JP3335569B2 - シート状パック包装体及びその製造方法 - Google Patents

シート状パック包装体及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔面に貼着して使
用されるシート状パック包装体及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、目元ケア用等の目的で顔面に
貼着して使用されるシート状パックは種々提案されてい
る。これらのシート状パックは不織布等の基布上にパッ
ク剤層を形成し、パック剤層表面に剥離性のシートや台
紙を設けたものである。これらのシート状パックを包装
するにあたっては、シート状パックを構成する原反シー
トを剥離性フイルム又は台紙ごと全カットして包装袋に
入れる、原反シートをハーフカットし剥離性フイルム又
は台紙を全面的に残して包装時の台紙として使用する
（図２参照）等の方法がとられている。
【０００３】しかしながら、シート状パックを剥離性フ
イルム又は台紙ごと全面カットして包装袋に入れた場合
には、包装袋中でずれが生じ、特に複数のパックを１枚
の袋に詰めた場合には、シート状パック同士が接着する
等の問題が生じる。また、原反シートをハーフカットし
剥離性シート又は台紙を全面的に残して包装時の台紙と
して使用する場合には、包装袋内でのずれや接着等は生
じないが基布やパック剤層に無駄が生じると共に、包装
袋の寸法を大きくする必要がある。また、原反シートを
形成後ハーフカットするには操作条件を厳密にコントロ
ールする必要があると同時に、特にパック剤が水溶性高
分子化合物の多価金属架橋物を含有する場合には、パッ
ク剤層を架橋熟成させた後でなければシート状パックの
カッティング及びトリミングが行えず、生産効率が大巾
に低下するとともに、包装袋の寸法を大きくする必要が
ある等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的はこれら従来技術の問題点を解消し、シート状パッ
クの製造及び包装工程における生産効率を向上させると
ともに、原材料の無駄を防止し、さらに包装袋内でのず
れや接着等の生じないシート状パック包装体ならびにそ
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、基布上にパック剤層を形成し、パック剤
層表面に剥離性シート層を設けたシート状パックを、剥
離性シート層を介して包装袋の内面に固着することによ
ってシート状パック包装体を構成する。
【０００６】本発明のシート状パック包装体は、例えば
製袋用フイルム内面のシート状パックを固着する位置の
中央部近辺に接着剤を塗布し、基布上にパック剤層を形
成しパック剤層の表面に剥離性シート層を設けた後に所
望の形状にカッティングしたシート状パックを、剥離性
シート層を介して固着した後に、包装袋をシールするこ
とにより製造することができる。すなわち、本発明では
基布／パック剤層／剥離性シート層からなる原反シート
を所望の形状に全面カットして得られたシート状パック
を、剥離性シート層を介して直接包装袋の内面に固着す
ることによって、シート状パックと包装袋を一体に構成
するものである。このような構成をとることによって、
本発明ではシート状パックの製造及び包装工程を簡略化
し生産効率を大巾に向上させるとともに、原材料の無駄
を防止し、包装袋内でのずれや接着の生じないシート状
パック包装体を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のシート状パックの基布を
構成する材料としては特に制限はなく、ネルやスフモス
のような編物、織物のほか種々の不織布類、紙、プラス
チック等通常シート状パックに用いられる材料はいずれ
も使用することができる。また、基布上に含浸又は塗布
するパック剤組成物にも特に制限はなく、例えばカオリ
ン、タルク、ベントナイト、二酸化チタン、酸化亜鉛等
の無機粉体を賦形剤とし、グリセリン、ソルビトール、
ポリエチレングリコール等の保湿剤や、角化改善剤、し
わ改善剤、美白剤等の美肌成分や各種薬効剤や水、油成
分等を配合して得られる水溶性高分子化合物の多価金属
架橋物や、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、カルボキシメチルセ
ルロース等の皮膜形成性化合物等、通常のものが用いら
れる。
【０００８】本発明でパック剤組成物に使用する水溶性
高分子化合物としては、例えばゼラチン、ペクチン、ポ
リ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸ソー
ダ、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸塩の共重
合体及びその部分中和物、アルギン酸ソーダ、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルカル
ボキシ共重合体、ポリビニルピロリドン・ビニルアセテ
ート共重合体、ポリエチレンオキサイド、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
ロース、キサンタンガム、アラビアガム、トラガントガ
ム、カラヤガム、メトキシエチレン及び無水マレイン酸
共重合物等が挙げられ、これらは１種又は２種以上を用
いることができる。好ましい水溶性高分子化合物として
は、ポリ（メタ）アクリル酸類が挙げられる。ここで、
ポリ（メタ）アクリル酸類とは、（メタ）アクリル酸の
ホモポリマー及びコポリマー、（メタ）アクリル酸塩の
ホモポリマー及びコポリマー、（メタ）アクリル酸と
（メタ）アクリル酸塩のコポリマー及びその部分中和
物、ならびにこれらポリマーの混合物を意味する。ここ
で、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル
酸を意味する。ポリ（メタ）アクリル酸塩の塩の種類と
しては特に制限はないが、通常はナトリウム塩を使用す
る。これらの水溶性高分子化合物は、組成物全体の１〜
３０重量％、特に２〜１５重量％配合することが好まし
い。これらの水溶性高分子化合物は、架橋物、特に多価
金属架橋物として使用することが好ましい。
【０００９】水溶性高分子化合物の架橋剤となる多価金
属塩としては、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、塩化アルミニウム、カリ明バン、アンモニウム明バ
ン、鉄明バン、硫酸アルミニウム、硫酸第２鉄、硫酸マ
グネシウム等の水溶性塩が好適に用いられる。しかしな
がら、水酸化カルシウム、水酸化第２鉄、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カ
ルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ア
ルミニウム、クエン酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸
化バリウム、アルミニウムアラントイネート、酢酸アル
ミニウム、次硝酸ビスマス、次没食子酸ビスマス等の水
難溶性若しくは水微溶性塩も使用することができる。架
橋剤の使用量は、特に限定されるものではないが、通常
は水溶性高分子化合物の架橋可能な部位１当量に対し
て、０．０１〜５当量、特に０．１〜２当量とすること
が好ましい。多価金属塩が０．０５当量より少ないとイ
オン封鎖が起こりゲル化が起こらない場合が生じ、ま
た、５当量より多いと、架橋化度が高過ぎて離水現象が
起こる場合がある。
【００１０】有効成分としては、かかる場合に一般に使
用されている、例えばサリチル酸メチル、サリチル酸グ
リコール、インドメタシン、ｌ−メントール、ハッカ
油、ユーカリ油、ｄｌ−カンフルトウガラシエキス、ノ
ニル酸フェリルアミド、酢酸トコフエロール、ジフエン
ヒドラミン、マレイン酸クロルフエニラミン、チモール
等の１種又は２種以上が配合される。また、美容目的で
従来の化粧品に使用されている各種の美肌用活性物質も
いずれも配合でき、遊離アミノ酸、ペプチド、蛋白質、
有機酸、尿素、無機イオン、ヒアルロン酸等の多糖類等
の保湿剤、動植物抽出液、ビタミン類及びその誘導体、
ヒドロキシ酸等が挙げられる。この配合量は、一般に組
成物全体の０．０１〜２０重量％が好ましい。
【００１１】油成分としては、例えば一級アルコール脂
肪酸エステル；スクアレン、スクワラン、ポリブテン、
流動パラフィン等の高級炭化水素；シリコーン油等の含
ケイ素化合物；モノグリセリド、ジグリセリド、トリグ
リセリド等の脂肪酸グリセリンエステル類等が挙げられ
る。その中でも、次の一般式Ｒ1 −ＣＯＯＲ2（式中、
Ｒ1 は炭素数２〜１８の、Ｒ2 は炭素数１〜１８の直鎖
もしくは分岐アルキル基を示す）で表される一級アルコ
ール脂肪酸エステルが好ましく、就中ミリスチン酸イソ
プロピル、ミリスチン酸オクチルドデシルは当該放出
性、経皮吸収性の向上効果が高く、しかも皮膚刺激が少
ないため特に好ましい。これらの配合量は組成物全体の
１〜２０重量％、特に２．５〜１０重量％とすることが
好ましい。
【００１２】油性ゲル化剤としては、例えばジベンジリ
デンソルビトール、１２−ヒドロキシステアリン酸、ス
テアリン酸金属塩、アシル化アミノ酸、シリカ剤、エチ
レンビニルアセテート共重合体、スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソ
プレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体等が挙げられる。これ
らの中でも、パック剤組成物中の含水量が多いことを考
慮するとシリカ剤が好ましく、そのシリカ剤の中でも無
水軽質シリカ、特に一次粒子の平均径が１〜５００ｍ
μ、更に好ましくは５〜１００ｍμのものが好ましい。
この油性ゲル化剤は、パック剤組成物中の油成分の分
散、均一性を安定化し、油成分のシミ出しを抑える作用
を奏するので、皮膚へのべたつきがない良好なパック剤
組成物が得られる。この油性ゲル化剤の配合量は、組成
物全体の１〜１５重量％、特に２〜１０重量％とするこ
とが好ましい。
【００１３】本発明のパック剤組成物には、上記成分の
ほかに、必要に応じて、パック剤に一般に使用されてい
る、例えば、プロピレングリコール、グリセリン、ソル
ビトール、ポリエチレングリコール、乳酸ナトリウム等
の保湿剤の１種又は２種以上（配合量は通常、組成物全
体の５〜４０重量％）；カオリン、タルク、ベントナイ
ト、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機粉体の１種又は２
種以上（配合量は通常組成物全体の０〜３０重量％）；
更に膏体物性（柔軟性、粘着性、保型性等）の調整を目
的とするポリブテン、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸
ビニル樹脂エマルジョン等の高分子化合物等を配合する
ことができる。また、本発明に使用するパック剤組成物
には、通常水分を３０重量％以上、特に４０〜８０重量
％配合するのが好ましい。
【００１４】本発明では、不織布等の基布上に上記成分
を常法によって混合して得たパック剤組成物を含浸又は
塗布することによってパック剤層を形成し、このパック
剤層表面に剥離性シート層を設けることによって原反シ
ートを構成する。つぎにこの原反シートを例えば目元ケ
ア用に使用する場合にはそら豆型とする等所望の形状に
全面カットし、得られたシート状パックを包装袋内面に
固着することによって、シート状パックと包装袋を一体
に構成する。
【００１５】本発明で使用する包装袋としては特に制限
はないが、通常はプラスチックフイルムにより構成され
た包装袋を使用する。プラスチックフイルムを構成する
のに適したプラスチック材料としては、例えば結晶性ポ
リプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、
結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン
−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン
共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビ
ニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等
のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン
共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン
６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリ
アミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメ
チレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカ
ーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類
等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらのプラ
スチック材料からなるフイルムは未延伸の、或いは一軸
又は二軸延伸したフイルムとして用いられる。
【００１６】本発明の包装袋に使用するプラスチックフ
イルムは、これらのプラスチックフイルムを単層で、又
は２種以上を積層して構成することができ、また、これ
らのプラスチックフイルムの１種又は２種以上と、アル
ミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合せて構成
することも出来る。好ましいプラスチックフイルムとし
ては、アルミニウム箔（Ａｌ）を中間層として含む多層
ラミネートフイルムが挙げられ、例えば１）ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）／Ａｌ／アイオノマー樹脂
／共重合体ポリプロピレン（ＣＰＰ）、２）ＰＥＴ／Ａ
ｌ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ＣＰＰ、３）Ｐ
ＥＴ／Ａｌ／線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）
／ＣＰＰ、４）ナイロン（Ｎｙ）／Ａｌ／アイオノマー
樹脂／ＣＰＰ、５）Ｎｙ／Ａｌ／ＬＤＰＥ／ＣＰＰ、
６）Ｎｙ／Ａｌ／Ｌ−ＬＤＰＥ／ＣＰＰ等の層構成を有
するラミネートフイルムが挙げられる。
【００１７】包装袋の内面にシート状パックを固着する
方法としては、ホットメルト接着剤等の接着剤により接
着する等の方法が挙げられる。好ましい方法としては、
製袋用フイルム内面のシート状パックを固着する位置の
中央部近辺に例えばホットメルト接着剤等の接着剤を塗
布し、所望の形状にカッティングしたシート状パックの
剥離性シート層を固着した後に、包装袋をヒートシール
し一体化されたシート状パック包装体を製造する方法等
が挙げられる。
【００１８】シート状パックの固着に使用する接着剤と
しては特に制限はないが、オレフィン系、ゴム系等のホ
ットメルト接着剤を使用することが好ましい。シート状
パックを包装袋内面に固着するには、通常はシート状パ
ックの固着位置の中央部近辺で部分的に固着すればよ
い。
【００１９】つぎに、図面に基づいて本発明のシート状
パック包装体についてさらに説明するが、本発明はこれ
らの具体例に限定されるものではない。図１は本発明の
シート状パック包装体の１例を示す模式図であり、図１
の（ａ）は一部を切欠いた斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線における断面図である。図２は従来のシート状パ
ック包装体の例を示す模式図であり、図２の（ａ）は一
部を切欠いた斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線におけ
る断面図である。
【００２０】本発明にかかる図１においては、不織布基
布２、パック剤層３、剥離性シート層４からなるシート
状パック１は、剥離性シート層４を介してホットメルト
接着剤５によって包装袋６の内面に中央部を直接固定さ
れており、包装袋６の周辺部はシール部７によって密封
されている。
【００２１】これに対して従来技術にかかる図２におい
ては、シート状パック１１は、基布１２、パック剤層１
３、剥離性シート層１４からなる原反シートを、台紙と
なる剥離性シート層１４を全面的に残してハーフカット
することにより形成されたものであり、台紙を兼ねた剥
離性シート１４に一対のシート状パック１１が固着され
た状態で包装袋１６中に挿入され、包装袋１６の周辺部
はシール部１７によって密封されている。
【００２２】図１のシート状パック包装体では、シート
状パックと包装袋は一体に固着されており、包装袋内で
ずれたりシート状パック同士が接着することはない。図
２のシート状パックでは、基布、パック剤などの原材料
の無駄が生じると共に、厳密な操作を必要とするハーフ
カット工程をとり、特にパック剤が水溶性高分子化合物
の多価金属架橋物を含有する場合には、パック剤層を架
橋熟成させた後でなければシート状パックのカッティン
グ及びトリミングが行えず、カッティング後に包装袋内
への挿入工程を必要とする。これに対して本発明の図１
のシート状パック包装体では、シートパックは基布／パ
ック剤層／剥離性シート層を一体として全面カットする
ことにより形成するものであるから、厳密な操作を必要
とせずに、パック剤が水溶性高分子化合物の多価金属架
橋物を含有する場合には、架橋熟成前にも簡単に効率よ
くカッティングすることが可能である。また、シート状
パック原反シートの形成、カッティング、製袋用フイル
ムへの固着、包装袋の製袋を一連の工程として行うこと
ができ生産効率を大巾に向上させるとともに、シート状
パックを構成する原材料の無駄を無くすことが可能とな
る。
【００２３】図３は、本発明のシート状パックの好まし
い形状を説明する図である。このシート状パックは、全
体の形状をそら豆型としたシート状パックにおいて、図
３に示す高さＡが５０〜８０ｍｍ、中心部の幅Ｂが２０
〜３０ｍｍ、凹部の深さＣが５〜１０ｍｍ、凹部の幅Ｄ
が４０ｍｍ以上で、凹部中心の曲率半径Ｅが２５〜３０
ｍｍとなるように構成したものである。このような形状
とすることにより、シート状パックの目の下や目尻部へ
のフィット性を向上させるとともに、該パックを目元ケ
ア用のみならず鼻唇溝等にも適用することが可能とな
る。
【００２４】本発明のシート状パックは、好ましくは目
元ケア用として皮膚のかさつき、乾燥性小じわやくま、
くすみ、シミ、ソバカス等の改善、あるいは美白のため
に目の下から目尻周辺に貼布するものであり、少なくと
も左右一対のシート状パックを対向させて包装袋の内面
に固着することが好ましい。シート状パックを対向させ
て固着した場合には、パックの収納に必要なスペースを
少なくすることができ、必要により多数のパックを同時
に収納することが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、シート状パックの製造及び包
装工程における生産効率を向上させるとともに、原材料
の無駄を防止し、さらに包装袋内でのずれや接着等の生
じないシート状パック包装体ならびにその製造方法を提
供するものであり、実用的価値の高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状パック包装体の１例を示す模
式図である。
【図２】従来のシート状パック包装体を示す模式図であ
る。
【図３】本発明のシート状パックの好ましい形状を説明
する図である。
【符号の説明】
１、１１ シート状パック ２、１２ 基布 ３、１３ パック剤層 ４、１４ 剥離性シート層 ５ ホットメルト接着剤 ６、１６ 包装袋 ７、１７ シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/50 B65D 67/00 - 81/38

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基布上にパック剤層を形成し、パック剤
    層表面に剥離性シート層を設けたシート状パックを、剥
    離性シート層を介して包装袋の内面に接着剤により固着
    したことを特徴とするシート状パック包装体。
  2. 【請求項２】 複数のシート状パックを包装袋の内面に
    固着したことを特徴とする請求項１に記載のシート状パ
    ック包装体。
  3. 【請求項３】 少なくとも左右一対のシート状パックを
    対向させて包装袋の内面に固着したことを特徴とする請
    求項１又は２に記載のシート状パック包装体。
  4. 【請求項４】 シート状パックをホットメルト接着剤に
    より包装袋の内面に固着したことを特徴とする請求項１
    〜３のいずれか１項に記載のシート状パック包装体。
  5. 【請求項５】 パック剤が水溶性高分子化合物の多価金
    属架橋物を含有することを特徴とする請求項１〜４のい
    ずれか１項に記載のシート状パック包装体。
  6. 【請求項６】 シート状パックの形状が、図３に示す高
    さＡが５０〜８０ｍｍ、中心部の幅Ｂが２０〜３０ｍ
    ｍ、凹部の深さＣが５〜１０ｍｍ、凹部の幅Ｄが４０ｍ
    ｍ以上で、凹部中心の曲率半径Ｅが２５〜３０ｍｍであ
    る、そら豆型のものであることを特徴とする請求項１〜
    ５のいずれか１項に記載のシート状パック包装体。
  7. 【請求項７】 シート状パックが目元用シート状パック
    であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
    記載のシート状パック包装体。
  8. 【請求項８】 製袋用フイルム内面のシート状パックを
    固着する位置の中央部近辺に接着剤を塗布し、基布上に
    パック剤層を形成しパック剤層の表面に剥離性シート層
    を設けた後に所望の形状にカッティングしたシート状パ
    ックを、剥離性シート層を介して固着した後に、包装袋
    をシールすることを特徴とするシート状パック包装体の
    製造方法。
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