JP2001212066A - Manufacturing method of let-in water rubber mat and unit let-in water rubber and its product - Google Patents
Manufacturing method of let-in water rubber mat and unit let-in water rubber and its productInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、通水性ラバーマッ
ト及び通水性一体化ラバーマットの製造方法に関し、よ
り詳細には、ダストコントロールマットに用い、その洗
濯時に通水性を有し、耐洗濯性を向上させ得る通水性ラ
バーマット及び通水性一体化ラバーマットの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-permeable rubber mat and a method for producing a water-permeable integrated rubber mat. More specifically, the present invention is used for a dust control mat, which has water permeability during washing and has washing resistance. The present invention relates to a water-permeable rubber mat that can be improved and a method for producing a water-permeable integrated rubber mat.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、靴底等に付着した戸外のダスト類
を屋内に侵入するのを防止するため、ダストコントロー
ル用マット、すなわちレンタル用マットが広く使用され
ている。レンタル用マットには、ラバー製の型押しマッ
ト、パイルのあるマットの裏側にラバーシートを固着さ
せた一体化型のものが多く使用されおり、店舗や事務所
等の出入口付近で使用された後、回収、洗濯等により再
生され、再び需要者に貸与されるというシステム、すな
わちレンタルシステムが採られている。2. Description of the Related Art Conventionally, dust control mats, that is, rental mats, have been widely used in order to prevent outdoor dust adhering to shoe soles and the like from invading indoors. Many types of rental mats are rubber stamping mats, and integrated ones in which a rubber sheet is fixed to the back of a piled mat, which is used near entrances to stores and offices. , Collected, washed, etc., and lent to customers again, ie, a rental system.
【０００３】レンタル用マットは、需要者の使用により
土砂、汚水、油等の汚物が付着し、回収後の洗濯では強
固に付着したそれら汚物を十分に除去するために、洗濯
機中で洗剤洗い、水洗、脱水等が繰り返し行われる。こ
のような強い洗濯の繰り返しにより、ラバーシート面に
亀裂が生じたり、ラバーシートが通水性でないことか
ら、洗濯時の脱水圧力によりパイル面とラバーシート接
着面が剥離、破裂してしまい、ダストコントロールマッ
トが本来持つ玄関口等のアクセントを損なって、規格外
となり、マットの寿命がなくなって廃棄せざるを得な
く、ひいては産業廃棄物の増大につながっていた。[0003] Rental mats adhere to soil such as earth and sand, sewage, oil, etc. by use by consumers, and are washed in a washing machine in a washing machine in order to sufficiently remove the firmly adhered soil during washing after collection. , Washing with water, dehydration and the like are repeatedly performed. Due to the repetition of such strong washing, the rubber sheet surface cracks or the rubber sheet is not water permeable, so the dewatering pressure during washing causes the pile surface and the rubber sheet adhesive surface to peel and rupture, resulting in a dust control mat. The mats lost their original accents such as entrances and became out of specification, and the mats had no life and had to be discarded, leading to an increase in industrial waste.
【０００４】上記洗濯時の脱水圧力によるパイル面とラ
バーシート接着面との剥離、破裂を防止するために、ラ
バーシート面に機械的に微細な孔を設けたり、ラバーシ
ートに連続発泡により微細な孔を発現させて、ラバーシ
ートを通水性にしたラバーマットも実用されているが、
強い洗濯の繰り返しにより、ラバーシートが屈曲してそ
のような微細な孔が亀裂し、マット寿命の大幅な延長に
は至っていない。In order to prevent the pile surface and the rubber sheet bonding surface from peeling and bursting due to the dehydration pressure during the washing, minute holes are mechanically provided in the rubber sheet surface, or fine particles are formed in the rubber sheet by continuous foaming. Rubber mats that express pores and make rubber sheets water-permeable are also in practical use,
With repeated heavy washing, the rubber sheet bends and cracks such fine holes, which does not significantly extend the life of the mat.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、レンタルマ
ットの繰り返し洗濯におけるラバーシート面の亀裂、パ
イル面とラバーシート接着面との剥離、破裂を減少し得
るレンタルマット用のラバーマット及び一体化ラバーマ
ットの製造法を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a rubber mat for rental mats which can reduce a crack on a rubber sheet surface, a separation between a pile surface and a rubber sheet bonding surface, and a burst in repeated washing of a rental mat, and an integrated rubber mat for the rental mat. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rubber mat.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
行った結果、上記マットの洗濯機中で起こる剥離や破裂
は、脱水中にパイル面とラバーシート面に水が入ること
が原因であり、又、上記ラバーシートの屈曲による亀裂
は、上記孔がラバーシート面にほぼ直角に設けられてい
ることが原因と考え、ラバーシートを通水性とし、かつ
ラバーシート面に設ける孔を直角にせずに、多方向に乱
雑に設ければとの考えに想到し、そのためにラバーシー
ト内に形、大きさが異なる加硫したラバー粒子を含有さ
せ、それに伴って微小の形、大きさが異なる連続した空
隙を生成することにより、本発明の目的が達成される得
ることを見いだして、本発明を完成した。As a result of intensive studies, the present inventor has found that peeling and bursting of the mat in a washing machine is caused by water entering the pile surface and the rubber sheet surface during dewatering. The cracks caused by the bending of the rubber sheet are considered to be caused by the fact that the holes are provided substantially at right angles to the rubber sheet surface, so that the rubber sheet is made water-permeable and the holes provided on the rubber sheet surface are formed at right angles. Instead, we came up with the idea that it should be randomly arranged in multiple directions, and for that purpose, vulcanized rubber particles with different shapes and sizes were included in the rubber sheet, and the minute shape and size were accordingly reduced. The present invention has been completed by finding that the object of the present invention can be achieved by creating different continuous voids.
【０００７】すなわち、本発明は、加硫済ラバーを粉砕
して得られる粒度が０．３〜１．２ｍｍであり形が不揃
いのラバーチップを５〜３５重量％含有する加硫性ラバ
ー組成物を加熱、加硫してなる通水性ラバーマットを要
旨とする。又、本発明の通水性ラバーマットは、上記加
硫済ラバーのラバーがブタジエン−アクリロニトリルラ
バーであることを特徴とする。That is, the present invention provides a vulcanizable rubber composition containing 5-35% by weight of irregularly shaped rubber chips having a particle size of 0.3-1.2 mm obtained by pulverizing a vulcanized rubber. The gist is a water-permeable rubber mat obtained by heating and vulcanizing. Further, the water-permeable rubber mat of the present invention is characterized in that the rubber of the vulcanized rubber is butadiene-acrylonitrile rubber.
【０００８】更に、本発明は、パイル糸が基布に植毛さ
れた原反と上記加硫性ラバー組成物とを加熱、加硫によ
り一体化すること特徴とする通水性一体化ラバーマット
の製造方法を要旨とする。又、本発明の通水性一体化ラ
バーマットの製造方法は、上記パイル糸が廃ポリエチレ
ンフタレート樹脂から再生された繊維径４〜７０デニー
ルの単糸から形成されるマルチフィラメントを１８０〜
２２０℃で湿熱処理した糸からなること特徴とする。Further, the present invention provides a method of manufacturing a water-permeable integrated rubber mat, wherein a raw material in which pile yarns are planted in a base fabric and the above vulcanizable rubber composition are integrated by heating and vulcanizing. The method is summarized. Further, the method for producing a water-permeable integrated rubber mat of the present invention is characterized in that the pile yarn is formed from a single yarn having a fiber diameter of 4 to 70 denier, which is regenerated from waste polyethylene phthalate resin.
It is characterized by consisting of a yarn heat-moistened at 220 ° C.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明で用いられる加硫済ラバー
とは、ラバー材に加硫剤や加硫促進剤等を配合して加
熱、加硫されたラバーのことであり、加硫されたラバー
であればどのようなものでも良いが、特に既にラバー製
の型押しマットや一体化レンタルマットのバッキング材
に使用され、廃棄されるものや廃棄されたものが好適で
ある。又、このラバー材としては、天然ゴム、合成ゴム
等、加硫剤や加硫促進剤等で加硫が可能なものならばど
のようなものでも良い。合成ゴムとしては、ブタジエン
ラバー（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢ
Ｒ）、クロロプレンラバー（ＣＲ）、ブタジエン−アク
リロニトリルラバー（ＮＢＲ）、イソブチレン−イソプ
レンラバー（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンラバー
（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）等が挙げられるが、本発明におけ
る加硫性ラバー組成物の加硫性ラバーと同種のものが好
ましいこと、又、上記ラバー製の型押しマットや一体化
レンタルマットのバッキング材に使用されているラバー
が、耐久性の点からＮＢＲが多く用いられていることか
ら、特にＮＢＲが好適である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The vulcanized rubber used in the present invention is a rubber obtained by mixing a rubber material with a vulcanizing agent or a vulcanization accelerator and heating and vulcanizing the rubber. Any material may be used as long as it is a rubber, but those which are already used as a backing material for a rubber-made embossing mat or an integrated rental mat and which are discarded or discarded are preferable. The rubber material may be any material that can be vulcanized with a vulcanizing agent or a vulcanization accelerator, such as natural rubber or synthetic rubber. Butadiene rubber (BR) and styrene-butadiene rubber (SB)
R), chloroprene rubber (CR), butadiene-acrylonitrile rubber (NBR), isobutylene-isoprene rubber (IIR), ethylene-propylene rubber (EPR, EPDM), and the like. Among the vulcanizable rubber compositions of the present invention, The same type of vulcanizable rubber is preferable, and the rubber used for the backing material of the above-mentioned rubber embossing mat or integrated rental mat is often used in NBR from the viewpoint of durability. Therefore, NBR is particularly preferred.
【００１０】本発明では、加硫済ラバーを粉砕して得ら
れる粒度が０．３〜１．２ｍｍであり形が不揃いのラバ
ーチップが用いられる。ラバーチップは、形が不揃いで
その大きさも粒度が０．３〜１．２ｍｍの範囲にあり、
ばらばらの大きさで不均一であることが重要である。す
なわち、粒度が０．３〜１．２ｍｍの範囲にあり、粒度
分布ができるだけ広いものが望ましい。又、粒度が０．
３ｍｍ未満では、ラバーシートの通水性が得られるな
く、１．２ｍｍを超えるとラバーシートを作成する際に
シートに穴ができ、得られるラバーシートやそれを用い
て得られるマットは欠陥品となる。In the present invention, rubber chips having a particle size of 0.3 to 1.2 mm obtained by pulverizing a vulcanized rubber and having irregular shapes are used. Rubber chips are irregular in shape and their size is in the range of 0.3 to 1.2 mm in particle size,
It is important that the pieces be non-uniform in size. That is, it is desirable that the particle size is in the range of 0.3 to 1.2 mm and the particle size distribution is as wide as possible. Also, the particle size is 0.
If it is less than 3 mm, water permeability of the rubber sheet cannot be obtained, and if it exceeds 1.2 mm, holes are formed in the rubber sheet when the rubber sheet is created, and the obtained rubber sheet and the mat obtained using it are defective. .
【００１１】ラバーチップは、加硫済ラバー、望ましく
は規格外品や使用済みの廃棄する若しくは廃棄した型押
しマットのラバーや一体化レンタルマットのバッキンン
グ材を粉砕することにより得られるが、バッキンング材
を含む廃一体化レンタルマットを粉砕したものでも良
い。その場合、パイル糸が植毛された原反も同時に粉砕
され、繊維状物が混入されることになる。繊維状物の混
入によりラバーシートの強度を若干上昇させる効果を示
すこともあるが、混入量が多過ぎるとラバーチップを加
硫性ラバーと混合させる際、両者が混合しにくくなるの
で、繊維状物の混入率を１０重量％以下にするのが好ま
しい。The rubber chip is obtained by pulverizing a vulcanized rubber, preferably a nonstandard product, a used discarded or discarded rubber of an embossed mat, or a backing material of an integrated rental mat. May be crushed waste integrated rental mats. In this case, the raw material on which the pile yarn is planted is also ground at the same time, and a fibrous material is mixed. Although the effect of slightly increasing the strength of the rubber sheet may be exhibited due to the incorporation of fibrous materials, if the amount of incorporation is too large, when mixing the rubber chips with the vulcanizable rubber, it becomes difficult for both to mix, so the fibrous It is preferable that the mixing ratio of the substance be 10% by weight or less.
【００１２】加硫性ラバー組成物の加硫性ラバーとして
は、天然ゴム、合成ゴム等、加硫剤や加硫促進剤等で加
硫が可能なラバーであればどのようなものでも良く、合
成ゴムとしては、上記のラバー類から選択されるが、特
に上記と同じ理由からＮＢＲが好ましい。The vulcanizable rubber of the vulcanizable rubber composition may be any rubber which can be vulcanized with a vulcanizing agent or a vulcanization accelerator, such as natural rubber or synthetic rubber. The synthetic rubber is selected from the above rubbers, but NBR is particularly preferred for the same reason as described above.
【００１３】加硫性ラバー組成物は、上記ラバーチップ
及び上記加硫性ラバーを少なくとも含むものであり、ラ
バーチップの含有量は５〜３５重量％である。ラバーチ
ップの含有量が５重量％未満では、ラバーシートの通水
性が十分でなく、３５重量％を超えると、加熱、加硫後
のラバーシートの強度が低下する。The vulcanizable rubber composition contains at least the above rubber chips and the above vulcanizable rubber, and the content of the rubber chips is 5 to 35% by weight. If the content of rubber chips is less than 5% by weight, the water permeability of the rubber sheet is not sufficient, and if it exceeds 35% by weight, the strength of the rubber sheet after heating and vulcanization is reduced.
【００１４】加硫性ラバー組成物は、ラバーチップ及び
上記加硫性ラバー以外に、加硫剤、加硫促進剤、可塑
剤、着色剤、老化防止剤、充填剤、滑剤、分散剤等の通
常の添加剤、必要に応じて抗菌剤等が配合される。[0014] The vulcanizable rubber composition includes a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a plasticizer, a coloring agent, an antioxidant, a filler, a lubricant, a dispersant, and the like, in addition to the rubber chip and the vulcanizable rubber. Normal additives and, if necessary, antibacterial agents and the like are blended.
【００１５】本発明の通水性ラバーマットは、上記加硫
性ラバー組成物を加熱、加硫したものである。加熱、加
硫は、特に１４５〜１６５℃の温度範囲で行うのが望ま
しい。通水性ラバーマットは、その厚さが０．５〜２．
５ｍｍの範囲のものが好ましい。The water-permeable rubber mat of the present invention is obtained by heating and vulcanizing the above vulcanizable rubber composition. Heating and vulcanization are particularly preferably performed in a temperature range of 145 to 165 ° C. The water-permeable rubber mat has a thickness of 0.5 to 2.
Those having a range of 5 mm are preferred.
【００１６】本発明は、上記加硫性ラバー組成物とパイ
ル糸が基布に植毛された原反とを一体化する通水性一体
化ラバーマットの製造方法である。パイル糸を植毛する
基布としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ア
クリル繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維からなる
織布若しくは不織布が使用されるが、マットがダストコ
ントロール用マット、すなわちレンタル用マットの場
合、耐熱性及び寸法安定性が求められるであることか
ら、その構成繊維はポリエステル製であることが好まし
い。又、織布の場合、その織り方については、平織り、
綾織り等、通常のもので良く、特に限定されるものでは
ない。The present invention is a method for producing a water-permeable integrated rubber mat which integrates the above vulcanizable rubber composition and a raw material in which pile yarns are planted on a base cloth. As a base fabric for planting pile yarns, a woven or non-woven fabric made of synthetic fibers such as polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, and polyolefin fiber is used.If the mat is a dust control mat, that is, a rental mat, Since heat resistance and dimensional stability are required, the constituent fibers are preferably made of polyester. Also, in the case of woven fabric, the weave is plain weave,
It may be a normal one such as a twill weave, and is not particularly limited.
【００１７】基布に植毛するパイル糸としては、ポリエ
ステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレ
フィン繊維、ビニロン繊維等の合成繊維製ならいずれで
も良く、限定されるものではない。その太さは、通常５
〜１００デニール、好ましくは８〜８０デニールの単糸
が使用される。該パイル糸は、上記単糸の複数本からな
るマルチフィラメントを撚ったものであり、その太さ
は、通常１，０００〜４，０００デニールである。この
際、上記単糸の１０倍ないし１００倍の太さのモノフィ
ラメントを１本若しくは複数本、該マルチフィラメント
と撚ってパイル糸とすることもできる。The pile yarn implanted in the base fabric may be any of synthetic fibers such as polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber, vinylon fiber and the like, and is not limited. Its thickness is usually 5
A single yarn of -100 denier, preferably 8-80 denier is used. The pile yarn is obtained by twisting a multifilament consisting of a plurality of the single yarns, and the thickness is usually 1,000 to 4,000 denier. At this time, one or more monofilaments having a thickness of 10 to 100 times the single yarn may be twisted with the multifilament to form a pile yarn.
【００１８】又、パイル糸は、廃ポリエチレンフタレー
ト樹脂から再生された繊維径４〜７０デニールの単糸を
使用することができる。廃ポリエチレンフタレート樹脂
として、代表的にはいわゆる使用済みペットボトルが挙
げられる。しかし、ペットボトルを代表とする廃ポリエ
チレンフタレート樹脂から得られるパイル糸を用いた原
反は、加硫性ラバー組成物と一体化する際にパイル糸が
収縮し、マットの外観を損ねるので、パイル糸とする前
のマルチフィラメントを１８０〜２２０℃で湿熱処理す
るのが好ましい。湿熱処理は、水蒸気の存在下、上記の
温度範囲で３０秒間〜３分間処理することにより行われ
る。As the pile yarn, a single yarn having a fiber diameter of 4 to 70 deniers regenerated from waste polyethylene phthalate resin can be used. A typical example of the waste polyethylene phthalate resin is a so-called used PET bottle. However, a raw material using a pile yarn obtained from waste polyethylene phthalate resin represented by a PET bottle, the pile yarn shrinks when being integrated with the vulcanizable rubber composition, and impairs the appearance of the mat. It is preferable that the multifilament before being formed into a yarn is subjected to wet heat treatment at 180 to 220 ° C. The wet heat treatment is performed by performing the treatment in the above temperature range for 30 seconds to 3 minutes in the presence of steam.
【００１９】パイル糸を基布に植毛する方法としては、
タフテッド、フック等の従来の手法等が採用される。
又、その形状は、レベルカット、カットアンドループ、
ハイカットローカット等が挙げられるが、レンタル用マ
ットの場合は、ダストコントロールマット本来の性能で
あるダスト保持性能からはレベルカットが好ましい。更
に、ダスト保持性能やボリュウム感・風合いから、植毛
密度は１インチ当りのゲージ数及びステッチ数が５ない
し１２、パイル長さは４ないし１５ｍｍが好ましい。As a method of implanting pile yarn on the base cloth,
Conventional techniques such as tufted and hook are adopted.
Also, its shape is level cut, cut and loop,
High cut low cut and the like can be mentioned, but in the case of a rental mat, the level cut is preferable from the dust holding performance which is the original performance of the dust control mat. Further, from the viewpoint of dust holding performance and feeling of volume and texture, it is preferable that the flocking density is 5 to 12 gauges and stitches per inch, and the pile length is 4 to 15 mm.
【００２０】上記加硫性ラバー組成物とパイル糸が基布
に植毛された原反との一体化は、両者を重ね合わせ、好
ましくは１４５〜１６５℃の温度範囲で加熱することに
より、加硫性ラバー組成物が加硫され通水性ラバーシー
トとなり、原反と一体化することにより達成される。得
られる通水性ラバーシートの厚さは、０．５〜２．５ｍ
ｍの範囲となるようにするのが好ましい。又、得られる
通水性ラバーシートと原反との間に、パイル糸の抜け防
止層を設けても良い。パイル糸の抜け防止層は、通水性
ラバーシートと原反との接着性を高め、パイル糸の抜け
を防止する機能を有する。パイル糸の抜け防止層は、望
ましくは通水性ラバーシートと同種のラバーからなる、
例えばゴムラテックスを該基布に塗布した後、該基布と
加硫性ラバー組成物との接着、すなわち加熱、加硫によ
って形成される。加熱、加硫は１４５〜１６５℃の温度
範囲で行うのが望ましい。The above-mentioned vulcanizable rubber composition is integrated with a raw material in which pile yarns are planted on a base cloth by laminating the two and heating them in a temperature range of preferably 145 to 165 ° C. This is achieved by vulcanizing the water-soluble rubber composition to form a water-permeable rubber sheet and integrating it with the raw material. The thickness of the resulting water-permeable rubber sheet is 0.5 to 2.5 m
It is preferred to be within the range of m. Further, a layer for preventing pile yarn from coming off may be provided between the obtained water-permeable rubber sheet and the raw material. The pile yarn release prevention layer has a function of improving the adhesiveness between the water-permeable rubber sheet and the raw material, and preventing the pile yarn from falling off. The pile yarn release prevention layer is preferably made of the same kind of rubber as the water-permeable rubber sheet,
For example, it is formed by applying rubber latex to the base fabric and then bonding the base fabric with the vulcanizable rubber composition, that is, heating and vulcanizing. Heating and vulcanization are desirably performed in a temperature range of 145 to 165 ° C.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１） ［ラバーチップの調製］使用され規格外になったレンタ
ルマットの主としてＮＢＲからなるバッキング材を粉砕
機にて粉砕したラバーチップを篩にかけ、粒度が０．５
〜１．２ｍｍのものを分別した。分別したラバーチップ
は形が不揃いであった。 ［ラバーシートマットの作製］ＮＢＲ１００ｋｇ及び上
記分別したラバーチップ１５ｋｇに、酸化亜鉛（加硫促
進剤）、ステアリン酸（滑剤）、カーボンブラック（着
色剤）、ＤＯＰ（可塑剤）、オクチル化ジフェニルアミ
ン（老化防止剤）、２−メルカプトベンゾチアゾールシ
クロヘキシルアミン（加硫促進剤）、テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド（加硫促進剤）、硫黄（加硫剤）及
び分散剤を添加し、全量を２００ｋｇとした。このもの
を十分に混合した加硫性ラバー組成物から、厚さ１．４
ｍｍのシートを作製し、１５０℃で１５分間、４９０ｋ
Ｐａの圧力でプレスすることにより加熱、加硫を行なっ
て、ラバーシートマットを作製した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to embodiments. (Example 1) [Preparation of rubber chip] A rubber chip obtained by crushing a backing material mainly composed of NBR of a used rental mat out of specification with a crusher is sieved, and the particle size is 0.5.
〜1.2 mm were separated. The separated rubber chips were irregular in shape. [Production of rubber sheet mat] To 100 kg of NBR and 15 kg of the separated rubber chips, zinc oxide (vulcanization accelerator), stearic acid (lubricant), carbon black (colorant), DOP (plasticizer), octylated diphenylamine (aging) Inhibitor), 2-mercaptobenzothiazolecyclohexylamine (vulcanization accelerator), tetramethylthiuram monosulfide (vulcanization accelerator), sulfur (vulcanizing agent) and a dispersant, and the total amount was 200 kg. From a vulcanizable rubber composition sufficiently mixed with this, a thickness of 1.4 was obtained.
490k at 150 ° C for 15 minutes
Heating and vulcanization were performed by pressing at a pressure of Pa to produce a rubber sheet mat.
【００２２】（実施例２）分別したラバーチップを８５
ｋｇにし、全量を２６５ｋｇとした以外は、実施例１と
同様にしてラバーシートマットを作製した。(Example 2) 85 pieces of separated rubber chips were
A rubber sheet mat was produced in the same manner as in Example 1 except that the total weight was 265 kg.
【００２３】（実施例３） ［ラバーマットの作製］目付重量１２０ｇ／ｍ2 のポリ
エステル製不織布に、ナイロン製パイルを、ゲージ：５
／３２インチ（３．９７ｍｍ）、ステッチ：８本／イン
チ（２．５４ｃｍ）、パイル長：１０ｍｍのカットパイ
ルの条件でタフトした原反に、実施例１で調製した加硫
性ラバー組成物から作製したシートを重ね合わせ、１５
０℃で１５分間、４９０ｋＰａの圧力でプレスすること
により加熱、加硫を行なって、一体化ラバーマットを作
製した。(Example 3) [Preparation of rubber mat] Nylon pile was put on a polyester nonwoven fabric having a basis weight of 120 g / m 2 , and a gauge: 5
/ 32 inch (3.97 mm), 8 stitches / inch (2.54 cm), pile length: 10 mm, from a vulcanizable rubber composition prepared in Example 1 on a tufted sheet under the conditions of a cut pile. The prepared sheets are overlapped and 15
Heating and vulcanization were performed by pressing at 0 ° C. for 15 minutes at a pressure of 490 kPa to produce an integrated rubber mat.
【００２４】（実施例４） ［パイル糸の作製］ＰＥＴボトルを粉砕したペレットを
用い、通常の溶融紡糸法で紡糸した５デニールの単糸を
捲縮加工して２，０００デニールのマルチフィラメント
とした。このマルチフィラメントを２本用い、下撚１８
０回、上撚１８０回を施し、２００℃で６０秒間湿熱処
理を行い、パイル糸を作製した。 ［ラバーマットの作製］ナイロン製パイルの代りに、上
記で作製したパイル糸を用いた以外は、実施例３と同様
にして一体化ラバーマットを作製した。Example 4 [Preparation of Pile Yarn] Using a pellet obtained by pulverizing a PET bottle, a 5-denier single yarn spun by a usual melt spinning method was crimped to form a 2,000-denier multifilament. did. Using two of these multifilaments,
Zero twisting and 180 twisting were performed, and a wet heat treatment was performed at 200 ° C. for 60 seconds to produce a pile yarn. [Production of Rubber Mat] An integrated rubber mat was produced in the same manner as in Example 3 except that the pile yarn produced above was used instead of the nylon pile.
【００２５】（比較例１）分別したラバーチップを用い
ない以外は、実施例１と同様にして調製した加硫性ラバ
ー組成物からシートを作製した。実施例１の加硫性ラバ
ー組成物から作製したシートの代りに上記で作製したシ
ートを用いた以外は、実施例３と同様にして一体化ラバ
ーマットを作製した。Comparative Example 1 A sheet was prepared from the vulcanizable rubber composition prepared in the same manner as in Example 1 except that the separated rubber chips were not used. An integrated rubber mat was produced in the same manner as in Example 3, except that the sheet produced above was used instead of the sheet produced from the vulcanizable rubber composition of Example 1.
【００２６】（比較例２）比較例１と同様にして作製し
た一体化ラバーマットのラバー面から、直径１ｍｍの針
で穴の数が１，０００個／ｍ2 になるように穴を開けた
一体化ラバーマットを作製した。(Comparative Example 2) Holes were drilled from the rubber surface of the integrated rubber mat prepared in the same manner as in Comparative Example 1 with a needle having a diameter of 1 mm so that the number of holes was 1,000 / m 2 . An integrated rubber mat was produced.
【００２７】（比較例３）実施例３で用いたポリエステ
ル製不織布に、ナイロン製パイルを、ゲージ：１／８イ
ンチ（３．１７５ｍｍ）、ステッチ：８本／インチ
（２．５４ｃｍ）、パイル長：１０ｍｍのカットパイル
の条件でタフトして原反を作製した。この原反に、乾燥
後の樹脂分が６０ｇ／ｍ2 になるように、ＮＢＲラテッ
クスを塗布、乾燥してパイル糸の抜け防止層を設けた。
ＮＢＲ１００ｋｇ及び発泡性マイクロカプセル（松本油
脂製薬社製、商品名：マツモトマイクロスフェア Ｆ３
０Ｄ）７．５ｋｇに、実施例１で用いた加硫剤、加硫促
進剤、滑剤、可塑剤、着色剤、老化防止剤及び分散剤を
添加し、全量を２０７．５ｋｇとした。このものを十分
に混合した後、厚さ１．０ｍｍのラバーシートを得た。
このラバーシートを上記原反の抜け防止層に重ね合わ
せ、１５０℃で１５分間、２４５ｋＰａの圧力でプレス
することにより加熱、加硫を行なって、ラバーシート部
が２倍発泡した一体化ラバーマットを作製した。(Comparative Example 3) Nylon pile was added to the polyester nonwoven fabric used in Example 3 with a gauge: 1/8 inch (3.175 mm), stitches: 8 pieces / inch (2.54 cm), pile length : A tuft was prepared under the condition of a cut pile of 10 mm to produce a raw material. An NBR latex was applied to the raw material so that the resin content after drying was 60 g / m 2 , and dried to provide a layer for preventing pile yarn from coming off.
100 kg of NBR and effervescent microcapsules (Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., trade name: Matsumoto Microsphere F3
0D) To 7.5 kg, the vulcanizing agent, vulcanization accelerator, lubricant, plasticizer, coloring agent, antioxidant and dispersant used in Example 1 were added to make a total amount of 207.5 kg. After sufficiently mixing this, a rubber sheet having a thickness of 1.0 mm was obtained.
This rubber sheet is superimposed on the material-preventing layer, and heated and vulcanized by pressing at 150 ° C. for 15 minutes at a pressure of 245 kPa to obtain an integrated rubber mat in which the rubber sheet portion has doubled foamed. Produced.
【００２８】実施例１〜４及び比較例１〜３で得られた
ラバーシートマット及びラバーマットについて、通水性
試験、屈曲性試験及び破裂試験を下記の要領で行い、そ
れらの結果を表１に示した。通水性試験 ラバーシートマット又はラバーマット裏面に２９８ｋＰ
ａの水圧を掛け、５分間の通水量（ｋｇ／ｍ2 ）を測定
する。屈曲性試験 デマチヤ式試験機を用い、ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づい
て常温で屈曲試験を行い、ラバー面が破壊する回数を測
定する。破裂試験 ラバー面から最初に９８ｋＰａの水圧を掛け、その水圧
を徐々に上昇させラバーが破裂するときの圧力を測定す
る。なお、表１において○印は、４９０ｋＰａに加圧し
ても破裂しないことを示す。With respect to the rubber sheet mats and rubber mats obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, a water permeability test, a flexibility test and a burst test were carried out as follows, and the results are shown in Table 1. Indicated. 298 kP on the back of rubber sheet mat or rubber mat for water permeability test
Apply the water pressure of a and measure the water flow rate (kg / m 2 ) for 5 minutes. Using a bending test Demachiya type tester performs bending test at room temperature based on JIS K6301, measuring the number of times that the rubber surface is destroyed. Burst test First, a water pressure of 98 kPa is applied from the rubber surface, the water pressure is gradually increased, and the pressure at which the rubber bursts is measured. Note that in Table 1, a circle indicates that the sample does not burst even if the pressure is increased to 490 kPa.
【００２９】[0029]
【表１】 表１から明らかのように、実施例に示す本発明に係るラ
バーシートマット又はラバーマットは、比較例の従来の
ラバーチップを用いないラバーマット、従来の穴開けラ
バーマット、従来の発泡ラバーマットに比べ、通水量、
屈曲性、破裂強度のバランスが良いこと判る。[Table 1] As is clear from Table 1, the rubber sheet mats or rubber mats according to the present invention shown in the examples are the same as the rubber mats without the conventional rubber chips, the conventional perforated rubber mats, and the conventional foamed rubber mats of the comparative examples. In comparison, water flow,
It can be seen that the balance between flexibility and burst strength is good.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明に係るラバーシートマット又はラ
バーマットは、優れた通水性を示し、繰り返し行われる
洗濯においてもラバー面の亀裂もなく、又パイル面とラ
バー面の接着面に剥離や破裂が生じない。又、本発明で
用いられるラバーチップは、廃棄されるか廃棄された型
押しマットのラバーシートや一体化レンタルマットのバ
ッキング材を粉砕することによって製造することができ
るので、それら廃材を有効利用することができ、産業破
棄物の減少に少なからず貢献することができる。The rubber sheet mat or rubber mat according to the present invention exhibits excellent water permeability, does not crack on the rubber surface even after repeated washing, and peels or ruptures on the adhesive surface between the pile surface and the rubber surface. Does not occur. Further, the rubber chips used in the present invention can be produced by crushing a discarded or discarded rubber sheet of an embossed mat or a backing material of an integrated rental mat, so that those waste materials are effectively used. And can contribute to the reduction of industrial waste.
Claims (4)
０．３〜１．２ｍｍであり形が不揃いのラバーチップを
５〜３５重量％含有する加硫性ラバー組成物を加熱、加
硫してなる通水性ラバーマット。A vulcanizable rubber composition containing 5-35% by weight of irregularly shaped rubber chips having a particle size of 0.3-1.2 mm obtained by pulverizing a vulcanized rubber is heated and vulcanized. Water-permeable rubber mat made of sulfur.
−アクリロニトリルラバーであることを特徴とする請求
項１記載の通水性ラバーマット。2. The water-permeable rubber mat according to claim 1, wherein the rubber of the vulcanized rubber is butadiene-acrylonitrile rubber.
項１又は２記載の加硫性ラバー組成物とを加熱、加硫に
より一体化すること特徴とする通水性一体化ラバーマッ
トの製造方法。3. A water-permeable integrated rubber mat, wherein a raw material in which pile yarns are planted on a base fabric and the vulcanizable rubber composition according to claim 1 or 2 are integrated by heating and vulcanizing. Manufacturing method.
ト樹脂から再生された繊維径４〜７０デニールの単糸か
ら形成されるマルチフィラメントを１８０〜２２０℃で
湿熱処理した糸からなること特徴とする請求項３記載の
通水性一体化ラバーマットの製造方法。4. The multi-filament formed from a single yarn having a fiber diameter of 4 to 70 denier regenerated from waste polyethylene phthalate resin, wherein the pile yarn is a yarn heat-moistened at 180 to 220 ° C. 4. The method for producing a water-permeable integrated rubber mat according to 3.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136228A (en) * | 2012-08-24 | 2013-07-11 | Clean Tex Japan Kk | Rubber mat, and integrated rubber mat |
| JP2013146536A (en) * | 2012-08-24 | 2013-08-01 | Clean Tex Japan Kk | Rubber mat and integrated rubber mat |
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2000
- 2000-02-07 JP JP2000029565A patent/JP2001212066A/en active Pending
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