JP3311455B2 - Connection structure of steel pipe concrete column - Google Patents
Connection structure of steel pipe concrete columnInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、工場において内部にコ
ンクリートを充填固化した鋼管コンクリート柱からなる
上部柱と下部柱（本明細書においては、接合部を中心に
上方を上部柱、下方を下部柱という）を現場において接
続するための鋼管コンクリート柱の接続構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an upper column and a lower column composed of steel tube concrete columns in which concrete is filled and solidified in a factory. (Referred to as a column) at the site.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の鋼管コンクリート柱の接
続手段としては、上部柱の下方接合部と下部柱の上方接
合部との間に空間部を形成しておき、現場において、上
下の鋼管部どうしの接合部を溶接や目板及びボルトナッ
トなどを用いた適宜の固着手段を介して接続すると同時
に、前記空間部に無収縮性モルタル等を注入して両者を
接続する方法が広く知られている。また、この場合、上
部柱のコンクリートの下面に傾斜をつけ、その上端部に
排気口を設けることにより、前記空間部に空気が残留し
て強度を害することを防止する技術手段が知られている
（特開昭６２−２８８２３６号公報、特開昭６３−１１
７３７号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a means for connecting a steel pipe concrete column of this kind, a space is formed between a lower joint of an upper column and an upper joint of a lower column. It is widely known that, at the same time, the joints between the parts are connected through welding or an appropriate fixing means using a blind plate, a bolt and a nut, and at the same time, the two parts are connected by injecting a non-shrinkable mortar or the like into the space. ing. In this case, a technical means is known in which the lower surface of the concrete of the upper column is inclined and an exhaust port is provided at the upper end thereof to prevent air from remaining in the space and impairing the strength. (JP-A-62-288236, JP-A-63-11)
737).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術は、接合部の空間部に対する空気の残留は防止で
きるものの、コンクリート下面にただ平面的な傾斜をつ
けたものあるため、その傾斜の分、前記空間部の容積が
大きくなり、注入作業上は望ましいものではなかった。
また、排気口が形成される傾斜面と鋼管内面との接合部
は水平になるため、その部分に対する空気の残留が問題
であった。本発明は、このような点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは次の点にある。すなわ
ち、 （１）前記上部柱と下部柱との接合部に形成される空間
部の容積を抑えながら、その空間部に対するモルタル等
の注入時における空気の残留を防止する。 （２）しかも鋼管の接合部の内側に沿って接続作業上、
必要なスペースをとる。 （３）モルタル等の流れがスムーズで隅々まで充填しや
すくする。 （４）排気口部分に水平部分をなくして排気の仕方を改
善する。However, according to the prior art, although the air can be prevented from remaining in the space of the joint, the concrete lower surface is simply inclined in a plane, so that the inclination is reduced by the amount of the inclination. The volume of the space becomes large, which is not desirable in the injection operation.
Also, since the joint between the inclined surface where the exhaust port is formed and the inner surface of the steel pipe is horizontal, there is a problem that air remains in that portion. The present invention has been made in view of such a point, and its object is as follows. That is, (1) while suppressing the volume of the space formed at the joint between the upper column and the lower column, the air is prevented from remaining when the mortar or the like is injected into the space. (2) In addition, in connection work along the inside of the joint of the steel pipe,
Take the necessary space. (3) The flow of the mortar and the like is smooth and easy to fill every corner. (4) Eliminate the horizontal portion in the exhaust port to improve the way of exhaust.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
前記下部プレートの中央部を下方に膨出し、その中央部
の周囲を前記鋼管の内面に向けて斜め上方に傾斜した形
状に形成するとともに、前記鋼管の前記下部プレートの
周辺部との接合部の下方近傍に水平方向に離間した複数
の排気口を形成し、さらに前記下部プレートの中央部に
開口した状態に注入管を設けて、該注入管を介して圧送
装置から前記上部柱と下部柱との接合により形成される
前記下部プレート下方の空間部にモルタル等を充填する
ことを特徴とする。請求項２記載の発明は、前記下部プ
レートに中央部から鋼管内面に向けて放射状に断面が山
形の溝部を複数形成し、かつ該溝部の稜線をそれぞれ前
記鋼管内面に向けて斜め上方に傾斜した状態に形成する
とともに、前記鋼管のそれらの溝部との接合部の下方近
傍にそれぞれ排気口を形成し、さらに前記下部プレート
の下方に膨出した前記中央部に開口した状態に注入管を
設けて、該注入管を介して圧送装置から前記上部柱と下
部柱との接合により形成される前記下部プレート下方の
空間部にモルタル等を充填することを特徴とする。請求
項３記載の発明は、前記下部プレートに中央部から鋼管
内面に向けて放射状に断面が山形の溝部を複数形成し、
かつ該溝部の稜線をそれぞれ前記鋼管内面に向けて斜め
上方に傾斜した状態に形成するとともに、前記鋼管のそ
れらの溝部との接合部の下方近傍にそれぞれ排気口を形
成し、さらに前記下部柱の上方接合部の中央部に開口し
た状態に注入管を設けて、該注入管を介して圧送装置か
ら前記上部柱と下部柱との接合により形成される前記下
部プレート下方の空間部にモルタル等を充填することを
特徴とする。請求項４記載の発明は、前記下部プレート
を鋼管の対角線上を中心として該鋼管の角部に向けてそ
れぞれ斜め上方に傾斜した形状に形成するとともに、該
下部プレートと鋼管の角部との接合部の下方近傍にそれ
ぞれ排気口を形成し、前記上部柱あるいは下部柱の中央
部に開口した状態に設けた注入管を介して圧送装置から
上部柱と下部柱との接合により形成される前記下部プレ
ート下方の空間部にモルタル等を充填することを特徴と
する。According to the first aspect of the present invention,
The central part of the lower plate bulges downward, and the central part
Around the periphery of the steel pipe is formed obliquely upward toward the inner surface of the steel pipe, and the lower plate of the steel pipe is
A plurality of parts horizontally separated near the lower part of the joint with the peripheral part
Of the lower plate and at the center of the lower plate
An injection pipe is provided in an open state, and pressure feeding is performed through the injection pipe.
A mortar or the like is filled from a device into a space below the lower plate formed by joining the upper column and the lower column. According to a second aspect of the invention, the lower plate section has a groove chevron and multiple formed radially toward the central portion in the steel pipe inner surface, and the inclined ridges of the groove portion obliquely upward toward each of the steel pipe inner surface And the lower part of the joint between the steel pipe and the groove.
An exhaust port is formed on each side, and the injection pipe is further opened to the central portion swelling below the lower plate.
Provided, characterized in that filling the mortar in the space portion of the lower plate downward is formed by the joining of the pumping device via the infusion pipe and the top post and the bottom post. According to a third aspect of the invention, a groove cross section chevron radially and multiple formed toward the lower plate central portion from the steel pipe inner surface,
And the ridge lines of the grooves are formed so as to be inclined obliquely upward toward the inner surface of the steel pipe, and exhaust ports are respectively formed near the lower part of the joint of the steel pipe with the grooves. And an opening at the center of the upper joint of the lower column.
The injection pipe is provided in a state where the pumping device is connected via the injection pipe .
And filling the space below the lower plate formed by joining the upper and lower columns with mortar or the like. Invention of claim 4, toward the corner portion of the steel tube the lower plate around a diagonally of the steel pipe its
The lower plate and the corner of the steel pipe are formed near the lower part of the joint.
Each has an exhaust port, and the center of the upper column or lower column
The space below the lower plate formed by joining the upper column and the lower column is filled with mortar or the like from the pumping device through an injection pipe provided in a state opened to the portion. .
【０００５】[0005]
【作用】本発明によれば、下部プレートの中央部を下方
に膨出して周囲を鋼管の内面に向けて斜め上方に傾斜し
た形状に形成し、しかも前記鋼管の下部プレートの周辺
部との接合部の下方近傍に水平方向に離間した複数の排
気口を形成したので、空気が下部プレートにより形成さ
れる斜面に沿って排気口に案内されることから排気がし
やすいとともに、その膨出した分、下部プレート下方に
形成される空間部の容積を小さく抑えることができる。
しかも、上部柱あるいは下部柱の中央部に開口した注入
管を介して圧送装置から前記空間部に注入されたモルタ
ル等の充填物は、中央部分から周囲に、さらに上方に充
填されていくため、充填物の流れがきわめてスムーズで
あるとともに、その充填物の上昇に伴って空気は傾斜し
た下部プレートに沿って鋼管に形成された前記排気口に
案内されて確実に追い出されることから、モルタル等を
隅々まで的確に充填することができる。また、下部プレ
ートに放射状に形成された断面が山形からなる溝部ある
いは角部へ向けて形成された斜面によっても、空気が排
気口に誘導され、確実に排気される。According to the present invention, inclined obliquely upward toward the periphery on the inner surface of the steel pipe bulging central portion of the lower plates downward
Around the lower plate of the steel pipe
Multiple horizontally spaced drains near the bottom of the joint with the
Air has been formed by the lower plate
Since the air is guided to the exhaust port along the inclined surface to be exhausted, the air can be easily exhausted, and the volume of the space formed below the lower plate can be reduced by the amount of the swelling.
Moreover, the injection opening at the center of the upper or lower pillar
The filler, such as mortar, injected into the space from the pumping device through the pipe is filled from the central part to the periphery and further upward, so that the flow of the filler is extremely smooth.
And the air rises as the filling rises.
To the exhaust port formed in the steel pipe along the lower plate
Because it is guided and surely kicked out, mortar etc.
Filling can be accurately done to every corner. Also, the air is guided to the exhaust port and is reliably exhausted by the groove formed in the lower plate radially and the slope formed toward the corner or the corner having a mountain shape .
【０００６】[0006]
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１〜図４は本発明の一実施例を示したもの
で、それぞれ図１は前記上部柱及び下部柱の接続状態を
示した縦断面図、図２はそのＡ−Ａ断面図、図３は下部
プレートを示した斜視図、図４はモルタル等の注入作業
を示した説明図である。図中、１は上部柱、２は下部
柱、３，４はそれぞれを構成する鋼管である。上部柱１
の下方接合部には下部プレート５が付設されており、こ
の下部プレート５より上方の鋼管３内には、工場におい
てコンクリートが充填固化されている。同様に、下部柱
２の鋼管４内にも上部柱１との接合面６あるいはそれよ
り若干下がった面７まで、工場においてコンクリートが
充填固化されている。これらの上部柱１及び下部柱２
は、現場において溶接８等により必要な長さに接続され
て使用される。この溶接作業の際には熱影響を伴うた
め、接合面６の内周部にはある程度のスペースが必要で
ある。また、ボルトナット等の締付具による場合にも同
様にその設置用のスペースが必要である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a connection state of the upper column and the lower column, FIG. 2 is an AA sectional view thereof, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a lower plate, and FIG. 4 is an explanatory view showing an operation of pouring mortar or the like. In the drawing, 1 is an upper column, 2 is a lower column, and 3 and 4 are steel pipes constituting each. Upper pillar 1
A lower plate 5 is attached to the lower joint of the steel pipe 3. Concrete is filled and solidified in the steel pipe 3 above the lower plate 5 at the factory. Similarly, concrete is filled and solidified in the steel pipe 4 of the lower column 2 up to the joint surface 6 with the upper column 1 or the surface 7 slightly lower than the joint surface 6. These upper pillar 1 and lower pillar 2
Is used by being connected to a required length by welding 8 or the like at the site. Since this welding operation involves heat, a certain amount of space is required at the inner peripheral portion of the joint surface 6. Also, when using a fastening tool such as a bolt and nut, a space for the installation is similarly required.
【０００７】前記下部プレート５は、図３に示すよう
に、中央部９が下方に膨出した形状に形成されている。
本実施例の場合には、中央部９から鋼管３の内面に向け
て放射状に断面が山形の溝部１０〜１３が形成されてい
る。これらの溝部１０〜１３の稜線１４〜１７は、それ
ぞれ鋼管３の内面に向けて斜め上方に傾斜した状態に形
成され、図１に示したように、その鋼管３との接合部の
下方近傍には、それぞれ排気口１８が形成されている。
また、前記中央部９には、挿通孔１９が形成され、下部
プレート５の下方に形成される空間部２０に無収縮性モ
ルタルやコンクリートなどの充填物を注入するための注
入管２１が配設されている。この注入管２１の注入部２
２は上部柱１側の鋼管３の側面に配設されている。As shown in FIG. 3, the lower plate 5 is formed so that a central portion 9 bulges downward.
In the case of the present embodiment, grooves 10 to 13 having a mountain-shaped cross section are formed radially from the central portion 9 toward the inner surface of the steel pipe 3. Ridge 14-17 of these grooves 10 to 13 are formed is inclined obliquely upward toward the inner surface of each steel pipe 3, as shown in FIG. 1, the junction between the steel pipe 3
An exhaust port 18 is formed near the lower part .
In addition, an insertion hole 19 is formed in the central portion 9, and an injection pipe 21 for injecting a filling material such as non-shrinkable mortar or concrete into a space 20 formed below the lower plate 5 is provided. Have been. The injection part 2 of this injection pipe 21
Numeral 2 is disposed on the side surface of the steel pipe 3 on the upper column 1 side.
【０００８】しかして、上部柱１と下部柱２との鋼管
３，４どうしの接続作業が終了した場合には、図４に示
したように、注入管２１の注入部２２に公知の圧送装置
２３のホース２４を接続して、前記空間部２０に対して
無収縮性モルタル等の充填物２５を注入する。この場
合、充填物２５は、中央の膨出部分から周囲に、さらに
上方に充填されていくため、スムーズに流れ、かつ空気
を確実に追い出しながら隅々まで充填される。その際、
空気は、下部プレート５に形成された溝部１０〜１３に
よって排気口１８に誘導され、確実に排気される。な
お、前記注入作業に当たっては、各排気口１８に排気管
２６を接続し、接着テープ２７等により保持しておき、
充填物２５の注入固化後、排気管２６を取外し、注入部
２２をプラグ等により塞いで接続作業を完了する。When the connection of the steel pipes 3 and 4 between the upper column 1 and the lower column 2 is completed, as shown in FIG. 23 is connected to a hose 24, and a filling 25 such as a non-shrinkable mortar is injected into the space 20. In this case, the filler 25 is filled from the central swelling portion to the periphery and further upward, so that it flows smoothly, and is filled to every corner while reliably expelling air. that time,
The air is guided to the exhaust port 18 by the grooves 10 to 13 formed in the lower plate 5 and is reliably exhausted. In addition, in the said injection | pouring work, the exhaust pipe 26 is connected to each exhaust port 18, and hold | maintained with the adhesive tape 27 etc.,
After the filling 25 is injected and solidified, the exhaust pipe 26 is removed, and the injection section 22 is closed with a plug or the like to complete the connection operation.
【０００９】図５及び図６は他の実施例を示したもの
で、図５は縦断面図、図６はそのＢ−Ｂ断面図である。
本実施例は、前記実施例と比べて注入管２８を下部柱２
側に配設した点で特徴を有し、他は基本的に変わらず、
同様の構成には同じ符号を付した。なお、図中、２９は
上部板、３０は注入口である。しかして、注入管２８を
介して空間部２０に無収縮性モルタル等が注入される
と、前記実施例と同様に、充填物は下部プレート５の中
央部９の下方部分から周囲に、さらに上方に充填されて
いくため、スムーズに流れ、かつ空気を確実に追い出し
ながら隅々まで充填される。また、その際、空気は、下
部プレート５に形成された溝部１０〜１３によって排気
口１８に誘導され、確実に排気される。FIGS. 5 and 6 show another embodiment. FIG. 5 is a longitudinal sectional view and FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG.
This embodiment is different from the above embodiment in that the injection pipe 28 is connected to the lower column 2.
There is a feature in that it is arranged on the side, the others are basically the same,
The same components are denoted by the same reference numerals. In the drawing, 29 is an upper plate, and 30 is an injection port. When the non-shrinkable mortar or the like is injected into the space 20 via the injection pipe 28, the filler is filled from the lower portion of the central portion 9 of the lower plate 5 to the surroundings and further upward as in the above-described embodiment. , It flows smoothly, and is filled to every corner while expelling air reliably. At this time, the air is guided to the exhaust port 18 by the grooves 10 to 13 formed in the lower plate 5 and is reliably exhausted.
【００１０】図７及び図８は他の実施例を示したもの
で、図７は縦断面図、図８はそのＣ−Ｃ断面図である。
本実施例は、上部柱１の鋼管３内に配設される下部プレ
ート３１を鋼管３の対角線３２を中心として該鋼管３の
角部３３，３４に向けて斜め上方に傾斜したＶ字状に形
成し、その角部３３，３４との接合部の下方近傍に排気
口３５，３６を形成した点で特徴を有する。しかして、
注入管２８を介して空間部３７に無収縮性モルタル等が
注入されると、充填物は下部プレート３１の下方中央部
分から両側に分かれ、さらに上方に充填されていくた
め、スムーズに流れ、かつ空気を確実に追い出しながら
隅々まで充填される。また、その際、空気は、下部プレ
ート５のＶ字状の斜面に沿ってそれぞれ排気口３５，３
６に誘導され、確実に排気される。なお、本実施例の下
部プレート３１は形状が単純なので加工が簡単である。
また、注入管２８の取付部位を上部柱１側の下方接合部
に変更することも可能である。FIGS. 7 and 8 show another embodiment. FIG. 7 is a longitudinal sectional view, and FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of FIG.
In the present embodiment, the lower plate 31 disposed in the steel pipe 3 of the upper column 1 is formed in a V-shape inclined obliquely upward toward the corners 33 and 34 of the steel pipe 3 around the diagonal line 32 of the steel pipe 3. It has a feature in that exhaust ports 35 and 36 are formed near the lower part of the junction with the corners 33 and 34. Then
When the non-shrinkable mortar or the like is injected into the space 37 through the injection pipe 28, the filling material is divided into two sides from the lower central portion of the lower plate 31, and is further filled upward, so that it flows smoothly and It is filled to every corner while removing air. At that time, the air flows along the V-shaped slope of the lower plate 5 to the exhaust ports 35, 3 respectively.
6 and exhausted surely. Note that the lower plate 31 of this embodiment has a simple shape, and is therefore easily processed.
Further, it is also possible to change the attachment portion of the injection pipe 28 to a lower joint portion on the upper column 1 side.
【００１１】以上、各実施例に関して説明したが、下部
プレート５，３１の折曲部分に丸みをつけたり、傾斜角
を変更したり、板厚を増減したり、必要箇所に補強用の
リブを形成したりすることは設計的事項である。また、
下部プレート５の溝部の数を増減したり、下部プレート
３１の傾斜面を四隅の各角部に対して傾斜するように変
更すること、すなわち下部プレート３１を中央部から四
隅の各角部に対して傾斜するように、逆四角錐状に鋼管
３の内面に向けて斜め上方に傾斜した形状に形成するこ
とも可能である。Although the embodiments have been described above, the bent portions of the lower plates 5, 31 are rounded, the inclination angle is changed, the plate thickness is increased / decreased, and reinforcing ribs are formed at necessary places. Doing so is a design matter. Also,
The number of grooves of the lower plate 5 may be increased or decreased, or the inclined surface of the lower plate 31 may be changed so as to be inclined with respect to each of the four corners, that is, the lower plate 31 may be four
Inverted pyramid-shaped steel pipe so that it inclines to each corner of the corner
3 to form a shape inclined obliquely upward toward the inner surface.
Both are possible.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明は、その構成に基づいて次の効果
を得ることができる。 （１）下部プレートの中央部を下方に膨出して周囲を鋼
管の内面に向けて斜め上方に傾斜した形状に形成したの
で、空気はその傾斜した下部プレートに沿って鋼管と下
部プレートの周辺部との接合部の下方近傍に水平方向に
離間して形成した複数の排気口に案内されて確実に排気
され、モルタル等を隅々まで的確に充填することができ
る。 （２）上部柱あるいは下部柱の中央部に開口した状態に
設けた注入管を介して圧送装置から前記空間部に注入さ
れたモルタルやコンクリートなどは中央から周囲に、さ
らに上方に充填されていくため、その充填物の流れがき
わめてスムーズであり、空気を確実に追い出しながら隅
々まで的確に充填することができる。すなわち、モルタ
ル等の上部柱あるいは下部柱の中央部からの注入と、上
部柱に付設した下部プレートにより形成される傾斜面及
びその周辺部に形成した複数の排気口との組合せによっ
て、モルタル等の充填物のスムーズな流れと確実な排気
が実現され、それらの充填物を接合空間部の隅々まで的
確に充填することが可能になる。 （３）下部プレートに放射状に形成した断面が山形から
なる溝部あるいは角部へ向けて形成された斜面によって
空気が排気口に誘導され、確実に排気される。 （４）さらに、注入管も含めて接合のための加工を上部
柱側の下方接合部に集中した場合には、更に作業性が向
上され、コスト低減にも資する。According to the present invention, the following effects can be obtained based on the configuration. (1) The central part of the lower plate swells downward and the periphery is made of steel.
It was formed in a shape that slanted upward toward the inner surface of the pipe
In the air, the steel pipe and lower along the inclined lower plate
Horizontally near the lower part of the joint with the peripheral part of the head plate
Guided by a plurality of spaced exhaust ports to ensure reliable exhaust
Mortar, etc.
You. (2) Open to the center of the upper or lower pillar
The mortar, concrete, and the like injected into the space from the pumping device through the injection pipe provided are filled from the center to the periphery and further upward, so that the flow of the filler is reduced.
It is very smooth, and it can be filled to every corner precisely while expelling air. That is, morta
Injection from the center of the upper or lower column,
The slope formed by the lower plate attached to the pillar
And the combination with multiple exhaust ports formed around
, Smooth flow of filling such as mortar and reliable exhaust
Is achieved, and these fillers are applied to every corner of the joint space.
It is possible to reliably fill. (3) The air is guided to the exhaust port by the slope formed toward the groove or the corner having the cross section radially formed in the lower plate and having a mountain shape, and the air is reliably exhausted. (4) Further, when the processing for bonding including the injection pipe is concentrated on the lower bonding portion on the upper column side, the workability is further improved, which contributes to cost reduction.
【図１】 本発明の実施例における接続状態を示した縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a connection state in an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】 前記実施例における下部プレートを示した斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a lower plate in the embodiment.
【図４】 前記実施例における注入作業を示した説明図
である。FIG. 4 is an explanatory view showing an injection operation in the embodiment.
【図５】 他の実施例における接続状態を示した縦断面
図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a connection state in another embodiment.
【図６】 図５のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5;
【図７】 他の実施例における接続状態を示した縦断面
図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a connection state in another embodiment.
【図８】 図７のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 7;
１…上部柱、２…下部柱、３，４…鋼管、５…下部プレ
ート、６…接合面、９…中央部、１０〜１３…溝部、１
４〜１７…稜線、１８…排気口、２０…空間部、２１…
注入管、２２…注入部、２３…圧送装置、２４…ホー
ス、２５…充填物、２６…排気管、２７…接着テープ、
２８…注入管、２９…上部板、３０…注入部、３１…下
部プレート、３３，３４…角部、３５，３６…排気口、
３７…空間部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Upper pillar, 2 ... Lower pillar, 3, 4 ... Steel pipe, 5 ... Lower plate, 6 ... Joint surface, 9 ... Central part, 10-13 ... Groove part, 1
4 to 17: ridgeline, 18: exhaust port, 20: space, 21 ...
Injection pipe, 22 ... Injection part, 23 ... Pressure feeder, 24 ... Hose, 25 ... Filling, 26 ... Exhaust pipe, 27 ... Adhesive tape,
28: injection pipe, 29: upper plate, 30: injection part, 31: lower plate, 33, 34: corner, 35, 36: exhaust port,
37 ... space
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/30 E04B 1/58 E04G 21/02 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) E04B 1/30 E04B 1/58 E04G 21/02
Claims (4)
閉塞する下部プレートを付設し、該下部プレート上方の
鋼管内部にコンクリートを充填固化し、現場において下
部柱と接続して使用する鋼管コンクリート柱において、
前記下部プレートの中央部を下方に膨出し、その中央部
の周囲を前記鋼管の内面に向けて斜め上方に傾斜した形
状に形成するとともに、前記鋼管の前記下部プレートの
周辺部との接合部の下方近傍に水平方向に離間した複数
の排気口を形成し、さらに前記下部プレートの中央部に
開口した状態に注入管を設けて、該注入管を介して圧送
装置から前記上部柱と下部柱との接合により形成される
前記下部プレート下方の空間部にモルタル等を充填する
ようにしたことを特徴とする鋼管コンクリート柱の接続
構造。1. A lower plate for closing a lower part of the upper column is attached to a lower joint portion of the upper column, and concrete is filled and solidified in a steel pipe above the lower column, and is connected to the lower column at a site and used. For steel pipe concrete columns,
The central part of the lower plate bulges downward, and the central part
Around the periphery of the steel pipe is formed obliquely upward toward the inner surface of the steel pipe, and the lower plate of the steel pipe is
A plurality of parts horizontally separated near the lower part of the joint with the peripheral part
Of the lower plate and at the center of the lower plate
An injection pipe is provided in an open state, and pressure feeding is performed through the injection pipe.
Filling the space below the lower plate formed by joining the upper column and the lower column from the apparatus with mortar or the like.
Connection structure of the steel pipe concrete columns, characterized in that as.
に向けて放射状に断面が山形の溝部を複数形成し、かつ
該溝部の稜線をそれぞれ前記鋼管内面に向けて斜め上方
に傾斜した状態に形成するとともに、前記鋼管のそれら
の溝部との接合部の下方近傍にそれぞれ排気口を形成
し、さらに前記下部プレートの下方に膨出した前記中央
部に開口した状態に注入管を設けて、該注入管を介して
圧送装置から前記上部柱と下部柱との接合により形成さ
れる前記下部プレート下方の空間部にモルタル等を充填
するようにしたことを特徴とする請求項１記載の鋼管コ
ンクリート柱の接続構造。2. A cross-section radially towards the inner surface of the steel pipe from the central portion to the lower plate a groove Yamagata to the state to multiple forms and inclined ridge lines of the groove portions obliquely upward toward each of the steel pipe inner surface While forming, an exhaust port is formed near the lower part of the joint of the steel pipe with the groove, and further , an injection pipe is provided in a state opened to the central part swelled below the lower plate, Through the injection tube
2. The connection structure for steel pipe concrete columns according to claim 1, wherein a space below the lower plate formed by joining the upper and lower columns from the pumping device is filled with mortar or the like .
閉塞する下部プレートを付設し、該下部プレート上方の
鋼管内部にコンクリートを充填固化し、現場において下
部柱と接続して使用する鋼管コンクリート柱において、
前記下部プレートに中央部から鋼管内面に向けて放射状
に断面が山形の溝部を複数形成し、かつ該溝部の稜線を
それぞれ前記鋼管内面に向けて斜め上方に傾斜した状態
に形成するとともに、前記鋼管のそれらの溝部との接合
部の下方近傍にそれぞれ排気口を形成し、さらに前記下
部柱の上方接合部の中央部に開口した状態に注入管を設
けて、該注入管を介して圧送装置から前記上部柱と下部
柱との接合により形成される前記下部プレート下方の空
間部にモルタル等を充填するようにしたことを特徴とす
る鋼管コンクリート柱の接続構造。3. A lower plate for closing a lower portion of the upper column is attached to a lower joint portion of the upper column, concrete is filled and solidified in a steel pipe above the lower plate, and connected to the lower column at a site for use. For steel pipe concrete columns,
With cross-section radially towards the central portion in the steel pipe inner surface in the lower plate a groove chevron form multiple, and forms a ridge of the groove portion in each state inclined obliquely upward toward the inner surface of the steel pipe, the Joining steel pipes with their grooves
An exhaust port is formed in the vicinity of the lower part of each part, and an injection pipe is set in a state where it is opened at the center of the upper joint of the lower column.
Only, the steel pipe concrete columns, characterized in that so as to fill the mortar in the space portion of the lower plate downward is formed by the joining of the pumping device via the infusion pipe and the top post and the bottom post Connection structure.
閉塞する下部プレートを付設し、該下部プレート上方の
鋼管内部にコンクリートを充填固化し、現場において下
部柱と接続して使用する鋼管コンクリート柱において、
前記下部プレートを鋼管の対角線上を中心として該鋼管
の角部に向けてそれぞれ斜め上方に傾斜した形状に形成
するとともに、該下部プレートと鋼管の角部との接合部
の下方近傍にそれぞれ排気口を形成し、前記上部柱ある
いは下部柱の中央部に開口した状態に設けた注入管を介
して圧送装置から上部柱と下部柱との接合により形成さ
れる前記下部プレート下方の空間部にモルタル等を充填
するようにしたことを特徴とする鋼管コンクリート柱の
接続構造。4. A lower plate for closing a lower portion of the upper column is attached to a lower joint portion of the upper column, and concrete is filled and solidified in a steel pipe above the lower column, and is used by being connected to the lower column on site. For steel pipe concrete columns,
And forming into a shape that is inclined obliquely upward, respectively toward the corners of the steel tube the lower plate around a diagonal line on the steel pipe, the joint between the corner portion of the lower plate and the steel pipe
The lower plate is formed by joining an upper column and a lower column from a pumping device through an injection pipe provided in a state of being opened at a central portion of the upper column or the lower column. A connection structure for steel pipe concrete columns, characterized in that the lower space is filled with mortar or the like .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34181793A JP3311455B2 (en) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | Connection structure of steel pipe concrete column |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34181793A JP3311455B2 (en) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | Connection structure of steel pipe concrete column |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166606A JPH07166606A (en) | 1995-06-27 |
| JP3311455B2 true JP3311455B2 (en) | 2002-08-05 |
Family
ID=18348991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34181793A Expired - Fee Related JP3311455B2 (en) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | Connection structure of steel pipe concrete column |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311455B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411659B1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-12-18 | 이윤주 | Precast Culvert Including a Grout Tube and Connecting Method Precast Culverts by Filling Mortar in the Female and Male Shearing Key |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP34181793A patent/JP3311455B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07166606A (en) | 1995-06-27 |
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