JP3328874B2 - 接着工法 - Google Patents
接着工法Info
- Publication number
- JP3328874B2 JP3328874B2 JP09426997A JP9426997A JP3328874B2 JP 3328874 B2 JP3328874 B2 JP 3328874B2 JP 09426997 A JP09426997 A JP 09426997A JP 9426997 A JP9426997 A JP 9426997A JP 3328874 B2 JP3328874 B2 JP 3328874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- solution containing
- bonding
- nucleating agent
- bonding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、初期の接着強さを
要求される部材の接着、例えば自動車のドアおよび天井
等の曲面をなす基材に表面布を貼合せる等の工法へ、有
効利用を意図した接着工法に関する。
要求される部材の接着、例えば自動車のドアおよび天井
等の曲面をなす基材に表面布を貼合せる等の工法へ、有
効利用を意図した接着工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のドアおよび天井等の基材
への表面布の接着には、溶剤系接着剤が使用されてき
た。結晶性を有する湿気硬化形反応性ホットメルト接着
剤（以下Ｒ−ＨＭと略す）は、無溶剤、結晶固化による
短時間接着、および湿気硬化による耐熱性の発現等の長
所を有するため、従来の溶剤系接着剤に代わって使用さ
れる傾向にある。
への表面布の接着には、溶剤系接着剤が使用されてき
た。結晶性を有する湿気硬化形反応性ホットメルト接着
剤（以下Ｒ−ＨＭと略す）は、無溶剤、結晶固化による
短時間接着、および湿気硬化による耐熱性の発現等の長
所を有するため、従来の溶剤系接着剤に代わって使用さ
れる傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、Ｒ−ＨＭの
初期凝集力の発現機構である結晶固化時間は、室温の上
昇に伴って長くなり、気温の高い夏季には、ラインタク
ト内で固化が達成されなくなるという問題があった。一
方、固化を早める目的でＲ−ＨＭ自身の結晶性を高める
と、気温の低い時期に、必要なオープンタイム（貼合せ
可能時間）が確保できず、また被着体への接着性が低下
するという欠点が生じた。本発明は、このような事情に
鑑みなされたもので、接着作業が極めて簡単で、気温の
高い時期にも有効な固化時間を達成し、必要な初期凝集
力を発現させることにより、高い接着信頼性の得られる
接着工法を提供することを目的とする。
初期凝集力の発現機構である結晶固化時間は、室温の上
昇に伴って長くなり、気温の高い夏季には、ラインタク
ト内で固化が達成されなくなるという問題があった。一
方、固化を早める目的でＲ−ＨＭ自身の結晶性を高める
と、気温の低い時期に、必要なオープンタイム（貼合せ
可能時間）が確保できず、また被着体への接着性が低下
するという欠点が生じた。本発明は、このような事情に
鑑みなされたもので、接着作業が極めて簡単で、気温の
高い時期にも有効な固化時間を達成し、必要な初期凝集
力を発現させることにより、高い接着信頼性の得られる
接着工法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の接着工法は、Ｒ
−ＨＭと、造核剤を含む水溶液を塗布して接着すること
を特徴とする。
−ＨＭと、造核剤を含む水溶液を塗布して接着すること
を特徴とする。
【０００５】すなわち、本発明者らは、上記従来技術の
欠点を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、被着体の少な
くとも一方に、Ｒ−ＨＭを塗布し、次に、その接着剤面
に造核剤を含む水溶液を塗布、または、Ｒ−ＨＭと、造
核剤を含む水溶液を同時に塗布して接着することによ
り、前記の問題が解決され、気温の高い時期にも所望の
固化時間が達成され、優れた接着性の得られることを見
いだし、本発明を完成させるに至った。
欠点を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、被着体の少な
くとも一方に、Ｒ−ＨＭを塗布し、次に、その接着剤面
に造核剤を含む水溶液を塗布、または、Ｒ−ＨＭと、造
核剤を含む水溶液を同時に塗布して接着することによ
り、前記の問題が解決され、気温の高い時期にも所望の
固化時間が達成され、優れた接着性の得られることを見
いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００６】本発明に用いるＲ−ＨＭとは、水分と反応
する官能基を分子末端に有するプレポリマーを成分中に
有し、かつ塗布時には、加熱溶融して用い、貼合せ後に
結晶固化する湿気硬化形の反応性ホットメルト接着剤を
指称する。例えば、具体的には、常温固形のポリエステ
ルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリ
オール、ロジン変性ポリオール、ポリブタジエンポリオ
ール、ポリイソプレンポリオール、またはこれらの水添
品、ポリエチレンブチレンポリオール等の１種または２
種以上に、ポリイソシアネート化合物またはアルコキシ
シリル基含有化合物を付加または共重合させて得られる
プレポリマーを主成分とする。このようなＲ−ＨＭは、
塗布温度８０〜１４０℃において、１０００〜５０００
０ｃＰの粘度を有するのが好ましい。粘度が１０００ｃ
Ｐ未満では、結晶固化時の凝集力が低く、５００００ｃ
Ｐを超えると良好な塗布が行えないという欠点があるた
めである。
する官能基を分子末端に有するプレポリマーを成分中に
有し、かつ塗布時には、加熱溶融して用い、貼合せ後に
結晶固化する湿気硬化形の反応性ホットメルト接着剤を
指称する。例えば、具体的には、常温固形のポリエステ
ルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリ
オール、ロジン変性ポリオール、ポリブタジエンポリオ
ール、ポリイソプレンポリオール、またはこれらの水添
品、ポリエチレンブチレンポリオール等の１種または２
種以上に、ポリイソシアネート化合物またはアルコキシ
シリル基含有化合物を付加または共重合させて得られる
プレポリマーを主成分とする。このようなＲ−ＨＭは、
塗布温度８０〜１４０℃において、１０００〜５０００
０ｃＰの粘度を有するのが好ましい。粘度が１０００ｃ
Ｐ未満では、結晶固化時の凝集力が低く、５００００ｃ
Ｐを超えると良好な塗布が行えないという欠点があるた
めである。
【０００７】また、造核剤を含む水溶液とは、前記のＲ
−ＨＭの結晶固化に促進作用を及ぼす造核剤を溶解また
は分散させた水溶液を指称する。この造核剤としては、
シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の無機物、結晶性の
高分子、ワックス類等が使用できるが、特に結晶性の高
分子、ワックス類等が効果的である。具体的には、結晶
性ポリエステル、結晶性ポリエステル系ウレタン、エチ
レン酢酸ビニル共重合体等のエチレン系共重合体、プロ
ピレン系共重合体等の結晶性高分子、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、低分子量ポリエチ
レンワックス、酸化ポリエチレンワックス等のワックス
類の１種、または２種以上を、０．０１重量％以上、好
ましくは１重量％以上乳化等により分散溶解させた水溶
液が使用できる。この水溶液には、塗布量管理の目的
で、顔料、染料等を、また湿気硬化反応促進の目的で、
アミン系、金属系の触媒等を溶解させてもよい。造核剤
を含む水溶液の塗布量は、Ｒ−ＨＭの塗布量にもよる
が、５〜１００ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ
２が適している。塗布量５ｇ／ｍ２未満では、Ｒ−ＨＭ
の結晶固化を早める効果が少なく、１００ｇ／ｍ２を超
えると接着性が阻害されるという欠点があるためであ
る。
−ＨＭの結晶固化に促進作用を及ぼす造核剤を溶解また
は分散させた水溶液を指称する。この造核剤としては、
シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の無機物、結晶性の
高分子、ワックス類等が使用できるが、特に結晶性の高
分子、ワックス類等が効果的である。具体的には、結晶
性ポリエステル、結晶性ポリエステル系ウレタン、エチ
レン酢酸ビニル共重合体等のエチレン系共重合体、プロ
ピレン系共重合体等の結晶性高分子、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、低分子量ポリエチ
レンワックス、酸化ポリエチレンワックス等のワックス
類の１種、または２種以上を、０．０１重量％以上、好
ましくは１重量％以上乳化等により分散溶解させた水溶
液が使用できる。この水溶液には、塗布量管理の目的
で、顔料、染料等を、また湿気硬化反応促進の目的で、
アミン系、金属系の触媒等を溶解させてもよい。造核剤
を含む水溶液の塗布量は、Ｒ−ＨＭの塗布量にもよる
が、５〜１００ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ
２が適している。塗布量５ｇ／ｍ２未満では、Ｒ−ＨＭ
の結晶固化を早める効果が少なく、１００ｇ／ｍ２を超
えると接着性が阻害されるという欠点があるためであ
る。
【０００８】
【作用】本発明の接着工法では、Ｒ−ＨＭは８０〜１４
０℃に加熱溶融され、被着体上に、ビード、スパイラル
等の線状塗布、またはスプレー、ダイノズル、ロールコ
ーター等により、面状に塗布される。造核剤を含む水溶
液は、Ｒ−ＨＭをスプレー塗布する場合、既知の噴霧
器、または、霧吹き、を用いてＲ−ＨＭと同時に霧状に
塗布するのが好ましいが、Ｒ−ＨＭ塗布後その上に塗布
してもよい。後塗布の場合は、刷毛やロール等により塗
布してもよい。次に被着体を重ね合わせ圧着により接着
が完了するが、造核剤を含む水溶液の塗布により、特に
圧着後、Ｒ−ＨＭの結晶固化が早くなるため、オープン
タイムは、ほとんど短縮されずに、圧着時間が短縮でき
る。被着体を重ね合わせた後の圧着により造核剤がＲ−
ＨＭ層内に入り、Ｒ−ＨＭの結晶成分に造核作用を及ぼ
し、結晶固化を早めたものと解析される。この作用に適
するＲ−ＨＭの固化時間は、１分以上が望ましい。
０℃に加熱溶融され、被着体上に、ビード、スパイラル
等の線状塗布、またはスプレー、ダイノズル、ロールコ
ーター等により、面状に塗布される。造核剤を含む水溶
液は、Ｒ−ＨＭをスプレー塗布する場合、既知の噴霧
器、または、霧吹き、を用いてＲ−ＨＭと同時に霧状に
塗布するのが好ましいが、Ｒ−ＨＭ塗布後その上に塗布
してもよい。後塗布の場合は、刷毛やロール等により塗
布してもよい。次に被着体を重ね合わせ圧着により接着
が完了するが、造核剤を含む水溶液の塗布により、特に
圧着後、Ｒ−ＨＭの結晶固化が早くなるため、オープン
タイムは、ほとんど短縮されずに、圧着時間が短縮でき
る。被着体を重ね合わせた後の圧着により造核剤がＲ−
ＨＭ層内に入り、Ｒ−ＨＭの結晶成分に造核作用を及ぼ
し、結晶固化を早めたものと解析される。この作用に適
するＲ−ＨＭの固化時間は、１分以上が望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関する実施の形態
を実施例をあげて、具体的に説明する。
を実施例をあげて、具体的に説明する。
【００１０】
実施例１ アジピン酸と１．４ブタンジオール、プロピレングリコ
ールを主成分とするポリエステルポリオール（官能基数
２．０，分子量４０００）４０００ｇと、ジフェニルメ
タンジイソシアネート５００ｇを混合攪拌しながら１１
０℃で４時間反応させて得たプレポリマー全量に、ジブ
チルチンジラウレートを０．０１ｇ添加してＲ−ＨＭ
（活性ＮＣＯ基含有量１．６重量％、粘度１５０００ｃ
Ｐ／１２０℃、固化時間３分／２０℃、６分／３０℃）
を得た。このＲ−ＨＭを１２０℃に溶融し、３０℃の室
内で厚さ１ｍｍの軟質塩ビシートに約８０ｇ／ｍ２で面
状にスプレー塗布し、次にこの上に、造核剤を含む水溶
液として、乳化重合したエチレン酢ビ共重合体（酢ビ含
有量２０重量％）を５重量％含む水溶液を、霧吹きによ
り約２０ｇ／ｍ２塗布した。次に厚さ２ｍｍのウレタン
発泡体で裏打ちされた起毛布をＲ−ＨＭの塗布終了から
３０秒後に重ね合わせ、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２で所定時
間圧着し、圧着解除３０秒後のはく離接着強さを測定し
た。測定結果を表１に示す。
ールを主成分とするポリエステルポリオール（官能基数
２．０，分子量４０００）４０００ｇと、ジフェニルメ
タンジイソシアネート５００ｇを混合攪拌しながら１１
０℃で４時間反応させて得たプレポリマー全量に、ジブ
チルチンジラウレートを０．０１ｇ添加してＲ−ＨＭ
（活性ＮＣＯ基含有量１．６重量％、粘度１５０００ｃ
Ｐ／１２０℃、固化時間３分／２０℃、６分／３０℃）
を得た。このＲ−ＨＭを１２０℃に溶融し、３０℃の室
内で厚さ１ｍｍの軟質塩ビシートに約８０ｇ／ｍ２で面
状にスプレー塗布し、次にこの上に、造核剤を含む水溶
液として、乳化重合したエチレン酢ビ共重合体（酢ビ含
有量２０重量％）を５重量％含む水溶液を、霧吹きによ
り約２０ｇ／ｍ２塗布した。次に厚さ２ｍｍのウレタン
発泡体で裏打ちされた起毛布をＲ−ＨＭの塗布終了から
３０秒後に重ね合わせ、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２で所定時
間圧着し、圧着解除３０秒後のはく離接着強さを測定し
た。測定結果を表１に示す。
【００１１】実施例２ Ｒ−ＨＭのスプレー塗布と造核剤を含む水溶液の霧吹き
による塗布を同時に行った以外は、実施例１のＲ−ＨＭ
と造核剤を含む水溶液を用い、実施例１と全く同様に接
着し、はく離接着強さの測定を行った。測定結果を表１
に示す。
による塗布を同時に行った以外は、実施例１のＲ−ＨＭ
と造核剤を含む水溶液を用い、実施例１と全く同様に接
着し、はく離接着強さの測定を行った。測定結果を表１
に示す。
【００１２】実施例３ 造核剤を含む水溶液として、酸化型ポリエチレンワック
ス（数平均分子量２０００、軟化点１０４℃、酸価２
２）を５重量％含むアニオン系エマルジョンを用いた以
外は、実施例１のＲ−ＨＭを用い、実施例１と全く同様
に塗布、接着し、はく離接着強さの測定を行った。測定
結果を表１に示す。
ス（数平均分子量２０００、軟化点１０４℃、酸価２
２）を５重量％含むアニオン系エマルジョンを用いた以
外は、実施例１のＲ−ＨＭを用い、実施例１と全く同様
に塗布、接着し、はく離接着強さの測定を行った。測定
結果を表１に示す。
【００１３】比較例１ 造核剤を含む水溶液の変わりに、蒸留水を用いた以外
は、実施例１のＲ−ＨＭを用い、実施例１と全く同様に
塗布、接着し、はく離接着強さの測定を行った。測定結
果を表１に示す。
は、実施例１のＲ−ＨＭを用い、実施例１と全く同様に
塗布、接着し、はく離接着強さの測定を行った。測定結
果を表１に示す。
【００１４】比較例２ 造核剤を含む水溶液を塗布しない以外は、実施例１のＲ
−ＨＭを用い、実施例１と全く同様に塗布、接着し、は
く離接着強さの測定を行った。測定結果を表１に示す。
−ＨＭを用い、実施例１と全く同様に塗布、接着し、は
く離接着強さの測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように室温３０℃にて、
本発明による接着工法（実施例１〜３）では、圧着時間
２０秒にて圧着解除後のはく離で、起毛布に裏打ちされ
たウレタンフォームの材料破壊が得られたが、比較例
１、２では、圧着６０秒を要しても材料破壊が得られな
かった。
本発明による接着工法（実施例１〜３）では、圧着時間
２０秒にて圧着解除後のはく離で、起毛布に裏打ちされ
たウレタンフォームの材料破壊が得られたが、比較例
１、２では、圧着６０秒を要しても材料破壊が得られな
かった。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の接着工法による
と、気温の高い時期にも短時間の圧着で、Ｒ−ＨＭの固
化が完了し、初期接着性に優れ、高い信頼性を有する接
着が得られる。したがって、本発明の接着工法は、貼合
せ初期の接着強さが要求される、自動車のドアおよび天
井等の曲面をなす基材への表面布接着や、建材等の部品
接着に有効に利用できる。
と、気温の高い時期にも短時間の圧着で、Ｒ−ＨＭの固
化が完了し、初期接着性に優れ、高い信頼性を有する接
着が得られる。したがって、本発明の接着工法は、貼合
せ初期の接着強さが要求される、自動車のドアおよび天
井等の曲面をなす基材への表面布接着や、建材等の部品
接着に有効に利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−25454（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−6281（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−259903（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−245536（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−259923（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−287532（ＪＰ，Ａ) 特表 平10−500708（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 4/00 - 201/10 C08K 3/00 - 13/08
Claims (4)
- 【請求項１】被着体の少なくとも一方に、結晶性を有す
る湿気硬化形反応性ホットメルト接着剤を塗布し、次
に、その接着剤面に造核剤を含む水溶液を塗布して接着
することを特徴とする接着工法。 - 【請求項２】被着体の少なくとも一方に、結晶性を有す
る湿気硬化形反応性ホットメルト接着剤と、造核剤を含
む水溶液を同時に塗布して接着することを特徴とする接
着工法。 - 【請求項３】結晶性を有する湿気硬化形反応性ホットメ
ルト接着剤が、塗布温度８０〜１４０℃で、固化時間１
分以上である特許請求の範囲第１項および第２項記載の
接着工法。 - 【請求項４】造核剤を含む水溶液が、結晶性高分子、ま
たはワックス類の１種または２種以上を含む水溶液であ
る特許請求の範囲第１項および第２項記載の接着工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09426997A JP3328874B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 接着工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09426997A JP3328874B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 接着工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251603A JPH10251603A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3328874B2 true JP3328874B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=14105566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09426997A Expired - Fee Related JP3328874B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 接着工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328874B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070249771A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-10-25 | Paul Charles W | Hot melt adhesive for packaging applications |
| JP5976361B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-08-23 | 横浜ゴム株式会社 | 接着方法 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP09426997A patent/JP3328874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10251603A (ja) | 1998-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5013585B2 (ja) | 反応性ホットメルト接着剤組成物及びそれを用いた接着方法 | |
| JPH03111475A (ja) | 反応性ホットメルト型接着剤組成物 | |
| JPH11507408A (ja) | 向上した特性を示す水系接着剤組成物 | |
| JPS6361352B2 (ja) | ||
| JPH05230364A (ja) | ポリウレタン水性分散液 | |
| JP2008063407A (ja) | 反応性ホットメルト接着剤組成物及びそれを用いた接着方法 | |
| JP2006273986A (ja) | 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤 | |
| JP3328874B2 (ja) | 接着工法 | |
| JP2003261763A (ja) | 水性エマルジョン組成物及びこれを含有する水性接着剤組成物又は水性塗料用プライマー組成物 | |
| JP2769103B2 (ja) | ガス非透過性素材の貼合方法 | |
| JPH08113770A (ja) | 反応性ホットメルト型接着剤組成物及びそれを用いたサンドイッチパネルの製造方法 | |
| JPH11323301A (ja) | 反応性ホットメルト接着剤組成物 | |
| JP3283301B2 (ja) | 反応性ホットメルト型接着剤組成物 | |
| JP2001107014A (ja) | 湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物 | |
| JP3480530B2 (ja) | ポリエチレンフォーム付 スポンジタワシの製造方法 | |
| JPH08259903A (ja) | 接着工法 | |
| JPS58217576A (ja) | ウレタン系粘着剤組成物 | |
| JPH0323584B2 (ja) | ||
| JPH04293987A (ja) | 水性ウレタン系２液型接着剤及びその主剤としてのエマルジョン | |
| JPH05320608A (ja) | 反応性ホットメルト型接着剤組成物 | |
| JPH04202588A (ja) | ポリウレタン系接着剤の塗布接着方法 | |
| JP3296850B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2003089782A (ja) | 粘着性湿気硬化形ホットメルト接着剤 | |
| JPH01108286A (ja) | ポリオレフィン用常温硬化性接着剤 | |
| JPH08311428A (ja) | 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を用いた接着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070719 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130719 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |