JP3324584B2 - 放電灯の製造方法 - Google Patents
放電灯の製造方法Info
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- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
- H01J61/073—Main electrodes for high-pressure discharge lamps
- H01J61/0732—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode
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- Discharge Lamp (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電灯の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の放電灯には、実公昭３８−２６７
４０号公報に開示された電極が用いられている。
４０号公報に開示された電極が用いられている。
【０００３】図３（ａ）および図３（ｂ）に示すよう
に、この電極１０は、電極棒７に１本の金属線（素線）
１１を電極棒７の先端付近まで巻回した後、２重になる
ように巻き戻して２層状コイルとしたものである。
に、この電極１０は、電極棒７に１本の金属線（素線）
１１を電極棒７の先端付近まで巻回した後、２重になる
ように巻き戻して２層状コイルとしたものである。
【０００４】なお、図３（ａ）および図３（ｂ）中、１
２は内側の第１層コイル、１３は外側の第２層コイルを
示す。この第１層コイル１２と第２層コイル１３との巻
き方向は、互いに逆方向である。
２は内側の第１層コイル、１３は外側の第２層コイルを
示す。この第１層コイル１２と第２層コイル１３との巻
き方向は、互いに逆方向である。
【０００５】また、このような従来の放電灯、特にこの
従来の放電灯に用いられる電極の製造方法としては、１
本の電極棒７に金属線１１を巻回した後、金属線１１を
所定の長さで切断するという作業を繰り返して電極１０
を１つずつ製造する方法が用いられている。
従来の放電灯に用いられる電極の製造方法としては、１
本の電極棒７に金属線１１を巻回した後、金属線１１を
所定の長さで切断するという作業を繰り返して電極１０
を１つずつ製造する方法が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
放電灯では、第１層コイル１２と第２層コイル１３との
巻き戻し部分１４が部分的に単層コイル状であり、また
第１層コイル１２と第２層コイル１３との間に隙間が形
成されてしまうので、点灯中において電極１０先端の熱
容量が不十分となり、図４に示すように、電極１０先端
部、つまり巻き戻し部分１４が異常昇温して溶融し、そ
の結果、溶融した電極物質が飛散して発光管（図示せ
ず）内面に付着し、発光管内面が黒化して発光光束が低
下するという問題があった。特に、発光管内面が激しく
黒化すると、発光管内に熱がこもり、この熱によって発
光管がリークして不点灯になるという問題があった。
放電灯では、第１層コイル１２と第２層コイル１３との
巻き戻し部分１４が部分的に単層コイル状であり、また
第１層コイル１２と第２層コイル１３との間に隙間が形
成されてしまうので、点灯中において電極１０先端の熱
容量が不十分となり、図４に示すように、電極１０先端
部、つまり巻き戻し部分１４が異常昇温して溶融し、そ
の結果、溶融した電極物質が飛散して発光管（図示せ
ず）内面に付着し、発光管内面が黒化して発光光束が低
下するという問題があった。特に、発光管内面が激しく
黒化すると、発光管内に熱がこもり、この熱によって発
光管がリークして不点灯になるという問題があった。
【０００７】また、従来の放電灯では、第１層コイル１
２と第２層コイル１３とでは巻き方向が互いに逆方向で
あるので、第２層コイル１３が第１層コイル１２に密着
できず浮いた状態となり、第２層コイル１３が電極１０
の先端部（放電路側）へ移動しやすく、その結果、第２
層コイル１３の移動した部分がさらに溶融してより多く
の電極物質が飛散し、発光管内面の黒化が促進されてし
まうという問題があった。
２と第２層コイル１３とでは巻き方向が互いに逆方向で
あるので、第２層コイル１３が第１層コイル１２に密着
できず浮いた状態となり、第２層コイル１３が電極１０
の先端部（放電路側）へ移動しやすく、その結果、第２
層コイル１３の移動した部分がさらに溶融してより多く
の電極物質が飛散し、発光管内面の黒化が促進されてし
まうという問題があった。
【０００８】さらに、従来の放電灯の製造方法では、金
属線１１の巻回と切断とを交互に繰り返さなければなら
ないので、多量生産には向かず生産効率が悪いという問
題があった。
属線１１の巻回と切断とを交互に繰り返さなければなら
ないので、多量生産には向かず生産効率が悪いという問
題があった。
【０００９】
【００１０】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、複雑な工程を必要とせずに、安定した２層
状コイルが得られ、また各工程をバッチ処理で行うこと
によって生産効率の向上した放電灯の製造方法を提供す
るものである。
れたもので、複雑な工程を必要とせずに、安定した２層
状コイルが得られ、また各工程をバッチ処理で行うこと
によって生産効率の向上した放電灯の製造方法を提供す
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の放電灯の製造方
法は、素線を芯に巻回して第１層コイルを形成した後、
前記第１層コイルのピッチ間に前記第１層コイルとは非
連続の別の素線を巻回して第２層コイルを形成すること
により前記第１層コイルと前記第２層コイルとを一体化
した２層状の電極コイルを形成し、次いで前記電極コイ
ルを所定の長さに切断した後、前記電極コイルから前記
芯を除去し、その後前記電極コイルの前記芯を除去した
部分に電極棒を挿入し固定することにより電極を形成
し、前記電極をバルブ内に封止する方法を用いている。
法は、素線を芯に巻回して第１層コイルを形成した後、
前記第１層コイルのピッチ間に前記第１層コイルとは非
連続の別の素線を巻回して第２層コイルを形成すること
により前記第１層コイルと前記第２層コイルとを一体化
した２層状の電極コイルを形成し、次いで前記電極コイ
ルを所定の長さに切断した後、前記電極コイルから前記
芯を除去し、その後前記電極コイルの前記芯を除去した
部分に電極棒を挿入し固定することにより電極を形成
し、前記電極をバルブ内に封止する方法を用いている。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】これにより、複雑な工程を必要とせずに、
安定した２層状コイルを得ることができ、また各工程に
おいてバッチ処理を行うことができるので、生産効率を
向上させることができる。
安定した２層状コイルを得ることができ、また各工程に
おいてバッチ処理を行うことができるので、生産効率を
向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。
て図面を用いて説明する。
【００１８】本発明の実施の形態である定格電力２２０
Ｗの液晶プロジェクタ用放電灯は、図２に示すように、
最大外径１３ｍｍの発光部１と、この発光部１の両端部
に設けられた封止部２とを有する全長７０ｍｍの発光管
３を備えている。
Ｗの液晶プロジェクタ用放電灯は、図２に示すように、
最大外径１３ｍｍの発光部１と、この発光部１の両端部
に設けられた封止部２とを有する全長７０ｍｍの発光管
３を備えている。
【００１９】発光管３内の両端部には、タングステンか
らなる電極４が設けられている。また、発光管３内に
は、水銀、アルゴン、およびハロゲン化物がそれぞれ所
定量封入されている。
らなる電極４が設けられている。また、発光管３内に
は、水銀、アルゴン、およびハロゲン化物がそれぞれ所
定量封入されている。
【００２０】電極４は、封止部２内に封止されたモリブ
デンからなる導入箔５を介してリード線６に接続されて
いる。電極４間距離は１．７ｍｍである。
デンからなる導入箔５を介してリード線６に接続されて
いる。電極４間距離は１．７ｍｍである。
【００２１】また、電極４は、図１に示すように、２層
状コイルで、外径４００μｍの電極棒７と、この電極棒
７に密巻きされた素線径２８０μｍのタングステン線か
らなる第１層コイル８と、この第１層コイル８のピッチ
間に密巻きされた素線径２８０μｍのタングステン線か
らなる第２層コイル９とを有している。
状コイルで、外径４００μｍの電極棒７と、この電極棒
７に密巻きされた素線径２８０μｍのタングステン線か
らなる第１層コイル８と、この第１層コイル８のピッチ
間に密巻きされた素線径２８０μｍのタングステン線か
らなる第２層コイル９とを有している。
【００２２】第１層コイル８と第２層コイル９とは、非
連続、つまり別々の素線からなる。また、第１層コイル
８および第２層コイル９の密巻きターン数はそれぞれ１
１ターンである。
連続、つまり別々の素線からなる。また、第１層コイル
８および第２層コイル９の密巻きターン数はそれぞれ１
１ターンである。
【００２３】第１層コイル８の端と第２層コイル９の端
とが全周にわたって同一平面上にある。
とが全周にわたって同一平面上にある。
【００２４】これにより、コイルの全長Ｌ（図１参照）
のばらつきを低減することができるので、コイルと電極
４の根元部分に形成される最冷点との間の距離Ｍ（図２
参照）を一定にすることができる。その結果、製品ごと
に最冷点の温度にばらつきが生じるのを防止することが
できるので、発光特性の安定化を図ることができる。
のばらつきを低減することができるので、コイルと電極
４の根元部分に形成される最冷点との間の距離Ｍ（図２
参照）を一定にすることができる。その結果、製品ごと
に最冷点の温度にばらつきが生じるのを防止することが
できるので、発光特性の安定化を図ることができる。
【００２５】次に、このような放電灯の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２６】まず、外径４００μｍのモリブデンからな
る芯線（図示せず）に素線径２８０μｍのタングステン
線（素線）（図示せず）を密巻きして第１層コイル８を
形成する。
る芯線（図示せず）に素線径２８０μｍのタングステン
線（素線）（図示せず）を密巻きして第１層コイル８を
形成する。
【００２７】その後、この第１層コイル８のピッチ間に
第１層コイル８とは非連続である素線径２８０μｍのタ
ングステン線（素線）（図示せず）を密巻きして第２層
コイル９を形成する。
第１層コイル８とは非連続である素線径２８０μｍのタ
ングステン線（素線）（図示せず）を密巻きして第２層
コイル９を形成する。
【００２８】このようにして第１層コイル８と第２層コ
イル９とを一体化する（以下、一体化された第１層コイ
ルと第２層コイルとを電極コイルという）。
イル９とを一体化する（以下、一体化された第１層コイ
ルと第２層コイルとを電極コイルという）。
【００２９】次に、この電極コイルを高温熱処理した
後、所定の長さに切断する。その後、電極コイルから芯
線を無機溶解液によって溶解除去する。
後、所定の長さに切断する。その後、電極コイルから芯
線を無機溶解液によって溶解除去する。
【００３０】芯線を除去した電極コイルを高温でアニー
ル処理した後、タングステンからなる電極棒７を電極コ
イルの芯線を除去した部分に挿入し、例えば溶接等によ
って固定する。
ル処理した後、タングステンからなる電極棒７を電極コ
イルの芯線を除去した部分に挿入し、例えば溶接等によ
って固定する。
【００３１】このようにして製造した電極をガラスバル
ブ（図示せず）内に封止することにより放電灯を製造す
る。
ブ（図示せず）内に封止することにより放電灯を製造す
る。
【００３２】次に、本発明の作用効果について説明す
る。
る。
【００３３】上記本発明の実施の形態である定格電力２
２０Ｗの液晶プロジェクタ用放電灯（以下、本発明品と
いう）と、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すような電
極を用いた点を除いて本発明品と同じ構成を有する従来
の定格電力２２０Ｗの液晶プロジェクタ用放電灯（以
下、従来品という）とをそれぞれ２０本作製し、作製し
た各ランプを通常の前面ガラス付き反射鏡内に配置して
交流点灯させ、光束維持率（％）を調べたところ表１に
示すような結果が得られた。
２０Ｗの液晶プロジェクタ用放電灯（以下、本発明品と
いう）と、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すような電
極を用いた点を除いて本発明品と同じ構成を有する従来
の定格電力２２０Ｗの液晶プロジェクタ用放電灯（以
下、従来品という）とをそれぞれ２０本作製し、作製し
た各ランプを通常の前面ガラス付き反射鏡内に配置して
交流点灯させ、光束維持率（％）を調べたところ表１に
示すような結果が得られた。
【００３４】なお、各点灯時間経過後の光束維持率
（％）は、点灯０時間の発光光束１００に対する割合を
示す。
（％）は、点灯０時間の発光光束１００に対する割合を
示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から明らかなように、本発明品では、
１００時間点灯経過後の光束維持率が９０％、１０００
時間点灯経過後の光束維持率が８０％、２０００時間点
灯経過後の光束維持率が７５％であった。
１００時間点灯経過後の光束維持率が９０％、１０００
時間点灯経過後の光束維持率が８０％、２０００時間点
灯経過後の光束維持率が７５％であった。
【００３７】また、本発明品では、２０００時間点灯経
過後でも発光管３内面に黒化の発生はなく、第２層コイ
ル９の移動もなかった。
過後でも発光管３内面に黒化の発生はなく、第２層コイ
ル９の移動もなかった。
【００３８】一方、従来品では、１００時間点灯経過後
で発光管内面に黒化が発生し、また第２層コイルの一部
が放電路側に移動しており、その時の光束維持率が７０
％、また１０００時間点灯経過後の光束維持率が５０％
であり、２０００時間点灯経過前に発光管のリークによ
り不点灯となった。
で発光管内面に黒化が発生し、また第２層コイルの一部
が放電路側に移動しており、その時の光束維持率が７０
％、また１０００時間点灯経過後の光束維持率が５０％
であり、２０００時間点灯経過前に発光管のリークによ
り不点灯となった。
【００３９】このように本発明品では、光束維持率が従
来品の光束維持率に比して向上し、また寿命特性も向上
していることがわかる。
来品の光束維持率に比して向上し、また寿命特性も向上
していることがわかる。
【００４０】本発明品がこのような結果を得られたの
は、次のように考えられる。
は、次のように考えられる。
【００４１】まず、本発明品では、２層状コイルの電極
４において、第２層コイル９が第１層コイル８のピッチ
間に第１層コイル８と同一方向に巻回されているととも
に、第１層コイル８と第２層コイル９とが非連続である
ために、部分的に単層コイル部分が形成されることはな
く、かつ第１層コイルと第２層コイルとを隙間なく密着
させることができるので、第２層コイル９の放電路に面
する部分において十分な熱容量を得ることができ、その
結果、第２層コイル９の放電路に面する部分が異常昇温
せず、電極４先端部の溶融が抑制されたためであると考
えられる。
４において、第２層コイル９が第１層コイル８のピッチ
間に第１層コイル８と同一方向に巻回されているととも
に、第１層コイル８と第２層コイル９とが非連続である
ために、部分的に単層コイル部分が形成されることはな
く、かつ第１層コイルと第２層コイルとを隙間なく密着
させることができるので、第２層コイル９の放電路に面
する部分において十分な熱容量を得ることができ、その
結果、第２層コイル９の放電路に面する部分が異常昇温
せず、電極４先端部の溶融が抑制されたためであると考
えられる。
【００４２】また、本発明品では、特に第２層コイル９
が第１層コイル８のピッチ間に第１層コイル８と同一方
向に巻回されているので、第２層コイル９が移動しなか
ったと考えられる。
が第１層コイル８のピッチ間に第１層コイル８と同一方
向に巻回されているので、第２層コイル９が移動しなか
ったと考えられる。
【００４３】以上のように電極棒７に巻回された第１層
コイル８と、第１層コイル８のピッチ間に第１層コイル
８と同一方向に巻回された第２層コイル９とを有する２
層状コイルで、第１層コイル８と第２層コイル９とは非
連続であることにより、第２層コイル９の放電路に面す
る部分において十分な熱容量を得ることができるので、
点灯中、第２層コイル９の放電路に面する部分が異常昇
温するのを抑制することができ、また第２層コイル９が
放電路側へ移動するのを阻止することができ、これらの
結果、電極４先端部の溶融を抑制することができ、発光
管３内面の黒化の発生を防止することができるので、光
束維持率を向上させることができ、かつ寿命特性を向上
させることができる。
コイル８と、第１層コイル８のピッチ間に第１層コイル
８と同一方向に巻回された第２層コイル９とを有する２
層状コイルで、第１層コイル８と第２層コイル９とは非
連続であることにより、第２層コイル９の放電路に面す
る部分において十分な熱容量を得ることができるので、
点灯中、第２層コイル９の放電路に面する部分が異常昇
温するのを抑制することができ、また第２層コイル９が
放電路側へ移動するのを阻止することができ、これらの
結果、電極４先端部の溶融を抑制することができ、発光
管３内面の黒化の発生を防止することができるので、光
束維持率を向上させることができ、かつ寿命特性を向上
させることができる。
【００４４】ところで、電極物質の飛散量は電極４間距
離に大きく依存する。これは、ランプの定格電力が同等
である場合、電極４間距離が短いほど電極４に流れる電
流は大きくなるので、電極４の温度がより高温となるた
めである。
離に大きく依存する。これは、ランプの定格電力が同等
である場合、電極４間距離が短いほど電極４に流れる電
流は大きくなるので、電極４の温度がより高温となるた
めである。
【００４５】従来の放電灯では、電極間距離が２．５ｍ
ｍ以下の場合、上記理由により電極先端部が溶融し飛散
して、１００時間点灯経過以内に発光管内面に黒化が発
生した。
ｍ以下の場合、上記理由により電極先端部が溶融し飛散
して、１００時間点灯経過以内に発光管内面に黒化が発
生した。
【００４６】これに対して、本発明品では、電極４間距
離が２．５ｍｍ以下でも発光管３内面の黒化の発生はな
かった。
離が２．５ｍｍ以下でも発光管３内面の黒化の発生はな
かった。
【００４７】このように電極４間距離が２．５ｍｍ以下
の場合、放電灯と反射鏡と組み合わせた光学装置では、
反射鏡の焦点位置と電極４間の中心との位置ずれが小さ
くなり、反射効率を向上させることができる。
の場合、放電灯と反射鏡と組み合わせた光学装置では、
反射鏡の焦点位置と電極４間の中心との位置ずれが小さ
くなり、反射効率を向上させることができる。
【００４８】なお、電極４間距離は０ｍｍを除き、小さ
いほど好ましい。
いほど好ましい。
【００４９】また本発明の放電灯の製造方法として、素
線を芯に巻回して第１層コイル８を形成した後、第１層
コイル８のピッチ間に第１層コイル８とは非連続の別の
素線を巻回して第２層コイル９を形成することにより第
１層コイル８と第２層コイル９とを一体化した２層状の
電極コイルを形成し、次いで電極コイルを所定の長さに
切断した後、電極コイルから芯を除去し、その後電極コ
イルの芯を除去した部分に電極棒７を挿入し固定するこ
とにより電極４を形成し、この電極４をバルブ内に封止
する方法を用いることにより、複雑な工程を必要とせず
に、安定した２層状コイルを得ることができ、また例え
ば素線の巻回工程、電極コイルの切断工程、芯の除去工
程等の各工程でまとめて多量に生産することができるの
で、つまり各工程においてバッチ処理を行うことができ
るので、生産効率を向上させることができる。
線を芯に巻回して第１層コイル８を形成した後、第１層
コイル８のピッチ間に第１層コイル８とは非連続の別の
素線を巻回して第２層コイル９を形成することにより第
１層コイル８と第２層コイル９とを一体化した２層状の
電極コイルを形成し、次いで電極コイルを所定の長さに
切断した後、電極コイルから芯を除去し、その後電極コ
イルの芯を除去した部分に電極棒７を挿入し固定するこ
とにより電極４を形成し、この電極４をバルブ内に封止
する方法を用いることにより、複雑な工程を必要とせず
に、安定した２層状コイルを得ることができ、また例え
ば素線の巻回工程、電極コイルの切断工程、芯の除去工
程等の各工程でまとめて多量に生産することができるの
で、つまり各工程においてバッチ処理を行うことができ
るので、生産効率を向上させることができる。
【００５０】なお、上記実施の形態では、第１層コイル
８の素線径と第２層コイル９の素線径とが同一の場合に
ついて説明したが、任意に両者の素線径を選定しても上
記と同様の効果を得ることができる。ただし、第１層コ
イル８の素線径と第２層コイル９の素線径とが異なる場
合、素線径の小さい方の層の素線同士は密巻とはならな
いが、第１層コイルと第２層コイルとは隙間なく十分に
密着することができるので、第２層コイルの放電路に面
する部分において十分な熱容量を得ることができ、電極
先端部の溶融を抑制することができる。
８の素線径と第２層コイル９の素線径とが同一の場合に
ついて説明したが、任意に両者の素線径を選定しても上
記と同様の効果を得ることができる。ただし、第１層コ
イル８の素線径と第２層コイル９の素線径とが異なる場
合、素線径の小さい方の層の素線同士は密巻とはならな
いが、第１層コイルと第２層コイルとは隙間なく十分に
密着することができるので、第２層コイルの放電路に面
する部分において十分な熱容量を得ることができ、電極
先端部の溶融を抑制することができる。
【００５１】また、上記実施の形態では、定格電力２２
０Ｗの液晶プロジェクタ用放電灯の場合について説明し
たが、これに限らず他の高圧放電灯や低圧放電灯でも上
記と同様の効果を得ることができる。
０Ｗの液晶プロジェクタ用放電灯の場合について説明し
たが、これに限らず他の高圧放電灯や低圧放電灯でも上
記と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、素線を
芯に巻回して第１層コイルを形成した後、第１層コイル
のピッチ間に第１層コイルとは非連続の別の素線を巻回
して第２層コイルを形成することにより第１層コイルと
第２層コイルとを一体化した２層状の電極コイルを形成
し、次いで電極コイルを所定の長さに切断した後、電極
コイルから芯を除去し、その後電極コイルの芯を除去し
た部分に電極棒を挿入し固定することにより電極を形成
し、この電極をバルブ内に封止する方法を用いることに
より、複雑な工程を必要とせずに、安定した２層状コイ
ルを得ることができ、また各工程をバッチ処理で行うこ
とができるので、生産効率を向上させることができる放
電灯用電極および放電灯の製造方法を提供することがで
きるものである。
芯に巻回して第１層コイルを形成した後、第１層コイル
のピッチ間に第１層コイルとは非連続の別の素線を巻回
して第２層コイルを形成することにより第１層コイルと
第２層コイルとを一体化した２層状の電極コイルを形成
し、次いで電極コイルを所定の長さに切断した後、電極
コイルから芯を除去し、その後電極コイルの芯を除去し
た部分に電極棒を挿入し固定することにより電極を形成
し、この電極をバルブ内に封止する方法を用いることに
より、複雑な工程を必要とせずに、安定した２層状コイ
ルを得ることができ、また各工程をバッチ処理で行うこ
とができるので、生産効率を向上させることができる放
電灯用電極および放電灯の製造方法を提供することがで
きるものである。
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態である放電灯に用いられて
いる電極の一部切欠正面図
いる電極の一部切欠正面図
【図２】同じく放電灯の正面図
【図３】（ａ）従来の放電灯に用いられている電極の一
部切欠正面図 （ｂ）同じく放電灯に用いられている電極の平面図
部切欠正面図 （ｂ）同じく放電灯に用いられている電極の平面図
【図４】同じく放電灯に用いられている電極の先端部が
溶融した状態を示す図
溶融した状態を示す図
１ 発光部 ２ 封止部 ３ 発光管 ４ 電極 ５ 導入箔 ６ リード線 ７ 電極棒 ８ 第１層コイル ９ 第２層コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷脇 達也 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工 業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/073 H01J 9/02
Claims (1)
- 【請求項１】 素線を芯に巻回して第１層コイルを形成
した後、前記第１層コイルのピッチ間に前記第１層コイ
ルとは非連続の別の素線を巻回して第２層コイルを形成
することにより前記第１層コイルと前記第２層コイルと
を一体化した２層状の電極コイルを形成し、次いで前記
電極コイルを所定の長さに切断した後、前記電極コイル
から前記芯を除去し、その後前記電極コイルの前記芯を
除去した部分に電極棒を挿入し固定することにより電極
を形成し、前記電極をバルブ内に封止することを特徴と
する放電灯の製造方法。
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