JP3333310B2 - 樹脂ブーツの取付構造 - Google Patents
樹脂ブーツの取付構造Info
- Publication number
- JP3333310B2 JP3333310B2 JP07299594A JP7299594A JP3333310B2 JP 3333310 B2 JP3333310 B2 JP 3333310B2 JP 07299594 A JP07299594 A JP 07299594A JP 7299594 A JP7299594 A JP 7299594A JP 3333310 B2 JP3333310 B2 JP 3333310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boot
- groove
- fixing portion
- mating member
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
- F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
- F16D3/845—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/04—Bellows
- F16J3/041—Non-metallic bellows
- F16J3/042—Fastening details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用等速自在継手
等に取付けられる樹脂ブーツの取付構造に関する。
等に取付けられる樹脂ブーツの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂ブーツの相手部材への取付構
造として、図４および図５に示す構造が知られている。
造として、図４および図５に示す構造が知られている。
【０００３】図４に示す取付構造は、樹脂ブーツのブー
ツ固定部４１を相手部材４２（等速自在継手の外輪、
軸）の外周に嵌合した後、ブーツ固定部４１をブーツバ
ンド４３で締付けて弾性変形させ、その内周に設けた環
状の凸部４４を、相手部材４２の外周に設けた係合溝４
５に係合密着させて、樹脂ブーツを固定するものであ
る。尚、図４がブーツバンド４３による締付け後の状態
を示している。
ツ固定部４１を相手部材４２（等速自在継手の外輪、
軸）の外周に嵌合した後、ブーツ固定部４１をブーツバ
ンド４３で締付けて弾性変形させ、その内周に設けた環
状の凸部４４を、相手部材４２の外周に設けた係合溝４
５に係合密着させて、樹脂ブーツを固定するものであ
る。尚、図４がブーツバンド４３による締付け後の状態
を示している。
【０００４】図５に示す取付構造は、相手部材５１の外
周に複数の係合溝５２と突起部５３とを交互に近接形成
し、ブーツバンド５４の締付け力により、ブーツ固定部
５５の内周に突起部５３を食い込ませて、樹脂ブーツを
固定するものである。尚、図５は、ブーツバンド５４に
よる締付け前の状態を示している。
周に複数の係合溝５２と突起部５３とを交互に近接形成
し、ブーツバンド５４の締付け力により、ブーツ固定部
５５の内周に突起部５３を食い込ませて、樹脂ブーツを
固定するものである。尚、図５は、ブーツバンド５４に
よる締付け前の状態を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す取付構造で
は、係合溝４５の形状が角状であるので、その加工は旋
削加工（突切り加工）による必要があり、ゴムブーツの
場合における係合溝加工に比べコスト高になっていた。
しかも、ブーツ固定部４１の抜け止め強度とシール性を
確保するために、ブーツ固定部４１の凸部４４の高さｈ
を比較的大きくする必要があるため、樹脂ブーツの成形
方法が限定され（通常、内型と外型とを用いて成形する
ダイレクトブロー法が用いられている）、このこともコ
スト高の要因となっていた。また、樹脂ブーツは一般に
硬度がＨＤ５０程度と高く、ゴムブーツに比べて弾性変
形しにくいので、凸部４４が高すぎると、相手部材４２
への嵌合作業が困難になるという問題点もあった。
は、係合溝４５の形状が角状であるので、その加工は旋
削加工（突切り加工）による必要があり、ゴムブーツの
場合における係合溝加工に比べコスト高になっていた。
しかも、ブーツ固定部４１の抜け止め強度とシール性を
確保するために、ブーツ固定部４１の凸部４４の高さｈ
を比較的大きくする必要があるため、樹脂ブーツの成形
方法が限定され（通常、内型と外型とを用いて成形する
ダイレクトブロー法が用いられている）、このこともコ
スト高の要因となっていた。また、樹脂ブーツは一般に
硬度がＨＤ５０程度と高く、ゴムブーツに比べて弾性変
形しにくいので、凸部４４が高すぎると、相手部材４２
への嵌合作業が困難になるという問題点もあった。
【０００６】一方、図５に示す取付構造では、複数の係
合溝５２と突起部５３とを交互に近接形成しているの
で、係合溝５２の加工はやはり旋削加工（突起り加工）
による必要があり、上記と同様にコスト高になってい
た。
合溝５２と突起部５３とを交互に近接形成しているの
で、係合溝５２の加工はやはり旋削加工（突起り加工）
による必要があり、上記と同様にコスト高になってい
た。
【０００７】そこで、本発明は、高い抜け止め強度とシ
ール性とを確保しつつ、樹脂ブーツの取付構造における
コスト低減を図ることをその目的とするものである。
ール性とを確保しつつ、樹脂ブーツの取付構造における
コスト低減を図ることをその目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、相手部材の
係合溝を、その溝肩が突起部をなし、かつ、溝深さａに
対する溝幅ｂの比（ｂ／ａ）が３以上である形状とし
た。
係合溝を、その溝肩が突起部をなし、かつ、溝深さａに
対する溝幅ｂの比（ｂ／ａ）が３以上である形状とし
た。
【０００９】
【作用】係合溝の溝肩が突起部になっているので、ブー
ツ固定部がブーツバンドの締付け力を受けて弾性変形す
る際、ブーツ固定部の内周が突起部に強く押しつけら
れ、その部分の応力が局部的に大きくなる。そのため、
ブーツ固定部の弾性変形が促進され、ブーツ固定部の内
周が係合溝側に変位し易くなる。また、締付け固定後に
おいて、突起部がブーツ固定部の内周に食い込んでこれ
を保持するので、ブーツ固定部の抜け止め強度およびシ
ール性が高い。
ツ固定部がブーツバンドの締付け力を受けて弾性変形す
る際、ブーツ固定部の内周が突起部に強く押しつけら
れ、その部分の応力が局部的に大きくなる。そのため、
ブーツ固定部の弾性変形が促進され、ブーツ固定部の内
周が係合溝側に変位し易くなる。また、締付け固定後に
おいて、突起部がブーツ固定部の内周に食い込んでこれ
を保持するので、ブーツ固定部の抜け止め強度およびシ
ール性が高い。
【００１０】溝深さａに対する溝幅ｂの比ｂ／ａを３以
上としたのは、係合溝を、倣い加工可能な形状にするた
めである。ｂ／ａが３以下であると、通常の倣い加工で
は加工不可である。
上としたのは、係合溝を、倣い加工可能な形状にするた
めである。ｂ／ａが３以下であると、通常の倣い加工で
は加工不可である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１２】図１は、樹脂ブーツのブーツ固定部１を相
手部材２（等速自在継手の外輪、軸）の外周に嵌合した
時の状態を示している（締付け前の状態）。樹脂ブーツ
は、ＴＰＥＥ（熱可塑性合成樹脂エラストマー）やウレ
タン等の樹脂材料から射出成形、ブロー成形等で形成さ
れ、山部と谷部とを交互に備え、かつ、一端から他端側
にかけて山径が順次縮径した形状の蛇腹部（図示省略）
と、蛇腹部の両端（大径側と小径側）に連続して設けら
れた筒状のブーツ固定部とを一体に有するものである
が、図１では、大径側および小径側のうち一方のブーツ
固定部１の周辺のみを示している。他方のブーツ固定部
の周辺も同様の構成なので簡単のため図示および説明を
省略する。
手部材２（等速自在継手の外輪、軸）の外周に嵌合した
時の状態を示している（締付け前の状態）。樹脂ブーツ
は、ＴＰＥＥ（熱可塑性合成樹脂エラストマー）やウレ
タン等の樹脂材料から射出成形、ブロー成形等で形成さ
れ、山部と谷部とを交互に備え、かつ、一端から他端側
にかけて山径が順次縮径した形状の蛇腹部（図示省略）
と、蛇腹部の両端（大径側と小径側）に連続して設けら
れた筒状のブーツ固定部とを一体に有するものである
が、図１では、大径側および小径側のうち一方のブーツ
固定部１の周辺のみを示している。他方のブーツ固定部
の周辺も同様の構成なので簡単のため図示および説明を
省略する。
【００１３】ブーツ固定部１の内周１１には環状の凸部
１２が一体に形成されており、ブーツ固定部１はこの凸
部１２を相手部材２の外周２３に設けられた環状の係合
溝２１に嵌め合わされることによって軸方向位置決めさ
れている。図１ｂに示すように、この実施例の場合、係
合溝２１は曲率半径Ｒ１の円弧溝で、かつ、その両溝肩
が相手部材２の外周２３から突出して、環状の突起部２
２をなしている。
１２が一体に形成されており、ブーツ固定部１はこの凸
部１２を相手部材２の外周２３に設けられた環状の係合
溝２１に嵌め合わされることによって軸方向位置決めさ
れている。図１ｂに示すように、この実施例の場合、係
合溝２１は曲率半径Ｒ１の円弧溝で、かつ、その両溝肩
が相手部材２の外周２３から突出して、環状の突起部２
２をなしている。
【００１４】ブーツ固定部１は上述の態様で相手部材２
の外周に嵌合された後、さらに、その外周に装着された
ブーツバンド３によって締付け固定される。ブーツバン
ド３としては、一般に、ワンタッチバンドやエチカタイ
プバンド等が使用され、ブーツ固定部１の外周に装着し
た後、強制的に縮径させる。このようにして、ブーツ固
定部１をブーツバンド３で締付け固定する過程で、ブー
ツ固定部１がブーツバンド３の締付け力によって内径側
に圧迫されて弾性変形を起こし、凸部１２が係合溝２１
側に変位する。係合溝２１の両溝肩が突起部２２になっ
ているので、ブーツ固定部１がブーツバンド３の締付け
力を受けて弾性変形する際、ブーツ固定部１の内周１１
が凸部１２の両側部分において突起部２２に強く押しつ
けられ、その部分の応力が局部的に大きくなり、これに
より、ブーツ固定部１の弾性変形が促進され、凸部１２
が係合溝２１側に変位し易くなる。また、締付け固定後
において、突起部２２がブーツ固定部１の内周１１に食
い込んでこれを保持するので、ブーツ固定部１の抜け止
め強度およびシール性が高い。
の外周に嵌合された後、さらに、その外周に装着された
ブーツバンド３によって締付け固定される。ブーツバン
ド３としては、一般に、ワンタッチバンドやエチカタイ
プバンド等が使用され、ブーツ固定部１の外周に装着し
た後、強制的に縮径させる。このようにして、ブーツ固
定部１をブーツバンド３で締付け固定する過程で、ブー
ツ固定部１がブーツバンド３の締付け力によって内径側
に圧迫されて弾性変形を起こし、凸部１２が係合溝２１
側に変位する。係合溝２１の両溝肩が突起部２２になっ
ているので、ブーツ固定部１がブーツバンド３の締付け
力を受けて弾性変形する際、ブーツ固定部１の内周１１
が凸部１２の両側部分において突起部２２に強く押しつ
けられ、その部分の応力が局部的に大きくなり、これに
より、ブーツ固定部１の弾性変形が促進され、凸部１２
が係合溝２１側に変位し易くなる。また、締付け固定後
において、突起部２２がブーツ固定部１の内周１１に食
い込んでこれを保持するので、ブーツ固定部１の抜け止
め強度およびシール性が高い。
【００１５】この実施例では、図１ｂに示す係合溝２１
の溝深さａ、溝幅ｂ、突起部２２の高さｃおよび幅ｄを
下記のような寸法範囲に設定している。 ａ＝０．５〜１．５ｍｍ ｂ＝３．０〜５．０ｍｍ かつ、ｂ／ａ≧３ ｃ＝０．１〜０．５ｍｍ ｄ＝１．０〜０ｍｍ（ｄ＝０の場合、突起部２２はエッ
ジになる）
の溝深さａ、溝幅ｂ、突起部２２の高さｃおよび幅ｄを
下記のような寸法範囲に設定している。 ａ＝０．５〜１．５ｍｍ ｂ＝３．０〜５．０ｍｍ かつ、ｂ／ａ≧３ ｃ＝０．１〜０．５ｍｍ ｄ＝１．０〜０ｍｍ（ｄ＝０の場合、突起部２２はエッ
ジになる）
【００１６】溝幅ｂは、ブーツバンド３を締付けた時、
突起部２２がブーツ固定部１の内周１１に安定して食い
込むような幅として、ブーツバンド３の幅ｗ（通常、ｗ
＝８〜１２ｍｍ程度）より上記寸法範囲に設定した。
突起部２２がブーツ固定部１の内周１１に安定して食い
込むような幅として、ブーツバンド３の幅ｗ（通常、ｗ
＝８〜１２ｍｍ程度）より上記寸法範囲に設定した。
【００１７】溝深さａは、ブーツバンド３を締付けた
時、ブーツ固定部１の凸部１２が係合溝２１に確実に係
合し、ブーツ固定部１がＸ方向またはＸＹ方向の合成力
を受けた場合でも、相手部材２に対して位置ずれを起こ
さない程度の固定力が得られる深さとして上記寸法範囲
に設定した。
時、ブーツ固定部１の凸部１２が係合溝２１に確実に係
合し、ブーツ固定部１がＸ方向またはＸＹ方向の合成力
を受けた場合でも、相手部材２に対して位置ずれを起こ
さない程度の固定力が得られる深さとして上記寸法範囲
に設定した。
【００１８】ｂ／ａ≧３としたのは、係合溝２１を、倣
い加工が可能な形状にするためである。これにより、係
合溝２１の加工コスト低減を図る趣旨である。尚、ｂ／
ａ〈３であると、通常の倣い加工では加工不可で、旋削
加工（突起り加工）による必要がある。
い加工が可能な形状にするためである。これにより、係
合溝２１の加工コスト低減を図る趣旨である。尚、ｂ／
ａ〈３であると、通常の倣い加工では加工不可で、旋削
加工（突起り加工）による必要がある。
【００１９】突起部２２の高さｃは、ブーツバンド３を
締付けた時、突起部２２がブーツ固定部１の内周１１に
確実に食い込み、かつ、ブーツ固定部１の内周１１が相
手部材２の外周２３にフィットしてすきまが生じない高
さとして上記寸法範囲に設定した。
締付けた時、突起部２２がブーツ固定部１の内周１１に
確実に食い込み、かつ、ブーツ固定部１の内周１１が相
手部材２の外周２３にフィットしてすきまが生じない高
さとして上記寸法範囲に設定した。
【００２０】突起部２２の幅ｄは、ブーツバンド３を締
付けた時、突起部２２がブーツ固定部１の内周１１に確
実に食い込む幅として上記寸法範囲に設定した。
付けた時、突起部２２がブーツ固定部１の内周１１に確
実に食い込む幅として上記寸法範囲に設定した。
【００２１】この実施例では、相手部材２の係合溝２１
の寸法形状を上記にような基準で設定したので、ブーツ
固定部１の凸部１２の高さｈを比較的小さくした場合で
も、係合溝２１との強固な係合密着力が得られ、ブーツ
固定部１の高い抜け止め強度と、シール性とを確保する
ことができる。また、凸部１２の高さｈを小さくするこ
とにより、樹脂ブーツの成形方法として、内型と外型と
を用いるダイレクトブローに限らず、外型のみを用いる
プレスブロー等を採用することができるので、樹脂ブー
ツの成形コスト低減が可能となる。しかも、凸部１２の
高さｈを小さくすることにより、ブーツ固定部１を相手
部材２の外周に嵌合する際の作業性も良くなる。さら
に、係合溝２１が倣い加工可能な形状なので、係合溝２
１の加工コストも低減する。尚、凸部１２の高さｈは、
ブーツ固定部１を相手部材２の外周に嵌合する際、凸部
１２が係合溝２１に嵌まることによって、ブーツ固定部
１の軸方向位置決めがなされる程度であれば良い。
の寸法形状を上記にような基準で設定したので、ブーツ
固定部１の凸部１２の高さｈを比較的小さくした場合で
も、係合溝２１との強固な係合密着力が得られ、ブーツ
固定部１の高い抜け止め強度と、シール性とを確保する
ことができる。また、凸部１２の高さｈを小さくするこ
とにより、樹脂ブーツの成形方法として、内型と外型と
を用いるダイレクトブローに限らず、外型のみを用いる
プレスブロー等を採用することができるので、樹脂ブー
ツの成形コスト低減が可能となる。しかも、凸部１２の
高さｈを小さくすることにより、ブーツ固定部１を相手
部材２の外周に嵌合する際の作業性も良くなる。さら
に、係合溝２１が倣い加工可能な形状なので、係合溝２
１の加工コストも低減する。尚、凸部１２の高さｈは、
ブーツ固定部１を相手部材２の外周に嵌合する際、凸部
１２が係合溝２１に嵌まることによって、ブーツ固定部
１の軸方向位置決めがなされる程度であれば良い。
【００２２】図２に示す実施例は、係合溝２１の中央部
分を軸線に平行な平坦面２１ａとし、これを、両溝肩部
分の円弧面２１ｂ（曲率半径Ｒ２）と滑らかに連続させ
たものである。係合溝２１の溝深ａさ、溝幅ｂ、突起部
２２の高さｃおよび幅ｄは、上述した基準で設定する。
したがって、この実施例の係合溝２１も倣い加工が可能
である。
分を軸線に平行な平坦面２１ａとし、これを、両溝肩部
分の円弧面２１ｂ（曲率半径Ｒ２）と滑らかに連続させ
たものである。係合溝２１の溝深ａさ、溝幅ｂ、突起部
２２の高さｃおよび幅ｄは、上述した基準で設定する。
したがって、この実施例の係合溝２１も倣い加工が可能
である。
【００２３】図３に示す実施例は、係合溝２１の中央部
分を軸線に平行な平坦面２１ａとし、これを、両溝肩部
分のストレートな傾斜面２１ＣとＲ面で滑らかに連続さ
せたものである。Ｒ面の曲率は、例えば、加工工具（チ
ップ）のノーズ径と同じである。傾斜面２１ｃの傾斜角
θは、例えば、θ＝２５〜３０度程度である。係合溝２
１の溝深ａさ、溝幅ｂ、突起部２２の高さｃおよび幅ｄ
は、上述した基準で設定する。したがって、この実施例
の係合溝２１も倣い加工が可能である。
分を軸線に平行な平坦面２１ａとし、これを、両溝肩部
分のストレートな傾斜面２１ＣとＲ面で滑らかに連続さ
せたものである。Ｒ面の曲率は、例えば、加工工具（チ
ップ）のノーズ径と同じである。傾斜面２１ｃの傾斜角
θは、例えば、θ＝２５〜３０度程度である。係合溝２
１の溝深ａさ、溝幅ｂ、突起部２２の高さｃおよび幅ｄ
は、上述した基準で設定する。したがって、この実施例
の係合溝２１も倣い加工が可能である。
【００２４】尚、係合溝２１の形状は以上例示したもの
に限らず、溝肩が突起部をなし、かつ、ｂ／ａ≧３とな
るような形状であれば良い。
に限らず、溝肩が突起部をなし、かつ、ｂ／ａ≧３とな
るような形状であれば良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は相手部材
の係合溝を、その溝肩が突起部をなし、かつ、溝深さａ
に対する溝幅ｂの比（ｂ／ａ）が３以上である形状にし
たので、ブーツ固定部の内周に設けられる凸部の高さを
比較的小さくした場合でも、係合溝との強固な係合密着
力が得られ、ブーツ固定部の高い抜け止め強度と、シー
ル性とを確保することができる。また、樹脂ブーツの成
形方法として、内型と外型とを用いるダイレクトブロー
に限らず、外型のみを用いるプレスブロー等を採用する
ことができるので、樹脂ブーツの成形コスト低減が可能
となる。しかも、ブーツ固定部を相手部材の外周に嵌合
する際の作業性も良くなる。さらに、係合溝が倣い加工
可能な形状なので、係合溝の加工コストも低減する。
の係合溝を、その溝肩が突起部をなし、かつ、溝深さａ
に対する溝幅ｂの比（ｂ／ａ）が３以上である形状にし
たので、ブーツ固定部の内周に設けられる凸部の高さを
比較的小さくした場合でも、係合溝との強固な係合密着
力が得られ、ブーツ固定部の高い抜け止め強度と、シー
ル性とを確保することができる。また、樹脂ブーツの成
形方法として、内型と外型とを用いるダイレクトブロー
に限らず、外型のみを用いるプレスブロー等を採用する
ことができるので、樹脂ブーツの成形コスト低減が可能
となる。しかも、ブーツ固定部を相手部材の外周に嵌合
する際の作業性も良くなる。さらに、係合溝が倣い加工
可能な形状なので、係合溝の加工コストも低減する。
【００２６】本発明は、以上の効果により、樹脂ブーツ
における抜け止め強度およびシール性の向上、作業性の
向上、コスト低減に寄与する。
における抜け止め強度およびシール性の向上、作業性の
向上、コスト低減に寄与する。
【図１】実施例に係わるブーツ固定部の周辺を示す断面
図（図１ａ）、図１ａにおける相手部材の係合溝の周辺
を示す側面図（図１ｂ）である。
図（図１ａ）、図１ａにおける相手部材の係合溝の周辺
を示す側面図（図１ｂ）である。
【図２】他の実施例に係わる相手部材の係合溝の周辺を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】他の実施例に係わる相手部材の係合溝の周辺を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】従来構成に係わるブーツ固定部の周辺を示す断
面図である。
面図である。
【図５】従来構成に係わるブーツ固定部の周辺を示す断
面図である。
面図である。
１ ブーツ固定部 ２ 相手部材 ２１ 係合溝 ２２ 突起部 ａ 溝深さ ｂ 溝幅 ３ ブーツバンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−87254（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−128536（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 3/04 F16D 3/84 F16J 15/52
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂ブーツの端部に設けた筒状のブーツ
固定部を相手部材の外周に嵌合し、前記ブーツ固定部の
外周にブーツバンドの締付け力を作用させることによ
り、前記ブーツ固定部の内周を相手部材の外周に設けた
環状の係合溝に係合させて樹脂ブーツを相手部材に固定
した樹脂ブーツの取付構造において、 前記相手部材の係合溝を、その溝肩が突起部をなし、か
つ、溝深さａに対する溝幅ｂの比（ｂ／ａ）が３以上で
ある形状にしたことを特徴とする樹脂ブーツの取付構
造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07299594A JP3333310B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 樹脂ブーツの取付構造 |
| US08/417,871 US5692962A (en) | 1994-04-12 | 1995-04-07 | Attaching construction of a resin boot to a mating member |
| KR1019950008337A KR100333830B1 (ko) | 1994-04-12 | 1995-04-11 | 수지부우트의부착구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07299594A JP3333310B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 樹脂ブーツの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280092A JPH07280092A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3333310B2 true JP3333310B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=13505513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07299594A Expired - Lifetime JP3333310B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 樹脂ブーツの取付構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5692962A (ja) |
| JP (1) | JP3333310B2 (ja) |
| KR (1) | KR100333830B1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3964944B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2007-08-22 | Ｎｔｎ株式会社 | ブーツ取付構造 |
| US6244967B1 (en) * | 1997-09-30 | 2001-06-12 | Ntn Corporation | Constant velocity joint with resin boot |
| US5931738A (en) * | 1997-10-21 | 1999-08-03 | Dana Corporation | Universal joint assembly protected by a boot |
| US6220969B1 (en) * | 1998-08-14 | 2001-04-24 | St. Louis Stamping Inc. | Clampless universal joint and boot assembly |
| BE1015486A3 (fr) | 1999-09-30 | 2005-05-03 | Honda Motor Co Ltd | Appareil et procede pour serrer une bande de fixation et appareil a joint universel a vitesse constante. |
| JP4079633B2 (ja) * | 2001-12-05 | 2008-04-23 | 株式会社ショーワ | 自在継手用ブーツの水等浸入防止構造 |
| US20090017923A1 (en) * | 2005-05-16 | 2009-01-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Rotation Drive Force Transmission Mechanism, Constant Velocity Universal Joint and Resin Joint Boot Constructing the Mechanism, and Method of Tightening Clamp Band for Constant Velocity Universal Joint |
| JP2007177957A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Jtekt Corp | 動力伝達装置 |
| FR2911170B1 (fr) * | 2007-01-08 | 2009-10-16 | Gkn Driveline Sa Sa | Arbre de transmission, ensemble et joint de transmission correspondants. |
| JP2008248965A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | 等速ジョイント用ブーツ及びその取付構造 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT287423B (de) * | 1968-02-09 | 1971-01-25 | Gelenkwellenbau Gmbh | Abdichtung für den Innenraum eines Drehgelenks |
| RO61044A (fr) * | 1971-05-11 | 1977-10-15 | Gelenkwellenbau Gmbh | Etanchement interieur pour articulation |
| FR2414145A1 (fr) * | 1978-01-04 | 1979-08-03 | Citroen Sa | Joint de transmission a protecteur a soufflet |
| DE3140514C2 (de) * | 1981-10-13 | 1984-11-29 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Dichtungsmanschette |
| JPH0433458Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1992-08-11 | ||
| US4957469A (en) * | 1989-12-07 | 1990-09-18 | General Motors Corporation | Convoluted boot seal with anti-abrasion side wall ribs |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP07299594A patent/JP3333310B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-07 US US08/417,871 patent/US5692962A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-11 KR KR1019950008337A patent/KR100333830B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100333830B1 (ko) | 2002-10-31 |
| US5692962A (en) | 1997-12-02 |
| JPH07280092A (ja) | 1995-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2942709B2 (ja) | 回転継手のブーツ取付構造 | |
| EP2088352B1 (en) | Sealing device | |
| JP3333310B2 (ja) | 樹脂ブーツの取付構造 | |
| JP3388923B2 (ja) | アダプタ付ブーツ | |
| KR100509211B1 (ko) | 일체형 클램핑 부재를 갖춘 벨로우즈형 커버 부재 | |
| US20030069075A1 (en) | Constant velocity joint boot | |
| US6244967B1 (en) | Constant velocity joint with resin boot | |
| EP1293692B1 (en) | Joint boot made of resin | |
| JPH11166624A (ja) | 等速自在継手 | |
| JP3977975B2 (ja) | 等速自在継手 | |
| JP3517719B2 (ja) | 管継手 | |
| JP5534733B2 (ja) | 自在継手用ブーツ | |
| JPH09159031A (ja) | オイルシール | |
| JP2598540Y2 (ja) | 等速自在継手 | |
| JP3821934B2 (ja) | 等速自在継手用ブーツ | |
| JPH09291936A (ja) | リニアボールベアリング取付け用フランジ及びフランジ付リニアボールベアリングの作成方法 | |
| JPH09177993A (ja) | ブーツ取付構造 | |
| JP2004360817A (ja) | 等速ジョイント用ブーツ | |
| JP3291557B2 (ja) | ベローズ | |
| JPH06341551A (ja) | ブーツ | |
| JPH10274330A (ja) | 樹脂ブーツ取付構造 | |
| JPS595211Y2 (ja) | ワンタツチ式結合バンド | |
| JPH056219U (ja) | ボールジヨイント | |
| JPH09196170A (ja) | 継手用ブーツの取付構造 | |
| JP2002243046A (ja) | 自在継手用ブーツ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020620 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090726 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090726 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100726 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110726 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110726 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120726 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120726 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130726 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |