JP3297667B2 - Dust control design mat and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ダストコントロー
ルデザインマット及びその製造方法に関し、より詳細に
は視覚効果、広告宣伝効果を狙い、防塵性及び耐洗濯性
を向上させ得るダストコントロールデザインマット及び
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dust control design mat and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a dust control design mat capable of improving dustproofness and washing resistance, aiming at a visual effect and an advertising effect, and a method of manufacturing the same. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、レンタル用マットには、ゴム製の
型押しマット、パイルのあるマットの裏側にバッキング
材であるゴムシートを固着させた一体化型のものが多く
使用されおり、店舗、事務所、ホテル、病院、家庭等で
使用された後、回収、洗濯等により再生され、再び需要
者に貸与されるというシステム、すなわちレンタルシス
テムが採られている。2. Description of the Related Art Hitherto, as a rental mat, a rubber stamping mat or an integrated type in which a rubber sheet as a backing material is fixed to the back side of a mat with a pile are often used. A system that is used in offices, hotels, hospitals, homes, and the like, is regenerated by collection, washing, and the like, and then lent to customers again, that is, a rental system is employed.
【０００３】レンタル用マットにデザインを施し、その
視覚効果、広告宣伝効果を狙うために、同一パイル長さ
で異色のパイルを切り抜いたもの、プリント、アキスミ
ンスター若しくはウィルトンのような織物、ハイカット
ローループ、ハイカットローカット及びジグザグ等のタ
フト機によりマットパイルを作製したもの等が知られて
おり、これらの裏面にバッキング材となる未加硫の合成
ゴムシートを重ね、加熱、加硫して一体化マットを製造
する方法が普及している。[0003] In order to design the rental mat, and to achieve its visual effect and advertising effect, cut out different piles with the same pile length, print, fabric such as Akisminster or Wilton, high cut low loop It is also known that a mat pile is produced by a tuft machine such as a high cut low cut and a zigzag, and an unvulcanized synthetic rubber sheet serving as a backing material is stacked on the back surface of the mat pile, heated and vulcanized to form an integrated mat. The method of manufacturing is widespread.
【０００４】これらのデザインマットの中でも、特に普
及しているのは、タフティング等によって形成されたカ
ーペット状の原反にて、色のみが異なり、パイル長さ、
構造及び繊維が同一のもの、同一パイル長さで異種の繊
維の２種以上のものを適当な裁断機等で任意のデザイン
に切り抜き、切り抜いた原反を適当に入れ替え、その色
の差異や構造及び繊維の違いによりデザインを表現する
方法である。この方法は、１枚のオリジナルデザインの
ものでも製作でき、バッキング材と一体化する際も、同
一パイル長さのため切り抜き入れ替え部でのゴムの厚さ
も変化がなく、洗濯を繰り返し行っても剥離や亀裂は生
じないという利点がある。Among these design mats, the most popular one is a carpet-shaped material formed by tufting or the like, which differs only in color, pile length,
Cut out two or more different kinds of fibers of the same structure and fiber, different pile fibers of the same pile length with an appropriate cutting machine, etc. into an arbitrary design, replace the cut material appropriately, and compare the color difference and structure It is a method of expressing the design by the difference of the fibers. With this method, even one original design can be manufactured. When integrated with the backing material, the thickness of the rubber at the cut-out replacement part does not change because of the same pile length, and it is peeled even after repeated washing. There is an advantage that no cracks occur.
【０００５】一方、靴底等に付着した戸外のダスト類を
屋内に侵入するのを防止するためのダストコントロール
用マットも普及している。このダストコントロール用マ
ットにあっては、靴底等に付着したダスト類をより多く
掻き落とす性能を持たせたデザインマットの要求が増え
ており、掻き落し効果を向上するために、上記切り抜き
において、同一長さのパイルをタフトした原反に代え
て、長さの異なるパイルをタフトした原反を用いること
が行われている。[0005] On the other hand, dust control mats for preventing outside dust adhering to shoe soles or the like from entering into the room have become widespread. In this mat for dust control, the demand for design mats that have the ability to scrape off more dust attached to shoe soles etc. is increasing, and in order to improve the scraping effect, in the above cutout, the same It has been practiced to use, in place of a web having tufted piles of length, a web having tufted piles having different lengths.
【０００６】しかし、この原反を用いて合成ゴムシート
と一体化する際に、パイル長さが異なることから上記入
れ替え部が開き、合成ゴムがパイル面にはみ出して得ら
れるマットが規格に外れたり、パイル長の短い部分が合
成ゴムとの接着不良を起こしたり、例え製品化されても
接着強度の不足から洗濯時に入れ替え部が剥離する現象
が生じ、マットの寿命が短くなり、産業廃棄物の増加に
つながっていた。又、上記ハイカットローカットのタフ
ト機によりマットパイルを作製する場合、凹凸によるデ
ザインは可能であるものの、多色でのデザインができな
いという問題がある。However, when the raw material is integrated with a synthetic rubber sheet, since the pile length is different, the replacement portion is opened, and the mat obtained by protruding the synthetic rubber to the pile surface is out of specification. However, if the pile length is short, poor adhesion with synthetic rubber may occur, or even if it is manufactured, the replacement part will peel off during washing due to insufficient adhesive strength, shortening the life of the mat, reducing the waste of industrial waste Led to an increase. Further, when a mat pile is manufactured by the high cut low cut tufting machine, there is a problem that a design with unevenness is possible, but a design with multiple colors cannot be made.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長さが異な
るパイルをタフトした複数の原反によりデザイン化した
ダストコントロール用マットの製造時に起こる規格外化
や接着不良を防止し、洗濯を繰り返し行っても剥離や亀
裂を起こさずに、優れた除塵効果を発揮する該マット及
びその製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a dust control mat designed with a plurality of tufts of piles having different lengths, thereby preventing out-of-specification and poor adhesion at the time of manufacturing the mat and repeatedly performing washing. It is an object of the present invention to provide a mat which exhibits an excellent dust removing effect without causing peeling or cracking even when the mat is produced, and a method for producing the mat.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行った結果、ダストコントロール用マットの一部を形
成するバッキング材の硬度及びその主成分である合成ゴ
ムの粘度を、特定の範囲に調整することにより、本発明
の目的が達成され得ることを見いだして、本発明に到達
した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have determined that the hardness of the backing material forming a part of the dust control mat and the viscosity of the synthetic rubber, which is a main component thereof, are within a specific range. The present inventors have found that the object of the present invention can be achieved by adjusting the distance to the present invention, and reached the present invention.
【０００９】すなわち、本発明は、それぞれが長さの異
なるパイル糸が基布に植毛された複数の原反によりデザ
イン化された原反と、該デザイン化された原反の裏面に
一体化されて接合したバッキング材とからなるマットで
あり、該バッキング材はムーニー粘度が２５〜４５の合
成ゴムを成分とし４０〜７０のロックウエルＡ硬さのシ
ートからなることを特徴とするダストコントロールデザ
インマットを要旨とする。又、本発明のダストコントロ
ールデザインマットは、上記複数の原反が長さ１０〜１
８ｍｍのパイル糸が植毛された原反と長さ５〜９ｍｍの
パイル糸が植毛された原反からなるものであることを特
徴とする。又、本発明のダストコントロールデザインマ
ットは、上記合成ゴムがブタジエン−アクリロニトリル
ゴムからなることを特徴とする。That is, the present invention provides an original fabric designed by a plurality of original fabrics in which pile yarns having different lengths are planted on a base cloth, and an integrated back surface of the designed original fabric. A mat comprising a backing material joined by bonding, wherein the backing material comprises a synthetic rubber having a Mooney viscosity of 25 to 45 as a component and a Rockwell A hardness sheet of 40 to 70. And Further, in the dust control design mat of the present invention, the plurality of raw materials are 10 to 1 in length.
It is characterized by comprising a raw material on which an 8 mm pile yarn is planted and a raw material on which a pile yarn having a length of 5 to 9 mm is planted. Further, the dust control design mat of the present invention is characterized in that the synthetic rubber comprises butadiene-acrylonitrile rubber.
【００１０】更に、本発明は、長さがそれぞれ異なるパ
イル糸が基布に植毛された複数の原反からデザインを切
り取り、該切り取られたデザインを、該デザインが切り
取られた原反とは異なる原反の切り取られたデザイン部
分にはめ込むと共に、そのデザインがはめ込まれた原反
の裏面にムーニー粘度が２５〜４５の合成ゴムを成分と
するバッキング材を接合し、一体化することを特徴とす
る上記ダストコントロールデザインマットの製造方法を
要旨とする。又、本発明のダストコントロールデザイン
マットの製造方法は、上記複数の原反が長さ１０〜１８
ｍｍのパイル糸が植毛された原反と長さ５〜９ｍｍのパ
イル糸が植毛された原反からなるものであることを特徴
とする。又、本発明のダストコントロールデザインマッ
トの製造方法は、上記デザインがはめ込まれた原反と上
記バッキング材とを加熱、加硫により一体化すること特
徴とする。又、本発明のダストコントロールデザインマ
ットの製造方法は、上記合成ゴムがブタジエン−アクリ
ロニトリルゴムからなることを特徴とする。Further, in the present invention, a design is cut from a plurality of webs in which pile yarns having different lengths are planted on a base cloth, and the cut design is different from the web from which the design is cut. It is fitted into the cut part of the raw fabric, and a backing material composed of synthetic rubber having a Mooney viscosity of 25 to 45 is joined to the back of the raw material in which the design is fitted, and integrated. The gist is a method for manufacturing the dust control design mat. Further, in the method for producing a dust control design mat of the present invention, the plurality of raw materials may have a length of 10 to 18;
mm pile yarn is implanted and a pile yarn having a length of 5 to 9 mm is implanted. Further, a method of manufacturing a dust control design mat according to the present invention is characterized in that the raw material in which the above design is fitted and the above backing material are integrated by heating and vulcanizing. Further, the method for producing a dust control design mat of the present invention is characterized in that the synthetic rubber comprises butadiene-acrylonitrile rubber.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明のダストコントロールデザ
インマットは、それぞれが長さの異なるパイル糸が基布
に植毛された複数の原反によりデザイン化された原反
と、該デザイン化された原反の裏面に一体化されて接合
したバッキング材とからなるマットであり、該バッキン
グ材はその成分である合成ゴムが２５〜４５のムーニー
粘度を有しており、４０〜７０のロックウエルＡ硬さを
有するシートからなることを特徴とする。なお、本発明
において、ロックウエルＡ硬さは、ＪＩＳ Ｋ６５２８
Ａ型によるものであり、ムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６
３００によるものである。又、デザインとは、文字や模
様等によりなされるものを意味する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A dust control design mat according to the present invention comprises an original material designed by a plurality of original materials each having a different length of pile yarn planted on a base fabric, and the designed original material. And a backing material integrated with and bonded to the back surface of the backing material. The backing material has a synthetic rubber as a component thereof having a Mooney viscosity of 25 to 45 and a Rockwell A hardness of 40 to 70. Characterized by comprising a sheet having: In the present invention, the Rockwell A hardness is JIS K6528.
It is based on A type, and the Mooney viscosity is JIS K6
300. Further, the design means a design made by characters, patterns, and the like.
【００１２】上記パイル糸が植毛される基布としては、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポ
リオレフィン繊維等の合成繊維からなる織布若しくは不
織布が使用されるが、マットがダストコントロール用マ
ット、すなわちレンタル用マットの場合、耐熱性及び寸
法安定性が求められるであることから、その構成繊維は
ポリエステル製であることが好ましい。又、織布の場
合、その織り方については、平織り、綾織り等、通常の
もので良く、特に限定されるものではない。The base cloth on which the pile yarn is implanted is as follows:
A woven or non-woven fabric made of synthetic fibers such as polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, and polyolefin fiber is used.If the mat is a dust control mat, that is, a rental mat, heat resistance and dimensional stability are required. For this reason, the constituent fibers are preferably made of polyester. In the case of a woven fabric, the weaving method may be an ordinary one such as a plain weave or a twill weave, and is not particularly limited.
【００１３】基布に植毛するパイル糸としては、ポリエ
ステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレ
フィン繊維、ビニロン繊維等の合成繊維製ならいずれで
も良く、限定されるものではない。その太さは、通常５
〜１００デニール、好ましくは８〜８０デニールの単糸
が使用される。該パイル糸は、上記単糸の複数本からな
るマルチフィラメントを撚ったものであり、その太さ
は、通常１，０００〜４，０００デニールである。この
際、上記単糸の１０倍ないし１００倍の太さのモノフィ
ラメントを１本若しくは複数本、該マルチフィラメント
と撚ってパイル糸とすることもできる。該パイル糸は、
着色したものでもよい。それは通常に染色したものでも
よく、いわゆる原着糸でもよい。The pile yarn to be implanted in the base fabric may be any of synthetic fibers such as polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber and vinylon fiber, and is not limited. Its thickness is usually 5
A single yarn of -100 denier, preferably 8-80 denier is used. The pile yarn is obtained by twisting a multifilament consisting of a plurality of the single yarns, and the thickness is usually 1,000 to 4,000 denier. At this time, one or more monofilaments having a thickness of 10 to 100 times the single yarn may be twisted with the multifilament to form a pile yarn. The pile yarn is
It may be colored. It may be dyed in a usual manner or a so-called primary yarn.
【００１４】又、パイル糸は、上記バッキング材と一体
化する際にパイル糸が収縮し、マットの外観を損ねるこ
とがあるので、パイル糸とする前のマルチフィラメント
を１８０〜２２０℃で湿熱処理するのが好ましい。湿熱
処理は、水蒸気の存在下、上記の温度範囲で３０秒間〜
３分間処理することにより行われる。The pile yarn shrinks when it is integrated with the backing material, and may impair the appearance of the mat. Therefore, the multifilament before forming the pile yarn is subjected to a wet heat treatment at 180 to 220 ° C. Is preferred. The wet heat treatment is performed in the above temperature range for 30 seconds in the presence of steam.
This is performed by treating for 3 minutes.
【００１５】パイル糸を基布に植毛する方法としては、
タフテッド、フック等の従来の手法等が採用される。
又、その形状は、レベルカット、カットアンドループ、
ハイカットローカット等が挙げられるが、レンタル用ダ
ストコントロールマットの場合は、ダストコントロール
マット本来の性能であるダスト保持性能からはレベルカ
ットが好ましい。更に、ダスト保持性能やボリュウム感
・風合いから、植毛密度は１インチ当りのゲージ数及び
ステッチ数が５ないし１２が好ましい。本発明では、長
さがそれぞれ異なるパイル糸を基布に植毛した複数の原
反を用いるのであるが、パイル長さは３ないし２２ｍｍ
の範囲の中から選択するのが好ましく、特にパイル長さ
が５〜９ｍｍのパイル糸を基布に植毛した原反と、パイ
ル長さが１０〜１８ｍｍのパイル糸を基布に植毛した原
反の２種類の原反を用いるのが好ましい。As a method of implanting pile yarn on a base cloth,
Conventional techniques such as tufted and hook are adopted.
Also, its shape is level cut, cut and loop,
High cut low cut and the like can be mentioned, but in the case of a dust control mat for rental, level cut is preferable from the dust holding performance which is the original performance of the dust control mat. Further, from the viewpoint of the dust holding performance and the feeling of volume and texture, the flocking density is preferably 5 to 12 in the number of gauges and stitches per inch. In the present invention, a plurality of webs in which pile yarns having different lengths are planted on a base cloth are used, but the pile length is 3 to 22 mm.
It is preferable to select from the following ranges: In particular, an original fabric in which pile yarns having a pile length of 5 to 9 mm are planted on the base fabric and an original fabric in which pile yarns having a pile length of 10 to 18 mm are implanted in the base fabric It is preferable to use the two types of material.
【００１６】本発明のマットは、それぞれが長さの異な
るパイル糸が基布に植毛された複数の原反によりデザイ
ン化され、該デザイン化された原反とバッキング材が一
体化したものである。その好ましい製造方法の一具体例
を、図１〜図４で説明すると、長さがそれぞれ異なるパ
イル糸１１、２１が基布１２、２２に植毛された複数の
原反１４、２４から同一のデザイン１３、２３を切り取
り、切り取られたデザイン１３を、原反２４の切り取ら
れたデザイン２３部分にはめ込み、そのデザイン化され
た原反２４の裏面にバッキング材５を接合して一体化す
る方法である。The mat of the present invention is designed with a plurality of webs each having a different length of pile yarn planted on a base cloth, and the designed web and the backing material are integrated. . One specific example of the preferred manufacturing method will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The same design is obtained from a plurality of webs 14 and 24 in which pile yarns 11 and 21 having different lengths are planted on the base fabrics 12 and 22. 13 and 23, the cut design 13 is fitted into the cut design 23 portion of the raw material 24, and the backing material 5 is joined to and integrated with the back surface of the designed raw material 24. .
【００１７】上記のように基布に植毛された複数の原反
から同一のデザインを切り取る方法は、上記複数の原反
を重ね合わせてデザインを裁断して同一のデザインとす
る方法が好適である。又、図示してないが、切り取られ
たデザイン２３を、原反１４の切り取られたデザイン１
３部分にはめ込み、そのデザイン化された原反１４の裏
面にバッキング材５を接合して一体化することもでき
る。As for the method of cutting out the same design from a plurality of webs planted on the base cloth as described above, a method of overlapping the plurality of webs and cutting the design to obtain the same design is preferable. . Further, although not shown, the cut design 23 is replaced with the cut design 1 of the raw fabric 14.
The backing material 5 can also be integrated by integrating the backing material 5 on the back surface of the designed raw material 14.
【００１８】このようにしてデザイン化された原反は、
バッキング材と一体化され本発明のダストコントロール
デザインマットとすることができる。バッキング材は、
合成ゴムを成分とするものであるが、合成ゴムとして
は、ブタジエンラバー（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン
ラバー（ＳＢＲ）、クロロプレンラバー（ＣＲ）、ブタ
ジエン−アクリロニトリルラバー（ＮＢＲ）、イソブチ
レン−イソプレンラバー（ＩＩＲ）、エチレン−プロピ
レンラバー（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）等が挙げられるが、耐
久性の点から、特にＮＢＲが好適である。The material thus designed is:
The dust control design mat of the present invention can be integrated with the backing material. The backing material is
Although synthetic rubber is used as a component, examples of synthetic rubber include butadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), butadiene-acrylonitrile rubber (NBR), and isobutylene-isoprene rubber (IIR). ), Ethylene-propylene rubber (EPR, EPDM) and the like, and NBR is particularly preferred from the viewpoint of durability.
【００１９】合成ゴムは、２５〜４５のムーニー粘度を
有することが重要である。従って、単一の合成ゴムを使
用する場合は、その範囲内の粘度を有する合成ゴムを使
用すればよく、粘度が異なる複数の合成ゴムを使用する
場合は、ムーニー粘度が異なる複数の合成ゴムを混合し
て、その範囲に入るように調整すればよい。ムーニー粘
度が２５未満ではマットを製造する際にバッキング材が
パイル面にはみ出す原因となり、４５を超えると原反と
バッキング材の接着が不良となる。バッキング材は、上
記合成ゴム以外に、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、着色
剤、老化防止剤、充填剤、滑剤、分散剤等の通常の添加
剤、必要に応じて抗菌剤等の成分が配合される。It is important that the synthetic rubber has a Mooney viscosity of 25-45. Therefore, when a single synthetic rubber is used, a synthetic rubber having a viscosity within the range may be used, and when a plurality of synthetic rubbers having different viscosities are used, a plurality of synthetic rubbers having different Mooney viscosities may be used. What is necessary is just to mix and adjust so that it may fall in the range. If the Mooney viscosity is less than 25, the backing material will protrude to the pile surface when producing the mat, and if it exceeds 45, the adhesion between the raw material and the backing material will be poor. The backing material includes, in addition to the above synthetic rubber, ordinary additives such as a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a plasticizer, a coloring agent, an antioxidant, a filler, a lubricant, and a dispersant, and an antibacterial agent if necessary. Is blended.
【００２０】上記デザイン化された原反とバッキング材
との一体化は、該原反とバッキング材を重ね合わせ、好
ましくは１３０〜１６０℃の温度範囲で加熱することに
より、合成ゴムが加硫され、達成される。合成ゴムを成
分とするバッキング材の厚さは、０．５〜２．５ｍｍの
範囲のものが好ましい。又、バッキング材と原反との間
に、パイル糸の抜け防止層を設けても良い。パイル糸の
抜け防止層は、バッキング材と原反との接着性を高め、
パイル糸の抜けを防止する機能を有する。パイル糸の抜
け防止層は、望ましくはバッキング材と同種の合成ゴム
からなる、例えばゴムラテックスを該基布に塗布した
後、該基布とバッキング材との接着、すなわち加熱、加
硫によって形成される。加熱、加硫は１３０〜１６０℃
の温度範囲で行うのが望ましい。To integrate the designed material and the backing material, the material and the backing material are overlapped, and the synthetic rubber is vulcanized by heating in a temperature range of preferably 130 to 160 ° C. Is achieved. The thickness of the backing material containing synthetic rubber as a component is preferably in the range of 0.5 to 2.5 mm. Further, a layer for preventing the pile yarn from coming off may be provided between the backing material and the raw material. The pile yarn removal prevention layer enhances the adhesion between the backing material and the raw fabric,
It has a function of preventing the pile yarn from coming off. The pile yarn release prevention layer is preferably formed of the same kind of synthetic rubber as the backing material, for example, after rubber latex is applied to the base fabric, and then the base fabric and the backing material are bonded to each other, that is, formed by heating and vulcanization. You. Heating and vulcanization are 130-160 ° C
It is desirable to carry out in the temperature range described above.
【００２１】本発明のデザインマットにおいては、バッ
キング材が４０〜７０のロックウエルＡ硬さを有するこ
とが重要である。ロックウエルＡ硬さが４０未満ではマ
ットの洗濯時にマットの原型をとどめなくなり、７０を
超えるとマットの洗濯時にバッキング材に亀裂を発生さ
せることとなる。なお、これらロックウエルＡ硬さは、
加熱、加硫されたものの規定値であり、ロックウエルＡ
硬さは、バッキング材中の可塑剤や着色剤の含有量を変
動させることにより調整することができる。In the design mat of the present invention, it is important that the backing material has a Rockwell A hardness of 40 to 70. If the Rockwell A hardness is less than 40, the original mat cannot be retained when washing the mat, and if it exceeds 70, cracks will occur in the backing material when washing the mat. In addition, these Rockwell A hardness,
This is the specified value of the heated and vulcanized product, Rockwell A
The hardness can be adjusted by changing the contents of the plasticizer and the colorant in the backing material.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１） ［パイル糸１１の作製］赤色に原着したナイロン６を用
い、溶融紡糸法で紡糸した２０デニールの単糸を捲縮加
工して１，３００デニールのマルチフィラメントとし
た。このマルチフィラメントを２本用い、下撚１５０
回、上撚１５０回を施し、２００℃で６０秒間湿熱処理
を行い、パイル糸１１を作製した。 ［抜け防止層付き原反１４の作製］パイル糸１１を、目
付重量１２０ｇ／ｍ2 のポリエステル製不織布１２に、
ゲージ：１／８インチ（３．１７５ｍｍ）、ステッチ：
８本／インチ（２．５４ｃｍ）、パイル長：１７ｍｍの
カットパイルの条件でタフトして原反１４を作製した。
原反１４の裏面に、乾燥後の樹脂分が６０ｇ／ｍ2 にな
るように、ＮＢＲラテックスを塗布、乾燥してパイル糸
の抜け防止層６を設けた。 ［パイル糸２１の作製］緑色に原着したナイロン６を用
いた以外は、上記と同様にしてパイル糸２１を作製し
た。 ［抜け防止層付き原反２４の作製］パイル糸１１の代り
にパイル糸２１を用い、上記と同様にしてパイル長：７
ｍｍのパイル糸２１をタフトして原反２４を作製した。
原反２４の裏面に上記と同様にして、パイル糸の抜け防
止層６を設けた。 ［バッキング材の作製］ムーニー粘度が３０のＮＢＲ１
００部に、カーボンブラック（着色剤）５０部、ＤＯＰ
（可塑剤）１５部並びに酸化亜鉛（加硫促進剤）、ステ
アリン酸（滑剤）、オクチル化ジフェニルアミン（老化
防止剤）、２−メルカプトベンゾチアゾールシクロヘキ
シルアミン（加硫促進剤）、硫黄（加硫剤）及び分散剤
を配合し、混練して厚さ１．４ｍｍのバッキング材を作
製した。 ［デザインマットの作製］抜け防止層付き原反１４と抜
け防止層付き原反２４を重ね合わせ、同一の位置で裁断
し、形、大きさが同一の「いらっしゃいませ」と切り取
られた２枚のデザイン１３、２３を作製した。抜け防止
層付き原反１４から切り取った「いらっしゃいませ」の
デザイン１３を、抜け防止層付き原反２４から切り取ら
れた「いらっしゃいませ」のデザイン２３部分にはめ込
んだ後、その裏面に上記のバッキング材５を接合し、１
５０℃で１５分間、４９０ｋＰａの圧力でプレスするこ
とにより加熱、加硫を行なって、一体化デザインマット
を作製した。なお、この加熱、加硫後のバッキング材の
硬さは６５であった。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to embodiments. (Example 1) [Production of pile yarn 11] A single yarn of 20 denier spun by melt spinning using nylon 6 soaked in red was crimped into a 1,300 denier multifilament. Using two of these multifilaments, a primary twist of 150
Twisting and twisting were performed 150 times, and a wet heat treatment was performed at 200 ° C. for 60 seconds to produce a pile yarn 11. The pile yarn 11 Preparation of strain relief layer with raw 14], the polyester nonwoven fabric 12 having a basis weight 120 g / m 2,
Gauge: 1/8 inch (3.175 mm), Stitch:
An original fabric 14 was produced by tufting under the conditions of a cut pile of 8 pieces / inch (2.54 cm) and a pile length of 17 mm.
An NBR latex was applied on the back surface of the raw fabric 14 such that the resin content after drying was 60 g / m 2 , and dried to form a pile yarn removal prevention layer 6. [Production of pile yarn 21] A pile yarn 21 was produced in the same manner as described above, except that nylon 6, which was soaked green, was used. [Preparation of the raw material 24 with the slip-off preventing layer] A pile yarn 21 was used in place of the pile yarn 11, and the pile length was 7 in the same manner as described above.
The raw material 24 was prepared by tufting the pile yarn 21 having a thickness of 21 mm.
In the same manner as described above, the pile yarn release prevention layer 6 was provided on the back surface of the raw material 24. [Production of backing material] NBR1 having Mooney viscosity of 30
00 parts, 50 parts of carbon black (colorant), DOP
(Plasticizer) 15 parts, zinc oxide (vulcanization accelerator), stearic acid (lubricating agent), octylated diphenylamine (antiaging agent), 2-mercaptobenzothiazolecyclohexylamine (vulcanization accelerator), sulfur (vulcanizing agent) ) And a dispersant were blended and kneaded to produce a backing material having a thickness of 1.4 mm. [Preparation of design mat] Two sheets cut out at the same position, cut out at the same position, and cut out at the same position, with the same shape and size as the original 14 with the release prevention layer and the raw 24 with the release prevention layer Designs 13 and 23 were made. After the design 13 of the “welcome” cut out from the material 14 with the slip-off prevention layer is fitted into the design 23 part of the “welcome” cut out of the material 24 with the slip-out prevention layer, the backing material is attached to the back surface. Join 5 and 1
Heating and vulcanization were performed by pressing at 50 ° C. for 15 minutes at a pressure of 490 kPa to produce an integrated design mat. The hardness of the backing material after the heating and vulcanization was 65.
【００２３】上記で得られたデザインマットについて、
洗濯試験及び除塵試験を下記の要領で行い、それらの結
果を表１に示した。洗濯試験 デザインマットに対して３重量％の洗剤を溶解した５０
℃の水溶液中で、デザインマットを１０分間洗濯し、す
すぎを２回行った後、１００℃で３０分間乾燥する工程
を、１００回繰り返した後のデザインマットの形状を観
察する。除塵試験 ＪＩＳ Ｚ８９０１で用いる試験用粉体１の２種の砂を
靴底に付着させ、５００歩歩行した際の、デザインマッ
ト１ｍ2 当りの砂の重量（ｇ）を測定する。With respect to the design mat obtained above,
A washing test and a dust removal test were performed as follows, and the results are shown in Table 1. 50% of 3% by weight of detergent dissolved in the washing test design mat
The shape of the design mat is observed after repeating the process of washing the design mat in an aqueous solution at 10 ° C. for 10 minutes, rinsing twice, and then drying at 100 ° C. for 30 minutes 100 times. Dust Removal Test Two types of sand of the test powder 1 used in JIS Z8901 are attached to shoe soles, and the weight (g) of sand per 1 m 2 of the design mat when walking 500 steps is measured.
【００２４】（実施例２）バッキング材の作製時にムー
ニー粘度が７５のＮＢＲを混合して用いそのムーニー粘
度を４０とし、ＤＯＰの使用量を２０部にした以外は、
実施例１と同様にしてバッキング材を作製した。このバ
ッキング材をに用いた以外は、実施例１と同様にして一
体化デザインマットを作製した。なお、この際、加熱、
加硫後のバッキング材の硬さは３５であった。上記で得
られたデザインマットについて、実施例１と同様にして
洗濯試験及び除塵試験を行い、それらの結果を表１に示
した。(Example 2) NBR having a Mooney viscosity of 75 was mixed and used at the time of producing the backing material, and the Mooney viscosity was set to 40 and the amount of DOP used was set to 20 parts.
A backing material was produced in the same manner as in Example 1. An integrated design mat was produced in the same manner as in Example 1 except that this backing material was used. In this case, heating,
The hardness of the backing material after vulcanization was 35. A washing test and a dust removal test were performed on the design mat obtained above in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
【００２５】（比較例１）バッキング材の作製時にムー
ニー粘度が２０のＮＢＲを用い、ＤＯＰの使用量を３０
部に、カーボンブラックの使用量を７０部にした以外
は、実施例１と同様にしてバッキング材を作製した。こ
のバッキング材をに用いた以外は、実施例１と同様にし
て一体化デザインマットを作製した。なお、この際、加
熱、加硫後のバッキング材の硬さは８０であった。上記
加熱、加硫の際に、デザインのはめこみ部からパイル面
にＮＢＲが染み出し、得られたマットな外観は良くなか
った。又、上記で得られたデザインマットについて、実
施例１と同様にして洗濯試験及び除塵試験を行い、それ
らの結果を表１に示した。(Comparative Example 1) NBR having a Mooney viscosity of 20 was used when the backing material was produced, and the amount of DOP used was 30.
A backing material was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of carbon black used was changed to 70 parts. An integrated design mat was produced in the same manner as in Example 1 except that this backing material was used. At this time, the hardness of the backing material after heating and vulcanization was 80. During the heating and vulcanization, NBR oozed out of the pile surface from the inlaid part of the design, and the matte appearance obtained was not good. A washing test and a dust removal test were performed on the design mat obtained above in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
【００２６】（比較例２）バッキング材の作製時にムー
ニー粘度が７５のＮＢＲを用い、ＤＯＰの使用量を３５
部に、カーボンブラックの使用量を１００部にした以外
は、実施例１と同様にしてバッキング材を作製した。こ
のバッキング材をに用いた以外は、実施例１と同様にし
て一体化デザインマットを作製した。なお、この際、加
熱、加硫後のバッキング材の硬さは３０であった。上記
で得られたデザインマットについて、実施例１と同様に
して洗濯試験及び除塵試験を行い、それらの結果を表１
に示した。(Comparative Example 2) NBR having a Mooney viscosity of 75 was used when the backing material was produced, and the amount of DOP used was 35.
A backing material was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of carbon black used was changed to 100 parts. An integrated design mat was produced in the same manner as in Example 1 except that this backing material was used. At this time, the hardness of the backing material after heating and vulcanization was 30. A washing test and a dust removal test were performed on the design mat obtained above in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
It was shown to.
【００２７】（比較例３）バッキング材の作製時にムー
ニー粘度が２０のＮＢＲを用い、ＤＯＰの使用量を２０
部に、カーボンブラックの使用量を４０部にした以外
は、実施例１と同様にしてバッキング材を作製した。こ
のバッキング材をに用いた以外は、実施例１と同様にし
て一体化デザインマットを作製した。なお、この際、加
熱、加硫後のバッキング材の硬さは５５であった。上記
加熱、加硫の際に、デザインのはめこみ部からパイル面
にＮＢＲが染み出し、得られたマットな外観は良くなか
った。上記で得られたデザインマットについて、実施例
１と同様にして洗濯試験及び除塵試験を行い、それらの
結果を表１に示した。(Comparative Example 3) NBR having a Mooney viscosity of 20 was used when the backing material was prepared, and the amount of DOP used was 20.
A backing material was produced in the same manner as in Example 1 except that the used amount of carbon black was changed to 40 parts. An integrated design mat was produced in the same manner as in Example 1 except that this backing material was used. At this time, the hardness of the backing material after heating and vulcanization was 55. During the heating and vulcanization, NBR oozed out of the pile surface from the inlaid part of the design, and the matte appearance obtained was not good. A washing test and a dust removal test were performed on the design mat obtained above in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
【００２８】（比較例４）実施例１と同様にして製造し
たパイル糸１１とパイル糸２１を実施例１で用いた不織
布にそれぞれタフトしてパイル長さが１０ｍｍの２種類
の原反を作製した。これらの原反の裏面に実施例１と同
様にして、パイル糸の抜け防止層を設けた。実施例１と
同様にして、これら２枚の抜け防止層を設けた原反から
切り取り、一方の「いらっしゃいませ」のデザインを、
他方の抜け防止層付き原反から切り取られた「いらっし
ゃいませ」のデザイン部分にはめ込んだ後、実施例１と
同様にして、実施例１で用いたバッキング材を接合し、
加熱、加硫を行なって、一体化デザインマットを作製し
た。なお、この加熱、加硫後のバッキング材の硬さは実
施例１と同様６５であった。上記で得られたデザインマ
ットについて、実施例１と同様にして洗濯試験及び除塵
試験を行い、それらの結果を表１に示した。(Comparative Example 4) The pile yarn 11 and the pile yarn 21 produced in the same manner as in Example 1 were tufted onto the nonwoven fabric used in Example 1 to produce two types of raw materials having a pile length of 10 mm. did. In the same manner as in Example 1, a layer for preventing the pile yarn from coming off was provided on the back surface of each of these webs. In the same manner as in Example 1, cut out from the raw material provided with these two slip-off preventing layers, and the design of one
After fitting into the design part of "Welcome," which was cut out from the other sheet with the slip-prevention layer, the backing material used in Example 1 was joined in the same manner as in Example 1,
Heating and vulcanization were performed to produce an integrated design mat. The hardness of the backing material after this heating and vulcanization was 65 as in Example 1. A washing test and a dust removal test were performed on the design mat obtained above in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
【００２９】[0029]
【表１】 上記及び表１から明らかのように、実施例に係る本発明
に係るデザインマットは、比較例１〜３に係るデザイン
マットでは発生する一体化工程におけるゴムのはみ出
し、洗濯試験での剥離や割れは全く発生せず、除塵効果
も優れていることが判る。又、比較例４に係るデザイン
マットは、除塵性能が劣っている。[Table 1] As is clear from the above and Table 1, the design mat according to the present invention according to the example is such that the design mats according to Comparative Examples 1 to 3 are protruded from the rubber in the integration step and peeled or cracked in the washing test. It can be seen that no dust is generated and the dust removing effect is excellent. Further, the design mat according to Comparative Example 4 is inferior in dust removal performance.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明に係るダストコントロールデザイ
ンマットは、高い除塵性能を有すると共に、その製造時
にデザインのはめ込み部から合成ゴムがはみ出ることも
なく、その洗濯時にはめ込み部が剥離することもない。
従って、規格外品や不良品の生産量を減らすことと、そ
の寿命を延ばすことを可能とし、産業破棄物の減少に少
なからず貢献することができる。The dust control design mat according to the present invention has high dust-removing performance, does not protrude the synthetic rubber from the fitting portion of the design at the time of manufacture, and does not peel off the fitting portion at the time of washing.
Therefore, it is possible to reduce the production amount of nonstandard products and defective products and to prolong the life of the products, thereby contributing to the reduction of industrial waste.
【図１】本発明で用いられる原反の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a raw material used in the present invention.
【図２】本発明で用いられる別の原反の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of another material used in the present invention.
【図３】本発明におけるデザインはめ込みの説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram of design fitting in the present invention.
【図４】本発明のマットの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the mat of the present invention.
５ バッキング材 ６ パイル糸抜け防止層 １１ パイル糸 １２ 基布 １３ デザイン １４ 原反 ２１ パイル糸 ２２ 基布 ２３ デザイン ２４ 原反 Reference Signs List 5 backing material 6 pile yarn removal prevention layer 11 pile yarn 12 base fabric 13 design 14 raw fabric 21 pile yarn 22 base fabric 23 design 24 raw fabric
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−138126（ＪＰ，Ａ) 特開2000−79050（ＪＰ，Ａ) 特開2000−23898（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−285466（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−7660（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47L 23/22 B32B 5/02 B32B 25/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-138126 (JP, A) JP-A-2000-79050 (JP, A) JP-A-2000-23898 (JP, A) JP-A-11-285466 ( JP, A) Japanese Utility Model Hei 6-7660 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) A47L 23/22 B32B 5/02 B32B 25/10
Claims (4)
に植毛された複数の原反によりデザイン化された原反
と、該デザイン化された原反の裏面に重ね合わされたバ
ッキング材とが該バッキング材のゴム成分の加硫により
一体化されて接合したマットであり、該バッキング材は
そのゴム成分が２５〜４５のムーニー粘度を有するブタ
ジエン−アクリロニトリルゴムからなり、４０〜７０の
ロックウエルＡ硬さのシートからなることを特徴とする
ダストコントロールデザインマット。1. A web designed by a plurality of webs each having a different length of pile yarn planted on a base fabric, and a backing material superimposed on the back surface of the designed web. This mat is a mat that is integrated and bonded by vulcanization of a rubber component of the backing material. The backing material is made of butadiene-acrylonitrile rubber having a Mooney viscosity of 25 to 45, and a Rockwell A hardness of 40 to 70. Dust control design mat, which is made of a sheet.
パイル糸が植毛された原反と長さ５〜９ｍｍのパイル糸
が植毛された原反からなるものであることを特徴とする
請求項１記載のダストコントロールデザインマット。2. The method according to claim 1, wherein the plurality of webs comprise a web having a pile yarn having a length of 10 to 18 mm and a web having a pile yarn having a length of 5 to 9 mm. The dust control design mat according to claim 1.
植毛された複数の原反から同一のデザインを切り取り、
該切り取られたデザインを、該デザインが切り取られた
原反とは異なる原反の切り取られたデザイン部分にはめ
込むと共に、そのデザインがはめ込まれた原反の裏面
に、ムーニー粘度が２５〜４５のブタジエン−アクリロ
ニトリルゴムを成分とし、４０〜７０のロックウエルＡ
硬さのシートからなるバッキング材を重ね合わせた後、
該デザインがはめ込まれた原反と該バッキング材とを熱
加圧することにより、該バッキング材のゴム成分を加硫
して両者を一体化することを特徴とする請求項１記載の
ダストコントロールデザインマットの製造方法。3. The same design is cut from a plurality of webs in which pile yarns having different lengths are planted on a base cloth,
The cut design is fitted into a cut design portion of a material different from the material from which the design was cut, and a butadiene having a Mooney viscosity of 25 to 45 is placed on the back surface of the material into which the design is fitted. -40 to 70 Rockwell A containing acrylonitrile rubber as a component
After stacking backing material consisting of a sheet of hardness,
2. The dust control design mat according to claim 1, wherein the raw material in which the design is fitted and the backing material are heated and pressurized, thereby vulcanizing a rubber component of the backing material and integrating them. Production method.
パイル糸が植毛された原反と長さ５〜９ｍｍのパイル糸
が植毛された原反からなるものであることを特徴とする
請求項３記載のダストコントロールデザインマットの製
造方法。4. The method according to claim 1, wherein the plurality of webs comprise a web on which pile yarns having a length of 10 to 18 mm are planted and a web on which pile yarns having a length of 5 to 9 mm are planted. A method for manufacturing a dust control design mat according to claim 3.
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