CN103920919B - 一种铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣削刀具，包括盘状刀体、切削刀片和开设于所述盘状刀体外沿的刀槽，所述刀槽包括刀片夹持槽和压块安装槽，所述切削刀片的底面和顶面分别与所述刀片夹持槽的第一夹持面、第二夹持面抵靠，所述底面和顶面向所述盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α，所述第一夹持面、第二夹持面向所述盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α′，且α′≥α，所述压块安装槽内设有用于径向压紧所述切削刀片的压块，本发明的铣削刀具具有安全可靠、装配定位准确且切削效率高等优点。

Description

一种铣削刀具

技术领域

本发明涉及切削刀具，尤其涉及一种铣削刀具。

背景技术

旋转铣槽铣刀上装有可转位刀片，使用时必须将刀片固定在铣刀的圆盘体上，现有技术中，通常采用自压紧方式将刀片从刀体的周边向内径向压入，刀片轴向装入圆盘体开口或取出，刀体对刀片的压紧力在径向的分力方向与刀具旋转时的离心力方向一致，当径向分力与离心力的合力大于刀片所受到的摩擦力时，刀片会被甩出造成安全和质量事故，因此限制了刀具的转速和切削效率，同时，刀片装入圆盘体时的装配定位不准确，影响了刀具的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、装配定位准确且切削效率高的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣削刀具，包括盘状刀体、切削刀片和开设于所述盘状刀体外沿的刀槽，所述刀槽包括刀片夹持槽和压块安装槽，所述切削刀片的底面和顶面分别与所述刀片夹持槽的第一夹持面、第二夹持面抵靠，所述底面和顶面向所述盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α，所述第一夹持面、第二夹持面向所述盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α′，且α′≥α，所述压块安装槽内设有用于径向压紧所述切削刀片的压块。

所述压块包括第一压紧面、第二压紧面、第一端面和第二端面，所述第一压紧面抵靠所述切削刀片的尾面。

所述压块安装槽包括第一配合面、第二配合面、第一工具支撑面和第二工具支撑面，所述第二压紧面抵靠所述第二配合面，所述第一压紧面与第二压紧面的延伸面形成夹角β，所述第一配合面与第二配合面的延伸面形成夹角β′，且β′≤β。

所述压块的窄端设有压块锁紧件，所述压块安装槽内设有锁紧槽。

所述压块锁紧件包括设置在所述第二压紧面上的卡钩和开设在所述第二端面上靠近所述卡钩的沟槽，所述第二配合面上设有容钩槽。

所述第一工具支撑面与所述第一端面之间、所述第二工具支撑面与所述第二端面之间均具有间隙。

所述锁紧槽设置在所述第二配合面和第二工具支撑面的结合处。

所述切削刀片安装到位时，所述第一配合面抵靠所述第一压紧面。

所述底面与所述第一夹持面、所述顶面与第二夹持面、所述第一压紧面与所述尾面、所述第一配合面与所述第一压紧面设置为相互配合的凹面或凸面。

所述夹角α的范围设置在5°至60°之间，所述夹角β的范围设置在1°至30°之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的铣削刀具的刀槽包括刀片夹持槽和压块安装槽，切削刀片的底面和顶面分别与刀片夹持槽的第一夹持面、第二夹持面抵靠，且底面和顶面向盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α，第一夹持面、第二夹持面向盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α′，且α′≥α，即切削刀片、刀片夹持槽由内向外逐渐变窄，压块安装槽内设有用于径向压紧切削刀片的压块，切削刀片装设在刀片夹持槽中并通过刀片夹持槽的第一夹持面、第二夹持面和压块共同实现切削刀片的准确定位和有效压紧，在铣削刀具高速旋转时，切削刀片不易从盘状刀体中甩出，因此，本发明的铣削刀具安全可靠、定位准确且切削效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中刀槽的结构示意图Ⅰ。

图4是本发明中切削刀片的结构示意图Ⅰ。

图5是本发明中切削刀片的结构示意图Ⅱ。

图6是本发明中压块的结构示意图Ⅰ。

图7是本发明中压块的结构示意图Ⅱ。

图8是本发明中切削刀片在第一初始位置时的位置示意图。

图9是本发明中切削刀片在第二初始位置时的位置示意图。

图10是本发明中压块安装时的示意图。

图11是本发明中压块拆卸时的示意图。

图中各标号表示：

1、盘状刀体；2、切削刀片；21、底面；22、顶面；23、尾面；3、刀槽；4、压块；41、第一压紧面；42、第二压紧面；43、第一端面；44、第二端面；5、刀片夹持槽；51、第一夹持面；52、第二夹持面；53、夹持悬臂；6、压块安装槽；61、第一配合面；62、第二配合面；63、第一工具支撑面；64、第二工具支撑面；7、压块锁紧件；71、卡钩；72、沟槽；8、锁紧槽；9、容钩槽；10、装卸工具。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图11示出了本发明铣削刀具的一种实施例，该铣削刀具包括盘状刀体1、切削刀片2和开设于盘状刀体1外沿的刀槽3，刀槽3包括刀片夹持槽5和压块安装槽6，切削刀片2的底面21和顶面22分别与刀片夹持槽5的第一夹持面51、第二夹持面52抵靠，且底面21和顶面22向盘状刀体1外的径向延伸面相交形成夹角α，第一夹持面51、第二夹持面52向盘状刀体1外的径向延伸面相交形成夹角α′，且α′≥α，在压块安装槽6内设有用于径向压紧切削刀片2的压块4，即切削刀片2设置为楔形且刀头窄于刀尾，刀片夹持槽5设置为相对应的楔形，本实施例中，α′的取值稍大于α，压块4对切削刀片2产生向盘状刀体1外的压力，使第一夹持面51、第二夹持面52与切削刀片2紧密配合，由第一夹持面51、第二夹持面52和压块4共同实现对切削刀片2的准确定位和有效压紧，因此在铣削刀具高速旋转时，切削刀片2不易从盘状刀体1中甩出，从而提高了铣削刀具的安全性和切削效率。

本实施例中，压块4包括第一压紧面41、第二压紧面42、第一端面43和第二端面44，第一压紧面41抵靠切削刀片2的尾面23，从而对切削刀片2产生径向压力，压紧切削刀片2。

压块安装槽6包括第一配合面61、第二配合面62、第一工具支撑面63和第二工具支撑面64，第二压紧面42抵靠第二配合面62，第一压紧面41与第二压紧面42的延伸面形成夹角β，第一配合面61与第二配合面62的延伸面形成夹角β′，且β′≤β，即压块4设置为楔形，压块安装槽6设置为相对应的楔形，本实施例中，β′的取值稍小于β。

本实施例中，压块4的窄端设有压块锁紧件7，压块安装槽6内设有锁紧槽8，切削刀片2安装到位后，压块锁紧件7卡入锁紧槽8，防止压块4因受到切削时的振动而松动。

本实施例中，压块锁紧件7包括设置在第二压紧面42上的卡钩71和开设在第二端面44上靠近卡钩71的沟槽72，沟槽72平行第二压紧面42设置，第二配合面62上设有容钩槽9，此种结构方便了压块4的安装和拆卸。

本实施例中，第一工具支撑面63与第一端面43之间、第二工具支撑面64与第二端面44之间均具有间隙，以方便地使用装卸工具10对压块4进行安装和拆卸。

本实施例中，锁紧槽8设置在第二配合面62和第二工具支撑面64的结合处。

本实施例中，切削刀片2安装到位时，第一配合面61抵靠第一压紧面41，限制了压块4的进一步移动，使切削刀片2的安装定位更加准确。

底面21与第一夹持面51、顶面22与第二夹持面52、第一压紧面41与尾面23、第一配合面61与第一压紧面41设置为相互配合的凹面或凸面，以增大配合面积，同时防止切削刀片2和压块4轴向松动，本实施例中，底面21、第二夹持面52和第一压紧面41设置为截面为V型的凹面，第一夹持面51、顶面22、尾面23设置为对应的凸面，其中V型截面的夹角为160°。

夹角α的范围设置在5°至60°之间，夹角β的范围设置在1°至30°之间，本实施例中，α设置为14°，β设置为11°，α′设置为14.5°，β′设置为10.9°。

本实施例中，安装切削刀片2时，先将切削刀片2置于如图8所示的第一初始位置，然后通过装卸工具10将切削刀片2压入如图9所示的第二初始位置，夹持悬臂53产生弹性变形压紧切削刀片2，随后通过装卸工具10压入压块4，如图10所示，随着压块4的压入，切削刀片2向盘状刀体1外移动，当压块锁紧件7卡入锁紧槽8时，切削刀片2安装到位，需要拆卸时，如图11所示，用装卸工具10***卡钩71下方的间隙挤压卡钩71使卡钩71从锁紧槽8中脱出，即可将压块4拆下。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铣削刀具，包括盘状刀体（1）、切削刀片（2）和开设于所述盘状刀体（1）外沿的刀槽（3），其特征在于：所述刀槽（3）包括刀片夹持槽（5）和压块安装槽（6），所述切削刀片（2）的底面（21）和顶面（22）分别与所述刀片夹持槽（5）的第一夹持面（51）、第二夹持面（52）抵靠，所述底面（21）和顶面（22）向所述盘状刀体（1）外的径向延伸面相交形成夹角α，所述第一夹持面（51）、第二夹持面（52）向所述盘状刀体（1）外的径向延伸面相交形成夹角α′，且α′≥α，所述压块安装槽（6）内设有用于径向压紧所述切削刀片（2）的压块（4）。

2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于：所述压块（4）包括第一压紧面（41）、第二压紧面（42）、第一端面（43）和第二端面（44），所述第一压紧面（41）抵靠所述切削刀片（2）的尾面（23）。

3.根据权利要求2所述的铣削刀具，其特征在于：所述压块安装槽（6）包括第一配合面（61）、第二配合面（62）、第一工具支撑面（63）和第二工具支撑面（64），所述第二压紧面（42）抵靠所述第二配合面（62），所述第一压紧面（41）与第二压紧面（42）的延伸面形成夹角β，所述第一配合面（61）与第二配合面（62）的延伸面形成夹角β′，且β′≤β。

4.根据权利要求3所述的铣削刀具，其特征在于：所述压块（4）的窄端设有压块锁紧件（7），所述压块安装槽（6）内设有锁紧槽（8）。

5.根据权利要求4所述的铣削刀具，其特征在于：所述压块锁紧件（7）包括设置在所述第二压紧面（42）上的卡钩（71）和开设在所述第二端面（44）上靠近所述卡钩（71）的沟槽（72），所述第二配合面（62）上设有容钩槽（9）。

6.根据权利要求4所述的铣削刀具，其特征在于：所述第一工具支撑面（63）与所述第一端面（43）之间、所述第二工具支撑面（64）与所述第二端面（44）之间均具有间隙。

7.根据权利要求4或5所述的铣削刀具，其特征在于：所述锁紧槽（8）设置在所述第二配合面（62）和第二工具支撑面（64）的结合处。

8.根据权利要求3所述的铣削刀具，其特征在于：所述切削刀片（2）安装到位时，所述第一配合面（61）抵靠所述第一压紧面（41）。

9.根据权利3至5中任一项所述的铣削刀具，其特征在于：所述底面（21）与所述第一夹持面（51）、所述顶面（22）与第二夹持面（52）、所述第一压紧面（41）与所述尾面（23）、所述第一配合面（61）与所述第一压紧面（41）设置为相互配合的凹面或凸面。

10.根据权利3至5中任一项所述的铣削刀具，其特征在于：所述夹角α的范围设置在5°至60°之间，所述夹角β的范围设置在1°至30°之间。