JP3306433B2 - In-situ concrete manufacturing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は原位置コンクリート
製造装置に関し、更に詳細には例えばダム建設工事にお
いて必要な、ダム建設位置の上流の仮締切工などを施工
する際に用いられる原位置コンクリート製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an in-situ concrete manufacturing apparatus, and more particularly, to an in-situ concrete manufacturing apparatus used, for example, for performing temporary closing work upstream of a dam construction position necessary for dam construction work. Related to the device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、ダム建設工事においては、工事
期間中の安全確保、工程管理、品質確保などを図るため
に、そのダム建設位置よりも上流側に、いわゆる堤体と
しての上流仮締切工を予め設けてから本格的なダム建設
工事に移るようにしている。2. Description of the Related Art Generally, in dam construction work, in order to ensure safety, process control, quality assurance, etc. during the construction period, upstream temporary deadlines as so-called embankments are provided upstream of the dam construction position. And then move on to full-fledged dam construction.

【０００３】このような上流の仮締切工は、ダム本体の
ような高強度のコンクリート構造物として施工するもの
ではなく、仮締切工としての本来の役割をはたせる程度
の強度を備えていれば足りるものである。従って、過剰
な強度の仮締切工では施工費が嵩むこととなり、一方、
強度不足では、決壊の可能性も否定できないので、この
点が考慮された新規な施工法が開発された。[0003] Such an upstream temporary cutoff is not constructed as a high-strength concrete structure such as a dam body, but only needs to be strong enough to play an original role as a temporary cutoff. Things. Therefore, the temporary closing work with excessive strength will increase the construction cost,
If the strength is insufficient, the possibility of collapse cannot be denied, so a new construction method taking this point into consideration was developed.

【０００４】この施工法は、特開平６−３２８４３０号
公報に開示された原位置コンクリート製造装置を用いて
仮締切工を施工するものである。すなわち、特開平６−
３２８４３０号公報に開示された原位置コンクリート製
造装置は、施工現場近くの含水河床砂礫から所定粒径の
ものを分粒手段で選別してこれにセメントと水を加え、
これらをスケルトンバックホーにより混合することによ
ってコンクリートを製造するものである。In this construction method, a temporary deadline is constructed by using an in-situ concrete manufacturing apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-328430. In other words,
The in-situ concrete manufacturing apparatus disclosed in Japanese Patent No. 328430 discloses a method of selecting a predetermined particle size from hydrated riverbed gravel near a construction site by a sizing means, adding cement and water thereto,
Concrete is produced by mixing these with a skeleton backhoe.

【０００５】この新規な原位置コンクリート製造装置に
よって製造されたコンクリートは、ダンプトラックなど
の運搬手段で施工現場に運搬され、次いで、このコンク
リートをブルトーザーにて層状に平均に敷き詰めた後に
振動ローラーなどを使って転圧して締め固めるという作
業を繰り返すことにより、仮締切工を施工するものであ
った。これにより、適正強度を有する仮締切工の施工を
簡便に行うことができるようになった。[0005] The concrete produced by the new in-situ concrete production apparatus is transported to the construction site by a transportation means such as a dump truck, and then the concrete is spread on a bulltozer in a layered manner, and then oscillated by a vibrating roller or the like. By repeating the work of rolling and compacting, temporary closing work was performed. This has made it possible to easily perform the temporary closing work having an appropriate strength.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
原位置コンクリート製造装置では、バックホーによって
コンクリートを混合しているために、そのバックホーを
操作するオペレーターによって品質にばらつきが生じて
しまうという問題や、更には、バックホーによる練り混
ぜヤード方式では、比較的小規模工事では可能であるも
のの、大規模工事では広範囲のヤードが必要であり、施
工機械等も多く必要となる等の問題点もあった。However, in the conventional in-situ concrete manufacturing apparatus, since the concrete is mixed by the backhoe, there is a problem that the quality varies depending on the operator who operates the backhoe. However, the kneading yard method using a backhoe can be used for relatively small-scale construction, but a large-scale construction requires a wide range of yards and requires many construction machines.

【０００７】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、コンクリートの混合時に
生じる品質のばらつきを無くし、しかも練り混ぜヤード
などを必要としないでコンクリートを製造する原位置コ
ンクリート製造装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and it is intended to eliminate the unevenness in quality that occurs when mixing concrete and to manufacture concrete without requiring a mixing yard or the like. An object of the present invention is to provide a position concrete manufacturing device.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は原位置コンクリ
ート製造装置であり、前述した技術的課題を解決するた
めに以下のような構成とした。すなわち、本発明は、コ
ンクリート構造物の施工現場近くで採取した河床砂礫等
の含水砂礫を骨材として、これに少なくともセメントを
加えて混合することにより原位置コンクリートを製造す
る原位置コンクリート製造装置において、採取された砂
礫中に混在する所定粒径以上の大径砂礫を除去する分粒
手段と、この分粒手段により選別された所定粒径以下の
砂礫を搬送する供給コンベヤーと、この供給コンベヤー
の搬送ベルト上にセメントを添加するセメント供給手段
と、供給コンベヤーの搬出端の直下に配置された混合ボ
ックス装置とから構成され、混合ボックス装置が、それ
ぞれ入口端と、出口端と、入口端に形成された複数の入
口部から出口端に形成された複数の出口部へ向かってそ
れぞれ四角形の断面形状が連続的に変化し且つほぼ垂直
方向に伸長する複数の変形通路を備える複数のエレメン
トをほぼ垂直に接続して構成されていると共に、各エレ
メントの接続部に形成され、隣接する一方のエレメント
から他方のエレメントにコンクリートが流入する際に各
変形通路を通るコンクリートを合流し且つ分割する合流
分割手段を備え、更に各エレメントが、各変形通路の複
数の入口部の配列パターンとして長方形状の開口がＹ方
向に並び、また複数の出口部の配列パターンとして長方
形状の開口がＹ方向に直交するＸ方向に並んで形成され
ると共に各変形通路の各入口部と各出口部との連通態様
を異にする２種類から構成され、更に合流分割手段が隣
接するエレメントの出口端と入口端とを密着させて接続
した時に各エレメントの接続部における入口部と出口部
との配列パターンの相違により構成され、混合ボックス
装置が種類の異なるエレメントを交互に垂直に接続して
構成されていることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an in-situ concrete manufacturing apparatus, and has the following configuration to solve the above-mentioned technical problems. That is, the present invention relates to an in-situ concrete manufacturing apparatus that manufactures in-situ concrete by adding at least cement to and mixing hydrous gravel such as river bed gravel or the like collected near a construction site of a concrete structure, and mixing the aggregate. A sizing means for removing large-diameter gravels having a predetermined particle size or more mixed in the collected gravels, a supply conveyor for conveying the gravels having a predetermined particle size or less selected by the sizing device, and a supply conveyer. Cement supply means for adding cement onto the conveyor belt, and a mixing box device disposed immediately below the discharge end of the supply conveyor, the mixing box device is formed at the inlet end, the outlet end, and the inlet end, respectively. and a plurality of cross-sectional shape of a square, respectively from the inlet portion toward the plurality of outlet portions formed in the outlet end continuously changed and ho A plurality of elements having a plurality of deformed passages extending in the vertical direction are connected substantially vertically, and formed at a connection portion of each element, and concrete flows from one adjacent element to the other element. In this case, there is provided a merging / dividing means for merging and dividing the concrete passing through each deformed passage, and further, each element has a rectangular opening arranged in the Y direction as an arrangement pattern of a plurality of inlet portions of each deformed passage. As the arrangement pattern of the outlets, rectangular openings are formed side by side in the X direction orthogonal to the Y direction, and are formed of two types having different communication modes between the respective inlets and the respective outlets of the respective deformed passages, Further, when the merging and dividing means connects the outlet end and the inlet end of the adjacent element in close contact with each other, the arrangement pattern of the inlet and the outlet at the connecting portion of each element. Is constituted by the difference in over emissions, mixing box unit is characterized in that it is constructed by connecting vertically alternately different elements of kinds.

【０００９】[0009]

【００１０】[0010]

【００１１】このような特徴を備える原位置コンクリー
ト製造装置によると、施工現場近くの河床から採取され
た含水河床砂礫を分粒手段で所定粒径以下の小径砂礫を
選別し、これを供給コンベヤーに乗せて排出端側へ搬送
する。所定粒径の含水河床砂礫を供給コンベヤーで搬送
中、このコンベヤーベルト上の含水河床砂礫にセメント
を添加する。[0011] According to the in-situ concrete manufacturing apparatus having such features, the hydrated riverbed gravel collected from the riverbed near the construction site is sorted into small-diameter gravel having a predetermined particle size or less by a sizing means, and this is supplied to a supply conveyor. And transport it to the discharge end side. Cement is added to the hydrated riverbed gravel on the conveyor belt while the hydrated riverbed gravel of a predetermined particle size is being conveyed by the supply conveyor.

【００１２】そして、供給コンベヤーのベルト上に単に
乗せられた含水河床砂礫とセメントは、この供給コンベ
ヤーの搬出端から混合ボックス装置に投入される。すな
わち、複数の変形通路がほぼ垂直方向に配置された混合
ボックス装置における上方の入口端から内部の変形通路
内に含水河床砂礫とセメントを投入すると、これらはそ
の自重による自由落下によって各変形通路内を落下す
る。[0012] The wet bed gravel and cement simply placed on the belt of the supply conveyor are fed into the mixing box device from the discharge end of the supply conveyor. That is, when water-containing bed gravel and cement are injected into the internal deformed passage from the upper inlet end of the mixing box device in which a plurality of deformed passages are arranged in a substantially vertical direction, they are dropped in each deformed passage by their own weight. To fall.

【００１３】各変形通路は、その長手方向において連続
的にその断面形状が変化しているため、この変形通路内
を落下するこれらの材料は圧縮的な変形作用が与えられ
て混合される。しかも、これらの材料がこの変形通路を
落下中に、分割合流手段を通ることにより各変形通路を
通過している材料が合流し、そして再び各変形通路に分
かれ（分割）て落下し、好ましくはこれを繰り返すこと
によってよりよく混合がなされ、コンクリートとなる。Since the cross-sectional shape of each of the deformed passages changes continuously in the longitudinal direction, these materials falling in the deformed passages are mixed by being given a compressive deforming action. Moreover, while these materials fall through the deformed passages, the materials passing through the respective deformed passages merge by passing through the split flow means, and are again divided (split) into the respective deformed passages and fall. By repeating this, the mixture is better mixed and the concrete is obtained.

【００１４】このような混合ボックス装置において、一
般的には、複数のエレメントを積み重ねるように縦方向
に接続することで、この分割合流作用は必然的に得るこ
とができる。そのエレメントとは、前述したようにそれ
ぞれ入口端と、出口端と、これら入口端から出口端へ至
る複数の変形通路とを備え、入口端に形成された各変形
通路の入口部の配列パターンと出口端に形成された各変
形通路の出口部の配列パターンとを異にしたものであ
る。In such a mixing box device, in general, this partial flow action can be necessarily obtained by connecting a plurality of elements in a vertical direction so as to be stacked. As described above, the element includes an inlet end, an outlet end, and a plurality of deformed passages extending from the inlet end to the outlet end, and an arrangement pattern of an inlet portion of each deformed passage formed at the inlet end. The arrangement pattern of the outlet portion of each deformed passage formed at the outlet end is different.

【００１５】このようなエレメント同士を隣接するエレ
メントの出口端と入口端とで密着させて接続させれば、
各エレメントにおける各変形通路の入口部と出口部との
接続部が合流分割手段となる。なお、各変形通路の入口
部の配列パターンとして長方形状の開口が左右に並び、
また出口部の配列パターンとして長方形状の開口が上下
に並んで形成されたエレメントを使用する場合には、各
変形通路の各入口部と各出口部との連通態様を異にする
少なくとも２種類のエレメントを製作し、これら種類の
異なるエレメントを交互に垂直に接続して混合ボックス
装置を構成すれば、混合ボックス装置の上方入口端から
下方出口端までに至る直線的連通部が少なくなるか、又
はなくなるため上方から落下する材料の混合効果はより
向上する。If such elements are brought into close contact with each other at the outlet end and the inlet end of the adjacent element,
The connection between the inlet and outlet of each deformed passage in each element serves as a merging / dividing means. In addition, rectangular openings are arranged side by side as an arrangement pattern of the entrance portion of each deformed passage,
In the case of using an element in which rectangular openings are vertically arranged as an arrangement pattern of the outlets, at least two types of different communication modes between the inlets and the outlets of the deformed passages are used. If elements are manufactured and these types of different elements are alternately and vertically connected to form a mixing box device, linear communication from the upper inlet end to the lower outlet end of the mixing box device is reduced, or Since it is eliminated, the mixing effect of the material falling from above is further improved.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明の原位置コンクリー
ト製造装置を図に示される実施形態について更に詳細に
説明する。図１は本発明の一実施形態に係る原位置コン
クリート製造装置を示す正面図、図２は分粒手段を取り
外した状態で図１の原位置コンクリート製造措置を示す
平面図、図３は図１の原位置コンクリート製造装置を左
側方から見た側面図、図４は図１の４−４線に沿って切
断して示す原位置コンクリート製造装置の断面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The in-situ concrete manufacturing apparatus of the present invention will be described below in more detail with reference to the embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a front view showing an in-situ concrete manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the in-situ concrete manufacturing measure of FIG. 1 is a side view of the in-situ concrete manufacturing apparatus viewed from the left side, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the in-situ concrete manufacturing apparatus cut along line 4-4 in FIG.

【００１７】この原位置コンクリート製造装置１０は、
図１及び図３に示されるように施工現場の近くから採取
された含水河床砂礫Ｓから所定の粒径以下の小径砂礫Ｌ
を選別する分粒手段１１を含む。この分粒手段１１は、
採取された砂礫Ｓを投入するホッパー状のシュート１２
の上部開口を覆うようにして設けられたスクリーン１３
によって構成されている。This in-situ concrete manufacturing apparatus 10 comprises:
As shown in FIGS. 1 and 3, small-diameter gravel L having a predetermined particle size or less is obtained from hydrous riverbed gravel S collected from near the construction site.
And a sizing means 11 for selecting the size. This sizing means 11
A hopper-like chute 12 into which the gravel S collected is put
13 provided so as to cover the upper opening of
It is constituted by.

【００１８】このスクリーン１３は、複数のロッド１４
を所定の間隔をおいて平行になるように、かつ一端部が
下方となるように傾斜した状態で配設されており、その
ロッドの間隔が、排除すべき大径の砂礫Ｄの粒径より若
干小さい寸法に設計されている。この分粒手段１１を構
成するシュート１２の下部開口の下方には、振動フィー
ダー１５が当該下部開口から落ちる砂礫Ｌを受けるよう
に配置されている。The screen 13 includes a plurality of rods 14.
Are arranged in parallel at a predetermined interval and in a state where one end is inclined downward, and the interval between the rods is larger than the particle size of the large-diameter gravel D to be eliminated. Designed to be slightly smaller. A vibrating feeder 15 is arranged below the lower opening of the chute 12 constituting the sizing means 11 so as to receive the gravel L falling from the lower opening.

【００１９】この振動フィーダー１５は、振動板と、こ
の振動板に取り付けられ、これを振動させる振動発生器
とからなり、この振動フィーダー１５はスプリング等の
緩衝部材を介して前述したシュート１２の外壁面から懸
架されて支持されている。この振動フィーダー１５の振
動板は、その排出部方向へ向かって傾斜しており、この
振動板の排出部における下方には供給コンベヤー１６が
設置されている。The vibrating feeder 15 includes a vibrating plate and a vibration generator attached to the vibrating plate and vibrating the vibrating plate. The vibrating feeder 15 is provided outside the above-mentioned chute 12 via a buffer member such as a spring. It is suspended from the wall and supported. The diaphragm of the vibrating feeder 15 is inclined toward the discharge section, and a supply conveyor 16 is provided below the discharge section of the diaphragm.

【００２０】この供給コンベヤー１６は、図１から明ら
かなようにその一端部が振動フィーダー１５の下方に位
置し、他端部がそれより高い箇所に位置するように傾斜
して設置されている。この供給コンベヤー１６の途中に
おける搬送ベルト上には、セメント供給手段１７を構成
するフィードパイプ１７ａの出口部が位置している。As is apparent from FIG. 1, the supply conveyor 16 is inclined so that one end is located below the vibrating feeder 15 and the other end is located at a higher position. The outlet of the feed pipe 17 a constituting the cement supply means 17 is located on the conveyor belt in the middle of the supply conveyor 16.

【００２１】このセメント供給手段１７は、供給コンベ
ヤー１６の側方に配置されたセメントタンク１７ｂを含
み、フィードパイプ１７ａの入口部は、このセメントタ
ンク１７ｂの側部に設けられ且つ当該タンクからセメン
トの供給がなされるストックホッパー１７ｃ内に位置し
ている。このフィードパイプ１７ａは筒状のケーシング
内部に搬送用のスクリュー（図示せず）が回転可能に設
置され、このスクリューはケーシングの先端部に取り付
けられた変速モータ１７ｄによって回転駆動させられる
ようになっている。The cement supply means 17 includes a cement tank 17b arranged on the side of the supply conveyor 16, and an inlet of the feed pipe 17a is provided on the side of the cement tank 17b and receives cement from the tank. It is located in the stock hopper 17c where the supply is made. The feed pipe 17a is provided with a transfer screw (not shown) rotatably installed inside a cylindrical casing, and this screw is driven to rotate by a speed change motor 17d attached to the tip of the casing. I have.

【００２２】供給コンベヤー１６の他端部である搬出端
の直下には、混合ボックス装置１８が設置されている。
この混合ボックス装置１８については、図５、図６、図
７、図８、図９、図１０、図１１、図１２及び図１３に
詳細に示されている。これらの図５〜図１３を参照して
混合ボックス装置１８の構造を説明する。A mixing box device 18 is provided immediately below the discharge end, which is the other end of the supply conveyor 16.
This mixing box device 18 is shown in detail in FIGS. 5, 6, 7, 8, 9, 9, 10, 11, 12 and 13. The structure of the mixing box device 18 will be described with reference to FIGS.

【００２３】図５には、一実施形態の混合ボックス装置
１８が概略的に示されている。この実施形態に係る混合
ボックス装置１８は、基本的には２種類のエレメント１
８ａ、１８ｂを計４つ交互に接続して構成されている。FIG. 5 schematically shows a mixing box device 18 according to one embodiment. The mixing box device 18 according to this embodiment basically includes two types of elements 1
8a and 18b are connected alternately in total of four.

【００２４】各エレメント１８ａ、１８ｂの具体的構成
について説明すると、最初に一方の種類のエレメント１
８ａは、図６に示されるように正方形をした両端部を備
え、これら両端部には当該エレメントを相互に接続する
ためのフランジＦが形成されている。このフランジＦ、
Ｆには、複数のボルト穴ｆ１が形成され、隣接するエレ
メント同士はこのボルト穴ｆ１を利用して端部同士がボ
ルト止めされて接続される。The specific structure of each of the elements 18a and 18b will be described.
As shown in FIG. 6, 8a has square ends, and at both ends flanges F for connecting the elements to one another are formed. This flange F,
A plurality of bolt holes f1 are formed in F, and adjacent elements are connected to each other by using the bolt holes f1 with their ends being bolted.

【００２５】エレメント１８ａは、同じ方向に並んで配
置された２つの変形通路１９、２０を備えている。図６
に示されるように、このエレメント１８ａの一方の端部
には、縦長の開口を左右に形成するように中央に仕切り
壁２１が設けられている。この縦長の左右の開口が２つ
の変形通路１９、２０の各入口部１９ａ、２０ａとな
る。The element 18a has two deformation passages 19 and 20 arranged side by side in the same direction. FIG.
As shown in (1), a partition wall 21 is provided at the center of one end of the element 18a so as to form a vertically long opening on the left and right. The vertically long left and right openings serve as the inlet portions 19a and 20a of the two deformed passages 19 and 20, respectively.

【００２６】エレメント１９ａの他方の端部には、横長
の開口を上下に形成するように中央に仕切り壁２２が設
けられている。この横長の上下の開口が２つの変形通路
１９、２０の各出口部１９ｂ、２０ｂとなる。すなわ
ち、エレメント１８ａの入口側端部における仕切り壁２
１と出口側端部における仕切り壁２２とは互いに９０度
方向を異にして配置されている。At the other end of the element 19a, a partition wall 22 is provided at the center so as to form a horizontally long opening vertically. The horizontally elongated upper and lower openings serve as the outlet portions 19b and 20b of the two deformation passages 19 and 20, respectively. That is, the partition wall 2 at the entrance-side end of the element 18a
1 and the partition wall 22 at the outlet end are arranged so that the directions thereof are different from each other by 90 degrees.

【００２７】従って、変形通路１９、２０の２つの入口
部１９ａ、２０ａの配列パターンは、長方形状の開口が
左右に並んで形成され、また２つの出口部１９ｂ、２０
ｂの配列パターンは、長方形状の開口が上下に並んで形
成されている。Therefore, the arrangement pattern of the two inlet portions 19a, 20a of the deformed passages 19, 20 is such that rectangular openings are formed side by side, and the two outlet portions 19b, 20
The arrangement pattern b has rectangular openings arranged vertically.

【００２８】変形通路１９、２０の具体的形状について
説明すると、各変形通路１９、２０は、その断面形状が
入口部１９ａ、２０ａから出口部１９ｂ、２０ｂに向か
って連続的に変化している。その変化の態様について
は、各変形通路１９、２０とも、任意の位置での断面積
は入口部１９ａ、２０ａから出口部１９ｂ、２０ｂまで
同じであり、断面の形状のみが連続的に変化している。The specific shape of the deformed passages 19 and 20 will be described. The cross-sectional shape of each of the deformed passages 19 and 20 changes continuously from the inlets 19a and 20a to the outlets 19b and 20b. Regarding the aspect of the change, the cross-sectional area at an arbitrary position of each of the deformed passages 19 and 20 is the same from the inlet portions 19a and 20a to the outlet portions 19b and 20b, and only the cross-sectional shape changes continuously. I have.

【００２９】つまり、入口部１９ａ、２０ａはＸ方向に
長い長方形であり、入口部１９ａ、２０ａと出口部１９
ｂ、２０ｂの中間部においてはその断面形状が正方形と
なり、出口部１９ｂ、２０ｂにおいてはＸ方向に対して
直交するＹ方向に長い長方形になるように形成されてい
る。That is, the entrances 19a, 20a are rectangular in the X direction, and the entrances 19a, 20a and the exit 19
The cross-sectional shape is formed in the middle part between b and 20b so as to be a square, and the outlet parts 19b and 20b are formed so as to be a rectangle long in the Y direction orthogonal to the X direction.

【００３０】そして、変形通路１９、２０の長さは同じ
である。従って、各変形通路１９、２０を通る被混合材
料は、その断面形状がＸ方向に長い長方形から徐々に正
方形に変化させられ、そこから更にＹ方向に長い長方形
に徐々に変化させられることになる。The lengths of the deformed passages 19 and 20 are the same. Accordingly, the material to be mixed passing through each of the deformed passages 19 and 20 has its cross-sectional shape gradually changed from a rectangle longer in the X direction to a square, and then gradually changed to a rectangle longer in the Y direction. .

【００３１】このエレメント１８ａでは、図６で見て左
側に位置する入口部１９ａと上方に位置する出口部１９
ｂとが変形通路１９で連通し、右側に位置する入口部２
０ａと下方に位置する出口部２０ｂとが変形通路２０で
連通している。In the element 18a, an inlet 19a located on the left side in FIG. 6 and an outlet 19 located above
b communicates with the deformed passage 19 and the entrance 2 located on the right side
0 a communicates with the outlet 20 b located below through the deformed passage 20.

【００３２】次に、もう１つの種類のエレメント１８ｂ
は、図７に示されるように基本的には前述したエレメン
ト１８ａと同じであるが、このエレメント１８ｂでは図
７で見て左側に位置する入口部１９ａと下方に位置する
出口部１９ｂとが変形通路１９で連通し、右側に位置す
る入口部２０ａと上方に位置する出口部２０ｂとが変形
通路２０で連通している。すなわち、このエレメント１
８ｂは、エレメント１８ａと各変形通路の各入口部と各
出口部との連通態様を異にしている。Next, another type of element 18b
7 is basically the same as the above-described element 18a as shown in FIG. 7, but in this element 18b, an inlet 19a located on the left side in FIG. 7 and an outlet 19b located below are deformed. The inlet 20a located on the right side and the outlet 20b located above communicate with each other through the passage 19 via the deformed passage 20. That is, this element 1
8b differs in the communication mode between the element 18a and the respective inlets and outlets of the deformed passages.

【００３３】このような２種類のエレメント１８ａ、１
８ｂを交互に接続した状態が図８に示されている。すな
わち、前述した２種類のエレメント１８ａ、１８ｂは、
一方のエレメント１８ａの出口側端部に他方のエレメン
ト１８ｂの入口側端部を、フランジＦ同士を密着させて
ボルトで接続される。The two types of elements 18a, 1
FIG. 8 shows a state in which 8b are alternately connected. That is, the two types of elements 18a and 18b described above are:
The inlet-side end of the other element 18b is connected to the outlet-side end of one element 18a by bolts with the flanges F in close contact with each other.

【００３４】従って、２種類のエレメント１８ａ、１８
ｂの接続部では、一方のエレメント１８ａにおける変形
通路１９の出口部１９ｂが、他方のエレメント１８ｂに
おける変形通路１９の入口部１９ａの半分と他の変形通
路２０の入口部２０ａの半分とに連通し、また一方のエ
レメント１８ａにおける変形通路２０の出口部２０ｂ
は、他方のエレメント１８ｂにおける変形通路１９の入
口部１９ａの残りの半分と他の変形通路２０の入口部２
０ａの残りの半分とに連通することになる。Therefore, the two types of elements 18a, 18
At the connection point b, the outlet 19b of the deformed passage 19 in one element 18a communicates with half of the inlet 19a of the deformed passage 19 in the other element 18b and half of the inlet 20a of the other deformed passage 20. And the outlet 20b of the deformation passage 20 in one of the elements 18a.
Are the other half of the inlet 19a of the deformed passage 19 in the other element 18b and the inlet 2 of the other deformed passage 20.
It will communicate with the other half of 0a.

【００３５】そのため、一方のエレメント１８ａにおけ
る各変形通路１９、２０を通過した被混合材料の半分づ
つが、他方のエレメント１８ｂのそれぞれの変形通路１
９、２０内に入ることにより実質的に合流することにな
り、しかし１つの変形通路を通った被混合材料について
みると２つのエレメントの接続部で半分づつに分割され
ることになる。Therefore, half of the material to be mixed that has passed through each of the deformed passages 19 and 20 in one element 18a is replaced by each of the deformed passages 1 in the other element 18b.
By entering into 9 and 20, they will merge substantially, but when looking at the material to be mixed through one deformation channel, it will be split in half at the junction of the two elements.

【００３６】従って、２つのエレメント１８ａ、１８ｂ
の接続部である出口側端部と入口側端部とに形成されて
いる各変形通路の各出口部と各入口部とが被混合材料の
合流分割手段を構成することになる。このようなエレメ
ント１８ａ、１８ｂを図５に示されるように交互に直列
に接続すれば、それぞれの接続部に被混合材料の合流分
割手段が構成されることになる。Therefore, the two elements 18a, 18b
The outlets and the inlets of the deformed passages formed at the outlet side end and the inlet side end, which are the connecting portions, constitute the joining / dividing means for the materials to be mixed. If such elements 18a and 18b are alternately connected in series as shown in FIG. 5, a joining / dividing unit for the material to be mixed is formed at each connection portion.

【００３７】次に、この実施形態に係る原位置コンクリ
ート製造装置１０の動作及び混合ボックス装置１８によ
る混合方法について説明する。河川からトラックＴで運
ばれた含水河床砂礫Ｓは、図３に示されるように分粒手
段１１のスクリーン１３上に落され、このスクリーン１
３を通過した小径砂礫Ｌが振動フィーダー１５の振動板
に落ちる。Next, the operation of the in-situ concrete manufacturing apparatus 10 according to this embodiment and the mixing method by the mixing box device 18 will be described. The wet riverbed gravel S transported from the river by the truck T is dropped on the screen 13 of the sizing means 11 as shown in FIG.
The small-diameter gravel L that has passed through 3 falls on the diaphragm of the vibrating feeder 15.

【００３８】振動板に乗った小径砂礫Ｌは、振動発生器
からの振動を受けて供給コンベヤー１６の搬送ベルト上
に落ち、搬出端方向へ運ばれる。小径砂礫Ｌが供給コン
ベヤー１６で搬送されている途中で、搬送ベルト上の小
径砂礫Ｌにセメントがセメント供給手段１７により供給
添加される。The small-diameter sand and gravel L on the diaphragm falls on the conveyor belt of the supply conveyor 16 under the vibration from the vibration generator, and is conveyed toward the discharge end. While the small-diameter sand and gravel L is being conveyed by the supply conveyor 16, cement is supplied and added to the small-diameter sand and gravel L on the conveyor belt by the cement supply unit 17.

【００３９】すなわち、セメントタンク１７ｂからスト
ックホッパー１７ｃに供給されたセメントはフィードパ
イプ１７ａの搬送用スクリューによって吸引され、搬送
ベルトの直上に位置する出口部から連続的に供給されて
いる。このようにして供給コンベヤー１６の搬送ベルト
で搬送途中で更にその上部にセメントが添加された小径
砂礫Ｌは、供給コンベヤー１６の搬出端から落ち、混合
ボックス装置１８上のホッパー２３内に連続的に落下す
る。That is, the cement supplied from the cement tank 17b to the stock hopper 17c is sucked by the transport screw of the feed pipe 17a, and is continuously supplied from an outlet located immediately above the transport belt. In this way, the small-diameter sand and gravel L to which the cement has been further added to the upper portion thereof while being transported by the transport belt of the supply conveyor 16 falls from the discharge end of the supply conveyor 16 and continuously enters the hopper 23 on the mixing box device 18. Fall.

【００４０】次に、混合ボックス装置１８に入った小径
砂礫Ｌとセメントとの混合方法について、その工程図を
示す図９を参照しながら以下に説明する。なお、この工
程図は、エレメント１８ａ、１８ｂを２個（２段）接続
した場合における被混合材料即ち小径砂礫Ｌとセメント
との変化態様を、各エレメント１８ａ、１８ｂの入口側
端部、中間部、出口側端部の領域についてモデル図的に
示している。Next, a method of mixing the small-diameter gravel L and cement in the mixing box device 18 will be described below with reference to FIG. In addition, this process drawing shows the change aspect of the material to be mixed, that is, small-diameter gravels L and cement when two elements 18a and 18b (two stages) are connected, at the inlet end of each of the elements 18a and 18b, and at the intermediate part. , And the region on the exit side end is shown in a model diagram.

【００４１】この図９から明確に理解できるように、ま
ず、ホッパー２３に投入された小径砂礫Ｌとセメント
は、１段目のエレメント１８ａにおける入口側端部で２
つの変形通路１９、２０に入り、その流れは結果的に
Ａ、Ｂの二つに分割される。この分割された被混合材料
の各流状体断面形状は共にＸ方向に長い長方形である。
次に、この１段目の中間部においては、被混合材料Ａ、
Ｂの流状体断面形状は共に正方形に変化し、さらに、１
段目の出口側端部においては、共に入口側の長手方向Ｘ
とは９０度異にするＹ方向に長い長方形に変化する。As can be clearly understood from FIG. 9, first, the small-diameter gravel L and the cement charged into the hopper 23 are mixed at the inlet-side end of the first-stage element 18a.
Into two deformation passages 19, 20 and the flow is consequently split into two, A and B. Each of the cross sections of the fluid bodies of the divided materials to be mixed is a rectangle long in the X direction.
Next, in the intermediate portion of the first stage, the materials to be mixed A,
The cross section of the fluid body of B changes to a square, and
At the exit side end of the step, the longitudinal direction X
It changes to a rectangle elongated in the Y direction, which is different from that by 90 degrees.

【００４２】従って、被混合材料Ａ、Ｂの各流状体断面
形状は、Ｘ方向に長い長方形→正方形→Ｙ方向に長い長
方形、と変化する。この変化する過程において、各変形
通路１９、２０の内壁面によって連続的な圧縮作用を受
けることになる。その結果、被混合材料の流状体自体
に、特に断面の径方向についての連続的な対流現象が発
生し、これにより第１次の混合作用が行われる。Accordingly, the cross-sectional shape of each fluid A of the mixed materials A and B changes from a rectangle long in the X direction to a square → a rectangle long in the Y direction. In the course of this change, the inner wall surfaces of the deformed passages 19 and 20 receive a continuous compression action. As a result, a continuous convection phenomenon occurs in the fluid body itself of the material to be mixed, particularly in the radial direction of the cross section, and thereby the first mixing operation is performed.

【００４３】次に、２段目のエレメント１８ｂの入口側
端部における仕切り壁２２は、１段目のエレメントの出
口側端部の仕切り壁２１と直角に交差しているため、１
段目のエレメント１８ａの出口端部から出た被混合材料
Ａ、Ｂは、図９に示されるようにそれぞれ左右に分割さ
れてＡ／Ｂと、Ａ／Ｂとに分けられる。Next, the partition wall 22 at the entrance end of the second stage element 18b intersects at right angles with the partition wall 21 at the exit end of the first stage element.
As shown in FIG. 9, the materials A and B to be mixed, which have come out of the outlet end of the element 18a of the stage, are divided into A / B and A / B by being divided into right and left, respectively.

【００４４】そして、各変形通路１９、２０のそれぞれ
について、被混合材料Ａ／Ｂが流れることになる。すな
わち、２段目のエレメント１８ｂの入口側端部では、被
混合材料Ａ、Ｂの一部がそれぞれ各変形通路１９、２０
内で合流し、各通路内の被混合材料における流状体断面
形状は共にＸ方向に長い長方形となる。Then, the mixed material A / B flows in each of the deformed passages 19 and 20. That is, at the inlet end of the second stage element 18b, a part of the materials A and B to be mixed
And the cross-sectional shape of the fluid in the material to be mixed in each passage is a rectangle that is long in the X direction.

【００４５】次に、２段目の中間部においては、被混合
材料Ａ／Ｂの流状体断面形状が全体として正方形状に変
化させられ、そして出口側端部においては共にＹ方向に
長い長方形に変化させられる。この２段目においても、
被混合材料Ａ／Ｂは、Ｘ方向に長い長方形→正方形→Ｙ
方向に長い長方形、と変化する。Next, in the middle part of the second stage, the cross section of the fluid body of the materials A / B to be mixed is changed into a square shape as a whole, and a rectangular shape which is long in the Y direction at the outlet side end. Is changed to In this second stage,
The material A / B to be mixed is a rectangle long in the X direction → square → Y
It changes to a rectangle that is long in the direction.

【００４６】そして、その変化過程において、各変形通
路１９、２０の内壁面によって連続的な圧縮作用を受け
ることになる。その結果、被混合材料の流状体自体に、
特に断面の内外方向について連続的な対流現象が発生
し、これにより第２次の混合作用が行われる。In the course of the change, the inner wall surfaces of the respective deformed passages 19 and 20 are subjected to a continuous compression action. As a result, the fluid itself of the material to be mixed
In particular, a continuous convection phenomenon occurs in the inward and outward directions of the cross section, whereby the secondary mixing action is performed.

【００４７】３段目については、特に図示していない
が、３段目の入口側端部では、図９に示される２段目の
出口側端部における最終の被混合材料に、仮想線Ｘ１を
加えて示すように左右に分割され、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂのよ
うに合流する。以降は１段目、２段目と同様にして混合
される。Although the third stage is not particularly shown, the virtual line X1 is added to the final material to be mixed at the second stage exit side end shown in FIG. And are divided into left and right as shown, and merge as A / B / A / B. Thereafter, mixing is performed in the same manner as in the first and second stages.

【００４８】ところで、この実施形態では、前述したよ
うに種類の異なる２つのエレメント１８ａ、１８ｂを交
互に接続しているが、その理由について説明する。図６
に示されるエレメント１８ａをその一方の端部から各変
形通路内を覗くと、図１０に示されるように影線を除い
た部分が直通した即ちストレートな貫通路として見え
る。In this embodiment, two different types of elements 18a and 18b are alternately connected as described above. The reason for this will be described. FIG.
Looking at the element 18a shown in FIG. 1 from one end thereof into each of the deformed passages, as shown in FIG. 10, the portion excluding the shadow line is seen as a straight through, that is, a straight through passage.

【００４９】これは、前述したように入口側端部におけ
る右側の入口部１９ａが出口側端部における上部の出口
部１９ｂに連通し、入口側端部における左側の入口部２
０ａが出口側端部における下部の出口部２０ｂに連通し
ていることから、それらがそれぞれ部分的に重なる領域
は入口部から出口部が直視できることは当然ではある。This is because, as described above, the right inlet 19a at the inlet end communicates with the upper outlet 19b at the outlet end and the left inlet 2 at the inlet end.
Since 0a communicates with the lower outlet portion 20b at the outlet side end portion, it is natural that the region where they partially overlap can be viewed directly from the inlet portion to the outlet portion.

【００５０】とすると、エレメント１８ａの長手方向か
ら見たときに入口部１９ａ、２０ａと出口部１９ｂ、２
０ｂとがそれぞれ部分的に重なる領域に存在する通路部
分については、被混合材料の流状体に変形をほとんど与
えることなく通過させることになる。When viewed from the longitudinal direction of the element 18a, the inlet portions 19a, 20a and the outlet portions 19b, 2b
The passage portions existing in the areas where Ob and Ob partially overlap each other pass through the fluid body of the material to be mixed with little deformation.

【００５１】そして、同じ形状のエレメント１８ａを複
数接続しても端部から変形通路を覗いたときの状態は図
１０に示された状態と全く変わらない。従って、同じ形
状のエレメント１８ａを複数接続しても混合効果はあま
りよくない。Even when a plurality of elements 18a having the same shape are connected, the state when the deformation path is viewed from the end is not different from the state shown in FIG. Therefore, even if a plurality of elements 18a having the same shape are connected, the mixing effect is not so good.

【００５２】他方、エレメント１８ｂについては、前述
のエレメント１８ａの説明と同じ理屈により入口部１９
ａ、２０ａと出口部１９ｂ、２０ｂとが重なる領域は図
１１に示される影線を除いた部分となる。これは、エレ
メント１８ａとは異なって、入口側端部における右側の
入口部１９ａが出口側端部における下部の出口部１９ｂ
に連通し、入口側端部における左側の入口部２０ａが出
口側端部における上部の出口部２０ｂに連通しているこ
とから明らかである。On the other hand, as for the element 18b, the entrance portion 19 is formed by the same reasoning as described for the element 18a.
The area where the outlets a and 20a overlap with the outlets 19b and 20b is a part excluding the shadow line shown in FIG. This is different from the element 18a in that the right inlet 19a at the inlet end is the lower outlet 19b at the outlet end.
It is evident from the fact that the left inlet 20a at the inlet end communicates with the upper outlet 20b at the outlet end.

【００５３】そこで、この２種類のエレメント１８ａ、
１８ｂを図８に示されるように接続したとして、その入
口側端部から変形通路を覗くと、図１０と図１１とを重
ねたような状態となり、その結果入口部から出口部を直
視することはできなくなる。ということは、入口部から
入った被混合材料が、所謂ストレートで出口部に流れる
ことはなくなり、その結果混合効果をより高めることに
なる。Therefore, these two types of elements 18a,
When the deformation path is viewed from the entrance side end assuming that 18b is connected as shown in FIG. 8, a state as shown in FIG. 10 and FIG. 11 is superimposed. As a result, the exit part is directly viewed from the entrance part. Will not be able to. That is, the material to be mixed that has entered from the inlet does not flow to the outlet in a so-called straight state, and as a result, the mixing effect is further enhanced.

【００５４】一般に、コンクリートに配合される小径砂
礫Ｌの粒径は、８０ｍｍ、４０ｍｍ、２５ｍｍであり、
このような小径砂礫Ｌの粒径に対応してこの混合ボック
ス装置１８における各変形通路の入口幅（図１０にＬで
示す）を決めることが好ましい。In general, the particle size of the small-diameter gravel L mixed in the concrete is 80 mm, 40 mm, 25 mm,
It is preferable to determine the entrance width (indicated by L in FIG. 10) of each deformed passage in the mixing box device 18 in accordance with the particle size of the small-diameter gravel L.

【００５５】その場合の入口幅Ｌと、使用する小径砂礫
Ｌの粒径との関係は、Ｌ≧３×（使用する砂礫Ｌの粒
径）である。すなわち、使用する砂礫Ｌの粒径がそれぞ
れ２５ｍｍ、４０ｍｍ、８０ｍｍであるとき、Ｌは約８
５ｍｍ、１３５ｍｍ、２５０ｍｍ程度とすることが好ま
しい。In this case, the relationship between the entrance width L and the particle size of the small-sized gravel L to be used is L ≧ 3 × (the particle size of the gravel L to be used). That is, when the particle size of the gravel L to be used is 25 mm, 40 mm, and 80 mm, respectively, L is about 8
It is preferable to set it to about 5 mm, 135 mm, or 250 mm.

【００５６】なお、前述した実施形態で用いたエレメン
トは、２つの変形通路１９、２０を備えたものであった
が、図１２に示されるように４つの変形通路２４、２
５、２６、２７を備えるエレメント２８を接続して混合
ボックス装置１８を構成することもできる。The element used in the above-described embodiment has the two deformed passages 19 and 20. However, as shown in FIG.
The mixing box device 18 can also be configured by connecting the elements 28 provided with 5, 26, 27.

【００５７】このエレメント２８も考え方は前述したエ
レメント１８ａ、１８ｂと同じで、端部側の開口が全体
として正方形で且つ周囲に接続用のフランジＦを備え、
更に入口側端部がＸ方向に長い４つの開口を形成するよ
うに３つの仕切り壁２９、３０、３１により仕切られ、
４つの変形通路２４〜２７の入口部２４ａ、２５ａ、２
６ａ、２７ａとされている。The concept of the element 28 is the same as that of the elements 18a and 18b described above. The opening at the end is square as a whole and has a connection flange F around the periphery.
Further, the entrance side end is partitioned by three partition walls 29, 30, 31 so as to form four openings long in the X direction,
Inlet portions 24a, 25a, 2 of four deformation passages 24-27
6a and 27a.

【００５８】他方、このエレメント２８の出口側端部
は、入口側端部の各入口部とは９０度方向を異にするＹ
方向に長い開口を形成するように３つの仕切り壁３２、
３３、３４により仕切られ、各変形通路の出口部２４
ｂ、２５ｂ、２６ｂ、２７ｂとされている。On the other hand, the exit side end of the element 28 has a direction different from that of each entrance section at the entrance side by 90 degrees.
Three partition walls 32 to form a long opening in the direction,
33, 34, the outlet 24 of each deformed passage
b, 25b, 26b, and 27b.

【００５９】そして、図１２で見て、変形通路２４の入
口部２４ａは、上から２番目の出口部２４ｂに連通し、
変形通路２５の入口部２５ａは、最上部の出口部２５ｂ
に連通し、変形通路２６の入口部２６ａは、最下部の出
口部２６ｂに連通し、変形通路２７の入口部２７ａは、
上から３番目の出口部２７ｂに連通している。As shown in FIG. 12, the inlet 24a of the deformed passage 24 communicates with the second outlet 24b from the top.
The inlet 25a of the deformed passage 25 is connected to the uppermost outlet 25b.
The inlet 26a of the deformation passage 26 communicates with the lowermost outlet 26b, and the inlet 27a of the deformation passage 27
It communicates with the third outlet 27b from the top.

【００６０】各変形通路２４、２５、２６、２７のそれ
ぞれの長手方向における断面形状の変化については、先
の実施例で示したエレメント１８ａ、１８ｂの場合と基
本的に同じである。ただ、エレメント２８全体の輪郭と
しては、４つの変形通路を備えている関係で相違してい
る。The change of the cross-sectional shape in the longitudinal direction of each of the deformed passages 24, 25, 26, 27 is basically the same as that of the elements 18a, 18b shown in the previous embodiment. However, the outline of the entire element 28 is different because it has four deformation passages.

【００６１】図１３は、このエレメント２８を２つ接続
（この例では同一形状のエレメント２１を接続）して構
成された混合ボックス装置を用いた混合方法の工程図を
示す。１段目のエレメント２８の入口側端部におけるＸ
方向に長い長方形状の入口部２４ａ〜２７ａに入った被
混合材料は出口部２４ｂ〜２７ｂを出る時にはＢ、Ａ、
Ｄ、Ｃ、に分割され、２段目のエレメント２８の出ロ側
端部においては各列がＸ方向に長い１６層の状態で合流
される。ここで、仮想線Ｘ３は次の３段目の分割線を示
している。FIG. 13 is a process chart of a mixing method using a mixing box device constituted by connecting two of the elements 28 (in this example, connecting the same-shaped elements 21). X at the entrance end of the first stage element 28
The material to be mixed which has entered the rectangular inlet portions 24a to 27a which are long in the directions exits the outlet portions 24b to 27b.
D, C, and at the exit side end of the second-stage element 28, each row is joined in a state of 16 layers long in the X direction. Here, the imaginary line X3 indicates the next third-stage division line.

【００６２】このようにして小径砂礫Ｌとセメントが混
合ボックス装置１８で最適に混合される結果として、こ
の混合ボックス装置１８から出てきた時には比較的にド
ライ状態にあるコンクリートとなっている。これを、混
合ボックス装置１８の真下で待機しているトラックに乗
せ、施工現場に運搬され、次いで、このコンクリートを
ブルトーザーにて層状に平均に敷き詰めた後に振動ロー
ラーなどを使って転圧して締め固めるという作業を繰り
返すことにより、仮締切工が施工される。As described above, the small-diameter sand and gravel L and the cement are optimally mixed in the mixing box device 18. As a result, the concrete is relatively dry when it comes out of the mixing box device 18. This is put on a truck waiting just below the mixing box device 18 and transported to a construction site. Then, the concrete is spread in layers by a bulltozer, and then compacted using a vibrating roller or the like and compacted. By repeating the above operation, a temporary deadline is constructed.

【００６３】なお、前述した実施形態の原位置コンクリ
ート製造装置では、供給コンベヤーで搬送された小径砂
礫Ｌとセメントを直接ホッパー内に落として混合ボック
ス装置に投入するようにされていたが、このホッパーの
上部開口面に所定の大きさの編み目を備えるスクリーン
を配置して、万が一にも分粒手段を通過してしまった大
径砂礫Ｄが混入していた場合、これをここで除去するよ
うにすることも好ましい。In the in-situ concrete manufacturing apparatus of the above-described embodiment, the small-diameter sand and gravel L and the cement conveyed by the supply conveyor are dropped directly into the hopper, and are put into the mixing box apparatus. A screen having stitches of a predetermined size is arranged on the upper opening surface of the slab, and if large-diameter sand and gravel D that has passed through the sizing means is mixed in, it is removed here. It is also preferable to do so.

【００６４】[0064]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の原位置コ
ンクリート製造装置によれば、供給コンベヤーの搬出端
に独特な構成の混合ボックス装置を設置し、供給コンベ
ヤーで搬送される砂礫とこれに添加されたセメントとを
この混合ボックス装置によって混合するようにしたこと
から、コンクリートの混合時に生じる品質のばらつきが
無くなり、しかも練り混ぜヤードなどを必要としないで
コンクリートを製造することができる。As described above, according to the in-situ concrete production apparatus of the present invention, a mixing box device having a unique configuration is installed at the discharge end of the supply conveyor, and the sand and gravel conveyed by the supply conveyor and Since the added cement is mixed with the mixing box device, there is no quality variation that occurs when mixing the concrete, and the concrete can be manufactured without the need for a mixing yard.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態に係る原位置コンクリート
製造装置を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an in-situ concrete manufacturing device according to an embodiment of the present invention.

【図２】分粒手段を取り外した状態で図１の原位置コン
クリート製造措置を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the in-situ concrete manufacturing measure of FIG. 1 with the sizing means removed.

【図３】図１の原位置コンクリート製造装置を左側方か
ら見た側面図である。FIG. 3 is a side view of the in-situ concrete manufacturing apparatus of FIG. 1 as viewed from the left side.

【図４】図１の４−４線に沿って切断して示す原位置コ
ンクリート製造装置の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the in-situ concrete manufacturing device shown by cutting along a line 4-4 in FIG.

【図５】図１に示される原位置コンクリート製造装置の
構成要素である混合ボックス装置を概略的に示す正面図
である。FIG. 5 is a front view schematically showing a mixing box device which is a component of the in-situ concrete manufacturing device shown in FIG.

【図６】図５に示される混合ボックス装置を構成する１
種類のエレメントを示す斜視図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of the mixing box device shown in FIG.
It is a perspective view which shows the element of a kind.

【図７】図５に示される混合ボックス装置を構成する別
の種類のエレメントを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing another type of element constituting the mixing box device shown in FIG. 5;

【図８】図６に示されるエレメントと図７に示されるエ
レメントとを接続した状態を示す斜視図である。8 is a perspective view showing a state in which the element shown in FIG. 6 and the element shown in FIG. 7 are connected.

【図９】図８に示されるように２つのエレメントを接続
した場合における被混合材料の断面の変化態様を、各エ
レメントの入口側端部、中間部、出口側端部の領域につ
いてモデル図的に示す工程図である。FIG. 9 is a model diagram showing how the cross section of the material to be mixed changes when two elements are connected as shown in FIG. 8 with respect to the area of the inlet side end, the middle part, and the outlet side end of each element; FIG.

【図１０】図６に示されるエレメントを入口側端部から
内部の各変形通路を見た状態を概略的に示す平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view schematically showing a state in which each of the deformation paths inside the element shown in FIG. 6 is viewed from the inlet end.

【図１１】図７に示されるエレメントを入口側端部から
内部の各変形通路を見た状態を概略的に示す平面図であ
る。11 is a plan view schematically showing a state in which each of the deformed passages inside the element shown in FIG. 7 is viewed from the inlet end.

【図１２】本発明の原位置コンクリート製造装置に使用
可能な別な混合ボックス装置におけるエレメント即ち内
部に４つの変形通路を備えるエレメントを示す斜視図で
ある。FIG. 12 is a perspective view showing an element of another mixing box apparatus which can be used in the in-situ concrete manufacturing apparatus of the present invention, that is, an element having four deformation passages therein.

【図１３】図１２に示されるエレメントを２つ接続した
場合における被混合材料の断面の変化態様を、各エレメ
ントの入口側端部、中間部、出口側端部の領域について
モデル図的に示す工程図である。FIG. 13 is a model diagram showing a change in the cross section of the material to be mixed when two elements shown in FIG. 12 are connected, with respect to the area of the inlet side end, the middle part, and the outlet side end of each element; It is a process drawing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 原位置コンクリート製造装置 １１ 分粒手段 １２ シュート １３ スクリーン １４ ロッド １５ 振動フィーダー １６ 供給コンベヤー １７ セメント供給手段 １７ａ フィードパイプ １７ｂ セメントタンク １７ｃ ストックホッパー １７ｄ 変速モータ １８ 混合ボックス装置 １８ａ エレメント １８ｂ エレメント １９ 変形通路 １９ａ 入口部 １９ｂ 出口部 ２０ 変形通路 ２０ａ 入口部 ２０ｂ 出口部 ２１ 仕切り壁 ２２ 仕切り壁 ２３ ホッパー ２４ 変形通路 ２５ 変形通路 ２６ 変形通路 ２７ 変形通路 ２８ エレメント Ｓ 含水河床砂礫 Ｌ 小径の含水河床砂礫 REFERENCE SIGNS LIST 10 In-situ concrete manufacturing device 11 Sizing means 12 Chute 13 Screen 14 Rod 15 Vibration feeder 16 Supply conveyor 17 Cement supply means 17a Feed pipe 17b Cement tank 17c Stock hopper 17d Variable speed motor 18 Mixing box device 18a Element 18b Element 19 Deformation passage 19a Inlet portion 19b Outlet portion 20 Deformed passage 20a Inlet portion 20b Outlet portion 21 Partition wall 22 Partition wall 23 Hopper 24 Deformed passage 25 Deformed passage 26 Deformed passage 27 Deformed passage 28 Element S Hydrous river bed gravel L Small diameter hydrous river bed gravel

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健一 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前田建設工業株式会社内 (72)発明者 狩野 康夫 東京都中央区日本橋本町四丁目12番20号 佐藤工業株式会社内 審査官 寺本 光生 (56)参考文献 特開 平６−328430（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−322738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−120055（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−133007（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−80526（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−115424（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28C 9/00 E02B 7/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Kenichi Sato 2--10-26 Fujimi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Maeda Construction Industry Co., Ltd. (72) Inventor Yasuo Kano 4--12-20, Nihonbashi Honcho, Chuo-ku, Tokyo Examiner in Sato Industry Co., Ltd. Mitsuo Teramoto (56) References JP-A-6-328430 (JP, A) JP-A-6-322738 (JP, A) JP-A-50-120055 (JP, A) Sho Akai 52-133007 (JP, U) JP-A 5-80526 (JP, U) JP-A-59-115424 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B28C 9/00 E02B 7/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 コンクリート構造物の施工現場近くで採
取した河床砂礫等の含水砂礫を骨材として、これに少な
くともセメントを加えて混合することにより原位置コン
クリートを製造する原位置コンクリート製造装置におい
て、 採取された砂礫中に混在する所定粒径以上の大径砂礫を
除去する分粒手段と、この分粒手段により選別された所
定粒径以下の砂礫を搬送する供給コンベヤーと、この供
給コンベヤーの搬送ベルト上にセメントを添加するセメ
ント供給手段と、前記供給コンベヤーの搬出端の直下に
配置された混合ボックス装置とから構成され、 前記混合ボックス装置が、それぞれ入口端と、出口端
と、前記入口端に形成された複数の入口部から前記出口
端に形成された複数の出口部へ向かってそれぞれ四角形
の断面形状が連続的に変化し且つほぼ垂直方向に伸長す
る複数の変形通路を備える複数のエレメントをほぼ垂直
に接続して構成されていると共に、前記各エレメントの
接続部に形成され、隣接する一方の前記エレメントから
他方の前記エレメントにコンクリートが流入する際に前
記各変形通路を通るコンクリートを合流し且つ分割する
合流分割手段を備え、更に前記各エレメントが、前記各
変形通路の複数の前記入口部の配列パターンとして長方
形状の開口がＹ方向に並び、また複数の前記出口部の配
列パターンとして長方形状の開口が前記Ｙ方向に直交す
るＸ方向に並んで形成されると共に前記各変形通路の各
入口部と前記各出口部との連通態様を異にする２種類か
ら構成され、更に前記合流分割手段が隣接する前記エレ
メントの前記出口端と前記入口端とを密着させて接続し
た時に前記各エレメントの接続部における前記入口部と
前記出口部との配列パターンの相違により構成され、 前記混合ボックス装置が種類の異なる前記エレメントを
交互に垂直に接続して構成されていることを特徴とする
原位置コンクリート製造装置。1. An in-situ concrete manufacturing apparatus for manufacturing in-situ concrete by using, as aggregate, wet gravel such as riverbed gravel collected near a construction site of a concrete structure, and adding and mixing at least cement. A sizing means for removing large-diameter gravels having a predetermined particle size or more mixed in the collected gravels, a supply conveyor for conveying the gravels having a predetermined particle size or less selected by the sizing means, and a conveyance of the supply conveyor A cement supply means for adding cement onto the belt, and a mixing box device disposed immediately below a discharge end of the supply conveyor, wherein the mixing box device has an inlet end, an outlet end, and the inlet end, respectively. Squares from the plurality of inlets formed at the outlet to the plurality of outlets formed at the outlet end
Together with the cross-sectional shape is formed by connecting a plurality of elements comprising a number of deformed passages which changes continuously and extending in a substantially vertical direction substantially perpendicular, the are formed in the connecting portion of each element, the adjacent Converging / dividing means for merging and dividing concrete passing through each of the deformed passages when concrete flows into the other element from one of the elements, further comprising a plurality of the inlets of each of the deformed passages; Rectangular openings are arranged in the Y direction as an arrangement pattern of the portions, and rectangular openings are formed in the X direction orthogonal to the Y direction as an arrangement pattern of the plurality of outlets, and each of the deformed passages is formed. The outlet of the element, which is composed of two types having different communication modes between the respective inlet portions and the respective outlet portions, and further provided with the merging division means adjacent thereto. And the inlet end is brought into close contact with each other, and is constituted by a difference in the arrangement pattern of the inlet portion and the outlet portion in the connection portion of each element, and the mixing box device vertically alternates the different types of the elements alternately. An in-situ concrete manufacturing apparatus characterized by being connected to a concrete structure.