JP3332451B2

JP3332451B2 - 無機質下地板およびその製造方法

Info

Publication number: JP3332451B2
Application number: JP05052793A
Authority: JP
Inventors: 久藤原; 秋夫高; 敬二首藤
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 2002-10-07
Anticipated expiration: 2017-10-07
Also published as: JPH06264587A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は壁下地に使用される無機
質下地板、特に、クロス貼りする際におけるカッターの
切り刃の摩耗を低減できる無機質下地板およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、石膏ボードが重いため、これを軽
量化した無機質下地板としては、例えば、無機発泡体を
主体とし、かつ、補強材として繊維状物を添加してなる
中層部の表裏面に、鉱物質繊維および炭酸カルシウムな
どの無機粉状体からなる表層部および裏層部をそれぞれ
積層一体化したものが考えられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
無機質下地板では、モース硬度６ないし７程度のカッタ
ーの切り刃と同程度の硬度を有する鉱物質繊維が表面に
露出しているため、クロス貼りの際にクロスの重なり部
分をカッターで切断すると、カッターの切り刃が摩耗し
やすく、３０ｃｍ程度の切断作業でひっかかりが生じ始
めるので、しばしばカッターの切り刃を交換しなければ
ならず、壁下地板として用いた場合に作業性が悪いとい
う問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点に鑑み、鉱物質繊維が露出する無機質下地板の表面に
パルプおよび無機粉状体からなる薄膜層を設けると、ク
ロス貼りする際におけるカッターの切り刃の摩耗が低減
することに着目し、この知見に基づいて本願発明を完成
するに至った。

【０００５】本発明の要旨は、図１に示すように、軽量
な中層部１の表裏面に積層した鉱物質繊維および無機粉
状体からなる表層部２および裏層部３の少なくともいず
れか一方の表面に、パルプおよび無機粉状体からなる薄
膜層４（５）を積層一体化したことを特徴とする無機質
下地板６にある。

【０００６】また、前記無機質下地板の製造方法として
は、中層部１の表裏面に表層部２および裏層部３を積層
して形成した積層体の少なくともいずれか一方の表面に
薄膜層４（５）を積層して製造してもよく、あるいは、
中層部１の表裏面に表層部２および裏層部３を積層して
積層体を形成する際、少なくとも薄膜層４を一体的に抄
造した表層部２を積層して製造する方法がある。

【０００７】中層部１を形成する材料は特に限定するも
のではないが、製造される無機質下地板６の運搬性，作
業性および防火性の見地より、軽量な無機質材料で形成
することが好ましく、例えば、無機発泡体を主体とし、
これに適量の繊維状物および結合剤を添加してなる比重
０．５以下のものが好ましい。

【０００８】無機発泡体としては、軽量化のため、例え
ば、パーライト，シラス発泡体などが使用できる。

【０００９】繊維状物としては、例えば、ロックウー
ル，ミネラルウール，ガラス繊維等の鉱物繊維あるいは
パルプその他の植物繊維、オレフィン系等の合成繊維が
挙げられる。

【００１０】結合剤は無機発泡体および鉱物質繊維を結
合一体化するために添加されるものであり、例えば、ア
クリル樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂やスターチ等
が挙げられる。特に、スターチは膨潤し、少量で充分な
結合効果を有するため、軽量な不燃材，準不燃材を生産
する場合、非常に有効なものである。

【００１１】これら無機発泡体、繊維状物および結合剤
はすべて任意に選択でき、単独あるいは適宜組み合わせ
て使用できる。

【００１２】ただし、所望の防火性、すなわち、準不燃
材を得る場合には、有機繊維および結合剤は両者あわせ
て全体の１５重量％以下にする必要があり、不燃材を得
る場合には、有機成分の総量を全体の７重量％以下にす
る必要がある。

【００１３】また、中層部１の比重を０．５以下とする
のは、所定の強度，硬度等を確保するために表層部２ま
たは裏層部３を高比重にする必要があるので、中層部１
の比重が０．５以上であると、無機質下地板６の軽量化
を図ることが困難となるからである。

【００１４】中層部１または中層部１となる中層部形成
層の表裏面に配される表層部２および裏層部３は、鉱物
質繊維および無機粉状体を主体とし、さらに、これらを
結合一体化するために添加される適量の結合剤、およ
び、必要に応じて添加される補強材としての有機繊維か
らなるものである。

【００１５】表層部２および裏層部３に用いられる鉱物
質繊維は前記中層部１を形成するための鉱物質繊維から
任意に選択出来るが、必要に応じて中層部１に用いたも
のと異なる鉱物質繊維を選択してもよい。そして、表層
部２および裏層部３における鉱物質繊維の組成比は２０
〜８０重量％であることが好ましい。２０重量％未満で
は結合剤を増量しないと、所望の強度が得られず、反
面、結合剤を増量すると、防火性が低下してしまうから
であり、８０重量％を越えると、無機粉状体の添加量が
相対的に減少し、所望の表面硬度が得られず、釘の保持
力が充分でないからである。

【００１６】無機粉状体は防火性を維持しつつ、硬度を
高めてネジ止め性能を確保するために添加されるもので
あり、例えば、炭酸カルシウム，硅砂，マイクロシリ
カ，スラグ，水酸化アルミニウム等が用いられる。そし
て、無機粉状体の平均粒径は４０〜３００μであればよ
く、特に、１００μ程度のものを用いた場合には表層部
２および裏層部３の強度が最も大きくなる。

【００１７】また、表層部２および裏層部３を形成する
ために添加される結合剤および有機繊維の材質，添加量
は、必要に応じて適宜選択すればよく、特に限定するも
のではない。

【００１８】なお、表層部２および裏層部３の比重は
０．６以上が必要である。比重が０．６未満のもので
は、所望の硬さを有する緻密な表層部２および裏層部３
が得られないからである。

【００１９】表層部２または裏層部３の少なくともいず
れか一方の表面に形成される薄膜層４（５）は、中層部
１の表裏面に積層した表層部２または裏層部３のカッタ
ー適性を向上させるためのものであり、パルプおよび無
機粉状体を主体とし、適量の結合剤を添加して形成され
る。

【００２０】パルプは後述する無機粉状体を保持するた
めに添加されるものであり、例えば、木材パルプ，再生
パルプ，合成パルプ等が挙げられる。そして、薄膜層
４，５におけるパルプの組成比は２０〜６０重量％であ
ることが好ましい。２０重量％未満であると、無機粉状
体の保持が困難で表面が粉っぽくなり、接着剤の塗布が
困難となるからであり、逆に、６０重量％を越えると、
所定の厚みであっても有機分が多いために防火性が低下
するからである。

【００２１】無機粉状体は、主として表面の平滑性を確
保するとともに、カッターの切り刃を保護するために添
加されるものであり、例えば、炭酸カルシウム，水酸化
アルミニウム等が挙げられる。特に、無機粉状体が水酸
化アルミニウムの場合には、そのもの自身が結合水を有
する結晶化した粉体であるので、防火上、有効である。
また、水酸化アルミニウムは炭酸カルシウムよりも粉っ
ぽくないので、クロス貼りする際により優れた接着性を
発揮する。

【００２２】なお、ここで用いる無機粉状体は炭酸カル
シウム、あるいは、それよりもモース硬度の低いものが
好ましい。本発明にかかる無機粉状体のモース硬度が炭
酸カルシウムのモース硬度よりも高いと、市販の石膏ボ
ードよりもカッター適性が悪くなるからである。

【００２３】結合剤はパルプおよび無機粉状体を結合一
体化するためのものであり、例えば、スターチ等が使用
され、薄膜層４，５の組成比の５重量％程度が添加され
る。

【００２４】さらに、薄膜層４，５の厚さは０．０５〜
０．４ｍｍであることが好ましい。厚さが０．０５ｍｍ
未満であると、カッターの切り刃が表層部２または裏層
部３に食い込んでしまい、カッター適性を改善できない
からであり、０．４ｍｍを越えると、防火性が低下する
からである。

【００２５】次に、本発明にかかる無機質下地板の製造
方法を説明する。まず、４層の無機質下地板を製造する
方法としては、例えば、図２に示すように、鉱物質繊
維，無機粉状体，結合剤，有機繊維を水中に懸濁せしめ
て水性スラリーを得、これを湿式抄造して裏層部３とな
る湿潤マットを得る。そして、無機発泡体，繊維状物お
よび結合剤を混合して得た混合物７を前記裏層部３の上
面に散布，堆積させて中層部となる中層部形成層８を形
成する。ついで、前述の裏層部３と同様にして得た表層
部２を前記中層部形成層８の上面に積層して積層体９を
形成する。さらに、パルプ，無機粉状体，結合剤および
凝集剤を水中に投入，混合して水性スラリーを得、これ
を抄造して得た薄膜層４となる湿潤シートを前記表層部
２の上面に積層し、圧締一体化することにより、無機質
下地板６を製造する方法がある。

【００２６】また、製造方法は前述のように中層部１と
なる中層部形成層８の上面に表層部２，薄膜層４を順次
積層する方法に限らず、例えば、図３に示すように、パ
ルプおよび無機粉状体からなる薄膜層４を片面に一体的
に抄造した鉱物質繊維および無機粉状体からなる表層部
２の残る片面を、前記中層部形成層８の露出する上面に
配して積層一体化することにより、無機質下地板６を製
造してもよい。

【００２７】前述のように湿式法と乾式法とを組み合わ
せると、中層部形成層８を形成する混合物７の散布量と
プレス圧とを調整することにより、最終製品の比重を簡
単に調整できるという利点がある。

【００２８】さらに、前述の製造方法では、湿式法と乾
式法とを組み合わせた場合について説明したが、必ずし
もこれに限らず、すべての工程を湿式法で行ってもよ
い。例えば、図４に示すように、無機発泡体，鉱物質繊
維，結合剤および有機繊維を水中に投入，混合して水性
スラリーを得、これを湿式抄造して中層部１となる湿潤
マット（中層部形成層）を得る一方、鉱物質繊維，無機
粉状体，結合剤，有機繊維を水中に懸濁せしめて水性ス
ラリーを得、これを湿式抄造して表層部２，裏層部３と
なる湿潤マットを得た後、中層部１となる前記湿潤マッ
ト（中層部形成層）の表裏面に表層部２，裏層部３とな
る前記湿潤マットをそれぞれ積層して積層体９を形成す
る。ついで、パルプ，無機粉状体，結合剤および凝集剤
を水中に投入，混合して水性スラリーを得、これを抄造
して得た薄膜層４となる湿潤シートを前記表層部２に積
層し、圧締一体化することにより、無機質下地板６を製
造する方法がある。

【００２９】表裏層部２，３、薄膜層４を別個に抄造す
る場合は、表裏層部２，３、薄膜層４のそれぞれの厚さ
調整が容易であるので、用途に応じた最終製品を生産し
やすいという利点がある。

【００３０】また、すべて湿式法で製造する場合であっ
ても、必ずしも積層体９を形成した後に薄膜層４を積層
する必要はなく、例えば、図５に示すように、中層部１
となる湿潤マット（中層部形成層）の上面に、パルプお
よび無機粉状体からなる薄膜層４を片面に一体的に抄造
した鉱物質繊維および無機粉状体からなる表層部２の残
る片面を、前記中層部１となる湿潤マット（中層部形成
層）の露出する片面に積層し、圧締一体化することによ
り、無機質下地板６を製造してもよい。

【００３１】表層部２と同時に薄膜層４を一体的に抄造
する方法は工程を省略できるとともに、各層の繊維が絡
み合うので、表層部２と薄膜層４とが層間剥離を生じに
くいという利点がある。

【００３２】次に、５層の無機質下地板を製造する方法
について説明する。まず、図６に示すように、パルプ，
無機粉状体，結合剤および凝集剤を水中に投入，混合し
て水性スラリーを得、これを抄造して得た薄膜層５とな
る湿潤シートを得る。そして、鉱物質繊維，無機粉状
体，結合剤および有機繊維を水中に懸濁せしめて水性ス
ラリーを得、これを湿式抄造して得た裏層部３を、前記
薄膜層５の上面に積層する。ついで、無機発泡体，繊維
状物および結合剤を混合して得た混合物７を前記裏層部
３の上面に散布，堆積させて中層部となる中層部形成層
８を形成する。さらに、前述の裏層部３と同様にして得
た表層部２を前記中層部形成層８の上面に積層して積層
体９を形成する。一方、パルプ，無機粉状体，結合剤お
よび凝集剤を水中に投入，混合して水性スラリーを得、
これを抄造して得た薄膜層４となる湿潤シートを前記表
層部２に積層し、圧締一体化することにより、無機質下
地板６を製造する方法がある。

【００３３】また、他の製造方法としては、例えば、図
７に示すように、薄膜層５を片面に一体的に抄造した裏
層部３の残る片面に混合物７を散布，堆積させて中層部
１となる中層部形成層８を形成した後、パルプおよび無
機粉状体からなる薄膜層４を片面に一体的に抄造した鉱
物質繊維および無機粉状体からなる表層部２の残る片面
を、前記中層部形成層８の露出する上面に積層して一体
化することにより、無機質下地板６を製造する方法があ
る。

【００３４】さらに、５層の無機質下地板を製造する場
合には、湿式法と乾式法とを組み合わたものに限る必要
はなく、４層の無機質下地板を製造する場合と同様、す
べての工程を湿式法で行ってもよい。例えば、図８に示
すように、無機発泡体，鉱物質繊維，結合剤および有機
繊維を水中に投入，混合して水性スラリーを得、これを
湿式抄造して中層部１となる湿潤マットを得る。そし
て、薄膜層５となる湿潤シートを片面に一体的に抄造し
た裏層部３の残る片面を、中層部１となる前記湿潤マッ
ト（中層部形成層）の下面に積層一体化するとともに、
薄膜層４となる湿潤シートを片面に一体的に抄造した表
層部２の残る片面を、中層部１となる前記湿潤マット
（中層部形成層）の上面に積層一体化して無機質下地板
６を得る方法がある。

【００３５】この方法によれば、表層部２と薄膜層４、
あるいは、裏層部３と薄膜層５とが一体的に抄造されて
いるので、各層の繊維が絡み合い、層間剥離を生じにく
いという利点がある。

【００３６】さらに、図９に示すように、中層部１の表
裏面に表層部２および裏層物３をそれぞれ積層して積層
体９を形成した後、この積層体９の表裏面に薄膜層４，
５となる湿潤シートを積層一体化して無機質下地板６を
形成してもよい。また、表層部，中層部および裏層部を
積層し、かつ、圧締一体化して積層体を形成した後、少
なくとも表層部に薄膜層を一体化するように設けてもよ
い。さらに、薄膜層，裏層部，中層部（中層部形成
層），表層部および薄膜層を順次積層し、圧締一体化し
てもよい。

【００３７】なお、前記積層体とは、表層部，裏層部お
よび中層部（中層部形成層も含む）の少なくとも３層か
らなるものをいい、単に積み重ねて積層したものであっ
てもよく、さらに、必要に応じて各層を適宜、予備圧締
したもの、あるいは、圧締一体化したものであってもよ
い。また、中層部形成層は、混合物を散布，堆積させて
乾式で形成したものであってもよく、あるいは、湿式抄
造で得た湿潤マットであってもよい。

【００３８】次に、本発明にかかる実施例を説明する。（実施例１）パルプ２８重量部、無機粉状体として水酸
化アルミニウム６８重量部、結合剤としてスターチ４重
量部の割合で清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリ
ーを得、これを長網式抄造機に導入して厚さ０．２ｍｍ
の薄膜層となる湿潤シートを形成した。

【００３９】一方、鉱物質繊維としてミネラルウール４
２重量部、無機粉状体として炭酸カルシウム５３重量
部、熱融着繊維を含むパルプ等の繊維状物１重量部、結
合剤としてスターチ４重量部の割合で、若干量の撥水
剤，定着剤とともに、清水中に投入，撹拌して濃度２％
のスラリーを得、このスラリーを前述とは別の長網式抄
造機に導入し、厚さ３ｍｍの裏層部を抄造した。

【００４０】そして、無機発泡体としてパーライトおよ
びシラス発泡体を合計９５重量部、繊維状物として熱融
着繊維１重量部、結合剤としてスターチおよび粉末フェ
ノールを合計４重量部、そして、これらを若干量の撥水
剤とともに、４０重量部の清水の噴霧下で均一に混合し
て中層部用混合物を得、この混合物を前記裏層部の上面
に散布，堆積させて厚さ２８ｍｍの中層部形成層を形成
し、さらに、この中層部形成層の上面に、前記裏層部と
同様に抄造し、かつ、前記薄膜層を片面に抄き合わせた
厚さ３ｍｍの表層部を積層し、厚さ３４．２ｍｍのマッ
ト状無機質下地材を得た。

【００４１】ついで、このマット状無機質下地材を温度
１８０℃の熱圧プレスに送り込み、５kg/cm²の圧力で厚
さ９ｍｍまで圧締一体化して解圧した後、温度２００℃
の乾燥機で乾燥して４層の無機質下地板を得、これをサ
ンプルとした。なお、この無機質下地板の有機成分は
６．４重量％であり、不燃材として合格しうるものであ
る。

【００４２】（実施例２）パルプ２３重量部、無機粉状
体として水酸化アルミニウム７４重量部、スターチ３重
量部からなる濃度２％のスラリーを用いて０．２ｍｍの
薄膜層となる湿潤シートを形成し、これを表層部および
裏層部の各表面に積層した点を除き、他は前述の実施例
１と同様に処理して５層の無機質下地板を得、これをサ
ンプルとした。この時の有機成分の総量は７．０重量％
であり、不燃材として合格しうるものである。

【００４３】（比較例１）表層部および裏層部の各表面
に薄膜層を形成しない点を除き、他は前述の実施例１と
同様に処理して３層の無機質下地板を得、これをサンプ
ルとした。

【００４４】試験例実施例１，２および比較例１で得た各サンプルについて
行った品質試験の結果を下記に示す。実施例１実施例２比較例１厚み（ｍｍ）９９９比重０.４７０.４７０.４７曲げ強度（kgf/cm²）７２８０７０表面硬度（kgf）１６４１６５１６０ビス貫通力（kgf）２３２５２０防火性不燃合格不燃合格不燃合格

【００４５】なお、前記試験結果は下記の方式に基づい
て得られたものである。曲げ強度：ＪＩＳ５９０７−１９７７に基づく。表面強度：ＪＩＳＨＡＲＤＮＥＳＳＴＥＳＴＥＲに
基づく。ビス貫通力：ＪＩＳＡ５９１０に準じた試験方法に基
づく。防火性：ＪＩＳＡ１３２１に基づく。

【００４６】曲げ強度，表面硬度およびビス貫通力にお
いて、実施例１，２が比較例１よりも優れていることが
わかった。これは、表層部あるいは表裏層部の各表面に
薄膜層を積層したことによるものと考えられる。

【００４７】また、実施例１，２および比較例１の各サ
ンプルにクロスを貼り付け、クロスの重なり部分をカッ
ターで切断したところ、実施例１，２の場合は２ｍ以上
切断可能であったのに対し、比較例１の場合には約３０
ｃｍ切断した後、ひっかかりが生ずるようになった。ま
た、ひっかかりの生じた部分ではクロスの一部に剥離が
生じていた。以上の結果から、実施例１，２は、比較例
１よりもカッターの摩耗を低減し、かつ、作業性に優れ
ていることがわかった。

【００４８】（実施例３）鉱物質繊維としてミネラルウ
ール４０重量部、炭酸カルシウムを主体とする無機粉状
体５０重量部、結合剤としてスターチ５重量部、パルプ
５重量部、および、若干量の撥水剤，定着剤を清水中に
投入，撹拌して２％のスラリーを得、これを長網式抄造
機に導入して厚さ３ｍｍの表層部および裏層部を抄造し
た。

【００４９】一方、無機発泡体としてパーライトおよび
シラス発泡体を合計９０重量部、繊維状物として熱融着
繊維およびパルプを合計４重量部、結合剤としてスター
チおよび粉末フェノールを合計６重量部、そして、これ
らを若干量の撥水剤とともに、４０重量部の清水の噴霧
下で均一に混合して中層部用混合物を得、この混合物を
前記裏層部の上面に散布，堆積して厚さ２８ｍｍの中層
部形成層を形成し、この中層部形成層の上面に前記表層
部を積層する。

【００５０】さらに、パルプ４０重量部、水酸化アルミ
ニウム５５重量部、スターチ５重量部を清水に投入，撹
拌して２％のスラリーを得、このスラリーを抄造して得
た厚さ０．２ｍｍの薄膜層となる湿潤シートを前記表層
部の表面に積層して厚さ３４．２ｍｍのマット状無機質
下地材を得た。ついで、このマット状無機質下地材を温
度１８０℃の熱圧プレスに送り込み、５kg/cm²の圧力で
厚さ９ｍｍまで圧締一体化して解圧した後、温度２００
℃の乾燥機で乾燥して４層の無機質下地板を得、これを
サンプルとした。なお、この無機質下地板の有機成分は
１２重量％であり、準不燃材として合格しうるものであ
る。

【００５１】（実施例４）裏層部の表面にも薄膜層を積
層一体化した点を除き、他は実施例３と同様に処理して
５層の無機質下地板を得、これをサンプルとした。この
無機質下地板の有機成分は１４％であり、準不燃材とし
て合格しうるものである。

【００５２】（比較例２）表層部および裏層部の各表面
に薄膜層を積層しない点を除き、他は実施例３と同様に
処理して３層の無機質下地板を得、これをサンプルとし
た。この無機質下地板の有機成分の総量は１０％であ
り、準不燃材として合格しうるものである。

【００５３】試験例実施例３，４および比較例２で得た各サンプルについて
行った品質試験の結果を下記に示す。実施例３実施例４比較例２厚み（ｍｍ）９９９比重０.４３０.４３０.４３曲げ強度（kgf/cm²）８０９３７５表面硬度（kgf）１７２１７２１７０ビス貫通力（kgf）２６２８２１防火性準不燃合格準不燃合格準不燃合格なお、試験方法は前述と同様であるので、説明を省略す
る。

【００５４】曲げ強度，表面硬度およびビス貫通力にお
いて、実施例３，４は比較例２よりも優れていることが
わかった。これは、実施例１，２と同様、表層部，裏層
部の各表面に薄膜層を設けたことによるものであると考
えられる。

【００５５】また、前述の実施例１，２と同様に各サン
プルにクロスを貼り付け、クロスの重なり部分をカッタ
ーで切断したところ、実施例３，４および比較例２と、
実施例１，２および比較例１とは、それぞれほぼ同様の
結果を生じた。

【００５６】（実施例５）無機発泡体としてパーライト
４０重量部、鉱物質繊維としてロックウール４５重量
部、有機繊維としてパルプ５重量部、結合剤として粉末
フェノール樹脂およびスターチを合計８重量部、そし
て、これらを若干量のサイズ剤等とともに、水中に懸濁
せしめて水性スラリーを得、これを抄造して厚さ６．５
ｍｍの湿潤マットを得た。

【００５７】そして、鉱物質繊維としてロックウール３
５重量部、無機粉状体として炭酸カルシウム４５重量
部、有機繊維としてパルプ７重量部、結合剤として粉末
フェノール樹脂およびスターチを合計８重量部、そし
て、これらを若干量のサイズ剤等とともに、水中に懸濁
せしめて水性スラリーを得、これを抄造して厚さ４．０
ｍｍの表層部および裏層部を得た後、この表層部および
裏層部を前記湿潤マット（中層部形成層）の表裏面に各
々積層する。

【００５８】ついで、パルプ３０重量部、無機粉状体と
して水酸化アルミニウム６５重量部、若干量の結合剤，
凝集剤を水中に懸濁せしめて水性スラリーを得、これを
抄造して得た厚さ０．１ｍｍの薄膜層を表層部の表面に
積層し、プレスで圧着一体化して厚さ９ｍｍの板状体と
し、乾燥させて全体比重０．４５の４層の無機質下地板
を得、これをサンプルとした。なお、前記炭酸カルシウ
ムには５０メッシュを通過する粒径のものを用いてお
り、パーライトには平均粒径３００μのものを用いた。

【００５９】（比較例３）表層部の表面に薄膜層を設け
ない点を除き、他は前述の実施例５と同様に操作して得
た３層の無機質下地板をサンプルとした。

【００６０】各サンプルのビス貫通力を測定したとこ
ろ、実施例５の場合は２１ｋｇｆであったのに対し、比
較例３の場合は１６ｋｇｆであった。これは表層部の表
面に設けた薄膜層が無機質下地板の脆性を改善するため
であると考えられる。

【００６１】また、実施例５および比較例３の各サンプ
ルの表面、特に、実施例５の場合には薄膜層の表面にク
ロスを貼り付け、クロスの重なり部分をカッターで切断
したところ、実施例５の場合には、連続して２ｍ以上切
断可能であったのに対し、比較例３の場合には、約３０
ｃｍ切断後、ひっかかりが生ずるようになった。また、
ひっかかりが生じた部分ではクロスの一部に剥離が生じ
ていた。この結果から、実施例５の方が比較例３よりも
優れたカッター適性を有していることがわかった。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる無機質下地板によれば、鉱物繊維が露出する表
層部または裏層部のいずれか一方の表面が、パルプ等で
被覆されるため、クロスを貼る際にクロスの重なり部分
をカッターで切断しても、カッターの切り刃が摩耗しに
くくなり、カッターの切り刃の交換期間が長くなり、作
業性が向上する。しかも、表層部の表面がパルプ分の多
い薄膜層で被覆されるので、薄膜層を設けない場合より
も曲げ強度が向上し、特に両面に設けた場合には、より
一層向上する。さらに、表層部のみに薄膜層を設けた場
合であっても、ビス貫通力が増大する。また、得られた
無機質下地板は一般に下地材として用いられる石膏ボー
ドよりも重量で４０％以上軽く、トラックの積載容量一
杯に積載できる。このため、物流コストの節減、施工現
場への搬入、ハンドリングが容易になるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明にかかる５層の無機質下地板を
示す概略斜視図である。（ｂ）本発明にかかる４層の
無機質下地板を示す概略斜視図である。

【図２】本発明にかかる４層の無機質下地板の製造方
法を示す概略工程図である。

【図３】本発明にかかる４層の他の無機質下地板の製
造方法を示す概略工程図である。

【図４】本発明にかかる４層の他の無機質下地板の製
造方法を示す概略工程図である。

【図５】本発明にかかる４層の他の無機質下地板の製
造方法を示す概略工程図である。

【図６】本発明にかかる５層の無機質下地板の製造方
法を示す概略工程図である。

【図７】本発明にかかる５層の他の無機質下地板の製
造方法を示す概略工程図である。

【図８】本発明にかかる５層の他の無機質下地板の製
造方法を示す概略工程図である。

【図９】本発明にかかる５層の他の無機質下地板の製
造方法を示す概略工程図である。

【符号の説明】１…中層部、２…表層部、３…裏層部、４，５…薄膜
層、６…無機質下地板、７…混合物、８…中層部形成
層、９…積層体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−2404（ＪＰ，Ａ) 特開平５−178650（ＪＰ，Ａ) 特開平４−161554（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 13/00 E04F 13/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】中層部の表裏面に積層された鉱物質繊維
および無機粉状体からなる表層部および裏層部の少なく
ともいずれか一方の表面に、パルプおよび無機粉状体か
らなる薄膜層を積層一体化してなることを特徴とする無
機質下地板。
【請求項２】鉱物質繊維および無機粉状体からなる表
層部と裏層部との間に、無機発泡体および繊維状物から
なる中層部形成層を配して形成した積層体の少なくとも
表層部の表面に、パルプおよび無機粉状体からなる薄膜
層を積層して圧締一体化することを特徴とする無機質下
地板の製造方法。
【請求項３】鉱物質繊維および無機粉状体からなる裏
層部の上面に配した無機発泡体および繊維状物からなる
中層部形成層の上面に、上面にパルプおよび無機粉状体
からなる薄膜層を有する鉱物質繊維および無機粉状体か
らなる表層部を積層して圧締一体化することを特徴とす
る無機質下地板の製造方法。
【請求項４】鉱物質繊維および無機粉状体からなる裏
層部の上面に配した無機発泡体および繊維状物からなる
中層部形成層の上面に、鉱物質繊維および無機粉状体か
らなる表層部、パルプおよび無機粉状体からなる薄膜層
を順に積層して圧締一体化することを特徴とする無機質
下地板の製造方法。
【請求項５】下面にパルプおよび無機粉状体からなる
薄膜層を有する鉱物質繊維および無機粉状体からなる裏
層部と、鉱物質繊維および無機粉状体からなる表層部と
の間に、無機発泡体および繊維状物からなる中層部形成
層を配して形成した積層体の表層部の表面に、パルプお
よび無機粉状体からなる薄膜層を積層して圧締一体化す
ることを特徴とする無機質下地板の製造方法。
【請求項６】下面にパルプおよび無機粉状体からなる
薄膜層を有する鉱物質繊維および無機粉状体からなる裏
層部の上面に配した無機発泡体および繊維状物からなる
中層部形成層の上面に、上面にパルプおよび無機粉状体
からなる薄膜層を有する鉱物質繊維および無機粉状体か
らなる表層部を積層して圧締一体化することを特徴とす
る無機質下地板の製造方法。