JP3305414B2 - 解体コンクリート廃材の利用方法 - Google Patents
解体コンクリート廃材の利用方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
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- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
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Description
解体した際に発生するコンクルートガラと称されている
解体コンクリート廃材の利用方法に関するものである。
ンクリート廃材は、大部分は廃棄物として埋立処分され
ているが、最近は建設副産物として再利用する必要性の
認識が高まってきているが、この種解体コンクリート廃
材の利用方法としては、簡易な敷き砂利用にまたは埋立
用に一部使用されるにとどまり、効果的な利用法が実現
されていない。そこで、近時は、解体コンクリート廃材
を骨材とセメント硬化物とに分けて骨材を再度骨材とし
て利用し、セメント硬化物は乾燥微粉砕して再生セメン
トとなす提案がなされている。
を分離して再利用する方法は、骨材とセメント硬化物と
の分離に手数と費用がかかり高価となる課題を有すると
ともに、分離したセメント硬化物による再生セメント
は、水和反応が完了したものを多く含んでいること、年
月を経過しているので無活性物質となっていることから
強度の低い低品質のコンクリートしか得られないという
課題を有している。
れたもので、再利用をし易いように、予め、源コンクリ
ートの製造時に細粗骨材にセメント原料と同系列の石灰
岩を使用することで再生し易く、かつ強度低下も有効に
防げる解体コンクリート廃材の利用方法を提供すること
を目的としたものである。
特許請求の範囲を要旨とする本発明の構成は前述課題を
解決するために、石灰岩骨材を使用した高強度コンクリ
ートの廃材を、破砕機で破砕し、上記破砕物を110〜
200℃程度で含水率10%以下に乾燥した後、粉砕機
で粉砕して粒子径105μm以下に篩分して、コンクリ
ートのバインダー材やセメント代替品として使用するす
ることを特徴とした技術的手段を講じたものである。
によって水分量(W/C)を少なくして施工性と高強度
が達成できるようになってきた。この種のコンクリート
はセメント粒子の表面のみが水和反応してゲル化して膜
をつくる性質を有し、セメント粒子中心部には未水和物
が残存している。したがって、これを微粉砕することで
表面を水和膜で覆われた未水和物が再度水和可能な状態
となる作用を呈する。
ることから、新しいコンクリートに比べては低品質化の
原因となり、新しいコンクリートの補充のもとに使用し
て所期の強度を得るようになすことが望ましいが、本発
明では、セメントと同系列の酸化カルシューム(Ca
O),二酸化珪素(SiO2)を多量に含む石灰岩を骨
材に使用しているため、これらが微粉砕に伴ってセメン
トと混入し、セメントの活性化低減を抑止する作用を呈
する。すなわち、上記酸化カルシューム(CaO)が無
機のセメント活性化材として作用し、初期強度を高くす
るものである。
説明すれば以下の通りである。まず、本発明法は石灰岩
骨材を使用した高強度コンクリートの廃材を、破砕機で
破砕する。
用しているが、川砂も不足気味で海砂を洗浄したり、岩
石を砂状に粉砕したものも使用されるに至っている。そ
こで、本発明に使用するコンクリートの廃材には、再利
用の便宜性を予め考慮して、コンクリート構造物を構築
する際に骨材に石灰岩を使用しておく。この石灰岩は砂
状に破砕し、従来法でセメントと混入して使用すればよ
いが、高性能減水剤を添加(実施例としては、高性能減
水剤の添加のもとに、水分量(W/C)を50%以下と
する。)し、ワーカビリチー、強度の確保をおこなう。
度コンクリートの構築物が不要になったり、耐久年数が
経過して解体する必要性が生じたら、これを従来法で解
体してコンクリートの廃材を得る。そして、このコンク
リートの廃材は、必要に応じては次工程での取扱の便宜
のために予め適宜の大きさに破砕機等で破砕しておく。
なお、ここでの破砕はコンクリート構築物を常法で解体
すると、解体現場では騒音や粉塵発生の問題もあって、
最低限運搬に支障を生じない程度に比較的大きい塊状
に、例えば、長径1〜2m程度の大きさに解体されるこ
ともあるので、このように大きいコンクリートの廃材は
そのままではハンドリング等に非常に大型の装置を必要
とするので、通常のハンドリング装置によって連続的に
搬送可能な程度の大きさに破砕しておく。
度で乾燥した後、粉砕機で粉砕して粒子径105μm以
下に篩分して、コンクリートのバインダー材やセメント
代替品として使用するする。
と、この水分が物理的力の伝達を阻害して粉砕の支障と
なるのと、粉砕によって新たに暴露した未水和物を水和
するおそれを有するからである。特に、石灰岩粒子は含
水し易い性質を有し、廃材として搬入されるコンクリー
トは解体時の粉塵防止のために注水してある場合がが多
いので付着水もしくは侵入水も相当に存在している。し
たがって、100〜200℃で含水量10%以下となし
ておく。
公知の装置が利用でき、乾燥に先だって効率的な乾燥を
行う目的で、コンクリートの廃材を一定の大きさ以下に
さらに破砕しておくことも無論差し支えなく、本実施例
では最大径20cm程度のコンクリート塊を乾燥装置に
投入したが、ジョウクラッシャー等で予め最大径が数c
mとなしてから乾燥工程を施すことが乾燥用の熱エネル
ギーを有効に利用できるものである。なお、前記した、
粉砕に際して水分が物理的力の伝達を阻害するとしたの
は微粉砕段階のことで、この程度の粗い破砕段階では水
分量の影響は無視できるものである。
機で粉砕するが、粉砕の効率を考慮して複数の粉砕機を
利用することが望ましく、本実施例では先ず、ジョウク
ラッシャーで粗く砕き(乾燥前にジョウクラッシャーで
破砕した場合はこの工程を省略してもよい。)、次い
で、トップグラインダーと称する粉砕機で20mm以下
に粗粉砕し、さらにミルで微粉砕する。なお、ここでの
微粉砕は粒径をできるだけ小さくする目的でなされるも
ので、その粉砕機の方式は上記に限られるのものでない
ことは無論である。
装置で篩分する。この篩い装置も従来巧緻なものが使用
でき、篩い装置の上に残留した大径のコンクリートの廃
材は前の粉砕工程に再度戻すようになせばよい。
骨材としたコンクリートの廃材を粉砕したところ平均粒
径は25〜27μmであるが、石灰岩を骨材に使用する
と平均粒径は20〜23μmと小さくなり、105μm
の篩い装置に残存する割合は軟質砂岩を骨材とした場合
は約60%であったが、石灰岩を骨材に使用すると約3
0〜35%の残存率で石灰岩自体が軟質の岩石であるこ
とから省エネルギーで容易にセメントの廃材をを微細化
できるものであることが確認できた。
生混合材としてコンクリート骨材として利用して、コン
クリートを作成して強度を比較したところ「図1」のよ
うになった。なお、同図ではコンクリート廃材は以下の
配合の物を使用している。 NL:普通セメントに骨材として石灰岩を使用 NH:普通セメントに骨材として硬質砂岩を使用 BL:高炉B種セメントに骨材として石灰岩を使用 BH:高炉B種セメントに骨材として硬質砂岩を使用 FL:ブライアッシュB種セメントに骨材として石灰岩
を使用 FH:ブライアッシュB種セメントに骨材として硬質砂
岩を使用 HC:普通コンクリートに減水剤を添加し骨材として石
灰岩を使用 また、試験に使用したものは全て材令28日のものであ
る。
灰岩の骨材の使用が強度向上に貢献していることは明白
あり、石灰岩がバインダー機能を有するものである。
に使用することで、石灰岩自体が比較的軟質であるので
微粉砕が容易で、再利用し易い解体コンクリート廃材の
利用方法を提供できるものである。
の石灰岩を微粉砕することで石灰岩がバインダー機能を
発揮し、強度低下も有効に防げる解体コンクリート廃材
の利用方法を提供することができるものである。
壌の改良材、泥水のフィルター、泥水等の中和剤として
も利用できるもので、建設副産物としてのコンクリート
の廃材を多目的に利用することができる解体コンクリー
ト廃材の利用方法を提供することができるものである。
トに混入利用した際の比較圧縮強度試験結果を示すグラ
フである。
Claims (1)
- 【請求項1】 石灰岩骨材を使用した高強度コンクリ
ートの廃材を、破砕機で破砕し、 上記破砕物を110〜200℃程度で含水率10%以下
に乾燥した後、粉砕機で粉砕して粒子径105μm以下
に篩分して、コンクリートのバインダー材やセメント代
替品として使用するすることを特徴とした解体コンクリ
ート廃材の利用方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12543493A JP3305414B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 解体コンクリート廃材の利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12543493A JP3305414B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 解体コンクリート廃材の利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH06316447A JPH06316447A (ja) | 1994-11-15 |
JP3305414B2 true JP3305414B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=14910000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12543493A Expired - Lifetime JP3305414B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 解体コンクリート廃材の利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103466973A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 | 一种废旧混凝土超细再生活性微粉及其制备方法 |
CN108569854A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-25 | 广东怡兴食品有限公司 | 建筑垃圾处理工艺及所得再生细骨料和再生砂的应用 |
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JP2007126308A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Sanrekku:Kk | コンクリート廃材の処理方法および樹脂コンクリート製品 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12543493A patent/JP3305414B2/ja not_active Expired - Lifetime
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CN103466973A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 | 一种废旧混凝土超细再生活性微粉及其制备方法 |
CN103466973B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-12-23 | 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 | 一种废旧混凝土超细再生活性微粉及其制备方法 |
CN108569854A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-25 | 广东怡兴食品有限公司 | 建筑垃圾处理工艺及所得再生细骨料和再生砂的应用 |
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