JP3328295B2 - 断熱成形体およびその製造方法 - Google Patents
断熱成形体およびその製造方法Info
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Description
る断熱成形体およびこの成形体の製造方法である。本発
明の対象は特にレンジおよびオーブン用の放射線加熱器
にスペーサー部材として適している断熱成形体である。
を損傷せずに克服し、セラミックの煮沸領域の裏側に向
かって持続的に圧縮できるために、高度に機械的に安定
であり、それにもかかわらず十分に柔軟性でなければな
らない。
健康に有害な物質を浸出してはならない。
形加熱器のような物体が接触するとすぐに、物体の機能
または寿命を低下する物質の源泉であってはならない。
伴わずに煮沸しまたは焼くために利用できるほどに、特
に効率よく熱を遮断しなければならない。
物理的特性を維持しなければならない。
しても使用される鍋の縁部として示される成形体を有す
る放射線加熱装置が記載されている。鍋の縁部は主に結
合剤と共に圧縮されるバーミキュライトのような膨張性
雲母からなる粒から構成されている。この物質は十分な
機械的安定性の基準を満たす。その断熱特性は少なくと
も現在適用される要求をもはや満足しない。
およびスペーサー部材としてのその使用が記載されてい
る。この成形体は、微孔質の物質およびE−ガラス繊維
のような所定の強化ガラス繊維の完全混合物からなる。
この成形体は特に断熱に関する要求を満足する。しかし
ながらその機械的安定性は結合剤と共に圧縮したウライ
トからなる比較可能な成形体の機械的安定性より明らか
に低い。更にガラス繊維で強化した成形体を用いた試験
により、その使用の際に放射線加熱器に使用されるヒー
ターバンドまたはらせん形加熱器の寿命が低下すること
が判明した。部分的にきわめて薄いヒーターバンドまた
はらせん形加熱器が、成形体から生じる屑が沈殿した場
所でかなり急激に腐食し、焼け抜けることが確認され
た。この種の屑は回避できない、それというのもこれ
は、例えば放射線加熱装置に成形体を取り付ける際に、
放射線加熱装置を搬送する際におよび放射線加熱装置の
断熱材の穴をあける際に生じるからである。
いる成形体に関する。
る断熱成形体であり、この成形体は以下の組成により特
徴づけられる: a)膨張したバーミキュライト30〜70重量%、 b)無機結合剤15〜40重量%、 c)赤外線不透明剤0〜20重量%、 d)微孔質物質15〜50重量%、 e)B2O3を含有せず、ガラス強化繊維の重量に対してア
ルカリ金属酸化物最高で2重量%を含有するガラス強化
繊維0.5〜8重量%。
上の程度で満足する。従ってこの成形体はレンジおよび
オーブンの放射線加熱器にスペーサー部材として使用す
るために最適である。その優れた機械的強度および柔軟
性およびその成分がヒーターバンドまたはらせん形加熱
器の寿命を低下しないという事実を特に記載することが
できる。最後に記載した特徴はまず強化繊維の選択と結
びついている。例えばEガラス繊維と異なり、選択した
強化繊維は運転中の熱いヒーターバンドまたはらせん形
加熱器を浸食しない。Eガラスは製造者の表示により以
下の主成分を含有する: SiO2:52〜56重量%、 Al2O3:12〜16重量%、 B2O3:5〜10重量%、 CaO:16〜25重量%、 MgO:0〜5重量%、 ZnO:−−−、 TiO2:0〜1.5重量%、 Na2O+K2O:0〜2重量%。
含有する。30〜70重量部は膨張したバーミキュライトか
らなる。有利には0〜2の粒度を有するバーミキュライ
トの種類を使用し、これにより成形体中のバーミキュラ
イト粒子の直径は典型的には0.2〜5mmである。場合によ
り決められた限界値を上回るかまたは下回るバーミキュ
ライト粒子、または成形体を製造する前の不純物を濾過
またはふるい分けにより除去したバーミキュライト粒子
を使用する。磁性の不純物、例えば鉄を含有する混入物
を、磁気分離器を用いて分離することもできる。
ガラス、シリカゾル、水性リン酸塩結合剤および類似の
結合剤が有利である。形式K28のカリウム水ガラス、Sil
bermann社、Gablingen、ドイツが特に適している。
有してもよい。適当な不透明剤はチタン鉄鉱、金紅石、
二酸化チタン、炭化ケイ素、鉄(II)鉄(III)混合酸
化物、二酸化クロム、酸化ジルコニウム、二酸化マンガ
ン、酸化鉄および珪酸ジルコニウムおよびこれらの混合
物である。特に有利にはチタン鉄鉱、金紅石、および珪
酸ジルコニウムを使用する。
有利には50〜700m2/gのBET比表面積を有する酸化物、特
にアーク放電珪酸を含めた熱分解により製造した珪酸、
アルカリの少ない沈殿珪酸、二酸化ケイ素エーロゲル、
酸化アルミニウムおよび前記物質の混合物が有利であ
る。熱分解により製造した珪酸または沈殿珪酸またはこ
れらの混合物が特に有利である。
カリ金属酸化物最高で2%を含有する強化繊維0.5〜8
重量部を含有する。シリカ、石英ガラス、Rガラス、S2
ガラス(R)、ECRGLAS(R)および類似のガラスから
なる繊維およびこれらの繊維の任意の混合物が有利であ
る。繊維の直径は有利には3〜20μmであり、繊維の長
さは有利には1〜25mmである。製造者の表示によりRガ
ラス、S2ガラス(R)およびECRGLAS(R)は以下の主
成分を含有する(単位は重量%である): 成形体の製造は、微孔質の物質が水と接触する際に急
激にその断熱特性を消失するので、特に重要な意義を有
する。
からなる断熱成形体の製造方法であり、この方法は以下
の順序の工程を特徴とする: a)膨張したバーミキュライト30〜70重量部を無機結合
剤15〜40重量部と混合し、流動性の予備混合物を形成
し、 b)微孔質の物質15〜50重量部、強化繊維0.5〜8重量
部および場合により赤外線不透明剤20重量部までを、
a)により製造した予備混合物に添加し、その際強化繊
維はB2O3を含有せず、その固有重量に対してアルカリ金
属酸化物最高で2%を含有し、かつ混合した成分を加え
て100重量部になる最終混合物が得られ、 c)最終混合物を圧縮して断熱成形体を形成し、かつ d)1000℃までの温度で成形体を硬化し、乾燥する。
混合する際にバーミキュライトに吸収され、従って予備
混合物はなお流動性を維持し、乾燥した混合物のような
特性を示す。予備混合に最初に添加される水に反応しや
すい微孔質の物質はその断熱特性を維持する。最終混合
物を圧縮する際に水ガラスがバーミキュライト粒子から
放出し、バーミキュライト粒子がその粒子限界の範囲で
最終混合物の他の成分と付着する。この工程において微
孔質物質の断熱作用がほぼ完全に維持される。
する。
ha社、Duesseldorf、ドイツ、46重量%、 水ガラスK28、Silbermann社、Gablingen、ドイツ、24
重量%、 熱分解性珪酸N25、Wacker−Chemie社、Muenchen、ド
イツ、26重量%、および Eガラスからなる強化繊維(長さ6mm)、STW社、Sche
nkenzell、ドイツ、4重量% からなる混合物を、本発明の請求項に記載の方法のよ
うに製造し、軸方向に圧縮して密度約700kg/m3のリング
を製造し、500℃の温度で乾燥した。引き続きリングを
粉砕して微細な粉末を形成した。更に少量の粉末を、3
〜6秒の白熱燃焼時間を有する薄いヒーターバンドを有
する放射線加熱器中に分散した。引き続き放射線加熱器
に耐久試験を実施し、約800時間の作業時間後にはじめ
てヒーターバンド上に腐食現象が認められ、更に1000時
間の作業時間後にヒーターバンドの欠損を生じることが
判明した。
繊維(長さ6mm) Owens Corning社、Wiesbaden、ドイ
ツを、スペーサー部材を製造するために使用した。その
他は試験条件を比較例1の条件と変えずに行った。しか
しながらこの場合に放射線加熱器のヒーターバンド上に
腐食は確認されなかった。
繊維(同様に比較例1と同じ形式)を分散して入れた。
280時間の作業時間後にヒーターバンドは激しく溶融
し、湿らせたガラスを腐食し、ガラスにより湿らせた位
置の一方で焼き抜けた。
huller社、Wertheim、ドイツの分散混入は145時間の作
業時間後にヒーターバンドの破損を生じた。
た: SiO2:64〜68重量%、 Al2O3:3〜5重量%、 B2O3:4〜6重量%、 CaO:11〜15重量%、 MgO:2〜4重量%、 ZnO:−−−、 TiO2:−−−、 ZrO2:−−−、 Na2O+K2O:7〜10重量%。
ドは作業時間35時間後にすでに欠損した。比較例3a)の
Eガラス繊維の代わりにARガラス 商標名Cemfill STW
社 Schenkenzell ドイツ からなる繊維を試験した。
た: SiO2:55〜75重量%、 Al2O3:0〜5重量%、 B2O3:0〜8重量%、 CaO:1〜10重量%、 MgO:−−−、 ZnO:−−−、 TiO2:0〜12重量%、 ZrO2:1〜18重量%、 Na2O+K2O:11〜21重量%。
(R)繊維(長さ6mm) Owens Cornig Wiesbaden
ドイツを、Eガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分
散混入した。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガ
ラスにより湿らず、腐食しなかった。
(長さ6mm) Vetrotex社 Herzogenrath ドイツを、
Eガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分散して入れ
た。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガラスによ
り湿らず、腐食しなかった。
(長さ6mm)、Asilfaser Asglawo Freiberg ドイツ
を、Eガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分散して
入れた。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガラス
により湿らず、腐食しなかった。使用されたシリカ繊維
は製造者の表示により98%がSiO2からなっていた。
ライトおよび水ガラスを圧縮することによりスペーサー
リングを製造し、その曲げ強さおよび熱伝導率を検査し
た。
ガラス繊維を圧縮することによりスペーサーリングを製
造し、その曲げ強さおよび熱伝導率を検査した。
強さおよび熱伝導率を同様に検査した。
下に示される。BTは曲げ強さを表し、W−RTは室温での
熱伝導率を表す。
Claims (4)
- 【請求項1】無機物質および無機強化繊維からなる断熱
成形体において、以下の組成: a)膨張したバーミキュライト30〜70重量%、 b)無機結合剤15〜40重量%、 c)赤外線不透明剤0〜20重量%、 d)微孔質物質15〜50重量%、 e)B2O3を含有せず、ガラス強化繊維の重量に対してア
ルカリ金属酸化物最高で2重量%を含有するガラス強化
繊維0.5〜8重量% を有することを特徴とする断熱成形体。 - 【請求項2】強化繊維がシリカ、石英ガラス、Rガラ
ス、S2ガラス(登録商標)、ECRガラス(登録商標)お
よびこれらの繊維の任意の混合物からなる繊維を有する
群から選択されている請求項1記載の断熱成形体。 - 【請求項3】無機物質および無機強化繊維からなる断熱
成形体の製造方法において、以下の順序の工程: a)膨張したバーミキュライト30〜70重量部、無機結合
剤15〜40重量部と混合し、流動性の予備混合物を形成
し、 b)微孔質の物質15〜50重量部、ガラス強化繊維0.5〜
8重量部および場合により赤外線不透明剤20重量部まで
を、a)により製造した予備混合物に添加し、その際ガ
ラス強化繊維はB2O3を含有せず、その固有重量に対して
アルカリ金属酸化物最高で2重量%を含有し、かつ混合
した成分を加えて100重量部になる最終混合物が得ら
れ、 c)最終混合物を圧縮して断熱成形体を形成し、かつ d)1000℃までの温度で成形体を硬化し、乾燥する ことからなることを特徴とする、断熱成形体の製造方
法。 - 【請求項4】レンジおよびオーブン用の放射線加熱器中
のスペーサー部材としての請求項1または2記載の断熱
成形体の使用。
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