JP3326402B2 - Optical connection parts - Google Patents
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光素子、光回路パ
ッケージ、光回路装置等の光通信、光情報処理に用いら
れる光素子、部品、装置間を相互に接続するための光学
接続部品（光配線板）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical device, an optical circuit package, and an optical connection device for interconnecting optical devices, components, and devices used for optical communication and optical information processing such as optical circuit devices. Optical wiring board).
【０００２】[0002]
【従来の技術】光回路パッケージ内の複数の光素子の接
続や、複数の光回路パッケージ相互間、或いは光回路パ
ッケージを搭載する光回路装置の光学接続では、一般的
に光素子や光回路パッケージ、光回路装置等の端部に光
コネクタを配置して、光ファイバによって相互に接続し
ている。その場合、光ファイバは余長を持って配置する
必要があるために、例えば、光回路パッケージ上や光回
路装置の内部および／または背面では、光ファイバによ
る複雑な配線が鳥の巣状に、または輻輳して張り巡らさ
れ、そのために大きな空間を占めているのが現状であ
る。このような複雑な配線のために多大な場所と接続の
労力を必要とする光学接続方法に対して、光ファイバを
二次元平面上に任意に配線することにより、これらの問
題を解決する簡便な方法が提案されている。例えば、特
許第２５７４６１１号公報に開示されているように、粘
着剤の塗布してあるシートまたは基板を用い、それによ
って光ファイバを固定する光学接続部品が提案されてい
る。2. Description of the Related Art Generally, in connection of a plurality of optical elements in an optical circuit package, between a plurality of optical circuit packages, or in optical connection of an optical circuit device on which the optical circuit package is mounted, an optical element or an optical circuit package is generally used. An optical connector is arranged at an end of an optical circuit device or the like and is connected to each other by an optical fiber. In this case, since the optical fibers need to be arranged with an extra length, for example, on the optical circuit package or inside and / or the back of the optical circuit device, complicated wiring by the optical fibers is formed in a bird's nest, Or at present, they are congested and occupy a large space. For an optical connection method that requires a great deal of space and connection labor for such complicated wiring, an optical fiber is arbitrarily wired on a two-dimensional plane to solve these problems easily. A method has been proposed. For example, as disclosed in Japanese Patent No. 2574611, there has been proposed an optical connecting part that uses a sheet or substrate coated with an adhesive and fixes an optical fiber thereby.
【０００３】ところで、特許第２５７４６１１号公報に
記載の光学接続部品は、その作製に際して、基材（ベー
ス層）上またはファイバジャケット上の粘着剤により光
ファイバを敷設して配線パターンを形成し、その上を、
基材で用いた材料と同様な材料を用いて被覆して保護層
を形成し、光学接続部品を得ている。しかしながら、こ
の方法では、敷設した光ファイバの数が多くなって、形
成された配線パターンにおける光ファイバの重なり部分
（交差配線）が増加するに伴い、光ファイバ配線層の厚
みが増加し、また、光ファイバの重なり部分において、
光ファイバが接する粘着面が減少することから、保護層
を均質に設けることができないという問題があった。ま
た、配線パターンにおける光ファイバの重なり部分にお
いて、粘着剤による固定力が弱くなって、光ファイバが
動いて、配線パターンにおける光ファイバが位置ずれ
（配線パターンの崩れ）を引き起こすという問題があっ
た。さらにまた、通常の光ファイバは直径１２５〜２５
０μｍであり、例えば３本の重なり部分では３７５〜７
５０μｍの厚さになり、配線パターンにおける光ファイ
バの重なり部分が多くなると、保護層の下の光ファイバ
周囲に保護層の浮き部分（空気層）が生じ、温度及び湿
度に対する信頼性などに問題が生じるほか、光配線板の
屈曲等の変形による破壊に対して著しく弱くなる。[0003] By the way, the optical connection component described in Japanese Patent No. 2574611 is manufactured by laying an optical fiber with an adhesive on a base material (base layer) or a fiber jacket to form a wiring pattern. Above,
An optical connection component is obtained by forming a protective layer by coating using a material similar to the material used for the base material. However, according to this method, as the number of laid optical fibers increases and the overlapping portion (crossover wiring) of the optical fibers in the formed wiring pattern increases, the thickness of the optical fiber wiring layer increases, and In the overlapping part of the optical fiber,
There is a problem that the protective layer cannot be provided uniformly because the number of adhesive surfaces in contact with the optical fiber is reduced. Further, there is a problem that the fixing force of the adhesive is weakened in the overlapping portion of the optical fibers in the wiring pattern, the optical fiber moves, and the optical fiber in the wiring pattern is displaced (the wiring pattern is broken). Furthermore, a typical optical fiber has a diameter of 125 to 25.
0 μm, for example, 375 to 7 at three overlapping portions.
When the thickness becomes 50 μm and the overlapping portion of the optical fiber in the wiring pattern increases, a floating portion (air layer) of the protective layer is generated around the optical fiber below the protective layer, and there is a problem in reliability with respect to temperature and humidity. In addition to this, the optical wiring board is significantly weakened against breakage due to deformation such as bending.
【０００４】これらの問題を解決するために、接着剤層
上に配線された光ファイバ上に樹脂保護層を形成するこ
とによって輻輳して配線された光ファイバを固定し、応
力緩和性・耐熱性・耐寒性・耐湿性、耐薬品性・防塵性
・電気絶縁性等の信頼性をもたせるために、樹脂保護層
に半導体業界等で封止材料として一般的に使用されてい
るシリコーン系材料を用いることが検討されている。こ
の場合においても、更なる高耐熱性、高耐寒性および樹
脂保護層に対する高接着性等の高信頼性をもつ光学接続
部品が要望されている。In order to solve these problems, a resin protective layer is formed on an optical fiber wired on an adhesive layer to fix the congested optical fiber, thereby reducing stress and heat resistance. -Use a silicone-based material commonly used as a sealing material in the semiconductor industry, etc. for the resin protective layer in order to provide reliability such as cold resistance, moisture resistance, chemical resistance, dustproofness, and electrical insulation. That is being considered. Even in this case, there is a demand for an optical connection component having higher reliability such as higher heat resistance, higher cold resistance, and higher adhesion to a resin protective layer.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記のような問題点を解決することを目的とし
てなされたものである。すなわち、本発明の目的は、上
記のように輻輳した光ファイバ配線に対して、配線され
た光ファイバの配線パターンを崩さずに、配線された光
ファイバを外力（引っ張り、曲げ、引っかき等）に対し
て固定し、保護し、かつ簡単に光学接続ができ、かつ耐
熱性、耐寒性等の耐環境性および樹脂保護層に対する高
接着性等の信頼性に優れた新規な光学接続部品を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art. That is, an object of the present invention is to provide an external force (pulling, bending, scratching, etc.) for a wired optical fiber to an optical fiber wiring congested as described above without breaking the wiring pattern of the wired optical fiber. To provide a novel optical connection component that can be fixed, protected, easily optically connected, and has excellent reliability such as environmental resistance such as heat resistance and cold resistance and high adhesion to a resin protective layer. It is in.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の光学接続部品の
第１のものは、二次元平面的に配線された、端部に光学
接続するための終端部分を有する複数の光ファイバ、お
よび該光ファイバを固定している少なくとも１つの樹脂
保護層を有するものであって、その樹脂保護層が、シリ
コーン系材料で構成され、かつ、接着剤層を介して基材
または他の樹脂保護層と接合しており、そして上記接着
剤層がヒドロシリル化反応により架橋して硬化するシリ
コーン系粘着剤よりなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an optical connecting part comprising a plurality of optical fibers which are wired two-dimensionally and have an end portion for optically connecting to an end, and the optical fiber. It has at least one resin protective layer for fixing the optical fiber, and the resin protective layer is made of a silicone-based material, and is bonded to a base material or another resin protective layer via an adhesive layer. The adhesive layer is made of a silicone-based pressure-sensitive adhesive that is crosslinked and cured by a hydrosilylation reaction.
【０００７】本発明の光学接続部品において、上記光フ
ァイバを固定している樹脂保護層は、基材の両面に、そ
れぞれヒドロシリル化反応により架橋して硬化するシリ
コーン系粘着剤よりなる接着剤層を介して接合していて
もよい。また、基材の裏面には、他の樹脂保護層が設け
られていてもよい。また、光ファイバを固定せずに、光
学接続部品に可撓性をもたせるために、基材の裏面に樹
脂保護層を設ける場合は、接着剤層を介さずに、直接樹
脂保護層を基材上に設けることも可能である。さらに、
光ファイバを固定している複数の樹脂保護層が、ヒドロ
シリル化反応により架橋して硬化するシリコーン系粘着
剤よりなる接着剤層を介して接合していてもよい。In the optical connecting part of the present invention, the resin protective layer for fixing the optical fiber includes an adhesive layer made of a silicone-based adhesive which is crosslinked and cured by a hydrosilylation reaction on both surfaces of the substrate. It may be joined via a via. Further, another resin protective layer may be provided on the back surface of the base material. Also, when a resin protective layer is provided on the back surface of the substrate in order to make the optical connection component flexible without fixing the optical fiber, the resin protective layer is directly applied to the substrate without an adhesive layer. It can also be provided on top. further,
A plurality of resin protective layers fixing the optical fiber may be joined via an adhesive layer made of a silicone-based pressure-sensitive adhesive that is crosslinked and cured by a hydrosilylation reaction.
【０００８】本発明の光学接続部品の第２のものは、上
記の複数の光学接続部品が、ヒドロシリル化反応により
架橋して硬化するシリコーン系粘着剤よりなる接着剤層
を介して接合して、積層体を形成したものである。In a second optical connection component of the present invention, the plurality of optical connection components are bonded via an adhesive layer made of a silicone-based adhesive which is crosslinked and cured by a hydrosilylation reaction. It is a laminate formed.
【０００９】本発明の光学接続部品の第１のものは、二
次元平面を有する基材の一面に、ヒドロシリル化反応に
より架橋して硬化するシリコーン系粘着剤（以下、「付
加型シリコーン系粘着剤」という。）を塗布して接着剤
層を形成した後、その上に、光ファイバ端部に光学接続
するための終端部分を有するように複数の光ファイバを
配線し、配線された光ファイバが固定されるように、シ
リコーン系材料で構成された樹脂保護層を形成すること
によって作製することができる。樹脂保護層は、基材ま
たは他の樹脂保護層の周縁または周縁近傍に設けた堰状
物の内側にシリコーン系材料を満たすことによって形成
すればよい。また、基材の他の面にも、同一または異な
る他の可撓性被膜を形成する材料を塗布して樹脂保護層
を形成してもよい。また、基材の両面に上記の付加型シ
リコーン系粘着剤よりなる接着剤層を形成し、光ファイ
バの配線、樹脂保護層の形成を行ってもよい。A first optical connection component of the present invention is a silicone-based pressure-sensitive adhesive (hereinafter, referred to as an “addition-type silicone-based pressure-sensitive adhesive”) that is crosslinked and cured by a hydrosilylation reaction on one surface of a substrate having a two-dimensional plane. ) Is applied to form an adhesive layer, and then a plurality of optical fibers are wired thereon so as to have an end portion for optical connection to an end of the optical fiber. It can be manufactured by forming a resin protective layer made of a silicone-based material so as to be fixed. The resin protective layer may be formed by filling the inside of a weir-like material provided on or near the periphery of the base material or another resin protective layer with a silicone-based material. Further, a resin protective layer may be formed on the other surface of the base material by applying the same or different material for forming a flexible film. Alternatively, an adhesive layer made of the above-mentioned additional silicone-based pressure-sensitive adhesive may be formed on both surfaces of the base material, and wiring of an optical fiber and a resin protective layer may be formed.
【００１０】基材が存在しない光学接続部品は、剥離性
フィルムを用いることによって作製することができる。
すなわち、剥離性フィルムの一面に、上記のようにして
付加型シリコーン系粘着剤よりなる接着剤層を形成し、
光ファイバを配線し、シリコーン系材料で構成された樹
脂保護層を形成した後、剥離性フィルムを除去し、露出
した接着剤層の上に樹脂保護層を形成すればよい。或い
は、上記の露出した接着剤層の上に、上記のようにして
光ファイバを配線し、シリコーン系材料で構成された樹
脂保護層を形成してもよい。さらに形成された樹脂保護
層の上に、同様に付加型シリコーン系粘着剤よりなる接
着剤層を形成し、光ファイバを配線し、シリコーン系材
料で構成された樹脂保護層を形成してもよい。この操作
を繰り返すことによって、光ファイバを固定した多数の
樹脂保護層が接着剤層を介して接合した光学接続部品を
作製することができる。[0010] An optical connecting part having no base material can be produced by using a peelable film.
That is, on one surface of the peelable film, an adhesive layer made of an addition-type silicone-based adhesive is formed as described above,
After wiring an optical fiber and forming a resin protective layer made of a silicone-based material, the release film may be removed, and the resin protective layer may be formed on the exposed adhesive layer. Alternatively, an optical fiber may be wired on the exposed adhesive layer as described above to form a resin protective layer made of a silicone-based material. Further, on the formed resin protective layer, similarly, an adhesive layer made of an addition-type silicone-based adhesive may be formed, an optical fiber may be wired, and a resin protective layer made of a silicone-based material may be formed. . By repeating this operation, it is possible to produce an optical connection component in which a large number of resin protective layers to which the optical fibers are fixed are joined via an adhesive layer.
【００１１】また、基材が複数存在する光学接続部品
は、上記のようにして作製された基材が１つ存在する光
学接続部品を、その樹脂保護層同士を付加型シリコーン
系粘着剤を用いて貼着し、積層体を形成することによっ
ても作製することができる。An optical connection component having a plurality of base materials is the same as the optical connection component having one base material manufactured as described above, and the resin protective layers thereof are formed using an addition type silicone adhesive. It can also be manufactured by sticking together to form a laminate.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の光学接続
部品の一例の一部破砕した平面図であり、図２はその断
面図である。図３〜図７は、それぞれ基材を用いた場合
の他の例の断面図である。なお、図６は保護層の両面に
基材が存在する光学接続部品の一例の断面図である。図
８ないし図１０は、それぞれ基材が存在しない光学接続
部品の一例の断面図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially broken plan view of an example of the optical connection component of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof. FIG. 3 to FIG. 7 are cross-sectional views of other examples when a base material is used, respectively. FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of the optical connection component in which the base material exists on both surfaces of the protective layer. 8 to 10 are cross-sectional views of an example of the optical connection component having no base material.
【００１３】図１および２において、二次元平面を有す
る基材１の一面に接着剤層３を介して複数の光ファイバ
４が二次元平面的に配線されており、これら光ファイバ
４は、可撓性を有する樹脂保護層２によって固定されて
いる。光ファイバ４の端部は光学接続するための終端部
分５になっていて、光学部品６、例えば光コネクタが接
続されている。なお、終端部分５と光学部品６とは一体
になっていてもよい。７は、樹脂保護層を形成するため
に設けた堰状物である。In FIGS. 1 and 2, a plurality of optical fibers 4 are two-dimensionally wired on one surface of a base material 1 having a two-dimensional plane via an adhesive layer 3. It is fixed by a flexible resin protective layer 2. An end of the optical fiber 4 is a terminal portion 5 for optical connection, and an optical component 6, for example, an optical connector is connected. Note that the terminal portion 5 and the optical component 6 may be integrated. Reference numeral 7 denotes a weir-like material provided for forming a resin protective layer.
【００１４】図３の光学接続部品は、図２の基材１の他
の面に、樹脂保護層の樹脂材料と同一材質または異種材
質よりなる可撓性を有する樹脂保護層２ａが設けられて
形成された場合を示している。図４においては、図２の
基材１の他面に、図１の場合と同様に、他の接着剤層
３′を介して複数の光ファイバ４′が二次元平面的に配
線されており、これら光ファイバ４′は、可撓性を有す
る樹脂保護層２′によって固定されている。また、図５
の光学接続部品は、図４の光学接続部品８および８が、
接着剤層３ａによって接合された構造のものであり、４
つの樹脂保護層と２つの基材を有する積層構造体を形成
している。図６の光学接続部品は、図２の樹脂保護層２
上に、接着層３を介して光ファイバを配線した基材１が
設けられて形成された場合を示している。さらに図７
は、図６の基材１の他面に樹脂保護層２ａが設けられて
形成された場合を示している。The optical connection component shown in FIG. 3 is provided with a flexible resin protective layer 2a made of the same material or a different material as the resin material of the resin protective layer on the other surface of the substrate 1 of FIG. This shows a case where it is formed. In FIG. 4, a plurality of optical fibers 4 'are two-dimensionally wired on the other surface of the base material 1 of FIG. 2 via another adhesive layer 3' as in the case of FIG. The optical fibers 4 'are fixed by a flexible resin protective layer 2'. FIG.
The optical connection parts of the optical connection parts 8 and 8 of FIG.
It has a structure joined by the adhesive layer 3a,
A laminated structure having one resin protective layer and two substrates is formed. The optical connection component shown in FIG.
The case where the base material 1 on which the optical fiber is wired via the adhesive layer 3 is provided and formed is shown above. Further FIG.
6 shows a case where the resin protective layer 2a is provided on the other surface of the base material 1 in FIG.
【００１５】図８の光学接続部品は、光ファイバを固定
している樹脂保護層２が、他の樹脂保護層２ａと接着剤
層３を介して接合した構造のものを示している。また、
図９の場合は、光ファイバ４を固定している樹脂保護層
２と、光ファイバ４′を固定している樹脂保護層２′と
が接着剤層３を介して接合した構造のものであり、図１
０の場合は、図９の光学接続部品８に、光ファイバ４″
を固定している樹脂保護層２″が接着剤層３ａを介して
さらに接合された構造のものであり、３つの樹脂保護層
よりなる積層体を形成している。The optical connecting part shown in FIG. 8 has a structure in which a resin protective layer 2 for fixing an optical fiber is joined to another resin protective layer 2 a via an adhesive layer 3. Also,
FIG. 9 shows a structure in which the resin protective layer 2 fixing the optical fiber 4 and the resin protective layer 2 ′ fixing the optical fiber 4 ′ are bonded via the adhesive layer 3. , FIG.
In the case of 0, the optical fiber 4 ″ is added to the optical connecting part 8 in FIG.
Are fixed to each other via an adhesive layer 3a, thereby forming a laminate composed of three resin protective layers.
【００１６】本発明の光学接続部品において、配線され
た光ファイバを支持するための基材は、一般的には二次
元平面を有する可撓性のフィルム状基材が使用される
が、特に限定されるものではない。基材としては、例え
ば、ガラス−エポキシ樹脂複合基板、ポリエステルフィ
ルム、ポリイミドフィルム、シリコーンまたはポリウレ
タン等の有機材料のゲル状物、ゴム状物、およびフォー
ム状物等があげられ、通常の電子部品、電気部品で使用
される基材であれば如何なるものでも使用することが可
能である。また、本発明の光学接続部品は、使用目的に
よっては可撓性である必要はなく、剛直なものでもよ
い。例えば、剛直な高分子材料よりなる基板、セラミッ
ク基板等を使用することができ、その形状も如何なるも
のでもよい。特に、耐熱性の観点から、ガラス−エポキ
シ樹脂複合基板、ポリイミドフィルム、シリコーンまた
はウレタンフォームまたはゴム、セラミック基板のごと
く耐熱性の良好な基材が好適である。In the optical connecting part of the present invention, a flexible film-like substrate having a two-dimensional plane is generally used as a substrate for supporting the wired optical fiber, but it is not particularly limited. It is not something to be done. Examples of the base material include a glass-epoxy resin composite substrate, a polyester film, a polyimide film, a gel material, a rubber material, and a foam material of an organic material such as silicone or polyurethane. Any substrate can be used as long as it is used for electric components. Further, the optical connecting component of the present invention does not need to be flexible depending on the purpose of use, and may be rigid. For example, a substrate made of a rigid polymer material, a ceramic substrate, or the like can be used, and its shape may be any. In particular, from the viewpoint of heat resistance, a substrate having good heat resistance such as a glass-epoxy resin composite substrate, a polyimide film, silicone or urethane foam or rubber, or a ceramic substrate is preferable.
【００１７】本発明で配線される光ファイバは、光学接
続部品の適用目的に応じて適宜選択して使用され、例え
ば、石英またはプラスチック製のシングルモード光ファ
イバ、マルチモード光ファイバ等が好ましく使用され
る。また、光ファイバは、カーボンコート光ファイバで
あるのが好ましい。一般に光ファイバの寿命を決める大
きな要因としては、雰囲気の水、水素の侵入があげられ
るが、カーボンコート光ファイバは、水および水素の侵
入が抑えられるため、高い信頼性と寿命が得られるから
である。The optical fiber to be wired in the present invention is appropriately selected and used according to the application purpose of the optical connecting part. For example, a single mode optical fiber or a multi-mode optical fiber made of quartz or plastic is preferably used. You. Preferably, the optical fiber is a carbon-coated optical fiber. In general, the major factors that determine the life of an optical fiber are the intrusion of water and hydrogen in the atmosphere.However, the carbon-coated optical fiber suppresses the intrusion of water and hydrogen, resulting in high reliability and long life. is there.
【００１８】本発明における光ファイバを二次元平面的
に配線する方法としては、基材上に接着剤層を設けて配
線する方法が最も簡便であるが、基材の存在しない光学
接続部品を作製する場合には、剥離性フィルムを一時的
に基材として用いるか、可撓性を有する樹脂保護層上に
接着剤層を設けたものを使用すればよい。As the method of two-dimensionally wiring an optical fiber in the present invention, a method of providing an adhesive layer on a base material and wiring the simplest is the simplest method. In this case, a release film may be used temporarily as a base material, or a material in which an adhesive layer is provided on a flexible resin protective layer may be used.
【００１９】光ファイバを配線するための接着剤層を構
成する接着剤としては、ヒドロシリル化反応により架橋
を起こすシリコーン系粘着剤（付加型シリコーン系粘着
剤）が使用されるが、配線される光ファイバの曲げで生
じる張力に対応して光ファイバの形状を維持する接着力
を有するものであれば、如何なる付加型シリコーン系粘
着剤を使用してもよい。シリコーン系粘着剤は、一般的
に耐熱性、耐寒性に優れており、非シリコーン系粘着剤
では使用できない高温や低温での使用が可能である。ま
た、電気絶縁性、耐薬品性、耐候性、耐水性に優れてお
り、広範囲な材料、例えば、シリコーンゴム、シリコー
ン含浸ガラスクロス及びフッ素系樹脂等に対しても優れ
た粘着力を示す。As the adhesive constituting the adhesive layer for wiring the optical fiber, a silicone-based pressure-sensitive adhesive (addition type silicone-based pressure-sensitive adhesive) that causes crosslinking by a hydrosilylation reaction is used. Any additional silicone-based adhesive may be used as long as it has an adhesive force that maintains the shape of the optical fiber in response to the tension generated by bending the fiber. Silicone-based pressure-sensitive adhesives generally have excellent heat resistance and cold resistance, and can be used at high and low temperatures that cannot be used with non-silicone-based pressure-sensitive adhesives. In addition, it has excellent electrical insulation, chemical resistance, weather resistance, and water resistance, and exhibits excellent adhesion to a wide range of materials such as silicone rubber, silicone-impregnated glass cloth, and fluorine-based resin.
【００２０】一般的に、前記のような特徴をもつシリコ
ーン系粘着剤には、ヒドロシリル化反応により架橋して
硬化する付加型シリコーン系粘着剤と、過酸化物による
ラジカル反応により架橋して硬化する過酸化物硬化型シ
リコーン系粘着剤とがあるが、過酸化物硬化型のもの
は、２段階硬化、すなわち１００℃以下で溶剤乾燥のた
めの予備乾燥の後、１５０℃以上で硬化させるという２
段階の工程が必要である。したがって、製造工程が繁雑
になり、かつ、過酸化物の分解による副生成物が発生
し、それらが金属等の腐食の原因になるという問題を有
している。それに対して、付加型シリコーン系粘着剤
は、１００℃程度の温度で架橋反応による硬化が完了
し、分解生成物が発生しないので、臭気、腐食の問題が
ないという利点を有している。光学接続部品または樹脂
保護層上にシリコーン系粘着剤を塗布する場合、シリコ
ーン系粘着剤が高耐熱性であるとは言え、作製される部
品にとっては硬化温度が低い方が高い場合より好ましい
ので、付加型シリコーン系粘着剤を使用する方が遥かに
優れている。また、耐熱性の観点からみると、付加型シ
リコーン系粘着剤の方が、過酸化物硬化型のものよりも
高く、本発明の目的により合致しているので好ましい。In general, a silicone-based pressure-sensitive adhesive having the above-described characteristics includes an addition-type silicone-based pressure-sensitive adhesive that is cured by crosslinking by a hydrosilylation reaction, and is cured by being crosslinked by a radical reaction with a peroxide. There is a peroxide-curable silicone-based pressure-sensitive adhesive. The peroxide-curable type is a two-stage curing method, in which after preliminarily drying at 100 ° C. or less for solvent drying, it is cured at 150 ° C. or more.
Stepwise steps are required. Therefore, there is a problem that the manufacturing process becomes complicated and by-products are generated due to decomposition of the peroxide, which causes corrosion of metals and the like. On the other hand, the addition-type silicone-based pressure-sensitive adhesive has an advantage that the curing by the crosslinking reaction is completed at a temperature of about 100 ° C. and no decomposition product is generated, so that there is no problem of odor and corrosion. When applying a silicone-based pressure-sensitive adhesive on an optical connection component or a resin protective layer, although the silicone-based pressure-sensitive adhesive has high heat resistance, a lower curing temperature is more preferable for a component to be produced than a higher curing temperature. It is much better to use an addition type silicone adhesive. Further, from the viewpoint of heat resistance, the addition-type silicone-based pressure-sensitive adhesive is higher than the peroxide-curable type, and is more preferred because it is more consistent with the object of the present invention.
【００２１】したがって、付加型シリコーン系粘着剤を
用いることにより、先ず、過酸化物硬化型のものに比較
して、粘着シートの製造工程が簡単になり、また、シリ
コーン系材料で構成された樹脂保護層との密着性が良好
になると共に、応力緩和性、耐熱性、耐寒性、耐湿性、
耐薬品性、防塵性、電気絶縁性等の信頼性に優れた光学
接続部品が得られる。したがって、作製された光学接続
部品は、より広範囲な使用環境に適応することができる
ようになる。さらに過酸化物硬化型と異なり、粘着剤層
を転写して設ける転写法が可能なために、基材が存在し
ない樹脂保護層のみの光学接続部品の作製も容易にな
り、光学接続部品の作製方法の適用範囲も広くなる。Therefore, by using the addition type silicone pressure-sensitive adhesive, the production process of the pressure-sensitive adhesive sheet can be simplified as compared with the peroxide-curable type, and the resin composed of the silicone-based material can be used. As well as good adhesion with the protective layer, stress relaxation, heat resistance, cold resistance, moisture resistance,
An optical connection component having excellent reliability such as chemical resistance, dust resistance, and electrical insulation can be obtained. Therefore, the manufactured optical connection component can be adapted to a wider use environment. In addition, unlike the peroxide-curable type, a transfer method in which an adhesive layer is transferred is provided, so that it is easy to manufacture an optical connection component having only a resin protective layer without a base material, and to manufacture an optical connection component. The applicability of the method is also widened.
【００２２】本発明の光学接続部品において、光ファイ
バを固定している樹脂保護層の形成には、シリコーン系
材料を使用すればよく、その種類は特に限定されるもの
ではないが、好適には光ファイバにかかる応力を緩和す
るために、可撓性を有するものがよく、特にゲル状また
はゴム状のシリコーン系材料が好適である。さらに具体
的には、ポッティング用やシール用に使用されるシリコ
ーンゲル、付加型シリコーンゴム、縮合型シリコーンゴ
ムが好ましく使用される。In the optical connecting part of the present invention, a silicone-based material may be used for forming the resin protective layer for fixing the optical fiber, and the type thereof is not particularly limited. In order to reduce the stress applied to the optical fiber, a material having flexibility is preferable, and a gel-like or rubber-like silicone-based material is particularly preferable. More specifically, silicone gel, addition type silicone rubber, and condensation type silicone rubber used for potting and sealing are preferably used.
【００２３】なお、必要に応じて、光学接続部品の表面
となる樹脂保護層の上に、保護層を設けてもよい。可撓
性をあまり要求しない場合には、光ファイバを配線する
上記基材と同一のものでもよく、有機高分子材料および
セラミック等のシートおよび板状体を用いることができ
る。さらに、光学接続部品が可撓性であることが要求さ
れる場合には、その可撓性を損なわない程度の保護層と
して、例えばシリコーン系ハードコート材料等を用いれ
ばよい。If necessary, a protective layer may be provided on the resin protective layer on the surface of the optical connection component. When flexibility is not required much, the same substrate as the above-mentioned substrate on which the optical fiber is wired may be used, and a sheet or a plate made of an organic polymer material, ceramic or the like may be used. Further, when the optical connection component is required to be flexible, a silicone hard coat material or the like may be used as a protective layer that does not impair the flexibility.
【００２４】本発明の光学接続部品においては、通常、
光コネクタとの接続のために、光学接続部品端面の所望
の位置（ポート）から光ファイバが伸びて終端部分を形
成しており、そこに光コネクタが接続されるか、または
光コネクタに接続された光ファイバと融着接続される。
本発明の光学接続部品に接続される光コネクタは特に限
定されないが、好適には単心または多心の小型光コネク
タが選択される。例えば、ＭＰＯ光コネクタ、ＭＴ光コ
ネクタ、ＭＵ光コネクタ、ＦＰＣ光コネクタ（ＮＴＴ
Ｒ＆Ｄ，Ｖｏｌ．４５ Ｎｏ．６，５８９頁）、或いは
光学接続に用いられるＶ溝部品等が挙げられる。なお、
光コネクタ接続の方法は何等限定されず、終端部分と光
コネクタが一体となっていてもよい。In the optical connecting part of the present invention, usually,
For connection with the optical connector, an optical fiber extends from a desired position (port) on the end face of the optical connection component to form a termination portion, to which the optical connector is connected or connected to the optical connector. Fusion spliced with the optical fiber.
The optical connector connected to the optical connection component of the present invention is not particularly limited, but a single-core or multi-core small optical connector is preferably selected. For example, MPO optical connector, MT optical connector, MU optical connector, FPC optical connector (NTT
R & D, Vol. 45 No. 6,589) or V-groove parts used for optical connection. In addition,
The method of connecting the optical connector is not limited at all, and the terminal portion and the optical connector may be integrated.
【００２５】本発明において、基材が１つ存在する光学
接続部品は、次のようにして作製される。例えば、ま
ず、二次元平面を有する基材の一面に前記の付加型シリ
コーン系粘着剤よりなる接着剤層を設け、その上に光フ
ァイバを所望のパターンに配線する。その際、光ファイ
バの端部は、光コネクタ等と光学接続するための終端部
分となるように、引き出された状態にする。なお、接着
剤層を設ける方法としては、上記基材上に、付加型シリ
コーン系粘着剤を直接、または溶剤に溶解して塗布液と
した状態で、ロールコーティング、バーコーティング、
ブレードコーティング、キャスティング、ディスペンサ
ーコーティング、スプレーコーティング、スクリーン印
刷等の方法で塗布し、接着剤層を設ける方法、および、
予め剥離性フィルム上に付加型シリコーン系粘着剤より
なる接着剤層が形成された粘着シートを上記基材に貼着
し、その後、剥離性フィルムを除去することによって転
写する方法等が採用される。接着剤層の膜厚は、配線す
る光ファイバの径により適宜選択して使用すればよい
が、通常１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは５〜５００μｍ、
さらに好ましくは１０〜３００μｍの範囲に設定され
る。In the present invention, the optical connecting part having one base material is manufactured as follows. For example, first, an adhesive layer made of the above-mentioned additional silicone adhesive is provided on one surface of a substrate having a two-dimensional plane, and optical fibers are wired in a desired pattern thereon. At this time, the end portion of the optical fiber is pulled out so as to be a terminal portion for optical connection with an optical connector or the like. In addition, as a method of providing an adhesive layer, on the base material, the addition type silicone-based pressure-sensitive adhesive is directly or dissolved in a solvent to form a coating solution, roll coating, bar coating,
Blade coating, casting, dispenser coating, spray coating, application by a method such as screen printing, a method of providing an adhesive layer, and,
A method in which a pressure-sensitive adhesive sheet in which an adhesive layer made of an addition-type silicone pressure-sensitive adhesive is formed on a peelable film in advance is adhered to the base material, and thereafter, a method of transferring by removing the peelable film is adopted. . The thickness of the adhesive layer may be appropriately selected and used depending on the diameter of the optical fiber to be wired, but is usually 1 μm to 1 mm, preferably 5 μm to 500 μm.
More preferably, it is set in the range of 10 to 300 μm.
【００２６】上記のようにして配線された光ファイバの
上に、シリコーン系材料を樹脂保護層形成用材料として
用い、配線された光ファイバが埋没した状態で固定され
るように樹脂保護層を形成することによって、本発明の
光学接続部品を作製することができる。A resin protective layer is formed on the optical fiber wired as described above, using a silicone-based material as a resin protective layer forming material so that the wired optical fiber is fixed in a buried state. By doing so, the optical connection component of the present invention can be manufactured.
【００２７】ここで、光ファイバが配線された場合の樹
脂保護層の厚みは、配線される光ファイバの径とその重
なりの本数によって適宜選択して、光ファイバが保護、
固定されるようにすればよい。通常は、（光ファイバの
径）×（重なり本数）以上の厚みが必要となる。また、
光ファイバが配線されない場合の樹脂保護層の厚みは、
光学接続部品を使用する目的に応じて、基材の剛直性を
緩和させる程度の膜厚で適宜選択して使用すればよい
が、通常は１μｍ〜数ｃｍ程度、好ましくは１０μｍ〜
１０ｍｍ、さらに好ましくは３０μｍ〜１ｍｍの範囲に
設定される。Here, the thickness of the resin protective layer when the optical fiber is wired is appropriately selected depending on the diameter of the optical fiber to be wired and the number of overlapping layers, so that the optical fiber is protected.
What is necessary is just to make it fixed. Usually, a thickness of (optical fiber diameter) × (number of overlapping fibers) or more is required. Also,
When the optical fiber is not wired, the thickness of the resin protective layer is
Depending on the purpose of using the optical connection component, it may be appropriately selected and used with a film thickness that reduces the rigidity of the base material, but is usually about 1 μm to several cm, preferably 10 μm to
It is set to a range of 10 mm, more preferably 30 μm to 1 mm.
【００２８】光ファイバが配線された基材上、または基
材裏面に樹脂保護層を設ける最も簡単な方法は、上記基
材の周縁または周縁近傍に堰状物を設け、形成された堰
状物の内側部分に樹脂材料を満たし、固化する方法であ
る。例えば、樹脂保護層形成用材料を適当な溶剤に溶解
して塗布液とし、それを滴下し、乾燥させる方法、或い
は液体状態の樹脂保護層形成用材料を滴下し、加熱硬化
させることにより、樹脂保護層を形成することができ
る。The simplest method of providing a resin protective layer on the base material on which the optical fiber is wired or on the back surface of the base material is to provide a weir-like material at or near the periphery of the above-mentioned base material and to form the weir-like material Is filled with a resin material and solidified. For example, a method of dissolving the material for forming the resin protective layer in an appropriate solvent to form a coating liquid, and then dropping and drying the liquid, or a method of dropping the material for forming the resin protective layer in a liquid state and curing by heating, is used. A protective layer can be formed.
【００２９】堰状物は、通常は基材の周縁または周縁近
傍にその全周にわたって設ければよい。しかしながら、
基材の周縁近傍に光コネクタ、光モジュール、光デバイ
ス等の光学部品を載置する場合において、それら光学部
品が堰状物としての役割を果たす場合もあり、その場合
には、その光学部品が載置された部分には堰状物を設け
る必要はない。The weir-like material may be usually provided at the periphery of the base material or near the periphery and over the entire periphery. However,
When mounting optical components such as an optical connector, an optical module, and an optical device in the vicinity of the periphery of the base material, the optical components may serve as a weir-like object. It is not necessary to provide a weir-like object at the portion where the sheet is placed.
【００３０】堰状物を構成する材料としては、特に限定
されるものではなく、好適には、光学接続部品の適用目
的に応じて適宜選択すればよいが、特に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン等の有機繊維よりなる不
織布、ガラス繊維の不織布、およびシリコーン系、エポ
キシ系、ウレタン系またはアクリル系樹脂よりなるシー
リング剤（充填剤）等が好適に使用される。堰状物は、
その内側に満たされる樹脂材料が外側に流れ出ないよう
にする限り、そのサイズおよび形状は限定されるもので
はない。The material constituting the weir-like material is not particularly limited, and may be suitably selected according to the application purpose of the optical connection part. In particular, polyethylene, polypropylene, nylon, etc. A nonwoven fabric made of an organic fiber, a nonwoven fabric made of a glass fiber, and a sealing agent (filler) made of a silicone, epoxy, urethane or acrylic resin are preferably used. Weirs are
The size and shape are not limited as long as the resin material filled inside does not flow out.
【００３１】前記の光学接続部品の基材の裏面に樹脂保
護層を設置する場合において、基材裏面に接着剤層を設
けていない場合には、樹脂保護層形成用の材料として
は、例えば、ゲル状またはゴム状の有機材料、紫外線硬
化、電子線硬化または熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂で可
撓性を有するもの、可撓性を有する熱可塑性樹脂等が使
用できる。より具体的には、ゲル状の有機材料として
は、シリコーン系ゲル、アクリル樹脂系ゲル、フッ素樹
脂系ゲル等があげられ、ゴム状の有機材料としては、シ
リコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、フッ素系ゴム、アク
リル系ゴム、エチレン−アクリル系ゴム、ＳＢＲ、Ｂ
Ｒ、ＮＢＲ、クロロプレン系ゴム等があげられる。可撓
性のある硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、紫外線硬
化性接着剤、シリコーン樹脂等があげられる。可撓性を
有する熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリメ
タクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、塩化ビニリデン
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂等の
ホットメルト型接着剤を構成する樹脂があげられる。In the case where a resin protective layer is provided on the back surface of the base material of the optical connection component, when no adhesive layer is provided on the back surface of the base material, as a material for forming the resin protective layer, for example, A gel or rubber-like organic material, a curable resin such as an ultraviolet curable, electron beam curable or thermosetting resin having flexibility, a thermoplastic resin having flexibility, or the like can be used. More specifically, examples of the gel organic material include a silicone gel, an acrylic resin gel, and a fluorine resin gel, and examples of the rubber organic material include a silicone rubber, a urethane rubber, and a fluorine rubber. Rubber, acrylic rubber, ethylene-acrylic rubber, SBR, B
R, NBR, chloroprene rubber and the like. Examples of the flexible curable resin include an epoxy resin, an ultraviolet curable adhesive, and a silicone resin. Examples of the flexible thermoplastic resin include resins constituting a hot melt adhesive such as acrylic resins such as polyvinyl acetate and polyethyl methacrylate, vinylidene chloride resins, polyvinyl butyral resins, and polyamide resins.
【００３２】これらの材料を、前述のようにして形成さ
れた堰状物の内側に充填し、固化することによって樹脂
保護層を形成することができる。例えば、樹脂保護層形
成用材料を適当な溶剤に溶解して塗布液とし、それを滴
下し、乾燥させる方法、樹脂保護層形成用材料を加熱溶
融させた状態で滴下し、固化させる方法、固体の状態で
充填し、樹脂材料または光学接続部品全体を加熱溶融さ
せてから固化する方法、液体状態の樹脂保護層形成用材
料を滴下し、加熱硬化させる方法等により、樹脂保護層
を形成することができる。The resin protective layer can be formed by filling these materials into the inside of the weir-like material formed as described above and solidifying the same. For example, a method for dissolving the material for forming the resin protective layer in an appropriate solvent to form a coating liquid, dripping and drying the same, a method for dropping the material for forming the resin protective layer in a heated and molten state, and a method for solidifying the solid, Forming the resin protective layer by a method in which the resin material or the entire optical connection component is heated and melted and then solidified, or a method in which a resin material for forming the resin protective layer in a liquid state is dropped and heated and cured, etc. Can be.
【００３３】基材の裏面に付加型シリコーン系粘着剤よ
りなる接着剤層を設け、所望のパターンに光ファイバを
配線した場合には、前記のように、シリコーン系材料を
樹脂保護層形成用材料として用いて樹脂保護層を作製す
ればよい。When an adhesive layer made of an additional silicone adhesive is provided on the back surface of the base material and an optical fiber is wired in a desired pattern, as described above, the silicone material is replaced with a material for forming a resin protective layer. May be used to form a resin protective layer.
【００３４】また、基材を有しないで、樹脂保護層に光
ファイバを埋没した状態で固定する光学接続部品の場合
は、例えば、剥離性フィルム上に付加型シリコーン系粘
着剤よりなる接着剤層を設け、その上に複数の光ファイ
バを配線した後、上記のようにして、シリコーン系材料
を用いて樹脂保護層を形成し、剥離性フィルムを除去し
た後、露出した接着剤層の上に、上記と同様にして、同
一または異なる樹脂保護層形成用材料からなる樹脂保護
層を形成すればよい。その場合、露出した接着剤層の上
に、複数の光ファイバを配線し、その上にシリコーン系
材料を用いて樹脂保護層を形成してもよい。In the case of an optical connecting part which has no base material and is fixed in a state in which the optical fiber is buried in the resin protective layer, for example, an adhesive layer made of an addition type silicone adhesive on a peelable film After a plurality of optical fibers are wired thereon, a resin protective layer is formed using a silicone-based material as described above, and after removing the peelable film, the resin protective layer is formed on the exposed adhesive layer. In the same manner as above, a resin protective layer made of the same or different resin protective layer forming material may be formed. In that case, a plurality of optical fibers may be wired on the exposed adhesive layer, and a resin protective layer may be formed thereon using a silicone-based material.
【００３５】さらに、予め前記の方法で光学接続部品を
複数個作製し、その樹脂保護層表面に付加型シリコーン
系粘着剤よりなる接着剤層を直接設けるか、または予め
付加型シリコーン系粘着剤よりなる接着剤層を設けた接
着シートから接着剤層を光学接続部品の樹脂保護層表面
に転写することにより接着剤層を設け、これら複数の光
学接続部品を上記の接着剤層を介して貼着して、多層構
造の積層体よりなる光学接続部品を作製することも可能
である。Further, a plurality of optical connecting parts are prepared in advance by the above-mentioned method, and an adhesive layer made of an addition type silicone pressure-sensitive adhesive is directly provided on the surface of the resin protective layer. The adhesive layer is provided by transferring the adhesive layer from the adhesive sheet provided with the adhesive layer to the surface of the resin protective layer of the optical connection component, and the plurality of optical connection components are attached via the adhesive layer. Thus, it is also possible to produce an optical connection component composed of a laminate having a multilayer structure.
【００３６】上記のようにして作製された本発明の光学
接続部品において、引き出された光ファイバの終端部分
には、光コネクタまたは光モジュール等の光学部品を接
合させる。例えば、光コネクタと接続させるために端面
処理された光ファイバの終端部を光コネクタに接続する
か、或いは光コネクタに固定された光ファイバ端面と、
光ファイバ配線部材から引き出された各光ファイバの端
面とを融着接続させる。In the optical connection component of the present invention produced as described above, an optical component such as an optical connector or an optical module is joined to the terminal portion of the drawn optical fiber. For example, the end of the optical fiber that has been subjected to the end face treatment to be connected to the optical connector is connected to the optical connector, or an optical fiber end face fixed to the optical connector,
The end face of each optical fiber pulled out from the optical fiber wiring member is fusion-spliced.
【００３７】[0037]
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ ＳＤ４５９０／ＢＹ２４−７４１／ＳＲＸ２１２／トル
エン（＝１００／１．０／０．９／５０（重量部））か
らなる付加型シリコーン系粘着剤塗布液（いずれも東レ
・ダウコーニング社製）（ＳＤ４５９０を主剤とし、Ｂ
Ｙ２４−７４１及びＳＲＸ２１２を硬化剤とする付加型
シリコーン系粘着剤である。）を用意した。この付加型
シリコーン系粘着剤塗布液を、厚さ１２５μｍのポリイ
ミドフィルムの一面に、乾燥後の膜厚が１００μｍにな
るように塗工して付加型シリコーン系粘着剤層を製膜
し、シート（サイズ２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）を作製し
た。これに、ポート（光学接続部材からの光ファイバ取
り出し部分）当り光ファイバ心線（古河電工社製、カー
ボンコート光ファイバ、２５０μｍ径）を次のように配
線した。すなわち、光ファイバ１６本を３００μｍピッ
チで並列し、ポリイミドフィルムの短辺の両側に各８ポ
ート（各ポートは光ファイバ１６本で構成）を２５ｍｍ
ピッチで作製した。各光ファイバはポリイミドフィルム
の一方の短辺から他方の短辺に配線し、両側の各ポート
への配線は、設計により各光ファイバ毎に所望のフリー
アクセス配線（１２８本）とし、光ファイバの配線を調
整して最大の重なり数が３本となるようにした。The present invention will be described below with reference to examples.
The present invention is not limited to this. Example 1 An addition type silicone-based pressure-sensitive adhesive coating solution composed of SD4590 / BY24-741 / SRX212 / toluene (= 100 / 1.0 / 0.9 / 50 (parts by weight)) (both manufactured by Dow Corning Toray) (SD4590 as main agent, B
It is an addition type silicone adhesive using Y24-741 and SRX212 as curing agents. ) Was prepared. This additional silicone-based pressure-sensitive adhesive coating solution is applied on one surface of a polyimide film having a thickness of 125 μm so that the film thickness after drying becomes 100 μm to form an additional silicone-based pressure-sensitive adhesive layer. (Size 210 mm x 297 mm). An optical fiber core wire (carbon fiber optical fiber, 250 μm diameter, manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.) per port (portion where the optical fiber was taken out from the optical connection member) was wired as follows. That is, 16 optical fibers are arranged in parallel at a pitch of 300 μm, and 8 ports each (each port is composed of 16 optical fibers) are 25 mm on both sides of the short side of the polyimide film.
Fabricated at pitch. Each optical fiber is wired from one short side to the other short side of the polyimide film, and the wiring to each port on both sides is a desired free access wiring (128) for each optical fiber by design. The wiring was adjusted so that the maximum number of overlaps was three.
【００３８】その後、光ファイバを配線したポリイミド
フィルムの周縁部に、シリコーン系の充填剤（コニシ社
製、バスボンド）を塗布して、幅１．５ｍｍ、厚さ１ｍ
ｍの堰状物を形成した。次いで、その内側にシリコーン
ゲル塗布液（東レ・ダウコーニング社製、ＳＥ−１８８
０）を滴下し、１２０℃で１時間の条件下でシリコーン
ゲルを硬化させて樹脂保護層を形成し、光ファイバをそ
の樹脂保護層によって固定して厚さ１．２ｍｍの光配線
板を作製した。その後、引き出された光ファイバの端部
にＭＵコネクタを接続して最終製品の光配線板を得た。Thereafter, a silicone-based filler (manufactured by Konishi Corporation, Bath Bond) was applied to the periphery of the polyimide film on which the optical fiber was wired, and the width was 1.5 mm and the thickness was 1 m.
m were formed. Next, a silicone gel coating solution (SE-188, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.)
0) was dropped, the silicone gel was cured at 120 ° C. for 1 hour to form a resin protective layer, and the optical fiber was fixed by the resin protective layer to produce an optical wiring board having a thickness of 1.2 mm. did. Thereafter, an MU connector was connected to the end of the drawn optical fiber to obtain an optical wiring board as a final product.
【００３９】作製した光配線板は、付加型シリコーン系
粘着剤とシリコーンゲルから形成された樹脂保護層の接
着性が良好で、光ファイバも十分固定され、配線パター
ンにおける光ファイバが位置ずれ（配線パターンの崩
れ）もなく、光配線板の屈曲等の変形による破壊に対し
ても問題がなかった。The produced optical wiring board has good adhesiveness of the resin protective layer formed from the additional silicone adhesive and the silicone gel, the optical fibers are sufficiently fixed, and the optical fibers in the wiring pattern are misaligned (wiring). There was no pattern collapse, and there was no problem with destruction due to deformation such as bending of the optical wiring board.
【００４０】なお、接続した全ての光ファイバの損失を
測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．
４ｄＢ以下であった。また、作製した光配線板につい
て、７５℃、９０％ＲＨで５０００時間放置の高温多湿
試験、および−４０℃から７５℃、５００回の温度サイ
クル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに
０．２ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用可
能なことが分かった。When the loss of all the connected optical fibers was measured, the loss including the connection loss of the optical connector was reduced to 0.
It was 4 dB or less. In addition, the fabricated optical wiring board was subjected to a high-temperature and high-humidity test of leaving at 5,000C for 90 hours at 75 ° C and a temperature cycle test of -40 ° C to 75 ° C for 500 times. It was 0.2 dB or less, which proved that it could be sufficiently used as an optical connection part.
【００４１】実施例２ 実施例１において、厚さ１２５μｍのポリイミドフィル
ムの両面に、実施例１で用いた付加型シリコーン系粘着
剤を用いて粘着剤層の厚さが１００μｍになるように塗
布し、片面に剥離性フィルムを貼着して、フィルム状基
材（サイズ２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）を用意した。この
ポリイミドフィルムの片面に、実施例１と同様にして光
ファイバを配線し、次いでシリコーン系の充填剤の代わ
りに、シリコーンゴム塗布液（信越化学社製、ＫＥ４５
−Ｔ）を用いて、ポリイミドフィルムの周縁に幅１．５
ｍｍ、高さ１ｍｍの堰状物を作製し、その内側にシリコ
ーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、ＴＳＥ３９９
１）を滴下し、２５℃で２４時間の条件下でシリコーン
系材料を硬化させて第１の樹脂保護層を形成し、光ファ
イバを埋没した状態で固定した。Example 2 In Example 1, on both sides of a polyimide film having a thickness of 125 μm, the addition type silicone adhesive used in Example 1 was applied so that the thickness of the adhesive layer became 100 μm. A releasable film was stuck on one side to prepare a film-shaped substrate (size 210 mm × 297 mm). An optical fiber was wired on one surface of this polyimide film in the same manner as in Example 1, and then a silicone rubber coating solution (KE45, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used instead of the silicone-based filler.
-T), the width of 1.5 mm around the periphery of the polyimide film.
mm and a height of 1 mm, and a silicone rubber coating solution (TSE399, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.)
1) was dropped, and the silicone-based material was cured at 25 ° C. for 24 hours to form a first resin protective layer, and the optical fiber was fixed in a buried state.
【００４２】その後、ポリイミドフィルムの裏面にある
剥離性フィルムを除去し、粘着剤層上に、光ファイバの
総数が６４本であり、かつ光ファイバの最大の重なりが
２本になるように６４本のフリーアクセスの配線を行っ
た。その後、光ファイバを配線したポリイミドフィルム
の周縁部にシリコーンゴム塗布液（信越化学社製、ＫＥ
４５−Ｔ）を用いて、幅１．５ｍｍ、高さ５００μｍの
堰状物を形成した。次いで、その内側に、シリコーンゴ
ム塗布液（東芝シリコーン社製、ＴＳＥ３８９）を滴下
し、２５℃で２４時間の条件下で、シリコーンゴムを硬
化させて第２の樹脂保護層を形成し、光ファイバを埋没
した状態で固定して、厚さ１．８ｍｍの光配線板を作製
した。その後、引き出された光ファイバの端部にＭＵコ
ネクタを接続して最終製品の光配線板を作製した。Thereafter, the peelable film on the back surface of the polyimide film was removed, and 64 fibers were placed on the adhesive layer so that the total number of optical fibers was 64 and the maximum overlap of the optical fibers was 2. For free access wiring. Then, a silicone rubber coating solution (KE, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied to the periphery of the polyimide film on which the optical fiber is wired.
45-T) to form a weir-like material having a width of 1.5 mm and a height of 500 μm. Next, a silicone rubber coating solution (TSE389, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) is dropped on the inside, and the silicone rubber is cured at 25 ° C. for 24 hours to form a second resin protective layer. Was fixed in a buried state to produce an optical wiring board having a thickness of 1.8 mm. Thereafter, an MU connector was connected to the end of the drawn optical fiber to produce an optical wiring board as a final product.
【００４３】作製した光配線板は、付加型シリコーン系
粘着剤とシリコーンゴムから形成された樹脂保護層の接
着性が良好で、光ファイバも十分固定され、配線パター
ンにおける光ファイバが位置ずれ（配線パターンの崩
れ）もなく、ポリイミドフィルムの両面にシリコーンゴ
ムより形成された樹脂保護層が設けられていることによ
り可撓性が増し、光配線板の屈曲等の変形による破壊に
対しても問題がなかった。The produced optical wiring board has good adhesiveness of the resin protective layer formed of the additional silicone adhesive and silicone rubber, the optical fiber is sufficiently fixed, and the optical fiber in the wiring pattern is displaced (wiring). There is no pattern collapse), and since the resin protective layer made of silicone rubber is provided on both sides of the polyimide film, flexibility is increased, and there is a problem with respect to destruction due to deformation such as bending of the optical wiring board. Did not.
【００４４】なお、接続した全ての光ファイバの損失を
測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．
４ｄＢ以下であった。また、作製した光配線板につい
て、７５℃、９０％ＲＨで５０００時間放置の高温多湿
試験、および−４０℃から７５℃、５００回の温度サイ
クル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに
０．１ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用可
能なことが分かった。When the loss of all the connected optical fibers was measured, the loss including the connection loss of the optical connector was measured.
It was 4 dB or less. In addition, the fabricated optical wiring board was subjected to a high-temperature and high-humidity test of leaving at 5,000C for 90 hours at 75 ° C and a temperature cycle test of -40 ° C to 75 ° C for 500 times. It was 0.1 dB or less, which proved that it could be sufficiently used as an optical connection part.
【００４５】実施例３ 実施例２における付加型シリコーン系粘着剤塗布液の代
わりに、ＳＤ４５９２／ＢＹ２４−７４１／ＳＲＸ２１
２／トルエン（＝１００／１．０／０．９／５０（重量
部））からなる付加型シリコーン系粘着剤塗布液（いず
れも東レ・ダウコーニング社製）（ＳＤ４５９２を主剤
とする付加型シリコーン系粘着剤である。）を用いた以
外は、実施例２と同様にして光学接続部品を２個作製し
た。次いで、一方の光学接続部品の第２の樹脂保護層
に、付加型シリコーン系粘着剤塗布液（東レ・ダウコー
ニング社製、ＳＤ４５９２／ＢＹ２４−７４１／ＳＲＸ
２１２／トルエン＝１００／１．０／０．９／５０（重
量部））を用いて、ディスペンサーコーティング法によ
り塗布し、乾燥後の厚みが１００μｍとなるように接着
剤層を形成した。その上に、他の光学接続部品を重ねて
貼着し、厚さ３．７ｍｍの積層体よりなる光配線板を作
製した。Example 3 In place of the addition type silicone pressure-sensitive adhesive coating liquid in Example 2, SD4592 / BY24-741 / SRX21 was used.
2 / toluene (= 100 / 1.0 / 0.9 / 50 (parts by weight)) addition-type silicone-based pressure-sensitive adhesive coating solution (both manufactured by Dow Corning Toray) (addition-type silicone having SD4592 as a main component) Two optical connection parts were produced in the same manner as in Example 2 except that a pressure-sensitive adhesive was used. Then, an additional silicone-based pressure-sensitive adhesive coating solution (SD4592 / BY24-741 / SRX, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) was applied to the second resin protective layer of one of the optical connection parts.
(212 / toluene = 100 / 1.0 / 0.9 / 50 (parts by weight)) by a dispenser coating method to form an adhesive layer such that the thickness after drying becomes 100 μm. Another optical connection component was superimposed and adhered thereon, thereby producing an optical wiring board composed of a laminated body having a thickness of 3.7 mm.
【００４６】作製した光配線板は、付加型シリコーン系
粘着剤とシリコーンゴムから形成された樹脂保護層の接
着性が良好で、光ファイバも十分固定され、配線パター
ンにおける光ファイバが位置ずれ（配線パターンの崩
れ）もなく、ポリイミドフィルムの両面にシリコーンゴ
ムより形成された樹脂保護層が設けられていることによ
り可撓性が増し、光配線板の屈曲等の変形による破壊に
対しても問題がなかった。The produced optical wiring board has good adhesiveness of the resin protective layer formed from the additional silicone adhesive and silicone rubber, the optical fiber is sufficiently fixed, and the optical fiber in the wiring pattern is displaced (wiring). There is no pattern collapse), and since the resin protective layer made of silicone rubber is provided on both sides of the polyimide film, flexibility is increased, and there is a problem with respect to destruction due to deformation such as bending of the optical wiring board. Did not.
【００４７】なお、接続した全ての光ファイバの損失を
測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．
３ｄＢ以下であった。また、作製した光配線板につい
て、７５℃、９０％ＲＨで５０００時間放置の高温多湿
試験、および−４０℃から７５℃、５００回の温度サイ
クル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに
０．１５ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用
可能なことが分かった。The loss of all the connected optical fibers was measured.
It was 3 dB or less. In addition, the fabricated optical wiring board was subjected to a high-temperature and high-humidity test of leaving at 5,000C for 90 hours at 75 ° C and a temperature cycle test of -40 ° C to 75 ° C for 500 times. It was 0.15 dB or less, which proved that it could be sufficiently used as an optical connection part.
【００４８】実施例４ 実施例１と同様にして、光ファイバを付加型シリコーン
粘着剤（東レ・ダウコーニング社製、ＳＤ４５９０／Ｂ
Ｙ２４−７４１、ＳＲＸ２１２）からなる接着剤層上に
配線した厚さ１２５μｍのポリイミドフィルムを２枚作
製した。その後、一方のポリイミドフィルムの周縁部
に、シリコーンゴム塗布液（信越化学社製、ＫＥ４５−
Ｔ）を塗布して、幅２．５ｍｍ、高さ２ｍｍの堰状物を
形成した。次いで、その内側に、シリコーンゴム塗布液
（東レ・ダウコーニング社製、ＳＥ９１７６Ｌ）を滴下
し、その上方から他方の光ファイバを配線したポリイミ
ドフィルムを被せて、２５℃で２４時間の条件下で、シ
リコーンゴムを硬化させた。その後、各ポリイミドフィ
ルムの裏面の周縁部に、シリコーンゴム塗布液（信越化
学社製、ＫＥ４５−Ｔ）を塗布して、幅１．５ｍｍ、高
さ５００μｍの堰状物を形成し、その内側に、シリコー
ンゴム塗布液（東レ・ダウコーニング社製、ＳＥ１７０
１）を滴下し、１２０℃で３０分の条件下で硬化させ
て、第２、第３の樹脂保護層を形成し、厚さ３．４５ｍ
ｍの光配線板を作製した。その後、引き出された光ファ
イバの端部にＭＵコネクタを接続して最終製品の光配線
板を作製した。Example 4 In the same manner as in Example 1, an optical fiber was treated with an additional silicone adhesive (SD4590 / B, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.).
Y24-741, SRX212) and two 125 μm-thick polyimide films wired on the adhesive layer. Then, a silicone rubber coating solution (KE45-, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied to the periphery of one of the polyimide films.
T) was applied to form a weir having a width of 2.5 mm and a height of 2 mm. Next, a silicone rubber coating solution (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd., SE9176L) was dropped on the inside, and a polyimide film to which the other optical fiber was wired was covered from above, and the condition was applied at 25 ° C. for 24 hours. The silicone rubber was cured. Thereafter, a silicone rubber coating solution (KE45-T, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied to the periphery of the back surface of each polyimide film to form a weir-like material having a width of 1.5 mm and a height of 500 μm. , Silicone rubber coating solution (manufactured by Dow Corning Toray, SE170
1) was added dropwise and cured at 120 ° C. for 30 minutes to form second and third resin protective layers having a thickness of 3.45 m.
m was prepared. Thereafter, an MU connector was connected to the end of the drawn optical fiber to produce an optical wiring board as a final product.
【００４９】作製した光配線板は、付加型シリコーン系
粘着剤とシリコーンゴムから形成された樹脂保護層の接
着性が良好で、光ファイバも十分固定され、配線パター
ンにおける光ファイバが位置ずれ（配線パターンの崩
れ）もなく、ポリイミドフィルムの両面にシリコーンゴ
ムより形成された樹脂保護層が設けられているため、光
学接続部品の可撓性が増し、光配線板の屈曲等の変形に
よる破壊に対しても問題がなかった。The produced optical wiring board has good adhesion of the resin protective layer formed of the additional silicone-based adhesive and silicone rubber, the optical fiber is sufficiently fixed, and the optical fiber in the wiring pattern is displaced (wiring). Since the resin protective layer formed of silicone rubber is provided on both sides of the polyimide film without any pattern collapse, the flexibility of the optical connection parts is increased, and the optical connection board is not damaged by deformation such as bending. There was no problem.
【００５０】なお、接続した全ての光ファイバの損失を
測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．
４ｄＢ以下であった。また、作製した光配線板につい
て、７５℃、９０％ＲＨで５０００時間放置の高温多湿
試験、および−４０℃から７５℃、５００回の温度サイ
クル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに
０．２ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用可
能なことが分かった。When the loss of all the connected optical fibers was measured, the loss including the connection loss of the optical connector was measured.
It was 4 dB or less. In addition, the fabricated optical wiring board was subjected to a high-temperature and high-humidity test of leaving at 5,000C for 90 hours at 75 ° C and a temperature cycle test of -40 ° C to 75 ° C for 500 times. It was 0.2 dB or less, which proved that it could be sufficiently used as an optical connection part.
【００５１】実施例５ 実施例３で用いた付加型シリコーン系粘着剤塗布液（東
レ・ダウコーニング社製、ＳＤ４５９２／ＢＹ２４−７
４１／ＳＲＸ２１２）を用いて、厚さ７５μｍのシリコ
ーン系剥離性フィルムの一面に、乾燥後の膜厚が１００
μｍになるように塗工して、付加型シリコーン系粘着層
を製膜し、シート（サイズ２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）を
作製した。これに実施例１と同様にして光ファイバを配
線した。その後、光ファイバを配線した剥離性フィルム
の周縁部に、実施例１と同様にして、シリコーン系の充
填剤（コニシ社製、バスボンド）の堰状物を形成し、そ
の内側に、シリコーンゴム塗布液（信越化学社製、ＫＥ
１０９）を用いて、１５０℃で３０分の条件下でシリコ
ーンゴムを硬化させて第１の樹脂保護層を形成した。Example 5 The addition type silicone-based pressure-sensitive adhesive coating liquid used in Example 3 (SD4592 / BY24-7, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.)
41 / SRX212), on one surface of a silicone-based release film having a thickness of 75 μm,
It was coated to a thickness of μm to form an additional silicone-based pressure-sensitive adhesive layer, thereby producing a sheet (size 210 mm × 297 mm). An optical fiber was wired in the same manner as in Example 1. Thereafter, a weir-like material of a silicone-based filler (manufactured by Konishi Co., Ltd., bus bond) is formed on the periphery of the peelable film on which the optical fiber is wired in the same manner as in Example 1, and silicone rubber is applied inside the weir-like material. Liquid (KE, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
109), the silicone rubber was cured at 150 ° C. for 30 minutes to form a first resin protective layer.
【００５２】次いで、シリコーン系剥離性フィルムを剥
離し、露出した裏面の粘着剤層上に、第２の樹脂保護層
を形成した。すなわち、裏面の粘着剤層の周縁部に、シ
リコーン系の充填剤（コニシ社製、バスボンド）を塗布
して、幅１．５ｍｍ、高さ５００μｍの堰状物を形成
し、その内側にシリコーンゴム塗布液（信越化学社製、
ＫＥ１０９）を用いて、１５０℃で３０分の条件で、シ
リコーンゴムを硬化させて第２の樹脂保護層を形成し、
厚さ１．６ｍｍの光配線板を作製した。その後、引き出
された光ファイバの端部にＭＵコネクタを接続して最終
製品の光配線板を得た。Next, the silicone-based release film was peeled off, and a second resin protective layer was formed on the exposed backside pressure-sensitive adhesive layer. That is, a silicone-based filler (manufactured by Konishi Co., Ltd., Bath Bond) is applied to the periphery of the pressure-sensitive adhesive layer on the back surface to form a weir-like material having a width of 1.5 mm and a height of 500 μm. Coating solution (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
Using KE109), the silicone rubber is cured at 150 ° C. for 30 minutes to form a second resin protective layer,
An optical wiring board having a thickness of 1.6 mm was produced. Thereafter, an MU connector was connected to the end of the drawn optical fiber to obtain an optical wiring board as a final product.
【００５３】作製した光配線板は、付加型シリコーン系
粘着剤とシリコーンゴムから形成された樹脂保護層との
接着性が良好で、光ファイバも十分固定され、配線パタ
ーンにおける光ファイバが位置ずれ（配線パターンの崩
れ）もなく、シリコーンゴムから形成された樹脂保護層
が付加型シリコーン系粘着剤層を介して接合しているだ
けで、基材が存在しないために、さらに光配線板の可撓
性が増し、光配線板の屈曲等の変形による破壊に対して
も問題がなかった。The produced optical wiring board has good adhesion between the additional silicone-based adhesive and the resin protective layer formed of silicone rubber, the optical fibers are sufficiently fixed, and the optical fibers in the wiring pattern are misaligned. There is no collapse of the wiring pattern, and the resin protective layer made of silicone rubber is merely joined via the additional silicone-based pressure-sensitive adhesive layer. Thus, there is no problem with respect to destruction due to deformation such as bending of the optical wiring board.
【００５４】なお、接続した全ての光ファイバの損失を
測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．
３ｄＢ以下であった。また、作製した光配線板につい
て、７５℃、９０％ＲＨで５０００時間放置の高温多湿
試験、および−４０℃から７５℃、５００回の温度サイ
クル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに
０．２ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用可
能なことが分かった。The loss of all the connected optical fibers was measured.
It was 3 dB or less. In addition, the fabricated optical wiring board was subjected to a high-temperature and high-humidity test of leaving at 5,000C for 90 hours at 75 ° C and a temperature cycle test of -40 ° C to 75 ° C for 500 times. It was 0.2 dB or less, which proved that it could be sufficiently used as an optical connection part.
【００５５】実施例６ 実施例５におけるシリコーン系材料の代わりに、シリコ
ーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、ＴＳＥ３０３
３）を用いて、１５０℃で３０分硬化させた以外は、実
施例５と同様にして第１の樹脂保護層を形成した。次い
で、シリコーン系剥離性フィルムを剥離し、露出した裏
面の粘着剤層上に、各ポートが８本の光ファイバで構成
され、光ファイバの総数が６４本であり、かつ、光ファ
イバの最大の重なりが２本となるように光ファイバを配
線した。Example 6 Instead of the silicone material in Example 5, a silicone rubber coating solution (TSE303, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was used.
A first resin protective layer was formed in the same manner as in Example 5, except that curing was performed at 150 ° C. for 30 minutes using 3). Next, the silicone-based release film was peeled off, and each port was composed of eight optical fibers on the exposed adhesive layer on the back surface, the total number of optical fibers was 64, and the largest of the optical fibers The optical fibers were wired so that the overlap was two.
【００５６】その後、光ファイバを配線した粘着剤層上
に、第２の樹脂保護層を形成した。すなわち、裏面の粘
着剤層の周縁部に、シリコーン系の充填剤（コニシ社
製、バスボンド）を塗布して、幅１．５ｍｍ、高さ５０
０μｍの堰状物を形成し、その内側に、シリコーンゴム
塗布液（東芝シリコーン社製、ＴＳＥ３０３３）を用い
て、１５０℃で３０分の条件下で硬化させて第２の樹脂
保護層を形成し、厚さ１．６ｍｍの光配線板を作製し
た。その後、引き出された光ファイバの端部にＭＵコネ
クタを接続して最終製品の光配線板を得た。Thereafter, a second resin protective layer was formed on the adhesive layer on which the optical fibers were wired. That is, a silicone-based filler (manufactured by Konishi Co., Ltd., Bath Bond) is applied to the periphery of the pressure-sensitive adhesive layer on the back surface, and is 1.5 mm wide and 50 mm high.
A 0 μm weir-like material was formed, and the inside thereof was cured at 150 ° C. for 30 minutes using a silicone rubber coating solution (TSE3033 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) to form a second resin protective layer. An optical wiring board having a thickness of 1.6 mm was produced. Thereafter, an MU connector was connected to the end of the drawn optical fiber to obtain an optical wiring board as a final product.
【００５７】作製した光配線板は、付加型シリコーン系
粘着剤とシリコーンゴムから形成された樹脂保護層との
接着性が良好で、光ファイバも十分固定され、配線パタ
ーンにおける光ファイバが位置ずれ（配線パターンの崩
れ）もなく、シリコーンゴムから形成された樹脂保護層
が付加型シリコーン系粘着剤層を介して接合しているだ
けで、基材が存在しないために、さらに光配線板の可撓
性が増し、光配線板の屈曲等の変形による破壊に対して
も問題がなかった。The produced optical wiring board has good adhesiveness between the additional silicone adhesive and the resin protective layer formed of silicone rubber, the optical fibers are sufficiently fixed, and the optical fibers in the wiring pattern are misaligned. There is no collapse of the wiring pattern, and the resin protective layer made of silicone rubber is merely joined via the additional silicone-based pressure-sensitive adhesive layer. Thus, there is no problem with respect to destruction due to deformation such as bending of the optical wiring board.
【００５８】なお、接続した全ての光ファイバの損失を
測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．
４ｄＢ以下であった。また、作製した光配線板につい
て、７５℃、９０％ＲＨで５０００時間放置の高温多湿
試験、および−４０℃から７５℃、５００回の温度サイ
クル試験を行ったところ、光損失の変化、変動ともに
０．１５ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用
可能なことが分かった。The loss of all the connected optical fibers was measured.
It was 4 dB or less. In addition, the fabricated optical wiring board was subjected to a high-temperature and high-humidity test of leaving at 5,000C for 90 hours at 75 ° C and a temperature cycle test of -40 ° C to 75 ° C for 500 times. It was 0.15 dB or less, which proved that it could be sufficiently used as an optical connection part.
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明の光学接続部
品は、シリコーン系粘着剤の中でも、特に耐熱性、耐寒
性に優れているヒドロシリル化反応により架橋して硬化
するシリコーン系粘着剤（付加型シリコーン系粘着剤）
を用い、樹脂保護層形成用材料としてシリコーン系材料
と組み合わせて用いたことにより、より耐環境性、信頼
性に優れ、そのため広範囲な温度域および広範囲な使用
環境に適応することができる。また、粘着剤と樹脂保護
層が同系のシリコーン系材料で構成されているために、
接着性に優れ、それにより配線パターンにおける光ファ
イバの位置ずれ（配線パターンの崩れ）がなく、光配線
板の屈曲等の変形による破壊に対しても強靭となるとい
う特徴をもつ。また、付加型シリコーン系粘着剤を用い
ることにより、硬化温度が低くなり、硬化副生成物の発
生がなく、転写法が可能になるため、粘着シートおよび
光学接続部品の製造工程が容易になる。As described above, among the silicone adhesives, the silicone adhesives which are crosslinked and cured by the hydrosilylation reaction, which is particularly excellent in heat resistance and cold resistance, as described above. Silicone adhesive)
By using in combination with a silicone-based material as a material for forming a resin protective layer, it is more excellent in environmental resistance and reliability, and therefore can be adapted to a wide temperature range and a wide use environment. Also, since the adhesive and the resin protective layer are composed of the same type of silicone material,
It is excellent in adhesiveness, so that there is no displacement of the optical fiber in the wiring pattern (collapse of the wiring pattern), and the optical fiber is tough against destruction due to deformation such as bending of the optical wiring board. In addition, the use of the additional silicone-based pressure-sensitive adhesive lowers the curing temperature, eliminates the generation of cured by-products, and enables the transfer method, thereby facilitating the manufacturing process of the pressure-sensitive adhesive sheet and the optical connection component.
【図１】 本発明の光学接続部品の一例の一部破砕した
平面図である。FIG. 1 is a partially broken plan view of an example of an optical connection component of the present invention.
【図２】 図１の光学接続部品の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical connection component of FIG.
【図３】 本発明の光学接続部品の他の一例の断面図で
ある。FIG. 3 is a sectional view of another example of the optical connection component of the present invention.
【図４】 本発明の光学接続部品の他の一例の断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of another example of the optical connection component of the present invention.
【図５】 本発明の光学接続部品の他の一例の断面図で
ある。FIG. 5 is a sectional view of another example of the optical connection component of the present invention.
【図６】 本発明の光学接続部品の他の一例の断面図で
ある。FIG. 6 is a sectional view of another example of the optical connection component of the present invention.
【図７】 本発明の光学接続部品の他の一例の断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view of another example of the optical connecting component of the present invention.
【図８】 本発明の光学接続部品の他の一例の断面図で
ある。FIG. 8 is a sectional view of another example of the optical connection component of the present invention.
【図９】 本発明の光学接続部品の他の一例の断面図で
ある。FIG. 9 is a cross-sectional view of another example of the optical connection component of the present invention.
【図１０】 本発明の光学接続部品の他の一例の断面図
である。FIG. 10 is a cross-sectional view of another example of the optical connection component of the present invention.
１…基材、２，２′，２″，２ａ…樹脂保護層、３，
３′，３ａ…接着剤層、４，４′，４″…光ファイバ、
５…終端部分、６…光コネクタおよび光モジュール等の
光学部品、７…堰状物、８…光学接続部品。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material, 2, 2 ', 2 ", 2a ... Resin protective layer, 3
3 ', 3a ... adhesive layer, 4, 4', 4 "... optical fiber,
5: Terminating part, 6: Optical components such as optical connectors and optical modules, 7: Weirs, 8: Optical connecting parts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−119033（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−265763（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−8011（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−39058（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 G02B 6/08 G02B 6/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-11-119033 (JP, A) JP-A-6-265763 (JP, A) JP-A-62-18011 (JP, A) 39058 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G02B 6/00 G02B 6/08 G02B 6/44
Claims (6)
接続するための終端部分を有する複数の光ファイバ、お
よび該光ファイバを固定している少なくとも１つの樹脂
保護層を有する光学接続部品において、該樹脂保護層
が、シリコーン系材料で構成され、かつ、接着剤層を介
して基材または他の樹脂保護層と接合しており、該接着
剤層がヒドロシリル化反応により架橋して硬化するシリ
コーン系粘着剤よりなることを特徴とする光学接続部
品。1. An optical connection comprising a plurality of optical fibers wired in a two-dimensional plane and having an end portion for optical connection to an end portion, and at least one resin protective layer fixing the optical fiber. In the component, the resin protective layer is made of a silicone-based material, and is bonded to a base material or another resin protective layer via an adhesive layer, and the adhesive layer is crosslinked by a hydrosilylation reaction. An optical connection part comprising a silicone-based adhesive that cures.
層の周縁または周縁近傍に設けた堰状物の内側にシリコ
ーン系材料を満たすことによって形成されたものである
請求項１記載の光学接続部品。2. The resin protective layer according to claim 1, wherein the resin protective layer is formed by filling a silicone-based material inside a weir-shaped material provided at or near the periphery of the base material or another resin protective layer. Optical connection parts.
ーン系材料より形成されたものである請求項１または請
求項２に記載の光学接続部品。3. The optical connection component according to claim 1, wherein the resin protective layer is formed of a gel-like or rubber-like silicone-based material.
が、基材の両面にそれぞれ接着剤層を介して接合してい
る請求項１または請求項２に記載の光学接続部品。4. The optical connection component according to claim 1, wherein the resin protective layer for fixing the optical fiber is bonded to both surfaces of the base material via respective adhesive layers.
護層が、接着剤層を介して接合している請求項１または
請求項２のいずれかに記載の光学接続部品。5. The optical connection component according to claim 1, wherein a plurality of resin protective layers fixing the optical fiber are joined via an adhesive layer.
光学接続部品が、ヒドロシリル化反応により架橋して硬
化するシリコーン系粘着剤よりなる接着剤層を介して接
合して積層体を形成したことを特徴とする光学接続部
品。6. A laminate is formed by bonding the plurality of optical connection parts according to claim 1 or 2 via an adhesive layer made of a silicone-based adhesive which is crosslinked and cured by a hydrosilylation reaction. An optical connecting part characterized by the following.
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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