JP3301969B2 - 脱墨方法 - Google Patents
脱墨方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Description
法では脱墨紙の白色度と共に操業性の観点より泡トラブ
ルの少ない脱墨剤が望まれ、アルキレンオキサイドの付
加順序を特定した各種非イオン性界面活性剤が開発され
ている(特開平7−3681号、特開平7−32429
2号)。しかし、なお未剥離インキが残存し、脱墨紙の
品質低下が見られる。
少するが、泡トラブルが発生する。そのため、消泡剤が
添加されるが、フローテーション法にみられるように、
脱墨には適度な泡量が必要で、消泡剤の添加では十分コ
ントロールできない。
の両立を可能とする脱墨方法を提供することである。
(a)で表される化合物と脱墨剤を用いる脱墨方法を提
供する。
しては、尿素、チオ尿素、二酸化チオ尿素、グアニジ
ン、ホルムアミド、カルボヒドラジド、グアニル尿素等
が挙げられる。なお、塩酸塩、リン酸塩等で安定なもの
については塩の形で使用するのが好ましい。本発明の
(a)成分は、本発明の効果が優れていることから、式
(a)中のX3 がO、S、NHの化合物が好ましく、よ
り好ましくは尿素(X1 、X2 =NH2 、X3 =O)で
ある。
ては、炭素数14〜44の疎水基を有する非イオン性界
面活性剤が好ましく、特に下記(b−1)〜(b−3)
から選ばれる1種以上が好ましい。 (b−1):下記一般式(b−1)で表される非イオン
性界面活性剤 R1−O−(AO)p−H (b−1) 〔式中、R1 は炭素数14〜24のアルキル基もしくは
アルケニル基又は炭素数8〜14のアリール基、AOは
炭素数2〜4のオキシアルキレン基、pは1〜300、
好ましくは10〜100の数を表す。〕 (b−1)は公知の方法で1価アルコール又はアルキル
フェノールにアルキレンオキサイドを付加して製造され
る。特に、エチレンオキサイド(EO)とプロピレンオ
キサイド(PO)のモル比がEO/PO=1/5〜5/
1で付加したものが好ましい。1価アルコール又はアル
キルフェノールとしては、1−テトラデカノール、1−
ペンタデカノール、1−ヘキサデカノール、1−ヘプタ
デカノール、1−オクタデカノール、1−ノナデカノー
ル、1−エイコサノール、2−エチルヘキサノール、オ
クチルフェノール、ノニルフェノール等が挙げられる。
れる非イオン性界面活性剤 R2−COO−(AO)q−H (b−2) 〔式中、R2 は炭素数13〜23のアルキル基もしくは
アルケニル基又は炭素数14〜44の多価カルボン酸か
らカルボキシル基を除いた基、AOは炭素数2〜4のオ
キシアルキレン基、qは1〜400、好ましくは10〜
100の数を表す。〕 (b−2)は公知の方法で脂肪酸又は多価カルボン酸に
炭素数2〜4のアルキレンオキサイドを付加して、又
は、ポリアルキレングリコールをエステル化して製造さ
れる。特に、エチレンオキサイド(EO)とプロピレン
オキサイド(PO)をEO/PO=1/5〜5/1の割
合で併用して付加するのが好ましい。脂肪酸としては、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸等が、多価カルボン酸としては、オクタデセニルコハ
ク酸、ダイマー酸等が挙げられる。
数が14〜24の範囲にある油脂と多価アルコールの混
合物にアルキレンオキサイドを平均で300モルまで、
好ましくは10〜100モル付加した付加物。 (b−3)の油脂としては、椰子油、パーム油、オリー
ブ油、大豆油、菜種油、アマニ油等の植物油、豚脂、牛
脂、骨油等の動物油、魚油、及びこれらの硬化油、半硬
化油、更にはこれら油脂の精製工程で得られる回収油等
が挙げられる。また、多価アルコールとしては、炭素数
2〜5の2価〜4価のアルコール、例えばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、グリセリン等が挙げら
れ、グリセリンが好ましい。また、油脂と多価アルコー
ルの混合割合は、油脂/アルコールのモル比で1/0.
05〜1/6、特に1/0.1〜1/2であることが好
ましい。また、アルキレンオキサイドはエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイドが挙げられる。
炭素数14〜24の脂肪酸、炭素数14〜44の多価カ
ルボン酸及びダイマー酸並びにこれらの塩を併用しても
よい。
計で、古紙100重量部に対し、0.01〜5重量部が
好ましく、特に0.1〜1重量部が好ましい。(a)成
分と(b)成分の重量比は、(a)/(b)=1/99
〜99/1が好ましく、より好ましくは30/70〜7
0/30である。
ースの膨潤能に優れているため、(b)成分のインキ−
セルロース間への浸透が容易となり、良好なインキ剥離
が可能と考えられる。このため、(b)成分の量を低減
しても、良好な脱墨効果が得られる。また、(b)成分
の量を維持し(a)成分を添加することで、起泡性を変
えることなくインキ剥離を促進できる。
の公知のアルカリ薬剤、過酸化水素、次亜塩素酸塩、次
亜硫酸塩等の漂白剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
高級アルコール硫酸エステル塩等の起泡剤、ピッチコン
トロール剤、EDTA、DTPA等の金属封鎖剤等を用
いることもできる。
程、インキの除去工程等が適宜組み合わされるが、本発
明の脱墨方法は、泡制御が容易なことからインキ除去工
程にフローテーション法を用いる方法に好ましい。な
お、インキの剥離工程は、パルパー、ニーダー、ケミカ
ルミキサー等により、古紙原料からインキを剥離する工
程である。フロテーション工程は、パルプ−水スラリー
を物理的、化学的等の適当な手段により発泡させて、浮
上した気泡にインキ粒子を付着させ、その気泡を排出す
ることによりパルプとインキを分離する工程である。そ
の他の工程は従来公知の脱墨方法に準じて行なうことが
でき、各工程は複数回行なうこともできる。(a)成分
と(b)成分は、脱墨工程中の何れで添加されてもよ
く、両者を一液化して添加することも別々に添加するこ
ともできる。(b)成分はインキの剥離工程で添加され
るのが好ましく、(a)、(b)成分は相補的にインキ
の剥離を促進することから、インキの剥離工程で
(a)、(b)成分が共存していることが特に好まし
い。
0重量部(絶乾重量)を卓上離解機に入れ、苛性ソーダ
0.5重量部、表1に示す量の(a)、(b)成分、4
0℃の温水2000重量部を加え、10分間、3000
rpmで離解処理を行った。次いで、パルプ濃度を15
%に濃縮後、苛性ソーダ、3号珪酸ソーダ、過酸化水素
を、それぞれ0.5重量部、1.5重量部、0.5重量
部加え、55℃で120分間漂白処理を行った。その
後、40℃の温工業用水でパルプ濃度5%に希釈し、3
000rpm、1分間で再離解した。続いて、スラリー
を40℃の工業用水でパルプ濃度1%まで希釈し、パル
プ液1リットル当たり1.50リットル毎分の送気量で
6分間フローテーション処理を行った。その後、スラリ
ーをパルプ濃度13%に濃縮し、再度工業用水で1%に
希釈し、JIS P 8209−1976に従い、15
0メッシュワイヤーで坪量150g/cm2 の手すきシ
ートを作製し、サンプル1とした。また、フローテーシ
ョン処理後パルプ濃度13%に濃縮されたスラリーを、
200倍量の工業用水で希釈後、パルプ濃度を13%に
濃縮する操作を4回繰り返し、上記と同様にシートを作
製し、サンプル2とした。
記の評価を行った。結果を表2に示す。なお、サンプル
1の白色度(JIS P8123−1961による)は
比較例1〜4で53〜54%であったのに対し、実施例
1〜18では何れも55〜56%と良好であった。
層上層までの高さを計測した。
算出した。 未剥離インキ面積率(%)=(S/F)×100 S;100視野中に計測されたインキ面積(mm2) F;100視野の合計面積15000mm2(1視野の
面積150mm2) 未剥離インキ面積率が0.30%以下であれば注意深く
観察しても未剥離インキが確認されないレベルにあり、
0.30%超0.40%以下では未剥離インキが目視で
確認できるレベルとなり、0.40%超では0.5〜1
mm程度の未剥離インキが目視でハッキリ確認され、印
刷に影響を及ぼすレベルとなる。
ものはランダム付加を意味する。
ンキの極めて少ない良質な脱墨パルプが得られ、脱墨操
業時における泡トラブルの解消、トータルコストの削減
等が可能な脱墨方法が提供される。
Claims (4)
- 【請求項1】 下記一般式(a)で表される化合物と脱
墨剤を用いる、フロテーション法を用いる脱墨方法。 【化1】 - 【請求項2】 脱墨剤が炭素数14〜44の疎水基を有
する非イオン性界面活性剤を含有する請求項1記載の脱
墨方法。 - 【請求項3】 前記一般式(a)で表される化合物と脱
墨剤(b)の重量比が(a)/(b)=1/99〜99
/1である請求項1又は2記載の脱墨方法。 - 【請求項4】 前記一般式(a)で表される化合物と脱
墨剤(b)を、原料古紙からインキを剥離する工程で用
いる請求項1〜3の何れか1項記載の脱墨方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP19904198A JP3301969B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 脱墨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2000034687A JP2000034687A (ja) | 2000-02-02 |
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1998
- 1998-07-14 JP JP19904198A patent/JP3301969B2/ja not_active Expired - Fee Related
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