JP3302241B2 - 内装材およびその製造方法 - Google Patents
内装材およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリ塩化ビニル（以
下ＰＶＣと記す）等の成分中に塩素を含有する樹脂を使
用しないため、燃焼によっての有毒ガスの発生のない床
材、壁材等の内装材に関する。
下ＰＶＣと記す）等の成分中に塩素を含有する樹脂を使
用しないため、燃焼によっての有毒ガスの発生のない床
材、壁材等の内装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内装材としてＰＶＣ樹脂で構成さ
れているものが一般的であるが、ＰＶＣ樹脂は燃焼時に
有毒ガス等を発生させるため、環境保護の観点から問題
視された。そこで、成分中に塩素原子を含まない樹脂を
用いて内装材を形成することが試みられ、就中、内装材
にクッション性を付与するために樹脂を発泡させ、内装
材に積層された。
れているものが一般的であるが、ＰＶＣ樹脂は燃焼時に
有毒ガス等を発生させるため、環境保護の観点から問題
視された。そこで、成分中に塩素原子を含まない樹脂を
用いて内装材を形成することが試みられ、就中、内装材
にクッション性を付与するために樹脂を発泡させ、内装
材に積層された。
【０００３】内装材の発泡層を付与する方法として、押
出機内に樹脂と発泡剤を含有する組成物を投入して押出
した時、あるいは押出した後に樹脂を加熱し発泡させ、
その後エンボスを施す方法（特開平６−２７０３１４）
または、樹脂と膨張材を混入したエマルジョンを塗布
し、加熱発泡させて発泡層を形成する方法（特開平６−
４７８７５）が開示されている。
出機内に樹脂と発泡剤を含有する組成物を投入して押出
した時、あるいは押出した後に樹脂を加熱し発泡させ、
その後エンボスを施す方法（特開平６−２７０３１４）
または、樹脂と膨張材を混入したエマルジョンを塗布
し、加熱発泡させて発泡層を形成する方法（特開平６−
４７８７５）が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】押出し発泡によって発
泡層を形成する場合、発泡するまで温度を上げなければ
ならないので、押出しのスピードを上げることが難し
く、製造効率が低かった。また、発泡層を形成する樹脂
を巾を広く均一に押し出すことも困難であった。一方、
樹脂と膨張材を混入したエマルジョンを塗布、発泡させ
て発泡層を形成する場合には、溶媒が水系であるときに
はこの溶媒を蒸発させるために多大なエネルギーが必要
となり、エネルギーコストが高騰し、生産速度も速くす
ることができなかった。
泡層を形成する場合、発泡するまで温度を上げなければ
ならないので、押出しのスピードを上げることが難し
く、製造効率が低かった。また、発泡層を形成する樹脂
を巾を広く均一に押し出すことも困難であった。一方、
樹脂と膨張材を混入したエマルジョンを塗布、発泡させ
て発泡層を形成する場合には、溶媒が水系であるときに
はこの溶媒を蒸発させるために多大なエネルギーが必要
となり、エネルギーコストが高騰し、生産速度も速くす
ることができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、効果的に得ら
れ、かつ意匠性の高い成分中に塩素を含まない樹脂によ
って構成される内装材およびその製造法を提供すること
を目的とし、基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂粉
体と発泡剤を含有する非水組成物の樹脂層を加熱形成す
る工程、ロール間に通して表面平滑にする工程、模様を
形成する工程、加熱発泡させる工程、の順で各工程で処
理する内装材等の製造方法、及び前記製造方法により得
られる内装材、を要旨とする。尚、本発明において内装
材とは建築用床材、及び壁装材をいう。
れ、かつ意匠性の高い成分中に塩素を含まない樹脂によ
って構成される内装材およびその製造法を提供すること
を目的とし、基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂粉
体と発泡剤を含有する非水組成物の樹脂層を加熱形成す
る工程、ロール間に通して表面平滑にする工程、模様を
形成する工程、加熱発泡させる工程、の順で各工程で処
理する内装材等の製造方法、及び前記製造方法により得
られる内装材、を要旨とする。尚、本発明において内装
材とは建築用床材、及び壁装材をいう。
【０００６】
【発明の実態の形態】以下、図面によって本願内装材お
よびその製造方法を説明する。「図１」は、本願内装材
製造工程図である。不燃紙、合成樹脂シート、ガラス繊
維の織布または不織布基材上１に成分中に塩素原子を含
まない樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下ＥＶＡと記す）、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル、ポリオレフィン等の発泡性粉体をロ
ータリーフィーダー３から０．５〜１０ｍｍ厚で塗布
し、プレヒートオーブン４にてプレヒートを行ない、フ
ラットロール５，５’で表面を平滑にした後、転写ロー
ル６で樹脂層表面に転写により模様形成し、メインオー
ブン７にて１２０〜２５０℃で加熱発泡を行なう。発泡
倍率は１．３〜２０倍である。その後、エンボスロール
８にてエンボスを付与し、本願内装材９が形成される。
よびその製造方法を説明する。「図１」は、本願内装材
製造工程図である。不燃紙、合成樹脂シート、ガラス繊
維の織布または不織布基材上１に成分中に塩素原子を含
まない樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下ＥＶＡと記す）、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル、ポリオレフィン等の発泡性粉体をロ
ータリーフィーダー３から０．５〜１０ｍｍ厚で塗布
し、プレヒートオーブン４にてプレヒートを行ない、フ
ラットロール５，５’で表面を平滑にした後、転写ロー
ル６で樹脂層表面に転写により模様形成し、メインオー
ブン７にて１２０〜２５０℃で加熱発泡を行なう。発泡
倍率は１．３〜２０倍である。その後、エンボスロール
８にてエンボスを付与し、本願内装材９が形成される。
【０００７】「図２」は本願内装材の他の製造工程図で
ある。上記組成物の発泡性粉体をロータリースクリーン
１０，１０’等のステンシル装置で基材上に模様状に塗
布し、プレヒートオーブン４、フラットロール５，
５’、メインオーブン７を通り、加熱発泡され、本願内
装材９’が形成される。なお、基材１を剥離可能な剥離
シートやコンベアベルトと交換し、最終段階で上層を剥
離し、基材のない床材を製造することも可能である。ま
た、耐久性、耐汚れ性を付与するためにアクリル、エバ
ール、ポリプロピレン、ポリエチレンのフィルムを表面
層として積層しても良い。
ある。上記組成物の発泡性粉体をロータリースクリーン
１０，１０’等のステンシル装置で基材上に模様状に塗
布し、プレヒートオーブン４、フラットロール５，
５’、メインオーブン７を通り、加熱発泡され、本願内
装材９’が形成される。なお、基材１を剥離可能な剥離
シートやコンベアベルトと交換し、最終段階で上層を剥
離し、基材のない床材を製造することも可能である。ま
た、耐久性、耐汚れ性を付与するためにアクリル、エバ
ール、ポリプロピレン、ポリエチレンのフィルムを表面
層として積層しても良い。
【０００８】上記製造工程にて、ロータリーフィーダー
またはロータリースクリーン等のステンシル装置を用い
て基材上に塗布される発泡性粉体に含有されている塩素
原子を含まない樹脂として最も好ましいのはＥＶＡ（Ｍ
ＦＲが５−５０ｇ／１０ｍｉｎ（好ましくは、ＭＦＲが
１０−４０ｇ／１０ｍｉｎ）、酢酸ビニル（ＶＡｃ）量
５−４０ｗｔ％）である。また、発泡体の改質のため、
ＥＶＡ樹脂にポリプロピレン、ポリエチレン等の粉体を
１〜５０ｗｔ％加えてもよい。また、発泡剤としてはジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、
ｐ、ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、３、３’−ジスルホンヒドラジドジフェニルスル
ホン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンア
ミド等が例示され、発泡促進材として尿素エタノールア
ミン、亜鉛華、炭酸鉛、ステアリン酸鉛、グリコール等
が例示される。さらに充填材として水酸化アルミニウ
ム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク等が例示される。なお、ＭＦＲは樹脂の流動
性を示す値であって、数字の大きい程流動性が高いこと
を示す。（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８改）
またはロータリースクリーン等のステンシル装置を用い
て基材上に塗布される発泡性粉体に含有されている塩素
原子を含まない樹脂として最も好ましいのはＥＶＡ（Ｍ
ＦＲが５−５０ｇ／１０ｍｉｎ（好ましくは、ＭＦＲが
１０−４０ｇ／１０ｍｉｎ）、酢酸ビニル（ＶＡｃ）量
５−４０ｗｔ％）である。また、発泡体の改質のため、
ＥＶＡ樹脂にポリプロピレン、ポリエチレン等の粉体を
１〜５０ｗｔ％加えてもよい。また、発泡剤としてはジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、
ｐ、ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、３、３’−ジスルホンヒドラジドジフェニルスル
ホン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンア
ミド等が例示され、発泡促進材として尿素エタノールア
ミン、亜鉛華、炭酸鉛、ステアリン酸鉛、グリコール等
が例示される。さらに充填材として水酸化アルミニウ
ム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク等が例示される。なお、ＭＦＲは樹脂の流動
性を示す値であって、数字の大きい程流動性が高いこと
を示す。（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８改）
【０００９】この発泡性粉体の成分構成は、ＥＶＡ１０
０ＰＨＲに対し、発泡剤１〜１０ＰＨＲ、発泡促進剤
０．１〜５ＰＨＲ、顔料１〜２０ＰＨＲ、充填剤１〜１
００ＰＨＲが好ましい。
０ＰＨＲに対し、発泡剤１〜１０ＰＨＲ、発泡促進剤
０．１〜５ＰＨＲ、顔料１〜２０ＰＨＲ、充填剤１〜１
００ＰＨＲが好ましい。
【００１０】「図３」は上記製造工程にて製造された本
願内装材の断面図である。上記製造工程によって下から
基材１、発泡層１１、転写による模様層１２が順に積層
されて内装材１３が得られる。
願内装材の断面図である。上記製造工程によって下から
基材１、発泡層１１、転写による模様層１２が順に積層
されて内装材１３が得られる。
【００１１】「図４」は本願内装材の他の断面図であ
る。製造工程中にロータリースクリーン等のステンシル
装置を複数台配置することによって、基材１上に模様状
の発泡層１１’、１１”、１１”’を有する内装材を得
ることができる。このようにして得られた内装材は、床
材、壁装材として有用なものであった。
る。製造工程中にロータリースクリーン等のステンシル
装置を複数台配置することによって、基材１上に模様状
の発泡層１１’、１１”、１１”’を有する内装材を得
ることができる。このようにして得られた内装材は、床
材、壁装材として有用なものであった。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を示す。
【実施例１】８０ｇ／ｍ2の壁紙用裏打紙の基材上に
「表１」配合で混合した発泡性粉体をロータリーフィー
ダーで厚さ約２ｍｍになる様に散布し、プレヒートオー
ブンにて加熱後、フラットロールで表面を平滑にし、そ
の後メインオーブン（２００℃）で加熱発泡し、最後に
エンボスロールで型押しして厚さ６ｍｍの発泡壁紙を得
た。
「表１」配合で混合した発泡性粉体をロータリーフィー
ダーで厚さ約２ｍｍになる様に散布し、プレヒートオー
ブンにて加熱後、フラットロールで表面を平滑にし、そ
の後メインオーブン（２００℃）で加熱発泡し、最後に
エンボスロールで型押しして厚さ６ｍｍの発泡壁紙を得
た。
【００１３】
【表１】 （単位：ＰＨＲ） ＥＶＡ １００ （ＭＦＲ１５ｇ／１０ｍｉｎ、ＶＡｃ２０％、４２メッシュアンダー粉砕物） アゾジカーボンアミド系発泡剤 ８．０ 微細亜鉛化 ２．０ 着色剤 ７．０ 水酸化アルミニウム ２０
【００１４】
【実施例２】８０ｇ／ｍ2の壁紙用裏打紙の基材上にこ
の上に「表２」配合で混合した発泡性粉体をロータリー
スクリーンで厚さ約２ｍｍになる様に散布し、プレヒー
トオーブンにて加熱後、フラットロールで表面を平滑に
し、その後メインオーブン（２００℃）で加熱発泡し、
最後にエンボスロールで型押しして厚さ４ｍｍの発泡壁
紙を得た。
の上に「表２」配合で混合した発泡性粉体をロータリー
スクリーンで厚さ約２ｍｍになる様に散布し、プレヒー
トオーブンにて加熱後、フラットロールで表面を平滑に
し、その後メインオーブン（２００℃）で加熱発泡し、
最後にエンボスロールで型押しして厚さ４ｍｍの発泡壁
紙を得た。
【００１５】
【表２】 （単位：ＰＨＲ） ＥＶＡ １００ （ＭＦＲ１５ｇ／１０ｍｉｎ、ＶＡｃ３３％、６０メッシュアンダー粉砕物） アゾジカーボンアミド系発泡剤 ５．０ ステアリン酸亜鉛 ３．０ 着色剤 ５．０ 水酸化アルミニウム ３０
【００１６】実施例１、２で得られた発泡壁紙は環境保
護の面で優れ、エンボスの付与またはロータリースクリ
ーンによる表面形成によって意匠性も向上した。また、
製造時の発泡加工も効率がよく、エネルギーコストも低
いものであった。
護の面で優れ、エンボスの付与またはロータリースクリ
ーンによる表面形成によって意匠性も向上した。また、
製造時の発泡加工も効率がよく、エネルギーコストも低
いものであった。
【００１７】
【発明の効果】 成分中に塩素原子を含まない樹脂、その他材料を用い
ているので、環境保護の面で優れている。 高速度で粉体樹脂の発泡ができ、押し出し加工より高
い能率で成形加工ができた。 早い立上りで加工できるので、広巾加工でも均一な厚
さが得られた。 エマルジョン系の発泡性樹脂は、水分を蒸発させてゲ
ル化するまで多量のエネルギーを必要とするが、本願発
明では、加熱直後に発泡体が得られるのでエネルギーコ
ストは低かった。 強度は塩化ビニルを用いた内装材と同等もしくはそれ
以上であった。 エンボスロールによるエンボスの付与やロータリース
クリーンによる変化に富んだ表面の形成によって意匠性
が向上した。
ているので、環境保護の面で優れている。 高速度で粉体樹脂の発泡ができ、押し出し加工より高
い能率で成形加工ができた。 早い立上りで加工できるので、広巾加工でも均一な厚
さが得られた。 エマルジョン系の発泡性樹脂は、水分を蒸発させてゲ
ル化するまで多量のエネルギーを必要とするが、本願発
明では、加熱直後に発泡体が得られるのでエネルギーコ
ストは低かった。 強度は塩化ビニルを用いた内装材と同等もしくはそれ
以上であった。 エンボスロールによるエンボスの付与やロータリース
クリーンによる変化に富んだ表面の形成によって意匠性
が向上した。
【図１】 本願内装材の製造工程図
【図２】 本願内装材の他の製造工程図
【図３】 本願内装材の断面図
【図４】 本願内装材の他の断面図
１．基材 ２．発泡性粉体 ３．ロータリーフィーダー ４．プレヒートオーブン ５、５’．フラットロール ６．転写ロール ７．メインオーブン ８．エンボスロール ９、９’．本願内装材 １０、１０’．ロータリースクリーン １１．発泡層 １１’、１１”、１１”’．ロータリースクリーンによ
る発泡層 １２．模様層 １３．本願内装材
る発泡層 １２．模様層 １３．本願内装材
Claims (7)
- 【請求項１】基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂粉
体と発泡剤を含有する非水組成物の樹脂層を加熱形成す
る工程、ロール間に通して表面平滑にする工程、模様を
形成する工程、加熱発泡させる工程、の順で各工程で処
理する内装材の製造方法。 - 【請求項２】基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂粉
体と発泡剤を含有する非水組成物の樹脂層に模様を形成
する工程、前記模様を形成した樹脂層を加熱する工程、
ロール間に通して表面平滑にする工程、加熱発泡させる
工程、の順で各工程で処理する内装材の製造方法。 - 【請求項３】基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂粉
体と発泡剤を含有する非水組成物の樹脂層を加熱形成す
る工程が、ステンシル装置により着色発泡性樹脂粉体層
を形成する請求項１、又は２の内装材の製造方法。 - 【請求項４】基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂粉
体と発泡剤を含有する非水組成物の樹脂層を加熱形成す
る工程、ロール間に通して表面平滑にする工程、模様を
形成する工程、加熱発泡させる工程、の順で各工程で処
理することにより成形された内装材。 - 【請求項５】基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂粉
体と発泡剤を含有する非水組成物の樹脂層に模様を形成
する工程、前記模様を形成した樹脂層を加熱する工程、
ロール間に通して表面平滑にする工程、加熱発泡させる
工程、の順で各工程で処理することにより成形された内
装材。 - 【請求項６】発泡層上に転写模様が形成された請求項
４、又は５の内装材。 - 【請求項７】基材上にステンシル装置により模様状に形
成された発泡層を有する請求項４、又は５の内装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31001995A JP3302241B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 内装材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31001995A JP3302241B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 内装材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123324A JPH09123324A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3302241B2 true JP3302241B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=18000186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31001995A Expired - Fee Related JP3302241B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 内装材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302241B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4629188B2 (ja) * | 2000-06-06 | 2011-02-09 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP31001995A patent/JP3302241B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09123324A (ja) | 1997-05-13 |
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