JP3337806B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus - Google Patents
Sheet feeding apparatus and image forming apparatusInfo
- Publication number
- JP3337806B2 JP3337806B2 JP02028694A JP2028694A JP3337806B2 JP 3337806 B2 JP3337806 B2 JP 3337806B2 JP 02028694 A JP02028694 A JP 02028694A JP 2028694 A JP2028694 A JP 2028694A JP 3337806 B2 JP3337806 B2 JP 3337806B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- reference position
- sheets
- reference member
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、レーザービームプリン
タ,複写機等の画像形成装置に装備されるシート給送装
置に係り、詳しくは幅サイズの異なる複数の基準位置に
おいてシートを位置決めして給送可能なシート給送装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding apparatus provided in an image forming apparatus such as a laser beam printer and a copying machine, and more particularly, to a method of positioning a sheet at a plurality of reference positions having different width sizes and feeding the sheet. The present invention relates to a sheet feeding device capable of feeding.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ,複写機
等の画像形成装置においては、手差し或いは複数の記録
紙を積載して供給可能なマルチトレイを装備した装置が
用いられている。このマルチトレイには通紙を想定して
いる記録紙であればどの大きさの記録紙でも装置が認識
できるように、想定される全てのサイズの記録紙を基準
位置に合わせて載置したときにシート有無センサーを切
るように、基準位置より通紙を想定している最も小さい
記録紙幅までの間にセンサーフラグ等の検知手段を配設
していた。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a laser beam printer, a copying machine or the like, an apparatus equipped with a multi-tray capable of manually feeding or stacking and supplying a plurality of recording papers is used. When the multi-tray is placed on the reference position, all the supposed sizes of recording paper are placed so that the device can recognize any size of recording paper as long as the paper is assumed to pass through. In order to turn off the sheet presence sensor, a detection means such as a sensor flag is provided from the reference position to the smallest recording sheet width that is assumed to pass the sheet.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、封
筒等の小幅の記録紙を本来の基準位置(第1基準)とは
異なった基準位置(第2基準)に合わせて送り出す場合
には、上記第1基準に合わせた通紙を想定してセンサー
フラグ等を配置してしまうと、上記第2基準に合わせて
送り出すべき大きさの記録紙を第1基準に合わせて送り
出す場合にもセンサーフラグを回動させてシート有無セ
ンサーを切ってしまう。このため、ミスプリントの原因
となったり、該ミスプリントを防止するために記録紙の
幅サイズを検知するための手段を別に設けなければなら
なくなり、構成が複雑になり製造コストが高くなるおそ
れがある。However, when a small-width recording sheet such as an envelope is sent out at a reference position (second reference) different from the original reference position (first reference), the first paper is required. If the sensor flag is arranged assuming the paper passing according to the standard, the sensor flag is rotated even when the recording paper of the size to be sent according to the second standard is sent according to the first standard. Then the sheet presence sensor is turned off. For this reason, misprinting may be caused or a means for detecting the width of the recording paper must be separately provided in order to prevent the misprinting, which may complicate the configuration and increase the manufacturing cost. is there.
【0004】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、低コストで、誤った基準位置に載置されたシート
を給送することを防止したシート給送装置を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus which solves the above-mentioned problems of the prior art and which is low-cost and prevents feeding of a sheet placed at an incorrect reference position. .
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、シートを積載するためのシート積載手段と、前記シ
ート積載手段において、積載されるシートの幅方向に異
なる位置である第1基準位置及び第2基準位置に夫々設
けられ、同一側のシート端を突き当てるための第1基準
部材及び第2基準部材と、前記シート積載手段に設けら
れ、前記第1基準部材及び前記第2基準部材の夫々に一
端を突き当てたシートの他端を位置決めするために、積
載されるシートの幅方向に移動可能な規制手段と、前記
シート積載手段に積載されたシートの有無を検知するた
めの検知手段と、前記シート積載手段より供給されたシ
ートを搬送するための給送手段と、を備え、前記第2基
準位置は、前記第1基準位置と前記規制手段との間の領
域に設けられ、前記検知手段は、前記第2基準位置を基
準位置として給送することを想定しているシートのうち
の最小シートを前記第2基準位置に設けられた前記第2
基準部材に突き当てた際のシートの幅よりも内側で、か
つ前記第2基準位置を基準位置として給送することを想
定しているシートのうちの最大シートを前記第1基準位
置に設けられた前記第1基準部材に突き当てた際のシー
トの幅より外側の領域に設けられていることを特徴とす
る。A typical means for solving the problems of the prior art and applied to the embodiments described below is a sheet stacking means for stacking sheets, and the sheet stacking means includes: A first reference member and a second reference member that are respectively provided at a first reference position and a second reference position that are different positions in the width direction of the sheets to be stacked, and abut the sheet ends on the same side; Regulating means provided in the means, for positioning the other end of the sheet having one end abutted against each of the first reference member and the second reference member, the regulating means being movable in the width direction of the stacked sheets; A detecting unit for detecting the presence or absence of a sheet stacked on the sheet stacking unit; and a feeding unit for conveying a sheet supplied from the sheet stacking unit, wherein the second reference position is the second reference position. 1 The detecting unit is provided in an area between the reference position and the regulating unit, and the detecting unit sets a minimum sheet among sheets assumed to be fed using the second reference position as a reference position, in the second reference position. The second provided in the
The largest sheet out of the sheets that are assumed to be fed inside the width of the sheet when abutted against the reference member and the second reference position is assumed to be the reference position is provided at the first reference position. The sheet is provided in a region outside the width of the sheet when the sheet abuts on the first reference member.
【0006】[0006]
【作用】上記手段によれば、前記検知手段は、前記第2
基準位置を基準位置として給送することを想定している
シートのうち最小シートを前記第2基準位置に設けられ
た前記第2基準部材に突き当てた際のシートの幅よりも
内側で、かつ前記第2基準位置を基準位置として給送す
ることを想定しているシートのうちの最大シートを前記
第1基準位置に設けられた前記第1基準部材に突き当て
た際のシートの幅より外側の領域に設けられているた
め、前記第2基準位置に設けられた前記第2基準部材に
突き当てて供給することを想定している最大幅のシート
を前記第1基準位置に設けられた前記第1基準部材に突
き当ててシート積載手段上に載置しても、検知手段はシ
ートの存在を検知できない。According to the above means, the detecting means is provided with the second
Among the sheets that are assumed to be fed with the reference position as the reference position, the smallest sheet is inside the width of the sheet when the second sheet is abutted against the second reference member provided at the second reference position, and Outer than the width of the sheet when the largest sheet of the sheets assumed to be fed using the second reference position as the reference position abuts against the first reference member provided at the first reference position. Is provided in the first reference position, a sheet having a maximum width assumed to be supplied against the second reference member provided at the second reference position is provided at the first reference position. Even if the sheet is placed on the sheet stacking means by abutting the first reference member, the detecting means cannot detect the presence of the sheet.
【0007】[0007]
〔第1実施例〕 [First Embodiment]
【0008】以下、上記手段を用いたシート給送装置に
ついて図面を参照して説明する。本実施例はシート給送
装置を装備した画像形成装置としてレーザービームプリ
ンタを用いて説明する。図1はシート給送装置の斜視説
明図、図2〜図5はマルチトレイとシート幅との関係を
示す説明図、図6〜図7はシートサイズとシート有無検
知センサーとの位置関係を示す説明図、図8はレーザー
ビームプリンタの概略構成を示す説明図である。Hereinafter, a sheet feeding apparatus using the above means will be described with reference to the drawings. This embodiment will be described using a laser beam printer as an image forming apparatus equipped with a sheet feeding device. 1 is an explanatory perspective view of a sheet feeding device, FIGS. 2 to 5 are explanatory diagrams showing a relationship between a multi-tray and a sheet width, and FIGS. 6 and 7 show a positional relationship between a sheet size and a sheet presence / absence detection sensor. FIG. 8 is an explanatory view showing a schematic configuration of a laser beam printer.
【0009】(全体構成)(Overall configuration)
【0010】先ず図8を参照してレーザービームプリン
タの概略構成について説明する。図8において、1はシ
ート給送装置を設けたレーザービームプリンタの一例を
示すものであり、以下この構成を概略説明する。First, a schematic configuration of a laser beam printer will be described with reference to FIG. In FIG. 8, reference numeral 1 denotes an example of a laser beam printer provided with a sheet feeding device, and this configuration will be schematically described below.
【0011】2は複数枚の記録紙等のカットシートPを
積載収納するシートカセットであり、レーザービームプ
リンタ1の下部に正面(図面手前側)から装着されるフ
ロントローディング方式が採用されている。上記シート
カセット2に積載されているシートPは、カセット給送
ローラ3によってシートカセット2の装着方向と直交す
る方向に送り出される。上記カセット給送ローラ3によ
って送り出されたシートPは搬送ローラ対4によって更
に下流側に搬送され、停止しているレジストローラ対5
に搬送される。Reference numeral 2 denotes a sheet cassette for stacking and storing a plurality of cut sheets P such as recording papers, which employs a front loading system which is mounted below the laser beam printer 1 from the front (front side in the drawing). The sheets P stacked on the sheet cassette 2 are sent out by a cassette feeding roller 3 in a direction orthogonal to the mounting direction of the sheet cassette 2. The sheet P sent out by the cassette feeding roller 3 is further conveyed further downstream by the conveying roller pair 4 and the stopped registration roller pair 5
Transported to
【0012】6はマルチトレイであって装置本体の右側
面に開閉可能に取り付けられている。このマルチトレイ
6は後述するように様々なサイズのシートPを手差しに
より或いは積載して供給し、給送手段である給送ローラ
7によって停止しているレジストローラ対5に搬送され
る。Reference numeral 6 denotes a multi-tray, which is openably and closably mounted on the right side of the apparatus main body. As will be described later, the multi-tray 6 supplies sheets P of various sizes by hand or in a stacked manner, and is conveyed to a registration roller pair 5 stopped by a feeding roller 7 as feeding means.
【0013】上記レジストローラ対5に搬送されたシー
トPは先端部をニップ部に突き当てられて斜行が補正さ
れた後、画像形成手段である画像形成部8及び定着部9
を通過して排出される。上記画像形成部8には、レーザ
ービームプリンタ1より着脱自在なプロセスカートリッ
ジ8aが設けられており、このプロセスカートリッジ8
a内には、像担持体である電子写真感光ドラム8b、該
感光ドラム8bの表面を帯電させる帯電手段8c、上記
感光ドラム8bにトナー像を形成する現像手段8d、上
記感光ドラム8bの表面に残留したトナーを除去するた
めのクリーニング手段8e等が設けられている。また上
記感光ドラム8bは、画像情報に応じてスキャナー部8
fから照射されるレーザー光により露光される。The sheet P conveyed to the pair of registration rollers 5 has its leading end abutted against a nip portion to correct skew, and thereafter, the image forming section 8 and the fixing section 9 serving as image forming means.
Is discharged through. The image forming section 8 is provided with a process cartridge 8 a which is detachable from the laser beam printer 1.
a, an electrophotographic photosensitive drum 8b as an image carrier, a charging unit 8c for charging the surface of the photosensitive drum 8b, a developing unit 8d for forming a toner image on the photosensitive drum 8b, A cleaning unit 8e and the like for removing the remaining toner are provided. The photosensitive drum 8b is provided with a scanner unit 8 according to image information.
Exposure is performed by laser light emitted from f.
【0014】また上記画像形成部8には、感光ドラム8
bの表面に形成されたトナー像をシートPに転写するた
めの転写ローラ8gが設けられている。この転写ローラ
8gは、レジストローラ対5により搬送されたシートP
を感光ドラム8bに押圧するものであり、該転写ローラ
8gにトナー像と逆極性の電圧を印加することにより感
光ドラム8b上のトナー像をシートPに転写する。The image forming section 8 includes a photosensitive drum 8
A transfer roller 8g for transferring the toner image formed on the surface of the sheet b to the sheet P is provided. The transfer roller 8g is used to transfer the sheet P conveyed by the registration roller pair 5.
Is pressed onto the photosensitive drum 8b, and the toner image on the photosensitive drum 8b is transferred to the sheet P by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner image to the transfer roller 8g.
【0015】上記転写ローラ8gによりトナー像が転写
されたシートPは、定着部9に送られる。この定着部9
には定着ローラ9a及び加圧ローラ9bが配置されてお
り、該定着ローラ9a及び加圧ローラ9b間をシートP
が通過する際に熱及び圧力が加えられてトナー像がシー
トPに定着される。The sheet P on which the toner image has been transferred by the transfer roller 8g is sent to a fixing unit 9. This fixing unit 9
Is provided with a fixing roller 9a and a pressure roller 9b, and a sheet P is provided between the fixing roller 9a and the pressure roller 9b.
When the sheet passes, heat and pressure are applied to fix the toner image on the sheet P.
【0016】このように、シートカセット2若しくはマ
ルチトレイ6から送り出されたシートPはプロセスカー
トリッジ8a及び転写ローラ8gによってトナー像が転
写され、定着部9により転写されたトナー像が定着され
て装置上面に形成された排出トレイ10上にフェースダウ
ンで(画像面を下側にして)排出される。As described above, the sheet P sent from the sheet cassette 2 or the multi-tray 6 is transferred with the toner image by the process cartridge 8a and the transfer roller 8g, and the transferred toner image is fixed by the fixing unit 9 to fix the upper surface of the apparatus. The paper is discharged face down (with the image surface facing down) onto the discharge tray 10 formed in the printer.
【0017】(シート給送装置の構成)(Configuration of Sheet Feeding Apparatus)
【0018】次に図1〜図7を参照してシート給送装置
の構成について具体的に説明する。前述したように、マ
ルチトレイ6は装置本体の右側面に開閉可能に取り付け
られており、装置本体の外装の一部を兼用している。上
記マルチトレイ6にはシートPの長さ方向に伸長可能な
サブトレイ11が設けられており、該サブトレイ11は使用
しない時は、マルチトレイ6に収納可能に構成されてい
る。Next, the configuration of the sheet feeding apparatus will be specifically described with reference to FIGS. As described above, the multi-tray 6 is attached to the right side of the apparatus main body so as to be openable and closable, and also serves as a part of the exterior of the apparatus main body. The multi-tray 6 is provided with a sub-tray 11 that can be extended in the length direction of the sheet P. When the sub-tray 11 is not used, it can be stored in the multi-tray 6.
【0019】上記マルチトレイ6の左端側には、シート
端を突き当てる基準位置を規定する基準手段である第1
基準部材12及び第2基準部材13が夫々幅方向に異なる位
置に設けられている。上記第1基準部材12は、比較的幅
広のA4,LTR,LGL,EXEサイズ等の縦送りを
想定した基準位置であり、上記第2基準部材13は、比較
的幅狭なMonarch,COM−10,DLサイズ等
の各封筒の縦送りを想定した基準位置である。また上記
第1基準部材12はマルチトレイ6に固定されており、第
2基準部材13は90度回転して起立/収納可能に保持され
ており、上記第1基準部材12を基準位置として使用する
場合には、マルチトレイ6に平行に収納して使用され
る。また上記マルチトレイ6の右端側には、幅方向(シ
ート給送方向と垂直方向)に移動可能なサイド規制板14
が設けられている。このサイド規制板14は、上記第1基
準部材12若しくは第2基準部材13にシートPの一端を突
き当てて位置決めした後、幅方向にスライドさせて他端
を位置決めするものである。On the left end side of the multi-tray 6, there is provided first reference means for defining a reference position at which a sheet end is abutted.
The reference member 12 and the second reference member 13 are provided at different positions in the width direction, respectively. The first reference member 12 is a reference position assuming a longitudinal feed of a relatively wide A4, LTR, LGL, EXE size or the like, and the second reference member 13 is a relatively narrow Monarch, COM-10. , DL size, etc., is a reference position assuming vertical feeding of each envelope. Further, the first reference member 12 is fixed to the multi-tray 6, the second reference member 13 is rotated 90 degrees and held upright / storage, and the first reference member 12 is used as a reference position. In this case, the multi-tray 6 is used by being stored in parallel. A side regulating plate 14 movable in the width direction (perpendicular to the sheet feeding direction) is provided on the right end side of the multi-tray 6.
Is provided. The side regulating plate 14 is for positioning one end of the sheet P against the first reference member 12 or the second reference member 13 and then sliding the sheet P in the width direction to position the other end.
【0020】上記第2基準部材13の位置は、図2に示す
ように、サイド規制板14を最も右端側に移動させた状態
(この時第1基準部材12〜サイド規制板14の間隔は第1
基準部材12を基準位置として給送することを想定してい
るシートPのうち最も幅の大きいサイズ幅、即ちLGL
サイズ(幅215.9mm)の幅よりも大きい必要があ
るため218mmに設定されている。)で、該サイド規
制板14に前記第1基準部材12を基準位置として給送する
ことを想定しているシーPのうち最も幅の小さいサイズ
幅、即ちEXEサイズ(幅184.2mm)のシートP
1を突き当てて載置した場合のシート左端より右側にな
るように配置されている。As shown in FIG. 2, the position of the second reference member 13 is such that the side regulating plate 14 is moved to the rightmost side (at this time, the distance between the first reference member 12 and the side regulating plate 14 is 1
The largest width of the sheet P assumed to be fed with the reference member 12 as the reference position, that is, LGL
Since it is necessary to be larger than the width of the size (width 215.9 mm), the width is set to 218 mm. ), The sheet having the smallest width among the sheets P, which is assumed to be fed to the side regulating plate 14 with the first reference member 12 as a reference position, that is, a sheet of EXE size (width 184.2 mm). P
The sheet 1 is arranged so as to be on the right side from the left end of the sheet when the sheet 1 is placed against the sheet.
【0021】また図1に示すように、上記マルチトレイ
6のシート給送方向下流側には、破線で示す給送ローラ
7にシートPを下側より押し当てるための中板15が設け
られており、図示しないバネによって給送ローラ7側に
付勢されている。この中板15は図示しないカムによって
回転が規制されており、記録開始信号に同期して該カム
が回転することによりマルチトレイ6より供給されたシ
ート先端を給送ローラ7に押圧して最上側の1枚のみが
送り出されるように構成されている。また上記給送ロー
ラ7は装置本体のフレーム16に回転可能に支持された回
転軸7aに嵌め込まれており、図示しない駆動手段によ
り回転駆動される。As shown in FIG. 1, on the downstream side of the multi-tray 6 in the sheet feeding direction, an intermediate plate 15 for pressing the sheet P against the feeding roller 7 indicated by a broken line from below is provided. And is urged toward the feed roller 7 by a spring (not shown). The rotation of the intermediate plate 15 is regulated by a cam (not shown). When the cam rotates in synchronization with a recording start signal, the leading end of the sheet supplied from the multi-tray 6 is pressed against the feed roller 7 to be moved to the uppermost position. Is configured to be sent out. The feed roller 7 is fitted on a rotary shaft 7a rotatably supported by a frame 16 of the apparatus main body, and is driven to rotate by driving means (not shown).
【0022】また上記フレーム16には、マルチトレイ6
上のシートPの有無を検知する検知手段を構成するセン
サーフラグ17が回動可能に支持されている。このセンサ
ーフラグ17の先端は、中板15に形成された切り穴を介し
て該中板15の下方に伸びており、図1の破線で示すサブ
センサーフラグ18を押圧している。このサブセンサーフ
ラグ18は、センサーフラグ17に押圧されていなければ、
図示しないフォトインタラプタのシート有無センサーを
遮光する位置に配置されている。The frame 16 has a multi-tray 6
A sensor flag 17 which constitutes a detecting means for detecting the presence or absence of the upper sheet P is rotatably supported. The tip of the sensor flag 17 extends below the middle plate 15 through a cut hole formed in the middle plate 15 and presses the sub-sensor flag 18 shown by a broken line in FIG. If the sub sensor flag 18 is not pressed by the sensor flag 17,
It is arranged at a position where a sheet presence sensor of a photo interrupter (not shown) is shielded from light.
【0023】ここで、上記センサーフラグ17の位置は、
図3に示すように第1基準部材12を基準位置として給送
することを想定しているシートPのうち最も幅の小さい
もの、即ちEXEサイズ(幅184.2mm)のシート
P2を第1基準部材12に突き当てて載置したシート右端
よりも第1基準部材12よりであり、また図4に示すよう
に第2基準部材13を基準位置として給送することを想定
しているシートPのうち最も幅の小さいもの、即ちMo
narchサイズ(幅98.4mm)のシートP3を第
2基準部材13に突き当てて載置したシート右端よりも第
2基準部材13よりであり、更に図5に示すように第2基
準部材13を基準位置として給送することを想定している
シートPのうち最も幅の大きいもの、即ちDLサイズ
(幅110mm)のシートP4を第1基準部材12に突き
当てて載置したシート右端よりも右側、即ち図6に示す
ように第1基準部材12より110mm〜156.4mm
の間に設けられている。Here, the position of the sensor flag 17 is
As shown in FIG. 3, the sheet P2 having the smallest width among the sheets P assumed to be fed with the first reference member 12 as the reference position, that is, the sheet P2 of the EXE size (width 184.2 mm) is used as the first reference. The first reference member 12 is closer to the right end of the sheet placed against the member 12, and the sheet P is assumed to be fed with the second reference member 13 as a reference position as shown in FIG. The smallest of these, namely Mo
The right end of the sheet on which the sheet P3 of the Narch size (width 98.4 mm) is abutted against the second reference member 13 is located closer to the second reference member 13, and as shown in FIG. A sheet P4 having the largest width among sheets P assumed to be fed as a reference position, that is, a sheet P4 having a DL size (width 110 mm) is placed on the first reference member 12 on the right side of the right end of the sheet. That is, as shown in FIG. 6, 110 mm to 156.4 mm from the first reference member 12.
It is provided between.
【0024】(シート給送動作)(Sheet feeding operation)
【0025】次に上記シート給送装置の動作について図
1〜図5を参照して説明する。先ずA3,LTRサイズ
等のシート幅が比較的広く第1基準部材12を基準位置と
して給送することを想定しているシートPは、図3に示
すように第1基準部材12に一側端を突き当ててマルチト
レイ6及びサブトレイ11にシートPを載置した後、サイ
ド規制板14を幅方向にスライドさせて他側端の位置決め
を行なう。この時第2基準部材13はマルチトレイ6に平
行に倒して収納されている。またこの時センサーフラグ
17は上記マルチトレイ6上に載置されたシート先端の中
央より右よりの部分に押されて回転し、サブセンサーフ
ラグ18の押圧状態を解除されて該サブセンサーフラグ18
より離れる。このため、上記サブセンサーフラグ18は回
転して図示しないフォトインタラプタのシート有無セン
サーを遮光し、該検知信号によりシートPの存在を装置
本体は認識することができる。この状態で手差し給送が
可能な状態となり、記録開始信号により前記給送ローラ
7が回転駆動されてシートPが給送され、前述した公知
の画像形成プロセスにしたがって、画像が転写、定着が
行なわれた後、排出トレイ10上に排出される。Next, the operation of the sheet feeding apparatus will be described with reference to FIGS. First, a sheet P having a relatively wide sheet width such as A3 or LTR size, which is supposed to be fed with the first reference member 12 as a reference position, is attached to the first reference member 12 as shown in FIG. After the sheet P is placed on the multi-tray 6 and the sub-tray 11, the side regulating plate 14 is slid in the width direction to position the other end. At this time, the second reference member 13 is stored by being tilted in parallel with the multi tray 6. Also at this time the sensor flag
17 is pushed and rotated by a portion of the sheet placed on the multi-tray 6 from the center to the right from the center, and the pressed state of the sub-sensor flag 18 is released, and the sub-sensor flag 18 is released.
More away. For this reason, the sub sensor flag 18 rotates to shield the sheet presence / absence sensor of the photo interrupter (not shown), and the apparatus main body can recognize the presence of the sheet P based on the detection signal. In this state, manual feeding becomes possible, and the feed roller 7 is driven to rotate by the recording start signal to feed the sheet P, and the image is transferred and fixed in accordance with the known image forming process described above. After that, the sheet is discharged onto the discharge tray 10.
【0026】次に封筒サイズ等のシート幅が比較的狭く
第2基準部材13を基準位置として給送することを想定し
ているシートPは、図4に示すように第2基準部材13を
90度回転させてマルチトレイ6上に起立させ、該第2基
準部材13に一側端を突き当ててマルチトレイ6及びサブ
トレイ11にシートPを載置してサイド規制板14を幅方向
にスライドさせて他側端の位置決めを行なう。この時セ
ンサーフラグ17は上記マルチトレイ6上に載置されたシ
ート先端部分に押されてサブセンサーフラグ18より離れ
る。このため、サブセンサーフラグ18は回転して図示し
ないフォトインタラプタのシート有無センサーを遮光
し、シートPの存在を装置本体は認識することができ
る。この状態で手差し給送が可能な状態となり、記録開
始信号により前記給送ローラ7が回転駆動されてシート
Pが給送され、前述した公知の画像形成プロセスにした
がって、画像が転写、定着が行なわれた後、排出トレイ
10上に排出される。Next, as shown in FIG. 4, a sheet P whose sheet width such as an envelope size is relatively narrow and is assumed to be fed with the second reference member 13 as a reference position,
Rotate 90 degrees to stand on the multi-tray 6, abut one end on the second reference member 13, place the sheet P on the multi-tray 6 and the sub-tray 11, and slide the side regulating plate 14 in the width direction Then, the other end is positioned. At this time, the sensor flag 17 is pushed by the leading end portion of the sheet placed on the multi-tray 6 and is separated from the sub-sensor flag 18. For this reason, the sub sensor flag 18 is rotated to shield the sheet presence / absence sensor of the photo interrupter (not shown), so that the apparatus main body can recognize the presence of the sheet P. In this state, manual feeding becomes possible, and the feed roller 7 is driven to rotate by the recording start signal to feed the sheet P, and the image is transferred and fixed in accordance with the known image forming process described above. After the output tray
Exhausted on 10.
【0027】しかしながら、図5に示すように前記第2
基準部材13を基準位置として給送することを想定してい
るシートPを第1基準部材12を基準位置として突き当て
てマルチトレイ6上に載置した場合には、それが第2基
準部材13を基準位置として給送することを想定している
最大幅のシートPであっても、シート幅がセンサーフラ
グ17に届かないため、図示しないフォトインタラプタの
シート有無センサーは遮光されず、装置本体はシートP
が載置されていることを認識できない。従って、間違っ
た基準位置にシートPを載置して給送することを防止で
き、ミスプリントを未然に防止できる。またシート幅を
検知する検知手段を別に設ける必要がないので低コスト
で操作性の良いシート給送装置を提供できる。However, as shown in FIG.
When the sheet P, which is supposed to be fed with the reference member 13 as the reference position, is placed on the multi-tray 6 with the first reference member 12 as the reference position, it is moved to the second reference member 13. Even if the maximum width of the sheet P is assumed to be fed as a reference position, since the sheet width does not reach the sensor flag 17, the sheet presence / absence sensor of a photo interrupter (not shown) is not shaded, and the apparatus body is Sheet P
Cannot be recognized. Therefore, it is possible to prevent the sheet P from being placed and fed at an incorrect reference position, and to prevent erroneous printing. Further, since there is no need to separately provide a detecting means for detecting the sheet width, a low-cost and easy-to-operate sheet feeding apparatus can be provided.
【0028】また図2に示すように、前記第1基準部材
12を基準位置として給送することを想定しているシート
Pを第2基準部材13を基準位置としてマルチトレイ6上
に載置して給送しようとしても、それが第1基準部材12
を基準位置として給送することを想定している最小幅の
シートPであっても、第2基準部材13とサイド規制板14
との間に載置することはスペース的にできない。このた
め、本来給送を想定している基準位置とは異なる基準位
置でシートを給送することはできない。As shown in FIG. 2, the first reference member
If the sheet P intended to be fed with the reference position 12 as the reference position is placed on the multi-tray 6 with the second reference member 13 as the reference position and the sheet P is to be fed, the first reference member 12
The second reference member 13 and the side regulation plate 14
It is not possible to place it between the space. For this reason, the sheet cannot be fed at a reference position different from the reference position where feeding is originally assumed.
【0029】またレーザービームプリンタ1が第1基準
部材12を基準位置としてA4,LTRサイズのシートP
の横送りとLGL,EXE,B4,A3,LDRサイズ
のシートPの縦送りを想定し、第2基準部材13を基準位
置としてMonarch,COM−10,DLサイズの
封筒の縦送りを想定している場合には、図7に示すよう
に、第2基準部材13を第1基準部材12より115mmの
位置とすれば、センサーフラグ17の設定領域は、第1基
準部材12より115mm〜213.4mmの領域とな
る。When the laser beam printer 1 uses the first reference member 12 as a reference position, an A4, LTR size sheet P
Assuming the vertical feeding of LGL, EXE, B4, A3, and LDR size sheets P, and the vertical feeding of Monarch, COM-10, and DL size envelopes with the second reference member 13 as the reference position. 7, if the second reference member 13 is positioned 115 mm from the first reference member 12 as shown in FIG. 7, the setting area of the sensor flag 17 is 115 mm to 213.4 mm from the first reference member 12. Area.
【0030】〔第2実施例〕[Second embodiment]
【0031】次に前記シート給送装置の他例について図
9〜図11を参照して説明する。図10及び図11は図9の矢
印方向から見たマルチトレイ6の断面図を示す。尚、シ
ート給送装置の概略構成は前記第1実施例と同様である
ので、同一部材には同一番号を付して説明を援用するも
のとし、以下特徴部分を中心に説明する。Next, another example of the sheet feeding apparatus will be described with reference to FIGS. 10 and 11 are cross-sectional views of the multi-tray 6 viewed from the direction of the arrow in FIG. Since the schematic configuration of the sheet feeding apparatus is the same as that of the first embodiment, the same members will be denoted by the same reference numerals, and the description will be referred to.
【0032】本実施例は、前記第1実施例のように第1
基準部材12の他に第2基準部材13を設けるのではなく、
マルチトレイ6の左端部に基準位置を規定する基準部材
19を幅方向にスライド可能に設けた。この基準部材19は
図10に示すようにマルチトレイ6の裏面側に設けたバネ
20によって第1基準位置に突き当てておく。また基準部
材19の下部には爪19aが突設されており、マルチトレイ
6の第1基準位置及び第2基準位置に夫々形成された溝
21a,21bに係合する。上記基準部材19は第1基準位置
において、爪19aが溝21aに係合して保持されている。
また図11に示すように基準部材19は第2基準位置に移動
させた場合には、爪19aが溝21bに係合して保持され
る。また上記マルチトレイ6の右端側には、幅方向(シ
ート給送方向と垂直方向)に移動可能なサイド規制板14
が設けられている。上記第1基準位置,第2基準位置,
及びセンサーフラグ17等の位置関係は前記第1実施例と
同様であるので説明を省略する。This embodiment is similar to the first embodiment, except that the first
Instead of providing the second reference member 13 in addition to the reference member 12,
A reference member that defines a reference position at the left end of the multi-tray 6
19 is provided slidably in the width direction. This reference member 19 is a spring provided on the back side of the multi tray 6 as shown in FIG.
20 is used to strike the first reference position. In the lower part of the reference member 19, a claw 19a is protruded, and grooves formed at the first reference position and the second reference position of the multi-tray 6, respectively.
Engage with 21a, 21b. In the first reference position, the reference member 19 is held with the claw 19a engaged with the groove 21a.
Further, as shown in FIG. 11, when the reference member 19 is moved to the second reference position, the claw 19a is held by engaging with the groove 21b. A side regulating plate 14 movable in the width direction (perpendicular to the sheet feeding direction) is provided on the right end side of the multi-tray 6.
Is provided. The first reference position, the second reference position,
The positional relationship of the sensor flag 17 and the like is the same as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【0033】上記構成によれば、基準部材19を爪19aが
第1基準位置及び第2基準位置に夫々形成された溝21
a,21bのいずれかに係合させてシートPを位置決めす
るため、マルチトレイ6上に同時に2つの基準部材がで
きてしまうことはなく、センサーフラグ17等の位置関係
は第1実施例と同様であり、間違った基準位置での給送
はできないため、より操作性を向上させることができ
る。According to the above-described structure, the reference member 19 is formed into the grooves 21 with the claws 19a formed at the first reference position and the second reference position, respectively.
Since the sheet P is positioned by engaging with any one of the a and 21b, two reference members are not formed at the same time on the multi-tray 6, and the positional relationship of the sensor flag 17 and the like is the same as in the first embodiment. In addition, since feeding at an incorrect reference position cannot be performed, operability can be further improved.
【0034】〔第3実施例〕[Third Embodiment]
【0035】次に前記シート給送装置の他例について図
12及び図13を参照して説明する。尚、シート給送装置の
概略構成は前記第1実施例と同様であるので、同一部材
には同一番号を付して説明を援用するものとし、以下特
徴部分を中心に説明する。Next, another example of the sheet feeding apparatus will be described.
This will be described with reference to FIGS. Since the schematic configuration of the sheet feeding apparatus is the same as that of the first embodiment, the same members will be denoted by the same reference numerals, and the description will be referred to.
【0036】本実施例は前記第1実施例と同様にマルチ
トレイ6の左端部に第1基準位置,第2基準位置を規定
する第1基準部材22,第2基準部材23を夫々設け、該第
2基準部材23を90度回動可能に取り付けてマルチトレイ
6に対して起立/収納可能に構成されている。またセン
サーフラグ17等の設定領域は、前記第1,第2実施例と
同様のため、間違った基準位置でシートPを給送できな
い。In this embodiment, similarly to the first embodiment, a first reference member 22 and a second reference member 23 for defining a first reference position and a second reference position are provided at the left end of the multi-tray 6, respectively. The second reference member 23 is rotatably attached to the multi-tray 6 by being mounted to be rotatable by 90 degrees. Since the setting area of the sensor flag 17 and the like is the same as in the first and second embodiments, the sheet P cannot be fed at an incorrect reference position.
【0037】上記第2基準部材23の回動端部にはカム23
aが形成されており、該カム23aはマルチトレイ6に一
端を連結されたバネ24の他端が連結されており、図12に
示すように第2基準部材23をマルチトレイ6上に倒れた
状態となるように付勢されている。また断面L字状のサ
イド規制板14のマルチトレイ6に平行な部分にはスライ
ドバー25が形成されており、図13に示すようにサイド規
制板14をマルチトレイ6の中央部に向かって移動させる
と、スライドバー25の先端がカム23aに突き当たってバ
ネ24の弾性力に抗して第2基準部材23を90度回転させて
マルチトレイ6上に起立させる。The rotating end of the second reference member 23 has a cam 23
The cam 23a is connected to the other end of the spring 24 whose one end is connected to the multi-tray 6, and the second reference member 23 falls down on the multi-tray 6 as shown in FIG. It is urged to be in a state. A slide bar 25 is formed in a portion of the side regulating plate 14 having an L-shaped cross section parallel to the multi-tray 6, and the side regulating plate 14 is moved toward the center of the multi-tray 6 as shown in FIG. Then, the tip of the slide bar 25 abuts on the cam 23a, and rotates the second reference member 23 by 90 degrees against the elastic force of the spring 24 to stand on the multi-tray 6.
【0038】従って、第1基準部材22を基準位置として
給送することを想定しているシートPの幅よりサイド規
制板14が第1基準部材22側に接近すると、第2基準部材
23が起立するようにスライドバー25の長さを設定してお
くことによって、間違った基準位置にシートPを載置し
て給送することを防止できるだけでなく、一歩進んで第
2基準部材23を起立設定し忘れるのを防止することがで
きる。Accordingly, when the side regulating plate 14 approaches the first reference member 22 from the width of the sheet P which is assumed to be fed with the first reference member 22 as the reference position, the second reference member
By setting the length of the slide bar 25 so that the stand 23 stands up, it is possible not only to prevent the sheet P from being placed at the wrong reference position and to feed the sheet P, but also to go one step further and move the second reference member 23 Can be prevented from being forgotten to set up.
【0039】尚、前記各実施例は、シート給送装置が装
備される画像形成装置としてレーザービームプリンタを
用いて説明したが、これに限定されるものではなく、他
の装置、例えば複写機,プリンタ,ファクシミリ等であ
っても良い。In each of the embodiments described above, a laser beam printer is used as an image forming apparatus equipped with a sheet feeding apparatus. However, the present invention is not limited to this, and other apparatuses such as a copying machine, It may be a printer, a facsimile or the like.
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明は前述したように、前記検知手段
は、前記第2基準位置を基準位置として給送することを
想定しているシートのうち最小シートを前記第2基準位
置に設けられた前記第2基準部材に突き当てた際のシー
トの幅よりも内側で、かつ前記第2基準位置を基準位置
として給送することを想定しているシートのうちの最大
シートを前記第1基準位置に設けられた前記第1基準部
材に突き当てた際のシートの幅より外側の領域に設けら
れているため、前記第2基準位置に設けられた前記第2
基準部材に突き当てて供給することを想定している最大
幅のシートを前記第1基準位置に設けられた前記第1基
準部材に突き当ててシート積載手段上に載置しても、検
知手段はシートの存在を検知できない。According to the present invention, as described above, the detecting means is provided at the second reference position with the smallest sheet among the sheets assumed to be fed with the second reference position as the reference position. The largest sheet among the sheets which are assumed to be fed inside the width of the sheet when the sheet is abutted against the second reference member and the second reference position is assumed to be the reference position is the first reference. The second reference position provided at the second reference position is provided in a region outside the width of the sheet when the sheet abuts against the first reference member provided at the position.
Even if the sheet having the maximum width which is assumed to be fed against the reference member is placed on the sheet stacking means while hitting the first reference member provided at the first reference position, Cannot detect the presence of a sheet.
【0041】従って、間違った基準位置にシートを載置
して給送することを防止でき、ミスプリントを未然に防
止できる。またシート幅を検知する検知手段を別に設け
る必要がないので低コストで操作性の良いシート給送装
置を提供できる。Therefore, it is possible to prevent a sheet from being placed and fed at an incorrect reference position, and to prevent erroneous printing. Further, since there is no need to separately provide a detecting means for detecting the sheet width, a low-cost and easy-to-operate sheet feeding apparatus can be provided.
【図1】第1実施例に係るシート給送装置の斜視説明図
である。FIG. 1 is an explanatory perspective view of a sheet feeding apparatus according to a first embodiment.
【図2】マルチトレイとシート幅との関係を示す説明図
である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a relationship between a multi-tray and a sheet width.
【図3】マルチトレイとシート幅との関係を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a multi-tray and a sheet width.
【図4】マルチトレイとシート幅との関係を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a multi-tray and a sheet width.
【図5】マルチトレイとシート幅との関係を示す説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a multi-tray and a sheet width.
【図6】シートサイズとシート有無検知センサーとの位
置関係を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship between a sheet size and a sheet presence / absence detection sensor.
【図7】シートサイズとシート有無検知センサーとの位
置関係を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship between a sheet size and a sheet presence / absence detection sensor.
【図8】レーザービームプリンタの概略構成を示す説明
図である。FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a laser beam printer.
【図9】第2実施例に係るシート給送装置の斜視説明図
である。FIG. 9 is an explanatory perspective view of a sheet feeding apparatus according to a second embodiment.
【図10】マルチトレイの断面説明図である。FIG. 10 is an explanatory sectional view of a multi-tray.
【図11】マルチトレイの断面説明図である。FIG. 11 is an explanatory sectional view of a multi-tray.
【図12】第3実施例に係るマルチトレイの断面説明図
である。FIG. 12 is an explanatory sectional view of a multi-tray according to a third embodiment.
【図13】マルチトレイの断面説明図である。FIG. 13 is an explanatory sectional view of a multi-tray.
P…シート 1…レーザービームプリンタ 2…シートカセット 3…給送ローラ 4…搬送ローラ対 5…レジストローラ対 6…マルチトレイ 7…給送ローラ 7a…回転軸 8…画像形成部 8a…プロセスカートリッジ 8b…感光ドラム 8c…帯電手段 8d…現像手段 8e…クリーニング手段 8f…スキャナー部 8g…転写ローラ 9…定着部 9a…定着ローラ 9b…加圧ローラ 10…排出トレイ 11…サブトレイ 12,22…第1基準部材 13,23…第2基準部材 14…サイド規制板 15…中板 16…フレーム 17…センサーフラグ 18…サブセンサーフラグ 19…基準部材 20,24…バネ 21a,21b…溝 23a…カム 25…スライドバー P ... Sheet 1 ... Laser beam printer 2 ... Sheet cassette 3 ... Sending roller 4 ... Conveying roller pair 5 ... Registration roller pair 6 ... Multi tray 7 ... Sending roller 7a ... Rotating shaft 8 ... Image forming unit 8a ... Process cartridge 8b ... photosensitive drum 8c ... charging means 8d ... developing means 8e ... cleaning means 8f ... scanner section 8g ... transfer roller 9 ... fixing section 9a ... fixing roller 9b ... pressure roller 10 ... discharge tray 11 ... sub-tray 12, 22 ... first reference Members 13, 23: Second reference member 14: Side regulating plate 15: Middle plate 16: Frame 17: Sensor flag 18: Sub-sensor flag 19: Reference member 20, 24: Spring 21a, 21b: Groove 23a: Cam 25: Slide bar
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 直樹 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 野口 富生 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65H 1/00 - 3/68 B65H 7/00 - 7/20 B65H 11/00 - 11/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Naoki Asano 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Tomio Noguchi 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Incorporated (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65H 1/00-3/68 B65H 7/ 00-7/20 B65H 11/00-11/02
Claims (4)
と、 前記シート積載手段において、積載されるシートの幅方
向に異なる位置である第1基準位置及び第2基準位置に
夫々設けられ、同一側のシート端を突き当てるための第
1基準部材及び第2基準部材と、 前記シート積載手段に設けられ、前記第1基準部材及び
前記第2基準部材の夫々に一端を突き当てたシートの他
端を位置決めするために、積載されるシートの幅方向に
移動可能な規制手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートの有無を検知す
るための検知手段と、 前記シート積載手段より供給されたシートを搬送するた
めの給送手段と、を備え、 前記第2基準位置は、前記第1基準位置と前記規制手段
との間の領域に設けられ、 前記検知手段は、前記第2基準位置を基準位置として給
送することを想定しているシートのうちの最小シートを
前記第2基準位置に設けられた前記第2基準部材に突き
当てた際のシートの幅よりも内側で、かつ前記第2基準
位置を基準位置として給送することを想定しているシー
トのうちの最大シートを前記第1基準位置に設けられた
前記第1基準部材に突き当てた際のシートの幅より外側
の領域に設けられていることを特徴とするシート給送装
置。1. A sheet stacking means for stacking sheets, wherein the sheet stacking means is provided at a first reference position and a second reference position which are different positions in the width direction of the sheets to be stacked, and is provided on the same side. A first reference member and a second reference member for abutting the end of the sheet, and the other end of the sheet provided on the sheet stacking means and having one end abutting on each of the first reference member and the second reference member Regulating means capable of moving in the width direction of the sheets to be stacked, detecting means for detecting the presence or absence of sheets stacked on the sheet stacking means, and sheets supplied from the sheet stacking means The second reference position is provided in an area between the first reference position and the regulating unit, and the detection unit is based on the second reference position. Rank Inside the width of the sheet when the smallest sheet of the sheets supposed to be fed as the sheet is abutted against the second reference member provided at the second reference position, and In a region outside the width of the sheet when the largest sheet of the sheets assumed to be fed with the reference position as the reference position is abutted against the first reference member provided at the first reference position. A sheet feeding device, which is provided.
と、 前記シート積載手段に設けられ、前記シート積載手段に
おいて、積載されるシートの幅方向に異なる位置である
前記第1基準位置と前記第2基準位置とに移動可能であ
り、同一側のシート端を突き当てるための基準部材と、 前記シート積載手段に設けられ、前記第1基準部材及び
前記第2基準部材の夫々に一端を突き当てたシートの他
端を位置決めするために、積載されるシートの幅方向に
移動可能な規制手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートの有無を検知す
るための検知手段と、 前記シート積載手段より供給されたシートを搬送するた
めの給送手段と、を備え、 前記第2基準位置は、前記第1基準位置と前記規制手段
との間の領域に設けられ、 前記検知手段は、前記第2基準位置を基準位置として給
送することを想定しているシートのうちの最小シートを
前記第2基準位置に移動した前記基準部材に突き当てた
際のシートの幅よりも内側で、かつ前記第2基準位置を
基準位置として給送することを想定しているシートのう
ちの最大シートを前記第1基準位置に移動した前記基準
部材に突き当てた際のシートの幅より外側の領域に設け
られていることを特徴とするシート給送装置。2. A sheet stacking means for stacking sheets, the first reference position being provided on the sheet stacking means, wherein the first reference position and the first reference position are different positions in a width direction of the stacked sheets. A reference member movable to a second reference position and abutting the sheet end on the same side; and one end abutting on each of the first reference member and the second reference member provided on the sheet stacking means. Regulating means movable in the width direction of the stacked sheets to position the other end of the stacked sheets, detecting means for detecting the presence or absence of the sheets stacked on the sheet stacking means, and the sheet stacking means Feeding means for conveying the supplied sheet, wherein the second reference position is provided in an area between the first reference position and the regulating means, Of the sheets that are assumed to be fed with the second reference position as the reference position, the smallest sheet is inside the width of the sheet when the sheet abuts against the reference member moved to the second reference position, and In the area outside the width of the sheet when the largest sheet of the sheets that are assumed to be fed with the second reference position as the reference position is abutted against the reference member moved to the first reference position. A sheet feeding device, which is provided.
おいて、前記規制手段を前記第1基準位置及び前記第2
基準位置と最も反対側に移動させた状態で、前記第1基
準位置を基準位置として給送することを想定しているシ
ートのうち最も幅の小さいサイズ幅のシートの一端を前
記規制手段に突き当てて載置した場合の他端より前記規
制手段側になるように配置されていることを特徴とする
請求項1又は2に記載のシート給送装置。3. The apparatus according to claim 2, wherein the second reference position is configured such that the restricting means moves the first reference position and the second reference position in a sheet width direction.
In a state where the sheet is moved to the most opposite side from the reference position, one end of a sheet having the smallest width among the sheets to be fed using the first reference position as the reference position is pushed to the regulating means. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is arranged so as to be closer to the regulating unit than the other end of the sheet feeding device.
シート給送装置と、 前記シート給送装置より供給されたシートに画像情報に
応じて像を形成するための画像形成手段と、 を具備する画像形成装置。4. A sheet feeding device according to claim 1, further comprising: an image forming unit configured to form an image on a sheet supplied from the sheet feeding device in accordance with image information. An image forming apparatus comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02028694A JP3337806B2 (en) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02028694A JP3337806B2 (en) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07228394A JPH07228394A (en) | 1995-08-29 |
JP3337806B2 true JP3337806B2 (en) | 2002-10-28 |
Family
ID=12022933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02028694A Expired - Fee Related JP3337806B2 (en) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3337806B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6142990B2 (en) * | 2013-03-29 | 2017-06-07 | セイコーエプソン株式会社 | Medium conveying apparatus and recording apparatus |
-
1994
- 1994-02-17 JP JP02028694A patent/JP3337806B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07228394A (en) | 1995-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100583288B1 (en) | Sheet feed apparatus and image forming apparatus | |
US8998197B2 (en) | Sheet stacking device and image forming apparatus provided with same | |
JPH0632439U (en) | Paper feeder | |
JP3337806B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
US20060284369A1 (en) | Unit for and method of registering/feeding paper and image forming apparatus using the same | |
JP4323847B2 (en) | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus including the apparatus | |
US8768236B2 (en) | Duplex image forming apparatus | |
JP5393384B2 (en) | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus | |
JPH04182234A (en) | Paper supply device of recording device | |
JP3293985B2 (en) | Paper feeder | |
JP4007487B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP3668711B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2001343791A (en) | Image-forming machine equipped with document feeder | |
US11558517B2 (en) | Image reading apparatus and image forming apparatus | |
JP4027260B2 (en) | Paper discharge device, image forming device | |
JP3301899B2 (en) | Image copier | |
JPH082731A (en) | Paper feeding device | |
JP2878411B2 (en) | Image forming device | |
JP4037296B2 (en) | Document feeder | |
JP2016132546A (en) | Sheet feeding device and image formation apparatus | |
JP3507197B2 (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
JP2006264792A (en) | Aligning means, and image forming device | |
JP3437727B2 (en) | Image forming device | |
JP2004107081A (en) | Sheet feeder | |
JP2012101904A (en) | Image forming apparatus, and double-sided unit used for the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070809 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100809 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110809 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120809 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120809 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130809 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |