JP3330609B2 - ろう付方法 - Google Patents
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Description
る。
上接合する場合にろう付工程を用いることがよく知られ
ている。しかしながら、アルミニウム材料の場合には、
公知の方法はすべて、工程制御が困難であり、それ故、
ろう接接合部の信頼性が乏しい、使用できる材料が限ら
れている、原価が高い、あるいはこれらの要因が複合し
て発生するなどの問題がある。
器の製造に広く用いられている公知の方法では、ラジエ
ータを構成しているアルミニウム材料を先ず、基材(su
bstrate)であるアルミニウム材料よりも融点が低い第
二のアルミニウム合金のろう付用合金(brazing allo
y)でクラッド(clad)しなければならない。通常、こ
のクラッディング(cladding)は、ロールボンディング
などの冷間圧接法で行われるもので、非常に高価で、し
かも実施することによりまた新しい問題をも生じる。
類は、数が多く、サイズも異なっているので、まずシー
ト材料あるいは平らなストリップ材料をクラッド工程で
処理して、これから各種ラジエータ部品類に加工するの
が経済的に妥当である。チューブ部品類の場合、シーム
溶接(seam−weld)によって基材のアルミニウム材料と
クラッド合金(cladding alloy)とを互いに融着させ
る。このようにして得た溶接領域の合金の融点は、熱影
響帯(heat affected zone)(HAZ)のチューブ部品の
肉厚全体にわたり、基材よりも低い。このため、HAZの
溶接チューブにろう(braze)が圧入し、クラックおよ
び/または多数のピンホール(多孔)を生じ、大量のス
クラップが出る原因となる。
常、ほとんど共融組成のアルミニウム・シリコン合金で
ある。クラッド合金(cladding alloy)からシリコン
が、クラッド領域全体にわたって基材中に拡散して、ク
ラッドろう付用合金が溶融する前でさえ、融解温度を低
下させる傾向がある。これは、圧入と多孔の問題を悪化
させる。
弱い。しかも、すぐに分かる漏れがないチューブでも相
対的に弱く、ラジエータ内の水圧の上下による屈曲を原
因とする疲労で、早期に破損する。実用面では、疲労耐
性に優れ強度が高いアルミニウム合金を、公知のろう付
工程で使うことができない。というのは、フラックスを
使用しても合金成分と反応するため、フラックスによる
効果を得ることができないし、またアルミニウム合金の
融解挙動に悪影響をあたえることが知られているからで
ある。米国特許第3,951,328号では、上記で説明したア
ルミニウム熱交換器のろう付法を開示している。この特
許では、フッ化カリウムとフッ化アルミニウムとを、遊
離フッ化カリウムが残存しないように、ともに融合して
形成されたフッ化アルミン酸カリウム(potassium fluo
aluminate)をフラックスとして使用する方法が説明さ
れている。融合混合物は、粉末に粉砕して、フラックス
として使用する。また、フラックス粉末をアルミニウム
合金ろう粉末と混合し、タイプが異なる粉粒からなる物
理的混合物を形成して、クラッドしていないアルミニウ
ム材料からなる部品類をろう付加工するのに使用するこ
とも記載されている。しかし、この後者の方法で形成し
た接合部の品質は相対的に悪く、不良品発生率が高い。
したがって現在、実用化されている工程ではクラッドろ
う付用合金の方法を採用している。
も、アルミニウム材料のろう付方法が開示されている。
この方法では、アルミニウム材料上に、水溶液から五フ
ッ化アルミン酸カリウム(potassium pentafluoalumina
te)のフラックス層を電気化学的析出により形成し、接
合しようとする材料上またはろう粒子上に化学的加工被
膜を生じる。
要がない、高い信頼性をもつろう付方法を提供すること
にある。
れている、押出し成形した高い強度をもつチューブ部
分、および/または高い強度をもつアルミニウム合金か
ら製造した押出し成形によるチューブ部分を使用するこ
とができるろう付方法を提供することにある。
filler material)とフラックス型材料を、接合しよう
とする部品上に正確に置くことができ、ろう付接合部を
形成するのに必要なこれら材料が少量ですみ、したがっ
てむだを減らすことができるろう付方法を提供すること
にある。
ム溶加材により基材を湿潤し易くして、基材上に付着力
のあるアルミニウム材料の被膜を形成する方法を提供す
ることにある。アルミニウム材料は実質的に純粋なアル
ミニウム、あるいはアルミニウム合金のいずれでもよ
い。
材料よりも融点が高い基材上に、付着力のあるアルミニ
ウム材料の被膜を形成する方法において、上記のアルミ
ニウム材料の粒子を、フッ化カリウムとフッ化アルミニ
ウムをから生成される化合物またはその他の無機材料か
らなる群から選ばれる無機フラックス型材料で被覆し、
その粒子層を塗布する工程、温度を上昇させて上記フラ
ックス型材料と上記アルミニウム被覆材料とを融解して
上記基材に密着させる工程、および基材を冷却して上記
アルミニウム被覆材料を凝固させる工程からなる方法を
提供する。
粒子を含むアルミニウム材料のいくつかおよびそれらの
製法は、オスプレー金属社(Osprey Metals Limited)
の英国特許出願第9302387.7号に基づいて優先権主張さ
れている国際特許出願第PCT/GB94/00219号において開示
されている。したがって、これらの特許出願の内容は引
用することにより本明細書の一部とする。
鉄(ferrous)からなる基材上にアルミニウム被膜を形
成するのに用いることができる。この被膜は純粋に保護
を目的とした耐蝕性被膜として使用してもよいし、また
第一鉄の基材とアルミニウム材料からなる物品との間の
中間界面層として形成し、形成と同時に、あるいは若干
の時をおいてからろう付法によりこの三層を結合させて
もよい。
材に、液状樹脂またはプラスチック材料(以下、「樹
脂」と言う)の層を先ず形成している。この液状樹脂材
料は、適当な樹脂を含み、例えばこの樹脂を溶媒に溶解
させたものを用い、塗布後、例えば加熱などによって溶
媒を除去して凝固させる。液状樹脂を使用することによ
り、溶加材およびフラックス型材料を、基材の特定必要
領域に正確に置けるので、むだを省くことができる。液
状樹脂を基材に塗布する方法は、プリント、噴霧、はけ
塗り、塗装、あるいは当業者に知られている他の適当な
塗布方法のいずれでも用いることができる。
することが望ましい。加熱して、アルミニウム材料とフ
ラックス型材料を溶解し始める前に、樹脂を完全に除去
すべきある。
のアクリル樹脂類が好適であると見い出されている。好
適な溶媒としては、トリクロロエチレンなどの塩素化炭
化水素類、トルエンなどの炭化水素類、および例えばメ
チルエチルケトンなどのケトン類が挙げられる。
樹脂と混合して一緒に基材に塗布してもよいし、あるい
はまた樹脂層の塗布が終わった後で、液状樹脂中に「散
布」してもよい。どちらの技術を用いても、基材の所望
領域にのみアルミニウム材料とフラックス型材料を密着
させることができる。しかし、好ましくは、被覆した粉
末粒子を樹脂上に「散布」する。こうすると、粒子全部
が樹脂によって被覆されないので、後になって加熱され
てもフラックス型材料が樹脂から悪影響を受ける可能性
を大きく減少させることができる。
を被覆して、例えば水性スラリーを含む適当な分散媒
(carrier medium)によって塗布してもよい。
らなる、二以上の物品を接合する方法において;アルミ
ニウム合金溶加材の粒子に、フッ化カリウムとフッ化ア
ルミニウムから生成される化合物またはその他の無機フ
ラックス型材料よりなる群から選ばれるフラックス型材
料を被覆して、この粒子の一層を上記物品の少なくとも
一つに形成し、たとえば、上記粒子を上記物品間の接合
部の少なくとも一部分またはその隣接部分に保持する工
程と、加熱してフラックス型材料と上記のアルミニウム
合金溶加材とを溶解させ、上記の二以上の物品間にろう
付接合部を形成する工程とを含む方法を提供する。
ッドしなくともよい。
コンを含有していてもよい。好ましくは、合金のシリコ
ン含量は7〜15重量%範囲である。
えば銅および/またはマグネシウムなどの他の合金に用
いる添加物を含有していてもよい。
の組成は、約9〜約12重量%範囲のシリコンを含有す
る。
ルミニウム−銅−マグネシウム、アルミニウム−亜鉛お
よびアルミニウムに希土類金属を加えたものなどを使用
することもできる。
化合物からなるフラックス型材料は、好ましくは、フッ
化カリウム40〜50重量%とフッ化アルミニウム60〜50重
量%を含有する。
ックス型材料の比率は、約5〜30重量%の範囲である。
金属に対するフラックス型材料の好ましい範囲は、が約
10〜20重量%である。
きる。
他の適当な分散媒を用いて被覆粒子を表面に密着させて
いるいるが、この第二の実施態様でも同じ考え方を適用
することができる。
立品でも、アルミニウム合金溶加材やフラックス型材料
を脱落させることなく、しっかりと取り扱うことができ
る。
しながら、基材に密着させる金属粉末の被覆粒子量を制
御する。
ーは、すべてこの第二の実施態様にも適用することがで
きる。
に、まず少なくとも接合する表面を脱脂し、続いてたと
えば酸エッチングによりアルミニウム材料上に存在する
酸化膜を除去することにより清浄にする。
(トラップ)を設けるなど、ろう粒子を必要位置に保持
する何等かの方法を取らなくてはならないことを強調す
る。
の汚染物質に対しても、公知のろう付工程より許容度が
著しく高いと言う特別な利点がある。公知の工程では、
表面から汚染物質と酸化膜を除去するために、脱脂と酸
エッチングとを実施することが必要であった。これ以外
にも、酸化膜を破壊することができる超音波脱脂も行わ
れてきた。本発明の方法では、酸化膜の除去も、破壊も
必要ではないことが見い出されている。
の、フッ化カリウム/フッ化アルミニウムが融合してな
るフラックス型コーティングは、融解するとアルミニウ
ム基材の表面と反応して酸化膜を破壊し、被膜中に含ま
れる粒子は溶解して基材の金属表面と合金を形成するこ
とが見い出されている。第二の実施態様の方法でろう付
接合した物品を用いて行った実験では、基材の表面領域
に相当量のシリコンが存在していることが立証された。
さらに、溶加材は接合部の主要部分およびろう付接合部
の周辺でろうからなるすみ肉となる。このろうすみ肉と
なった溶加材の量は、始めにアルミニウム合金ろう粒子
として塗布した金属量よりも著しく大きい。
ックス型被膜の融点が、図3で示す状態図の推定値より
も低いことが見いだされた。図3から、フラックス型被
膜成分、フッ化カリウムとフッ化アルミニウムから生成
される共晶の融点は約575℃であることが分かる。とこ
ろが、粒子上のフラックス型被膜の液相線温度は推定値
より著しく低い約540℃であることが認められた。これ
は、製造工程中で金属ろう材料とフラックス型材料とが
お互いに反応し合って、恐らくは被膜構造中にシリコン
が入って、フラックス型被膜内で一以上の化合物を形成
するために液相線温度が低下することを示している。金
属ろう粒子は、溶解した金属の霧化により微粒子を生成
し、生成工程中で、フッ化カリウムとフッ化アルミニウ
ムの融合塩混合物が溶解したものとの反応により生ず
る。
材料表面と反応して、粒子と表面との接触点の部位また
はその隣接部位の酸化膜を破壊することが見いだされて
いる。粒子が溶解する際には、フラックス型材料が基材
の局部領域と包み込んでいる(封入粒子)を保護して酸
化が進まないようにし、またこのフラックス型材料は表
面の酸化膜を破壊して吸収してしまう。溶解した金属は
毛管作用により接合部に引き寄せられて結合する。基材
表面のシリコン含量が高くなるとともに、接合部領域で
生成される溶解金属の量も、金属ろう粒子として供給さ
れた金属量を顕著に上回る。
う粒子がフラックスよりも早く溶解しても形成される接
合部に悪影響はないと述べている。しかし、本出願人
は、金属粒子上のフラックス型被膜が先ず最初に溶解
し、封入粒子の加熱溶解工程において基材と封入粒子の
両方を保護することは重要であると信じている。被膜の
融点が低下するのは、被覆粒子製造工程においてアルミ
ニウム−シリコン合金粒子が製造される間に、溶解して
いるコーティングを塗布することに直接の原因があると
信ぜられている。また、少なくともシリコン、さらには
恐らくアルミニウムが被膜中に拡散して、図3に示して
いるように、共融温度を低下させると信ぜられている。
さらにまた、フラックス型材料は、金属ろう粒子自体に
も若干含まれていると信じられている。
近い比率で融着して形成するフラックス型材料は、実質
的には金属粒子に由来する成分からなるフッ化カリウム
アルミニウム、KAlF4、であると信じられている。
然氷晶石よりなるものであってもよい。
で、これまで用いられてきたものより融点が低いアルミ
ニウムろう溶加材を使用できるところにある。
う粒子とは物理的混合物を作るにすぎないが、これとは
異なり本発明では金属ろう粒子とフラックス型材料は結
合しているので、二成分が分離する可能性がないことで
ある。
型被覆材料のいずれも、基材のアルミニウム系材料より
かなり低い温度で溶解する。したがって、ろう付工程前
に物品表面を融点が低い材料でクラッドする必要がな
い。本発明によればラジエータのチューブは押出し成形
することができ、融解特性が残りのチューブ部分と異な
る溶接継ぎ目(シーム)を用いる必要がない。チューブ
が押出し成形できるので、肉厚を増したり、内側に補強
リブを設けて、チューブが疲労により破損する可能性を
少なくすることができる。
強度のアルミニウム合金も使用することができる。とい
うのは、本発明で用いられるフラックス型材料は、例え
ばマグネシウムなどの合金元素から悪影響を受けること
がないし、また基材材料がフラックス型材料から悪影響
を受けることがない。
面に関してのみ実施例として説明する。すなわち、 図1は、従来技術のろう付工程により接合しようとす
る二つの物品の一部断面を示す概略図である。
一部を示している。
衡状態図の一部を示している。
推定反応を段階ごとに示している概略図である。
である。
二つの物品10および12を示している。物品はおのおの、
基材の構造用アルミニウム材料からなるコア14と、その
両側をクラッドしている第二のアルミニウム合金材料層
16を含む。この第二のアルミニウム合金材料層の融点は
コア14のそれよりかなり低くしてある。二つの物品の表
面は、脱脂し、例えばエッチングによって清浄して、フ
ラックス材料が密着し易くしている。車両用ラジエータ
の場合、典型的な部品としては気道フィン(airway fin
s)、水管(water tubes)、チューブプレートおよびサ
イドウォーターケイシング(side water casings)を含
む。これらの部品を脱脂清浄して、その後組み立てて、
フラックスを脱イオン水に懸濁した懸濁液に浸漬する。
このように浸漬した組立品をフラックス浴から取り出
し、乾燥して、クラッドされている表面にフラックスか
らなる被膜18を形成する。その後組立品をろう付オーブ
ン中に置き、温度を上げて最初にフラックスを、そして
クラッドされている表面を融解し、お互いに融着させて
ろう付接合部を形成する。この従来技術の方法では、フ
ラックスの反応性が高いため、ろう付炉の雰囲気で水蒸
気などの汚染物質と反応してしまい、フラックスに期待
されている効果が得られないと言う問題がある。さら
に、層14と層16との界面に酸化膜ができると、クラッド
融解の際クラッド16とコア14の間に丈夫な接合部を形成
できなくなってしまうので、この酸化膜の生成防止のた
め、クラッド16と基材14とは冶金結合(metallurgicall
y bonded)しなければならない。コアとクラッドを冶金
結合するためには、冶金結合を形成する作業工程中で充
分に高い還元ができるように、シート形状でロールボン
ディングすることが実質的に必須となる。このため、シ
ート材料からシーム溶接によってチューブ部品を成形加
工するため、上記で説明したように、クラッド材料とコ
ア材料との合金形成によって製造されるチューブの肉厚
が原因となって、融点が低下する問題が起きる。
1.5/残余がAlである、クラッドしていないアルミニウム
合金から製造したラジエータ部品を用いて、ろう付実験
を行った。部品を脱脂した。乾燥後、部品中でろう付接
合部が必要である領域を、アクリル樹脂、この場合はポ
リメタクリレル酸メチルをトルエン/トリクロロエチレ
ン混液に溶解した溶液層で被覆した。組成がSi 10重量
%/残余がAlである金属粉末の粒子を、フッ化カリウム
40〜50重量%とフッ化アルミニウム60〜50重量%からな
る共融組成に近いのフラックス型材料で被覆したもの
を、樹脂がまだ粘着状態のうちに、表面に粉末スプレー
ガンで散布した。この被覆粉末粒子の粒径は60〜250μ
mの範囲であった。このようにして形成した被膜を暖気
流で乾燥して、樹脂を乾燥させて粒子を樹脂に密着させ
た。これらのラジエータ部品を組み立てて、窒素保護雰
囲気中でろう付用炉を通過させた。炉の予熱帯で温度を
上昇させて樹脂を除去し、被覆粒子の融解開始時には樹
脂が残らないようにした。樹脂被膜を除去する加熱速度
は、樹脂被膜が小片に割れて落ちないように充分に遅く
しなくてはならない。この場合、炉の温度はフラックス
型材料と金属粉末粒子が融解するのには充分ではある
が、基材のアルミニウム合金は融解しない設定温度にし
た。
成の推定経路を示す概略図である。図4Aは、チューブ42
の表面40と、この表面にろう接するアルミニウム製の冷
却用フィン44の部分を示している。樹脂層46を表面40に
塗布し、アルミニウム−シリコンろう合金の被覆粒子48
を液状樹脂に散布して、乾燥する。図4B〜4Eは被覆粒子
と表面40とがお互いに反応融解する各段階を示してい
る。表面40の上には酸化層50があり、その下には清浄な
アルミニウム表面52がある。加熱すると樹脂層46が分離
し、窒素ガス雰囲気の流れによって取り除かれると、粒
子48が酸化層50の表面に乗ったままに残される。温度が
上がると、フラックス型被膜54が約540℃(図4C)で融
解し、被膜中のアルミニウム−シリコン粒子56は固体の
ままに残される。被膜54は酸化層50と反応して酸化層50
を破壊するので、金属粒子56が清浄なアルミニウム表面
52と接触する。この時点で、粒子から相当量のシリコン
が基材に拡散すると信じられる。温度が約575℃まで上
がると、金属粒子が溶解し、表面52と融合して合金を生
成し、溶融金属からくぼみ58が当初は形成される。溶融
粒子からシリコンが溶融くぼみ(図4D)中に拡散を続け
るため、溶融表面52の面積は横方向に拡大し、隣接粒子
(図4E)で形成されている溶融領域につながる。このよ
うにして完全な溶融金属層60が形成され(図4F)、さら
にこの層が毛管作用によって表面40とフィン44との間隙
に引き寄せられて行く。冷却用フィン材料44、フラック
ス型被膜の溶解によって同じ様に影響されて、フィン44
とろう56とが金属同士で接触する。始めのフラックス型
材料は酸化物を吸収し、冷却するとフラックス型材料が
凝固して残滓を形成する。
使用が可能となるので、これまで用いられてきたシーム
溶接による標準クラッド合金チューブに取り代わること
ができる。図5はクラッドの必要がない本発明のろう付
法を用いることができる、押出し成形チューブの例の断
面図である。断面が平たい楕円形で、内部に補強リブ30
を設けたチューブとすることもできる。こうすると容積
のわりには、表面面積が広いチューブとなり、大きな冷
却効果を得ることができる。内部にリブ30があると、ラ
ジエータの水圧の上下による曲げの程度を抑制すること
ができ、したがってチューブの疲労による破損を防ぐこ
とができる。
Claims (27)
- 【請求項1】アルミニウムろう材料より融点が高い基材
上に、該アルミニウムろう材料の被膜であって、付着力
のある被膜を製造する方法であって、 上記アルミニウムろう材料は、フッ化カリウムとフッ化
アルミニウムを含むフラックス型材料で被覆されたアル
ミニウムろう粒子により製造され、かつ、上記基材と上
記被覆されたアルミニウムろう粒子の温度を上げること
で、該粒子が溶解して該基材上に付着力のある被膜が製
造されるものであり、 溶融アルミニウムろう材料の霧化により該アルミニウム
ろう粒子を製造し、この製造工程中にフッ化カリウムと
フッ化アルミニウムを含むフラックス型材料を溶融して
この粒子を被覆することにより、該アルミニウムろう粒
子を製造する工程と、 上記被覆アルミニウムろう粒子を、表面に塗布した樹脂
と結びつけて、上記基材上に保持させる工程と、を含む
ことを特徴とする方法。 - 【請求項2】上記被膜が、第一鉄基材上のアルミニウム
被膜であることを特徴とする請求項1に記載のアルミニ
ウムろう材料の被膜を製造する方法。 - 【請求項3】上記被膜が、物品と上記基材とを接合する
ための中間アルミニウムろう材料の層として使用される
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のアル
ミニウムろう材料の被膜を製造する方法。 - 【請求項4】上記基材がアルミニウム系材料の物品の少
なくとも一つであり、被覆されたアルミニウムろう粒子
を該物品の少なくとも一つに塗布して、この物品中で接
合部が望まれる領域の部位またはその隣接部位にこの粒
子を保持し、加熱して上記アルミニウムろう粒子を融解
して、上記物品を接合することを含む、請求項1に記載
のアルミニウムろう材料の被膜を製造する方法を含むア
ルミニウム系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項5】上記アルミニウムろう材料が、5〜50重量
%範囲のシリコンを含有することを特徴とする請求項4
に記載のアルミニウム系材料からなる物品を接合する方
法。 - 【請求項6】上記アルミニウムろう材料が、7〜15重量
%の範囲のシリコンを含有することを特徴とする請求項
5に記載のアルミニウム系材料からなる物品を接合する
方法。 - 【請求項7】上記アルミニウムろう材料が、アルミニウ
ム−銅、アルミニウム−銅−マグネシウム、アルミニウ
ム−亜鉛、およびアルミニウムに希土類金属を加えたも
のを含む合金群から選ばれることを特徴とする請求項4
または請求項5に記載のアルミニウム系材料からなる物
品を接合する方法。 - 【請求項8】上記フラックス型材料が、フッ化アルミニ
ウムとフッ化カリウムの融合混合物を含むことを特徴と
する請求項4〜7のいずれかに記載のアルミニウム系材
料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項9】上記フラックス型材料の被膜が、フッ化カ
リウム40〜50重量%およびフッ化アルミニウム50〜60重
量%を含むことを特徴とする請求項8に記載のアルミニ
ウム系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項10】上記フラックス型材料の被膜が、フッ化
カリウムとフッ化アルミニウムに関しては、実質的に共
融組成物であることを特徴とする請求項8または請求項
9に記載のアルミニウム系材料からなる物品を接合する
方法。 - 【請求項11】上記フラックス型材料の被膜が、シリコ
ンをも含有することを特徴とする請求項4〜10のいずれ
かに記載のアルミニウム系材料からなる物品を接合する
方法。 - 【請求項12】上記アルミニウムろう材料に対する上記
フラックス型材料の被膜の比率が、5〜30重量%である
ことを特徴とする請求項4〜11のいずれかに記載のアル
ミニウム系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項13】上記比率が、10〜20重量%であることを
特徴とする請求項12に記載のアルミニウム系材料からな
る物品を接合する方法。 - 【請求項14】上記被覆アルミニウムろう粒子を、表面
に塗布した樹脂と結びつけることが、上記被覆アルミニ
ウムろう粒子を、上記樹脂と混合し、表面に塗布するこ
とで行われる請求項4〜13のいずれかに記載のアルミニ
ウム系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項15】上記被覆アルミニウムろう粒子を、表面
に塗布した樹脂と結びつけることが、上記被覆アルミニ
ウムろう粒子を、表面に塗布した上記樹脂中に散布する
ことで行われる請求項4〜13のいずれかに記載のアルミ
ニウム系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項16】上記樹脂を、上記樹脂を液化するために
溶媒に溶解して塗布することを特徴とする請求項4〜15
のいずれかに記載のアルミニウム系材料からなる物品を
接合する方法。 - 【請求項17】上記樹脂が、アクリル樹脂であることを
特徴とする請求項4〜16のいずれかに記載のアルミニウ
ム系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項18】上記樹脂が、ポリメタクリル酸メチルで
あることを特徴とする請求項4〜17のいずれかに記載の
アルミニウム系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項19】上記フラックス型材料の被膜が融解する
前に、上記樹脂を加熱により除去することを特徴とする
請求項4〜18のいずれかに記載のアルミニウム系材料か
らなる物品を接合する方法。 - 【請求項20】上記フラックス型材料の被膜が、上記ア
ルミニウム被膜またはろう材料の前に融解することを特
徴とする請求項4〜19のいずれかに記載のアルミニウム
系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項21】上記物品がクラッドされていないことを
特徴とする請求項4〜20のいずれかに記載のアルミニウ
ム系材料からなる物品を接合する方法。 - 【請求項22】フッ化アルミニウムとフッ化カリウムの
上記混合物が、氷晶石からなることを特徴とする請求項
4〜21のいずれかに記載のアルミニウム系材料からなる
物品を接合する方法。 - 【請求項23】上記アルミニウムろう材料が、5〜50重
量%範囲のシリコンを含有することを特徴とする請求項
1〜3のいずれかに記載のアルミニウムろう材料の被膜
を製造する方法。 - 【請求項24】上記アルミニウムろう材料が、7〜15重
量%の範囲のシリコンを含有することを特徴とする請求
項23に記載のアルミニウムろう材料の被膜を製造する方
法。 - 【請求項25】上記アルミニウムろう材料が、アルミニ
ウム−銅、アルミニウム−銅−マグネシウム、アルミニ
ウム−亜鉛、およびアルミニウムに希土類金属を加えた
ものを含む合金群から選ばれることを特徴とする請求項
1〜3のいずれかに記載のアルミニウムろう材料の被膜
を製造する方法。 - 【請求項26】上記被覆アルミニウムろう粒子を、表面
に塗布した樹脂と結びつけることが、上記被覆アルミニ
ウムろう粒子を、樹脂と混合し、表面に塗布することで
行われる請求項1〜3と請求項23〜25のいずれかに記載
のアルミニウムろう材料の被膜を製造する方法。 - 【請求項27】上記被覆アルミニウムろう粒子を、表面
に塗布した樹脂と結びつけることが、上記被覆アルミニ
ウムろう粒子を、表面に塗布した樹脂中に散布すること
で行われる請求項1〜3と請求項23〜25のいずれかに記
載のアルミニウムろう材料の被膜を製造する方法。
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