JP3334755B2 - Capping machine - Google Patents
Capping machineInfo
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- JP3334755B2 JP3334755B2 JP00691792A JP691792A JP3334755B2 JP 3334755 B2 JP3334755 B2 JP 3334755B2 JP 00691792 A JP00691792 A JP 00691792A JP 691792 A JP691792 A JP 691792A JP 3334755 B2 JP3334755 B2 JP 3334755B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、共通のスピンドルおよ
びカムを用いて、ロールオンキャップとプレスクリュー
キャップを瓶口に装着することのできるキャッピングマ
シンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a capping machine capable of mounting a roll-on cap and a pre-screw cap on a bottle mouth using a common spindle and cam.
【0002】[0002]
【従来の技術】必要に応じて瓶口を再閉栓できるキャッ
プとして、今日、ロールオンキャップとプレスクリュー
キャップが広く用いられている。ロールオンキャップ
は、一般にアルミニウム板で有底筒状に形成されたもの
で、瓶口に被されたあと瓶口の螺子に対応した螺子が、
外周からローラを押し当てることにより転造されるもの
である。他方プレスクリューキャップは、その内周面に
は瓶口の螺子に螺合する螺子が予め形成されている。2. Description of the Related Art Roll-on caps and pre-screw caps are widely used today as caps capable of reclosing a bottle mouth as required. The roll-on cap is generally formed in a bottomed cylindrical shape with an aluminum plate, and the screw corresponding to the screw of the bottle mouth after being covered with the bottle mouth,
Rolled by pressing a roller from the outer periphery. On the other hand, in the pre-screw cap, a screw to be screwed with the screw of the bottle mouth is formed in advance on the inner peripheral surface.
【0003】前記ロールオンキャップを瓶口に装着する
際には、このキャップに螺子を転造するためのローラー
が設けられたヘッドセットをキャップに押し当ててこの
ヘッドセットを約1.7回転させる。これに対してプレ
スクリューキャップを瓶口に装着する際には、このキャ
ップを把持したヘッドセットを約2.5回転させる必要
がある。もしロールオンキャップを瓶口に装着するとき
ヘッドセットを2.5回転させるとキャップの周壁が切
れるトラブルが発生し易くなる。他方プレスクリューキ
ャップを瓶口に装着する時1.7回転で済まそうとする
と、十分な密封性を得ることが難しい。このようにロー
ルオンキャップを瓶口に装着する場合と、プレスクリュ
ーキャップを瓶口に装着する場合とでは必要なヘッドセ
ット回転数が異なるので、従来これらキャップを装着す
る場合はそれぞれ専用のキャッピングマシンを使用して
いた。When the roll-on cap is mounted on the bottle mouth, a headset provided with a roller for rolling a screw on the cap is pressed against the cap to rotate the headset about 1.7 times. On the other hand, when attaching the pre-screw cap to the bottle mouth, the headset holding the cap needs to be rotated about 2.5 times. If the headset is rotated 2.5 times when the roll-on cap is attached to the bottle mouth, a problem that the peripheral wall of the cap is cut easily occurs. On the other hand, when the pre-screw cap is mounted on the bottle mouth, it is difficult to obtain sufficient hermeticity if it is attempted to complete the rotation with 1.7 rotations. As described above, the required headset rotation speed is different between the case where the roll-on cap is attached to the bottle mouth and the case where the pre-screw cap is attached to the bottle mouth. I was using.
【0004】しかしながらキャップを変更する度にキャ
ッピングマシンを交換するのは、不便であることから、
何れのキャップをも装着できるキャッピングマシンが要
望されていた。この要望に答えるために、本発明者は特
願平2−103815号等にて図3に示すキャッピング
マシンを提案した。このキャッピングマシンは、主軸部
1に円筒状の上カム2と中段カム3と輪歯車17が取り
付けられてなる塔部18に、ロールオンキャップを装着
するときには図中右側に示すようなシングルカム方式の
ロールオンキャップ用スピンドル(以下、ROスピンド
ルと略称する)5を装着し、プレスクリューキャップを
装着するときには図中左側に示すようなプレスクリュー
キャップ用スピンドル(以下、PSスピンドルと略称す
る)6を装着して用いるものである。前記ROスピンド
ル5は、そのカムフロア7が前記上カム2に設けられた
ROスピンドル5の高さ位置を制御するためのロールオ
ンキャップ用カム溝(以下、ROカム溝と略称する)8
に嵌め合わされた状態で前記塔部18に取り付けられて
いる。また前記PSスピンドル6は、そのカムフロア9
が前記中段カム3に設けられたこのPSスピンドル6の
高さ位置を制御するためのプレスクリューキャップ用カ
ム溝(以下、PSカム溝と略称する)10に嵌め合わさ
れた状態で前記塔部18に取り付けられている。またこ
れらROスピンドル5およびPSスピンドル6にはそれ
ぞれ被動歯車20,21が設けられており、これら被動
歯車20,21は塔部18の輪歯車17に係合してい
る。そしてスピンドル5あるいは6が塔部18の周囲を
旋回すると、これら輪歯車17と被動歯車20あるいは
21との働きによって、各スピンドル5,6の回転軸部
材23,24が回転するようになっている。[0004] However, it is inconvenient to replace the capping machine every time the cap is changed.
There has been a demand for a capping machine that can attach any cap. In order to respond to this demand, the present inventor proposed a capping machine shown in FIG. 3 in Japanese Patent Application No. 2-103815. This capping machine employs a single cam system as shown on the right side in the drawing when a roll-on cap is mounted on a tower section 18 in which a cylindrical upper cam 2, a middle cam 3 and a ring gear 17 are mounted on a main shaft section 1. A spindle for roll-on cap (hereinafter abbreviated as RO spindle) 5 is attached, and when attaching a pre-screw cap, a spindle for a pre-screw cap (hereinafter abbreviated as PS spindle) 6 as shown on the left side in the figure is attached. Is used. The RO spindle 5 has a cam floor 7 for controlling a height position of the RO spindle 5 provided on the upper cam 2. A roll-on cap cam groove (hereinafter abbreviated as an RO cam groove) 8.
It is attached to the tower portion 18 in a state where it is fitted to. The PS spindle 6 has a cam floor 9.
Is fitted to a cam groove (hereinafter abbreviated as PS cam groove) 10 for a pre-screw cap for controlling the height position of the PS spindle 6 provided on the middle cam 3 and is attached to the tower portion 18. Installed. The RO spindle 5 and the PS spindle 6 are provided with driven gears 20 and 21, respectively. The driven gears 20 and 21 are engaged with the ring gear 17 of the tower 18. When the spindle 5 or 6 turns around the tower section 18, the rotation shaft members 23 and 24 of the spindles 5 and 6 are rotated by the action of the ring gear 17 and the driven gear 20 or 21. .
【0005】前記ROスピンドル5の下端にはロールオ
ンキャップを装着するためのROヘッドセット13が装
着されており、このROヘッドセット13にはロールオ
ンキャップに螺子を転造するためのローラ15が設けら
れている。また前記PSスピンドル6の下端にはプレス
クリューキャップを装着するためのPSヘッドセット1
4が装着されている。[0005] At the lower end of the RO spindle 5, an RO headset 13 for mounting a roll-on cap is mounted. The RO headset 13 is provided with a roller 15 for rolling a screw on the roll-on cap. ing. A PS headset 1 for attaching a pre-screw cap to the lower end of the PS spindle 6.
4 is attached.
【0006】つぎに前記ROカム溝8とPSカム溝10
の形状に付いて、図4ないし図6を参照して説明する。
前記ROカム溝8は、以下のように形成されている。す
なわち、ロールオンキャップを装着するために必要な回
転量(すなわち約1.7回転)ROヘッドセット13を
回転させるために要するキャッピング区間(以下、RO
キャッピング区間と略称する)Aの始点A1でROヘッ
ドセット13がねじ転造可能状態となる高さ位置を通過
するようにROスピンドル5が下降されるように形成さ
れている。ここでねじ転造可能状態とは、ROヘッドセ
ット13のプレッシャーブロック25がロールオンキャ
ップ26に押し付けられ、これによりローラ15の設け
られたローラユニット41がローラー寄せカム11に対
して上動し、この結果ローラユニット41が内側に寄
り、ローラ15がロールオンキャップ26に圧接されて
螺子の転造が可能になる状態を言う。さらにこのROカ
ム溝8は、前記ROキャッピング区間Aの終点A2で、
ROヘッドセット13がねじ転造不能状態となる高さ位
置を通過するようにROスピンドル5が上昇されるよう
に形成されている。ここでRO用ヘッドセット13がね
じ転造不能になるとは、ROヘッドセット13のローラ
15がロールオンキャップの周面から離れてねじ転造が
不可能になる状態を言う。Next, the RO cam groove 8 and the PS cam groove 10
The shape will be described with reference to FIGS.
The RO cam groove 8 is formed as follows. That is, the amount of rotation required to mount the roll-on cap (that is, about 1.7 rotations) is a capping section (hereinafter referred to as RO) required to rotate the RO headset 13.
The RO spindle 5 is formed to be lowered so that the RO headset 13 passes through a height position at which the RO headset 13 can be thread-rolled at a start point A1 of the capping section A). Here, the state in which the thread can be rolled means that the pressure block 25 of the RO headset 13 is pressed against the roll-on cap 26, whereby the roller unit 41 provided with the roller 15 moves upward with respect to the roller approach cam 11. As a result, the roller unit 41 moves inward, and the roller 15 is pressed against the roll-on cap 26 to enable the screw to be rolled. Further, the RO cam groove 8 is formed at the end point A2 of the RO capping section A,
The RO spindle 5 is formed so as to be elevated so that the RO headset 13 passes through a height position where screw rolling cannot be performed. Here, “the RO headset 13 cannot be thread-rolled” refers to a state in which the roller 15 of the RO headset 13 is separated from the peripheral surface of the roll-on cap and cannot be thread-rolled.
【0007】他方前記PSカム溝10は、プレスクリュ
ーキャップを装着するために必要な回転量(すなわち約
2.5回転)PSヘッドセット14を回転させるために
要するキャッピング区間(以下、PSキャッピング区間
と略称する)Bの始点B1で、図6に示すように、PS
ヘッドセット14がプレスクリューキャップ28の容器
口部に対する螺合を開始できる高さ位置を通過してPS
スピンドル6が下方に移動するように、且つまた前記P
Sキャッピング区間Bの終点B2でPSヘッドセット1
4がプレスクリューキャップ28から離れる高さ位置を
通過してPSスピンドル6が上昇するように前記PSス
ピンドル6を制御している。On the other hand, the PS cam groove 10 is provided with a capping section (hereinafter referred to as a PS capping section) required to rotate the PS headset 14 by an amount of rotation required to mount the pre-screw cap (ie, about 2.5 rotations). At the start point B1 of B, as shown in FIG.
When the headset 14 passes through a height position where the screwing of the pre-screw cap 28 to the mouth of the container can be started, the PS
So that the spindle 6 moves downward and
PS headset 1 at end point B2 of S capping section B
The PS spindle 6 is controlled so that the PS spindle 4 moves up through a height position where the PS spindle 4 moves away from the pre-screw cap 28.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】このような従来のキャ
ッピングマシンにあっては、ロールオンキャップ26を
扱う場合はROスピンドル5をROカム溝8に取り付
け、プレスクリューキャップ28を扱う場合はPSスピ
ンドル6をPSカム溝10に取り付けなければならない
ので、取り扱うキャップを変更する度にスピンドル交換
作業が必要となり、手間がかかる問題があった。また機
械本体にもカム溝を2種類設けなければならず、コスト
アップになる問題もあった。In such a conventional capping machine, when handling the roll-on cap 26, the RO spindle 5 is attached to the RO cam groove 8, and when handling the pre-screw cap 28, the PS spindle 6 is used. Must be mounted in the PS cam groove 10, so that a spindle replacement operation is required every time a cap to be handled is changed, which is troublesome. In addition, two types of cam grooves must be provided in the machine body, resulting in a problem of increased cost.
【0009】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、ロールオンキャップを扱う場合にもプレスクリュー
キャップを扱う場合にも同じスピンドルを使用できるキ
ャッピングマシンを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a capping machine that can use the same spindle when handling a roll-on cap and when handling a pre-screw cap.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、装着されるプレスクリューキャップの上部
位置が、装着されるロールオンキャップの上部位置より
高いことを利用することによって、上記目的を達成でき
ることに想到した。すなわち、本発明のキャッピングマ
シンは、ロールオンキャップ用の制御ラインに、さら
に、ロールオンキャップのキャッピング区間を挟むよう
に、プレスクリューキャップを装着する際に必要な回転
量ヘッドセットを回転させるために要するキャッピング
区間の始点と終点を設置し、このプレスクリューキャッ
プのキャッピング区間の始点でヘッドセットがプレスク
リューキャップの容器口部に対する螺合を開始できる高
さ位置を通過するようにスピンドルを下降せしめ、この
プレスクリューキャップのキャッピング区間の終点でヘ
ッドセットがプレスクリューキャップから離れる高さ位
置を通過するようにスピンドルを上昇せしめるようにし
たことを特徴とするキャッピングマシンである。Means for Solving the Problems The present inventor has made intensive studies and as a result of utilizing the fact that the upper position of the mounted pre-screw cap is higher than the upper position of the roll-on cap to be mounted. I arrived at achieving my goal. In other words, the capping machine according to the present invention includes a capping machine required to rotate the headset in a control line for the roll-on cap, and further rotate the headset necessary for mounting the pre-screw cap so as to sandwich the capping section of the roll-on cap. Set the start point and end point of the section, lower the spindle so that the headset passes the height position where the headset can start screwing into the container opening of the pre-screw cap at the start point of the capping section of the pre-screw cap. A capping machine characterized in that a spindle is raised so that a headset passes a height position away from a pre-screw cap at an end point of a capping section of a screw cap.
【0011】[0011]
【作用】このキャッピングマシンは前述のように構成さ
れているので、スピンドルが制御ラインに沿って前進し
て来ると、まずプレスクリューキャップ用のキャッピン
グ区間の始点で、プレスクリューキャップの容器口部に
対する螺合を開始できる高さ位置をヘッドセットが通過
するようにスピンドルが下降するので、プレスクリュー
キャップを扱っている場合はプレスクリューキャップの
瓶口に対する螺着を開始できる。ところがロールオンキ
ャップの場合は、ヘッドセットがねじ転造可能な状態と
なる位置がプレスクリューキャップの場合よりも下方な
ので、この時点ではロールオンキャップの瓶口への装着
は開始されない。ついで更にスピンドルが制御ラインに
沿って前進してロールオンキャップのキャッピング区間
の始点を通過すると、ヘッドセットがねじ転造可能な状
態となる高さ位置をスピンドルが通過して下降するの
で、ロールオンキャップを取り扱っている場合はロール
オンキャップの瓶口への装着がこの時点から開始され
る。プレスクリューキャップの装着を行っている場合
は、この時点でもプレスクリューキャップの瓶口への螺
着が継続される。この間のスピンドルの余分な下降量
は、公知のごとく、スピンドルに設けられているトップ
プレシャー用スプリングによって吸収される。Since the capping machine is constructed as described above, when the spindle advances along the control line, first, at the starting point of the capping section for the pre-screw cap, the pre-screw cap is moved to the container opening. Since the spindle descends so that the headset passes the height position where the screwing can be started, when the pre-screw cap is handled, the screwing of the pre-screw cap to the bottle mouth can be started. However, in the case of the roll-on cap, since the position where the headset can be thread-rolled is lower than in the case of the pre-screw cap, the mounting of the roll-on cap to the bottle mouth is not started at this time. Then, when the spindle further advances along the control line and passes the start point of the capping section of the roll-on cap, the spindle passes through the height position where the headset can be thread-rolled and descends. If so, the installation of the roll-on cap into the bottle mouth is started from this point. In the case where the pre-screw cap is mounted, the screwing of the pre-screw cap to the bottle mouth is continued even at this time. As is well known, an excessive amount of lowering of the spindle during this time is absorbed by a top pressure spring provided on the spindle.
【0012】この後更にスピンドルが前進すると、スピ
ンドルはロールオンキャップのキャッピング区間の終点
を通過する。するとへッドセットがねじ転造不能状態と
なる高さ位置を通過して上昇するので、ロールオンキャ
ップを扱っている場合は、ここでロールオンキャップの
装着が終了する。これに対してプレスクリューキャップ
の螺着は、プレスクリューキャップとヘッドセットが離
れるときのスピンドルの高さ位置が前記ロールオンキャ
ップの場合よりも上方なので、スピンドルがさらに前進
してプレスクリューキャップのキャッピング区間の終点
を通過するまで行われる。Thereafter, when the spindle further advances, the spindle passes through the end point of the capping section of the roll-on cap. Then, the head set rises through the height position where the thread cannot be rolled, and when the roll-on cap is handled, the mounting of the roll-on cap is completed here. On the other hand, in the screwing of the pre-screw cap, the height position of the spindle when the pre-screw cap and the headset are separated is higher than in the case of the roll-on cap. Until the end point of.
【0013】[0013]
【実施例】以下、図面を参照して本発明のキャッピング
マシンを詳しく説明する。なお前記従来例と同一構成部
分には、同一符号を付して説明を簡略化する。 (実施例1)本実施例のキャッピングマシンでは、図1に
示すように、塔部18に上カム2のみが設けられてお
り、前記従来のキャッピングマシンに設けられていた中
段カム3は廃止されている。上カム2にはロールオンキ
ャップ・プレスクリューキャップ共用カム溝(以下、共
用カム溝と略称する)30が設けられている。この共用
カム溝30には共用スピンドル31のカムフロア40が
嵌め込まれている。そしてロールオンキャップを扱う場
合には、図1中右側に示すように、この共用スピンドル
31の下にROヘッドセット13を取り付け、プレスク
リューキャップを取り扱う場合には、図1中左側に示す
ように、PSヘッドセット14を取り付ける。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a capping machine according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same components as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals, and the description will be simplified. (Embodiment 1) In the capping machine of this embodiment, as shown in FIG. 1, only the upper cam 2 is provided in the tower section 18, and the middle cam 3 provided in the conventional capping machine is abolished. ing. The upper cam 2 is provided with a common cam groove for a roll-on cap and a pre-screw cap (hereinafter, simply referred to as a common cam groove) 30. The cam floor 40 of the common spindle 31 is fitted in the common cam groove 30. When handling the roll-on cap, as shown on the right side in FIG. 1, the RO headset 13 is attached below the common spindle 31, and when handling the pre-screw cap, as shown on the left side in FIG. Attach PS headset 14.
【0014】一般にロールオンキャップは単に有底筒状
に形成されているので瓶口に被されると即座に一番深く
入った状態となり、この状態からキャッピングが開始さ
れる。他方、プレスクリューキャップは、その内面に形
成された螺子が瓶口の螺子に当って入り込めないので、
瓶口に浅く被った状態からキャッピングが開始される。
従って、キャッピング開始時のキャップ天面の位置を比
較すると、図1中Hで示すように、プレスクリューキャ
ップ28の方が高い。Generally, since the roll-on cap is simply formed in a cylindrical shape with a bottom, when the roll-on cap is covered with the bottle mouth, the roll-in cap immediately enters the deepest state, and capping is started from this state. On the other hand, since the screw formed on the inner surface of the pre-screw cap hits the screw of the bottle mouth and cannot enter,
Capping is started from a state that the bottle mouth is slightly covered.
Therefore, comparing the position of the cap top surface at the start of capping, the pre-screw cap 28 is higher as shown by H in FIG.
【0015】この様な事実を利用してこの実施例では、
前記共用カム溝30を、図2に示すように、2段階で下
降し、2段階で上昇するように形成した。この共用カム
溝30においては、踊り場部38,32の部分の下方に
ある下傾斜部33,34にROキャッピング区間Aの始
点A1と終点A2が設けられている。このROキャッピ
ング区間Aの始点A1と終点A2は、ロールオンキャッ
プを装着するために必要な回転量、ヘッドセットを回転
させるために要する距離、水平方向に離れている。この
ROキャッピング区間Aの始点A1では、ROヘッドセ
ット13がねじ転造可能状態となる高さ位置を共用スピ
ンドル31が通過して下降し、前記ROキャッピング区
間Aの終点A2ではROヘッドセット13がねじ転造不
能状態となる高さ位置を共用スピンドル31が通過して
上昇する。Using this fact, in this embodiment,
As shown in FIG. 2, the common cam groove 30 was formed so as to descend in two steps and rise in two steps. In the common cam groove 30, the start point A1 and the end point A2 of the RO capping section A are provided on the lower inclined portions 33, 34 below the landing portions 38, 32. The starting point A1 and the ending point A2 of the RO capping section A are separated from each other in the horizontal direction by the amount of rotation required to mount the roll-on cap, the distance required to rotate the headset. At the start point A1 of the RO capping section A, the common spindle 31 passes down the height position where the RO headset 13 is ready for thread rolling, and at the end point A2 of the RO capping section A, the RO headset 13 is turned off. The common spindle 31 passes through the height position where the thread cannot be rolled and rises.
【0016】前記共用カム溝30の踊り場部38,32
より上側にある上傾斜部35,36には、PSキャッピ
ング区間Bの始点B1と終点B2が配置されている。こ
れら始点B1と終点B2は、前記ROキャッピング区間
Aを挟んでいる。またこれら始点B1と終点B2は、プ
レスクリューキャップを装着する際に必要な回転量PS
ヘッドセット14を回転させるのに要する距離離間して
いる。このPSキャッピング区間Bの始点B1では、P
Sヘッドセット14がプレスクリューキャップの容器口
部に対する螺合を開始できる高さ位置を共用スピンドル
31が通過する。またこのPSキャッピング区間Bの終
点B2ではPSヘッドセット14がプレスクリューキャ
ップから離れる高さ位置を共用スピンドル31が通過す
る。The landing portions 38, 32 of the common cam groove 30
The start points B1 and the end points B2 of the PS capping section B are arranged on the upper inclined portions 35 and 36 located above. The start point B1 and the end point B2 sandwich the RO capping section A. The start point B1 and the end point B2 are determined by the rotation amount PS required when the pre-screw cap is mounted.
The distance required to rotate the headset 14 is apart. At the start point B1 of this PS capping section B, P
The common spindle 31 passes through a height position where the S headset 14 can start screwing the pre-screw cap to the container opening. At the end point B2 of the PS capping section B, the common spindle 31 passes at a height position where the PS headset 14 is separated from the pre-screw cap.
【0017】このキャッピングマシンは共用カム溝30
が前述のように構成されているので、共用スピンドル3
1が共用カム溝30に沿って前進して来ると、まずPS
キャッピング区間Bの始点A1で、プレスクリューキャ
ップ28の容器口部に対する螺合を開始できる高さ位置
をPSヘッドセット14が通過して下降するので、プレ
スクリューキャップ28を扱っている場合はキャップ2
8の瓶口に対する螺着を開始できる。ところがROヘッ
ドセット13がねじ転造可能状態となる位置はPSヘッ
ドセット14がプレスクリューキャップ28の螺着を開
始できる位置より下方なので、この時点ではロールオン
キャップ26の瓶口への装着は開始されない。ついで更
に共用スピンドル31が共用カム溝30に沿って前進し
てROキャッピング区間Aの始点A1を通過すると、R
Oヘッドセット13がねじ転造可能状態となる高さ位置
を通過するように共用スピンドル31が下降するので、
ロールオンキャップ26を取り扱っている場合は該ロー
ルオンキャップ26の瓶口への装着がこの時点から開始
される。プレスクリューキャップ28を扱っている場合
は、この時点でもプレスクリューキャップ28の瓶口へ
の螺着が継続される。この間の共用スピンドル31の余
分な下降量は、公知のごとく、共用スピンドル31に設
けられているトッププレシャー用スプリング42によっ
て吸収される。This capping machine uses a common cam groove 30.
Is configured as described above, the shared spindle 3
When 1 moves forward along the common cam groove 30, first, PS
At the starting point A1 of the capping section B, the PS headset 14 passes through the height position where the screwing of the pre-screw cap 28 to the container opening can be started and descends.
8 can be started to be screwed. However, since the position where the RO headset 13 can be thread-rolled is below the position where the PS headset 14 can start screwing the pre-screw cap 28, the mounting of the roll-on cap 26 to the bottle mouth is not started at this time. . Next, when the common spindle 31 further advances along the common cam groove 30 and passes through the start point A1 of the RO capping section A, R
Since the common spindle 31 descends so that the O headset 13 passes the height position where the thread rolling can be performed,
When the roll-on cap 26 is handled, the mounting of the roll-on cap 26 on the bottle mouth is started from this point. When the pre-screw cap 28 is handled, the screwing of the pre-screw cap 28 to the bottle mouth is continued even at this time. The excess amount of lowering of the common spindle 31 during this time is absorbed by a top pressure spring 42 provided on the common spindle 31 as is well known.
【0018】この後更に共用スピンドル31が前進する
と、共用スピンドル31はROキャッピング区間Aの終
点を通過する。するとROヘッドセット13のローラ1
5がロールオンキャップ26から離れ、ねじの転造が不
能になる高さ位置を通過するように共用スピンドル31
が上昇するので、ロールオンキャップ26を扱っている
場合は、ここでロールオンキャップ26の装着が終了す
る。これに対してプレスクリューキャップ28の螺着
は、プレスクリューキャップ28とPSヘッドセット1
4が離れるときの共用スピンドル31の高さ位置が前記
ロールオンキャップ26の場合よりも上方なので、共用
スピンドル31がさらに前進上昇してPSキャッピング
区間Bの終点A2を通過するまで行われる。Thereafter, when the common spindle 31 further advances, the common spindle 31 passes through the end point of the RO capping section A. Then, the roller 1 of the RO headset 13
5 is moved away from the roll-on cap 26 and passes through a height position at which thread rolling cannot be performed.
Rises, and when the roll-on cap 26 is handled, the mounting of the roll-on cap 26 ends here. On the other hand, the screwing of the pre-screw cap 28 is performed by the pre-screw cap 28 and the PS headset 1.
Since the height position of the shared spindle 31 when the 4 is separated is higher than that of the roll-on cap 26, the process is performed until the shared spindle 31 further moves up and passes the end point A2 of the PS capping section B.
【0019】この実施例のキャッピングマシンでは、前
述のように、ROキャッピング区間Aの始点A1と終点
A2およびPSキャッピング区間Bの始点B1と終点B
2を結ぶように共用カム溝30が形成されているので、
ロールオンキャップ26を装着する場合もプレスクリュ
ーキャップ28を装着する場合も、共用スピンドル31
を用いることができる。従ってこのキャッピングマシン
によれば、扱うキャップを変更してもスピンドル交換作
業が不要となる。又、カム溝も共用できるため、、別々
に設ける必要がなくなり、機械加工が容易になり、コス
トダウンにもなる。。なお上記実施例では、共用カム溝
30を2段階で下降上昇するように形成したが、この形
状に限定されるものではない。この共用カム溝30はP
Sキャッピング区間Bの始点B1と終点B2およびRO
キャッピング区間Aの始点A1と終点A2を通過してい
れば、種々の形状に形成できる。In the capping machine of this embodiment, as described above, the start point A1 and end point A2 of the RO capping section A and the start point B1 and end point B of the PS capping section B
Since the common cam groove 30 is formed to connect the two,
Both when the roll-on cap 26 is mounted and when the pre-screw cap 28 is mounted, the common spindle 31 is used.
Can be used. Therefore, according to this capping machine, even if the cap to be handled is changed, the spindle replacement operation becomes unnecessary. In addition, since the cam groove can be shared, it is not necessary to provide the cam groove separately, so that machining is easy and the cost is reduced. . In the above-described embodiment, the common cam groove 30 is formed so as to descend and ascend in two stages. However, the present invention is not limited to this shape. This common cam groove 30 is P
Start point B1 and end point B2 of S capping section B and RO
As long as it passes through the start point A1 and the end point A2 of the capping section A, it can be formed into various shapes.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上説明したように本発明のキャッピン
グマシンでは、ロールオンキャップを装着するために必
要な回転量ヘッドセットを回転させるために要するキャ
ッピング区間の始点と終点、および、このロールオンキ
ャップのキャッピング区間を挟むように配置された、プ
レスクリューキャップを装着する際に必要な回転量ヘッ
ドセットを回転させるために要するキャッピング区間の
始点と終点を通過するように制御ラインが形成されてい
るので、ロールオンキャップを装着する場合もプレスク
リューキャップを装着する場合も、共通のスピンドルを
用いることができる。従ってこのキャッピングマシンに
よれば、扱うキャップを変更してもスピンドル交換作業
が不要となる。また制御ラインを共用できるので、装置
本体に設ける制御ラインの本数を減らすことができ、こ
の点で装置の製作コストを低減することができる。As described above, according to the capping machine of the present invention, the starting point and the ending point of the capping section required for rotating the headset required for mounting the roll-on cap, and the capping of the roll-on cap. Since the control line is formed so as to pass through the start point and end point of the capping section required to rotate the headset, which is necessary to rotate the headset, which is disposed so as to sandwich the section, the roll-on A common spindle can be used for both cap installation and pre-screw cap installation. Therefore, according to this capping machine, even if the cap to be handled is changed, the spindle replacement operation becomes unnecessary. In addition, since the control lines can be shared, the number of control lines provided in the apparatus main body can be reduced, and in this respect, the manufacturing cost of the apparatus can be reduced.
【図1】実施例のキャッピングマシンを示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing a capping machine according to an embodiment.
【図2】実施例のキャッピングマシンに設けた共用カム
溝を展開して示す平面図。FIG. 2 is an expanded plan view showing a shared cam groove provided in the capping machine of the embodiment.
【図3】従来のキャッピングマシンを示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a conventional capping machine.
【図4】従来のキャッピングマシンに設けられていたプ
レスクリューキャップ用カム溝とロールオンキャップ用
カム溝を展開して示す正面図。FIG. 4 is an exploded front view showing a cam groove for a pre-screw cap and a cam groove for a roll-on cap provided in a conventional capping machine.
【図5】従来のキャッピングマシンにおけるロールオン
キャップ用スピンドルおよびヘッドセットの動きを示す
正面図。FIG. 5 is a front view showing the movement of a roll-on cap spindle and a headset in a conventional capping machine.
【図6】従来のキャッピングマシンにおけるプレスクリ
ューキャップ用スピンドルおよびヘッドセットの動きを
示す正面図。FIG. 6 is a front view showing movements of a spindle for a pre-screw cap and a headset in a conventional capping machine.
1……主軸、2……上カム、3……中段カム、4……下
カム、5……RO(ロールオンキャップ用)スピンドル
5、6……PS(プレスクリューキャップ用)スピンド
ル、7……主カムフロア、8……ROカム溝、9……主
カムフロア、10……PSカム溝、13……ROヘッド
セット、14……PSヘッドセット、15……ローラ、
17……輪歯車、18……塔部、20,21……被動歯
車、23,24……回転軸部材、25……プレッシャー
ブロック、26……ロールオンキャップ、A……ROキ
ャッピング区間、A1……始点、A2……終点、B……
PSキャッピング区間、B1……始点、28……プレス
クリューキャップ、B2……終点、30……共用カム溝
(制御ライン)、31……共用スピンドル、32……踊
り場、33,34……下傾斜部、35,36……上傾斜
部、40……カムフロア、41……ローラユニット、3
8……踊り場部。1 ... spindle, 2 ... upper cam, 3 ... middle cam, 4 ... lower cam, 5 ... RO (for roll-on cap) spindle 5, 6 ... PS (for pre-screw cap) spindle, 7 ... Main cam floor, 8 RO cam groove, 9 Main cam floor, 10 PS cam groove, 13 RO headset, 14 PS headset, 15 Roller
17 ring gear, 18 tower part, 20, 21 driven gear, 23, 24 rotating shaft member, 25 pressure block, 26 roll-on cap, A RO capping section, A1 ... Start point, A2 ... End point, B ...
PS capping section, B1 start point, 28 pre-screw cap, B2 end point, 30 common cam groove (control line), 31 common spindle, 32 landing, 33, 34 downward inclination Part, 35, 36 ... upper inclined part, 40 ... cam floor, 41 ... roller unit, 3
8. The landing area.
Claims (1)
ッドセットがスピンドルの下部に取り付けられ、このス
ピンドルが制御ラインに沿って水平方向に移動しつつ昇
降制御されるように構成され、 ロールオンキャップを装着するために必要な回転量、ヘ
ッドセットを回転させるために要するキャッピング区間
の始点でヘッドセットがねじ転造可能状態となる高さ位
置を通過するようにスピンドルを下降せしめ、前記キャ
ッピング区間の終点でヘッドセットがねじ転造不能状態
となる高さ位置を通過するようにスピンドルを上昇せし
めるように、前記制御ラインが形成されたキャッピング
マシンにおいて、 前記制御ラインに、さらに、前記ロールオンキャップの
キャッピング区間を挟むように、プレスクリューキャッ
プを装着する際に必要な回転量ヘッドセットを回転させ
るために要するキャッピング区間の始点と終点を設置
し、このプレスクリューキャップのキャッピング区間の
始点でヘッドセットがプレスクリューキャップの容器口
部に対する螺合を開始できる高さ位置を通過するように
スピンドルを下降せしめ、このプレスクリューキャップ
のキャッピング区間の終点でヘッドセットがプレスクリ
ューキャップから離れる高さ位置を通過するようにスピ
ンドルを上昇せしめることを特徴とするキャッピングマ
シン。1. A head set for attaching a cap to a container mouth is attached to a lower portion of a spindle, and the spindle is moved vertically along a control line so as to be lifted and lowered, and a roll-on cap is provided. The amount of rotation required to mount the headset, lower the spindle so that the headset passes through the height position where the headset can be threaded at the start of the capping section required to rotate the headset, In a capping machine having the control line formed therein, the control line is further formed such that the control line is further capped with the roll-on cap so as to raise the spindle so that the headset passes through a height position where the headset cannot be thread-rolled at the end point. Required to attach the pre-screw cap so as to sandwich the section Set the starting point and the end point of the capping section required to rotate the displacement headset, and set the height position where the headset can start screwing into the container opening of the pre-screw cap at the start point of the capping section of this pre-screw cap. A capping machine characterized by lowering a spindle so as to pass the headset and elevating the spindle so as to pass a height position at which the headset is separated from the prescrew cap at an end point of a capping section of the prescrew cap.
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JP00691792A JP3334755B2 (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Capping machine |
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