JP3326275B2 - 発光ダイオードランプにおけるレンズ部用合成樹脂製成形型の成形方法 - Google Patents
発光ダイオードランプにおけるレンズ部用合成樹脂製成形型の成形方法Info
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- JP3326275B2 JP3326275B2 JP10278094A JP10278094A JP3326275B2 JP 3326275 B2 JP3326275 B2 JP 3326275B2 JP 10278094 A JP10278094 A JP 10278094A JP 10278094 A JP10278094 A JP 10278094A JP 3326275 B2 JP3326275 B2 JP 3326275B2
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
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- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、図１に示すように、一
対のリード端子２，３のうち一方のリード端子２の先端
に発光ダイオードチップ４をダイボンディングし、この
発光ダイオードチップ４と他方のリード端子３との間
を、金属線５にてワイヤボンディングしたのち、これら
の全体を、透明合成樹脂製のレンズ部６にてパッケージ
して成る発光ダイオードランプ１において、そのレンズ
部６を成形するに際して使用する成形型を成形する方法
に関するものである。
対のリード端子２，３のうち一方のリード端子２の先端
に発光ダイオードチップ４をダイボンディングし、この
発光ダイオードチップ４と他方のリード端子３との間
を、金属線５にてワイヤボンディングしたのち、これら
の全体を、透明合成樹脂製のレンズ部６にてパッケージ
して成る発光ダイオードランプ１において、そのレンズ
部６を成形するに際して使用する成形型を成形する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の発光ダイオードランプ１
は、おおまかに言って、以下に述べるような方法で製造
している。
は、おおまかに言って、以下に述べるような方法で製造
している。
【０００３】すなわち、先づ、図８に示すように、薄い
金属板から一つの発光ダイオードランプ１を構成する一
対のリード端子２，３を適宜ピッチＰの間隔で連接して
成るリードフレーム７を打ち抜き、その各リード端子
２，３の先端に、発光ダイオードチップ４のダイボンデ
ィング及び金属線５のワイヤボンディングを施す一方、
前記発光ダイオードランプ１におけるレンズ部６を成形
するためのレンズ成形用凹所８ａ′を備えたポット部８
ｂ′の複数個を、前記リードフレーム７における各リー
ド端子２，３の間隔ピッチＰと同じ間隔で、フランジ部
８ｃ′にて一体的に連結して成る合成樹脂製の成形型
８′を用意する。
金属板から一つの発光ダイオードランプ１を構成する一
対のリード端子２，３を適宜ピッチＰの間隔で連接して
成るリードフレーム７を打ち抜き、その各リード端子
２，３の先端に、発光ダイオードチップ４のダイボンデ
ィング及び金属線５のワイヤボンディングを施す一方、
前記発光ダイオードランプ１におけるレンズ部６を成形
するためのレンズ成形用凹所８ａ′を備えたポット部８
ｂ′の複数個を、前記リードフレーム７における各リー
ド端子２，３の間隔ピッチＰと同じ間隔で、フランジ部
８ｃ′にて一体的に連結して成る合成樹脂製の成形型
８′を用意する。
【０００４】そして、この合成樹脂製成形型８′におけ
る各レンズ成形用凹所８ａ′内の各々に、透明合成樹脂
を液体の状態で充填し、次いで、図９及び図１０に示す
ように、前記合成樹脂製成形型８′を、断面溝型のホル
ダー部材９′にて支持したのち、前記リードフレーム７
を、前記ホルダー部材９′に対して位置決めした状態
で、その各リード端子２，３の先端を、合成樹脂製成形
型８′における各レンズ成形用凹所８ａ′内に挿入し、
次いで、前記合成樹脂製成形型８′における各レンズ成
形用凹所８ａ′内に充填した透明合成樹脂を硬化するこ
とによって、レンズ部６を成形したのち、各発光ダイオ
ードランプ１を、図１１に示すように、リードフレーム
７から切り離すようにしている。
る各レンズ成形用凹所８ａ′内の各々に、透明合成樹脂
を液体の状態で充填し、次いで、図９及び図１０に示す
ように、前記合成樹脂製成形型８′を、断面溝型のホル
ダー部材９′にて支持したのち、前記リードフレーム７
を、前記ホルダー部材９′に対して位置決めした状態
で、その各リード端子２，３の先端を、合成樹脂製成形
型８′における各レンズ成形用凹所８ａ′内に挿入し、
次いで、前記合成樹脂製成形型８′における各レンズ成
形用凹所８ａ′内に充填した透明合成樹脂を硬化するこ
とによって、レンズ部６を成形したのち、各発光ダイオ
ードランプ１を、図１１に示すように、リードフレーム
７から切り離すようにしている。
【０００５】ところで、この種の発光ダイオードランプ
１において、レンズ部６の先端から発射される光の輝度
を、高くすると共に、各発光ダイオードランプ１の各々
について同じにするには、光源である発光ダイオードチ
ップ４を、前記レンズ部６における軸線上に、正確に位
置することが必要である。
１において、レンズ部６の先端から発射される光の輝度
を、高くすると共に、各発光ダイオードランプ１の各々
について同じにするには、光源である発光ダイオードチ
ップ４を、前記レンズ部６における軸線上に、正確に位
置することが必要である。
【０００６】そこで、従来の製造方法では、前記合成樹
脂製成形型８′を、断面溝型のホルダー部材９′にて支
持するに際しては、このホルダー部材９′内に固着した
位置決め板９ａ′を、前記合成樹脂製成形型８′におけ
る各ポット部８ｂ′間の溝部８ｄ′内に挿入することに
よって、前記合成樹脂製成形型８′をホルダー部材９′
に対して位置決めし、そして、リードフレーム７を、前
記ホルダー部材９′に対して位置決めした状態で、その
各リード端子２，３の先端を、前記合成樹脂製成形型
８′における各レンズ成形用凹所８ａ′内に挿入するこ
とにより、発光ダイオードチップ４を、レンズ部６にお
ける軸線上に位置するようにしている。
脂製成形型８′を、断面溝型のホルダー部材９′にて支
持するに際しては、このホルダー部材９′内に固着した
位置決め板９ａ′を、前記合成樹脂製成形型８′におけ
る各ポット部８ｂ′間の溝部８ｄ′内に挿入することに
よって、前記合成樹脂製成形型８′をホルダー部材９′
に対して位置決めし、そして、リードフレーム７を、前
記ホルダー部材９′に対して位置決めした状態で、その
各リード端子２，３の先端を、前記合成樹脂製成形型
８′における各レンズ成形用凹所８ａ′内に挿入するこ
とにより、発光ダイオードチップ４を、レンズ部６にお
ける軸線上に位置するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に、前記
合成樹脂製の成形型８′は、図１２及び図１３に示すよ
うに、上下一対の成形用金型Ａ′，Ｂ′を使用した合成
樹脂の成形によって製作されるものであって、この一対
の成形用金型Ａ′，Ｂ′による前記合成樹脂製成形型
８′の成形に際して、この合成樹脂製成形型８′におけ
る各ポット部８ｂ′を、下金型Ｂ′の上面に設けた凹所
Ｂ１′により、各ポット部８ｂ′内におけるレンズ成形
用凹所８ａ′を、上金型Ａ′の下面に突設した成形用ピ
ンＡ１′により各々成形することにより、下金型Ｂ′に
おける凹所Ｂ１′にて成形される各ポット部８ｂ′と、
上金型Ａにおける成形用ピンＡ′にて成形される各レン
ズ成形用凹所８ａ′との間には、上下両成形用金型
Ａ′，Ｂ′の相互間におけるずれに起因して、軸線のず
れが存在するものである。
合成樹脂製の成形型８′は、図１２及び図１３に示すよ
うに、上下一対の成形用金型Ａ′，Ｂ′を使用した合成
樹脂の成形によって製作されるものであって、この一対
の成形用金型Ａ′，Ｂ′による前記合成樹脂製成形型
８′の成形に際して、この合成樹脂製成形型８′におけ
る各ポット部８ｂ′を、下金型Ｂ′の上面に設けた凹所
Ｂ１′により、各ポット部８ｂ′内におけるレンズ成形
用凹所８ａ′を、上金型Ａ′の下面に突設した成形用ピ
ンＡ１′により各々成形することにより、下金型Ｂ′に
おける凹所Ｂ１′にて成形される各ポット部８ｂ′と、
上金型Ａにおける成形用ピンＡ′にて成形される各レン
ズ成形用凹所８ａ′との間には、上下両成形用金型
Ａ′，Ｂ′の相互間におけるずれに起因して、軸線のず
れが存在するものである。
【０００８】従って、前記した従来のように、合成樹脂
製成形型８′を、断面溝型のホルダー部材９′に対し
て、当該ホルダー部材９′内に固着した位置決め板９
ａ′を成形型８′における各ポット部８ｂ′間の溝部８
ｄ′内に挿入することによって位置決めすることは、前
記のように合成樹脂製成形型８′における各ポット部８
ｂ′と各レンズ成形用凹所８ａ′との間に軸線のずれが
存在していることに起因して、各レンズ成形用凹所８
ａ′にて成形されるレンズ部６における軸線が、前記ホ
ルダー部材９′に対して位置決めされるリードフレーム
７における各リード端子２，３、ひいては発光ダイオー
ドチップ４に対してずれることになる。
製成形型８′を、断面溝型のホルダー部材９′に対し
て、当該ホルダー部材９′内に固着した位置決め板９
ａ′を成形型８′における各ポット部８ｂ′間の溝部８
ｄ′内に挿入することによって位置決めすることは、前
記のように合成樹脂製成形型８′における各ポット部８
ｂ′と各レンズ成形用凹所８ａ′との間に軸線のずれが
存在していることに起因して、各レンズ成形用凹所８
ａ′にて成形されるレンズ部６における軸線が、前記ホ
ルダー部材９′に対して位置決めされるリードフレーム
７における各リード端子２，３、ひいては発光ダイオー
ドチップ４に対してずれることになる。
【０００９】すなわち、合成樹脂製の成形型８′を、上
下印一対の成形金型Ａ′，Ｂ′にて成形するときに発生
する各ポット部８ｂ′と各レンズ成形用凹所８ａ′との
間における軸線のずれのために、発光ダイオードチップ
４が、レンズ部６における軸線上に、正確に位置するこ
とができないから、各発光ダイオードランプ１における
光の輝度が低下することに加えて、光の輝度に大きなバ
ラ付きが発生すると言う問題があった。
下印一対の成形金型Ａ′，Ｂ′にて成形するときに発生
する各ポット部８ｂ′と各レンズ成形用凹所８ａ′との
間における軸線のずれのために、発光ダイオードチップ
４が、レンズ部６における軸線上に、正確に位置するこ
とができないから、各発光ダイオードランプ１における
光の輝度が低下することに加えて、光の輝度に大きなバ
ラ付きが発生すると言う問題があった。
【００１０】本発明は、この問題を解消できるようにし
た発光ダイオードランプにおけるレンズ部用合成樹脂製
成形型の成形方法を提供することを技術的課題とするも
のである。
た発光ダイオードランプにおけるレンズ部用合成樹脂製
成形型の成形方法を提供することを技術的課題とするも
のである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「発光ダイオードランプのレンズ成形
用凹所を備えたポット部の複数個をフランジ部にて一体
的に連結して成る合成樹脂製成形型を、一対の成形用金
型にて成形するようにした成形方法において、 前記合成
樹脂製成形型におけるフランジ部に、前記発光ダイオー
ドランプのレンズ成形の際に前記合成樹脂製成形型をホ
ルダー部材にて支持するときにおいてこのホルダー部材
に設けた位置決めピンが嵌まるピン孔を、前記一対の成
形用金型のうち前記合成樹脂製成形型におけるレンズ成
形用凹所を成形するための一方の成形用金型に設けた成
形用ピンにより前記合成樹脂製成形型の成形と同時に穿
設する。」ことを特徴としている。
るため本発明は、「発光ダイオードランプのレンズ成形
用凹所を備えたポット部の複数個をフランジ部にて一体
的に連結して成る合成樹脂製成形型を、一対の成形用金
型にて成形するようにした成形方法において、 前記合成
樹脂製成形型におけるフランジ部に、前記発光ダイオー
ドランプのレンズ成形の際に前記合成樹脂製成形型をホ
ルダー部材にて支持するときにおいてこのホルダー部材
に設けた位置決めピンが嵌まるピン孔を、前記一対の成
形用金型のうち前記合成樹脂製成形型におけるレンズ成
形用凹所を成形するための一方の成形用金型に設けた成
形用ピンにより前記合成樹脂製成形型の成形と同時に穿
設する。」ことを特徴としている。
【００１２】
【作 用】このように、合成樹脂製成形型におけるフ
ランジ部に対して位置決め用のピン孔を、前記合成樹脂
製成形型を成形するための一対の成形用金型のうちレン
ズ成形用凹所の成形用ピンを備えた一方の成形用金型に
設けた成形用ピンにより、前記合成樹脂製成形型の成形
と同時に穿設することにより、この位置決め用のピン孔
を、レンズ成形用凹所に対して一定の位置に穿設するこ
とができるから、前記合成樹脂製成形型を、発光ダイオ
ードランプにおけるレンズ成形の際に、ホルダー部材に
て支持するときにおいて、当該合成樹脂製成形型におけ
る前記ピン孔を、ホルダー部材における位置決めピンに
対して嵌めることにより、前記合成樹脂 製成形型におけ
る各レンズ成形用凹所を、ホルダー部材に対して正しく
位置決めすることができるのである。
ランジ部に対して位置決め用のピン孔を、前記合成樹脂
製成形型を成形するための一対の成形用金型のうちレン
ズ成形用凹所の成形用ピンを備えた一方の成形用金型に
設けた成形用ピンにより、前記合成樹脂製成形型の成形
と同時に穿設することにより、この位置決め用のピン孔
を、レンズ成形用凹所に対して一定の位置に穿設するこ
とができるから、前記合成樹脂製成形型を、発光ダイオ
ードランプにおけるレンズ成形の際に、ホルダー部材に
て支持するときにおいて、当該合成樹脂製成形型におけ
る前記ピン孔を、ホルダー部材における位置決めピンに
対して嵌めることにより、前記合成樹脂 製成形型におけ
る各レンズ成形用凹所を、ホルダー部材に対して正しく
位置決めすることができるのである。
【００１３】すなわち、合成樹脂製成形型における各ポ
ット部と、各レンズ成形用凹所との間に、合成樹脂製成
形型を成形するための一対の成形用金型の相互間におけ
るずれに起因して、軸線のずれが存在していても、これ
に軸線のずれに関係なく、成形型における各レンズ成形
用凹所を、ホルダー部材に対して正しく位置決めするこ
とができるのである。
ット部と、各レンズ成形用凹所との間に、合成樹脂製成
形型を成形するための一対の成形用金型の相互間におけ
るずれに起因して、軸線のずれが存在していても、これ
に軸線のずれに関係なく、成形型における各レンズ成形
用凹所を、ホルダー部材に対して正しく位置決めするこ
とができるのである。
【００１４】
【発明の効果】従って、本発明によると、合成樹脂製成
形型における各レンズ成形用凹所にて成形されるレンズ
部の軸線を、ホルダー部材に対して位置決めされるリー
ドフレームにおける各リード端子、ひいては発光ダイオ
ードチップに対して正確に位置決めすることができるか
ら、発光ダイオードランプにおけるレンズ部の成形に際
して、光の輝度が低下すること、及び光の輝度にバラ付
きが発生することを確実に低減できる効果を有する。
形型における各レンズ成形用凹所にて成形されるレンズ
部の軸線を、ホルダー部材に対して位置決めされるリー
ドフレームにおける各リード端子、ひいては発光ダイオ
ードチップに対して正確に位置決めすることができるか
ら、発光ダイオードランプにおけるレンズ部の成形に際
して、光の輝度が低下すること、及び光の輝度にバラ付
きが発生することを確実に低減できる効果を有する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図２〜図７の図面
について説明する。
について説明する。
【００１６】この図において符号７は、リードフレーム
を示し、このリードフレーム７は、従来と同様に、薄い
金属板から一つの発光ダイオードランプ１を構成する一
対のリード端子２，３を適宜ピッチＰの間隔で連接して
打ち抜いかものに構成され、その各リード端子２，３の
先端には、発光ダイオードチップ４のダイボンディング
と、金属線５のワイヤボンディングとが施されている。
を示し、このリードフレーム７は、従来と同様に、薄い
金属板から一つの発光ダイオードランプ１を構成する一
対のリード端子２，３を適宜ピッチＰの間隔で連接して
打ち抜いかものに構成され、その各リード端子２，３の
先端には、発光ダイオードチップ４のダイボンディング
と、金属線５のワイヤボンディングとが施されている。
【００１７】また、符号８は、合成樹脂製の成形型を示
し、この合成樹脂製成形型８は、従来と同様に、前記発
光ダイオードランプ１におけるレンズ部６を成形するた
めのレンズ成形用凹所８ａを備えたポット部８ｂの複数
個を、前記リードフレーム７における各リード端子２，
３の間隔ピッチＰと同じ間隔で、フランジ部８ｃにて一
体的に連結したものに構成されている。
し、この合成樹脂製成形型８は、従来と同様に、前記発
光ダイオードランプ１におけるレンズ部６を成形するた
めのレンズ成形用凹所８ａを備えたポット部８ｂの複数
個を、前記リードフレーム７における各リード端子２，
３の間隔ピッチＰと同じ間隔で、フランジ部８ｃにて一
体的に連結したものに構成されている。
【００１８】更にまた、符号９は、後述するように、前
記リードフレーム７における各リード端子２，３に対し
てレンズ部６を成形するに際して、前記合成樹脂製成形
型８の下面を支持する断面溝型のホルダー部材を示し、
このホルダー部材９の上面に、位置決めピン９ａを突出
する。
記リードフレーム７における各リード端子２，３に対し
てレンズ部６を成形するに際して、前記合成樹脂製成形
型８の下面を支持する断面溝型のホルダー部材を示し、
このホルダー部材９の上面に、位置決めピン９ａを突出
する。
【００１９】そして、前記合成樹脂製成形型８における
フランジ部８ｃに、前記ホルダー部材９における位置決
めピン９ａに嵌まるピン孔８ｄを穿設するにおいて、こ
のピン孔８ｄを、以下に述べるようにして穿設するので
ある。
フランジ部８ｃに、前記ホルダー部材９における位置決
めピン９ａに嵌まるピン孔８ｄを穿設するにおいて、こ
のピン孔８ｄを、以下に述べるようにして穿設するので
ある。
【００２０】すなわち、前記合成樹脂製成形型８を、図
６及び図７に示すように、上下一対の成形用金型Ａ，Ｂ
を使用して成形するに際して、この合成樹脂製成形型８
における各ポット部８ｂを、下金型Ｂの上面に設けた凹
所Ｂ１により、各ポット部８ｂ内におけるレンズ成形用
凹所８ａを、上金型Ａの下面に突設した成形用突起Ａ１
により各々成形する一方、前記上金型Ａの下面には、成
形用ピンＡ２を設けて、この成形用ピンＡ２にて、前記
ピン孔８ｄを、前記合成樹脂製成形型８の成形と同時に
穿設するのである。
６及び図７に示すように、上下一対の成形用金型Ａ，Ｂ
を使用して成形するに際して、この合成樹脂製成形型８
における各ポット部８ｂを、下金型Ｂの上面に設けた凹
所Ｂ１により、各ポット部８ｂ内におけるレンズ成形用
凹所８ａを、上金型Ａの下面に突設した成形用突起Ａ１
により各々成形する一方、前記上金型Ａの下面には、成
形用ピンＡ２を設けて、この成形用ピンＡ２にて、前記
ピン孔８ｄを、前記合成樹脂製成形型８の成形と同時に
穿設するのである。
【００２１】このように、合成樹脂製の成形型８におけ
るフランジ部８ｃに設ける位置決め用のピン孔８ｄを、
前記合成樹脂製成形型８を成形するための一対の成形用
金型Ａ，Ｂのうちレンズ成形用凹所８ａの成形用ピンＡ
１を備えた一方の成形用金型Ａに設けた成形用ピンＡ２
にて前記合成樹脂製成形型８の成形と同時に穿設するこ
とにより、この位置決め用のピン孔８ｄを、レンズ成形
用凹所８ａに対して一定の位置に穿設することができ
る。
るフランジ部８ｃに設ける位置決め用のピン孔８ｄを、
前記合成樹脂製成形型８を成形するための一対の成形用
金型Ａ，Ｂのうちレンズ成形用凹所８ａの成形用ピンＡ
１を備えた一方の成形用金型Ａに設けた成形用ピンＡ２
にて前記合成樹脂製成形型８の成形と同時に穿設するこ
とにより、この位置決め用のピン孔８ｄを、レンズ成形
用凹所８ａに対して一定の位置に穿設することができ
る。
【００２２】そこで、前記合成樹脂製成形型８を、その
各レンズ成形用凹所８ａ内の各々に透明合成樹脂を充填
したのち、ホルダー部材９にて支持するときにおいて、
図４及び図５に示すように、当該合成樹脂製成形型８に
おける前記ピン孔８ｄを、ホルダー部材９における位置
決めピン９ａに対して嵌めることにより、前記合成樹脂
製成形型８における各レンズ成形用凹所８ａを、ホルダ
ー部材９に対して正しく位置決めすることができるか
ら、リードフレーム７を、前記ホルダー部材９に対して
位置決めした状態で、その各リード端子２，３の先端
を、前記合成樹脂製成形型８における各レンズ成形用凹
所８ａ内に挿入したのち、前記各レンズ成形用凹所８ａ
内に充填した透明合成樹脂を硬化することにより、前記
各レンズ成形用凹所８ａ内で成形されるレンズ部６にお
ける軸線を、リードフレーム７における各リード端子
２，３、ひいては発光ダイオードチップ４に対して正確
に位置決めすることができて、その間におけるずれを小
さく且つ略一定に揃えることができるのである。
各レンズ成形用凹所８ａ内の各々に透明合成樹脂を充填
したのち、ホルダー部材９にて支持するときにおいて、
図４及び図５に示すように、当該合成樹脂製成形型８に
おける前記ピン孔８ｄを、ホルダー部材９における位置
決めピン９ａに対して嵌めることにより、前記合成樹脂
製成形型８における各レンズ成形用凹所８ａを、ホルダ
ー部材９に対して正しく位置決めすることができるか
ら、リードフレーム７を、前記ホルダー部材９に対して
位置決めした状態で、その各リード端子２，３の先端
を、前記合成樹脂製成形型８における各レンズ成形用凹
所８ａ内に挿入したのち、前記各レンズ成形用凹所８ａ
内に充填した透明合成樹脂を硬化することにより、前記
各レンズ成形用凹所８ａ内で成形されるレンズ部６にお
ける軸線を、リードフレーム７における各リード端子
２，３、ひいては発光ダイオードチップ４に対して正確
に位置決めすることができて、その間におけるずれを小
さく且つ略一定に揃えることができるのである。
【図１】発光ダイオードランプの縦断正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す分解状態の正面図であ
る。
る。
【図３】図２のIII −III 視断面図である。
【図４】本発明の実施例においてレンズ部を形成してい
る状態の縦断正面図である。
る状態の縦断正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】本発明の実施例において合成樹脂製成形型を成
形するための成形用金型の縦断正面図である。
形するための成形用金型の縦断正面図である。
【図７】図６のVII −VII 視断面図である。
【図８】従来の例を示す分解状態の正面図である。
【図９】従来においてレンズ部を形成している状態の縦
断正面図である。
断正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ視断面図である。
【図１１】リードフレームから発光ダイオードランプを
切り離している状態を示す正面図である。
切り離している状態を示す正面図である。
【図１２】従来において合成樹脂製成形型を成形するた
めの成形用金型の縦断正面図である。
めの成形用金型の縦断正面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII視断面図である。
１ 発光ダイオードランプ ２，３ リード端子 ４ 発光ダイオードチップ ５ 金属線 ６ レンズ部 ７ リードフレーム ８ 合成樹脂製成形型 ８ａ レンズ成形用凹所 ８ｂ ポット部 ８ｃ フランジ部 ８ｄ ピン孔 ９ ホルダー部材 ９ａ 位置決めピン Ａ，Ｂ 成形用金型 Ａ１ レンズ成形用凹所の成形用突起 Ａ２ ピン孔の成形用ピン Ｂ１ ポット部の成形用凹所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻村 義彦 岡山県笠岡市富岡100番地 ワコー電器 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−94477（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−160178（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−53258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−33666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−70766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−3795（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−13763（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−73878（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 33/00 H01L 23/02 - 23/10 H01L 21/56
Claims (1)
- 【請求項１】発光ダイオードランプのレンズ成形用凹所
を備えたポット部の複数個をフランジ部にて一体的に連
結して成る合成樹脂製成形型を、一対の成形用金型にて
成形するようにした成形方法において、 前記合成樹脂製成形型におけるフランジ部に、前記発光
ダイオードランプのレンズ成形の際に前記合成樹脂製成
形型をホルダー部材にて支持するときにおいてこのホル
ダー部材に設けた位置決めピンが嵌まるピン孔を、前記
一対の成形用金型のうち前記合成樹脂製成形型における
レンズ成形用凹所を成形するための一方の成形用金型に
設けた成形用ピンにより前記合成樹脂製成形型の成形と
同時に穿設することを特徴とする発光ダイオードランプ
におけるレンズ部用合成樹脂製成形型の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278094A JP3326275B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 発光ダイオードランプにおけるレンズ部用合成樹脂製成形型の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278094A JP3326275B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 発光ダイオードランプにおけるレンズ部用合成樹脂製成形型の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312446A JPH07312446A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3326275B2 true JP3326275B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=14336665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10278094A Expired - Fee Related JP3326275B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 発光ダイオードランプにおけるレンズ部用合成樹脂製成形型の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326275B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| US6670207B1 (en) | 1999-03-15 | 2003-12-30 | Gentex Corporation | Radiation emitter device having an integral micro-groove lens |
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-
1994
- 1994-05-17 JP JP10278094A patent/JP3326275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07312446A (ja) | 1995-11-28 |
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