JP3300377B2 - 光ファイバ複合架空地線 - Google Patents
光ファイバ複合架空地線Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架空地線に光ファイバ
を複合した光ファイバ複合架空地線の改良に関する。
を複合した光ファイバ複合架空地線の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】架空送電線の系統保護、制御等を目的と
して架空地線に光ファイバを収納した光ファイバ複合架
空地線（以下、ＯＰＧＷと称する）が用いられている。
一般にＯＰＧＷの光ファイバは、製造後から施工中は勿
論、設計耐用年数（通常３６年）の間に光ファイバが受
ける歪及び負荷時間を設定し、それに光ファイバの破断
確率などから求まるスクリーニングレベルを求め、スク
リーニング処理を実施することにより寿命保証を行って
いる。
して架空地線に光ファイバを収納した光ファイバ複合架
空地線（以下、ＯＰＧＷと称する）が用いられている。
一般にＯＰＧＷの光ファイバは、製造後から施工中は勿
論、設計耐用年数（通常３６年）の間に光ファイバが受
ける歪及び負荷時間を設定し、それに光ファイバの破断
確率などから求まるスクリーニングレベルを求め、スク
リーニング処理を実施することにより寿命保証を行って
いる。
【０００３】具体例で示すと、例えば図３に示す従来の
３溝タイプのＯＰＧＷの場合、アルミパイプ５０の外側
に複数（ここでは８本）のアルミ覆鋼線（撚線）６０を
設け、パイプ５０の内側にはアルミスペーサ５１が挿設
されている。スペーサ５１には３つのＵ字状スペーサ溝
５２が形成され、各溝５２に光ファイバケーブル７０が
収容されている。光ファイバケーブル７０の構造は、例
えば図２に示すように、中心に配したテンションメンバ
（抗張力体）１０の周りに６本の光ファイバ素線（直径
0.４mm）２０を設け、これを耐熱テープ３０で巻回した
もので、ケーブルの径は1.２５mmである。かかるＯＰＧ
Ｗにおいては３６年間の耐用年数の寿命保証のため、光
ファイバ製造時には1.１％の伸び歪（スクリーニングレ
ベル）を負荷している。このスクリーニングレベルの設
計条件に使用されている布設後の光ファイバの破断確率
は、１０００km当たり0.０１となっている。即ち、３６
年後における１０００km・心の破断確率は１％である。
３溝タイプのＯＰＧＷの場合、アルミパイプ５０の外側
に複数（ここでは８本）のアルミ覆鋼線（撚線）６０を
設け、パイプ５０の内側にはアルミスペーサ５１が挿設
されている。スペーサ５１には３つのＵ字状スペーサ溝
５２が形成され、各溝５２に光ファイバケーブル７０が
収容されている。光ファイバケーブル７０の構造は、例
えば図２に示すように、中心に配したテンションメンバ
（抗張力体）１０の周りに６本の光ファイバ素線（直径
0.４mm）２０を設け、これを耐熱テープ３０で巻回した
もので、ケーブルの径は1.２５mmである。かかるＯＰＧ
Ｗにおいては３６年間の耐用年数の寿命保証のため、光
ファイバ製造時には1.１％の伸び歪（スクリーニングレ
ベル）を負荷している。このスクリーニングレベルの設
計条件に使用されている布設後の光ファイバの破断確率
は、１０００km当たり0.０１となっている。即ち、３６
年後における１０００km・心の破断確率は１％である。
【０００４】しかし、上記の数値例は設計上であって、
厳しい自然環境下に晒されている架空送電線路に布設さ
れ、しかも高度情報化社会の情報伝送媒体となるＯＰＧ
Ｗにとっては、長期信頼性をより高めておくことが望ま
しい。従来の設計条件で長期信頼性を高めるにはスクリ
ーニングレベルを高くして破断確率を下げればよいが、
経済性などの問題からこれ以上スクリーニングレベルを
高くできないという問題がある。
厳しい自然環境下に晒されている架空送電線路に布設さ
れ、しかも高度情報化社会の情報伝送媒体となるＯＰＧ
Ｗにとっては、長期信頼性をより高めておくことが望ま
しい。従来の設計条件で長期信頼性を高めるにはスクリ
ーニングレベルを高くして破断確率を下げればよいが、
経済性などの問題からこれ以上スクリーニングレベルを
高くできないという問題がある。
【０００５】ところで、図３に示すＯＰＧＷに施工中や
施工後に引張（圧縮）、曲げ、ねじりなどが負荷される
と、ＯＰユニット（アルミパイプ５０、アルミスペーサ
５１、光ファイバケーブル７０で構成されたもの）の外
側のアルミ覆鋼線６０、並びにアルミパイプ５０及びア
ルミスペーサ５１は同じ挙動をとる。即ち、ＯＰＧＷに
張力が加わると、これら各要素（アルミ覆鋼線、パイ
プ、スペーサ）はその材料特性に応じた張力を分担する
が、長手方向の伸び量は各要素とも同一となる。この
時、光ファイバケーブルは、製造時の光ファイバケーブ
ル収納状態により以下のような挙動をとる。
施工後に引張（圧縮）、曲げ、ねじりなどが負荷される
と、ＯＰユニット（アルミパイプ５０、アルミスペーサ
５１、光ファイバケーブル７０で構成されたもの）の外
側のアルミ覆鋼線６０、並びにアルミパイプ５０及びア
ルミスペーサ５１は同じ挙動をとる。即ち、ＯＰＧＷに
張力が加わると、これら各要素（アルミ覆鋼線、パイ
プ、スペーサ）はその材料特性に応じた張力を分担する
が、長手方向の伸び量は各要素とも同一となる。この
時、光ファイバケーブルは、製造時の光ファイバケーブ
ル収納状態により以下のような挙動をとる。
【０００６】まず、製造時に光ファイバケーブル７０が
図４に示すようにスペーサ溝５２の底部に接している場
合は、図５に示すようにケーブル７０は撚線６０などと
同一挙動をとり、撚線６０が伸ばされると直ちに光ファ
イバケーブル７０も伸ばされる。
図４に示すようにスペーサ溝５２の底部に接している場
合は、図５に示すようにケーブル７０は撚線６０などと
同一挙動をとり、撚線６０が伸ばされると直ちに光ファ
イバケーブル７０も伸ばされる。
【０００７】一方、製造時に光ファイバケーブル７０が
図６に示すように、スペーサ溝５２の底部から浮いた状
態で収納されている場合は、図７に示すように撚線６０
に張力が負荷されても直ちに光ファイバケーブル７０に
張力が負荷されることはなく、撚線６０に張力が負荷さ
れて撚線６０が或る量（図７のε0 ：光ファイバケーブ
ルの余長率）まで伸ばされた後、始めて光ファイバケー
ブル７０に張力が負荷され伸び始める。
図６に示すように、スペーサ溝５２の底部から浮いた状
態で収納されている場合は、図７に示すように撚線６０
に張力が負荷されても直ちに光ファイバケーブル７０に
張力が負荷されることはなく、撚線６０に張力が負荷さ
れて撚線６０が或る量（図７のε0 ：光ファイバケーブ
ルの余長率）まで伸ばされた後、始めて光ファイバケー
ブル７０に張力が負荷され伸び始める。
【０００８】即ち、スペーサ溝５２内の光ファイバケー
ブル７０は、図６の状態から撚線６０が伸ばされるのに
従い溝５２内をスペーサ５１の中心軸方向に沈んでい
き、撚線６０の伸びがε0 に達した時、光ファイバケー
ブル７０は溝５２の底部に接する。従って、或る張力下
における光ファイバケーブル７０の伸び量は同一張力下
では撚線６０の伸び量より少なくなる。
ブル７０は、図６の状態から撚線６０が伸ばされるのに
従い溝５２内をスペーサ５１の中心軸方向に沈んでい
き、撚線６０の伸びがε0 に達した時、光ファイバケー
ブル７０は溝５２の底部に接する。従って、或る張力下
における光ファイバケーブル７０の伸び量は同一張力下
では撚線６０の伸び量より少なくなる。
【０００９】一般に、光ファイバケーブルの長期信頼性
（寿命）は、負荷される歪（引張、圧縮、ねじり）、或
いは伸びとその負荷時間を設計想定条件より小さくすれ
ばする程向上する。従って、光ファイバケーブルの長期
信頼性（寿命）をより向上するには、光ファイバケーブ
ルの余長率をより大きな状態で収納しておく必要があ
る。
（寿命）は、負荷される歪（引張、圧縮、ねじり）、或
いは伸びとその負荷時間を設計想定条件より小さくすれ
ばする程向上する。従って、光ファイバケーブルの長期
信頼性（寿命）をより向上するには、光ファイバケーブ
ルの余長率をより大きな状態で収納しておく必要があ
る。
【００１０】なお、ＯＰＧＷを引張歪（伸び）のみで考
えるなら、製造時に光ファイバケーブル７０をスペーサ
溝５２の最も外側（アルミパイプ５０の内面に接する状
態）に位置させればよいが、撚線６０の撚りが締まる方
向のねじれでは撚線６０が縮むため、撚線６０の縮んだ
分だけ光ファイバケーブル７０は余ってくる。その時、
光ファイバケーブル７０がアルミパイプ５０の内面に接
している状態であると、光ファイバケーブル７０に蛇行
などが発生し、その結果マイクロベンディングのために
光ファイバケーブル７０にとっては光伝送特性上好まし
くない。
えるなら、製造時に光ファイバケーブル７０をスペーサ
溝５２の最も外側（アルミパイプ５０の内面に接する状
態）に位置させればよいが、撚線６０の撚りが締まる方
向のねじれでは撚線６０が縮むため、撚線６０の縮んだ
分だけ光ファイバケーブル７０は余ってくる。その時、
光ファイバケーブル７０がアルミパイプ５０の内面に接
している状態であると、光ファイバケーブル７０に蛇行
などが発生し、その結果マイクロベンディングのために
光ファイバケーブル７０にとっては光伝送特性上好まし
くない。
【００１１】故に、図６に示す如く実際の光ファイバケ
ーブルは製造時に張力調整などにより、スペーサ溝５２
の深さｈの中央付近（溝の底部からｈ／２の位置）に光
ファイバケーブル７０の中心がくるように収納されてい
る。
ーブルは製造時に張力調整などにより、スペーサ溝５２
の深さｈの中央付近（溝の底部からｈ／２の位置）に光
ファイバケーブル７０の中心がくるように収納されてい
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ここで、図３に示す従
来の３溝タイプのＯＰＧＷの製造時において光ファイバ
ケーブルの位置がスペーサ溝５２の深さの中央にあると
して、光ファイバケーブルの余長率を求めると0.０２４
％となる。従って、本発明の目的は、この従来の光ファ
イバケーブルの余長率を増大することにより、設計で想
定している光ファイバケーブルの伸び歪を低減させ、長
期信頼性（寿命）を向上させたＯＰＧＷを提供すること
にある。
来の３溝タイプのＯＰＧＷの製造時において光ファイバ
ケーブルの位置がスペーサ溝５２の深さの中央にあると
して、光ファイバケーブルの余長率を求めると0.０２４
％となる。従って、本発明の目的は、この従来の光ファ
イバケーブルの余長率を増大することにより、設計で想
定している光ファイバケーブルの伸び歪を低減させ、長
期信頼性（寿命）を向上させたＯＰＧＷを提供すること
にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明者らは研究を重ねた結果、従来の光ファイバの
被覆材として用いられていたシリコンに代替して紫外線
硬化型樹脂被覆（ＵＶ樹脂被覆）とすれば、被覆厚をシ
リコンよりも薄くすることができ、これにより、ａ）光
ファイバケーブル径を細くし、ｂ）スペーサ溝の幅を狭
くすると共に、溝の深さを深くし、ｃ）ａ、ｂにより、
光ファイバケーブルのＯＰＧＷに対する余裕長を従来に
比べて大きくすることができるという知見に至り、本発
明を完成した。
に本発明者らは研究を重ねた結果、従来の光ファイバの
被覆材として用いられていたシリコンに代替して紫外線
硬化型樹脂被覆（ＵＶ樹脂被覆）とすれば、被覆厚をシ
リコンよりも薄くすることができ、これにより、ａ）光
ファイバケーブル径を細くし、ｂ）スペーサ溝の幅を狭
くすると共に、溝の深さを深くし、ｃ）ａ、ｂにより、
光ファイバケーブルのＯＰＧＷに対する余裕長を従来に
比べて大きくすることができるという知見に至り、本発
明を完成した。
【００１４】即ち、本発明のＯＰＧＷは、光ファイバの
被覆をＵＶ樹脂被覆とした上で、スペーサの径Ｄ、スペ
ーサのＵ字状溝の深さｈ、溝の幅ｗ、溝の数ｎ、光ファ
イバケーブルの径ｄとした場合に下記の数式３および数
式４で決定されるサイズの溝を形成したスペーサを備え
ることを特徴とする。
被覆をＵＶ樹脂被覆とした上で、スペーサの径Ｄ、スペ
ーサのＵ字状溝の深さｈ、溝の幅ｗ、溝の数ｎ、光ファ
イバケーブルの径ｄとした場合に下記の数式３および数
式４で決定されるサイズの溝を形成したスペーサを備え
ることを特徴とする。
【数３】
【数４】
【００１５】これにより、従来のＯＰＧＷの仕上がり寸
法を変えることなく、光ファイバの長期信頼性（寿命）
を向上させることができる。なお、数式４において、ｈ
が「ｄ＋0.２５」以下になると、光ファイバケーブルの
余長率が小さくなるために光ファイバケーブルの長期信
頼性を向上させにくくなる。また、ｈが「下記の数式
５」以上となると、スペーサが所定肉厚の限界値を超え
て小さくなって強度低下を生じるために、スペーサとし
ての機能を果たし得なくなるばかりか、溝形成も甚だ困
難となる。
法を変えることなく、光ファイバの長期信頼性（寿命）
を向上させることができる。なお、数式４において、ｈ
が「ｄ＋0.２５」以下になると、光ファイバケーブルの
余長率が小さくなるために光ファイバケーブルの長期信
頼性を向上させにくくなる。また、ｈが「下記の数式
５」以上となると、スペーサが所定肉厚の限界値を超え
て小さくなって強度低下を生じるために、スペーサとし
ての機能を果たし得なくなるばかりか、溝形成も甚だ困
難となる。
【数５】
【００１６】本発明の数式３および数式４よって決定さ
れるサイズの溝を形成したスペーサを有することによっ
て、その作用効果は、あらゆるサイズのＯＰユニットで
得られる。特に、本発明が最も効果を発揮するのは、従
来より拡張裕度の少ない特に下記(a) 、(b) によって決
定されるスペーサ溝数が３溝の小サイズＯＰＧＷ用のＯ
Ｐユニットである。
れるサイズの溝を形成したスペーサを有することによっ
て、その作用効果は、あらゆるサイズのＯＰユニットで
得られる。特に、本発明が最も効果を発揮するのは、従
来より拡張裕度の少ない特に下記(a) 、(b) によって決
定されるスペーサ溝数が３溝の小サイズＯＰＧＷ用のＯ
Ｐユニットである。
【００１７】(a) ＯＰユニット（アルミパイプ、アルミ
スペーサ、光ファイバケーブルで構成されたもの）の外
径、即ちアルミパイプ径は直径５mmのもの。 (b) アルミスペーサは引張強さが２４〜３２kgf ／mm2
のアルミ合金で、直径が3.８mmのもの。
スペーサ、光ファイバケーブルで構成されたもの）の外
径、即ちアルミパイプ径は直径５mmのもの。 (b) アルミスペーサは引張強さが２４〜３２kgf ／mm2
のアルミ合金で、直径が3.８mmのもの。
【００１８】光ファイバの被覆として使用するＵＶ樹脂
被覆材としては、ウレタンアクリレート系、エポキシア
クリレート系、ウレタンエポキシ混合系、ポリエステル
アクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、シリコ
ンアクリレート系等が例示される。又、上記被覆材の
他、光ファイバ、光ファイバケーブル、アルミスペー
サ、アルミパイプ、アルミ覆鋼線などの材質や構造は従
来と同等でよい。
被覆材としては、ウレタンアクリレート系、エポキシア
クリレート系、ウレタンエポキシ混合系、ポリエステル
アクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、シリコ
ンアクリレート系等が例示される。又、上記被覆材の
他、光ファイバ、光ファイバケーブル、アルミスペー
サ、アルミパイプ、アルミ覆鋼線などの材質や構造は従
来と同等でよい。
【００１９】なお本発明において余長率とは、光ファイ
バケーブルがスペーサ溝の深さ方向の中央（ｈ／２）の
位置から溝の底部に接するまで移動した時の光ファイバ
ケーブルのスペーサに対する長さの余裕長の比である。
バケーブルがスペーサ溝の深さ方向の中央（ｈ／２）の
位置から溝の底部に接するまで移動した時の光ファイバ
ケーブルのスペーサに対する長さの余裕長の比である。
【００２０】しかして、余長率は次により求まる。即
ち、スペーサのピッチをＰとすると、図８と図９から、
ち、スペーサのピッチをＰとすると、図８と図９から、
【数６】 となり、スペーサ溝の１ピッチ当たりの余長（ΔＬ）
は、 ΔＬ＝Ｌ−Ｌ0 ＝２π2 （１／Ｐ）（α2 −α0 2） となる。従って余長率ε（％）は、 ε（％）＝ΔＬ（１／Ｐ）×１００＝２（π／Ｐ)2 (α2 −α0 2）×１００ で表される。
は、 ΔＬ＝Ｌ−Ｌ0 ＝２π2 （１／Ｐ）（α2 −α0 2） となる。従って余長率ε（％）は、 ε（％）＝ΔＬ（１／Ｐ）×１００＝２（π／Ｐ)2 (α2 −α0 2）×１００ で表される。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の光ファイバ複合架空地線（Ｏ
ＰＧＷ）を実施例に基づいて説明する。改良した３溝タ
イプのアルミスペーサを図１に示す。先述したように、
アルミスペーサ１には、３つのＵ字状スペーサ溝２が形
成され、各溝２には光ファイバケーブル３が収容されて
いる。勿論、ケーブル３の構造は従来技術で述べたよう
に図２に示す如きものであり、光ファイバの被覆にＵＶ
樹脂被覆を採用してある。かかるスペーサ１では、スペ
ーサ溝２の幅ｗを光ファイバケーブル径ｄに対して、
ＰＧＷ）を実施例に基づいて説明する。改良した３溝タ
イプのアルミスペーサを図１に示す。先述したように、
アルミスペーサ１には、３つのＵ字状スペーサ溝２が形
成され、各溝２には光ファイバケーブル３が収容されて
いる。勿論、ケーブル３の構造は従来技術で述べたよう
に図２に示す如きものであり、光ファイバの被覆にＵＶ
樹脂被覆を採用してある。かかるスペーサ１では、スペ
ーサ溝２の幅ｗを光ファイバケーブル径ｄに対して、
【数７】 とし、スペーサ溝２の深さｈを、
【数８】 として選定したものである。
【００２２】図１に示すアルミスペーサ１の具体的サイ
ズを数値例で示すと下記となる（表１中の実施例１参
照）。Ｄ＝3.８mm、ｄ＝0.８mm、ｎ＝３、ｗ＝1.０mm、
ｈ＝1.５４mm
ズを数値例で示すと下記となる（表１中の実施例１参
照）。Ｄ＝3.８mm、ｄ＝0.８mm、ｎ＝３、ｗ＝1.０mm、
ｈ＝1.５４mm
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、表１は、本発明のスペーサと従来の
スペーサの寸法および光ファイバケーブルの余長率を示
している。実施例１のように、光ファイバケーブル径と
アルミスペーサ溝の深さを選定することにより、光ファ
イバケーブルの撚線長に対する余長率は、従来の３溝の
場合（表１中の比較例参照）の0.０２４％から0.０６１
％となり、余長率は従来に比べ0.０３７％も増大する。
すなわち、従来品において３溝タイプは設計寸法上0.０
２４％がほぼ限界であるが、本発明品における同タイプ
では0.０６１と約2.５倍も大きくすることが可能とな
る。
スペーサの寸法および光ファイバケーブルの余長率を示
している。実施例１のように、光ファイバケーブル径と
アルミスペーサ溝の深さを選定することにより、光ファ
イバケーブルの撚線長に対する余長率は、従来の３溝の
場合（表１中の比較例参照）の0.０２４％から0.０６１
％となり、余長率は従来に比べ0.０３７％も増大する。
すなわち、従来品において３溝タイプは設計寸法上0.０
２４％がほぼ限界であるが、本発明品における同タイプ
では0.０６１と約2.５倍も大きくすることが可能とな
る。
【００２５】次に、この余長率が0.０３７％改良された
場合の長期信頼性の効果について検討してみる。通常、
ＯＰＧＷの光ファイバケーブルの余長率は設計マージン
として取扱い、長期寿命保証の根拠となるスクリーニン
グレベル設計には考慮していない。従って、余長率が大
きい程、設計推定寿命に対して信頼性が増大することに
なる。今、数値例として、図１の３溝の場合について余
長率と３６年後の光ファイバ１０００km・心の破断確率
を、スクリーニング設計理論より示すと表２となる。
場合の長期信頼性の効果について検討してみる。通常、
ＯＰＧＷの光ファイバケーブルの余長率は設計マージン
として取扱い、長期寿命保証の根拠となるスクリーニン
グレベル設計には考慮していない。従って、余長率が大
きい程、設計推定寿命に対して信頼性が増大することに
なる。今、数値例として、図１の３溝の場合について余
長率と３６年後の光ファイバ１０００km・心の破断確率
を、スクリーニング設計理論より示すと表２となる。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２に示すように本発明のＯＰＧＷの破断
確率は、従来のＯＰＧＷの約８分の１となる。言い換え
れば、長期信頼性が従来のＯＰＧＷに対して約８倍向上
することになる。
確率は、従来のＯＰＧＷの約８分の１となる。言い換え
れば、長期信頼性が従来のＯＰＧＷに対して約８倍向上
することになる。
【００２８】また、本発明においては光ファイバ素線上
の被覆を従来のシリコン被覆とせずにＵＶ樹脂被覆とす
ることにより光ファイバ素線、延いてはケーブルを細径
（例えば直径0.８mm程度）にすることができる結果、本
発明の付随的利点として、従来の３溝タイプのスペーサ
における光ファイバケーブル（直径1.２５mm）では、直
径3.８mmのスペーサの場合には３溝が強度上最大溝数で
あるが、最大５溝まで可能となる。即ち、１つのスペー
サにおいて光ファイバケーブルの多芯化（高密度化）が
可能となる。
の被覆を従来のシリコン被覆とせずにＵＶ樹脂被覆とす
ることにより光ファイバ素線、延いてはケーブルを細径
（例えば直径0.８mm程度）にすることができる結果、本
発明の付随的利点として、従来の３溝タイプのスペーサ
における光ファイバケーブル（直径1.２５mm）では、直
径3.８mmのスペーサの場合には３溝が強度上最大溝数で
あるが、最大５溝まで可能となる。即ち、１つのスペー
サにおいて光ファイバケーブルの多芯化（高密度化）が
可能となる。
【００２９】なお、表１に示す参考例は、従来の光ファ
イバケーブルで従来のスペーサ溝の幅において、実施例
１と同等の余長を得るためには、スペーサ径を従来に比
してどれだけ大きくすればよいかを逆算したものであ
る。表１の実施例２および実施例３は、それぞれ上記実
施例１に示す３溝用スペーサと同径のスペーサを用いて
スペーサ溝数ｎを４溝および５溝設けたものである。そ
れぞれの余長率は、0.０５２，0.０３５となる。
イバケーブルで従来のスペーサ溝の幅において、実施例
１と同等の余長を得るためには、スペーサ径を従来に比
してどれだけ大きくすればよいかを逆算したものであ
る。表１の実施例２および実施例３は、それぞれ上記実
施例１に示す３溝用スペーサと同径のスペーサを用いて
スペーサ溝数ｎを４溝および５溝設けたものである。そ
れぞれの余長率は、0.０５２，0.０３５となる。
【００３０】以上の結果、各実施例１，２，３の長期信
頼性を、従来の３溝タイプのスペーサの場合と比較する
と、 ３溝の場合 従来比 約7.９倍 → ８倍 ４ 〃 〃 約4.７倍 → ５倍 ５ 〃 〃 約1.８倍 → ２倍 となり、４溝、５溝でも余長率の増大、即ち長期信頼性
の向上は望める。
頼性を、従来の３溝タイプのスペーサの場合と比較する
と、 ３溝の場合 従来比 約7.９倍 → ８倍 ４ 〃 〃 約4.７倍 → ５倍 ５ 〃 〃 約1.８倍 → ２倍 となり、４溝、５溝でも余長率の増大、即ち長期信頼性
の向上は望める。
【００３１】なお、従来の設計寸法ｈ／ｄは表記する如
く３溝タイプでは、スペーサ肉厚ｔが0.５mmの制約を受
けることから、設計値ｈ／ｄ＝1.２が実際的にも限界で
ある。しかし、本発明の実施例では限界スペーサ肉厚
（0.５mm）までに余裕があり、ｈ／ｄの値を1.４倍程度
以上に上げることが可能である。
く３溝タイプでは、スペーサ肉厚ｔが0.５mmの制約を受
けることから、設計値ｈ／ｄ＝1.２が実際的にも限界で
ある。しかし、本発明の実施例では限界スペーサ肉厚
（0.５mm）までに余裕があり、ｈ／ｄの値を1.４倍程度
以上に上げることが可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明のＯＰＧＷは、以上説明したよう
に構成されているので、下記の如き効果を奏する。 i）光ファイバケーブルの余長率が増大することから、
光ファイバケーブルの 長期信頼性（寿命）が向上する。 ii）光ファイバケーブルを細径化できることから、スペ
ーサ径を増大させることなく光ファイバケーブルの多芯
化（高密度化）が可能となる。
に構成されているので、下記の如き効果を奏する。 i）光ファイバケーブルの余長率が増大することから、
光ファイバケーブルの 長期信頼性（寿命）が向上する。 ii）光ファイバケーブルを細径化できることから、スペ
ーサ径を増大させることなく光ファイバケーブルの多芯
化（高密度化）が可能となる。
【図１】本発明のＯＰＧＷに使用する３溝タイプのスペ
ーサの一例を示す断面図である。
ーサの一例を示す断面図である。
【図２】スペーサに収納する光ファイバケーブルの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】従来の一般的なＯＰＧＷを示す断面図である。
【図４】スペーサの溝と光ファイバケーブルとの位置関
係を示す一部省略断面図である。
係を示す一部省略断面図である。
【図５】図４におけるＯＰＧＷに張力が負荷された場合
の撚線の伸びと光ファイバケーブルの伸びとの関係を示
すグラフである。
の撚線の伸びと光ファイバケーブルの伸びとの関係を示
すグラフである。
【図６】スペーサの溝と光ファイバケーブルとの別の位
置関係を示す一部省略断面図である。
置関係を示す一部省略断面図である。
【図７】図６におけるＯＰＧＷに張力が負荷された場合
の撚線の伸びと光ファイバケーブルの伸びとの関係を示
すグラフである。
の撚線の伸びと光ファイバケーブルの伸びとの関係を示
すグラフである。
【図８】光ファイバケーブルのＯＰＧＷに対する余長率
を求めるために、スペーサの溝と光ファイバケーブルと
の位置関係を示す説明図である。
を求めるために、スペーサの溝と光ファイバケーブルと
の位置関係を示す説明図である。
【図９】図８の説明図を補足するための更に別の説明図
である。
である。
１ アルミスペーサ ２ スペーサ溝 ３ 光ファイバケーブル
フロントページの続き (72)発明者 須藤 和夫 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工 業株式会社 熊谷製作所内 (72)発明者 大西 隆雄 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工 業株式会社 熊谷製作所内 (72)発明者 篠宮 悟 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電 線工業株式会社 伊丹製作所内 (72)発明者 藤田 盛行 東京都千代田区丸の内３丁目４番１号 （新国際ビル） 三菱電線工業株式会社 東京事務所内 (56)参考文献 特開 昭63−47709（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−57708（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 11/22 G02B 6/44 376
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ複合架空地線において、光フ
ァイバの被覆を紫外線硬化型樹脂被覆とし、更にスペー
サの径Ｄ、スペーサに形成するＵ字状溝の深さｈ、溝の
幅ｗ、溝の数ｎ、溝に収納する光ファイバケーブルの径
ｄとした場合に下記の数式１および数式２で決定される
サイズの溝を形成したスペーサを備えることを特徴とす
る光ファイバ複合架空地線。 【数１】 【数２】 - 【請求項２】 溝の数ｎが３であることを特徴とする請
求項１の光ファイバ複合架空地線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02794091A JP3300377B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光ファイバ複合架空地線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02794091A JP3300377B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光ファイバ複合架空地線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253112A JPH04253112A (ja) | 1992-09-08 |
| JP3300377B2 true JP3300377B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=12234898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02794091A Expired - Fee Related JP3300377B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光ファイバ複合架空地線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300377B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5317393B2 (ja) * | 2006-04-27 | 2013-10-16 | 中国電力株式会社 | 光ファイバを内蔵するケーブルの寿命推定方法及び装置、光ファイバを内蔵するケーブルの浸水時期又は乾燥時期を推定する方法 |
| CA2956852C (en) * | 2014-08-12 | 2023-02-21 | Prysmian S.P.A. | Optical cable and manufacturing method |
| CN109817369B (zh) * | 2019-01-21 | 2020-08-18 | 无锡统力电工股份有限公司 | 一种光电复合自粘漆包线及其制备工艺 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP02794091A patent/JP3300377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04253112A (ja) | 1992-09-08 |
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