JP3328948B2 - プリンタの紙送り装置 - Google Patents
プリンタの紙送り装置Info
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- JP3328948B2 JP3328948B2 JP00182592A JP182592A JP3328948B2 JP 3328948 B2 JP3328948 B2 JP 3328948B2 JP 00182592 A JP00182592 A JP 00182592A JP 182592 A JP182592 A JP 182592A JP 3328948 B2 JP3328948 B2 JP 3328948B2
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- JP
- Japan
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- paper
- discharge roller
- platen
- tractor
- cylindrical platen
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- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタの紙送り機構に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プッシュ式の紙送りトラクタと円筒プラ
テンを用いるプリンタの紙送り機構に関しては特開平１
−８０７２号公報に見られるようなものが知られてい
る。そこにおいて図示されている内容は図１１に示すよ
うに用紙の印字後に排紙を行う部分は、円筒プラテン５
（以後プラテンと称する）の上方にプラテン５と同一も
しくはそれ以上の周速度で回転する排紙ローラ１と、こ
の排紙ローラ１に対して印字後プラテン５の上方に排出
された連続用紙３７を押圧する部材２とから構成された
プリンタの紙送り機構である。
テンを用いるプリンタの紙送り機構に関しては特開平１
−８０７２号公報に見られるようなものが知られてい
る。そこにおいて図示されている内容は図１１に示すよ
うに用紙の印字後に排紙を行う部分は、円筒プラテン５
（以後プラテンと称する）の上方にプラテン５と同一も
しくはそれ以上の周速度で回転する排紙ローラ１と、こ
の排紙ローラ１に対して印字後プラテン５の上方に排出
された連続用紙３７を押圧する部材２とから構成された
プリンタの紙送り機構である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの方法では排
紙ローラ１に対して連続用紙３７を押圧する力が一定で
あるために、２種類の連続用紙３７（以後用紙と称す
る）を１台のプリンタにセットして使用するため、図
４、図５に示すようにプラテン５の後方および前方の２
箇所にプッシュ式の紙送りトラクタ３１、３２（以後ト
ラクタと称する）を設けた場合、またはプラテン５の後
方および前方の２箇所にトラクタ３１、３２を選択的に
着脱して使用できるような構造にした場合には、プラテ
ン５の後方のトラクタ３１で用紙を送るのに適正な力で
排紙ローラ１に対して用紙３７を押圧している場合に
は、プラテン前方のトラクタ３２で用紙３７を送るとき
に用紙３７を送る力が十分でなく用紙たるみが発生し、
またプラテン前方のトラクタ３２で用紙３７を送るのに
適正な力で排紙ローラ１に対して用紙３７を押圧してい
る場合には、プラテン後方のトラクタ３１で用紙３７を
送るときに用紙３７を送る力が強すぎて用紙破れが発生
してしまい、高精度で確実な紙送りができないという問
題を有している。なぜならば、プラテン後方のトラクタ
３１から送り出された用紙３７はプラテン５に巻き付け
られて送られるのに対してプラテン前方のトラクタ３２
から送り出された用紙３７はプラテン５には巻き付けら
れずに送られる。そのために用紙３７に作用する力は、
プラテン後方のトラクタ３１で送る場合の方がプラテン
５に巻き付けられていることによりプラテン５の回転で
作用する力の分だけプラテン前方のトラクタ３２で送る
場合よりも強くなるのである。
紙ローラ１に対して連続用紙３７を押圧する力が一定で
あるために、２種類の連続用紙３７（以後用紙と称す
る）を１台のプリンタにセットして使用するため、図
４、図５に示すようにプラテン５の後方および前方の２
箇所にプッシュ式の紙送りトラクタ３１、３２（以後ト
ラクタと称する）を設けた場合、またはプラテン５の後
方および前方の２箇所にトラクタ３１、３２を選択的に
着脱して使用できるような構造にした場合には、プラテ
ン５の後方のトラクタ３１で用紙を送るのに適正な力で
排紙ローラ１に対して用紙３７を押圧している場合に
は、プラテン前方のトラクタ３２で用紙３７を送るとき
に用紙３７を送る力が十分でなく用紙たるみが発生し、
またプラテン前方のトラクタ３２で用紙３７を送るのに
適正な力で排紙ローラ１に対して用紙３７を押圧してい
る場合には、プラテン後方のトラクタ３１で用紙３７を
送るときに用紙３７を送る力が強すぎて用紙破れが発生
してしまい、高精度で確実な紙送りができないという問
題を有している。なぜならば、プラテン後方のトラクタ
３１から送り出された用紙３７はプラテン５に巻き付け
られて送られるのに対してプラテン前方のトラクタ３２
から送り出された用紙３７はプラテン５には巻き付けら
れずに送られる。そのために用紙３７に作用する力は、
プラテン後方のトラクタ３１で送る場合の方がプラテン
５に巻き付けられていることによりプラテン５の回転で
作用する力の分だけプラテン前方のトラクタ３２で送る
場合よりも強くなるのである。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところはプラテン５の後方
に位置するトラクタ３１から用紙３７を送る時とプラテ
ン５の前方に位置するトラクタ３２から用紙３７を送る
時のいずれの場合においても用紙破れや用紙たるみを生
じることなく高精度で確実な用紙送りを実現することに
ある。
ものであり、その目的とするところはプラテン５の後方
に位置するトラクタ３１から用紙３７を送る時とプラテ
ン５の前方に位置するトラクタ３２から用紙３７を送る
時のいずれの場合においても用紙破れや用紙たるみを生
じることなく高精度で確実な用紙送りを実現することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明による
プリンタの紙送り装置は、円筒形プラテンの後方および
前方の少なくとも２カ所に連続用紙を送るトラクタを少
なくとも着脱自在に配設したプリンタの紙送り装置にお
いて、円筒プラテンの上方に位置するとともに、円筒プ
ラテンと同一もしくはそれ以上の周速で回転する排紙ロ
ーラと、排紙ローラに対しその軸長手方向に相互に所要
の間隔を設けつつ配設されるとともに、連続用紙を前記
排紙ローラに対して押圧する押圧部材と、を設けた上、
円筒プラテンの後方に配設されたトラクタで前記連続用
紙を送る時と、円筒プラテンの前方に配設されたトラク
タで前記連続用紙を送る時とでは、前記排紙ローラと前
記押圧部材とのオーバーラップ量を変化させることによ
って、連続用紙に対する排紙ローラの押圧力を変化させ
たものである。また、円筒プラテンの後方に配設された
トラクタで連続用紙を送る時に、排紙ローラと押圧部材
とのオーバーラップ量を小さくすることによって、排紙
ローラの押圧力を小さくする一方、円筒プラテンの前方
に配設されたトラクタで連続用紙を送る時には、排紙ロ
ーラと押圧部材とのオーバーラップ量を大きくすること
によって、排紙ローラの押圧力を大きくしたものであ
る。
プリンタの紙送り装置は、円筒形プラテンの後方および
前方の少なくとも２カ所に連続用紙を送るトラクタを少
なくとも着脱自在に配設したプリンタの紙送り装置にお
いて、円筒プラテンの上方に位置するとともに、円筒プ
ラテンと同一もしくはそれ以上の周速で回転する排紙ロ
ーラと、排紙ローラに対しその軸長手方向に相互に所要
の間隔を設けつつ配設されるとともに、連続用紙を前記
排紙ローラに対して押圧する押圧部材と、を設けた上、
円筒プラテンの後方に配設されたトラクタで前記連続用
紙を送る時と、円筒プラテンの前方に配設されたトラク
タで前記連続用紙を送る時とでは、前記排紙ローラと前
記押圧部材とのオーバーラップ量を変化させることによ
って、連続用紙に対する排紙ローラの押圧力を変化させ
たものである。また、円筒プラテンの後方に配設された
トラクタで連続用紙を送る時に、排紙ローラと押圧部材
とのオーバーラップ量を小さくすることによって、排紙
ローラの押圧力を小さくする一方、円筒プラテンの前方
に配設されたトラクタで連続用紙を送る時には、排紙ロ
ーラと押圧部材とのオーバーラップ量を大きくすること
によって、排紙ローラの押圧力を大きくしたものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００７】図１は、排紙ローラ１に対して用紙３７を
押圧するのに排紙ローラ１に圧接しない従動ローラ２を
用いた第一実施例を示す概略平面図、図２、図３は第一
実施例の輪列構造を示した側面図、図４、図５は図１に
おいてＡ−Ａ面で切断した断面図にトラクタ３１、３２
と印字ヘッド３３、紙ガイドカバー３４、紙ガイド板３
５、紙押え板３６を付加した図である。
押圧するのに排紙ローラ１に圧接しない従動ローラ２を
用いた第一実施例を示す概略平面図、図２、図３は第一
実施例の輪列構造を示した側面図、図４、図５は図１に
おいてＡ−Ａ面で切断した断面図にトラクタ３１、３２
と印字ヘッド３３、紙ガイドカバー３４、紙ガイド板３
５、紙押え板３６を付加した図である。
【０００８】プラテン５に対し一定の微小間隔をおいて
印字ヘッド３３が配置されている。この印字ヘッド３３
に対して紙送り方向上流側には、プラテン５の後方およ
び前方に紙送りトラクタ３１、３２がそれぞれ配置され
ている。プラテン５の後方に位置するトラクタ３１から
送り出された用紙３７はプラテン５と紙案内板３５の隙
間を通り印字ヘッド３３とプラテン５の間に搬送され
る。また、プラテン５の前方に位置するトラクタ３２か
ら送り出された用紙３７は紙案内板３５と紙押え板３６
の隙間を通り印字ヘッド３３とプラテン５の間に搬送さ
れる。印字後の用紙排出部は、排紙ローラ１と排紙補助
ローラ２との間に用紙３７の先端を導く紙ガイドカバー
３４が印字ヘッド３３の上部に配置されている。排紙ロ
ーラ１はゴムまたはそれに類似した高摩擦係数の材料で
成形され、排紙ローラ軸３に対して空転しないように圧
入等で固定されている。排紙補助ローラ２は図１に示す
ように排紙ローラ１に対してその両側にｉだけの均等距
離をとるように排紙補助ローラ軸４上に位置決めされて
いる。また排紙補助ローラ２は排紙補助ローラ軸４に対
して空転できるできるような構造になっており用紙３７
に対し摩擦負荷をかけないようになっている。排紙補助
ローラ軸４はフレーム９に対して後述する偏心軸受け６
を介して支持されている。フレーム９の外側には１１か
ら２１の歯車からなる輪列が構成されており紙送りモー
タ１０とプラテン５、紙送りトラクタ３１、３２、排紙
ローラ軸３は機械的に連結されている。さらにフレーム
９の外側にはカム面７ａを有する切り替えレバー７が歯
車１２と同軸で、この歯車１２とは回転自在に取り付け
られている。また切り替えレバー７にはカム面８ａを有
するスライダ８が前記切り替えレバーと連動して揺動す
るように取り付けられている。さらに切り替えレバー７
の一部には歯車７ｂが成形されており排紙補助ローラ軸
４の偏心軸受け６に設けられた歯車６ａと連結されてい
る。
印字ヘッド３３が配置されている。この印字ヘッド３３
に対して紙送り方向上流側には、プラテン５の後方およ
び前方に紙送りトラクタ３１、３２がそれぞれ配置され
ている。プラテン５の後方に位置するトラクタ３１から
送り出された用紙３７はプラテン５と紙案内板３５の隙
間を通り印字ヘッド３３とプラテン５の間に搬送され
る。また、プラテン５の前方に位置するトラクタ３２か
ら送り出された用紙３７は紙案内板３５と紙押え板３６
の隙間を通り印字ヘッド３３とプラテン５の間に搬送さ
れる。印字後の用紙排出部は、排紙ローラ１と排紙補助
ローラ２との間に用紙３７の先端を導く紙ガイドカバー
３４が印字ヘッド３３の上部に配置されている。排紙ロ
ーラ１はゴムまたはそれに類似した高摩擦係数の材料で
成形され、排紙ローラ軸３に対して空転しないように圧
入等で固定されている。排紙補助ローラ２は図１に示す
ように排紙ローラ１に対してその両側にｉだけの均等距
離をとるように排紙補助ローラ軸４上に位置決めされて
いる。また排紙補助ローラ２は排紙補助ローラ軸４に対
して空転できるできるような構造になっており用紙３７
に対し摩擦負荷をかけないようになっている。排紙補助
ローラ軸４はフレーム９に対して後述する偏心軸受け６
を介して支持されている。フレーム９の外側には１１か
ら２１の歯車からなる輪列が構成されており紙送りモー
タ１０とプラテン５、紙送りトラクタ３１、３２、排紙
ローラ軸３は機械的に連結されている。さらにフレーム
９の外側にはカム面７ａを有する切り替えレバー７が歯
車１２と同軸で、この歯車１２とは回転自在に取り付け
られている。また切り替えレバー７にはカム面８ａを有
するスライダ８が前記切り替えレバーと連動して揺動す
るように取り付けられている。さらに切り替えレバー７
の一部には歯車７ｂが成形されており排紙補助ローラ軸
４の偏心軸受け６に設けられた歯車６ａと連結されてい
る。
【０００９】次に上記した構成部材の動作について説明
する。プラテン５に対して後方に位置するトラクタ３１
で用紙３７を送る場合には切り替えレバー７は図２に示
す位置にあり、この切り替えレバー７に設けられたカム
面７ａにより歯車１３と後方のトラクタ駆動歯車１４と
を結合させ、且つ切り替えレバー７と同期して揺動する
スライダ８に設けられたカム面８ａにより歯車１７を印
字桁方向に移動させ前方のトラクタ駆動歯車１９との結
合を切るようになっている。この時排紙ローラ１と排紙
補助ローラ２は図４に示すようにｈだけオーバーラップ
しており、このオーバーラップ量ｈだけ桁方向の距離ｉ
をもって用紙をたわませることにより生じる用紙の復元
力で排紙ローラ１へ用紙３７を接触させ、これにより生
成される摩擦力で用紙３７を引っ張り上げる構造になっ
ている。ここでトラクタの外周速度Ｖｔとプラテンの外
周速度Ｖｐと排紙ローラの外周速度ＶｅはＶｔ≦Ｖｐ≦
Ｖｅなる関係が成り立つように調整されてている。その
ため用紙３７に作用する力は排紙ローラ１での紙送り力
とプラテン５に巻き付けられることによりプラテン５の
回転で作用する紙送り力の和で与えられる。次にプラテ
ン５の前方に位置する紙送りトラクタ３２で用紙を送る
場合には切り替えレバー７を図３に示す位置に回転移動
させる。するとこの切り替えレバーのカム面７ａにより
歯車１３と後方のトラクタ駆動歯車１４との結合を切り
プラテン後方のトラクタ３１の駆動を切るとともに、ス
ライダ８のカム面８ａにより歯車１７と前方のトラクタ
駆動歯車１９とを結合させてプラテン前方のトラクタ３
２に駆動力が伝達されるようにする。さらに、切り替え
レバー７に設けられた歯車７ｂにより排紙補助ローラ軸
４に空転しないように取り付けられた偏心軸受け６を回
転させる。この偏心軸受け６は回転中心と排紙補助ロー
ラ軸４の中心が偏心しているために、排紙補助ローラ軸
４は図３に示す位置に移動する。このときの排紙ローラ
１と排紙補助ローラ２のオーバーラップ量は図５に示す
ようにＨとなる。ここでオーバーラップ量Ｈは図４に示
したオーバーラップ量ｈより大きく設定されている。し
たがって排紙ローラ１での紙送り力はプラテン後方のト
ラクタ３１で用紙３７を送るときよりも大きくなり、プ
ラテン５に巻き付けられることによりプラテン５の回転
で用紙３７に作用する紙送り力を補正することができ
る。このように設定することにより、後方のトラクタ３
１から用紙３７を送る時と前方のトラクタ３２から用紙
３７を送る時とで用紙３７に作用する張力を等しくする
ことができる。したがってプラテン５の後方に位置する
トラクタ３１から用紙３７を送る時とプラテン５の前方
に位置するトラクタ３２から用紙３７を送る時のいずれ
の場合においても用紙破れや用紙たるみを生じることな
く高精度で確実な用紙送りを得ることができる。
する。プラテン５に対して後方に位置するトラクタ３１
で用紙３７を送る場合には切り替えレバー７は図２に示
す位置にあり、この切り替えレバー７に設けられたカム
面７ａにより歯車１３と後方のトラクタ駆動歯車１４と
を結合させ、且つ切り替えレバー７と同期して揺動する
スライダ８に設けられたカム面８ａにより歯車１７を印
字桁方向に移動させ前方のトラクタ駆動歯車１９との結
合を切るようになっている。この時排紙ローラ１と排紙
補助ローラ２は図４に示すようにｈだけオーバーラップ
しており、このオーバーラップ量ｈだけ桁方向の距離ｉ
をもって用紙をたわませることにより生じる用紙の復元
力で排紙ローラ１へ用紙３７を接触させ、これにより生
成される摩擦力で用紙３７を引っ張り上げる構造になっ
ている。ここでトラクタの外周速度Ｖｔとプラテンの外
周速度Ｖｐと排紙ローラの外周速度ＶｅはＶｔ≦Ｖｐ≦
Ｖｅなる関係が成り立つように調整されてている。その
ため用紙３７に作用する力は排紙ローラ１での紙送り力
とプラテン５に巻き付けられることによりプラテン５の
回転で作用する紙送り力の和で与えられる。次にプラテ
ン５の前方に位置する紙送りトラクタ３２で用紙を送る
場合には切り替えレバー７を図３に示す位置に回転移動
させる。するとこの切り替えレバーのカム面７ａにより
歯車１３と後方のトラクタ駆動歯車１４との結合を切り
プラテン後方のトラクタ３１の駆動を切るとともに、ス
ライダ８のカム面８ａにより歯車１７と前方のトラクタ
駆動歯車１９とを結合させてプラテン前方のトラクタ３
２に駆動力が伝達されるようにする。さらに、切り替え
レバー７に設けられた歯車７ｂにより排紙補助ローラ軸
４に空転しないように取り付けられた偏心軸受け６を回
転させる。この偏心軸受け６は回転中心と排紙補助ロー
ラ軸４の中心が偏心しているために、排紙補助ローラ軸
４は図３に示す位置に移動する。このときの排紙ローラ
１と排紙補助ローラ２のオーバーラップ量は図５に示す
ようにＨとなる。ここでオーバーラップ量Ｈは図４に示
したオーバーラップ量ｈより大きく設定されている。し
たがって排紙ローラ１での紙送り力はプラテン後方のト
ラクタ３１で用紙３７を送るときよりも大きくなり、プ
ラテン５に巻き付けられることによりプラテン５の回転
で用紙３７に作用する紙送り力を補正することができ
る。このように設定することにより、後方のトラクタ３
１から用紙３７を送る時と前方のトラクタ３２から用紙
３７を送る時とで用紙３７に作用する張力を等しくする
ことができる。したがってプラテン５の後方に位置する
トラクタ３１から用紙３７を送る時とプラテン５の前方
に位置するトラクタ３２から用紙３７を送る時のいずれ
の場合においても用紙破れや用紙たるみを生じることな
く高精度で確実な用紙送りを得ることができる。
【００１０】図６は排紙ローラ１への用紙３７の誘導と
排紙ローラ１に対して用紙３７を押圧する機能の両方を
紙ガイドカバー３４を用いて行なう第二実施例を示す概
略平面図、図７、図８は第二実施例の輪列構造を示す側
面図、図９、図１０は図６においてＢ−Ｂ面で切断した
断面図にトラクタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイ
ド板３５、紙押え板３６を付加した図である。
排紙ローラ１に対して用紙３７を押圧する機能の両方を
紙ガイドカバー３４を用いて行なう第二実施例を示す概
略平面図、図７、図８は第二実施例の輪列構造を示す側
面図、図９、図１０は図６においてＢ−Ｂ面で切断した
断面図にトラクタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイ
ド板３５、紙押え板３６を付加した図である。
【００１１】紙ガイドカバー３４は、印字桁方向につな
がった１枚のプレート部３４ｄに対してリブ部３４ａが
一体構造にて成形されている。リブ部３４ａは排紙ロー
ラ１の両側にｉなる距離をおき排紙ローラ１に対してオ
ーバーラップ量ｈ、Ｈをもって配置されている。したが
って用紙３７のたわみによる排出力の付与構造は第一実
施例と同様である。この紙ガイドカバー３４は、その端
部に設けられたピン３４ｂを中心に回動自在にフレーム
９に固定されている。さらに紙ガイドカバー３４の端部
に別に設けられたピン３４ｃは切り替えレバー７に設け
られたカム溝７ｃに挿入されており紙ガイドカバー３４
の位置を決めている。その他の構成は第一実施例と同様
である。
がった１枚のプレート部３４ｄに対してリブ部３４ａが
一体構造にて成形されている。リブ部３４ａは排紙ロー
ラ１の両側にｉなる距離をおき排紙ローラ１に対してオ
ーバーラップ量ｈ、Ｈをもって配置されている。したが
って用紙３７のたわみによる排出力の付与構造は第一実
施例と同様である。この紙ガイドカバー３４は、その端
部に設けられたピン３４ｂを中心に回動自在にフレーム
９に固定されている。さらに紙ガイドカバー３４の端部
に別に設けられたピン３４ｃは切り替えレバー７に設け
られたカム溝７ｃに挿入されており紙ガイドカバー３４
の位置を決めている。その他の構成は第一実施例と同様
である。
【００１２】次に第二実施例の動作について説明する。
プラテン５に対して後方に位置するトラクタ３１で用紙
３７を送る場合は切り替えレバー７は図７に示す位置に
あり、紙ガイドカバーのリブ３４ａと排紙ローラ１は図
９に示すようにｈだけオーバーラップしている。次にプ
ラテン５に対して前方に位置するトラクタ３２で用紙３
７を送る場合は切り替えレバー７を図８に示す位置に回
転移動させる。紙ガイドカバー３４の端部に設けられた
ピン３４ｃは切り替えレバー７に設けられたカム溝７ｃ
に挿入されているために紙ガイドカバー３４はその端部
に設けられたピン３４ｂを中心にして回転揺動し図１０
に示す位置に固定される。この時紙ガイドカバーのリブ
３４ａと排紙ローラ１のオーバーラップ量は図に示した
ように前記したｈよりも大きいＨになる。したがって、
第一実施例と同様の作用と効果を得ることが出来る。
プラテン５に対して後方に位置するトラクタ３１で用紙
３７を送る場合は切り替えレバー７は図７に示す位置に
あり、紙ガイドカバーのリブ３４ａと排紙ローラ１は図
９に示すようにｈだけオーバーラップしている。次にプ
ラテン５に対して前方に位置するトラクタ３２で用紙３
７を送る場合は切り替えレバー７を図８に示す位置に回
転移動させる。紙ガイドカバー３４の端部に設けられた
ピン３４ｃは切り替えレバー７に設けられたカム溝７ｃ
に挿入されているために紙ガイドカバー３４はその端部
に設けられたピン３４ｂを中心にして回転揺動し図１０
に示す位置に固定される。この時紙ガイドカバーのリブ
３４ａと排紙ローラ１のオーバーラップ量は図に示した
ように前記したｈよりも大きいＨになる。したがって、
第一実施例と同様の作用と効果を得ることが出来る。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、円筒プラテンの後方に
配設されたトラクタで前記連続用紙を送る時と、円筒プ
ラテンの前方に配設されたトラクタで前記連続用紙を送
る時とでは、排紙ローラと押圧部材とのオーバーラップ
量を変化させることによって、連続用紙に対する排紙ロ
ーラの押圧力を変化させた上、さらに、円筒プラテンの
後方に配設されたトラクタで連続用紙を送る時に、排紙
ローラと押圧部材とのオーバーラップ量を小さくするこ
とによって、排紙ローラの押圧力を小さくする一方、円
筒プラテンの前方に配設されたトラクタで連続用紙を送
る時には、排紙ローラと押圧部材とのオーバーラップ量
を大きくすることによって、排紙ローラの押圧力を大き
くしたので、プラテンの後方に***されたトラクタから
用紙を送る時と、プラテンの前方に配置されたトラクタ
から用紙を送る時とで、用紙に作用する張力を等しくす
ることができる結果、プラテンの後方に配設したトラク
タから用紙を送る時、あるいはプラテンの前方に配設し
たトラクタから用紙を送る時のいずれにおいても、用紙
の破れや用紙のたるみを生じることなく高精度で確実な
用紙送りができる。
配設されたトラクタで前記連続用紙を送る時と、円筒プ
ラテンの前方に配設されたトラクタで前記連続用紙を送
る時とでは、排紙ローラと押圧部材とのオーバーラップ
量を変化させることによって、連続用紙に対する排紙ロ
ーラの押圧力を変化させた上、さらに、円筒プラテンの
後方に配設されたトラクタで連続用紙を送る時に、排紙
ローラと押圧部材とのオーバーラップ量を小さくするこ
とによって、排紙ローラの押圧力を小さくする一方、円
筒プラテンの前方に配設されたトラクタで連続用紙を送
る時には、排紙ローラと押圧部材とのオーバーラップ量
を大きくすることによって、排紙ローラの押圧力を大き
くしたので、プラテンの後方に***されたトラクタから
用紙を送る時と、プラテンの前方に配置されたトラクタ
から用紙を送る時とで、用紙に作用する張力を等しくす
ることができる結果、プラテンの後方に配設したトラク
タから用紙を送る時、あるいはプラテンの前方に配設し
たトラクタから用紙を送る時のいずれにおいても、用紙
の破れや用紙のたるみを生じることなく高精度で確実な
用紙送りができる。
【図１】本発明の第一実施例を示す概略平面図。
【図２】第一実施例の輪列構造を示した側面図。
【図３】第一実施例の輪列構造を示した側面図。
【図４】図１においてＡ−Ａ面で切断した断面図にトラ
クタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイド板３５、紙
押え板３６を付加した図。
クタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイド板３５、紙
押え板３６を付加した図。
【図５】図１においてＡ−Ａ面で切断した断面図にトラ
クタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイド板３５、紙
押え板３６を付加した図。
クタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイド板３５、紙
押え板３６を付加した図。
【図６】本発明の第二実施例を示す概略平面図。
【図７】第二実施例の輪列構造を示す側面図。
【図８】第二実施例の輪列構造を示す側面図。
【図９】図６においてＢ−Ｂ面で切断した断面図にトラ
クタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイド板３５、紙
押え板３６を付加した図。
クタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイド板３５、紙
押え板３６を付加した図。
【図１０】図６においてＢ−Ｂ面で切断した断面図にト
ラクタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイド板３５、
紙押え板３６を付加した図。
ラクタ３１、３２と印字ヘッド３３、紙ガイド板３５、
紙押え板３６を付加した図。
【図１１】従来の技術を示すプリンタの断面図。
１ 排紙ローラ ２ 排紙補助ローラ ５ プラテン ６ 偏心軸受け ７ 切り替えレバー １０ 紙送りモータ ３１、３２ 紙送りトラクタ ３３ 印字ヘッド ３４ 紙ガイドカバー
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒形プラテンの後方および前方の少な
くとも２カ所に連続用紙を送るトラクタを少なくとも着
脱自在に配設したプリンタの紙送り装置において、 前記円筒プラテンの上方に位置するとともに、前記円筒
プラテンと同一もしくはそれ以上の周速で回転する排紙
ローラと、 前記排紙ローラに対しその軸長手方向に相互に所要の間
隔を設けつつ配設されるとともに、前記連続用紙を前記
排紙ローラに対して押圧する押圧部材と、 を設けた上、 前記円筒プラテンの後方に配設された前記トラクタで前
記連続用紙を送る時と、前記円筒プラテンの前方に配設
された前記トラクタで前記連続用紙を送る時とでは、前
記排紙ローラと前記押圧部材とのオーバーラップ量を変
化させることによって、前記連続用紙に対する前記排紙
ローラの押圧力を変化させたことを特徴とするプリンタ
の紙送り装置。 - 【請求項２】 前記円筒プラテンの後方に配設された前
記トラクタで前記連続用紙を送る時に、前記排紙ローラ
と前記押圧部材とのオーバーラップ量を小さくすること
によって、前記排紙ローラの押圧力を小さくする一方、
前記円筒プラテンの前方に配設された前記トラクタで前
記連続用紙を送る時には、前記排紙ローラと前記押圧部
材とのオーバーラップ量を大きくすることによって、前
記排紙ローラの押圧力を大きくしたことを特徴とする請
求項１記載のプリンタの紙送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00182592A JP3328948B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | プリンタの紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00182592A JP3328948B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | プリンタの紙送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185677A JPH05185677A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3328948B2 true JP3328948B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=11512343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00182592A Expired - Fee Related JP3328948B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | プリンタの紙送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328948B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP00182592A patent/JP3328948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185677A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
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