JP3313419B2 - ディスク回転用モータ - Google Patents
ディスク回転用モータInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスクファイル装置に
組込まれるディスク回転用モータに関する。
組込まれるディスク回転用モータに関する。
【０００２】現在、ディスクは径が3.5 インチのものが
主であるけれども、将来的には、ディスクの径を2.5 イ
ンチ、更には1.8 インチと小さくして、ディスクファイ
ル装置を小型かつ薄型にする傾向にある。
主であるけれども、将来的には、ディスクの径を2.5 イ
ンチ、更には1.8 インチと小さくして、ディスクファイ
ル装置を小型かつ薄型にする傾向にある。
【０００３】ディスクのサイズが小さくなると、ディス
クの中心孔径も小さくなり（1.8 インチディスクでは、
中心孔径は１２mm）、ブラシレスモータを用いたディス
ク回転用モータは小型化及び薄型化が要求される。
クの中心孔径も小さくなり（1.8 インチディスクでは、
中心孔径は１２mm）、ブラシレスモータを用いたディス
ク回転用モータは小型化及び薄型化が要求される。
【０００４】また、一般に、小型化されると効率（変換
率）が問題となるため、ディスク回転用モータは、出来
るだけ高い効率を達成できる構造であることが望まし
い。
率）が問題となるため、ディスク回転用モータは、出来
るだけ高い効率を達成できる構造であることが望まし
い。
【０００５】
【従来の技術】本出願人は、ディスク回転用モータを、
先に、特願平４−２２０３７９号、発明の名称「ディス
ク回転用モータ」で出願した。このモータは、小型化を
目的としたものである。
先に、特願平４−２２０３７９号、発明の名称「ディス
ク回転用モータ」で出願した。このモータは、小型化を
目的としたものである。
【０００６】図１８及び図１９はこのディスク回転用モ
ータ１を示す。
ータ１を示す。
【０００７】このモータ１は、ラジアルギャップ型であ
って、外輪回転型で、インナーロータ型である。
って、外輪回転型で、インナーロータ型である。
【０００８】モータ１は、ロータ部２と、ステータ部３
とよりなる。
とよりなる。
【０００９】ロータ部２は、周方向にラジアル着磁され
た環状永久磁石４とハブ５よりなる。
た環状永久磁石４とハブ５よりなる。
【００１０】ハブ５は、内周側を軸受６により固定シャ
フト７に軸承されており、外周側にディスク８が固定し
てある。
フト７に軸承されており、外周側にディスク８が固定し
てある。
【００１１】環状永久磁石４は、ハブ５の環状凹部９の
内周側面１０に固定してある。
内周側面１０に固定してある。
【００１２】ロータ部２は回転軸線１１を中心に回転す
る。
る。
【００１３】ステータ部３は、図２０に併せて示すよう
に、鉄心組立体１２と、巻線１３と、ステータヨーク１
４とよりなる。
に、鉄心組立体１２と、巻線１３と、ステータヨーク１
４とよりなる。
【００１４】鉄心組立体１２は、９個の鉄心１５が周方
向上等間隔で並んだ状態で、合成樹脂製のリング部１６
によって固定された構造であり、略筒形状である。
向上等間隔で並んだ状態で、合成樹脂製のリング部１６
によって固定された構造であり、略筒形状である。
【００１５】鉄心１５は、図２１に示すように、直線状
の軸線１７に沿って、頭部１５ａと、これより細い頸部
１５ｂと、更にこれより細い脚部１５ｃとを有する形状
である。
の軸線１７に沿って、頭部１５ａと、これより細い頸部
１５ｂと、更にこれより細い脚部１５ｃとを有する形状
である。
【００１６】上記のリング部１６は、鉄心１５のうち、
頸部１５ａの部分を固定している。
頸部１５ａの部分を固定している。
【００１７】鉄心組立体１２は、脚部１５ｃを、ステー
タヨーク１４の孔１８に係合させて固定してある。
タヨーク１４の孔１８に係合させて固定してある。
【００１８】巻線１３が頸部１５ｂに嵌合してある。２
０は巻線１３の軸線である。
０は巻線１３の軸線である。
【００１９】頭部１５ａの内側側面１５ａ-1が、環状永
久磁石４の外周面に対向している。
久磁石４の外周面に対向している。
【００２０】上記構造のモータ１は、 鉄心片１５の軸線１７が、回転軸線１１と平行であ
ること。
ること。
【００２１】 巻線１３の軸線２０が、回転軸線１１
と平行であること。等によって、径Ｄ1 が１２mmφと小
さくなっている。
と平行であること。等によって、径Ｄ1 が１２mmφと小
さくなっている。
【００２２】また、上記構造のモータ１は、図２０に示
すように、９個の巻線１３がフレキシブルプリント基板
２１上に環状に並べて固定された巻線組立体２２を、孔
１８に合わせてステータヨーク１４上に載置し、鉄心組
立体１２を降ろし、その頸部１５ｂを巻線１３の孔１３
ａに嵌合させて、脚部１５ｃを孔１８に嵌合させ、トル
クむらが生じないように鉄心組立体１２を適宜センタリ
ングさせ、その位置に固定することによって製造され
る。
すように、９個の巻線１３がフレキシブルプリント基板
２１上に環状に並べて固定された巻線組立体２２を、孔
１８に合わせてステータヨーク１４上に載置し、鉄心組
立体１２を降ろし、その頸部１５ｂを巻線１３の孔１３
ａに嵌合させて、脚部１５ｃを孔１８に嵌合させ、トル
クむらが生じないように鉄心組立体１２を適宜センタリ
ングさせ、その位置に固定することによって製造され
る。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】上記のセンタリングを
可能とするために、図２２に示すように、巻線１３の孔
１３ａの寸法Ａ，Ｂは、鉄心１５の頸部１５ｂの寸法
Ｃ，Ｄより若干大としてある。２３は隙間である。
可能とするために、図２２に示すように、巻線１３の孔
１３ａの寸法Ａ，Ｂは、鉄心１５の頸部１５ｂの寸法
Ｃ，Ｄより若干大としてある。２３は隙間である。
【００２４】また巻線１３の外形寸法Ｅは、巻線１３を
図２０に示すように周方向に密接して並べる配置の関係
から決まっている。
図２０に示すように周方向に密接して並べる配置の関係
から決まっている。
【００２５】このため、巻線１３についてみると、孔１
３ａを大きくした分、ターン数が減っている。
３ａを大きくした分、ターン数が減っている。
【００２６】この結果、モータ１は、ターン数の少ない
分効率が低いものとなっていた。
分効率が低いものとなっていた。
【００２７】そこで、本発明は、効率の向上を実現した
ディスク回転用モータを提供することを目的とする。
ディスク回転用モータを提供することを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】図１及び図２に示すよう
に、ディスク回転用モータ３０は、ステータ部３１と、
ステータ部３１に対して回転軸線１１を中心に回転して
ディスク８を一体回転させるロータ部３２とを有する。
に、ディスク回転用モータ３０は、ステータ部３１と、
ステータ部３１に対して回転軸線１１を中心に回転して
ディスク８を一体回転させるロータ部３２とを有する。
【００２９】ロータ部３２は、周方向に多極着磁してあ
り、磁束を実質上放射状に発生させる環状永久磁石４を
有する。
り、磁束を実質上放射状に発生させる環状永久磁石４を
有する。
【００３０】上記ステータ部３１は、その鉄心軸線１７
を上記回転軸線１１と平行とされて環状に配された複数
の鉄心３３と、その巻線軸線２０を上記回転軸線１１と
平行とされて上記各鉄心３３に設けた巻線３４と、上記
鉄心３３を相互に連結するステータヨーク１４とよりな
る構成である。
を上記回転軸線１１と平行とされて環状に配された複数
の鉄心３３と、その巻線軸線２０を上記回転軸線１１と
平行とされて上記各鉄心３３に設けた巻線３４と、上記
鉄心３３を相互に連結するステータヨーク１４とよりな
る構成である。
【００３１】上記夫々の鉄心３３を、上記巻線３４の芯
部を構成する第１の鉄心部材３５と、該第１の鉄心部材
とは別部材であり、上記環状永久磁石４と対向するよう
に配される第２の鉄心部材３６とよりなり、該第２の鉄
心部材３６を、上記第１の鉄心部材３５の上端３７に接
続して設けて構成する。
部を構成する第１の鉄心部材３５と、該第１の鉄心部材
とは別部材であり、上記環状永久磁石４と対向するよう
に配される第２の鉄心部材３６とよりなり、該第２の鉄
心部材３６を、上記第１の鉄心部材３５の上端３７に接
続して設けて構成する。
【００３２】
【作用】第２の鉄心部材３６が第１の鉄心部材３５とは
別部材である構成は、センタリング調整を、第１の鉄心
部材３５は動かさずに、第２の鉄心部材３６だけを動か
すことによって実現するように作用する。
別部材である構成は、センタリング調整を、第１の鉄心
部材３５は動かさずに、第２の鉄心部材３６だけを動か
すことによって実現するように作用する。
【００３３】第１の鉄心部材３５を動かさなくてもよい
ことは、巻線３５と第１の鉄心部材３５との間に図１８
に示すような隙間を不要とするように作用する。
ことは、巻線３５と第１の鉄心部材３５との間に図１８
に示すような隙間を不要とするように作用する。
【００３４】
【実施例】図３，図４及び図５は、本発明の第１実施例
になるディスク回転用モータ３０Ａを示す。
になるディスク回転用モータ３０Ａを示す。
【００３５】各図中、図１及び図２及び図１８乃至図２
０に示す構成部分と対応する部分には同一符号を付す。
０に示す構成部分と対応する部分には同一符号を付す。
【００３６】モータ３０Ａは、ロータ部３２とステータ
部３１Ａとよりなる。
部３１Ａとよりなる。
【００３７】ロータ部３２は、図１及び図２の構成と同
じである。
じである。
【００３８】以下、ステータ部３１Ａについて説明す
る。
る。
【００３９】巻線４０は、円柱形状の第１の鉄心部材３
５に巻付けて形成したものであり、芯部をなす第１の鉄
心部材３５と共に、フレキシブルプリント基板（ＦＰ
Ｃ）４１上に、環状に並んで固定してある。これが、巻
線・鉄心組立体４２を構成する。 巻線・鉄心組立体４
２は、ステータヨークとしてのシャーシベース４３上
に、固定シャフト７を中心として載置されて固定してあ
る。
５に巻付けて形成したものであり、芯部をなす第１の鉄
心部材３５と共に、フレキシブルプリント基板（ＦＰ
Ｃ）４１上に、環状に並んで固定してある。これが、巻
線・鉄心組立体４２を構成する。 巻線・鉄心組立体４
２は、ステータヨークとしてのシャーシベース４３上
に、固定シャフト７を中心として載置されて固定してあ
る。
【００４０】図６に拡大して示すように、巻線４０の内
周と第１の鉄心部材３５の周面との間には隙間はない。
後述するように、第１の鉄心部材３５についてはセンタ
リング調整はなされないからである。隙間が無いため、
巻線４０は図１８に示す隙間２３の部分にも巻かれた構
成となり、ターン数は従来に比べて多い。
周と第１の鉄心部材３５の周面との間には隙間はない。
後述するように、第１の鉄心部材３５についてはセンタ
リング調整はなされないからである。隙間が無いため、
巻線４０は図１８に示す隙間２３の部分にも巻かれた構
成となり、ターン数は従来に比べて多い。
【００４１】また、第１の鉄心部材３５は飽和しない範
囲でできるだけ小さな断面積としてあり、径ｄはできる
だけ小さく定めてある。このことによっても、巻線４０
はターン数が多く、また同一ターン数で比較した場合に
は、電気抵抗が低くなる。
囲でできるだけ小さな断面積としてあり、径ｄはできる
だけ小さく定めてある。このことによっても、巻線４０
はターン数が多く、また同一ターン数で比較した場合に
は、電気抵抗が低くなる。
【００４２】また、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、
巻き終り端４０ａは、ＦＰＣ４１上の近くの端子４４と
半田付けしてあり、巻き始め端４０ｂは、巻線４０の内
径部から外側に引き出されて、端子４５と半田付けして
ある。
巻き終り端４０ａは、ＦＰＣ４１上の近くの端子４４と
半田付けしてあり、巻き始め端４０ｂは、巻線４０の内
径部から外側に引き出されて、端子４５と半田付けして
ある。
【００４３】また、全部の第１の鉄心部材３５の下端４
６が、図５及び図７（Ｂ）に示すように、スタータヨー
ク４３と接続してある。これにより、第１の鉄心部材３
５はスタータヨーク４３により相互に連結されている。
６が、図５及び図７（Ｂ）に示すように、スタータヨー
ク４３と接続してある。これにより、第１の鉄心部材３
５はスタータヨーク４３により相互に連結されている。
【００４４】図３及び図４に示すように第２の鉄心部材
３６は、略矩形状をなし、第１の鉄心部材３７とは別部
材である。
３６は、略矩形状をなし、第１の鉄心部材３７とは別部
材である。
【００４５】この第２の鉄心部材３６は、環状に並んだ
状態で、外周側を合成樹脂製のリング部４７によって一
体化されており、環状の第２の鉄心部材組立体４８を構
成している。
状態で、外周側を合成樹脂製のリング部４７によって一
体化されており、環状の第２の鉄心部材組立体４８を構
成している。
【００４６】リング部４７の材質は、ガラス繊維入りＰ
ＰＳ（ポリフェニレン サルファイト）である。剛性が
高く、寸法精度が出るためである。
ＰＳ（ポリフェニレン サルファイト）である。剛性が
高く、寸法精度が出るためである。
【００４７】また、第２の鉄心部材３６は略矩形状であ
り、突出した部分を有しないため、リング部４７の成形
は図１６に示すリング部１６に比べて容易であり、且つ
精度も良い。
り、突出した部分を有しないため、リング部４７の成形
は図１６に示すリング部１６に比べて容易であり、且つ
精度も良い。
【００４８】この第２の鉄心部材組立体４８が、巻線・
鉄心組立体４２上に載置され、第１の鉄心部材３５に対
して位相を合わせ、固定シャフト７に対してセンタリン
グ調整した状態で、巻線・鉄心組立体４２に接着してあ
る。
鉄心組立体４２上に載置され、第１の鉄心部材３５に対
して位相を合わせ、固定シャフト７に対してセンタリン
グ調整した状態で、巻線・鉄心組立体４２に接着してあ
る。
【００４９】ここで、センタリング調整は、適当な治具
を使用して、第２の鉄心組立体４８のみを図３及び図４
中、矢印４９で示すように適宜動かすことにより行われ
る。
を使用して、第２の鉄心組立体４８のみを図３及び図４
中、矢印４９で示すように適宜動かすことにより行われ
る。
【００５０】巻線・鉄心組立体４２は動かされないた
め、図６に示すように巻線３４は第１の鉄心部材３５に
対して隙間なく巻き付けてあり、ターン数は従来に比べ
て隙間の分だけ多い。
め、図６に示すように巻線３４は第１の鉄心部材３５に
対して隙間なく巻き付けてあり、ターン数は従来に比べ
て隙間の分だけ多い。
【００５１】また、各第２の鉄心部材３６の下面３６ａ
が上記第１の鉄心部材３５の上端３７と接続してあり、
巻線３４に電流が流れると、第２の鉄心部材３６に電流
の方向に応じた磁極が形成され、環状永久磁石４に回転
力が発生する。
が上記第１の鉄心部材３５の上端３７と接続してあり、
巻線３４に電流が流れると、第２の鉄心部材３６に電流
の方向に応じた磁極が形成され、環状永久磁石４に回転
力が発生する。
【００５２】また、各第２の鉄心部材３６の内側側面３
６ｂが環状永久磁石４の外周面に対向する。
６ｂが環状永久磁石４の外周面に対向する。
【００５３】上記構成のモータ３０Ａによれば、巻線３
４のターン数が従来に比べて多いため、従来に比べて効
率は高い。
４のターン数が従来に比べて多いため、従来に比べて効
率は高い。
【００５４】また、上記構成のモータ３０Ａは、巻線・
鉄心組立体４２をシャーシベース４３上に固着し、次い
で第２の鉄心部材組立体４８を、巻線・鉄心組立体４２
上にセンタリング調整して固着することにより組立てら
れる。
鉄心組立体４２をシャーシベース４３上に固着し、次い
で第２の鉄心部材組立体４８を、巻線・鉄心組立体４２
上にセンタリング調整して固着することにより組立てら
れる。
【００５５】このため、巻線・鉄心組立体４２自体の組
立精度及び巻線・鉄心組立体４２のシャーシベース４３
への取付け精度は粗くてよく、この段階の組立て作業は
容易である。
立精度及び巻線・鉄心組立体４２のシャーシベース４３
への取付け精度は粗くてよく、この段階の組立て作業は
容易である。
【００５６】第１の鉄心と第２の鉄心は、例えば、接
着、電気溶接、あるいは双方が樹脂モールディングされ
ている場合には、樹脂の熱融着などの手段で結合され
る。同様に、この巻線・鉄心組立体は、従来例で示した
シャーシベースに圧入する方法の他に、接着もしくはス
ポット溶接などによってもシャーシベースへの固着が可
能である。
着、電気溶接、あるいは双方が樹脂モールディングされ
ている場合には、樹脂の熱融着などの手段で結合され
る。同様に、この巻線・鉄心組立体は、従来例で示した
シャーシベースに圧入する方法の他に、接着もしくはス
ポット溶接などによってもシャーシベースへの固着が可
能である。
【００５７】次に、巻線の変形例について説明する。
【００５８】図８（Ａ），（Ｂ）は、第１の鉄心部材３
５をＦＰＣ４１の端子５０上に固定して電極とし、巻線
４０の巻き始め端４０ｂ−１を、中央の第１の鉄心部材
３５に接続した構成である。
５をＦＰＣ４１の端子５０上に固定して電極とし、巻線
４０の巻き始め端４０ｂ−１を、中央の第１の鉄心部材
３５に接続した構成である。
【００５９】この構成によれば、図７に示す巻き始め端
４０ｂの外側への引き出し（これは巻線の外径を大とす
る）を無くして、その分、ターン数を増やすことが可能
となる。
４０ｂの外側への引き出し（これは巻線の外径を大とす
る）を無くして、その分、ターン数を増やすことが可能
となる。
【００６０】第１の鉄心部材３５とシャーシベース４３
との間には、ＦＰＣ４１の一部が介在している。
との間には、ＦＰＣ４１の一部が介在している。
【００６１】また、図９は、第１の鉄心部材３５Ａを鍔
３５Ａａ，３５Ａｂを有する構成とし、これに巻線４０
を形成した構成である。
３５Ａａ，３５Ａｂを有する構成とし、これに巻線４０
を形成した構成である。
【００６２】鍔３５Ａａ，３５Ａｂが存在することによ
り、巻線４０は安定に形成される。
り、巻線４０は安定に形成される。
【００６３】次に、巻線・鉄心組立体の変形例について
説明する。
説明する。
【００６４】図１０は第１の変形例を示す。
【００６５】この巻線・鉄心組立体４２Ａは、第１の鉄
心部材３５に巻いた巻線４０を、環状に並べた状態で、
合成樹脂により円板状に一体成形した構造である。
心部材３５に巻いた巻線４０を、環状に並べた状態で、
合成樹脂により円板状に一体成形した構造である。
【００６６】６０は合成樹脂製の円板部である。
【００６７】第１の鉄心部材３５の上端３７及び下端
（図示せず）が、露出している。
（図示せず）が、露出している。
【００６８】この組立体４２Ａは、モータの組立時の取
扱いがし易い。
扱いがし易い。
【００６９】図１１（Ａ），（Ｂ）は第２の変形例を示
す。
す。
【００７０】この巻線・鉄心組立体４２Ｂは、複数の第
１の鉄心部材３５Ｂが環状のヨーク７１より突出して形
成された第１の鉄心部材集合部品７０を使用した構成で
ある。
１の鉄心部材３５Ｂが環状のヨーク７１より突出して形
成された第１の鉄心部材集合部品７０を使用した構成で
ある。
【００７１】各第１の鉄心部材３５Ａに、巻線４０が巻
かれている。
かれている。
【００７２】この構成によれば、第１の鉄心部材３５Ａ
及び巻線４０の位置精度が高い。
及び巻線４０の位置精度が高い。
【００７３】また、シャーシベースは磁性体である必要
はない。
はない。
【００７４】図１２は第３の変形例になる巻線・鉄心組
立体４２Ｃを示す。
立体４２Ｃを示す。
【００７５】巻線４０Ａは、絶縁膜を有する細幅の帯状
の銅箔が巻かれたものである。
の銅箔が巻かれたものである。
【００７６】８０は合成樹脂製のリング部であり、巻線
４０Ａを第１の鉄心部材３５と共に固定している。
４０Ａを第１の鉄心部材３５と共に固定している。
【００７７】この巻線・鉄心組立体４２Ｃは、図１３に
示すように製造される。
示すように製造される。
【００７８】まず、同図（Ａ）に示すように、絶縁塗料
の塗布された磁性体棒９０に、絶縁膜が形成された銅箔
９１を巻き付け、銅箔巻回体９２を形成する。
の塗布された磁性体棒９０に、絶縁膜が形成された銅箔
９１を巻き付け、銅箔巻回体９２を形成する。
【００７９】次いで、同図（Ｂ）に示すように、この銅
箔巻回体９２を９個周方向に並んだ状態で、合成樹脂に
より一体化して、銅箔巻回体組立体９３を得る。９４は
合成樹脂製の円柱部である。
箔巻回体９２を９個周方向に並んだ状態で、合成樹脂に
より一体化して、銅箔巻回体組立体９３を得る。９４は
合成樹脂製の円柱部である。
【００８０】次いで、この組立体９３を二点鎖線に沿っ
て所定の厚さｔに切断し、円柱部９４，銅箔巻回体９２
及び磁性体棒９０を切断することにより、巻線・鉄心組
立体４２Ｃが得られる。
て所定の厚さｔに切断し、円柱部９４，銅箔巻回体９２
及び磁性体棒９０を切断することにより、巻線・鉄心組
立体４２Ｃが得られる。
【００８１】以上より分かるように、この巻線・鉄心組
立体４２Ｃは生産性良く製造し得る。
立体４２Ｃは生産性良く製造し得る。
【００８２】なお、鉄心を電極とする場合には、銅箔の
うち、巻き始めの部分だけ絶縁をしなければよい。
うち、巻き始めの部分だけ絶縁をしなければよい。
【００８３】なお、上記の製造方法は、東芝熱器具
（株）のスライスコイル、ソニーケミカル（株）のラミ
コイルの製造方法に似た方法である。
（株）のスライスコイル、ソニーケミカル（株）のラミ
コイルの製造方法に似た方法である。
【００８４】図１４及び１５は、第４の変形例になる巻
線・鉄心組立体４２Ｄを示す。
線・鉄心組立体４２Ｄを示す。
【００８５】この組立体４２Ｄは、上層に、９個のコイ
ルパターン１００が周方向上に並んで形成してあり、同
じく下層には９個のコイルパターン１０１が周方向に並
んで形成してあり、上下の対応するコイルパターン１０
０，１０１が中央のスルーホール全体に設けられた例え
ばパーメンジュール製の鉄心１０２によって導通接続さ
れた構成である。
ルパターン１００が周方向上に並んで形成してあり、同
じく下層には９個のコイルパターン１０１が周方向に並
んで形成してあり、上下の対応するコイルパターン１０
０，１０１が中央のスルーホール全体に設けられた例え
ばパーメンジュール製の鉄心１０２によって導通接続さ
れた構成である。
【００８６】鉄心１０２は、めっきにより形成される。
また鉄心１０２は、パーマロイ、センダスト、窒化鉄又
は珪素鉄製でもよい。図１５中、１０３はフォトレジス
ト層である。
また鉄心１０２は、パーマロイ、センダスト、窒化鉄又
は珪素鉄製でもよい。図１５中、１０３はフォトレジス
ト層である。
【００８７】なお、上記の鉄心１０２の部分は、図１６
又は図１７に示す構造としうる。
又は図１７に示す構造としうる。
【００８８】図１６においては、鉄心１０２Ａは、銅製
の薄いスルーホール１０５の内側に設けてある。
の薄いスルーホール１０５の内側に設けてある。
【００８９】図１７においては、鉄心１０２Ｂは銅製の
薄いスルーホール１０５の内周に形成されているフォト
レジスト層１０６の内側に設けてある。鉄心１０２Ｂ
は、コイルパターン１０１，１０２に対して電気的に絶
縁されている。
薄いスルーホール１０５の内周に形成されているフォト
レジスト層１０６の内側に設けてある。鉄心１０２Ｂ
は、コイルパターン１０１，１０２に対して電気的に絶
縁されている。
【００９０】また、巻線・鉄心組立体は、旭化成（株）
のファインパターン（ＦＰ）コイル、松下電器（株）の
ＨＰコイル、勧業電気機器（株）のシートコイルを製造
する方法に準じた方法によっても製造出来る。
のファインパターン（ＦＰ）コイル、松下電器（株）の
ＨＰコイル、勧業電気機器（株）のシートコイルを製造
する方法に準じた方法によっても製造出来る。
【００９１】また本発明は、ラジアルギャップ型であっ
て、外輪回転型でインナーロータ型に限らず、ラジアル
ギャップ型であって、外輪回転型でアウタロータ型、及
びラジアルギャップ型であって、内輪回転型でアウタロ
ータ型のモータにも同様に適用しうる。
て、外輪回転型でインナーロータ型に限らず、ラジアル
ギャップ型であって、外輪回転型でアウタロータ型、及
びラジアルギャップ型であって、内輪回転型でアウタロ
ータ型のモータにも同様に適用しうる。
【００９２】また、図３中の巻線４０は図１３（Ａ）の
銅箔巻回体９２を二点鎖線に沿って切断して得ることも
できる。
銅箔巻回体９２を二点鎖線に沿って切断して得ることも
できる。
【００９３】
【発明の効果】以上説明した様に、請求項１の発明によ
れば、小型化を図った構造において、第１の鉄心部材に
ついてはセンタリング調整が不要であるため。巻線を第
１の鉄心部材との間に隙間を特別に設けることなく形成
することが出来、これによって巻線のターン数を従来に
比べて増やすことが出来、この結果、モータの効率を向
上させることが出来る。
れば、小型化を図った構造において、第１の鉄心部材に
ついてはセンタリング調整が不要であるため。巻線を第
１の鉄心部材との間に隙間を特別に設けることなく形成
することが出来、これによって巻線のターン数を従来に
比べて増やすことが出来、この結果、モータの効率を向
上させることが出来る。
【００９４】また、第１の鉄心部材の位置精度を従来に
比べて緩和することが出来、その分、モータの組立てを
簡単とし得る。
比べて緩和することが出来、その分、モータの組立てを
簡単とし得る。
【００９５】請求項２の発明によれば、第２の鉄心部材
を一つずつ取り付けた構成に比べて、モータ組立ての工
数を減らすことが出来ると共に、取付けの精度も向上し
得る。
を一つずつ取り付けた構成に比べて、モータ組立ての工
数を減らすことが出来ると共に、取付けの精度も向上し
得る。
【００９６】請求項３の発明によれば、第１の鉄心部材
を一つずつ取り付けた構成に比べて、モータ組立ての工
数を減らすことが出来ると共に、精度の向上を図ること
が出来る。
を一つずつ取り付けた構成に比べて、モータ組立ての工
数を減らすことが出来ると共に、精度の向上を図ること
が出来る。
【００９７】請求項４の発明によれば、巻線・鉄心組立
体を生産性良く量産出来る。
体を生産性良く量産出来る。
【００９８】請求項５乃至８の発明によれば、巻線・鉄
心組立体を信頼性の高いものとすることが出来る。
心組立体を信頼性の高いものとすることが出来る。
【図１】本発明の原理構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の原理構成図である。
【図３】本発明の第１実施例になるディスク回転用モー
タの分解斜視図である。
タの分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例になるディスク回転用モー
タの要部の斜視図である。
タの要部の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例になるディスク回転用モー
タの断面図である。
タの断面図である。
【図６】図３中、一の巻線の平面図である。
【図７】巻線及び第１の鉄心部材の取り付け状態を示す
図である。
図である。
【図８】巻線の第１の変形例を示す図である。
【図９】巻線の第２の変形例を示す図である。
【図１０】巻線・鉄心組立体の第１の変形例を示す図で
ある。
ある。
【図１１】巻線・鉄心組立体の第２の変形例を示す図で
ある。
ある。
【図１２】巻線・鉄心組立体の第３の変形例を示す図で
ある。
ある。
【図１３】図１２の巻線組立体の製造を説明する図であ
る。
る。
【図１４】巻線・鉄心組立体の第４の変形例を示す斜視
図である。
図である。
【図１５】図１４中、XV−XV線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図１６】図１５中、鉄心の部分の第１の変形例を示す
図である。
図である。
【図１７】図１５中、鉄心の部分の第２の変形例を示す
図である。
図である。
【図１８】本出願人の先願になるディスク回転用モータ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１９】図１８のディスク回転用モータの縦断面図で
ある。
ある。
【図２０】図１８のディスク回転用モータのステータ部
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２１】一の鉄心片を示す図である。
【図２２】巻線とその芯部である頸部との寸法関係を示
す図である。
す図である。
７ 固定シャフト ８ 磁気ディスク １１ 回転軸線 １７ 軸線 ２０ 巻線軸線 ３０，３０Ａ ディスク回転用モータ ３１ ステータ部 ３２ ロータ部 ３３ 鉄心 ３４，４０，４０Ａ 巻線 ３５，３５Ａ 第１の鉄心部材 ３６ 第２の鉄心部材 ３７ 上端 ４１ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ） ４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ 巻線・鉄心組
立体 ４３ シャーシベース ４４，４５，５０ 端子 ４６ 下端 ４７，８０ 合成樹脂製のリング部 ４８ 第２の鉄心部材組立体 ４９ センタリング調整を示す矢印 ６０ 合成樹脂製の円板部 ７０ 第１の鉄心部材集合部品 ７１ 環状のヨーク ９０ 磁性体棒 ９１ 銅箔 ９２ 銅箔巻回体 ９３ 銅箔巻回体組立体 ９４ 合成樹脂製の円柱部 １００，１０１ コイルパターン １０２，１０２Ａ，１０２Ｂ 鉄心 １０５ スルーホール １０６ フォトレジスト層
立体 ４３ シャーシベース ４４，４５，５０ 端子 ４６ 下端 ４７，８０ 合成樹脂製のリング部 ４８ 第２の鉄心部材組立体 ４９ センタリング調整を示す矢印 ６０ 合成樹脂製の円板部 ７０ 第１の鉄心部材集合部品 ７１ 環状のヨーク ９０ 磁性体棒 ９１ 銅箔 ９２ 銅箔巻回体 ９３ 銅箔巻回体組立体 ９４ 合成樹脂製の円柱部 １００，１０１ コイルパターン １０２，１０２Ａ，１０２Ｂ 鉄心 １０５ スルーホール １０６ フォトレジスト層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 29/00 G11B 19/20 H02K 1/27 503 H02K 3/04 H02K 21/00
Claims (8)
- 【請求項１】 ステータ部と、該ステータ部に対して回
転軸線を中心に回転してディスクを一体回転させるロー
タ部とよりなり、 上記ロータ部は、周方向に多極着磁してあり、磁束を実
質上放射状に発生させる環状永久磁石を有し、 上記ステータ部は、 その鉄心軸線を上記回転軸線と平行とされて環状に配さ
れた複数の鉄心と、 その巻線軸線を上記回転軸線と平行とされて上記各鉄心
に設けた巻線と、 上記鉄心を相互に連結するステータヨークとよりなる構
成のディスク回転用モータであって、 上記夫々の鉄心を、上記巻線の芯部を構成する第１の鉄
心部材と、該第１の鉄心部材とは別部材であり、上記環
状永久磁石と対向するように配される板状の第２の鉄心
部材とよりなり、該第２の鉄心部材が上記第１の鉄心部
材の上端に接続して設けられ、上記環状永久磁石と対向
するように環状に並んでいる構成としたことを特徴とす
るディスク回転用モータ。 - 【請求項２】 ステータ部と、該ステータ部に対して回
転軸線を中心に回転してディスクを一体回転させるロー
タ部とよりなり、 上記ロータ部は、周方向に多極着磁してあり、磁束を実
質上放射状に発生させる環状永久磁石を有し、 上記ステータ部は、 その鉄心軸線を上記回転軸線と平行とされて環状に配さ
れた複数の鉄心と、 その巻線軸線を上記回転軸線と平行とされて上記各鉄心
に設けた巻線と、 上記鉄心を相互に連結するステータヨークとよりなる構
成のディスク回転用モータであって、 上記夫々の鉄心は、上記巻線の芯部を構成する第１の鉄
心部材と、該第１の鉄心部材とは別部材であり、上記環
状永久磁石と対向するように配される第２の鉄心部材と
よりなり、 複数の第２の鉄心部材は、周方向に並んだ状態で合成樹
脂製リング部によって一体化された、環状の第２の鉄心
部材組立体を構成しており、 該第２の鉄心部材組立体が、その各第２の鉄心部材を上
記第１の鉄心部材の上端に接続して設けてある 構成とし
たことを特徴とするディスク回転用モータ。 - 【請求項３】 ステータ部と、該ステータ部に対して回
転軸線を中心に回転してディスクを一体回転させるロー
タ部とよりなり、 上記ロータ部は、周方向に多極着磁してあり、磁束を実
質上放射状に発生させる環状永久磁石を有し、 上記ステータ部は、 その鉄心軸線を上記回転軸線と平行とされて環状に配さ
れた複数の鉄心と、 その巻線軸線を上記回転軸線と平行とされて上記各鉄心
に設けた巻線と、 上記鉄心を相互に連結するステータヨークとよりなる構
成のディスク回転用モータであって、 上記夫々の鉄心は、上記巻線の芯部を構成する第１の鉄
心部材と、該第１の鉄心部材とは別部材であり、上記環
状永久磁石と対向するように配される第２の鉄心部材と
よりなり、 上記第１の鉄心部材は、これに巻かれた巻線と共に、環
状に並んで固定された巻線・鉄心組立体を構成してお
り、 該第２の鉄心部材が、上記巻線・鉄心組立体の各第１の
鉄心部材の上端に接続して設けてある構成としたことを
特徴とするディスク回転用モータ。 - 【請求項４】 請求項３の巻線・鉄心組立体は、磁性体
製の棒に、絶縁膜を有する銅箔を巻きつけて銅箔巻回体
を製造し、 該銅箔巻回体を複数周方向に並んだ状態で合成樹脂製円
柱部により一体化して銅箔巻回体組立体を製造し、 該銅箔巻回体組立体を所定の厚さに切断することにより
製造したものであることを特徴とするディスク回転用モ
ータ。 - 【請求項５】 請求項３の巻線・鉄心組立体は、厚さ方
向に積層される複数の平面に、写真的手法により複数の
コイルパターンを形成し、それら複数の平面コイルパタ
ーンの中央部に、上下のパターンを電気的に接続するス
ルーホールを有するコイルアセンブリであって、該スル
ーホールを軟磁性材料で充填したことを特徴とするディ
スク回転用モータ。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のうちいずれか１
項の第１の鉄心部材は、巻線と電気的に導通しているこ
とを特徴とするディスク回転用モータ。 - 【請求項７】 請求項１の第１の鉄心部材と第２の鉄心
部材は、接着、または溶接、またはモールド樹脂の熱融
着で結合されていることを特徴とするディスク回転用モ
ータ。 - 【請求項８】 請求項１の第１の鉄心部材とステータヨ
ークは、接着、または溶接、または圧入で結合されてい
ることを特徴とするディスク回転用モータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24665792A JP3313419B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ディスク回転用モータ |
| US08/106,723 US5519270A (en) | 1992-08-19 | 1993-08-16 | Spindle motor and disk drive having the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24665792A JP3313419B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ディスク回転用モータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698515A JPH0698515A (ja) | 1994-04-08 |
| JP3313419B2 true JP3313419B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=17151681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24665792A Expired - Fee Related JP3313419B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-09-16 | ディスク回転用モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313419B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102104303A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-06-22 | 东南大学 | 一种基于磁齿轮的盘式低速大转矩复合电机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4899272B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2012-03-21 | ソニー株式会社 | ヘッドアクチュエータおよび磁気記録再生装置 |
| US7760464B2 (en) * | 2005-09-08 | 2010-07-20 | Seagate Technology Llc | Base for data storage device with parallelism mounting features |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24665792A patent/JP3313419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102104303A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-06-22 | 东南大学 | 一种基于磁齿轮的盘式低速大转矩复合电机 |
| CN102104303B (zh) * | 2011-01-07 | 2012-11-28 | 东南大学 | 一种基于磁齿轮的盘式低速大转矩复合电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698515A (ja) | 1994-04-08 |
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