JP3328467B2 - Bend-formed product with flange, molding device and molding method - Google Patents

Bend-formed product with flange, molding device and molding method

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JP3328467B2
JP3328467B2 JP15341295A JP15341295A JP3328467B2 JP 3328467 B2 JP3328467 B2 JP 3328467B2 JP 15341295 A JP15341295 A JP 15341295A JP 15341295 A JP15341295 A JP 15341295A JP 3328467 B2 JP3328467 B2 JP 3328467B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、Ｌ形に曲げら
れた金属板の端にフランジ部が形成されているフランジ
付き曲げ成形品、その成形装置、及びその成形方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, a bent product having a flange formed at the end of a metal plate bent into an L shape, a molding apparatus therefor, and a molding method therefor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、Ｌ字形に曲げられた金属板の端に
フランジ部が形成されているフランジ付き曲げ成形品と
しては、例えば、図２５に示すようなものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, there is, for example, the one shown in FIG. 25 as a flange-formed bent product in which a flange portion is formed at an end of an L-shaped metal plate.

【０００３】例えば、平板をＬ字型に曲げ、Ｌの各辺に
相当する第１平面部２及び第２平面部３のそれぞれの端
部にフランジ部を形成する場合、単に、第１平面部２の
端部を折り曲げるとともに、第２平面部３の端部を折り
曲げると、フランジコーナ部６において、余肉が生じ、
そこにシワまたは座屈による不整変形が発生してしま
う。これは、コーナフランジ部６において、フランジ部
を形成後の内半径部の周長が、外半径部の周長に比べフ
ランジ幅ｈにより表される式（ｈπ/2）ほど短くなるた
め、その分材料が余って余肉となるためである。なお、
図２５において、１は、第１平面部２と第２平面部３と
の間のコーナ部である。For example, when a flat plate is bent into an L shape and flanges are formed at the respective ends of the first flat portion 2 and the second flat portion 3 corresponding to each side of L, the first flat portion is simply formed. When the end portion of the second flat portion 3 is bent while the end portion of the second flat portion 3 is bent, excess thickness is generated at the flange corner portion 6,
Irregular deformation occurs due to wrinkles or buckling there. This is because the peripheral length of the inner radius portion after the formation of the flange portion in the corner flange portion 6 becomes shorter by the formula (hπ / 2) represented by the flange width h than the peripheral length of the outer radius portion. This is because the extra material becomes excess. In addition,
In FIG. 25, reference numeral 1 denotes a corner portion between the first flat portion 2 and the second flat portion 3.

【０００４】このため、従来技術では、図２５（ａ）に
示すよう、余肉になる部分に円弧状の切欠き９１を形成
したものや、同図（ｂ）に示すように、余肉になる部分
にＴ状の切欠き９２を形成したものや、同図（ｃ）に示
すように、余肉になる部分を波形形状９３にしたものが
ある。For this reason, in the prior art, as shown in FIG. 25 (a), an arc-shaped notch 91 is formed in a portion to be extraneous, or as shown in FIG. There is one in which a T-shaped notch 92 is formed in a portion to be formed, and another in which a portion that becomes excessive has a corrugated shape 93 as shown in FIG.

【０００５】また、以上の他に、特開平5-309419号公報
に記載されているものがある。この成形品は、平坦な金
属板を準備し、この金属板のうち第１平面部と第２平面
部との間のコーナ部と成る部分を折り曲げる前に、フラ
ンジ部を形成し、このフランジ部のうちフランジコーナ
部と成る部分を折り曲げる前に凹み状の絞り部を形成し
た後、コーナ部と成る部分を折り曲げたものである。こ
のように、予めフランジコーナ部になる部分に絞り部を
形成した後、コーナ部と成る部分を折り曲げることによ
り、フランジコーナ部に凹み部を形成して、余肉による
不整変形を回避している。[0005] In addition to the above, there is one described in JP-A-5-309419. In this molded product, a flat metal plate is prepared, and a flange portion is formed before bending a corner portion between the first plane portion and the second plane portion of the metal plate, and the flange portion is formed. Of these, a concave portion is formed before bending a portion to be a flange corner portion, and then a portion to be a corner portion is bent. As described above, after forming the narrowed portion in the portion to be the flange corner portion in advance, by bending the portion to be the corner portion, the concave portion is formed in the flange corner portion, thereby avoiding irregular deformation due to excess thickness. .

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術では以下のような問題点がある。However, such a conventional technique has the following problems.

【０００７】一般的に、金属板の端面、つまり切断面
は、塗装が施されたときに、塗料ののりが余り良くな
い。このため、金属板では端面から錆が発生することが
多い。従って、図２５（ａ）、（ｂ）に示したもので
は、コーナフランジ部６の端面または切断面がコーナ部
１の外表面に近いことから、コーナフランジ部６の端面
または切断面で発生した錆がコーナ部１の外表面まで進
行してしまうこととなる。この結果、コーナ部１の見栄
えが悪化するという問題点がある。Generally, the end face of the metal plate, that is, the cut surface, is not very well coated when the paint is applied. Therefore, rust often occurs from the end face of the metal plate. Therefore, in the case shown in FIGS. 25A and 25B, since the end surface or cut surface of the corner flange portion 6 is close to the outer surface of the corner portion 1, it occurs at the end surface or cut surface of the corner flange portion 6. Rust will progress to the outer surface of the corner portion 1. As a result, there is a problem that the appearance of the corner portion 1 is deteriorated.

【０００８】また、図２５（ｃ）に示したものや、特開
平5-309419号に記載されているものでは、コーナフラン
ジ部６に凹み部が形成されるため、そこに塗料だまりが
でき、そこの塗装性が悪化するといる問題点がある。さ
らに、コーナフランジ部の凹み部に水分が溜りやすいた
めに、この水分による錆の発生で、先の従来技術と同様
の問題を生じることがある。また、特開平5-309419号に
記載されているものでは、成形後のコーナ部の端部にお
いてコーナフランジ部端面の稜線がコーナ部に対してふ
くれる傾向があるため、扉類、筐体において特に外観が
重要視される製品では問題となる場合が多い。In the case shown in FIG. 25 (c) and the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-309419, a recess is formed in the corner flange 6, so that a paint pool is formed there. There is a problem that paintability deteriorates there. Further, since moisture easily accumulates in the concave portion of the corner flange portion, rust caused by the moisture may cause the same problem as the prior art. Further, in the structure described in JP-A-5-309419, since the ridge line of the end face of the corner flange at the end of the corner after molding tends to be swollen with respect to the corner, doors and housings are particularly used. This is often a problem for products where appearance is important.

【０００９】特に、予め表面に塗装または印刷等が施さ
れた意匠鋼板を用いて成形加工する場合には、成形後に
塗装が行なわれず、切断面がそのままの状態で製品とな
るため、上記のような問題はさらに助長される。また、
意匠面が内側となって折れ曲がる小さい曲率半径の曲げ
や座屈部を発生させると、意匠面は金属面との密着性の
低下あるいは剥離が生じ、耐防錆性が悪化する。In particular, when forming is performed using a design steel sheet whose surface has been previously painted or printed, painting is not performed after forming, and the product is obtained with the cut surface as it is. Problems are further exacerbated. Also,
When a bend having a small radius of curvature or a buckled portion is formed in which the design surface is bent inside, the adhesion of the design surface to the metal surface is reduced or peeled off, and the rust resistance is deteriorated.

【００１０】すなわち、いずれの従来技術においても、
塗装性の悪化や錆の発生により、コーナ部近傍の見栄え
が悪化することがあるという問題がある。本発明の目的
は、このような従来の問題点について着目して成された
もので、錆が発生し難く、さらにたとえ錆が発生して
も、コーナ部まで錆が進行しずらく、且つ塗装性が良く
て、コーナ部近傍の美観を悪化させることのないフラン
ジ付き曲げ成形品、その成形方法、その成形装置を提供
することにある。That is, in each of the prior arts,
There is a problem that the appearance in the vicinity of the corner may be deteriorated due to deterioration of the paintability and generation of rust. The object of the present invention has been made by focusing on such conventional problems. Rust does not easily occur, and even if rust occurs, rust does not easily progress to the corners, and coating is not performed. It is an object of the present invention to provide a bent-formed product with a flange, which does not degrade the appearance in the vicinity of a corner portion, has a good forming property, a forming method thereof, and a forming device therefor.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
にフランジ付き曲げ成形品は、比較的平らな第１平面部
と、該第１平面部から一定の曲率で曲がっているコーナ
部と、該第１平面部に対して一定角度を成し該コーナ部
から直線的に伸びている第２平面部と、前記第１平面部
の端部から折り曲げられている第１フランジ部と、前記
コーナ部の端辺から折り曲げられているコーナフランジ
部と、前記第２平面部の端辺から折り曲げられている第
２フランジ部とを有し、前記第１フランジ部は、前記第
１平面部に対して特定の角度を成すよう、該第１平面部
の前記端辺から直線的に伸び、前記第２フランジ部は、
前記第２平面部に対して前記特定の角度を成すよう、該
第２平面部の前記端辺から直線的に伸び、前記コーナフ
ランジ部は、前記コーナ部に対して前記特定の角度を成
すよう、該コーナ部の前記端辺から直線的に伸びている
コーナフランジ平面部と、該コーナフランジ平面部の端
部から滑らかに曲がって該コーナ部と平行に向い合える
方向に伸び、且つ前記第１フランジ部及び第２フランジ
部と滑らかにつらなっている一つの曲面部とを有してい
ることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a bent-formed product with a flange includes a first flat portion which is relatively flat, a corner portion which is bent at a constant curvature from the first flat portion, and A second flat portion formed at a fixed angle with respect to the first flat portion and extending linearly from the corner portion; a first flange portion bent from an end of the first flat portion; A corner flange portion bent from an end of the portion, and a second flange portion bent from an end of the second plane portion, wherein the first flange portion is formed with respect to the first plane portion. Extend from the edge of the first flat portion linearly to form a specific angle, and the second flange portion is
The second flange portion linearly extends from the edge of the second flat portion so as to form the specific angle with respect to the second flat portion, and the corner flange portion forms the specific angle with respect to the corner portion. A corner flange flat portion linearly extending from the end side of the corner portion, and a first portion that smoothly bends from an end portion of the corner flange flat portion and extends in a direction facing the corner portion in parallel with the first portion, and It has a flange portion, a second flange portion, and one smoothly curved surface portion.

【００１２】また、前記フランジ付き曲げ成形品を成形
する成形装置は、前記金属板の表裏面のうち一方の面で
且つ前記第１平面部に成る部分に接触する第１平面形成
面、該一方の面で且つ前記第２平面部に成る部分に接触
する第２平面形成面、該一方の面で且つ前記コーナ部に
成る部分に接触するコーナ形成面、該一方の面で且つ前
記第１フランジ部に成る部分と前記第２フランジ部に成
る部分と前記コーナフランジ平面部に成る部分とのそれ
ぞれに接触するフランジ形成面が形成されていると共
に、前記コーナフランジ部の前記曲面部に成る部分が入
り込むべく、該フランジ形成面から凹んでいる曲面部形
成穴が形成されている第１の成形型と、前記金属板の表
裏面のうち他方の面で且つ前記第１平面部と成る部分に
接触する第１平面形成面、該他方の面で且つ前記第２平
面部と成る部分に接触する第２平面形成面、及び該他方
の面で且つ前記コーナ部と成る部分に接触するコーナ形
成面が形成されている第２の成形型と、前記金属板の表
裏面のうち前記他方の面で且つ前記第１フランジ部と成
る部分に接触して該部分を前記第１平面部に対して折り
曲げて行く第１フランジ形成面、該他方の面で且つ前記
第２フランジ部と成る部分に接触して該部分を前記第２
平面部に対して折り曲げて行く第２フランジ形成面、及
び該他方の面で且つ前記コーナフランジ部と成る部分に
接触して該部分を前記コーナ部に対して折り曲げて行く
コーナフランジ形成面が形成されている第３の成形型
と、を備え、前記第１の成形型の前記第１の平面形成面
に対する前記第２の平面形成面の角度、及び前記第２の
成形型の前記第１の平面形成面に対する前記第２の平面
形成面の角度は、前記成形品の前記第１平面部に対する
前記第２平面部の角度に一致し、前記第３の成形型の前
記第１フランジ形成面に対する前記第２フランジ形成面
の角度は、前記成形品の前記第１平面部に対する前記第
２平面部の角度以上であることを特徴とするものであ
る。[0012] In addition, the forming apparatus for forming the bent-formed product with a flange includes a first plane forming surface that contacts one of the front and back surfaces of the metal plate and the portion that forms the first plane portion. A second plane forming surface that is in contact with the portion that forms the second plane portion, a corner forming surface that is in contact with the one surface and the portion that forms the corner portion, the one surface and the first flange A flange forming surface that is in contact with each of the portion that forms the portion, the portion that forms the second flange portion, and the portion that forms the corner flange flat portion, and the portion that forms the curved surface portion of the corner flange portion is formed. A first forming die in which a curved surface portion forming hole recessed from the flange forming surface is formed, and a contact with the other surface of the front and back surfaces of the metal plate and a portion serving as the first flat surface portion; The first planar shape A second plane forming surface that is in contact with the second plane portion and the other surface and a corner forming surface that is in contact with the corner portion that is the other surface. And a first flange formed by contacting a part of the front and back surfaces of the metal plate on the other surface and serving as the first flange part and bending the part with respect to the first plane part. Surface, the other surface, and a portion that is to be the second flange portion by contact with the second flange portion.
A second flange forming surface that bends with respect to the plane portion, and a corner flange forming surface that contacts the other surface and the portion that becomes the corner flange portion and bends the portion with respect to the corner portion is formed. A third forming die, and an angle of the second flat forming surface with respect to the first flat forming surface of the first forming die, and the first forming die of the second forming die. The angle of the second flat surface with respect to the flat surface matches the angle of the second flat portion with respect to the first flat portion of the molded product, and the angle of the third forming die with respect to the first flange forming surface. An angle of the second flange forming surface is equal to or larger than an angle of the second flat portion with respect to the first flat portion of the molded product.

【００１３】また、前記フランジ付き曲げ成形品を成形
する他の成形装置は、前記金属板の表裏面のうち一方の
面で且つ前記第１平面部に成る部分に接触する第１平面
接触面、該一方の面で且つ前記第２平面部に成る部分に
接触する第２平面接触面、該一方の面で且つ前記コーナ
部に成る部分に接触するコーナ接触面、該一方の面で且
つ前記第１フランジ部に成る部分と前記第２フランジ部
に成る部分と前記コーナフランジ平面部に成る部分との
それぞれに接触するフランジ接触面が形成されていると
共に、前記コーナフランジ部の前記曲面部に成る部分が
入り込むべく、該フランジ接触面から凹んでいる曲面部
形成穴が形成されている第１の成形型と、前記金属板の
表裏面のうち他方の面で且つ前記第１平面部と前記コー
ナ部と前記第２平面部とに成る部分に順次接触して行
き、且つ平坦な主押付面、該他方の面で且つ前記第１フ
ランジ部と前記コーナフランジ部のうちの前記コーナフ
ランジ平面部のみと前記第２フランジ部とに成る部分に
順次接触して行き、前記主押付面に対して前記特定の角
度を成す平坦なフランジ押付面が形成されている第２の
成形型と、前記金属板の表裏面のうち前記他方の面で且
つ前記コーナフランジ部の前記曲面部になる部分に接触
し、該部分を前記第１の成形型の前記曲面部形成穴に押
し込む第３の成形型と、を備え、前記第１の成形型の前
記第１の平面接触面に対する前記第２の平面接触面の角
度は、前記成形品の前記第１平面部に対する前記第２平
面部の角度に一致していることを特徴とするものであ
る。Another forming apparatus for forming the bent-formed product with a flange includes a first plane contact surface which is in contact with one of the front and back surfaces of the metal plate and the portion which becomes the first plane portion. A second plane contact surface that is in contact with the one surface and the portion that forms the second plane portion; a corner contact surface that contacts the one surface and a portion that forms the corner portion; A flange contact surface is formed to be in contact with each of the portion that forms the one flange portion, the portion that forms the second flange portion, and the portion that forms the corner flange flat portion, and forms the curved surface portion of the corner flange portion. A first forming die in which a curved surface portion forming hole recessed from the flange contact surface is formed so that a portion enters, and the other of the front and back surfaces of the metal plate and the first flat portion and the corner. Part and the second flat And a flat main pressing surface, the other surface, and only the corner flange flat portion of the first flange portion and the corner flange portion and the second flange portion. And a second forming die in which a flat flange pressing surface at the specific angle with respect to the main pressing surface is formed, and the front and back surfaces of the metal plate A third molding die that contacts the other surface and a portion of the corner flange portion that becomes the curved surface portion and pushes the portion into the curved surface portion forming hole of the first molding die. Wherein the angle of the second plane contact surface with respect to the first plane contact surface of the mold is equal to the angle of the second plane portion with respect to the first plane portion of the molded product. Things.

【００１４】また、前記フランジ付き曲げ成形品の成形
方法は、前記成形品となる平坦な金属板を準備し、前記
金属板で前記成形品のコーナ部及び前記コーナフランジ
部になる部分を前記一定の曲率で曲げて、仮コーナ部を
形成すると共に、後で前記第１平面部及び前記第１フラ
ンジ部と成る仮第１平面部、及び後で前記第２平面部及
び前記第２フランジ部と成り且つ該仮第１平面部に対し
て前記一定角度を成す仮第２平面部を形成し、その後、
前記仮コーナ部の端部を、前記仮第１平面部と前記仮第
２平面部との成す角の２等分線方向に向かって曲げ始め
て、前記コーナフランジ部を形成し始め、前記仮第１平
面部の端辺を該仮コーナ部側から遠ざかる方向に徐々に
曲げて行き、前記第１平面部及び該第１平面部に対して
特定の角度を成している前記第１フランジ部を形成する
と共に、該第１平面部及び該第１フランジ部の形成と並
行して、前記仮第２平面部の端辺を該仮コーナ部側から
遠ざかる方向に徐々に曲げて行き、前記第２平面部及び
該第２平面部に対して前記特定の角度を成している前記
第２フランジ部を形成し、前記コーナフランジ部が形成
され始め、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部
を形成する過程で、前記コーナフランジ平面部と前記曲
面部とを形成することを特徴とするものである。In the method of forming a bent-formed product with a flange, a flat metal plate to be the formed product is prepared, and a corner portion of the formed product and a portion to be the corner flange of the formed product are fixed by the metal plate. To form a temporary corner portion, and a temporary first flat portion that will later become the first flat portion and the first flange portion, and a second temporary flat portion and the second flange portion later. Forming a temporary second plane portion that forms the predetermined angle with respect to the temporary first plane portion;
The end of the temporary corner portion starts to be bent in the direction of a bisector of an angle formed by the temporary first flat portion and the temporary second flat portion to start forming the corner flange portion, The edge of the one flat portion is gradually bent in a direction away from the temporary corner portion side, and the first flat portion and the first flange portion forming a specific angle with respect to the first flat portion are formed. In parallel with the formation of the first flat portion and the first flange portion, the end of the temporary second flat portion is gradually bent in a direction away from the temporary corner portion to form the second flat portion. Forming the second flange portion forming the specific angle with respect to the flat portion and the second flat portion; forming the corner flange portion; forming the first flange portion and the second flange portion; In the forming process, the corner flange flat portion and the curved surface portion are formed. And it is characterized in and.

【００１５】また、前記フランジ付き曲げ成形品の他の
成形方法は、前記成形品となる平坦な金属板を準備し、
前記金属板で前記第１平面部と前記コーナ部と前記第２
平面部とに成る仮主面部に対して、前記金属板で前記第
１フランジ部と前記コーナフランジ部と前記第２フラン
ジ部とに成る仮フランジ部が特定の角度を成すよう、該
仮フランジ部を折り曲げ、その後、前記コーナ部に成る
仮コーナ部を前記一定の曲率で徐々に曲げて行き、前記
仮コーナ部を前記一定の曲率で徐々に曲げて行く過程
で、前記コーナフランジ平面部と前記曲面部とを形成す
ることを特徴とするものである。[0015] In another method of forming the bent-formed product with a flange, a flat metal plate to be the formed product is prepared.
The first flat portion, the corner portion and the second
The temporary flange portion such that the temporary flange portion formed of the first flange portion, the corner flange portion, and the second flange portion forms a specific angle on the metal plate with respect to the temporary main surface portion serving as the flat portion. After that, the temporary corner portion serving as the corner portion is gradually bent at the constant curvature, and in the process of gradually bending the temporary corner portion at the constant curvature, the corner flange flat portion and the corner portion are gradually bent. And a curved surface portion.

【００１６】[0016]

【作用】本発明では、コーナフランジ部に、コーナ部に
対して特定の角度を成すコーナフランジ平面部と、この
コーナフランジ平面部の端部から滑らかに曲がってコー
ナ部と平行に向い合える方向に伸び、且つ第１フランジ
部及び第２フランジ部と滑らかにつらなっている一つの
曲面部とを形成したので、この曲面部により、コーナフ
ランジ部に発生する余肉を吸収することができる。According to the present invention, in the corner flange portion, a corner flange flat portion which forms a specific angle with respect to the corner portion, and a direction in which the end portion of the corner flange flat portion smoothly bends and can face the corner portion in parallel. Since one curved surface portion that extends and is smoothly connected to the first flange portion and the second flange portion is formed, the curved surface portion can absorb the excess thickness generated in the corner flange portion.

【００１７】また、本発明の成形品では、コーナフラン
ジ部に水が溜りうる凹部が形成されおらず、且つコーナ
フランジ部内に切断面がないため、錆が発生しにくい。
さらに、コーナフランジ部の端面で錆が発生したとして
も、この端面は、コーナ部との間にコーナフランジ平面
部及び曲面部が存在し、外観部分となるコーナ部の外表
面から比較的遠いため、コーナ部まで錆が至ることはほ
とんどなく、外観を悪化させることはない。Further, in the molded article of the present invention, since no concave portion in which water can pool is formed in the corner flange portion and there is no cut surface in the corner flange portion, rust hardly occurs.
Furthermore, even if rust occurs on the end face of the corner flange, the end face has a corner flange flat surface and a curved surface between the corner and the corner, and is relatively far from the outer surface of the corner which is an external part. Rust hardly reaches the corners and does not deteriorate the appearance.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明に係る各種実施例について、図
１〜図２４を用いて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Various embodiments according to the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００１９】図５は、冷蔵庫の斜視図である。本実施例
は、同図に示すように、本発明に係るフランジ付き曲げ
成形品を冷蔵庫の扉７に適用したものである。図５にお
ける冷蔵庫の扉の構造を示したのが、図６である。この
扉７は、天板８と底板９と側板１０とを有している。側
板１０としては、主側板（第１平面部）１０ａと、その
両側の副側板（第２平面部）１０ｂ，１０ｂとがある。
主側板１０ａの両側部には、一定の曲率で曲げられたコ
ーナ部１１，１１が形成され、そこから副側板１０ｂ，
１０ｂが伸びている。側板１０の上部及び下部には、フ
ランジ部１３が形成されている。また、主側板１０に
は、取っ手部１２が形成されている。天板８は、側板１
０の上部フランジに取り付けられ、底板９は、側板１０
の下部フランジに取り付けられている。なお、この扉７
の各寸法は、高さＨ＊幅Ｗ＊奥行きＤ＝400*600*50mm
で、この扉７を成形するのに用いた金属板の厚さｔは
０．５mmである。FIG. 5 is a perspective view of the refrigerator. In this embodiment, as shown in the figure, a bent product with a flange according to the present invention is applied to a door 7 of a refrigerator. FIG. 6 shows the structure of the refrigerator door in FIG. The door 7 has a top plate 8, a bottom plate 9, and a side plate 10. The side plates 10 include a main side plate (first plane portion) 10a and sub side plates (second plane portions) 10b, 10b on both sides thereof.
On both sides of the main side plate 10a, corner portions 11, 11 bent at a constant curvature are formed, from which the sub side plates 10b,
10b is extended. A flange portion 13 is formed on the upper and lower portions of the side plate 10. Further, a handle 12 is formed on the main side plate 10. The top plate 8 is the side plate 1
0, and the bottom plate 9 is attached to the side plate 10
Attached to the lower flange. This door 7
Dimensions are height H * width W * depth D = 400 * 600 * 50mm
The thickness t of the metal plate used to form the door 7 is 0.5 mm.

【００２０】図７は、他の冷蔵庫の扉７ａの実施例を示
している。同図の扉７ａは、主側板１０ａの上下のフラ
ンジ部１３ａの幅を大きくし、コーナ部１１の上下のフ
ランジ部１３ａに切欠き部を形成し、この上下の切欠き
部をそれぞれ天板８ａ、底板９ａで塞いだものである。FIG. 7 shows an embodiment of another refrigerator door 7a. The door 7a shown in the drawing has a width of the upper and lower flange portions 13a of the main side plate 10a increased, a notch is formed in the upper and lower flange portions 13a of the corner portion 11, and the upper and lower notches are respectively connected to the top plate 8a. , And the bottom plate 9a.

【００２１】これら図６及び図７において、本実施例
は、フランジの曲がっている箇所、つまり、フランジコ
ーナ部に特徴を有するものである。In FIGS. 6 and 7, the present embodiment is characterized by a bent portion of the flange, that is, a flange corner portion.

【００２２】図１は図６、７におけるＣ部の斜視図であ
る。図２は、図１のフランジ付き曲げ成形品のII−II線
断面図である。図３は、図１のフランジ付き曲げ成形品
を（−）ＸＹ方向に見た図である。図４は、図１のフラ
ンジ付き曲げ成形品を（−）Ｚ方向に見た図である。FIG. 1 is a perspective view of a portion C in FIGS. FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the bent-formed product with a flange in FIG. 1. FIG. 3 is a view of the bent-formed product with a flange of FIG. 1 viewed in the (−) XY directions. FIG. 4 is a view of the flange-formed bent product of FIG. 1 as viewed in the (−) Z direction.

【００２３】図１に示すように、本実施例のフランジ付
き曲げ成形品は、比較的平らな第１平面部２（主側板１
０ａ）と、この第１平面部２から一定の曲率Ｒ1（＝１
５mm）で曲がっているコーナ部１（１１）と、第１平面
部２に対して９０°（＝θ1）を成しコーナ部１から直
線的に（＋）Ｙ方向に伸びている第２平面部３（副側板
１０ｂ）と、第１平面部２の（＋）Ｚ方向の端辺２ａか
ら折り曲げられている第１フランジ部４と、コーナ部１
の（＋）Ｚ方向の端辺１ａから折り曲げられているコー
ナフランジ部６と、第２平面部３の（＋）Ｚ方向の端辺
３ａから折り曲げられている第２フランジ部５とを有し
ている。As shown in FIG. 1, the bent-formed product with a flange according to the present embodiment has a relatively flat first flat portion 2 (main side plate 1).
0a) and a constant curvature R 1 (= 1) from the first plane portion 2.
5 mm) and a second (90) (= θ 1 ) with respect to the first plane portion 2 and extending straight from the corner portion 1 in the (+) Y direction. A flat portion 3 (sub side plate 10b), a first flange portion 4 bent from an end 2a in the (+) Z direction of the first flat portion 2, and a corner portion 1
And a second flange portion 5 bent from the (+) Z direction end 3a of the second flat portion 3 in the (+) Z direction. ing.

【００２４】第１平面部２の端辺２ａから形成されてい
る第１フランジ部４は、ＸＺ平面に平行な第１平面部２
に対して９０°を成すよう、第１平面部２の端辺２ａか
ら（＋）Ｙ方向に直線的に伸びている。つまり、第１フ
ランジ部４は、ＺＸ平面に対して垂直でＸＹ平面に平行
である。第１フランジ部４のＹ方向の幅ｈ０は、本実施
例において８mmである。The first flange portion 4 formed from the edge 2a of the first flat portion 2 is connected to the first flat portion 2 parallel to the XZ plane.
From the edge 2a of the first flat portion 2 in the (+) Y direction so as to form 90 ° with respect to That is, the first flange portion 4 is perpendicular to the ZX plane and parallel to the XY plane. The width h0 of the first flange portion 4 in the Y direction is 8 mm in this embodiment.

【００２５】第２平面部３の端辺３ａから形成されてい
る第２フランジ部５は、ＹＺ平面に平行な第２平面部３
に対して９０°を成すよう、第２平面部３の端辺３ａか
ら（＋）Ｘ方向に直線的に伸びている。つまり、第２フ
ランジ部５は、ＹＺ平面に対して垂直でＸＹ平面に平行
である。この第２フランジ部５のＸ方向の幅ｈ１は、本
実施例において、第１フランジ部４のＹ方向の幅ｈ０と
同じ８mmである。The second flange portion 5 formed from the edge 3a of the second flat portion 3 is connected to the second flat portion 3 parallel to the YZ plane.
And extends linearly in the (+) X direction from the end side 3a of the second plane portion 3 so as to form 90 ° with respect to That is, the second flange portion 5 is perpendicular to the YZ plane and parallel to the XY plane. In the present embodiment, the width h1 of the second flange 5 in the X direction is 8 mm, which is the same as the width h0 of the first flange 4 in the Y direction.

【００２６】コーナフランジ部６は、図２に示すよう
に、コーナ部１に対して９０°を成すよう、コーナ部１
の端辺１ａからＸＹ方向に直線的に伸びているコーナフ
ランジ平面部６ａと、このコーナフランジ平面部６ａの
端部から滑らかに曲がって（−）Ｚ方向に伸び、且つ第
１フランジ部４及び第２フランジ部５と滑らかにつらな
っている１つの曲面部６ｂとを有している。As shown in FIG. 2, the corner flange portion 6 is formed at an angle of 90 ° with the corner portion 1.
A corner flange flat portion 6a extending linearly in the X and Y directions from the end side 1a of the first flange portion 4a, and smoothly bending from the end of the corner flange flat portion 6a and extending in the (-) Z direction; It has a second flange portion 5 and one curved surface portion 6b smoothly extending.

【００２７】コーナフランジ部６に形成された曲面部６
ｂは、その最小曲率半径ｒ1（＝２mm）が少なくとも素
材の板厚ｔ(＝０．５mm)の３倍以上の曲率半径である。
すなわち、この曲面部６ｂは、素材の板厚ｔを基準にす
ると、局部的な折れ曲がりがなく、比較的曲率半径が大
きい。曲面部６ｂの（−）Ｚ方向への長さは、第１平面
部２と第２平面部３とが成す角の二等分線上の位置、つ
まり図２に示す断面位置にて最大であり、（＋）Ｘ、
（＋）Ｙ方向に向かって徐々に小さくなり、滑らかに第
１フランジ部４と第２フランジ部５とに連続している。
なお、曲面部６ｂの（−）Ｚ方向への最大長さ、つまり
曲面部６ｂの幅ｈ３は、４.５mmで、コーナフランジ平
面部６ａのＸＹ方向の長さ、つまりコーナフランジ平面
部６ａの幅ｈ２は３.５mmである。Curved surface 6 formed on corner flange 6
b is a radius of curvature whose minimum radius of curvature r 1 (= 2 mm) is at least three times or more the thickness t (= 0.5 mm) of the material.
That is, the curved surface portion 6b has no local bending and has a relatively large radius of curvature based on the thickness t of the material. The length of the curved surface portion 6b in the (−) Z direction is the maximum at the position on the bisector of the angle formed by the first flat portion 2 and the second flat portion 3, that is, the cross-sectional position shown in FIG. , (+) X,
(+) It gradually decreases in the Y direction and smoothly continues to the first flange portion 4 and the second flange portion 5.
The maximum length of the curved surface portion 6b in the (-) Z direction, that is, the width h3 of the curved surface portion 6b is 4.5 mm, and the length of the corner flange flat portion 6a in the XY direction, that is, the corner flange flat portion 6a. The width h2 is 3.5 mm.

【００２８】本実施例では、以上のような曲面部６ｂを
コーナフランジ部６に形成することにより、コーナフラ
ンジ部６を形成する際の余肉を吸収している。In this embodiment, by forming the curved surface portion 6b as described above on the corner flange portion 6, the excess thickness when forming the corner flange portion 6 is absorbed.

【００２９】また、本実施例では、コーナフランジ部６
の曲面部６ｂの曲率半径が比較的大きいので、成形品に
塗装を施す場合には、コーナフランジ部６での塗膜の均
一性を向上させることができ、金属素板に予め塗装され
ている又は予め印刷プリントが貼り付けられた意匠鋼板
を用いて成形するる場合には、金属素板と塗料等の密着
性を維持でき、良好な意匠面を得ることができる。In this embodiment, the corner flange 6
Since the radius of curvature of the curved surface portion 6b is relatively large, when coating the molded product, the uniformity of the coating film at the corner flange portion 6 can be improved, and the coating is applied to the metal base plate in advance. Alternatively, in the case of forming using a design steel plate to which a print print is pasted, the adhesion between the metal base plate and the paint can be maintained, and a good design surface can be obtained.

【００３０】さらに、本実施例では、コーナフランジ部
６の曲面部６ｂの曲率半径が比較的大きいので、コーナ
部１及びコーナフランジ部６に応力がかけられた際で
も、応力が分散するため、コーナ部１近傍の剛性を高め
ることもできる。また、コーナ部１に対してコーナフラ
ンジ部６の稜線がふくれない成形となるため外観的に優
れた製品を形成できる。Further, in this embodiment, since the radius of curvature of the curved surface portion 6b of the corner flange portion 6 is relatively large, even when stress is applied to the corner portion 1 and the corner flange portion 6, the stress is dispersed. The rigidity near the corner 1 can also be increased. In addition, since the ridge line of the corner flange portion 6 does not bulge with respect to the corner portion 1, a product excellent in appearance can be formed.

【００３１】また、本実施例では、コーナフランジ部６
に水が溜りうる凹部が形成されておらず、且つコーナフ
ランジ部内に切断面がないため、錆が発生しにくい。但
し、塗装等を施しにくいコーナフランジ部６の端面６ｃ
（図２及び図３に示す。）からは、錆が発生する可能性
がある。しかしながら、この端面６ｃは、コーナ部１と
の間にコーナフランジ平面部６ａ及び曲面部６ｂが存在
し、外観部分となるコーナ部１の外表面から比較的遠い
ため、この端面６ｃにたとえ錆が発生したとしても、コ
ーナ部１まで至ることがほとんどなく、外観を悪化させ
ることはない。In this embodiment, the corner flange 6
Since there is no concave portion in which water can accumulate, and there is no cut surface in the corner flange portion, rust hardly occurs. However, the end face 6c of the corner flange portion 6, which is difficult to apply the coating or the like.
(Shown in FIGS. 2 and 3), rust may be generated. However, since the end face 6c has the corner flange flat surface portion 6a and the curved surface portion 6b between the end surface 6c and the corner portion 1 and is relatively far from the outer surface of the corner portion 1 serving as an external appearance portion, even if the end surface 6c has rust. Even if it occurs, it hardly reaches the corner 1 and does not deteriorate the appearance.

【００３２】次に、図１に示したフランジ付き曲げ成形
品の成形方法および成形装置の第１の実施例について、
図８〜図１５を用いて説明する。Next, a first embodiment of a method and apparatus for forming a bent product with a flange shown in FIG. 1 will be described.
This will be described with reference to FIGS.

【００３３】本実施例の成形装置は、図８に示すよう
に、直方体形状を成し、その一面と成る部分が山型に突
出している下型ダイ（第１の成形型）２０と、直方体形
状を成し、その一面となる部分が山型に切り欠かれてい
る上型ダイ（第２の成形型）３０及びパンチ（第３の成
形型）４０とを備えている。As shown in FIG. 8, the molding apparatus of this embodiment has a lower die (first molding die) 20 which has a rectangular parallelepiped shape and whose one surface is projected into a mountain shape. An upper die (second molding die) 30 and a punch (third molding die) 40 having a shape, and a surface portion of which is cut out into a mountain shape, are provided.

【００３４】下型ダイ２０は、図８及び図９に示すよう
に、成形品となる金属板８０の表裏面のうち一方の面８
０ａで且つ第１平面部２に成る部分に接触する第１平面
形成面２２と、金属板８０の一方の面８０ａで且つ第２
平面部３に成る部分に接触する第２平面形成面２３と、
金属板８０の一方の面８０ａで且つコーナ部１に成る部
分に接触するコーナ形成面２１、金属板８０の一方の面
８０ａで且つ第１フランジ部２に成る部分と第２フラン
ジ部３に成る部分とコーナフランジ平面部６ａに成る部
分とのそれぞれに接触するフランジ形成面２４とが形成
されていると共に、コーナフランジ部６の曲面部６ｂに
成る部分が入り込む曲面部形成穴２６が形成されてい
る。第２平面形成面２３は、第１平面形成面２２に対し
て９０°を成している。これは、成形品の第２平面部３
と第１平面部２との関係と同様である。コーナ形成部２
１の曲率半径は、成形品のコーナ部１の曲率半径Ｒ
1（＝１５mm）から板厚分ｔ（＝０.５mm)を引いた値
で、１４.５mmである。これら、第１平面形成面２２と
コーナ形成面２１と第２平面形成面２３とで、前述した
山型に突出した部分を形成している。また、この山型に
突出した部分と隣接している面がフランジ形成面２４を
形成している。このフランジ形成面２４に、曲面部形成
穴２６が形成されている。この曲面部形成穴２６は、そ
の直径Ｄ1が２２.５mmで、その深さが１０mmである。ま
た、コーナ形成面２１上で、第１平面形成面２２と第２
平面形成面２３との成す角の二等分線上の点から、曲面
部形成穴２６の縁までの距離Ｌは、成形品のコーナフラ
ンジ平面部６ａの幅ｈ２（＝３.５mm）を決定する寸法
である。すなわち、距離Ｌに、金属板８０の板厚ｔ（＝
０.５mm）の２倍を加えた値が成形品のコーナフランジ
平面部６ａの幅寸法ｈ２となる（Ｌ＋２ｔ＝ｈ2）。従
って、距離Ｌは、本実施例において、２.５mmである。As shown in FIGS. 8 and 9, the lower die 20 is formed on one surface 8 of the front and back surfaces of a metal plate 80 as a molded product.
0a and the first plane forming surface 22 that is in contact with the portion that forms the first plane portion 2;
A second plane forming surface 23 that comes into contact with a part that forms the plane part 3;
A corner forming surface 21 that is in contact with one surface 80a of the metal plate 80 and a portion that forms the corner portion 1; a corner that forms the first flange portion 2 and the one surface 80a of the metal plate 80 that forms the second flange portion 3; A flange forming surface 24 that contacts each of the portion and the portion that forms the corner flange flat portion 6a is formed, and a curved surface portion forming hole 26 into which the portion that forms the curved surface portion 6b of the corner flange portion 6 is formed. I have. The second plane forming surface 23 forms an angle of 90 ° with the first plane forming surface 22. This is the second flat part 3 of the molded product.
And the relationship between the first plane portion 2 and the first plane portion 2. Corner forming part 2
1 is the radius of curvature R of the corner 1 of the molded product.
1 (= 15 mm) minus the sheet thickness t (= 0.5 mm), which is 14.5 mm. The first plane forming surface 22, the corner forming surface 21, and the second plane forming surface 23 form the above-mentioned protruding portion in the shape of a chevron. Further, a surface adjacent to the portion projecting into the mountain shape forms a flange forming surface 24. A curved surface portion forming hole 26 is formed in the flange forming surface 24. The curved surface portion forming holes 26 in the diameter D 1 is 22.5 mm, its depth is 10 mm. Further, on the corner forming surface 21, the first plane forming surface 22 and the second
The distance L from the point on the bisector of the angle formed by the plane forming surface 23 to the edge of the curved surface forming hole 26 determines the width h2 (= 3.5 mm) of the corner flange flat surface 6a of the molded product. The dimensions. That is, the sheet thickness t (=
Value plus twice the 0.5 mm) is the width h2 of the corner flange flat portion 6a of the molded article (L + 2t = h 2) . Therefore, the distance L is 2.5 mm in this embodiment.

【００３５】上型ダイ３０は、金属板の表裏面のうち他
方の面８０ｂで且つ第１平面部２と成る部分に接触する
第１平面形成面３２と、金属板８０の他方の面８０ｂで
且つ第２平面部３と成る部分に接触する第２平面形成面
３３と、金属板８０の他方の面８０ｂで且つコーナ部１
と成る部分に接触するコーナ形成面３１とが形成されて
いる。第２平面形成面３３は、下型ダイ２０と同様に、
第１平面形成面３２に対して９０°を成している。コー
ナ形成面３１の曲率半径は、成形品のコーナ部１の曲率
半径Ｒ1と同じ１５mmである。第１平面形成面３２とコ
ーナ形成面３１と第２平面形成面３３とで、前述した山
型に切り欠かれた部分を形成している。The upper die 30 includes a first plane forming surface 32 that is in contact with a part of the front and back surfaces of the metal plate, which is to be the first plane part 2, and the other surface 80 b of the metal plate 80. A second plane forming surface 33 which is in contact with a part to be the second plane part 3; and the other surface 80b of the metal plate 80 and the corner part 1
And a corner forming surface 31 that is in contact with the portion having the following shape. The second plane forming surface 33 is, like the lower die 20,
The angle is 90 ° with respect to the first plane forming surface 32. Curvature radius of the corner forming surfaces 31 is the same 15mm radius of curvature R 1 of the corner 1 of the molded article. The first plane forming surface 32, the corner forming surface 31, and the second plane forming surface 33 form the above-mentioned mountain-shaped notch.

【００３６】パンチ４０は、図８〜図１０に示すよう
に、金属板８０の表裏面のうち他方の面８０ｂで、且つ
第１フランジ部４と成る部分に接触して、この部分を第
１平面部２に対して折り曲げて行く第１フランジ形成面
４４と、金属板８０の他方の面８０ｂで且つ第２フラン
ジ部５と成る部分に接触して、この部分を第２平面部３
に対して折り曲げて行く第２フランジ形成面４５と、金
属板８０の他方の面８０ｂで、且つコーナフランジ部６
と成る部分に接触して、この部分をコーナ部１に対して
折り曲げて行くコーナフランジ形成面４６と、金属板８
０の成形時において、下型ダイ２０のフランジ形成面と
対向するフランジ押付面４１とが形成されている。パン
チ４０の第２フランジ形成面４５は、第１フランジ形成
面４４に対して、９０°（＝θ2）を成している。コー
ナフランジ形成面４６の曲率半径Ｒ2は、成形品のコー
ナ部１の曲率半径Ｒ1（＝１５mm）より大きい２０mmで
ある。第１フランジ形成面４４とコーナフランジ形成面
４６と第２フランジ形成面４５とで、前述した山型に切
り欠かれた部分を形成している。第１フランジ形成面４
４とコーナフランジ形成面４６と第２フランジ形成面４
５とは、図９に示すように、フランジ押付面４１に対し
て、一定の角度δ（＝４５°）を成している。各フラン
ジ形成面４４，４５，４６とフランジ押付面４１との境
には、図９に示すように、円弧状に切り欠いた面取り部
４２が形成されている。これは、本実施例の成形装置で
フランジ４，５，６を形成する際に、金属板８０の表面
８０ｂにカジリを発生させないためである。各フランジ
形成面４４，４５，４６の幅ｄ、つまり図９におけるＺ
方向の長さは、コーナフランジ部６の全幅（ｈ2＋ｈ3＝
８mm）よりも長い。As shown in FIGS. 8 to 10, the punch 40 contacts the other surface 80 b of the front and back surfaces of the metal plate 80 and the portion to be the first flange portion 4, and places this portion in the first flange 4. The first flange forming surface 44, which is bent with respect to the plane portion 2, contacts the other surface 80b of the metal plate 80 and the portion to be the second flange portion 5, and this portion is brought into contact with the second plane portion 3
The second flange forming surface 45 that bends with respect to the other surface 80b of the metal plate 80 and the corner flange 6
A corner flange forming surface 46 which comes into contact with a portion to be bent with respect to the corner portion 1;
At the time of molding 0, a flange pressing surface 41 facing the flange forming surface of the lower die 20 is formed. The second flange forming surface 45 of the punch 40 forms 90 ° (= θ 2 ) with respect to the first flange forming surface 44. The radius of curvature R 2 of the corner flange forming surface 46 is 20 mm, which is larger than the radius of curvature R 1 (= 15 mm) of the corner portion 1 of the molded product. The first flange forming surface 44, the corner flange forming surface 46, and the second flange forming surface 45 form the above-mentioned mountain-shaped notch. First flange forming surface 4
4, corner flange forming surface 46 and second flange forming surface 4
9 forms a certain angle δ (= 45 °) with respect to the flange pressing surface 41 as shown in FIG. At the boundaries between the flange forming surfaces 44, 45 and 46 and the flange pressing surface 41, as shown in FIG. This is because when forming the flanges 4, 5, 6 with the forming apparatus of the present embodiment, no galling is generated on the surface 80 b of the metal plate 80. The width d of each flange forming surface 44, 45, 46, that is, Z in FIG.
The length in the direction is the entire width of the corner flange portion 6 (h 2 + h 3 =
8mm).

【００３７】次に、以上で説明した第１の実施例の成形
装置を用いての成形手順について説明する。まず、図８
及び９に示すように、下型ダイ２０と上型ダイ３０と
で、コーナ部１と成る部分を曲げておいた金属板８０を
挾み込む。このとき、金属板８０の第１平面部２と成る
部分は、下型ダイ２０の第１平面形成面２２と上型ダイ
３０の第１平面形成面３２とに挾まれ、金属板８０のコ
ーナ部１と成る部分は、下型ダイ２０のコーナ形成面２
１と上型ダイ３０のコーナ形成面３１とに挾まれ、金属
板８０の第２平面部３と成る部分は、下型ダイ２０の第
２平面形成面２３と上型ダイ３０の第２平面形成面３３
とに挾まれ、フランジと成る部分８４，８５，８６は、
各ダイ２０，３０からはみ出している。なお、ここで
は、コーナ部１と成る部分が予め曲げられている金属板
８０を用いているが、平坦な金属板を用い、これを各ダ
イ２０，３０で挾み込むことで、コーナ部１と成る部分
を曲げるようにしてもよい。Next, a molding procedure using the molding apparatus of the first embodiment described above will be described. First, FIG.
As shown in FIGS. 9 and 9, the lower die 20 and the upper die 30 sandwich a metal plate 80 having a bent corner portion 1. At this time, the portion of the metal plate 80 that becomes the first plane portion 2 is sandwiched between the first plane forming surface 22 of the lower die 20 and the first plane forming surface 32 of the upper die 30, and the corner of the metal plate 80 is formed. The part that becomes the part 1 is the corner forming surface 2 of the lower die 20.
The metal plate 80 is sandwiched between the first die 1 and the corner forming surface 31 of the upper die 30. Forming surface 33
And the flange portions 84, 85, 86
It protrudes from each die 20, 30. Here, the metal plate 80 in which the corner portion 1 is bent in advance is used. However, a flat metal plate is used, and this is sandwiched between the dies 20 and 30 so that the corner portion 1 is formed. May be bent.

【００３８】次に、図８及び図９に示すように、下型ダ
イ２０のフランジ形成面２４とパンチ４０のフランジ押
付面４１とが平行に向い合い、両面２４，４１の間に金
属板８０の板厚分ｔのクリアランスが生じ、パンチ４０
の第１フランジ形成面４４と第２フランジ形成面４５と
の角の二等分線が、下型ダイ２０の第１平面形成面２２
と第２平面形成面２３との角の二等分線上にくるよう
に、パンチ４０を配置する。そして、パンチ４０の第１
フランジ形成面４４と第２フランジ形成面４５との角の
二等分線方向、つまり、（＋）ＸＹ方向にパンチ４０を
移動させる。Next, as shown in FIGS. 8 and 9, the flange forming surface 24 of the lower die 20 and the flange pressing surface 41 of the punch 40 face in parallel, and a metal plate 80 Of the sheet thickness t, and the punch 40
The bisector of the angle between the first flange forming surface 44 and the second flange forming surface 45 is the first flat forming surface 22 of the lower die 20.
The punch 40 is arranged so as to be on a bisector of an angle between the punch 40 and the second plane forming surface 23. And the first of the punches 40
The punch 40 is moved in the direction of the bisector of the angle between the flange forming surface 44 and the second flange forming surface 45, that is, in the (+) XY direction.

【００３９】図９の状態から、パンチ４０を（＋）ＸＹ
方向に移動させていくと、図１２に示すよう、コーナフ
ランジ部６と成る部分８６のうち、第１平面部２と第２
平面部３との角の二等分線上の点（以下、この点を頂点
とする。）が、パンチ４０のコーナフランジ形成面４６
に接触し始める。これは、パンチ４０のコーナフランジ
形成面４６の曲率半径Ｒ2（＝２０mm）の大きさが、コ
ーナ部１の曲率半径Ｒ１（＝１５mm）よりも大きいから
である。この結果、コーナフランジ部６に成る部分８６
のうち、頂点部分から徐々に曲げられて行く。図１２の
状態における金属板８０の斜視図が、図１１（ａ）であ
る。同図に示すように、このとき、金属板８０は、コー
ナフランジ部６になる部分８６が曲げられ、第１フラン
ジ部４になる部分８４と第２フランジ部５になる部分８
５とは、ほとんど曲げられていない。From the state of FIG. 9, the punch 40 is moved to (+) XY
As shown in FIG. 12, the first flat portion 2 and the second flat portion 2 of the portion 86 forming the corner flange portion 6 are moved as shown in FIG.
A point on a bisector of an angle with the plane portion 3 (hereinafter, this point is referred to as a vertex) is a corner flange forming surface 46 of the punch 40.
Start to contact. This is because the radius of curvature R 2 (= 20 mm) of the corner flange forming surface 46 of the punch 40 is larger than the radius of curvature R 1 (= 15 mm) of the corner portion 1. As a result, the portion 86 forming the corner flange 6 is formed.
Of them, it gradually bends from the top. FIG. 11A is a perspective view of the metal plate 80 in the state of FIG. As shown in the drawing, at this time, the metal plate 80 is bent at a portion 86 which becomes the corner flange portion 6, and a portion 84 which becomes the first flange portion 4 and a portion 8 which becomes the second flange portion 5.
5 is hardly bent.

【００４０】パンチ４０を図１２の状態からさらに
（＋）ＸＹ方向に移動させたのが、図１３である。図１
２の状態から、図１３の状態になるに従い、徐々にパン
チ４０と金属板８０との接触部が、（＋）Ｘ，（＋）Ｙ
方向へと対称的に広がり、フランジ部となる部分の曲げ
が進行する。つまり、パンチ４０の第１フランジ形成面
４４や第２フランジ形成面４５も、金属板８０に接触し
始める。この過程で、コーナフランジ部６に成る部分８
６は、下型ダイ２０の曲面部形成穴２６の方向へ次第に
曲がって行く。図１３における金属板８０の斜視図が図
１１（ｂ）である。第１フランジ部４に成る部分８４及
び第２フランジ部５に成る部分８５の曲げが開始される
ことによって、コーナフランジ部分６の外径と内径との
差によって生じる余肉が、コーナフランジ部６に成る部
分８６に集まってくるため、コーナフランジ部６に成る
部分８６の曲げが進行する。本実施例では、パンチ４０
のコーナフランジ形成部４６で、このコーナフランジ部
６に成る部分８６を押して、この部分８６の曲げの進行
を積極的に促進して、余肉発生による不具合の解消を図
っている。FIG. 13 shows the punch 40 further moved in the (+) XY directions from the state shown in FIG. FIG.
As the state of FIG. 13 changes from the state of FIG. 2, the contact portion between the punch 40 and the metal plate 80 gradually becomes (+) X, (+) Y
It spreads symmetrically in the direction, and the bending of the portion that becomes the flange portion proceeds. That is, the first flange forming surface 44 and the second flange forming surface 45 of the punch 40 also start to contact the metal plate 80. In this process, the portion 8 forming the corner flange portion 6 is formed.
6 gradually bends toward the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20. FIG. 11B is a perspective view of the metal plate 80 in FIG. When the bending of the portion 84 forming the first flange portion 4 and the portion 85 forming the second flange portion 5 is started, the excess thickness generated due to the difference between the outer diameter and the inner diameter of the corner flange portion 6 is reduced. Is formed on the portion 86 forming the corner flange portion 6, and the bending of the portion 86 forming the corner flange portion 6 proceeds. In this embodiment, the punch 40
In the corner flange forming portion 46, the portion 86 forming the corner flange portion 6 is pushed to actively promote the bending of the portion 86, thereby eliminating the problem due to the occurrence of excess thickness.

【００４１】図１３の状態よりさらにパンチ４０を
（＋）ＸＹ方向に移動させたのが、図１４である。コー
ナフランジ部６に成る部分８６は、下型ダイ２０の曲面
部形成穴２６の方向へ大きく巻き込まれて行く。同時
に、第１フランジ部４に成る部分８４及び第２フランジ
部５に成る部分８５の曲げ倒しが進行する。図１４にお
ける金属板８０の斜視図が図１１（ｃ）である。FIG. 14 shows that the punch 40 is further moved in the (+) XY directions from the state shown in FIG. The portion 86 forming the corner flange portion 6 is largely wound in the direction of the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20. At the same time, the bending of the portion 84 forming the first flange portion 4 and the portion 85 forming the second flange portion 5 proceeds. FIG. 11C is a perspective view of the metal plate 80 in FIG.

【００４２】図１４の状態よりさらにパンチ４０を
（＋）ＸＹ方向に移動させたのが、図１５である。ま
た、図１５における金属板８０の斜視図が図１１（ｄ）
である。フランジ部に成る部分８４，８５，８６の曲げ
がさらに進行し、第１フランジ部４に成る部分８４、第
２フランジ部５に成る部分８５は、パンチ４０のフラン
ジ押付面４１と下型ダイ２０のフランジ形成面２４との
間に完全に挾まれる状態になる。この結果、第１フラン
ジ部４に成る部分８４は、第１平面部２に対して９０°
折れ曲がり、第１フランジ部４が完成し、第２フランジ
部５に成る部分８５も、第２平面部３に対して９０°折
れ曲がり、第２フランジ部５が完成する。また、コーナ
フランジ部６のコーナフランジ平面部６ａに成る部分８
６ａも、パンチ４０のフランジ押付面４１と下型ダイ２
０のフランジ形成面２４との間に完全に挾まれる状態に
なり、コーナ部１に対して９０°折れ曲がり、コーナフ
ランジ平面部６ａが完成する。さらに、コーナフランジ
部６の曲面部６ｂに成る部分８６ｂは、下型ダイ２０の
曲面形成穴２６の内周壁２６ａに接触し、コーナ部１と
平行になり、曲面部６ｂも完成する。FIG. 15 shows that the punch 40 is further moved in the (+) XY directions from the state shown in FIG. FIG. 11D is a perspective view of the metal plate 80 in FIG.
It is. The bending of the portions 84, 85, and 86 that form the flange portions further proceeds, and the portion 84 that forms the first flange portion 4 and the portion 85 that forms the second flange portion 5 form the flange pressing surface 41 of the punch 40 and the lower die 20. Between the first and second flange forming surfaces 24. As a result, the portion 84 forming the first flange portion 4 is 90 ° with respect to the first flat portion 2.
The first flange portion 4 is bent, and the portion 85 forming the second flange portion 5 is also bent by 90 ° with respect to the second flat portion 3, whereby the second flange portion 5 is completed. Further, a portion 8 of the corner flange portion 6 which forms the corner flange flat portion 6a.
6a, the flange pressing surface 41 of the punch 40 and the lower die 2
0, and is completely sandwiched between it and the flange forming surface 24, and is bent 90 ° with respect to the corner portion 1 to complete the corner flange flat surface portion 6a. Further, the portion 86b of the corner flange portion 6 that forms the curved surface portion 6b contacts the inner peripheral wall 26a of the curved surface forming hole 26 of the lower die 20 and is parallel to the corner portion 1 to complete the curved surface portion 6b.

【００４３】以上のように、本実施例では、先に、コー
ナ部１と成る部分を一定の曲率で曲げ、次に、フランジ
部を曲げ、その過程で、コーナフランジ部６に曲面部６
ｂを形成して、コーナフランジ部６に余肉の発生による
座屈等の不具合を防いでいる。As described above, in this embodiment, the corner portion 1 is first bent at a constant curvature, then the flange portion is bent, and in the process, the curved surface portion 6 is formed on the corner flange portion 6.
By forming b, problems such as buckling due to the generation of excess thickness in the corner flange portion 6 are prevented.

【００４４】なお、本実施例では、コーナフランジ部６
の全幅（ｈ２＋ｈ３）を８mmにしているが、この値（ｈ
２＋ｈ３）は、コーナ部１の曲率半径Ｒ1に対して、０.
３倍以上０.８倍以下であれば良い。また、本実施例に
おいて、下型ダイ２０のコーナ形成面２１上で、第１平
面形成面２２と第２平面形成面２３との成す角の二等分
線上の点から曲面部形成穴２６の縁までの距離Ｌを２.
５mmにしているが、この値Ｌは、コーナ部１の曲率半径
Ｒ1に対して、０.４倍以下であれば良い。これらの値
（ｈ２＋ｈ３），Ｌを以上のように規制しているのは、
コーナフランジ部６で発生する余肉の量が多くなり過ぎ
るのを防ぐためである。また、本実施例において、パン
チ４０のフランジ押付面４１に対する各フランジ形成面
４４，４５，４６の角度δは、４５°であるが、この値
は３０°〜６０°であればよい。また、本実施例におい
て、パンチ４０の開き角度θ2は、９０°であるが、こ
の値は、第１平面部２に対する第２平面部３の角度θ1
（＝９０°）以上であれば、例えば、１００°であって
もよい。In this embodiment, the corner flange 6
The total width (h2 + h3) is 8 mm, but this value (h
2 + h3), relative to the radius of curvature R 1 of the corner portion 1, 0.
What is necessary is just 3 times or more and 0.8 times or less. In the present embodiment, the curved surface portion forming hole 26 is formed on the corner forming surface 21 of the lower die 20 from a point on the bisector of the angle formed by the first plane forming surface 22 and the second plane forming surface 23. The distance L to the edge is 2.
Although it is 5 mm, the value L may be 0.4 times or less the radius of curvature R 1 of the corner portion 1. These values (h2 + h3) and L are regulated as described above.
This is to prevent the amount of excess wall material generated at the corner flange 6 from becoming too large. In the present embodiment, the angle δ of each flange forming surface 44, 45, 46 with respect to the flange pressing surface 41 of the punch 40 is 45 °, but this value may be 30 ° to 60 °. Further, in the present embodiment, the opening angle θ 2 of the punch 40 is 90 °, but this value is equal to the angle θ 1 of the second plane portion 3 with respect to the first plane portion 2.
(= 90 °) or more, for example, may be 100 °.

【００４５】さらに、本実施例において、成形時に、パ
ンチ４０のコーナフランジ形成面４６が金属板８０に最
初に接触するよう、その曲率半径Ｒ2をコーナ部１の曲
率半径Ｒ1よりも大きい曲率半径にしたが、本発明は、
これに限定されるものではなく、例えば、図１６（ａ）
に示すように、コーナフランジ形成面４６ａを（＋）Ｘ
Ｙ方向に滑らかに突出させるような形状にしても、ま
た、図１６（ｂ）に示すように、コーナフランジ形成面
４６ｂをその曲率半径が無限大、つまり平坦な形状にし
ても、同様の目的を達成することができる。Further, in this embodiment, the radius of curvature R 2 is larger than the radius of curvature R 1 of the corner portion 1 so that the corner flange forming surface 46 of the punch 40 comes into contact with the metal plate 80 at the time of molding. Although it was a radius, the present invention
The invention is not limited to this. For example, FIG.
As shown in the figure, the corner flange forming surface 46a is (+) X
The same purpose can be obtained by forming the shape so as to protrude smoothly in the Y direction, or by forming the corner flange forming surface 46b to have an infinite radius of curvature, that is, a flat shape as shown in FIG. Can be achieved.

【００４６】次に、図１に示したフランジ付き曲げ成形
品の成形方法および成形装置の第２の実施例について、
図１７〜図２３を用いて説明する。Next, a second embodiment of the method and apparatus for forming a bent product with a flange shown in FIG. 1 will be described.
This will be described with reference to FIGS.

【００４７】本実施例の成形装置は、図１８に示すよう
に、第１の実施例の下型ダイ（第１の成形型）２０と、
断面がＬ型を成している曲げ型（第２の成形型）５０
と、下型ダイ２０の曲面部形成穴２６内に入り込めるよ
う円筒状に形成された加圧パンチ（第３の成形型）６０
とを備えている。As shown in FIG. 18, the molding apparatus of this embodiment includes a lower die (first molding die) 20 of the first embodiment.
Bending die (second molding die) 50 having an L-shaped cross section
And a pressure punch (third molding die) 60 formed in a cylindrical shape so as to be able to enter the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20.
And

【００４８】曲げ型５０は、図１８及び図２０に示すよ
うに、その断面形状がＬ型を成し、Ｌの一方の片に相当
する面が、第１平面部２とコーナ部１と第２平面部３と
に成る部分に順次接触して行く主押付面５１を形成し、
Ｌの他方の片に相当する面が、第１フランジ部４とコー
ナフランジ部６のうちのコーナフランジ平面部６ｂのみ
と第２フランジ部５とに成る部分に順次接触して行くフ
ランジ押付面５２を形成している。フランジ押付面５２
は、主押付面５１に対して９０°を成している。As shown in FIGS. 18 and 20, the bending mold 50 has an L-shaped cross section, and the surface corresponding to one piece of L has the first flat portion 2, the corner portion 1, and the first flat portion 2. Forming a main pressing surface 51 that sequentially contacts the portion that becomes the two flat portion 3;
A surface corresponding to the other piece of L is a flange pressing surface 52 that sequentially contacts only the corner flange flat portion 6 b and the second flange portion 5 of the first flange portion 4 and the corner flange portion 6. Is formed. Flange pressing surface 52
Is at 90 ° to the main pressing surface 51.

【００４９】加圧パンチ６０は、図１８及び図１９に示
すように、円筒状を成し、その端面のうち一方の端面
は、円筒の中心軸に垂直な面に対して４３°（＝β）を
成す平坦な傾斜面６１を形成している。加圧パンチ６０
の直径φＤ２は、下型ダイ２０の曲面形成穴２６の穴径
φＤ１（＝２２.５mm）から金属板８０の板厚分ｔ（＝
０.５mm）を減算した値（φＤ１−２×ｔ）以下の、２
１.８mmに設定されている。As shown in FIGS. 18 and 19, the pressing punch 60 has a cylindrical shape, and one of the end faces is 43 ° (= β) with respect to a plane perpendicular to the center axis of the cylinder. ) Is formed. Pressure punch 60
Is the thickness t (= 22.5 mm) of the metal plate 80 from the hole diameter φD1 (= 22.5 mm) of the curved surface forming hole 26 of the lower die 20.
0.5 mm) or less (φD1-2 × t)
It is set to 1.8 mm.

【００５０】次に、以上で説明した第２の実施例の成形
装置を用いての成形手順について説明する。まず、図１
７（ａ）に示すように、第１平面部２とコーナ部１と第
２平面部３とに成る仮主面部８２に対して、第１フラン
ジ部４とコーナフランジ部６と第２フランジ部５とに成
る仮フランジ部８３を９０°折り曲げた金属板８０を準
備する。そして、図１８に示すように、この金属板８０
を、下型ダイ２０と曲げ型５０とで挾み込む。このと
き、金属板８０の第１平面部に成る部分は、下型ダイ２
０の第１平面形成面２２と曲げ型５０の主押付面５１と
に挾まれ、金属板８０の第１フランジ部４に成る部分
は、下型ダイ２０のフランジ形成面２４と曲げ型５０の
フランジ押付面５２とに挾まれ、金属板８０のその他の
部分、具体的には、コーナ部１に成る部分、コーナフラ
ンジ部６に成る部分、第２平面部３に成る部分、第２フ
ランジ部５に成る部分は、挾まれていない。なお、ここ
では、仮フランジ部８３が仮主面部８２に対して予め曲
げられている金属板８０を用いているが、平坦な金属板
を用い、これを下型ダイ２０と曲げ型５０とで挾み込む
ことで、仮フランジ部８３を曲げるようにしてもよい。Next, a molding procedure using the molding apparatus of the second embodiment described above will be described. First, FIG.
As shown in FIG. 7A, a first flange portion 4, a corner flange portion 6, and a second flange portion are provided for a temporary main surface portion 82 including the first flat portion 2, the corner portion 1, and the second flat portion 3. 5. A metal plate 80 is prepared by bending the temporary flange portion 83 of FIG. Then, as shown in FIG.
Is sandwiched between the lower die 20 and the bending die 50. At this time, the portion of the metal plate 80 that becomes the first flat portion is the lower die 2
The first flange portion 4 of the metal plate 80 is sandwiched between the first flat surface 22 of the first die 0 and the main pressing surface 51 of the bending die 50. The other portion of the metal plate 80 sandwiched between the flange pressing surface 52, specifically, the portion forming the corner portion 1, the portion forming the corner flange portion 6, the portion forming the second flat portion 3, the second flange portion 5 is not sandwiched. Here, although the metal plate 80 in which the temporary flange portion 83 is bent in advance with respect to the temporary main surface portion 82 is used, a flat metal plate is used, and the flat metal plate is used by the lower die 20 and the bending die 50. The temporary flange portion 83 may be bent by being sandwiched.

【００５１】次に、図２１に示すように、曲げ型５０の
主押付面５１が下型ダイ２０のコーナ形成面２１に沿う
ように、曲げ型ダイ５０を下型ダイ２０に押し付けつ
つ、移動させて行き、つまり、曲げ型５０を下型ダイ２
０の第１平面形成面２２に対して、α１の角度を成すよ
うにして、コーナ部１となる仮コーナ部を一定の曲率半
径Ｒ1で曲げて行く。このとき、曲げダイ５０のフラン
ジ押付面５２は、コーナフランジ部６に成る部分を押さ
えつけている。この過程で、加圧パンチ６０の斜面６１
を（−）Ｚ方向に向け、これを（−）Ｚ方向に移動させ
ることによって、コーナフランジ部６の曲面部６ｂにな
る部分を下型ダイ２０の曲面部形成穴２６に徐々に押し
込んで行き、曲面部６ｂを徐々に形成して行く。この状
態の金属板８０の斜視図が図１７（ｂ）である。Next, as shown in FIG. 21, the bending die 50 is moved while being pressed against the lower die 20 so that the main pressing surface 51 of the bending die 50 is along the corner forming surface 21 of the lower die 20. In other words, the bending die 50 is moved to the lower die 2
The temporary corner portion serving as the corner portion 1 is bent at a constant radius of curvature R 1 so as to form an angle of α1 with the first plane forming surface 22 of zero. At this time, the flange pressing surface 52 of the bending die 50 presses the portion forming the corner flange portion 6. In this process, the slope 61 of the pressure punch 60
Is directed in the (−) Z direction, and is moved in the (−) Z direction, so that the portion that becomes the curved surface portion 6b of the corner flange portion 6 is gradually pushed into the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20 and goes. , The curved surface portion 6b is gradually formed. FIG. 17B is a perspective view of the metal plate 80 in this state.

【００５２】そして、図２２に示すように、曲げ型５０
の主押付面５１が下型ダイ２０のコーナ形成面２１から
第２平面形成面２３に沿うように、曲げ型第５０を下型
ダイ２０に押し付けつつ、移動させて行き、つまり、曲
げ型５０を下型ダイ２０の第１平面形成面２２に対し
て、α２の角度を成すようにして、コーナ部１となる仮
コーナ部を一定の曲率半径Ｒ1でさらに曲げて行く。こ
の過程で、加圧パンチ６０を（−）Ｚ方向にさらに移動
させて、コーナフランジ部６の曲面部６ｂになる部分を
下型ダイ２０の曲面部形成穴２６にさらに押し込んで行
く。この状態の金属板８０の斜視図が図１７（ｃ）であ
る。Then, as shown in FIG.
The bending die 50 is moved while pressing the bending die 50 against the lower die 20 so that the main pressing surface 51 of the lower die 20 extends from the corner forming surface 21 of the lower die 20 to the second flat surface 23. Is formed at an angle of α2 with respect to the first plane forming surface 22 of the lower die 20, and the temporary corner portion serving as the corner portion 1 is further bent at a constant radius of curvature R 1 . In this process, the pressing punch 60 is further moved in the (−) Z direction, and the portion that becomes the curved surface portion 6 b of the corner flange 6 is further pushed into the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20. FIG. 17C is a perspective view of the metal plate 80 in this state.

【００５３】さらに、図２３に示すように、曲げ型５０
の主押付面５１が下型ダイ２０の第２平面形成面２３に
沿うように、曲げ型第５０を下型ダイ２０に押し付けつ
つ、移動させて行き、つまり、曲げ型５０を下型ダイ２
０の第１平面形成面２２に対して、目的の角度α３（＝
９０°）の角度を成すようにして、コーナ部１となる仮
コーナ部を一定の曲率半径Ｒ1で曲げ、コーナ部１を完
成させる。この過程においても、加圧パンチ６０を
（−）Ｚ方向にさらに移動させて、コーナフランジ部６
の曲面部６ｂになる部分を下型ダイ２０の曲面部形成穴
２６にさらに押し込んで、コーナフランジ部６の曲面部
６ｂを完成させる。この状態の金属板８０の斜視図が図
１７（ｄ）である。Further, as shown in FIG.
Is moved while pressing the bending die 50 against the lower die 20 so that the main pressing surface 51 of the lower die 20 is along the second plane forming surface 23 of the lower die 20.
0 with respect to the first plane forming surface 22 of 0, the target angle α3 (=
So as to form an angle of 90 °), bending the temporary corner portion serving as a corner portion 1 at a constant radius of curvature R 1, to complete the corner portion 1. Also in this process, the pressing punch 60 is further moved in the (−) Z direction to
Is further pushed into the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20 to complete the curved surface portion 6b of the corner flange portion 6. FIG. 17D is a perspective view of the metal plate 80 in this state.

【００５４】以上のように、本実施例では、先に、仮主
面部８２に対して仮フランジ部８３を曲げておき、この
金属板８０のコーナ部を形成する過程で、コーナフラン
ジ部に曲面部を形成するようにしている。すなわち、先
の第１の実施例でも本実施例でも、成形品の成形段階に
おいて余肉が発生する過程で、コーナフランジ部に曲面
部を形成している。As described above, in the present embodiment, first, the temporary flange portion 83 is bent with respect to the temporary main surface portion 82, and in the process of forming the corner portion of the metal plate 80, a curved surface is formed on the corner flange portion. Part is formed. That is, in both the first embodiment and the present embodiment, the curved surface portion is formed in the corner flange portion in the process of generating excess thickness in the molding step of the molded product.

【００５５】なお、第２の実施例において、加圧パンチ
６０の下部を平坦な斜面にしたが、これを図２４に示す
ように、曲面６１ａにしてもよい。In the second embodiment, the lower portion of the pressure punch 60 is formed as a flat slope, but may be formed as a curved surface 61a as shown in FIG.

【００５６】[0056]

【発明の効果】本発明では、コーナフランジ部に水が溜
りうる凹部が形成されおらず、且つコーナフランジ部内
に切断面がないため、錆が発生しにくい。さらに、コー
ナフランジ部の端面で錆が発生したとしても、この端面
は、コーナ部との間にコーナフランジ平面部及び曲面部
が存在し、外観部分となるコーナ部の外表面から比較的
遠いため、コーナ部まで錆が至ることはほとんどない。
従って、本発明によれば、コーナ部近傍の美観を悪化さ
せることがない。According to the present invention, since no concave portion is formed in the corner flange portion where water can accumulate, and there is no cut surface in the corner flange portion, rust hardly occurs. Furthermore, even if rust occurs on the end face of the corner flange, the end face has a corner flange flat surface and a curved surface between the corner and the corner, and is relatively far from the outer surface of the corner which is an external part. Rust hardly reaches the corners.
Therefore, according to the present invention, the appearance near the corner portion is not deteriorated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係るフランジ付き曲げ成形品の斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view of a bent product with a flange according to the present invention.

【図２】図１におけるII−II’線断面である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II 'in FIG.

【図３】図１のフランジ付き曲げ成形品を（−）ＸＹ方
向より見た図である。FIG. 3 is a view of the bent-formed product with a flange in FIG. 1 viewed from (−) XY directions.

【図４】図１のフランジ付き曲げ成形品を（＋）Ｚ方向
より見た図である。FIG. 4 is a view of the bent-formed product with a flange in FIG. 1 viewed from a (+) Z direction.

【図５】冷蔵庫の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the refrigerator.

【図６】本発明に係る一実施例のフランジ付き曲げ成形
品を用いた冷蔵庫の扉の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a refrigerator door using the bent-formed product with a flange according to one embodiment of the present invention.

【図７】本発明に係る一実施例のフランジ付き曲げ成形
品を用いた冷蔵庫の他の扉の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of another door of a refrigerator using the bent-formed product with a flange according to one embodiment of the present invention.

【図８】本発明に係る第１の実施例の成形装置の斜視図
である。FIG. 8 is a perspective view of a molding apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図９】図８におけるＩX−ＩX線断面図である。9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.

【図１０】本発明に係る第１の実施例の成形装置のパン
チの正面図及び背面図である。FIG. 10 is a front view and a rear view of a punch of the molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１１】本発明に係る第１の実施例の成形方法による
金属板の成形過程を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a forming process of the metal plate by the forming method of the first embodiment according to the present invention.

【図１２】本発明に係る第１の実施例の成形装置による
フランジ曲げ成形過程の断面図（その１）である。FIG. 12 is a sectional view (part 1) of a flange bending process performed by the forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１３】本発明に係る第１の実施例の成形装置による
フランジ曲げ成形過程の断面図（その２）である。FIG. 13 is a sectional view (part 2) of the flange bending process performed by the forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１４】本発明に係る第１の実施例の成形装置による
フランジ曲げ成形過程の断面図（その３）である。FIG. 14 is a sectional view (part 3) of the flange bending process performed by the forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１５】本発明に係る第１の実施例の成形装置による
フランジ曲げ成形過程の断面図（その４）である。FIG. 15 is a sectional view (part 4) of a flange bending process performed by the forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１６】本発明に係る第１の実施例の成形装置の他の
パンチの正面図及び背面図である。FIG. 16 is a front view and a rear view of another punch of the molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１７】本発明に係る第２の実施例の成形方法による
金属板の成形過程を示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory view showing a forming process of a metal plate by a forming method according to a second embodiment of the present invention.

【図１８】本発明に係る第２の実施例の成形装置の斜視
図である。FIG. 18 is a perspective view of a molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図１９】図１８における加圧パンチのＸIX−ＸIX線断
面図及び上面図である。19 is a cross-sectional view and a top view taken along line XIX-XIX of the pressing punch in FIG.

【図２０】本発明に係る第２の実施例の成形装置の正面
図及び側面図である。FIG. 20 is a front view and a side view of a molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図２１】本発明に係る第２の実施例の成形装置及びこ
の装置により成形される金属板の斜視図（その１）であ
る。FIG. 21 is a perspective view (part 1) of a forming apparatus according to a second embodiment of the present invention and a metal plate formed by the forming apparatus.

【図２２】本発明に係る第２の実施例の成形装置及びこ
の装置により成形される金属板の斜視図（その２）であ
る。FIG. 22 is a perspective view (part 2) of a forming apparatus according to a second embodiment of the present invention and a metal plate formed by the forming apparatus.

【図２３】本発明に係る第２の実施例の成形装置及びこ
の装置により成形される金属板の斜視図（その３）であ
る。FIG. 23 is a perspective view (part 3) of a forming apparatus according to a second embodiment of the present invention and a metal plate formed by the forming apparatus.

【図２４】本発明に係る他の実施例の加圧パンチの断面
図である。FIG. 24 is a sectional view of a pressure punch according to another embodiment of the present invention.

【図２５】従来のフランジ付き曲げ成形品の斜視図であ
る。FIG. 25 is a perspective view of a conventional bent-formed product with a flange.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…コーナ部、２…第１平面部、３…第２平面部、４…
第１フランジ部、５…第２フランジ部、６…コーナフラ
ンジ部、６ａ…コーナフランジ平面部、６ｂ…曲面部、
７…冷蔵庫の扉、８…扉の天板、９…扉の底板、１０…
扉の側板、１１…扉のコーナ部、１２…扉の取っ手部、
２０…下型ダイ、２１…コーナ形成面、２２…第１平面
形成面、２３…第２平面形成面、２４…フランジ形成
面、２６…曲面部形成穴、３０…上型ダイ、３１…コー
ナ形成面、３２…第１平面形成面、３３…第２平面形成
面、４０…パンチ、４１…フランジ押付面、４４…第１
フランジ形成面、４５…第２フランジ形成面、４６…コ
ーナフランジ形成面、５０…曲げ型、５１…主押付面、
５２…フランジ押付面、６０…加圧パンチ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Corner part, 2 ... 1st plane part, 3 ... 2nd plane part, 4 ...
1st flange part, 5 ... second flange part, 6 ... corner flange part, 6a ... corner flange plane part, 6b ... curved surface part,
7 ... refrigerator door, 8 ... door top plate, 9 ... door bottom plate, 10 ...
Door side plate, 11: door corner, 12: door handle,
Reference numeral 20: lower die, 21: corner forming surface, 22: first flat forming surface, 23: second flat forming surface, 24: flange forming surface, 26: curved surface portion forming hole, 30: upper die, 31: corner Forming surface, 32: first plane forming surface, 33: second plane forming surface, 40: punch, 41: flange pressing surface, 44: first
Flange forming surface, 45: second flange forming surface, 46: corner flange forming surface, 50: bending die, 51: main pressing surface,
52: flange pressing surface, 60: pressure punch.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 照二 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所 冷熱事業部内 (72)発明者 須藤 益二 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所 冷熱事業部内 (56)参考文献 特開 平６−126338（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262267（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−309419（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/01 B21D 19/00 E06B 3/70 F25D 23/02 304 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Teruji Suzuki 800, Tomita, Odaimachi, Shimotsuga-gun, Tochigi Prefecture Inside the Cooling Division, Hitachi, Ltd. (56) References JP-A-6-126338 (JP, A) JP-A-6-262267 (JP, A) JP-A 5-309419 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 5/01 B21D 19/00 E06B 3/70 F25D 23/02 304

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】比較的平らな第１平面部と、該第１平面部
から一定の曲率で曲がっているコーナ部と、該第１平面
部に対して一定角度を成し該コーナ部から直線的に伸び
ている第２平面部と、前記第１平面部の端部から折り曲
げられている第１フランジ部と、前記コーナ部の端辺か
ら折り曲げられているコーナフランジ部と、前記第２平
面部の端辺から折り曲げられている第２フランジ部とを
有しているフランジ付き曲げ成形品において、 前記第１フランジ部は、前記第１平面部に対して特定の
角度を成すよう、該第１平面部の前記端辺から直線的に
伸び、 前記第２フランジ部は、前記第２平面部に対して前記特
定の角度を成すよう、該第２平面部の前記端辺から直線
的に伸び、 前記コーナフランジ部は、前記コーナ部に対して前記特
定の角度を成すよう、該コーナ部の前記端辺から直線的
に伸びているコーナフランジ平面部と、該コーナフラン
ジ平面部の端部から滑らかに曲がって該コーナ部と平行
に向い合える方向に伸び、且つ前記第１フランジ部及び
前記第２フランジ部と滑らかにつらなっている一つの曲
面部とを有していることを特徴とするフランジ付き曲げ
成形品。1. A relatively flat first flat portion, a corner portion bent at a constant curvature from the first flat portion, and a straight angle from the corner portion at an angle to the first flat portion. A second flat portion extending from the first flat portion, a first flange portion bent from an end of the first flat portion, a corner flange portion bent from an end of the corner portion, and the second flat portion. A flanged bent product having a second flange portion bent from an end of the portion, wherein the first flange portion forms a specific angle with respect to the first plane portion, The second flange portion linearly extends from the edge of the second flat portion so as to form the specific angle with respect to the second flat portion. The corner flange portion is provided at the specific corner with respect to the corner portion. A corner flange flat portion linearly extending from the end side of the corner portion, and smoothly bend from an end portion of the corner flange flat portion to extend in a direction facing the corner portion in parallel, and A bent-formed product with a flange, comprising the first flange portion and the second flange portion and one curved surface portion smoothly extending. 【請求項２】請求項１記載のフランジ付き曲げ成形品に
おいて、 金属板の表面に予め塗装が施された又は予め印刷フイル
ムが貼り付けられた意匠鋼板が、成形されたものである
ことを特徴とするフランジ付き曲げ成形品。2. The bent-formed product with a flange according to claim 1, wherein the design steel plate in which the surface of the metal plate is preliminarily painted or the printed film is pasted is formed. Bend with flange. 【請求項３】請求項１又は２記載のフランジ付き曲げ成
形品において、 前記第１平面部と前記第２平面部との成す角の二等分線
方向における前記コーナフランジ平面部の長さと、該コ
ーナフランジ平面部の端部から滑らかに曲がって前記コ
ーナ部と平行に向い合える方向に伸びている前記曲面部
の端部までの長さとの和が、該コーナ部の曲率半径に対
して０．３倍〜０．８倍であることを特徴とするフラン
ジ付き曲げ成形品。3. The bent molded product with a flange according to claim 1, wherein a length of the corner flange flat portion in a bisector direction of an angle formed by the first flat portion and the second flat portion; The sum of the length up to the end of the curved surface portion that smoothly bends from the end of the corner flange flat portion and extends in a direction that can face the corner portion in parallel is 0 with respect to the radius of curvature of the corner portion. 3. A bent product with a flange, characterized in that the ratio is 3 to 0.8 times. 【請求項４】請求項１、２または３記載のフランジ付き
曲げ成形品を有することを特徴とする扉。4. A door comprising the bent-formed product with a flange according to claim 1, 2 or 3. 【請求項５】請求項１、２又は３記載のフランジ付き曲
げ成形品を有することを特徴とする冷蔵庫。5. A refrigerator comprising the bent molded product according to claim 1, 2 or 3. 【請求項６】平坦な金属板から請求項１、２又は３記載
のフランジ付き曲げ成形品を成形する成形装置であっ
て、 前記金属板の表裏面のうち一方の面で且つ前記第１平面
部に成る部分に接触する第１平面形成面、該一方の面で
且つ前記第２平面部に成る部分に接触する第２平面形成
面、該一方の面で且つ前記コーナ部に成る部分に接触す
るコーナ形成面、該一方の面で且つ前記第１フランジ部
に成る部分と前記第２フランジ部に成る部分と前記コー
ナフランジ平面部に成る部分とのそれぞれに接触するフ
ランジ形成面が形成されていると共に、前記コーナフラ
ンジ部の前記曲面部に成る部分が入り込むべく、該フラ
ンジ形成面から凹んでいる曲面部形成穴が形成されてい
る第１の成形型と、 前記金属板の表裏面のうち他方の面で且つ前記第１平面
部と成る部分に接触する第１平面形成面、該他方の面で
且つ前記第２平面部と成る部分に接触する第２平面形成
面、及び該他方の面で且つ前記コーナ部と成る部分に接
触するコーナ形成面が形成されている第２の成形型と、 前記金属板の表裏面のうち前記他方の面で且つ前記第１
フランジ部と成る部分に接触して該部分を前記第１平面
部に対して折り曲げて行く第１フランジ形成面、該他方
の面で且つ前記第２フランジ部と成る部分に接触して該
部分を前記第２平面部に対して折り曲げて行く第２フラ
ンジ形成面、及び該他方の面で且つ前記コーナフランジ
部と成る部分に接触して該部分を前記コーナ部に対して
折り曲げて行くコーナフランジ形成面が形成されている
第３の成形型と、 を備え、 前記第１の成形型の前記第１の平面形成面に対する前記
第２の平面形成面の角度、及び前記第２の成形型の前記
第１の平面形成面に対する前記第２の平面形成面の角度
は、前記成形品の前記第１平面部に対する前記第２平面
部の角度に一致し、 前記第３の成形型の前記第１フランジ形成面に対する前
記第２フランジ形成面の角度は、前記成形品の前記第１
平面部に対する前記第２平面部の角度以上であることを
特徴とする成形装置。6. A forming apparatus for forming a bent-formed product with a flange according to claim 1, 2 or 3 from a flat metal plate, wherein the metal plate is one of front and back surfaces and the first plane. A first plane forming surface in contact with the portion that forms the portion, a second plane forming surface that contacts the one surface and the portion that forms the second flat portion, and contacts the portion that forms the corner in the one surface And a flange forming surface which is in contact with each of the one surface and the portion forming the first flange portion, the portion forming the second flange portion, and the portion forming the corner flange flat portion. And a first forming die in which a curved surface portion forming hole recessed from the flange forming surface is formed so that a portion of the corner flange portion which becomes the curved surface portion enters, and On the other side and the A first plane forming surface in contact with a part to be a plane part, a second plane forming surface in contact with the other surface and a part to be the second plane part, and a part to be the corner part on the other surface A second forming die having a corner forming surface that is in contact with the first and second metal molds;
A first flange forming surface which comes into contact with a portion to be a flange portion and bends the portion with respect to the first flat portion, and contacts the other surface and a portion to be the second flange portion to form the portion; A second flange forming surface that bends with respect to the second plane portion, and a corner flange that bends the portion with respect to the corner portion by contacting the other surface and a portion that becomes the corner flange portion. And a third mold having a surface formed thereon, wherein: an angle of the second plane forming surface with respect to the first plane forming surface of the first molding die; and The angle of the second plane forming surface with respect to the first plane forming surface coincides with the angle of the second plane part with respect to the first plane part of the molded product, and the first flange of the third molding die. Of the second flange forming surface with respect to the forming surface Once again, the of the molded article first
A molding device, wherein the angle is equal to or greater than the angle of the second plane portion with respect to the plane portion. 【請求項７】請求項６記載の成形装置において、 前記第３の成形型の前記コーナフランジ形成面は、該第
３の成形型の前記第１フランジ形成面と前記第２フラン
ジ形成面とに連なった円弧形状を成し、その曲率半径
は、前記成形品の前記コーナ部の曲率半径よりも大きい
ことを特徴とする成形装置。7. The molding apparatus according to claim 6, wherein the corner flange forming surface of the third molding die is in contact with the first flange forming surface and the second flange forming surface of the third molding die. A molding apparatus having a continuous arc shape, the radius of curvature of which is larger than the radius of curvature of the corner portion of the molded product. 【請求項８】平坦な金属板から請求項１、２又は３記載
のフランジ付き曲げ成形品を成形する成形装置であっ
て、 前記金属板の表裏面のうち一方の面で且つ前記第１平面
部に成る部分に接触する第１平面接触面、該一方の面で
且つ前記第２平面部に成る部分に接触する第２平面接触
面、該一方の面で且つ前記コーナ部に成る部分に接触す
るコーナ接触面、該一方の面で且つ前記第１フランジ部
に成る部分と前記第２フランジ部に成る部分と前記コー
ナフランジ平面部に成る部分とのそれぞれに接触するフ
ランジ接触面が形成されていると共に、前記コーナフラ
ンジ部の前記曲面部に成る部分が入り込むべく、該フラ
ンジ接触面から凹んでいる曲面部形成穴が形成されてい
る第１の成形型と、 前記金属板の表裏面のうち他方の面で且つ前記第１平面
部と前記コーナ部と前記第２平面部とに成る部分に順次
接触して行き、且つ平坦な主押付面、該他方の面で且つ
前記第１フランジ部と前記コーナフランジ部のうちの前
記コーナフランジ平面部のみと前記第２フランジ部とに
成る部分に順次接触して行き、前記主押付面に対して前
記特定の角度を成す平坦なフランジ押付面が形成されて
いる第２の成形型と、 前記金属板の表裏面のうち前記他方の面で且つ前記コー
ナフランジ部の前記曲面部になる部分に接触し、該部分
を前記第１の成形型の前記曲面部形成穴に押し込む第３
の成形型と、 を備え、 前記第１の成形型の前記第１の平面接触面に対する前記
第２の平面接触面の角度は、前記成形品の前記第１平面
部に対する前記第２平面部の角度に一致していることを
特徴とする成形装置。8. A forming apparatus for forming a bent-formed product with a flange according to claim 1, 2 or 3 from a flat metal plate, wherein the first flat surface is one of front and back surfaces of the metal plate. A first planar contact surface that contacts the portion that forms the second planar portion, a second planar contact surface that contacts the portion that forms the second planar portion, and the first planar contact surface that contacts the portion that forms the corner portion A flange contact surface which is in contact with each of the corner contact surface, the first flange portion, the second flange portion, and the corner flange flat portion on the one surface. A first forming die in which a curved surface portion forming hole recessed from the flange contact surface is formed so that a portion of the corner flange portion which becomes the curved surface portion enters, and On the other side and the The plane portion, the corner portion, and the portion that becomes the second plane portion are sequentially brought into contact with each other, and the flat main pressing surface, the other surface, and the first flange portion and the corner flange portion. A second forming die in which a flat flange pressing surface which forms a specific angle with respect to the main pressing surface is formed by sequentially coming into contact with only the corner flange flat portion and the portion forming the second flange portion; A third portion of the front and rear surfaces of the metal plate, which is in contact with the other surface and a portion to be the curved surface portion of the corner flange portion, and presses the portion into the curved surface portion forming hole of the first molding die.
An angle of the second plane contact surface with respect to the first plane contact surface of the first molding die, wherein an angle of the second plane portion with respect to the first plane portion of the molded product is A molding device characterized by being coincident with an angle. 【請求項９】比較的平らな第１平面部と、該第１平面部
から一定の曲率で曲がっているコーナ部と、該第１平面
部に対して一定角度を成し該コーナ部から直線的に伸び
ている第２平面部と、前記第１平面部の端部から折り曲
げられている第１フランジ部と、前記コーナ部の端辺か
ら折り曲げられているコーナフランジ部と、前記第２平
面部の端辺から折り曲げられている第２フランジ部とを
有しているフランジ付き曲げ成形品の成形方法であっ
て、 前記成形品となる平坦な金属板を準備し、 前記金属板で前記成形品のコーナ部及び前記コーナフラ
ンジ部になる部分を前記一定の曲率で曲げて、仮コーナ
部を形成すると共に、後で前記第１平面部及び前記第１
フランジ部と成る仮第１平面部、及び後で前記第２平面
部及び前記第２フランジ部と成り且つ該仮第１平面部に
対して前記一定角度を成す仮第２平面部を形成し、 その後、前記仮コーナ部の端部を、前記仮第１平面部と
前記仮第２平面部との成す角の２等分線方向に向かって
曲げ始めて、前記コーナフランジ部を形成し始め、前記
仮第１平面部の端辺を該仮コーナ部側から遠ざかる方向
に徐々に曲げて行き、前記第１平面部及び該第１平面部
に対して特定の角度を成している前記第１フランジ部を
形成すると共に、該第１平面部及び該第１フランジ部の
形成と並行して、前記仮第２平面部の端辺を該仮コーナ
部側から遠ざかる方向に徐々に曲げて行き、前記第２平
面部及び該第２平面部に対して前記特定の角度を成して
いる前記第２フランジ部を形成し、 前記コーナフランジ部が形成され始め、前記第１フラン
ジ部及び前記第２フランジ部を形成する過程で、前記コ
ーナ部と、該コーナ部の端部から直線的に伸び且つ該コ
ーナ部に対して前記特定の角度を成すコーナフランジ平
面部と、該コーナフランジ平面部の端部から滑らかに曲
がって該コーナ部と平行に向い合える方向に伸び、且つ
前記第１フランジ部及び第２フランジ部と滑らかにつら
なっている一つの曲面部とを、形成することを特徴とす
るフランジ付き曲げ成形品の成形方法。9. A relatively flat first flat portion, a corner bent at a constant curvature from the first flat portion, and a straight angle from the corner at an angle to the first flat portion. A second flat portion extending from the first flat portion, a first flange portion bent from an end of the first flat portion, a corner flange portion bent from an end of the corner portion, and the second flat portion. A method for forming a bent-formed product with a flange having a second flange portion bent from an end of the portion, comprising: preparing a flat metal plate to be the formed product; The corners and the corner flanges of the product are bent at the constant curvature to form a temporary corner, and the first flat portion and the first flat portion are formed later.
Forming a temporary first flat portion that becomes a flange portion, and a temporary second flat portion that later becomes the second flat portion and the second flange portion and forms the fixed angle with respect to the temporary first flat portion; Thereafter, the end of the temporary corner portion starts to be bent in the direction of a bisector of an angle formed by the temporary first flat portion and the temporary second flat portion, and starts forming the corner flange portion, The end of the temporary first flat portion is gradually bent in a direction away from the temporary corner portion, and the first flange and the first flange forming a specific angle with respect to the first flat portion and the first flat portion. Along with the formation of the first flat portion and the first flange portion, the end of the temporary second flat portion is gradually bent in a direction away from the temporary corner portion side, A second plane portion and the second flange forming the specific angle with respect to the second plane portion Forming the first flange portion and the second flange portion, wherein the corner portion and the end portion of the corner portion linearly extend from the end portion of the corner portion and form the first flange portion and the second flange portion. A corner flange flat portion forming the specific angle with respect to the portion, and a corner that smoothly bends from an end of the corner flange flat portion and extends in a direction that can face the corner portion in parallel, and the first flange portion and the second flange portion. A method for forming a bent-formed product with a flange, comprising forming a flange portion and one curved surface portion smoothly extending. 【請求項１０】比較的平らな第１平面部と、該第１平面
部から一定の曲率で曲がっているコーナ部と、該第１平
面部に対して一定角度を成し該コーナ部から直線的に伸
びている第２平面部と、前記第１平面部の端部から折り
曲げられている第１フランジ部と、前記コーナ部の端辺
から折り曲げられているコーナフランジ部と、前記第２
平面部の端辺から折り曲げられている第２フランジ部と
を有しているフランジ付き曲げ成形品の成形方法であっ
て、 前記成形品となる平坦な金属板を準備し、 前記金属板で前記第１平面部と前記コーナ部と前記第２
平面部とに成る仮主面部に対して、前記金属板で前記第
１フランジ部と前記コーナフランジ部と前記第２フラン
ジ部とに成る仮フランジ部が特定の角度を成すよう、該
仮フランジ部を折り曲げ、 その後、前記コーナ部に成る仮コーナ部を前記一定の曲
率で徐々に曲げて行き、 前記仮コーナ部を前記一定の曲率で徐々に曲げて行く過
程で、前記コーナ部の端部から直線的に伸び且つ該コー
ナ部に対して前記特定の角度を成すコーナフランジ平面
部と、該コーナフランジ平面部の端部から滑らかに曲が
って該コーナ部と平行に向い合える方向に伸び、且つ前
記第１フランジ部及び第２フランジ部と滑らかにつらな
っている一つの曲面部とを有する前記コーナフランジ部
を形成することを特徴とするフランジ付き曲げ成形品の
成形方法。10. A relatively flat first flat portion, a corner bent at a constant curvature from the first flat portion, and a straight angle formed at a constant angle with respect to the first flat portion. A second flat portion extending from the first flat portion, a first flange portion bent from an end of the first flat portion, a corner flange portion bent from an end of the corner portion,
A method for forming a flanged bent formed product having a second flange portion bent from an end of a flat portion, comprising: preparing a flat metal plate to be the formed product; A first flat portion, the corner portion, and the second
The temporary flange portion such that the temporary flange portion formed of the first flange portion, the corner flange portion, and the second flange portion forms a specific angle on the metal plate with respect to the temporary main surface portion serving as the flat portion. Then, the temporary corner portion serving as the corner portion is gradually bent at the constant curvature, and in the process of gradually bending the temporary corner portion at the constant curvature, the end portion of the corner portion A corner flange flat portion that extends linearly and forms the specific angle with respect to the corner portion; and a portion that bends smoothly from an end of the corner flange flat portion and extends in a direction that can face parallel to the corner portion, and A method of forming a bent-formed product with a flange, comprising forming the corner flange portion having a first flange portion and a second flange portion and one curved surface portion smoothly extending.
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