JP3333033B2 - 凹凸無機化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸無機化粧板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凹凸無機化粧板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、凹凸表面を有する無機系基材の化
粧方法としては、熱硬化性樹脂含浸紙を加熱加圧により
無機系基材に積層する方法や着色塗料をスプレーにより
吹きつける方法が開示されている（実公昭５８−７３８
１８号公報）。しかしながら、上記熱硬化性樹脂含浸紙
を積層する方法は、基材に反りが生じるという問題点が
あり、また浴室ユニットの壁材として使用される場合
は、紙を模様層とすると、その表面にかびが発生するな
どの問題点があった。また、上記積層する方法とスプレ
ーする方法の両方に共通する問題点として、表面光沢度
が低く、かつ表面硬度が平らな表面の無機化粧板に比べ
て低く、清掃等の際に表面に傷が付き易いという点が挙
げられる。
粧方法としては、熱硬化性樹脂含浸紙を加熱加圧により
無機系基材に積層する方法や着色塗料をスプレーにより
吹きつける方法が開示されている（実公昭５８−７３８
１８号公報）。しかしながら、上記熱硬化性樹脂含浸紙
を積層する方法は、基材に反りが生じるという問題点が
あり、また浴室ユニットの壁材として使用される場合
は、紙を模様層とすると、その表面にかびが発生するな
どの問題点があった。また、上記積層する方法とスプレ
ーする方法の両方に共通する問題点として、表面光沢度
が低く、かつ表面硬度が平らな表面の無機化粧板に比べ
て低く、清掃等の際に表面に傷が付き易いという点が挙
げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、凹凸面が設
けられた無機系基材上に、均一な柄に限らず自由な模様
付けが可能であり、形成された模様にかびの発生がな
く、かつ表面硬度が高く傷の付き難い凹凸無機化粧板の
製造方法を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、凹凸面が設
けられた無機系基材上に、均一な柄に限らず自由な模様
付けが可能であり、形成された模様にかびの発生がな
く、かつ表面硬度が高く傷の付き難い凹凸無機化粧板の
製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１発明の凹凸無機化粧
板の製造方法は、凹凸表面を有する無機系基材の片面
に、紫外線硬化塗料が塗布された透光性の離型性樹脂フ
ィルムを、その塗料面が上記無機系基材と相対するよう
に重ね合わせ、上記無機系基材の他面から減圧吸引して
該離型性樹脂フィルムを密着させ、離型性樹脂フィルム
側から紫外線を照射し、塗料硬化後に上記離型性樹脂フ
ィルムを剥離することを特徴とする。
板の製造方法は、凹凸表面を有する無機系基材の片面
に、紫外線硬化塗料が塗布された透光性の離型性樹脂フ
ィルムを、その塗料面が上記無機系基材と相対するよう
に重ね合わせ、上記無機系基材の他面から減圧吸引して
該離型性樹脂フィルムを密着させ、離型性樹脂フィルム
側から紫外線を照射し、塗料硬化後に上記離型性樹脂フ
ィルムを剥離することを特徴とする。
【０００５】第２発明の凹凸無機化粧板の製造方法は、
凹凸表面を有する無機系基材の片面に、プライマー層を
介して紫外線硬化塗料が塗布された透明な樹脂フィルム
を、その塗料面が上記無機系基材と相対するように重ね
合わせ、上記無機系基材の他面から減圧吸引して該樹脂
フィルムを密着させた後、該樹脂フィルム側から紫外線
を照射して塗料を硬化させることを特徴とする。
凹凸表面を有する無機系基材の片面に、プライマー層を
介して紫外線硬化塗料が塗布された透明な樹脂フィルム
を、その塗料面が上記無機系基材と相対するように重ね
合わせ、上記無機系基材の他面から減圧吸引して該樹脂
フィルムを密着させた後、該樹脂フィルム側から紫外線
を照射して塗料を硬化させることを特徴とする。
【０００６】以下に、第１発明の製造方法を詳細に説明
する。第１発明で使用される無機系基材は、表面に凹凸
が形成されたものであり、例えば、珪酸カルシウム板、
石綿セメント板、石膏ボード等が好適に使用される。
する。第１発明で使用される無機系基材は、表面に凹凸
が形成されたものであり、例えば、珪酸カルシウム板、
石綿セメント板、石膏ボード等が好適に使用される。
【０００７】第１発明で用いられる離型性樹脂フィルム
としては、透明又は半透明の透光性を有するものであ
り、例えば、厚さ１２μｍ程度の離型処理が施されたポ
リエチレンテレフタレートフィルムが好適に使用され
る。
としては、透明又は半透明の透光性を有するものであ
り、例えば、厚さ１２μｍ程度の離型処理が施されたポ
リエチレンテレフタレートフィルムが好適に使用され
る。
【０００８】第１発明の凹凸無機化粧板を得るために、
まず上記離型性樹脂フィルムの片面に、図１に示すよう
に、まず紫外線硬化塗料５を塗布して所定の模様を形成
する。上記紫外線硬化塗料５は透明なものに限定され
ず、紫外線透過性を有するものであれば着色されていて
もよい。この着色された紫外線硬化塗料は、例えば、透
明な紫外線硬化塗料に着色顔料を混入することにより調
製される。
まず上記離型性樹脂フィルムの片面に、図１に示すよう
に、まず紫外線硬化塗料５を塗布して所定の模様を形成
する。上記紫外線硬化塗料５は透明なものに限定され
ず、紫外線透過性を有するものであれば着色されていて
もよい。この着色された紫外線硬化塗料は、例えば、透
明な紫外線硬化塗料に着色顔料を混入することにより調
製される。
【０００９】上記離型性フィルム３の印刷手段として
は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン
印刷、凸版印刷等公知の印刷方法が挙げられる。また、
上記模様は色の異なる複数の着色された紫外線硬化塗料
５を使用して多色印刷してもよい。
は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン
印刷、凸版印刷等公知の印刷方法が挙げられる。また、
上記模様は色の異なる複数の着色された紫外線硬化塗料
５を使用して多色印刷してもよい。
【００１０】さらに、上記離型性樹脂フィルム３の塗料
面に、隠蔽性のあるエナメル紫外線硬化塗料６が塗布さ
れていてもよい。このエナメル紫外線硬化塗料６は、基
材である無機系基材１の表面を隠すためのものであり、
隠す必要がなければ透明であってもよい。また、このエ
ナメル紫外線硬化塗料６の塗布は、一般に使用されてい
るフローコーター、ロールコーター等によって行われ
る。
面に、隠蔽性のあるエナメル紫外線硬化塗料６が塗布さ
れていてもよい。このエナメル紫外線硬化塗料６は、基
材である無機系基材１の表面を隠すためのものであり、
隠す必要がなければ透明であってもよい。また、このエ
ナメル紫外線硬化塗料６の塗布は、一般に使用されてい
るフローコーター、ロールコーター等によって行われ
る。
【００１１】次いで、図２に示すように、上記離型性樹
脂フィルム３を、その塗料面と無機系基材１とが相対す
るように、該無機系基材１の片面上に載置した後、他面
から減圧吸引することにより、離型性樹脂フィルム３を
無機系基材１の片面に密着させる。密着性が悪い場合
は、シリコンゴム等のクッション材で圧着してもよい。
続いて、上記離型性樹脂フィルム３上から紫外線を照射
して、着色された紫外線硬化塗料５及びエナメル紫外線
硬化塗料６を硬化させる。塗料硬化後に離型性樹脂フィ
ルム３を剥離することにより、凹凸無機化粧板が得られ
る。上記紫外線の照射には、通常の紫外線照射に使用さ
れる高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が用いられ
る。
脂フィルム３を、その塗料面と無機系基材１とが相対す
るように、該無機系基材１の片面上に載置した後、他面
から減圧吸引することにより、離型性樹脂フィルム３を
無機系基材１の片面に密着させる。密着性が悪い場合
は、シリコンゴム等のクッション材で圧着してもよい。
続いて、上記離型性樹脂フィルム３上から紫外線を照射
して、着色された紫外線硬化塗料５及びエナメル紫外線
硬化塗料６を硬化させる。塗料硬化後に離型性樹脂フィ
ルム３を剥離することにより、凹凸無機化粧板が得られ
る。上記紫外線の照射には、通常の紫外線照射に使用さ
れる高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が用いられ
る。
【００１２】なお、上記離型性樹脂フィルム３を剥離し
た後、エナメル紫外線硬化塗料６の硬化面に透明な紫外
線硬化塗料を全面塗布し、紫外線を照射して硬化させる
ことにより、透明樹脂層を設けてもよい。このような透
明樹脂層を設けることにより、模様に立体感や深み感を
与えることができる。
た後、エナメル紫外線硬化塗料６の硬化面に透明な紫外
線硬化塗料を全面塗布し、紫外線を照射して硬化させる
ことにより、透明樹脂層を設けてもよい。このような透
明樹脂層を設けることにより、模様に立体感や深み感を
与えることができる。
【００１３】上記無機系基材１の片面には、エナメル紫
外線硬化塗料６との接着性を高めるために、あらかじめ
シーラーを塗布してシーラー層２が形成されていてもよ
い。
外線硬化塗料６との接着性を高めるために、あらかじめ
シーラーを塗布してシーラー層２が形成されていてもよ
い。
【００１４】上記減圧吸引は、実際の製造工程におい
て、コンベヤベルト７を通して、無機基材１の他面側か
ら行われ、吸引圧力は−７３０ｍｍＨｇ程度が好まし
い。
て、コンベヤベルト７を通して、無機基材１の他面側か
ら行われ、吸引圧力は−７３０ｍｍＨｇ程度が好まし
い。
【００１５】以下、第２発明について説明する。第２発
明で使用される無機系基材としては、第１発明で使用さ
れるものと同一基材が挙げられる。
明で使用される無機系基材としては、第１発明で使用さ
れるものと同一基材が挙げられる。
【００１６】第２発明で使用される樹脂フィルムとして
は、人が透視できるよう透明性を有するものであって、
例えば、厚さ１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレー
トフィルムが挙げられる。上記樹脂フィルムは、離型処
理されていないものが使用される。
は、人が透視できるよう透明性を有するものであって、
例えば、厚さ１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレー
トフィルムが挙げられる。上記樹脂フィルムは、離型処
理されていないものが使用される。
【００１７】第２発明の凹凸無機化粧板を得るために、
図３に示すように、まず上記樹脂フィルム８の片面に、
第１発明と同様にして、紫外線硬化塗料５を使用して模
様が印刷される。さらに、この塗料面に隠蔽性のあるエ
ナメル紫外線硬化塗料６が塗布されていてもよい。
図３に示すように、まず上記樹脂フィルム８の片面に、
第１発明と同様にして、紫外線硬化塗料５を使用して模
様が印刷される。さらに、この塗料面に隠蔽性のあるエ
ナメル紫外線硬化塗料６が塗布されていてもよい。
【００１８】上記紫外線硬化塗料５及びエナメル紫外線
硬化塗料６は、第１発明で使用されるものと同一の塗料
が用いられる。また、上記樹脂フィルム８の片面には、
あらかじめプライマーが塗布されてプライマー層４が形
成される。上記プライマーとしては、例えば、ポリエス
テル系二液タイプのプライマーが使用される。
硬化塗料６は、第１発明で使用されるものと同一の塗料
が用いられる。また、上記樹脂フィルム８の片面には、
あらかじめプライマーが塗布されてプライマー層４が形
成される。上記プライマーとしては、例えば、ポリエス
テル系二液タイプのプライマーが使用される。
【００１９】次いで、上記樹脂フィルム８を、第１発明
と同様にして、無機系基材１の片面上に載置した後、他
面から減圧吸引することにより、無機系基材１の片面に
密着させる。続いて、上記樹脂フィルム８上から紫外線
を照射して、紫外線硬化塗料５及びエナメル紫外線硬化
塗料６を硬化させることにより、表面に樹脂フィルム８
層を有する凹凸無機化粧板が得られる。
と同様にして、無機系基材１の片面上に載置した後、他
面から減圧吸引することにより、無機系基材１の片面に
密着させる。続いて、上記樹脂フィルム８上から紫外線
を照射して、紫外線硬化塗料５及びエナメル紫外線硬化
塗料６を硬化させることにより、表面に樹脂フィルム８
層を有する凹凸無機化粧板が得られる。
【００２０】上記無機系基材の片面には、エナメル紫外
線硬化塗料６との接着性を高めるために、あらかじめシ
ーラーを塗布してシーラー層２が形成されていてもよ
い。
線硬化塗料６との接着性を高めるために、あらかじめシ
ーラーを塗布してシーラー層２が形成されていてもよ
い。
【００２１】
【作用】第１及び第２発明の製造方法では、着色紫外線
硬化塗料を印刷した後硬化させて模様を形成するので、
模様のデザインを自由に選択することができ、従来の方
法に比べて含浸紙を使用しないので、かびが発生し難く
なる。また、第２発明の製造方法では、得られる凹凸無
機化粧板の表面に、透明又は半透明の樹脂フィルム層を
有するので、模様に深み感や立体感を与える。
硬化塗料を印刷した後硬化させて模様を形成するので、
模様のデザインを自由に選択することができ、従来の方
法に比べて含浸紙を使用しないので、かびが発生し難く
なる。また、第２発明の製造方法では、得られる凹凸無
機化粧板の表面に、透明又は半透明の樹脂フィルム層を
有するので、模様に深み感や立体感を与える。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）離型性樹脂フィルムとして、１２μｍ厚の
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製「ルミ
ラー＃１２」）を使用し、このフィルムの片面に、半透
明の茶色に着色された紫外線硬化塗料（大日本塗料社製
「ルーセン＃３００クリアーＲ」）をメッシュスクリー
ン印刷（６０メッシュ）して模様を形成した。次いで、
この模様印刷面に隠蔽性のあるエナメル紫外線硬化塗料
（大日本塗料社製「ルーセン＃３００エナメル」）を、
フローコーターにより塗布量１００ｇ／ｍ2 となるよう
に全面塗布した。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製「ルミ
ラー＃１２」）を使用し、このフィルムの片面に、半透
明の茶色に着色された紫外線硬化塗料（大日本塗料社製
「ルーセン＃３００クリアーＲ」）をメッシュスクリー
ン印刷（６０メッシュ）して模様を形成した。次いで、
この模様印刷面に隠蔽性のあるエナメル紫外線硬化塗料
（大日本塗料社製「ルーセン＃３００エナメル」）を、
フローコーターにより塗布量１００ｇ／ｍ2 となるよう
に全面塗布した。
【００２３】上記塗料が塗布された離型性樹脂フィルム
を、塗料塗布面を下側にして、コンベヤベルトで８ｍ／
分の速度で移送され、表面に凹凸を有する珪酸カルシウ
ム基材のシーラー塗布面に載置し、該基材の裏面から減
圧吸引（−７３０ｍｍＨｇ）することにより、基材のシ
ーラー塗布面に密着させた。次いで、メタルハライドラ
ンプで高さ１００ｍｍから１２０ｗ／ｃｍとなるように
紫外線を照射して、紫外線硬化塗料を硬化させた。続い
て、離型性樹脂フィルムを基材から剥離して凹凸無機化
粧板を得た。
を、塗料塗布面を下側にして、コンベヤベルトで８ｍ／
分の速度で移送され、表面に凹凸を有する珪酸カルシウ
ム基材のシーラー塗布面に載置し、該基材の裏面から減
圧吸引（−７３０ｍｍＨｇ）することにより、基材のシ
ーラー塗布面に密着させた。次いで、メタルハライドラ
ンプで高さ１００ｍｍから１２０ｗ／ｃｍとなるように
紫外線を照射して、紫外線硬化塗料を硬化させた。続い
て、離型性樹脂フィルムを基材から剥離して凹凸無機化
粧板を得た。
【００２４】（実施例２）１２μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東レ社製「ルミラー＃１２」）
に代えて、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東レ社製「ルミラー＃５０」）を使用し、この
フィルムの片面にプライマー層を形成し、プライマー層
上に、着色紫外線硬化塗料による模様及びエナメル紫外
線硬化塗料を全面塗布したこと以外は、実施例１と同様
にして、凹凸無機化粧板を得た。
レフタレートフィルム（東レ社製「ルミラー＃１２」）
に代えて、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東レ社製「ルミラー＃５０」）を使用し、この
フィルムの片面にプライマー層を形成し、プライマー層
上に、着色紫外線硬化塗料による模様及びエナメル紫外
線硬化塗料を全面塗布したこと以外は、実施例１と同様
にして、凹凸無機化粧板を得た。
【００２５】
【発明の効果】第１及び第２発明の製造方法は、上述し
た構成であり、第１及び第２発明の製造方法では、着色
紫外線硬化塗料を印刷した後硬化させて模様を形成する
ので、模様のデザインを自由に選択することができ、さ
らに従来の方法に比べて含浸紙を使用しないので、かび
が発生し難い。また、第２発明の製造方法では、得られ
る凹凸無機化粧板の表面に、透明又は半透明の樹脂フィ
ルム層を有するので、模様に深み感や立体感を与える。
た構成であり、第１及び第２発明の製造方法では、着色
紫外線硬化塗料を印刷した後硬化させて模様を形成する
ので、模様のデザインを自由に選択することができ、さ
らに従来の方法に比べて含浸紙を使用しないので、かび
が発生し難い。また、第２発明の製造方法では、得られ
る凹凸無機化粧板の表面に、透明又は半透明の樹脂フィ
ルム層を有するので、模様に深み感や立体感を与える。
【図１】第１発明の製造方法において離型性樹脂フィル
ムを基材上に載置する状態を示す模式図である。
ムを基材上に載置する状態を示す模式図である。
【図２】第１発明の製造方法において離型性樹脂フィル
ム上から紫外線を照射する状態を示す模式図である。
ム上から紫外線を照射する状態を示す模式図である。
【図３】第２発明の製造方法において離型性樹脂フィル
ムを基材上に載置する状態を示す模式図である。
ムを基材上に載置する状態を示す模式図である。
１ 無機系基材 ２ シーラー層 ３ 離型性樹脂フィルム ４ プライマー層 ５ 紫外線硬化塗料 ６ エナメル紫外線硬化塗料 ７ コンベヤベルト ８ 樹脂フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−284268（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−8697（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−101441（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−7519（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−40720（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 2/00 - 2/54
Claims (2)
- 【請求項１】凹凸表面を有する無機系基材の片面に、紫
外線硬化塗料が塗布された透光性の離型性樹脂フィルム
を、その塗料面が上記無機系基材と相対するように重ね
合わせ、上記無機系基材の他面から減圧吸引して該離型
性樹脂フィルムを密着させ、離型性樹脂フィルム側から
紫外線を照射し、紫外線硬化塗料硬化後に上記離型性樹
脂フィルムを剥離することを特徴とする凹凸無機化粧板
の製造方法。 - 【請求項２】凹凸表面を有する無機系基材の片面に、プ
ライマー層を介して紫外線硬化塗料が塗布された透明な
樹脂フィルムを、その塗料面が上記無機系基材と相対す
るように重ね合わせ、上記無機系基材の他面から減圧吸
引して該樹脂フィルムを密着させた後、該樹脂フィルム
側から紫外線を照射して紫外線硬化塗料を硬化させるこ
とを特徴とする凹凸無機化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01160094A JP3333033B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 凹凸無機化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01160094A JP3333033B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 凹凸無機化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217060A JPH07217060A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3333033B2 true JP3333033B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=11782403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01160094A Expired - Fee Related JP3333033B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 凹凸無機化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333033B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP01160094A patent/JP3333033B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07217060A (ja) | 1995-08-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |