JP3315284B2

JP3315284B2 - 両面給紙装置

Info

Publication number: JP3315284B2
Application number: JP02036495A
Authority: JP
Inventors: 勝山岸
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 2002-08-19
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: JPH08217293A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機，プリンタ，
ファクシミリ等の画像形成装置に設けられ、用紙の両面
に画像を形成する際に表面に画像を形成した用紙を一旦
中間トレイにスタックし、それを再給紙することによっ
て裏面側にも画像を形成可能にする両面給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、このように用紙の両面に画像を形
成可能にする両面給紙装置としては、例えば特開平３−
２２７８８６号公報に記載されているものがある。この
両面給紙装置は、片面に画像が形成された用紙を、反転
ローラ（給紙ローラ）とその反転ローラの周りに沿って
設けられた反転ガイド板（上ガイド片）との間に受け入
れて、反転ローラの搬送力により回転させながら搬送し
て表裏を反転させた状態で中間トレイ上に送り込む。

【０００３】その際に、用紙はその後端部が反転ガイド
板を通過してから、反転ローラとその反転ローラの外周
に圧接回転する分離ローラとに挾持された状態で停止さ
れ、その後で再給紙動作が行なわれると、反転ローラが
今度は逆回転することによって、その用紙が装置本体の
作像部に通じる搬送路に再給紙される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな反転ローラを使用して、用紙をその回りを回転させ
ることによって表裏を反転させる両面給紙装置の場合に
は、比較的小型で安価にすることができ、中間トレイも
薄型にすることができるが、用紙反転部における信頼性
の点で不安があった。例えば、反転ローラがローラ軸上
に間隔を置いて複数個固定されたローラによって構成さ
れている場合には、そのローラとローラの間に反転中の
用紙が垂れ下がってしまうと、それが原因で紙づまりが
起きたり、用紙にしわが発生したりする恐れがあった。

【０００５】そこで、このような複数のローラからなる
反転ローラを有する両面給紙装置では、例えば図１４の
（ａ）に示すように、それぞれ同一軸上で互いに隣り合
う反転ローラ６４と６４（図で手前と奥）の間に、中間
トレイ６５上に搬送された用紙を一端側に回転自在に取
り付けられた用紙押えローラ６２により押え付ける用紙
押え部材６１を回動可能に取り付け、その他端側を円弧
状に形成してガイド部６１ａとし、そのガイド部６１ａ
で反転ローラ６４により回転されながら反転中の用紙の
内面をガイドして、用紙が紙づまりを生じたり、しわに
なったりしないようにしている。

【０００６】しかしながら、このようなガイド部６１ａ
をそれぞれ隣り合う反転ローラ６４と６４の間に配設す
れば、それだけ反転中の用紙は各ガイド部６１ａから通
紙抵抗を受けるようになるので、その通紙抵抗によって
用紙がスムーズに反転できなくなる恐れがある。また、
反転ローラ６４により反転されて中間トレイ６５上に送
り込まれる用紙を、用紙押え部材６１が邪魔をしてしま
うこともあるという問題点もあった。

【０００７】すなわち、図１４の（ａ）において、矢示
Ｂ方向に搬送されて入口ガイド板７１，７２の間に搬送
された用紙は、反転ローラ６４に加圧コロ６３により押
し付けられ、その反転ローラ６４の搬送力によって弧状
の反転ガイド板７４に沿って回転されて表裏が反転され
た状態で中間トレイ６５上に送り込まれる。しかしなが
ら、図１４の（ｂ）に示すように、その用紙Ｐは先端Ｐ
ａが下側加圧ローラ６６（図１４の（ａ）参照）を通過
した後、用紙押え部材６１のアーム部分の例えばｂ点に
接触したときには、その先端Ｐａの進行方向が図示のよ
うに変化するので、その用紙の先端Ｐａが中間トレイ６
５上の摩擦部材７５に当接してしまって、それが用紙押
えローラ６２と摩擦部材７５との間を通って図で左方へ
スムーズに搬送されていかなくなることがある。

【０００８】特に、その摩擦部材７５は、その上に積載
された用紙を束の状態のまま再給紙可能な位置まで一括
して同図で右方へ移送できるように中間トレイ６５の底
板上に貼着されいるものであって、摩擦係数（紙に対す
る）が０.５〜１.２程度の材料でできているため、そこ
に当接された用紙は中間トレイ６５上へはスムーズに搬
送されにくい。

【０００９】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、反転ローラにより表裏が反転されて中間
トレイへ送り込まれる用紙をスムーズに搬送して、紙づ
まりやスタック不良が生じないようにすることを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、片面に画像が形成された用紙を収納する
中間トレイと、その中間トレイ内の用紙を再給紙可能な
位置まで移送する再給紙方向に前後進可能な底板と、中
間トレイに向けて搬送される用紙を回転させて表裏を反
転させる反転ローラと、その反転ローラの外周の一部に
沿って配設された用紙を円滑に誘導反転させるための反
転ガイド板と、反転ローラにより反転されて中間トレイ
上に送り込まれた用紙の再給紙時の先端側を底板上に押
圧可能な用紙押え部材とを備えた両面給紙装置におい
て、上記用紙押え部材に、上記反転ローラの外周に沿っ
て反転中の用紙の内側の面に接してその用紙をガイドす
るリブ状のガイド部を設けたものである。

【００１１】また、上記両面給紙装置において、用紙押
え部材を複数設けると共にその用紙押え部材の少なくと
も一対を、使用する用紙の再給紙方向に直交する紙幅方
向の両側縁の内側にそれぞれ対応する位置に配設すると
効果的である。さらに、上記いずれかの両面給紙装置に
おいて、用紙押え部材に、その用紙押え部材のガイド部
よりも外側に突出する突起を設けるとよい。また、その
突起を設けた両面給紙装置において、反転ガイド板に、
用紙押え部材の突起を受け入れる切り欠き溝を形成し、
用紙が上記突起に接していない時はその突起が上記切り
欠き溝内に嵌入するようにするとよい。

【００１２】

【作用】このように構成した両面給紙装置によれば、片
面に画像が形成されて中間トレイへ向けて搬送される用
紙は、反転ローラの外周に沿って回転されて反転する際
に、その内側の面が用紙押え部材に設けられていてリブ
状であるために通紙抵抗の小さなガイド部によってガイ
ドされながら反転されるので、その反転がスムーズに行
なわれる。したがって、紙づまりやスタック不良を防止
できる。

【００１３】また、用紙押え部材を複数設けると共にそ
の用紙押え部材の一対を、使用する用紙の再給紙方向に
直交する紙幅方向の両側縁の内側にそれぞれ対応する位
置に配設すれば、反転ローラの外周に沿って反転中の用
紙は、その再給紙方向に直交する紙幅方向の両側縁の内
側部分が垂れ下がることなしに用紙押え部材のガイド部
によって確実にガイドされるので、用紙が反転ローラ側
にカールしている場合であっても、用紙の巻き込み等を
防止できる。

【００１４】さらに、用紙押え部材に、その用紙押え部
材のガイド部よりも外側に突出する突起を設ければ、反
転ローラと反転ガイド板との間に進入した用紙の先端が
上記突起を押すことによって用紙押え部材を移動させる
ことができるので、その移動位置を、中間トレイへ向か
う用紙の搬送に影響を与えない位置にすれば、用紙の中
間トレイへのスムーズな進入経路を確保することができ
る。

【００１５】また、その反転ガイド板に、用紙押え部材
の突起を受け入れる切り欠き溝を形成し、用紙が上記突
起に接していない時はその突起が欠き溝内に嵌入するよ
うにすれば、反転ローラと反転ガイド板との間に送り込
まれた用紙は、確実に用紙押え部材の突起を先端で押す
ようになるため、用紙押え部材を用紙の搬送に影響を与
えない位置に確実に退避させることができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例である両面
給紙装置を示す概略構成図、図２はその両面給紙装置の
両面ユニットの給紙系を拡大して示す概略構成図、図３
はその両面給紙装置が装置本体から引き出し自在な構造
になっていることを説明するための斜視図である。

【００１７】この両面給紙装置は、図１に示すように用
紙収納トレイ１０の上部に両面ユニット２０を配設した
二段構造になっており、その用紙収納トレイ１０と両面
ユニット２０のいずれからも共通のピックアップローラ
２によって給紙が可能な構成になっている。そして、そ
の用紙収納トレイ１０と両面ユニット２０は、図３に示
すように、装置本体１の下方に形成されている開口部１
ａから、それぞれ用紙搬送方向に直交する矢示Ａ方向に
引き出し自在に装着されている。

【００１８】その用紙収納トレイ１０は、図１で左右の
両側面がトレイガイド１１，１２によって装置本体１か
ら引き出し可能に保持されている。同様に、両面ユニッ
ト２０も、同図で左右の両側面がトレイガイド２１，２
２によって装置本体１から引き出し可能に保持されてい
る。

【００１９】両面ユニット２０は、図１の矢示Ｂ方向に
送り込まれる片面に画像が形成された用紙Ｐを、その両
面ユニット２０内で水平方向に搬送する水平搬送路２３
と、その水平搬送路２３の終端部に配設されてそこに搬
送される用紙ＰをＵターンさせると共に表裏を反転させ
る反転ローラ２４と、その反転された用紙Ｐが送り込ま
れる度に所定の位置に揃えて収納する中間トレイ２５
と、その中間トレイ２５上に用紙Ｐのスタックが完了し
た後その用紙Ｐを一枚ずつ再給紙して繰り出すピックア
ップローラ２等からなる給紙機構（詳しい説明は後述す
る）とによって構成されている。

【００２０】中間トレイ２５は、略水平状態に配設され
た固定底板２５ａと、その中間トレイ２５内に集積され
た用紙Ｐをピックアップローラ２によって再給紙可能な
位置まで一括して移送するための可動底板２６と、その
集積された用紙の再給紙方向に直交する紙幅方向の両側
縁の位置を整合する一対の可動フェンス２７，２７（図
１では手前側の図示を省略している）と、その整合され
た用紙Ｐの再給紙方向の先端縁の位置を揃えるストッパ
２８と、支軸５を中心にして揺動可能な寄せコロ２９
と、可動底板２６上に送り込まれる用紙の浮き上がりや
カール等を押える用紙押え部材３１等を備えている。

【００２１】その用紙押え部材３１は、図４に示すよう
に反転ローラ軸２４ａ上に複数の用紙押えアーム３１ａ
を所定の間隔を置いて揺動可能に取り付け、その各用紙
押えアーム３１ａの先端部に用紙押えローラ３２をそれ
ぞれ回転自在に支持したものであり、その互いに隣り合
う用紙押えアーム３１ａと３１ａの間には、反転ローラ
２４をそれぞれ配設し、それらを反転ローラ軸２４ａに
固定している。

【００２２】可動底板２６は、図２にその形状を拡大し
て示すように、同図で右方側に段部２６ａを形成してい
る。そして、その段部２６ａの上面となる積載用紙支持
面に、ゴム，コルク，合成樹脂等の用紙に対して所定の
摩擦を与える材料で形成した所定の摩擦係数を有する表
面が平滑なシート材３３（フィルム材であってもよい）
を、図５にも示すように貼付又はコーティング処理（図
では明瞭にするためハッチングを施している）してい
る。

【００２３】また、図５で下側となる後部の中央には、
その上面が段部２６ａ上のシート材３３の上面と略同一
の高さ（図２参照）になるように、所定幅のガイド部材
３４を設けている。そして、そのガイド部材３４の上面
の寄せコロ２９が当接する部分と、段部２６ａ側のシー
ト材３３上のピックアップローラ２が当接する部分に、
シート材３３に比べて摩擦係数の小さな低摩擦シート３
５，３６をそれぞれ貼着等により固定する。

【００２４】この可動底板２６は、図２に示すソレノイ
ド４５を作動させると同図で右方に所定量移動される。
すなわち、ソレノイド４５を作動（オン）させると、軸
４６が矢示Ｇ方向に所定量回動し、その軸４６に一体に
固定されているアーム４７が同方向に回動することによ
ってスライダ４８が同図で右方に所定量移動される。そ
のスライダ４８には、軸４９を介して可動底板２６が連
結されているので（図５も参照）、それが図６に示す位
置まで移動する。なお、この位置ではストッパ２８が図
示のように退避位置に回動し、中間トレイ２５上の用紙
Ｐが再給紙可能な状態になる。そして、ソレノイド４５
をオフにすれば、図２に示した位置に戻る。

【００２５】一方、図１に示す用紙収納トレイ１０は、
両面ユニット２０の中間トレイ２５の下側に近接して併
設されており、両面ユニット２０の給紙機構を兼ねるピ
ックアップローラ２によって、その用紙収納トレイ１０
内の用紙Ｐを給紙できるようになっている。その用紙収
納トレイ１０は、用紙Ｐの用紙送出端側（図１で右方
側）を底板１３上に載せ、給紙方向に直交する紙幅方向
の両側縁の位置を一対のサイドフェンス１４，１４（図
１で手前側の図示を省略している）で、後端部をバック
フェンス１５でそれぞれ位置決めする。その底板１３の
下方には、モータ１７によって矢示Ｃ方向に回動される
押し上げアーム１６が設けられている。

【００２６】次に、用紙収納トレイ１０と両面ユニット
２０からの給紙を兼用する給紙機構について説明する。
その給紙機構は、ピックアップローラ２（繰り出し手
段）と、上下の分離ローラ４１ａ，４１ｂからなる用紙
分離部と、給紙された用紙Ｐをユニット外の作像部に向
かう矢示Ｅ方向へ搬出する搬送路４３等よって構成され
ている。そのピックアップローラ２は、用紙収納トレイ
１０内の用紙を給紙するには図１に示す位置に移動し、
中間トレイ２５内の用紙Ｐを再給紙する際には図６に示
す位置に移動する。

【００２７】ところで、この両面給紙装置は、片面に画
像が形成された用紙を反転ローラ２４で表裏を反転させ
て両面ユニット２０の中間トレイ２５上に送り込む際
に、その用紙が紙づまりを生じたり、スタック不良にな
ったりしないようにする工夫が、用紙押え部材３１にな
されている。すなわち、用紙押え部材３１は、図７及び
図８に明示するように、両側の用紙押えアーム３１ａ，
３１ａに、図７に示すように反転ローラ２４の外周に沿
って反転中の用紙Ｐの内側の面Ｐinに接してその用紙Ｐ
をガイドするリブ状のガイド部３１ｂ，３１ｂをそれぞ
れ設けている。

【００２８】そして、その円弧状のガイド部３１ｂの回
動中心（反転ローラ軸２４ａの中心になる）からの距離
Ｒ1 を、反転ローラ２４の半径Ｒ2 に略等しくしてい
る。このようにすることによって、片面に画像が形成さ
れて反転ローラ２４により反転されながら中間トレイ２
５（図１）に向けて搬送される用紙Ｐは内側の面Ｐin
が、その反転時に両側の用紙押えアーム３１ａ，３１ａ
にそれぞれ形成されているリブ状のガイド部３１ｂ，３
１ｂにのみ接触しながらガイドされるので、その用紙反
転時の通紙抵抗を大幅に減少させることができる。した
がって、片面に画像が形成された用紙を反転させて、そ
れを中間トレイへ積載する際の紙づまりやスタック不良
を防止することができる。

【００２９】図９は異なる両面給紙装置の実施例の反転
ローラ付近を示す正面図である。この両面給紙装置は、
複数の用紙押え部材３１Ａ〜３１Ｄのうち一対の用紙押
え部材３１Ａ，３１Ｄの反転ローラ軸２４ａ上への取り
付け位置を、この両面給紙装置で使用可能な幅ＷL の大
サイズの用紙を使用した際に、その用紙の再給紙方向に
直交する紙幅方向の両側縁の内側にそれぞれ位置するよ
うに配設している。

【００３０】したがって、当然のことながら、その用紙
押え部材３１Ａ，３１Ｄのそれぞれ外側の用紙押えアー
ム３１ａのガイド部３１ｂ，３１ｂが、両面ユニットに
送り込まれる用紙の両側縁の若干内側をガイドする。ま
た、用紙押え部材３１Ｂ，３１Ｃの反転ローラ軸２４ａ
上への取り付け位置を、この両面給紙装置で使用する幅
ＷS の小サイズの用紙を使用した際に、その用紙の再給
紙方向に直交する紙幅方向の両側縁の内側にそれぞれ位
置するように配設している。

【００３１】したがって、その用紙押え部材３１Ｂ，３
１Ｃのそれぞれ外側の用紙押えアーム３１ａのガイド部
３１ｂ，３１ｂが、両面ユニットに送り込まれる上記小
サイズの用紙の両側縁の若干内側をガイドする。このよ
うにすることによって、上記のような大サイズと小サイ
ズの用紙を使用しても、そのいずれの場合においても用
紙の両側縁を用紙押えアーム３１ａのそれぞれリブ状の
ガイド部３１ｂによってガイドすることができるので、
用紙がたとえ内側にカールしている場合であっても、そ
の用紙の上記両側縁が反転ローラ軸２４ａに近づく方向
に垂れ下がったり、反転ローラ２４に巻き込まれたりす
るのを防止することができる。

【００３２】図１０は異なる形状の用紙押えアームの例
を示す斜視図、図１１，図１２はその作用説明に供する
概略図である。この実施例による用紙押え部材３１′
は、図１０に示すようにその用紙押え部材３１′に、ガ
イド部３１ｂよりも外側に突出する突起３１ｃを、左右
のリブ状のガイド部３１ｂと３１ｂの中間に形成してい
る。

【００３３】このようにすると、図１１に示すように矢
示Ｂ方向に搬送されて入口ガイド板５１，５２により案
内された用紙Ｐは、反転部の反転ローラ２４とその外周
面に加圧されている加圧コロ５３とによる搬送力によっ
て、その先端が反転ローラ２４の外周面に沿って部分的
に配設されている反転ガイド板５４に案内されながら反
転ローラ２４の回りを回転するように搬送される。

【００３４】その用紙Ｐは、反転ローラ２４の回りを反
転する際に、その先端が用紙押え部材３１′のガイド部
３１ｂよりも外側に突出する突起３１ｃを図示のように
押すため、用紙押え部材３１′が反転ローラ軸２４ａを
中心にして図１２に示すように時計回り方向に揺動す
る。それによって、用紙押え部材３１′の用紙押えロー
ラ３２が取り付けられている先端側が可動底板２６から
離れる方向に所定量回動して退避する。したがって、用
紙Ｐの先端が、可動底板２６に対して緩やかな角度にな
る矢示Ｆ方向に向けて進行できる通路が形成される。

【００３５】そして、その用紙押え部材３１′は、用紙
Ｐが突起３１ｃの部分を通過している間は上記の位置が
保たれたままであり、用紙Ｐの後端がその突起３１ｃの
部分を通過すると、自重により図１１に示した位置に再
び降下して、可動底板２６上のガイド部材３４とシート
材３３の上にスタックされた用紙Ｐの後端を用紙押えロ
ーラ３２により押える。

【００３６】図１３は反転ガイド板に用紙押え部材の突
起を受け入れる切り欠き溝を形成した実施例を示す斜視
図である。この実施例は、図１０乃至図１２で説明した
実施例に対し、反転ガイド板５４に用紙押え部材３１′
の突起３１ｃを受け入れる切り欠き溝５４ａを形成し、
用紙が突起３１ｃに接していない時はその突起３１ｃが
切り欠き溝５４ａ内に嵌入し、その突起３１ｃと反転ガ
イド板５４とがオーバーラップするようにしている。こ
のようにすれば、反転ローラ２４と反転ガイド板５４と
の間に送り込まれた用紙は、確実に用紙押え部材３１′
の突起３１ｃを先端で押すようになるため、用紙押え部
材３１′が図１２で説明した所定量回動することによっ
て退避する位置に確実に移動する。

【００３７】なお、突起３１ｃは、用紙押え部材３１′
の左右のリブ状のガイド部３１ｂと３１ｂの中間に形成
する以外に、そのガイド部３１ｂに同様な形状で直接形
成するようにしてもよい。そして、それは左右のガイド
部３１ｂの何れか一方であっても、両方であってもよ
い。また、図１の実施例では、用紙分離部に上下方向に
分離ローラ４１ａと４１ｂを互いに圧接させた対のロー
ラを使用したタイプのものを一例として示したが、用紙
分離部としてはローラを使用するもの以外に、既存のフ
リクションパッド等を使用したものや、それ以外の各種
方式のものを使用してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、中間トレイへ向けて搬送される用紙を、反転ローラ
の外周に沿って反転させる際にその内側の面を用紙押え
部材の通紙抵抗が小さいリブ状のガイド部によってガイ
ドするので、スムーズな反転ができるため紙づまりやス
タック不良を防止できる。

【００３９】また、用紙押え部材を複数設けると共にそ
の用紙押え部材の少なくとも一対を、使用する用紙の再
給紙方向に直交する紙幅方向の両側縁の内側にそれぞれ
対応する位置に配設すれば、反転ローラの外周に沿って
反転中の用紙は、再給紙方向に直交する紙幅方向の両側
縁の内側部分が用紙押え部材のガイド部によって確実に
ガイドされて垂れ下がりが防止されるので、用紙がカー
ルしている場合でもそれが反転ローラやその他の部分に
巻き込まれないようにすることができる。

【００４０】さらに、用紙押え部材に、その用紙押え部
材のガイド部よりも外側に突出する突起を設ければ、反
転ローラの外周に沿って反転中の用紙が突起を押すこと
によって用紙押え部材を用紙の搬送路から待避させるこ
とができるので、用紙の中間トレイへの進入時の信頼性
を向上させることができる。

【００４１】また、その反転ガイド板に、用紙押え部材
の突起を受け入れる切り欠き溝を形成し、用紙が上記突
起に接していない時はその突起が切り欠き溝内に嵌入す
るようにすれば、反転ローラと反転ガイド板との間に送
り込まれた用紙は、確実に用紙押え部材の突起を先端で
押すようになるので、用紙を中間トレイへ搬送する際に
用紙押え部材を用紙の搬送路から退避させるのに、別に
退避機構を設けなくて済むため、その分だけ機構を簡単
にすることができると共にコストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である両面給紙装置を示す
概略構成図である。

【図２】同じくその両面給紙装置の両面ユニットの給紙
系を拡大して示す概略構成図である。

【図３】同じくその両面給紙装置が装置本体から引き出
し自在な構造になっていることを説明するための斜視図
である。

【図４】図２の両面ユニットの用紙反転部に設けられて
いる用紙押え部材３１と反転ローラ２４を示す斜視図で
ある。

【図５】同じくその両面ユニットの用紙送出端側に配設
されている可動底板とその付近を示す平面図である。

【図６】同じくその可動底板上に積載された用紙を再給
紙が可能な位置まで移動させた状態を示す概略図であ
る。

【図７】図４の用紙押え部材３１の詳細形状を反転ロー
ラ２４と共に示す拡大斜視図である。

【図８】同じくその用紙押え部材３１を斜め下側から見
た斜視図である。

【図９】異なる両面給紙装置の実施例の反転ローラ付近
を示す正面図である。

【図１０】異なる形状の用紙押えアームの例を示す斜視
図である。

【図１１】同じくその用紙押えアームの作用説明に供す
る概略図である。

【図１２】その図１１の後の動作段階を説明するための
概略図である。

【図１３】反転ガイド板に用紙押え部材の突起を受け入
れる切り欠き溝を形成した実施例を示す斜視図である。

【図１４】従来の用紙押え部材を有する両面給紙装置の
用紙反転部付近を示す概略図である。

【符号の説明】

１０：用紙収納トレイ２０：両面ユニット２４：反転ローラ２５：中間トレイ２５ａ：固定底板２６：可動底板３１，３１′：用紙押え部材３１ｂ：ガイド部３１ｃ：突起５４：反転ガイド板５４ａ：切り欠き溝Ｐ：用紙

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】片面に画像が形成された用紙を収納する
中間トレイと、その中間トレイ内の用紙を再給紙可能な
位置まで移送する再給紙方向に前後進可能な底板と、前
記中間トレイに向けて搬送される用紙を回転させて表裏
を反転させる反転ローラと、該反転ローラの外周の一部
に沿って配設された用紙を円滑に誘導反転させるための
反転ガイド板と、前記反転ローラにより反転されて前記
中間トレイ上に送り込まれた用紙の再給紙時の先端側を
前記底板上に押圧可能な用紙押え部材とを備えた両面給
紙装置において、前記用紙押え部材に、前記反転ローラの外周に沿って反
転中の用紙の内側の面に接して該用紙をガイドするリブ
状のガイド部を設けたことを特徴とする両面給紙装置。
【請求項２】請求項１記載の両面給紙装置において、
前記用紙押え部材を複数設けると共にその用紙押え部材
の少なくとも一対を、使用する用紙の再給紙方向に直交
する紙幅方向の両側縁の内側にそれぞれ対応する位置に
配設したことを特徴とする両面給紙装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の両面給紙装置にお
いて、前記用紙押え部材に、該用紙押え部材のガイド部
よりも外側に突出する突起を設けたことを特徴とする両
面給紙装置。
【請求項４】請求項３記載の両面給紙装置において、
前記反転ガイド板に、前記用紙押え部材の突起を受け入
れる切り欠き溝を形成し、用紙が前記突起に接していな
い時は該突起が前記切り欠き溝内に嵌入するようにした
ことを特徴とする両面給紙装置。