JP3336409B2 - 積層シートからなる包装用容器 - Google Patents
積層シートからなる包装用容器Info
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Description
成形される包装用容器に関し、特にその材料シートが積
層シートである包装用容器に関するものである。
する包装用容器、あるいはコーヒーやインスタントラー
メン等のカップは、安価かつ衛生的であることから、合
成樹脂を材料として形成されている。このような包装用
容器は、図1にも示すように、所謂「深もの」とするこ
とにより、内容物の収納を大きくするようにしている。
そして、このような「深もの」である包装用容器を、例
えば非晶ポリエチレンテレフタレートのみからなる合成
樹脂シートから型成形するようにして、使い捨てになり
がちなこの種の包装用容器のコスト低減を図ることが行
われている。
ために、一般的で従来から行われている方法では、図7
にも示すような真空成形機が採用される。この真空成形
機では、合成樹脂シートをヒーターで加熱することで軟
化させて、これを次工程でシートをプラグによって金型
に押し込み、金型とシートとの間隙を真空にして、シー
トを金型に密着させて成形するのである。この真空成形
機の工程の一つであるプラグによるシートの押し込み
(プラグアシスト)は、深ものである包装用容器を製造
する場合、肉厚を均一にするために採用される方法であ
るが、シートとプラグの接触面には肉厚が残りやすいも
のである。
ートの軟化度である。つまり、図4の(イ)のように、
合成樹脂シートを加熱しても、下方に垂下していない
が、軟化もしていない状態のため、上記の成形装置での
成形が困難か不可能であることは当然として、図4の
(ハ)に示すようなドローダウン状態、つまり合成樹脂
シートを加熱軟化し過ぎた状態では、成型品にシワや破
れが生じたり、成形作業そのものができないといった問
題が生じる。このため、図4の(ロ)に示すような、合
成樹脂シートが軟化もしているし、下方にあまり垂下し
ていない「最適軟化状態」にしておいてから、当該合成
樹脂シートに対する成形を行うのである。ドローダウン
は、延伸していない合成樹脂シートを加熱することによ
って、軟化すると同時に自重によって下方に垂れ下がる
ものである。
ートの「最適軟化状態」は、その範囲が非常に狭いもの
であるため、ヒーターの温度や搬送速度の調整が困難で
あるだけでなく、もし図7に示した成形装置の他の部分
でトラブルが発生して装置が停止されれば、温度や速度
を調整しておいても、「最適軟化状態」を維持すること
ができなくなる。そうなると、原料である合成樹脂シー
トの成形装置内に入っている相当部分が、図4の(イ)
の非加熱状態となったり、図4の(ハ)のドローダウン
状態となって、その部分の成形ができないだけでなく、
不良部分として捨てられることになる。
脂シートをプラグによって押し込むと、図6(ロ)の矢
印に示すように、包装用容器の側面に当たる部分は延び
るものの、プラグが当接して押圧している底面は、殆ど
延びないものである。そこで、図7に示したヒーターの
直前等に、合成樹脂シートにスリップ剤を吹き付けある
いは塗布するための塗布装置を配置しておき、これによ
って、プラグが当接して押圧している底面も延びるよう
にしているものである。このように、全体が延びて肉厚
が均一になることによって、軽量化に繋がるものであ
る。
によって、包装用容器にスリップ剤が残るためよくない
場合がある。スリップ剤が残留することによって、シー
ルやラベルの粘着が旨くできない。特に、フランジに粘
着する蓋は、簡単に剥離してしまい、蓋としての機能を
果たさないことになる。また、スリップ剤は、人体には
影響がないものの、包装用容器の内側に残留することに
なる。
樹脂シートからなる包装用容器においては、次のような
問題を抱えていたのである。
テレフタレートが、その「最適軟化状態」を維持しなが
ら成形することが非常に困難であり、結果的にコストの
高いものとなっていた。(製造管理の容易化) 深ものの包装用容器は、プラグを使用することは一般
的であるが、底面が肉厚になり全体として偏肉になる。
(肉厚の均一) プラグによる成形には、スリップ剤を採用するため、
シールの粘着がよくない。(粘着の向上) 当然のことながら、製品は十分な剛性を備えていなけ
ればならない。(剛性の確保) 使い捨てされるこの種の包装用容器は、上記〜を
満足しながら軽量化を図り、使用材料の軽減又はコスト
の削減を図る必要もある。そこで、本発明者は、合成樹
脂シートから成形される包装用容器について、「肉厚の
均一」、「粘着の向上」をはかりながら、「剛性の確
保」を達成するにはどうしたらよいか、について種々検
討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
な実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする
課題は、合成樹脂シートを型成形して得られる包装用容
器について、「製造管理の容易化」、「剛性の確保」、
「肉厚の均一」、「粘着の向上」及び「軽量化」を達成
することである。
めに、まず、請求項1に係る発明の採った手段は、後述
する実施の形態の説明中において使用する符号を付して
説明すると、「底壁14と周壁11とを有し、この周壁
11の上端縁にフランジ部12を設けた包装用容器10
について、合成樹脂の積層シート10aからプラグアシ
スト成型法により型成形される包装用容器10であっ
て、積層シート10aを、中心の非晶ポリエチレンテレ
フタレート層15の片面又は表裏両面に、延伸ポリエチ
レンテレフタレート層16を形成するとともに、この延
伸ポリエチレンテレフタレート層16の厚さを10〜5
0μmとし、非晶ポリエチレンテレフタレート層15の
厚さを500〜1000μmとして、この積層シート1
0aが前記プラグアシスト成型法による型成形時にドロ
ーダウンしないようにしたことを特徴とする包装用容器
10」であり、請求項2に係る発明の採った手段は、上
記請求項1の包装用容器10について、 「周壁11から
底壁14の隅部に至るまでの肉厚を略均一にしたこと」
である。
は、その成形材料である積層シート10aとして、中心
の非晶ポリエチレンテレフタレート層15(以下、単に
A−PET層15と略称する)の表裏両面に、略同じ厚
さの延伸ポリエチレンテレフタレート層16(以下、単
にO−PET層16と略称する)を一体化したものを採
用して、この積層シート10aを型成形することにより
形成したものである。A−PET層15に対する各O−
PET層16の一体化は、両者がポリエチレンテレフタ
レートという同一種類の合成樹脂であることから、A−
PET層15とO−PET層16とを必要な厚さのシー
トにそれぞれ形成しておいて、例えばA−PET層15
の軟化点程度の温度で両者を熱圧着することにより簡単
に行えるものである。なお、この積層シート10aは、
A−PET層15及びO−PET層16を材料として、
インフレーション成形法や延伸成形法によって得るもの
である。
や、弁当用容器等の材料として一般的に採用されている
ものである。また、このA−PET層15は、図7に示
したヒーターによる時においては、型くずれし易い軟質
なものとなるが、40℃〜50℃以下に冷却させれば、
形状維持ができる程度に固化するものである。
を構成しているポリエチレンテレフタレート分子がその
延伸方向に配向しているため、ヒーターによる加熱を行
った場合、軟化はするものの、自重によって垂れ下がる
ことはない。このようになるのは、延伸したシートが既
にある程度延びた状態のものであるため、加熱軟化して
も、垂れ下がることはないからである。
形装置における熱によってはドローダウンしないもので
あるから、積層シート10aの大部分を構成しているA
−PET層15は、図4の(ロ)に示した最適軟化状態
に維持されることになる。勿論、A−PET層15は、
ドローダウンしないO−PET層16に包まれているた
め、成形装置のプラグや金型に対して密着・溶着するこ
とはない。
両外側のO−PET層16の厚さを10〜50μmと
し、A−PET層15の厚さを500〜1000μmと
したから、完成された後の包装用容器10の十分な剛性
を確保することができることは当然として、全体の材料
費を安価に押さえることができて、しかも成形時のドロ
ーダウンを、確実に防止することができるのである。
の表面に一体化した積層シート10aを採用して包装用
容器10とすれば、この包装用容器10は、粘着が確実
に行えるものとなるのである。つまり、この包装用容器
10は、従来のように、合成樹脂シートの表面にスリッ
プ剤を塗布することなく成形を行うことができるのであ
る。特に、この包装用容器10が、積層シート10a
を、深絞りして所謂「深もの」としたとき、図3中の実
線で示したグラフのように、その各部における肉厚が、
図3中の点線で示した従来のものに比較すれば、略均一
なものとなって、剛性の高いものとなったのである。
のO−PET層16によってA−PET層15をドロー
ダウンしないように保護しているから、図4の(ロ)に
示した最適軟化状態の維持を簡単に行えるのであるから
製造時間の短縮を図ることができて、不良品の割合を低
く抑えることできるため、包装用容器10のコストをよ
り低廉なものとすることができるのである。
明を、図面に示した実施の形態である包装用容器10に
ついて説明すると、図1には本発明に係る包装用容器1
0の断面図が示してある。この包装用容器10は、図1
に示したように、底壁14と周壁11とを有し、この周
壁11の上端縁にフランジ部12を設けたものである。
このフランジ部12上に粘着による蓋を設けることも可
能である。
に、A−PET層15を中心に、その両面にO−PET
層16を熱圧着等の手段によって一体化した積層シート
10aを採用して成形したものである。本実施形態の積
層シート10aでは、A−PET層15が約800μm
の厚さであり、その表裏両面のO−PET層16は略同
一厚さであって、約20μmのものを採用している。ま
た、この包装用容器10の大きさは、その上方開口の径
が115mmであり、全体の高さ、つまり周壁11の高
さは約90mmのものである。
における厚さを調べた結果が、図3中の実線で示してあ
る。また、厚さ900μmのA−PETのみからなる積
層シートを使用して、図1に示したのと同じ形状の包装
用容器を用意し、その図1に示した各点における肉厚を
測定したところ、図3中の点線で示すグラフのようにな
った。
0と、従来の包装用容器との比較検討をしてみると、本
発明の包装用容器10では、特に底面部における積層シ
ート10aの引き延ばしが良好に行われている結果、全
体的に略均一に引き延ばされており、特に周壁11にお
ける厚さが、従来のものに比較して十分なものとなって
いる。更に、本発明の肉厚が均一なことから、スリップ
剤を使用しなくてもプラグとの摩擦係数が低く、滑りや
すくなっているものである。
包装用容器10との物性比較を行ったところ、次の結果
が得られ、本発明の包装用容器10は、その座屈強度に
おいても、耐寒衝撃性においても、従来品よりも優れて
いることが理解できた。なお、耐寒衝撃性は、−20℃
の雰囲気中で、1000gの砂を各容器内に入れて、こ
れを1.5mの高さより鉄板上に自然落下させて、割れ
た数を調べることにより行った。
おいては、「底壁14と周壁11とを有し、この周壁1
1の上端縁にフランジ部12を設けた包装用容器10に
ついて、合成樹脂の積層シート10aからプラグアシス
ト成型法により型成形される包装用容器10であって、
積層シート10aを、中心の非晶ポリエチレンテレフタ
レート層15の片面又は表裏両面に、延伸ポリエチレン
テレフタレート層16を形成するとともに、この延伸ポ
リエチレンテレフタレート層16の厚さを10〜50μ
mとし、非晶ポリエチレンテレフタレート層15の厚さ
を500〜1000μmとして、この積層シート10a
が前記プラグアシスト成型法による型成形時にドローダ
ウンしないようにしたこと」に、また、請求項2に係る
発明においては、上記請求項1の包装用容器10につい
て、 「周壁11から底壁14の隅部に至るまでの肉厚を
略均一にしたこと」にその構成上の特徴があり、これに
より、合成樹脂シートを成形して得られる包装用容器に
ついて、「製造管理の容易化」、「肉厚の均一」、「粘
着の向上」、「剛性の確保」及び「軽量化」を達成する
ことができたのである。
は、それぞれ性質の異なる非晶ポリエチレンテレフタレ
ート層15の表裏両面に、延伸ポリエチレンテレフタレ
ート層16を一体化することにより積層シート10aを
構成し、この積層シート10aによって型成形を行うよ
うにしたので、延伸ポリエチレンテレフタレート層16
の強度により、例えば製造装置のヒーターの温度管理や
搬送速度管理を比較的広い範囲で行うことができるため
達成される。このため、積層シート10aの「最適軟化
状態」を維持することが容易となり、結果的にコストの
安い包装用容器10とすることができたのである。
は、プラグを使用することによって肉厚の均一化につな
がり、スリップ剤を塗布しないことによって、シール等
の粘着性も向上できたものである。
のように、積層シート10aについて、製造の管理が容
易化され、プラグを使用することによって、厚さの略均
一な包装用容器10とすることができて達成されるので
ある。
器10のための積層シート10aとして、延伸ポリエチ
レンテレフタレート層16の厚さを10〜50μmと
し、非晶ポリエチレンテレフタレート層15の厚さを5
00〜1000μmとしたことから、包装用容器10と
して必要とされる各物性を達成しながら、十分達成する
ことができるのである。
中の各部の数字は、図3に示した肉厚測定位置に対応し
たものである。
ける肉厚を示すグラフである。
示すグラフである。
場合の状態を示し、(イ)は押圧直前の状態を示すキャ
ビティを中心にして見た部分断面図、(ロ)は押完了直
前の状態を示す部分断面図である。
する場合の状態を示すもので、(イ)は押圧直前の、ま
た(ロ)押圧完了直前の状態をそれぞれ示すキャビティ
を中心にみた部分断面図である。
図である。
層 16 O−PET(延伸ポリエチレンテレフタレート)
層
Claims (2)
- 【請求項1】 底壁と周壁とを有し、この周壁の上端縁
にフランジ部を設けた包装用容器について、合成樹脂の
積層シートからプラグアシスト成型法により型成形され
る包装用容器であって、 前記積層シートを、中心の非晶ポリエチレンテレフタレ
ート層の片面又は表裏両面に、延伸ポリエチレンテレフ
タレート層を形成するとともに、この延伸ポリエチレン
テレフタレート層の厚さを10〜50μmとし、前記非
晶ポリエチレンテレフタレート層の厚さを500〜10
00μmとして、この積層シートが前記プラグアシスト
成型法による型成形時にドローダウンしないようにした
ことを特徴とする包装用容器。 - 【請求項2】前記周壁から底壁の隅部に至るまでの肉厚
を略均一にしたことを特徴とする請求項1に記載の包装
用容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28240998A JP3336409B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 積層シートからなる包装用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28240998A JP3336409B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 積層シートからなる包装用容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000109038A JP2000109038A (ja) | 2000-04-18 |
JP3336409B2 true JP3336409B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=17652044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28240998A Expired - Lifetime JP3336409B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 積層シートからなる包装用容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3336409B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5693979B2 (ja) * | 2011-01-14 | 2015-04-01 | リスパック株式会社 | 透明性に優れた耐熱包装用容器およびその製造方法 |
JP7178787B2 (ja) * | 2018-03-20 | 2022-11-28 | リスパック株式会社 | 積層シート及びその製造方法並びに成形品 |
-
1998
- 1998-10-05 JP JP28240998A patent/JP3336409B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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