interval between the partition walls.
Plasma Madisu according to claim 1, characterized in that
A method for forming a phosphor layer of a play panel.
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以上であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体膜の厚さが、当該隔壁の間隔の８分の１以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディス
プレイパネルの蛍光体層の形成方法。 6. The plasma display panel according to claim 1, wherein
The distance between the two partition walls is 250 μm or more, and the phosphor layer is a side surface having a height one fourth above the partition walls.
Is less than one-eighth of the distance between the partition walls.
2. The plasma display according to claim 1, wherein
A method for forming a phosphor layer of a play panel.
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以上であって、 放電空間の底部の蛍光体膜の厚さが、前記隔壁の高さの
５分の１以上であることを特徴とする請求項１に記載の
プラズマディスプレイパネルの蛍光体層の形成方法。 7. The plasma display panel according to claim 2, wherein
The distance between the two partition walls is 250 μm or more, and the thickness of the phosphor film at the bottom of the discharge space is less than the height of the partition walls.
2. The method according to claim 1, wherein the number is at least one fifth.
A method for forming a phosphor layer of a plasma display panel.
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