JP3318806B2 - テープ駆動装置のテープエンド検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカセットテープレコーダ
等のテープ駆動装置のテープエンド検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カセットテープレコーダ等のテ
ーププレーヤには、テープの巻取り終了によるテープ終
端を検出するテープエンド検出装置が備えられ、このテ
ープ終端検出により各機構を自動的に停止させ電源を切
るようにしたり、テープ走行方向を逆転させるように構
成したものがある。このようなテープエンド検出装置と
しては、図１１に示すように構成したものがある。

【０００３】このテープエンド検出装置は、リール台と
摩擦係合関係で回転される回転体３１に偏心カム３１ａ
と突起３１ｂが形成され、突起３１ｂは偏心カム３１ａ
の小径部側に対向し、カム最大径部の軌跡上より外側に
位置して形成されており、また、この回転体３１と同軸
上にリール台と摩擦係合されるスリップレバー３２が備
えられている。

【０００４】そして、回転体３１の偏心カム３１ａと突
起３１ｂが形成されている作動面側に対応して第１の検
出部材３３が配されて、その中央部において軸３４によ
り軸支され、一半部３３ａの先端に形成された係合突起
３３ａ₁ が偏心カム３１ａの周面に対応しており、また
一半部３３ａ側には係合片３３ａ₂ が突設されてスリッ
プレバー３２に係合されている。

【０００５】この第１の検出部材３３の他端部３３ｂの
先端側に対応して第２の検出部材３５が軸受部３５ａに
おいて軸３６により軸支されており、この第２の検出部
材３５には第１の検出部材３３が係合される係合片部３
５ｂと、回転駆動機構としてのキャプスタン３７のキャ
プスタンホイール３８に突設した係合突起３８ａに対応
係合する係合縁部３５ｃが形成され、また、軸受部３５
ａから押圧アーム部３５ｄと復帰ばね片３５ｅが突出形
成されている。また、この第２の検出部材３５の押圧ア
ーム部３５ｄは、操作レバーのロックプレート３９に対
応されている。

【０００６】このように各部材から構成されるテープエ
ンド検出機構は、リール台が回転しテープが走行されて
いる間は、スリップレバー３２に所定の摩擦トルクが発
生してこのスリップレバー３２に第１の検出部材３３が
係合片３３ａ₂ を介して係合して回転付勢されることに
より、先端の係合突起３３ａ₁ が回転体３１の偏心カム
３１ａの周面に当接し、この第１の検出部材３３は回転
体３１の回転により偏心カム３１ａに倣って揺動され
る。

【０００７】このテープ走行状態からテープ終端におい
てリール台が停止すると、スリップレバー３２のトルク
が発生しないため、第１の検出部材３３は、偏心カム３
１ａの最大径部で押された位置で停止される状態にな
り、この状態で回転体３１の回転が持続していることに
より、突起３１ｂが先端の係合突起３３ａ₁ に係合して
外方へ押すことになり、第１の検出部材３３は、偏心カ
ム３１ａの最大径部により押される場合より大きく回転
変位される。

【０００８】この第１の検出部材３３の回転変位によ
り、この他半部３３ｂの先端が第２の検出部材３５の係
合片部３５ｂに係合して押圧し、このため、第２の検出
部材３５は回転変位されて係合縁部３５ｃがキャプスタ
ンホイール３８の係合突起３８ａの軌跡上に臨み、キャ
プスタンホイール３８の回転に伴って係合突起３８ａに
より押圧される。これにより、第２の検出部材３５は大
きく回転変位されて押圧アーム部３５ｄがロックプレー
ト３９を押して摺動させて操作レバーのロックを解除す
る。

【０００９】このように、従来のテープエンド検出機構
はテープ終端を検出して各モード操作レバーの操作状態
でのロックを解除するように構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように構成される
従来のテープエンド検出機構においては、第１の検出部
材は、各モード操作レバーのロックの自動解除、停止動
作の終了後も、テープエンドを検出した状態、即ち、回
転体の突起により大きく回転変位された状態のままにな
っているため、次の早い押釦操作では各モード操作レバ
ーのロックができず、また、普通の早さで押釦操作した
場合でも回転体が回転し、第１の検出部材の係合突起が
回転体の突起から外れるまでの間はキャプスタンホイー
ルの係合突起が第２の検出部材の係合縁部に係合するた
めチャタリングノイズを生じる不具合がある。

【００１１】また、タイマースタンバイ機構を付加でき
ない欠点がある。

【００１２】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、テープの終端の検出後、検出部材をテープ走行時又
は停止時の位置に復帰させるようにしたテープ駆動装置
のテープエンド検出装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、カム及び突起を有し、リール台と摩擦係合
関係で回転される回転部材と、リール台のテープ終了に
よる停止時に回転部材のカム側から変位して突起に係合
し、テープ終端を検出する第１の検出部材と、テープ終
了時に変位される第１の検出部材に係合されて変位され
ると共に、駆動機構により変位動作される他の検出部材
を有するテープ駆動装置のテープエンド検出装置におい
て、他の検出部材に、この他の検出部材の変位動作範囲
内で第１の検出部材と干渉係合する係合部を形成し、テ
ープエンド検出後、第１の検出部材に他の検出部材が、
係合部を介して干渉係合して第１の係合部材を回転部材
の突起から離脱させテープ走行時又は停止時の位置に復
帰させるように構成したものである。

【００１４】

【作用】このように構成される本発明装置は、テープ終
了によりリール台が停止した状態でも回転部材は回転を
持続することにより、第１の検出部材は回転部材に対し
てカム側から突起に係合するように変位し、この第１の
検出部材の変位に連続して他の検出部材も変位され、こ
の変位により他の検出部材は駆動機構によって大きく変
位されてテープ終了を検出し、所要の操作を行うと共
に、係合部が第１の検出部材に干渉係合して第１の係合
部材を回転部材の突起から離脱させてテープ走行時又は
停止時の位置に復帰させ、次の動作に備える。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１０を参
照して説明する。

【００１６】図１は本発明を適用するテープ駆動装置の
一例のテーププレーヤにおけるトランスポートの一部分
の表面側の分解斜視図、図２は同、裏面側の分解斜視
図、図３はテープエンド検出装置の裏面側の平面図で、
この図１〜図３において１はメカシャーシ、２は供給側
リール台、３は巻取り側リール台、４はキャプスタン、
５はキャプスタン４の下端部に固着したキャプスタンホ
イールを示す。

【００１７】供給側リール台２は、メカシャーシ１の表
面側に突設された軸受６に圧縮コイルスプリング７を介
して軸支され、また、巻取り側リール台３もメカシャー
シ１の表面側に突設された管状軸受８に嵌挿して軸支さ
れており、この両リール台２，３の外周部には、リール
ギア２ａ，３ａが一体に設けられている。

【００１８】巻取り側リール台３には下端側にスリップ
レバー９を同軸上に回動可能に取付けて、リール台３と
の間に介裝した圧縮ばね等の摩擦部材（図示せず）の摩
擦力によりリール台３の回転が伝達されるようになって
いる。

【００１９】キャプスタン４はメカシャーシ１の表面側
から裏面側に貫通して設けられた軸受１０に軸支され、
キャプスタンホイール５がメカシャーシ１の裏面側に位
置されており、このキャプスタンホイール５の上面、即
ち、メカシャーシ１の裏面側と対向する面の中心寄りに
は図３に示すように係合突起５ａが突設されている。

【００２０】また、メカシャーシ１の表面側には各操作
レバー１１が配設され、この各操作レバー１１の操作方
向と直交する方向に往復動可能にロックプレート１２が
配設されており、この各操作レバー１１とロックプレー
ト１２とは、周知のように各操作レバーに突設したロッ
クピン１３をロックプレート１２に形成した係合用窓１
２ａに係合させて（図３参照）、操作レバーをオン操作
することによりロックピン１２がロックプレート１２の
係合用窓１２ａに係止され、また、ロックプレート１２
を往動、即ち、係合端部１２ｂを後述するロック解除機
構により突押ししてロック解除方向に摺動させることに
より、係合用窓１２ａによるロックピン１３の係止が解
除されて操作レバーが復帰されるようになっている。

【００２１】そして、メカシャーシ１の裏面側には、図
２，図３に示すように、テープエンド検出・シャットオ
フ機構１４が配設され、このテープエンド検出・シャッ
トオフ機構１４は、回転部材１５、第１の検出部材とし
ての検出レバー１６及び第２の検出部材としての検出部
材１７から構成されている。

【００２２】回転部材１５は、この中心孔１５ａから偏
心する偏心カム（円板カム）１５ｂとこの偏心カム１５
ｂの小径部に対向し、偏心カム１５ｂの最大径部１５ｂ
₁ の軌跡上の外側に位置して突起状カム１５ｃを形成し
て構成され、突起状カム１５ｃの端部１５ｃ₁ は傾斜面
になっている。この回転部材１５は、中心孔１５ａに回
転軸１８が挿通されて互いに回転自在となされ、回転軸
１８の下端に取付けられたフランジワッシャ１９との間
に圧縮ばね等の摩擦部材２０を介裝して、この摩擦部材
２０の摩擦により回転軸１８の回転が伝達されるように
なっている。

【００２３】この回転軸１８は、前述した巻取り側リー
ル台３が軸支される管状軸受８にメカシャーシ１の裏面
側から挿通して巻取り側リール台３に係合させ、このリ
ール台３と一体的に回転されるようになっている。

【００２４】検出レバー１６は図３，図４に示すよう
に、略く字状に形成されて中央屈曲部においてメインシ
ャーシ１の裏面側に立設された支軸２１に嵌挿して回転
可能に支持されて一半部１６ａが回転部材１５の下面
側、即ち作動面側に臨み、他半部１６ｂがキャプスタン
ホイール５側に位置するようになっており、中央屈曲部
の支軸２１に嵌挿する軸受部１６ｃは支軸２１と略同径
の軸孔１６ｃ₁ を持つ短筒状で一半部１６ａ側の略半周
部を切欠状で内周側を軸孔１６ｃ₁ に連続する大径の凹
部とした逃げ部１６ｃ₂ に形成してある。また、この検
出レバー１６の一半部１６ａの上面側、即ち、回転部材
１５の作動面に対向する面側には、偏心カム１５ｂ及び
突起状カム１５ｃの周面に対向する係合突起１６ａ₁ を
突出形成してあり、また、他半部１６ｂ側には、下面
側、即ち、係合突起１６ａ₁ の突出方向と反対方向の面
側に検出部材１７が係合する係合突縁部１６ｂ₁ が突出
形成され、この係合突縁部１６ｂ₁ 側の端縁はＬ字状に
切欠されて傾斜案内面１６ｂ₂ が形成されており、さら
に、他半部１６ｂ側の案内面１６ｂ₂ と相反する側縁の
端部には押圧突起１６ｂ₃ が突出形成されている。

【００２５】また、この検出レバー１６には中央軸支部
から一半部１６ａ寄りの上面側、即ち、メカシャーシ１
の裏面と対向する面側に係合片１６ｄを立設してメカシ
ャーシ１に形成された案内通孔２２からメカシャーシ１
の表面側に突出させて、前述したスリップレバー９に係
合させてある。

【００２６】そして、この検出レバー１６は、中央軸支
部から他半部１６ｂ寄りの上面側、即ちメカシャーシ１
の裏面と対向する面側に圧縮コイルスプリング２３を嵌
合してメカシャーシ１の裏面に当接させて、他半部１６
ｂ側を常時、メカシャーシ１の裏面側から離隔する方向
に偏倚させてある。

【００２７】これにより、検出レバー１６は、軸受部１
６ｃの軸孔１６ｃ₁ の他半部１６ｂ側半周部が支軸２１
に密接する状態になり、メカシャーシ１に対して平行状
態で保持される（図４参照）。

【００２８】検出部材１７は、図２，図３に示すよう
に、検出レバー１６の他半部１６ｂの端末側に位置して
軸支されている。この検出部材１７は、メインシャーシ
１の裏面側に突設された支軸２４に嵌挿する短筒状の軸
受部１７ａから水平方向に、検出レバー１６の他半部１
６ｂの端部に両側から挟むように対応する第１の係合片
部１７ｂと第２の係合片部１７ｃを形成し、第１の係合
片部１７ｂの先端縁に前述した検出レバー１６の傾斜案
内面１６ｂ₂ に対応する傾斜面１７ｂ₁ が形成されてお
り、この第１の係合片部１７ｂ側の側縁部には前述した
キャプスタンホイール５の係合突起５ａと対応する係合
縁部１７ｄが形成されている。

【００２９】そして、この検出部材１７は前述したロッ
クプレート１２の押圧アーム部１７ｅが軸受部１７ａか
ら第１，第２の係合片部１７ｂ，１７ｃの形成方向に対
して、略直角方向に突出形成してあり、さらに、軸受部
１７ａから一体に復帰ばね片１７ｆを延長形成してあ
る。

【００３０】この検出部材１７は、軸受部１７ａを支軸
２４に嵌挿して軸支し、復帰ばね片１７ｆの先端部をメ
カシャーシ１の裏側に突設された係止突子２５に弾性的
に係止することにより、回動されるが、常時、第１と第
２の係合片部１７ｂと１７ｃが検出レバー１６の他半部
１６ｂの端部を挟んで位置すると共に係合縁部１７ｄが
キャプスタンホイール５の係合突起５ａの回動軌跡上か
ら離れて位置するようにメカシャーシ１の裏側に突設し
た回動規制突子２６に突当り回動が規制されるようにな
っている。この検出部材１７の回動規制状態で押圧アー
ム部１７ｅはロックプレート１２の係合端部１２ｂから
所要間隔で離隔されている。

【００３１】次に、以上のように構成されるテープエン
ド検出・シャットオフ機構１４の動作を図３〜図１０を
参照して説明する。

【００３２】先ず、テープの再生又は記録走行において
は、供給側リール台２は回転自在で、巻取り側リール台
３は、駆動機構（図示せず）から回転力が伝達されて回
転される回転部材１５の回転により、回転軸１８が摩擦
部材２０を介して回転され、この回転軸１８と一体に回
転されてテープを巻取り動作し、この際、スリップレバ
ー９も摩擦部材（図示せず）を介して巻取り側リール台
３と一体に回転（矢印ａ方向）される状態にある。

【００３３】この状態で、検出レバー１６は、図３に示
すようにスリップレバー９により係合片１６ｄを介して
回転付勢されて支軸２１に対する軸受部１６ｃの嵌挿部
を中心に水平状態（図４参照）で反時計方向（矢印ｂ方
向）に回転され、一半部１６ａの係合突起１６ａ₁ が回
転部材１５の偏心カム１５ｂの周面に当接される。この
状態で検出レバー１６は、回転部材１５の回転に伴い、
偏心カム１５ｂに倣って揺動回転し、テープは巻取り側
リール台３の回転により走行が継続される。

【００３４】このようにして、テープが終端まで走行さ
れて、両リール台２，３間において突張ることにより、
巻取り側リール台３が停止するとスリップレバー９も停
止して検出レバー１６に対する回転付勢力が発生しなく
なる。

【００３５】この状態では、回転部材１５は巻取り側リ
ール台３に対してスリップ関係で回転を継続しており、
このため、検出レバー１６の係合突起１６ａ₁ に偏心カ
ム１５ｂが小径部から大径部１５ｂ₁ にかけて摺動する
ことにより、検出レバー１６は支軸２１に対する軸受部
１６ｃの嵌挿部を中心として時計方向（矢印ｃ方向）に
水平に回転されて、偏心カム１５ｂの最大径部１５ｂ₁
が係合突起１６ａ₁ に摺接した状態で一旦時計方向回転
は停止され、図５に示すように、係合突起１６ａ₁ は偏
心カム１５ｂから離れて突起状カム１５ｃと対向するよ
うに位置される。

【００３６】この状態で回転部材１５がさらに回転する
と、突起状カム１５ｃが、検出レバー１６の係合突起１
６ａ₁ に突当り、その端部１５ｃ₁ の傾斜面に沿って係
合突起１６ａ₁ を外周方向に押して突起状カム１５ｃの
外周面に摺接係合される。これにより検出レバー１６
は、図６に示すように、さらに時計方向に回転されて他
半部１６ｂがその押圧突起１６ｂ₃ を介して検出部材１
７の第２の係合突片部１７ｃを押圧し、このため、検出
部材１７は復帰ばね片１７ｆの付勢力に抗して支軸２４
に対する軸受部１７ａの嵌挿部を中心に反時計方向（矢
印ｄ方向）に回転されて第１の係合片部１７ｂの傾斜面
１７ｂ₁ が検出レバー１６の傾斜案内面１６ｂ₂ に対応
されると共に、係合縁部１７ｄがキャプスタンホイール
５に突設されている係合突起５ａの回動軌跡上に臨む。

【００３７】この状態で検出部材１７は、係合縁部１７
ｄにキャプスタンホイール５の係合突起５ａが係合され
てキャプスタンホール５の回動力により図７に示す位置
まで反時計方向（矢印ｄ方向）へ回転変位され、この検
出部材１７の回転により、第１の係合片部１７ｂが検出
レバー１６の他半部１６ｂの端部裏面側に乗り上げ、即
ち垂直方向に干渉係合して検出レバー１６は他半部１６
ｂ側がメカシャーシ１の裏面方向へ押圧される。

【００３８】この押圧により、検出レバー１６は、図８
に示すように水平状態を保持していた圧縮コイルスプリ
ング２３が圧縮されて、メカシャーシ１の裏面側に対し
て、他半部１６ｂ側が接近し、一半部１６ａ側が離隔す
るように傾斜されて、係合突起１６ａ₁ が回転部材１５
の突起状カム１５ｃからその高さ方向に外れるように移
動される。この検出レバー１６の傾斜動作は、軸受部１
６ｃには一半部１６ａ側の略半周部に、軸孔１６ｃ₁ に
連続する大径の凹部とする逃げ部１６ｃ₂ を形成してあ
るため、軸受部１６ｃと支軸２１が干渉することなく円
滑に行われる。

【００３９】そこで、さらに、キャプスタンホイール５
の回動により、検出部材１７が係合突起５ａに押されて
反時計方向（矢印ｄ方向）にさらに回転されると、図９
に示すように、第１の係合片部１７ｂが検出レバー１６
の他半部１６ｂ側の係合突縁部１６ｂ₁ に摺接係合する
状態になって、検出レバー１６は反時計方向（矢印ｂ方
向）に回転され、一半部１６ａ側の係合突起１６ａ₁ は
回転部材１５の突起状カム１５ｃ上を偏心カム１５ｂ方
向へ移動される。

【００４０】さらに、キャプスタンホイール５の回動に
より、図１０に示すように、その係合突起５ａと検出部
材１７の係合縁部１７ｄとの係合が外れる位置まで検出
部材１７が反時計方向（矢印ｄ方向）に回転されると、
検出レバー１６もさらに反時計方向（矢印ｂ方向）に回
転されて、係合突起１６ａ₁ が回転部材１５の突起状カ
ム１５ｃを通過して偏心カム１５ｂ側へ移動位置され
る。

【００４１】また、この状態になるまでの間には、検出
部材１７の反時計方向（矢印ｄ方向）の回転により、押
圧アーム１７ｅがロックプレート１２を、その係合端部
１２ｂを介して突押しして摺動させ、係合用窓１２ａに
よる操作レバーのロックピン１３のロックを解除し、操
作レバーのロックを自動的に解除させ、各モードは停止
状態になっている。

【００４２】この状態で、キャプスタンホイール５がさ
らに少し回動すると、係合突起５ａと検出部材１７の係
合縁部１７ｄとの係合が外れて、検出部材１７は一体に
形成された復帰ばね片１７ｆの付勢力により、元の位
置、即ち、回転規制突子２６に突当る位置まで復帰回動
される。

【００４３】この検出部材１７の復帰回動により、第１
の係合片部１７ｂが検出レバー１６の他半部１６ｂ側の
端部裏面側から離れ、即ち、垂直方向の干渉係合が解除
される。これにより、検出レバー１６は他半部１６ｂ側
が圧縮コイルスプリング２３の付勢力によりメカシャー
シ１の裏面側から離隔するように押戻されて、軸受部１
６ｃの軸孔１６ｃ₁ の他半部側半周部が支軸２１に当接
して水平状態に復帰し、一半部１６ａ側の係合突起１６
ａ₁ が回転部材１５の偏心カム１５ｂの周面に対向され
て、図３に示すテープ走行時又は停止時の状態に戻る。

【００４４】以上のようにして本例のテーププレーヤに
おいてテープ走行からテープの終端走行状態でのテープ
エンド検出及びシャットオフ動作が行われる。この動作
後、検出レバー１６は、テープ走行時又は停止時の位置
に確実に、しかも、各モード操作レバーのロック解除動
作と同時に復帰させることができるので、次の動作にお
いて誤動作が生じるおそれがない。

【００４５】以上の実施例において、テープ終了を巻取
り側リール台より検出する場合について説明したが、カ
ムと突起を有する回転体であれば、リール台以外でも本
発明を実施できる。また、前述した実施例では２点の検
出部材を用いているが、検出部材を２点以上用いてテー
プエンド検出装置を構成することができ、この場合も第
１の検出部材に対して他の何れかの検出部材を干渉係合
させることになる。また、前述した実施例は、テープエ
ンド検出により各モード操作レバーを自動ロック解除、
停止させる例であるが、オートリバーステーププレーヤ
における自動反転装置にも当然に適用できるものであ
る。さらに、これ等の他、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変更できるものである。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、テープエ
ンド検出装置において、テープ終了時に変位動作される
第１の検出部材は、変位状態で他の検出部材が干渉係合
されることにより、テープ走行時又は停止の位置に確実
にしかも同時に復帰されるので、次の動作を連続した早
い操作により行う場合においても誤動作のおそれがな
く、テープエンド検出に伴う所要機構の動作を確実に行
うことができて信頼性が向上し、また、部品点数の増加
もなく、小型で部品コストもかからない安価なテーププ
レーヤ等のテープ駆動装置のテープエンド検出装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する一例のテーププレーヤにおけ
るトランスポートの一部分の表面側の分解斜視図。

【図２】同、トランスポートの一部分の裏面側の分解斜
視図。

【図３】本発明によるテープエンド検出装置の一例の裏
面側平面図。

【図４】図３における要部の縦断面図。

【図５】本発明によるテープエンド検出装置の動作状態
を示す裏面側平面図。

【図６】図５に示す状態から検出レバーが変位した状態
を示す裏面側平面図。

【図７】図６に示す状態から検出レバーが復帰される初
期動作状態を示す裏面側平面図。

【図８】図７における要部の縦断面図。

【図９】図７に示す状態から検出レバーが復帰される中
間動作状態を示す裏面側平面図。

【図１０】図９に示す状態から検出レバーが復帰された
状態を示す裏面側平面図。

【図１１】従来のテープエンド検出装置の裏面側平面
図。

【符号の説明】

１ メカシャーシ ２ 供給側リール台 ３ 巻取り側リール台 ４ キャプスタン ５ キャプスタンホイール（回転機構） ５ａ 係合突起 ９ スリップレバー １１ 操作レバー １２ ロックプレート １４ テープエンド検出・シャットオフ機構 １５ 回転部材 １５ｂ 偏心カム １５ｃ 突起状カム １６ 検出レバー（第１の検出部材） １６ａ₁ 係合突起 １６ｂ₁ 係合突縁 １６ｂ₂ 傾斜案内面 １６ｂ₃ 押圧突起 １６ｄ 係合片 １７ 検出部材（第２の検出部材） １７ｂ 第１の係合片部 １７ｂ₁ 傾斜面 １７ｃ 第２の係合片部 １７ｄ 係合縁部 １７ｅ 押圧アーム部 １７ｆ 復帰ばね片 ２３ 圧縮コイルスプリング

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カム及び突起を有する回転部材と、テー
   プ終了によるリール台停止時に上記回転部材のカム側か
   ら変位して突起に係合し、テープ終端を検出する第１の
   検出部材と、テープ終了時に変位される上記第１の検出
   部材に係合されて変位されると共に駆動機構により変位
   動作される他の検出部材を有するテープ駆動装置のテー
   プエンド検出装置において、 上記他の検出部材に、この他の検出部材の変位動範囲内
   で、上記第１の検出部材と干渉係合する係合部を形成し
   てなり、 テープエンド検出後、上記第１の検出部材に上記他の検
   出部材が、上記係合部を介して干渉係合して上記第１の
   係合部材を上記回転部材の突起から離脱させ、テープ走
   行時又は停止時の位置に復帰させるようにしたことを特
   徴とするテープ駆動装置のテープエンド検出装置。
2. 【請求項２】 上記第１の検出部材は機体側に、上記回
   転部材の上記カム及び突起が形成された作動面に対して
   平行方向に回転変位され、作動面と接離方向に揺動変位
   されるように軸支したことを特徴とする請求項１に記載
   のテープ駆動装置のテープエンド検出装置。
3. 【請求項３】 上記第１の検出部材は機体との間に弾性
   支持部材を介在して上記回転部材の上記カム及び突起が
   形成された作動面に対して常時平行に支持されるように
   したことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ駆
   動装置のテープエンド検出装置。
4. 【請求項４】 上記第１の検出部材に上記他の検出部材
   が、その上記駆動機構による変位動作時に係合される係
   合部を設け、上記他の検出部材の変位動作により上記係
   合部を介して上記第１の検出部材をテープ走行時又は停
   止時の位置に復帰変位させるようにしたことを特徴とす
   る請求項１に記載のテープ駆動装置のテープエンド検出
   装置。