JP3296996B2 - ガラス組成物 - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は建築用及び自動車用ガラ
ス用途に適した赤外線及び紫外線吸収性の青色に着色し
たソーダ石灰シリカガラス組成物に関する。ガラスは約
485〜491nmの主波長と、約3〜18%の刺激純
度とを有するべきである。このガラスは板ガラス製法に
も適合する。
ス用途に適した赤外線及び紫外線吸収性の青色に着色し
たソーダ石灰シリカガラス組成物に関する。ガラスは約
485〜491nmの主波長と、約3〜18%の刺激純
度とを有するべきである。このガラスは板ガラス製法に
も適合する。
【0002】
【従来の技術】赤外線及び紫外線吸収性の着色ガラス基
体(glass substrate) は非常に種々な用途を有する。特
に、このようなガラスは建築家によって建物にガラス窓
を付けるために、また乗り物デザイナーによって自動車
の窓に用いられることができる。美的に好ましい色を与
える以外に、これらのガラスは従来の透明ガラスに比べ
て強化されたソーラー性能(solar performance) をも有
する。
体(glass substrate) は非常に種々な用途を有する。特
に、このようなガラスは建築家によって建物にガラス窓
を付けるために、また乗り物デザイナーによって自動車
の窓に用いられることができる。美的に好ましい色を与
える以外に、これらのガラスは従来の透明ガラスに比べ
て強化されたソーラー性能(solar performance) をも有
する。
【0003】望ましい色とスペクトル性能とを与えるた
めに、種々な物質をガラスに加えることができる。例え
ば、若干を挙げても、鉄、コバルト、ニッケル、セレン
及びチタンが望ましい色の組成物を与えるために典型的
に加えられる。色を変化させ、ソーラー性能を強化する
ために物質を加えるときには、可視鋼線透過率と特定の
用途のために必要な色とを維持するように注意しなけれ
ばならない。ガラスの厚さの変化がこれらのスペクトル
特性に影響するので、特定の厚さにおいて許容される色
と性能とを有する特定の組成物が異なる厚さでは許容さ
れない恐れがあることも記憶に留めるべきである。
めに、種々な物質をガラスに加えることができる。例え
ば、若干を挙げても、鉄、コバルト、ニッケル、セレン
及びチタンが望ましい色の組成物を与えるために典型的
に加えられる。色を変化させ、ソーラー性能を強化する
ために物質を加えるときには、可視鋼線透過率と特定の
用途のために必要な色とを維持するように注意しなけれ
ばならない。ガラスの厚さの変化がこれらのスペクトル
特性に影響するので、特定の厚さにおいて許容される色
と性能とを有する特定の組成物が異なる厚さでは許容さ
れない恐れがあることも記憶に留めるべきである。
【0004】優れたスペクトル性能を与える特定の青色
組成物の1種は、ペコラロ(Pecoraro)等への米国特許
第4,792,536号に開示されている。この特許を
取り入れた商業的製品はPPG Industries
社から商標SOLEXTRA(登録商標)とAZURL
ITE(登録商標)のもとに販売されている。このガラ
スは組成物中に適量の鉄を含み、ガラスの比較的大きい
部分を、FeOとして表現される第1鉄状態で有する。
特に、このガラス組成物は塩基性のソーダ石灰シリカ組
成物を包含し、さらに0.45〜1重量%の全鉄(Fe
2 O3 と表して)を包含する。全鉄の少なくとも35%
は第1鉄状態である。これらのガラスの主波長は約48
6〜489nmの範囲であり、刺激純度は8〜14%の
範囲である。加工の見地から、第1鉄の全鉄に対する高
い比を有するこの特許に開示されたガラスを製造するこ
とは、技術上周知であるような慣用的なガラス溶融操作
によっては典型的にもたらされないような、付加的な加
工上の配量を必要とする可能性がある。しかし、この製
品の好ましい受け入れ性のために、慣用的なガラス溶融
加工方法を用いて、同様な色とスペクトル性能とを有す
るガラスを製造することが有利であると考えられる。
組成物の1種は、ペコラロ(Pecoraro)等への米国特許
第4,792,536号に開示されている。この特許を
取り入れた商業的製品はPPG Industries
社から商標SOLEXTRA(登録商標)とAZURL
ITE(登録商標)のもとに販売されている。このガラ
スは組成物中に適量の鉄を含み、ガラスの比較的大きい
部分を、FeOとして表現される第1鉄状態で有する。
特に、このガラス組成物は塩基性のソーダ石灰シリカ組
成物を包含し、さらに0.45〜1重量%の全鉄(Fe
2 O3 と表して)を包含する。全鉄の少なくとも35%
は第1鉄状態である。これらのガラスの主波長は約48
6〜489nmの範囲であり、刺激純度は8〜14%の
範囲である。加工の見地から、第1鉄の全鉄に対する高
い比を有するこの特許に開示されたガラスを製造するこ
とは、技術上周知であるような慣用的なガラス溶融操作
によっては典型的にもたらされないような、付加的な加
工上の配量を必要とする可能性がある。しかし、この製
品の好ましい受け入れ性のために、慣用的なガラス溶融
加工方法を用いて、同様な色とスペクトル性能とを有す
るガラスを製造することが有利であると考えられる。
【0005】ヤナキラマ・ラオ (Janakirama Rao) への
米国特許第3,652,303号は、少量の鉄を含み、
スズを用いて、鉄の有意な部分を第1鉄状態に転化さ
せ、保持する青色の熱吸収性ガラスを開示しており、特
に、鉄の80%より多くが第1鉄状態に保持される。ボ
ーロス (Boulos) 等への米国特許第4,866,010
号と第5,070,048号は、本質的に鉄とコバルト
とから成り、さらにニッケル及び/又はセレンをも包含
する着色剤部分を有する青色ガラス組成物を開示する。
これらのガラスは482nm±1nmの主波長と、13
%±1%の色純度とを有する。
米国特許第3,652,303号は、少量の鉄を含み、
スズを用いて、鉄の有意な部分を第1鉄状態に転化さ
せ、保持する青色の熱吸収性ガラスを開示しており、特
に、鉄の80%より多くが第1鉄状態に保持される。ボ
ーロス (Boulos) 等への米国特許第4,866,010
号と第5,070,048号は、本質的に鉄とコバルト
とから成り、さらにニッケル及び/又はセレンをも包含
する着色剤部分を有する青色ガラス組成物を開示する。
これらのガラスは482nm±1nmの主波長と、13
%±1%の色純度とを有する。
【0006】チェン(Cheng) への米国特許第5,01
3,487号と第5,069,826号は、着色剤とし
て鉄、チタン、スズ及び亜鉛を包含する青色に着色され
ているガラス組成物を開示している。これらのガラスは
485〜494nmの範囲の主波長と、5〜9%の色純
度とを有する。ノリモト (Norimoto) 等への米国特許第
5,344,798号は、鉄、セリウム、チタン、亜
鉛、コバルト及びマンガンを包含する青色ガラスを開示
している。これらのガラスは495〜505nmの範囲
の主波長と、5〜9%の色純度とを有する。
3,487号と第5,069,826号は、着色剤とし
て鉄、チタン、スズ及び亜鉛を包含する青色に着色され
ているガラス組成物を開示している。これらのガラスは
485〜494nmの範囲の主波長と、5〜9%の色純
度とを有する。ノリモト (Norimoto) 等への米国特許第
5,344,798号は、鉄、セリウム、チタン、亜
鉛、コバルト及びマンガンを包含する青色ガラスを開示
している。これらのガラスは495〜505nmの範囲
の主波長と、5〜9%の色純度とを有する。
【0007】
【発明を解決するための手段】本発明は、標準ソーダ石
灰シリカガラスベース組成物と、さらに太陽放射線吸収
性物質及び着色剤としての鉄及びコバルトとを用いて青
色に着色されているガラスを提供する。特に、この青色
に着色されているガラスは0.53〜1.1重量%、好
ましくは0.6〜0.85重量%の全鉄と、5〜40p
pm、好ましくは15〜30ppmのCoOと、少なく
とも55%の視感透過率とを包含する。必要な場合に
は、この組成物は100ppmまでのCr2O3を包含す
ることができる。本発明のガラスのレドックス比は0.
25〜0.35、好ましくは0.28〜0.33に維持
される。このガラスの色は485〜491nmの範囲の
主波長(DW)と、3〜18%の刺激純度(Pe)とを
特徴とする。本発明の特定の1実施態様では、ガラスの
色は487〜489nmの範囲の主波長と、0.084
〜0.126インチの厚さにおける3〜8%の刺激純度
と、0.126〜0.189インチの厚さにおける5〜
12%の刺激純度と、0.189〜0.315インチの
厚さにおける10〜18%の刺激純度とを特徴とする。
灰シリカガラスベース組成物と、さらに太陽放射線吸収
性物質及び着色剤としての鉄及びコバルトとを用いて青
色に着色されているガラスを提供する。特に、この青色
に着色されているガラスは0.53〜1.1重量%、好
ましくは0.6〜0.85重量%の全鉄と、5〜40p
pm、好ましくは15〜30ppmのCoOと、少なく
とも55%の視感透過率とを包含する。必要な場合に
は、この組成物は100ppmまでのCr2O3を包含す
ることができる。本発明のガラスのレドックス比は0.
25〜0.35、好ましくは0.28〜0.33に維持
される。このガラスの色は485〜491nmの範囲の
主波長(DW)と、3〜18%の刺激純度(Pe)とを
特徴とする。本発明の特定の1実施態様では、ガラスの
色は487〜489nmの範囲の主波長と、0.084
〜0.126インチの厚さにおける3〜8%の刺激純度
と、0.126〜0.189インチの厚さにおける5〜
12%の刺激純度と、0.189〜0.315インチの
厚さにおける10〜18%の刺激純度とを特徴とする。
【0008】本発明のベースガラス組成物は、下記組成
を特徴とする商業的ソーダ石灰シリカガラスである。 本明細書で用いるかぎり、全ての「重量%(wt.
%)」値は最終ガラス組成物の全重量に基づく。
を特徴とする商業的ソーダ石灰シリカガラスである。 本明細書で用いるかぎり、全ての「重量%(wt.
%)」値は最終ガラス組成物の全重量に基づく。
【0009】このベースガラスに、本発明は赤外線及び
紫外線吸収性物質及び着色剤を鉄及びコバルトとして加
える。本明細書で開示するかぎり、鉄はFe2 O及びF
eOとして表現され、コバルトはCoOとして表現さ
れ、クロムはCr2 O3 として表現される。本明細書に
開示するガラス組成物が例えば溶融及び精製助剤、トラ
ンプ物質(tramp material)又は不純物のような、少量の
他の物質をも包含しうることを理解すべきである。本発
明の1実施態様では、以下で更に詳細に考察するよう
に、ガラスを着色する及び/又はそのソーラー性能を改
良するために、少量の付加的物質を含めることができる
ことをさらに理解すべきである。
紫外線吸収性物質及び着色剤を鉄及びコバルトとして加
える。本明細書で開示するかぎり、鉄はFe2 O及びF
eOとして表現され、コバルトはCoOとして表現さ
れ、クロムはCr2 O3 として表現される。本明細書に
開示するガラス組成物が例えば溶融及び精製助剤、トラ
ンプ物質(tramp material)又は不純物のような、少量の
他の物質をも包含しうることを理解すべきである。本発
明の1実施態様では、以下で更に詳細に考察するよう
に、ガラスを着色する及び/又はそのソーラー性能を改
良するために、少量の付加的物質を含めることができる
ことをさらに理解すべきである。
【0010】ガラス組成物中の鉄酸化物は幾つかの機能
を果たす。酸化第2鉄、Fe2O3は良好な紫外線吸収剤
であり、ガラス中で黄色着色剤として作用する。酸化第
1鉄、FeOは良好な赤外線吸収剤であり、青色着色剤
として作用する。本明細書に開示するガラス中に存在す
る鉄の総量は、標準的な分析の慣習に従ってFe2O3と
して表現されるが、これは鉄の全てがFe2O3の形態で
実際に存在することを意味するものではない。同様に、
第1鉄状態の鉄の量は、ガラス中にFeOとして実際に
存在しなくとも、FeOとして報告される。本明細書に
開示するガラス中の第1鉄と第2鉄との相対的量を表す
ために、用語「レドックス」は、全鉄(Fe2O3として
表現)の量で割った第1鉄状態の鉄の量を意味する。更
に、他に指定されない限り、本明細書中の用語「全鉄」
は、Fe2O3として表現された全鉄を意味し、用語「F
e 2 O 3 」はFe2O3として表現される第2鉄状態の鉄を
意味し、用語「FeO」はFeOとして表現される第1
鉄状態の鉄を意味する。
を果たす。酸化第2鉄、Fe2O3は良好な紫外線吸収剤
であり、ガラス中で黄色着色剤として作用する。酸化第
1鉄、FeOは良好な赤外線吸収剤であり、青色着色剤
として作用する。本明細書に開示するガラス中に存在す
る鉄の総量は、標準的な分析の慣習に従ってFe2O3と
して表現されるが、これは鉄の全てがFe2O3の形態で
実際に存在することを意味するものではない。同様に、
第1鉄状態の鉄の量は、ガラス中にFeOとして実際に
存在しなくとも、FeOとして報告される。本明細書に
開示するガラス中の第1鉄と第2鉄との相対的量を表す
ために、用語「レドックス」は、全鉄(Fe2O3として
表現)の量で割った第1鉄状態の鉄の量を意味する。更
に、他に指定されない限り、本明細書中の用語「全鉄」
は、Fe2O3として表現された全鉄を意味し、用語「F
e 2 O 3 」はFe2O3として表現される第2鉄状態の鉄を
意味し、用語「FeO」はFeOとして表現される第1
鉄状態の鉄を意味する。
【0011】CoOはガラス中で青色着色剤及び弱い赤
外線吸収剤として作用する。Cr2O3 はガラス組成物
に緑色成分を与えるために加えられることができる。さ
らに、クロムがある程度の紫外線吸収をも生じることが
考えられる。望ましい青色とスペクトル特性とを有する
ガラスを得るには、鉄(即ち、酸化第2鉄と酸化第1
鉄)とコバルトと任意のクロムとの含量の間の適当なバ
ランスが必要である。
外線吸収剤として作用する。Cr2O3 はガラス組成物
に緑色成分を与えるために加えられることができる。さ
らに、クロムがある程度の紫外線吸収をも生じることが
考えられる。望ましい青色とスペクトル特性とを有する
ガラスを得るには、鉄(即ち、酸化第2鉄と酸化第1
鉄)とコバルトと任意のクロムとの含量の間の適当なバ
ランスが必要である。
【0012】本発明のガラスを連続的で大規模な商業的
溶融操作で溶融し、精製して、溶融ガラスを溶融金属
(通常はスズ)のプール上でサポートし、ガラスがリボ
ン形状をとりながら、冷却されるフロート法(float met
hod)によって種々な厚さの板ガラスシートに成形するこ
とができる。溶融スズ上でガラスを成形する結果とし
て、測定可能な量の酸化スズが、スズと接触する側のガ
ラスの表面部分中に移行することを理解すべきである。
典型的に、1枚のフロートガラスはスズと接触するガラ
ス面の下方の最初の数μm中に少なくとも0.05重量
%のSnO2 濃度を有する。
溶融操作で溶融し、精製して、溶融ガラスを溶融金属
(通常はスズ)のプール上でサポートし、ガラスがリボ
ン形状をとりながら、冷却されるフロート法(float met
hod)によって種々な厚さの板ガラスシートに成形するこ
とができる。溶融スズ上でガラスを成形する結果とし
て、測定可能な量の酸化スズが、スズと接触する側のガ
ラスの表面部分中に移行することを理解すべきである。
典型的に、1枚のフロートガラスはスズと接触するガラ
ス面の下方の最初の数μm中に少なくとも0.05重量
%のSnO2 濃度を有する。
【0013】本明細書に開示したガラスは技術上周知で
あるような、慣用的なオーバーヘッド加熱(overhead fi
red)連続溶融操作を用いて製造されることが好ましい
が、クンクル(Kunkle)等への米国特許第4,381,
934号、ペコラロ等への第4,792,536号及び
セルチ(Cerutti) 等への第4,886,539号に開示
されているような、多段階溶融方法を用いて製造するこ
ともできる。必要な場合には、最高の光学的品質のガラ
スを製造するために、ガラス製造操作の溶融及び/又は
成形段階中に撹拌装置を用いて、ガラスを均質化するこ
とができる。
あるような、慣用的なオーバーヘッド加熱(overhead fi
red)連続溶融操作を用いて製造されることが好ましい
が、クンクル(Kunkle)等への米国特許第4,381,
934号、ペコラロ等への第4,792,536号及び
セルチ(Cerutti) 等への第4,886,539号に開示
されているような、多段階溶融方法を用いて製造するこ
ともできる。必要な場合には、最高の光学的品質のガラ
スを製造するために、ガラス製造操作の溶融及び/又は
成形段階中に撹拌装置を用いて、ガラスを均質化するこ
とができる。
【0014】表1〜5は、本発明の原理を具体化するガ
ラス組成物の例を説明する。PA1、PA 2及びPA
3は先行技術の青色ガラスを表し、例1〜14は実験
的な溶融物を表し、例15〜25は、PPG Indu
stries社によって開発されたガラスの色とスペク
トル性能とのコンピューターモデルによって得られたコ
ンピューターモデル化組成物である。例1〜14の鉄と
コバルト部分のみを表1に記載する。表5はさらに例1
5〜25のクロム含量をも包含する。表2〜4と表6〜
8とは、それぞれ、0.089インチ(2.3mm)と
0.154インチ(3.9mm)と0.223インチ
(5.5mm)の基準厚さにおける、表1に示した例1
〜14と、表5に示した例15〜25のスペクトル性能
を記載する。表2〜4に提供したデータに関しては、視
感透過率(LTA)はC.I.E.2゜観察者とC.
I.E.標準光源「A」に対する秤量ファクター(weigh
ingfactor) とを用いて波長範囲380〜770nmに
わたって測定される。太陽エネルギー透過率(LTS)
はC.I.E.2゜観察者とASTM891−87で規
定された秤量ファクター) とを用いて波長範囲380〜
770nmにわたって測定される。主波長(DW)及び
刺激純度(Pe)としてのガラスの色はC.I.E.標
準光源「C」を2゜観察者と共に用いて、ASTM E
308−90に確立されている方法に従って測定され
る。全太陽紫外線透過率(TSUV)は波長範囲300
〜400nmにわたって測定され、全太陽赤外線透過率
(TSIR)は波長範囲720〜2000nmにわたっ
て測定され、全太陽エネルギー透過率(TSET)は波
長範囲300〜2000nmにわたって測定される。T
SUV、TSIR及びTSETの透過率データはPar
ry Moon空気質量2.0直接太陽放射照度データ
を用いて算出され、技術上周知であるように、台形法則
(Trapezoidal Rule)を用いて積分される。サンプルの
全太陽熱増分の公称3mm(1/8インチ)厚さの透明
ガラス基準の全太陽熱増分に対する比であるシェーディ
ング係数(SC)は、Lawrence Berkel
ey Laboratoryから入手可能なWindo
w4.1コンピュータープログラムを用いて算出する。
モデル化組成物に関する表6〜8に示したスペクトル特
性は同じ波長範囲と算出方法とに基づく。
ラス組成物の例を説明する。PA1、PA 2及びPA
3は先行技術の青色ガラスを表し、例1〜14は実験
的な溶融物を表し、例15〜25は、PPG Indu
stries社によって開発されたガラスの色とスペク
トル性能とのコンピューターモデルによって得られたコ
ンピューターモデル化組成物である。例1〜14の鉄と
コバルト部分のみを表1に記載する。表5はさらに例1
5〜25のクロム含量をも包含する。表2〜4と表6〜
8とは、それぞれ、0.089インチ(2.3mm)と
0.154インチ(3.9mm)と0.223インチ
(5.5mm)の基準厚さにおける、表1に示した例1
〜14と、表5に示した例15〜25のスペクトル性能
を記載する。表2〜4に提供したデータに関しては、視
感透過率(LTA)はC.I.E.2゜観察者とC.
I.E.標準光源「A」に対する秤量ファクター(weigh
ingfactor) とを用いて波長範囲380〜770nmに
わたって測定される。太陽エネルギー透過率(LTS)
はC.I.E.2゜観察者とASTM891−87で規
定された秤量ファクター) とを用いて波長範囲380〜
770nmにわたって測定される。主波長(DW)及び
刺激純度(Pe)としてのガラスの色はC.I.E.標
準光源「C」を2゜観察者と共に用いて、ASTM E
308−90に確立されている方法に従って測定され
る。全太陽紫外線透過率(TSUV)は波長範囲300
〜400nmにわたって測定され、全太陽赤外線透過率
(TSIR)は波長範囲720〜2000nmにわたっ
て測定され、全太陽エネルギー透過率(TSET)は波
長範囲300〜2000nmにわたって測定される。T
SUV、TSIR及びTSETの透過率データはPar
ry Moon空気質量2.0直接太陽放射照度データ
を用いて算出され、技術上周知であるように、台形法則
(Trapezoidal Rule)を用いて積分される。サンプルの
全太陽熱増分の公称3mm(1/8インチ)厚さの透明
ガラス基準の全太陽熱増分に対する比であるシェーディ
ング係数(SC)は、Lawrence Berkel
ey Laboratoryから入手可能なWindo
w4.1コンピュータープログラムを用いて算出する。
モデル化組成物に関する表6〜8に示したスペクトル特
性は同じ波長範囲と算出方法とに基づく。
【0015】
【実施例】サンプル調製 例1〜5:例1〜5に関して表1に示す情報は大体の下
記基本的バッチ成分を有する実験室実験溶融物に基づ
く。 砂 500g ソーダ灰 162.8g 石灰石 42g ドロマイト 121g 塩ケーキ 2.5g べんがら 必要に応じて Co3 O4 必要に応じて
記基本的バッチ成分を有する実験室実験溶融物に基づ
く。 砂 500g ソーダ灰 162.8g 石灰石 42g ドロマイト 121g 塩ケーキ 2.5g べんがら 必要に応じて Co3 O4 必要に応じて
【0016】レドックスを調節するために各溶融物に石
炭(coal)を加えた。溶融物の製造では、成分を計量し
て、ミキサー中でブレンドした。次に、物質の1/2を
耐火性シリカるつぼに入れ、2650゜F(1454
℃)に30分間加熱した。次に、残りの物質をるつぼに
加え、2650゜F(1454℃)に1・1/2時間加
熱した。次に、溶融ガラスを水中に投入してフリットに
し、乾燥させ、2650゜F(1454℃)に1時間再
熱した。次に、溶融ガラスを水中に第2回目に投入して
フリットにし、乾燥させ、2650゜F(1454℃)
に1時間再熱した。次に、溶融ガラスをるつぼから流出
させて、アニーリングした。
炭(coal)を加えた。溶融物の製造では、成分を計量し
て、ミキサー中でブレンドした。次に、物質の1/2を
耐火性シリカるつぼに入れ、2650゜F(1454
℃)に30分間加熱した。次に、残りの物質をるつぼに
加え、2650゜F(1454℃)に1・1/2時間加
熱した。次に、溶融ガラスを水中に投入してフリットに
し、乾燥させ、2650゜F(1454℃)に1時間再
熱した。次に、溶融ガラスを水中に第2回目に投入して
フリットにし、乾燥させ、2650゜F(1454℃)
に1時間再熱した。次に、溶融ガラスをるつぼから流出
させて、アニーリングした。
【0017】例6〜9:例6〜9に関して表1に示す情
報は大体の下記基本的バッチ成分を有する実験室実験溶
融物に基づく。 砂 260.4g ソーダ灰 82.3g 石灰石 22.1g ドロマイト 62.5g 石膏 1.68〜3.39g Co3 O4 0.0081g べんがら 必要に応じて SOLEX(登録商標)ガラスカレット必要に応じて
報は大体の下記基本的バッチ成分を有する実験室実験溶
融物に基づく。 砂 260.4g ソーダ灰 82.3g 石灰石 22.1g ドロマイト 62.5g 石膏 1.68〜3.39g Co3 O4 0.0081g べんがら 必要に応じて SOLEX(登録商標)ガラスカレット必要に応じて
【0018】レドックスレベルを調節するために、例え
ば、サボルスキス(Savolskis)等への米国特許第4,5
51,161号に開示されているように、バッチ物質に
炭素含有物質を加えた。SOLEX(登録商標)ガラス
はPPG Industries社によって販売されて
いる緑色ソーダ石灰シリカガラスであり、自動車のガラ
ス窓用途に用いられており、一般に約0.52重量%の
全鉄含量と、約0.13重量%のFeO含量とを有す
る。溶融物の製造では、成分を計量して、ミキサー中で
ブレンドした。次に、物質を耐火性シリカるつぼに入
れ、2600゜F(1427℃)に90分間加熱した。
次に、溶融ガラスをるつぼから流出させて、アニーリン
グした。
ば、サボルスキス(Savolskis)等への米国特許第4,5
51,161号に開示されているように、バッチ物質に
炭素含有物質を加えた。SOLEX(登録商標)ガラス
はPPG Industries社によって販売されて
いる緑色ソーダ石灰シリカガラスであり、自動車のガラ
ス窓用途に用いられており、一般に約0.52重量%の
全鉄含量と、約0.13重量%のFeO含量とを有す
る。溶融物の製造では、成分を計量して、ミキサー中で
ブレンドした。次に、物質を耐火性シリカるつぼに入
れ、2600゜F(1427℃)に90分間加熱した。
次に、溶融ガラスをるつぼから流出させて、アニーリン
グした。
【0019】例10〜14:例10〜14に関して表1
に示す情報は大体の下記基本的バッチ成分を有する実験
室実験溶融物に基づく。 SOLEX(登録商標)ガラスカレット 3000g べんがら 必要に応じて Co3 O4 必要に応じて レドックスを調節するために、黒鉛を各溶融物を加え
た。溶融物の製造では、成分を計量して、ミキサー中で
ブレンドした。次に、物質を白金−10%ロジウム合金
るつぼに入れ、2650゜F(1454℃)に2時間加
熱した。次に、溶融ガラスを水中に投入してフリットに
して、乾燥させ、2650゜F(1454℃)に1時間
再熱した。次に、溶融ガラスを2回目に水中に投入して
フリットにして、乾燥させ、2700゜F(1482
℃)に2時間再熱した。次に、溶融ガラスをるつぼから
流出させて、アニーリングした。
に示す情報は大体の下記基本的バッチ成分を有する実験
室実験溶融物に基づく。 SOLEX(登録商標)ガラスカレット 3000g べんがら 必要に応じて Co3 O4 必要に応じて レドックスを調節するために、黒鉛を各溶融物を加え
た。溶融物の製造では、成分を計量して、ミキサー中で
ブレンドした。次に、物質を白金−10%ロジウム合金
るつぼに入れ、2650゜F(1454℃)に2時間加
熱した。次に、溶融ガラスを水中に投入してフリットに
して、乾燥させ、2650゜F(1454℃)に1時間
再熱した。次に、溶融ガラスを2回目に水中に投入して
フリットにして、乾燥させ、2700゜F(1482
℃)に2時間再熱した。次に、溶融ガラスをるつぼから
流出させて、アニーリングした。
【0020】ガラス組成物の化学分析はRIGAKU3
370X線蛍光分光光度計を用いて測定した。FeO含
量は、技術上周知であるような、スペクトル分析又は湿
式化学方法を用いて測定した。ガラスのスペクトル特徴
は、アニーリングしたサンプルに関して、以下で考察す
るようにスペクトル特性に影響を与える、ガラスを焼き
戻すか又は紫外線に長時間暴露させる前に、Perki
n−Elmer Lamda9UV/VIS/NIR分
光光度計を用いて測定した。
370X線蛍光分光光度計を用いて測定した。FeO含
量は、技術上周知であるような、スペクトル分析又は湿
式化学方法を用いて測定した。ガラスのスペクトル特徴
は、アニーリングしたサンプルに関して、以下で考察す
るようにスペクトル特性に影響を与える、ガラスを焼き
戻すか又は紫外線に長時間暴露させる前に、Perki
n−Elmer Lamda9UV/VIS/NIR分
光光度計を用いて測定した。
【0021】下記は表1に開示したガラスの基本的酸化
物の代表的な例である。 SiO2 72.4〜74重量% Na2 O 12.9〜13.7重量% K2 O 0.042〜0.056重量% CaO 8.2〜9.1重量% MgO 3.5〜3.9重量% Al2 O3 0.14〜0.2重量% 表5のコンピューター形成ガラス組成物の基本的酸化物
成分が同じものであることが予想される。
物の代表的な例である。 SiO2 72.4〜74重量% Na2 O 12.9〜13.7重量% K2 O 0.042〜0.056重量% CaO 8.2〜9.1重量% MgO 3.5〜3.9重量% Al2 O3 0.14〜0.2重量% 表5のコンピューター形成ガラス組成物の基本的酸化物
成分が同じものであることが予想される。
【0022】表1に包含されないが、例1〜14は約5
〜10ppmのCr2O3をも包含し、この物質はこのレ
ベルでは、トランプ及び/又は残留レベルであると考え
られ、バッチ原料物質又はガラス加工装置からガラス組
成物中に導入された可能性が最も大きい。さらに、例
1、3〜5及び10〜13は約39ppmまでのMnO
2を包含し、この量もトランプ及び/又は残留レベルで
あると考えられる。例2と14はMnO2に関して分析
されなかった。さらに、例6〜9はそれぞれ、228、
262、284及び354ppmのMnO2を包含し
た。これらの高レベルのMnO2はサンプル製造に用い
られた特定のカレットによると考えられる。コンピュー
ター形成された表5の例15〜18、20及び22〜2
5は30ppmのMnO2を包含するようにモデル化し
た。例19と21は、それぞれ、MnO2を包含せずと
300ppmのMnO2を包含するとの相違以外は、例
20に組成が類似する。MnO2はガラス組成物のレド
ックスの調節を容易にするために用いられている。本発
明に開示するガラス組成物においては、約0.1重量%
までのMnO2の存在はガラスの色と性能とに影響しな
いと考えられる。
〜10ppmのCr2O3をも包含し、この物質はこのレ
ベルでは、トランプ及び/又は残留レベルであると考え
られ、バッチ原料物質又はガラス加工装置からガラス組
成物中に導入された可能性が最も大きい。さらに、例
1、3〜5及び10〜13は約39ppmまでのMnO
2を包含し、この量もトランプ及び/又は残留レベルで
あると考えられる。例2と14はMnO2に関して分析
されなかった。さらに、例6〜9はそれぞれ、228、
262、284及び354ppmのMnO2を包含し
た。これらの高レベルのMnO2はサンプル製造に用い
られた特定のカレットによると考えられる。コンピュー
ター形成された表5の例15〜18、20及び22〜2
5は30ppmのMnO2を包含するようにモデル化し
た。例19と21は、それぞれ、MnO2を包含せずと
300ppmのMnO2を包含するとの相違以外は、例
20に組成が類似する。MnO2はガラス組成物のレド
ックスの調節を容易にするために用いられている。本発
明に開示するガラス組成物においては、約0.1重量%
までのMnO2の存在はガラスの色と性能とに影響しな
いと考えられる。
【0023】
【0024】
【表2】
【0025】
【表3】
【0026】
【0027】
【0028】
【表6】
【0029】
【表7】
【0030】
【0031】表1〜8に関して、本発明は標準ソーダ石
灰シリカガラスベース組成物と、さらに赤外線及び紫外
線吸収性物質及び着色剤としての鉄及びコバルトとを用
いて青色に着色されているガラスを提供する。特に、ガ
ラスの赤外線及び紫外線吸収性及び着色剤部分は約0.
53〜1.1重量%、好ましくは約0.60〜0.85
重量%の全鉄と、約5〜40ppm、好ましくは約15
〜30ppmのCoOとを包含する。さらに、この組成
物は約100ppmまで、好ましくは25〜50ppm
のCr2O3を包含することができる。このガラスは約
0.25〜0.35、好ましくは約0.28〜0.33
のレドックスと、少なくとも55%の視感透過率(LT
A)とを有する。本発明においては、ガラスが約485
〜491nmの範囲、好ましくは約487〜489nm
の範囲の主波長と、約3〜18%の刺激純度とを有する
ことが重要である。刺激純度がガラスの厚さに依存する
ことを理解すべきである。その結果、約0.084〜
0.126インチ(2.1〜3.2mm)の厚さを有す
る本発明のガラスは約3〜8%のPeを有し;約0.1
26〜0.189インチ(3.2〜4.9mm)の厚さ
のガラスは約5〜12%のPeを有し;約0.189〜
0.315インチ(4.9〜8mm)の厚さのガラスは
約10〜18%のPeを有する。
灰シリカガラスベース組成物と、さらに赤外線及び紫外
線吸収性物質及び着色剤としての鉄及びコバルトとを用
いて青色に着色されているガラスを提供する。特に、ガ
ラスの赤外線及び紫外線吸収性及び着色剤部分は約0.
53〜1.1重量%、好ましくは約0.60〜0.85
重量%の全鉄と、約5〜40ppm、好ましくは約15
〜30ppmのCoOとを包含する。さらに、この組成
物は約100ppmまで、好ましくは25〜50ppm
のCr2O3を包含することができる。このガラスは約
0.25〜0.35、好ましくは約0.28〜0.33
のレドックスと、少なくとも55%の視感透過率(LT
A)とを有する。本発明においては、ガラスが約485
〜491nmの範囲、好ましくは約487〜489nm
の範囲の主波長と、約3〜18%の刺激純度とを有する
ことが重要である。刺激純度がガラスの厚さに依存する
ことを理解すべきである。その結果、約0.084〜
0.126インチ(2.1〜3.2mm)の厚さを有す
る本発明のガラスは約3〜8%のPeを有し;約0.1
26〜0.189インチ(3.2〜4.9mm)の厚さ
のガラスは約5〜12%のPeを有し;約0.189〜
0.315インチ(4.9〜8mm)の厚さのガラスは
約10〜18%のPeを有する。
【0032】本明細書に開示した、フロート法によって
製造されたガラス組成物は典型的に、約1mm〜10m
mの範囲のシート厚さを有する。乗り物のガラス窓用途
に対しては、本明細書に開示したような組成物を有する
ガラスシートが0.071〜0.197インチ(1.8
〜5mm)の厚さを有することが好ましい。例えば自動
車のサイドウインドーまたはリアーウインドーに単一の
ガラス層を用いる場合には、ガラスを焼き戻すことが予
想され、多重層を用いる場合には、例えばポリビニルブ
チラール中間層を用いて2枚のアニーリング済みガラス
層を一緒に積層する自動車ウインドシールド(windshiel
d)のように、ガラスをアニーリングして、熱可塑性接着
剤を用いて一緒に積層する。さらに、自動車両の特定の
部分、例えばウインドシールド、フロントドアのウイン
ドー、場合によってはリアーウインドーにガラスを用い
る場合には、ガラスが少なくとも70%のLTAを有す
ることが必要である。さらに、本発明において開示する
ガラス組成物は、約0.154インチの厚さにおいて、
60%以下、好ましくは50%以下のTSUVと、約3
5%以下、好ましくは約30%以下のTSIRと、約5
5%以下、好ましくは約50%以下のTSETを有する
べきである。
製造されたガラス組成物は典型的に、約1mm〜10m
mの範囲のシート厚さを有する。乗り物のガラス窓用途
に対しては、本明細書に開示したような組成物を有する
ガラスシートが0.071〜0.197インチ(1.8
〜5mm)の厚さを有することが好ましい。例えば自動
車のサイドウインドーまたはリアーウインドーに単一の
ガラス層を用いる場合には、ガラスを焼き戻すことが予
想され、多重層を用いる場合には、例えばポリビニルブ
チラール中間層を用いて2枚のアニーリング済みガラス
層を一緒に積層する自動車ウインドシールド(windshiel
d)のように、ガラスをアニーリングして、熱可塑性接着
剤を用いて一緒に積層する。さらに、自動車両の特定の
部分、例えばウインドシールド、フロントドアのウイン
ドー、場合によってはリアーウインドーにガラスを用い
る場合には、ガラスが少なくとも70%のLTAを有す
ることが必要である。さらに、本発明において開示する
ガラス組成物は、約0.154インチの厚さにおいて、
60%以下、好ましくは50%以下のTSUVと、約3
5%以下、好ましくは約30%以下のTSIRと、約5
5%以下、好ましくは約50%以下のTSETを有する
べきである。
【0033】建築用のガラス窓用途では、ガラスの太陽
エネルギー透過率(LTS)に関して一般に法律的な必
要条件は存在しない。しかし、本発明では、ガラスが約
0.223インチの厚さにおいて、約60〜70%、好
ましくは約63〜67%のLTSと、約0.70以下、
好ましくは約0.65以下のシェーディング係数とを有
することが好ましい。
エネルギー透過率(LTS)に関して一般に法律的な必
要条件は存在しない。しかし、本発明では、ガラスが約
0.223インチの厚さにおいて、約60〜70%、好
ましくは約63〜67%のLTSと、約0.70以下、
好ましくは約0.65以下のシェーディング係数とを有
することが好ましい。
【0034】ガラスを焼き戻した後及びさらに紫外線に
長時間暴露させたとき( 一般にソラリゼーション(solar
ization)と呼ばれる)に、ガラスのスペクトル特性が変
化することが予想される。特に、本明細書に開示するガ
ラス組成物の焼き戻しとソラリゼーションとがLTA、
LTS及びTSIRを約0.5〜1%低下させ、TSU
Vを約1〜2%低下させ、TSETを約1〜1.5%低
下させることが推測される。この結果、本発明の1実施
態様では、ガラス組成物は、最初は前述した望ましい範
囲外であるが、焼き戻し及び/又はソラリゼーション後
に望ましい範囲内になる特定のスペクトル特性を有す
る。
長時間暴露させたとき( 一般にソラリゼーション(solar
ization)と呼ばれる)に、ガラスのスペクトル特性が変
化することが予想される。特に、本明細書に開示するガ
ラス組成物の焼き戻しとソラリゼーションとがLTA、
LTS及びTSIRを約0.5〜1%低下させ、TSU
Vを約1〜2%低下させ、TSETを約1〜1.5%低
下させることが推測される。この結果、本発明の1実施
態様では、ガラス組成物は、最初は前述した望ましい範
囲外であるが、焼き戻し及び/又はソラリゼーション後
に望ましい範囲内になる特定のスペクトル特性を有す
る。
【0035】これらの条件によって視感透過率及び太陽
エネルギー透過率(LTA及びLTS)が低下させられ
るので、透過率を望ましい最低レベルより高く維持する
ためには、製造後のガラスの初期LTAとLTSが、焼
き戻し及びソラリゼーションに帰せられる損失が透過率
を許容されないレベルに低下させないように、充分に高
くあるべきであることを理解すべきである。
エネルギー透過率(LTA及びLTS)が低下させられ
るので、透過率を望ましい最低レベルより高く維持する
ためには、製造後のガラスの初期LTAとLTSが、焼
き戻し及びソラリゼーションに帰せられる損失が透過率
を許容されないレベルに低下させないように、充分に高
くあるべきであることを理解すべきである。
【0036】前述したように、赤外線及び紫外線透過率
をさらに低下させる及び/又はガラスの色を制御するた
めに、本明細書に開示するガラス組成物に他の物質を加
えることもできる。クロム及びマンガンの包含について
は前述した。鉄及びコバルトを含有する本明細書に開示
するガラス組成物に、下記物質を添加することにできる
と考えられる。 SnO2 0〜約2.0重量% CeO2 0〜約1.0重量% TiO2 0〜約0.5重量% ZnO 0〜約0.5重量% Nd2O3 0〜約0.5重量% MnO2 0〜約0.1重量% MoO3 0〜約100ppm Cr2O3 0〜約100ppm V2O5 0〜約75ppm NiO 0〜約10ppm Se 0〜約3ppm 当然理解されるように、これらの付加的物質の活性(po
wer)に影響する着色及び/又はレドックスを考慮する
ためには、ガラスの基本的成分を調節しなければならな
い。
をさらに低下させる及び/又はガラスの色を制御するた
めに、本明細書に開示するガラス組成物に他の物質を加
えることもできる。クロム及びマンガンの包含について
は前述した。鉄及びコバルトを含有する本明細書に開示
するガラス組成物に、下記物質を添加することにできる
と考えられる。 SnO2 0〜約2.0重量% CeO2 0〜約1.0重量% TiO2 0〜約0.5重量% ZnO 0〜約0.5重量% Nd2O3 0〜約0.5重量% MnO2 0〜約0.1重量% MoO3 0〜約100ppm Cr2O3 0〜約100ppm V2O5 0〜約75ppm NiO 0〜約10ppm Se 0〜約3ppm 当然理解されるように、これらの付加的物質の活性(po
wer)に影響する着色及び/又はレドックスを考慮する
ためには、ガラスの基本的成分を調節しなければならな
い。
【0037】当業者に周知であるような他の変更も、特
許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱
せずに、本発明に含まれうる。
許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱
せずに、本発明に含まれうる。
フロントページの続き (72)発明者 デビッド アール.ハスキンス アメリカ合衆国ペンシルバニア州ギブソ ニア,オールド バブコック ブールバ ード 261 (56)参考文献 特開 平8−48540(JP,A) 国際公開96/194(WO,A1) 国際公開96/4212(WO,A1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C03C 4/08 C03C 3/078
Claims (24)
- 【請求項1】 青色に着色されている赤外線及び紫外線
吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 0.53〜1.1重量% CoO 5〜40ppm Cr2O3 100ppmまで から成り、ガラスが0.25〜0.35のレドックス
と、少なくとも55%の視感透過率と、485〜491
nmの主波長及び3〜18%の刺激純度を特徴とする色
とを有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項2】 青色に着色されている赤外線及び紫外線
吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 0.53〜1.1重量% CoO 5〜40ppm Cr2O3 0〜100ppm から成り、ガラスが0.25〜0.35のレドックス
と、少なくとも55%の視感透過率と、60%〜70%
の太陽エネルギー透過率と0.70以下のシェーディン
グ係数と、485〜491nmの主波長及び3〜18%
の刺激純度を特徴とする色とを有する、上記ガラス組成
物。 - 【請求項3】 青色に着色されている赤外線及び紫外線
吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 0.53〜1.1重量% CoO 5〜40ppm Cr2O3 0〜100ppm から成り、ガラスが0.25〜0.35のレドックス
と、少なくとも55%の視感透過率と、0.154イン
チ(3.9mm)の厚さにおいて60%以下の全太陽紫
外線透過率と、35%以下の全太陽赤外線透過率と、5
5%以下の全太陽エネルギー透過率と、485〜491
nmの主波長及び3〜18%の刺激純度を特徴とする色
とを有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項4】 青色に着色されている赤外線及び紫外線
吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 0.53〜1.1重量% CoO 5〜40ppm Cr2O3 25〜50ppm から成り、ガラスが0.25〜0.35のレドックス
と、少なくとも55%の視感透過率と、485〜491
nmの主波長及び3〜18%の刺激純度を特徴とする色
とを有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項5】 全鉄濃度が0.6〜0.85重量%であ
り、レドックスが0.28〜0.33である、請求項1
〜4のいずれか1項に記載のガラス組成物。 - 【請求項6】 CoO濃度が15〜30ppmである、
請求項1〜5のいずれか1項に記載の組成物。 - 【請求項7】 ガラスの色が487〜489nmの範囲
内の主波長と、0.084〜0.126インチ(2.1
〜3.2mm)の厚さにおける3〜8%の刺激純度と、
0.126〜0.189インチ(3.2mm〜4.8m
m)の厚さにおける5〜12%の刺激純度と、0.18
9〜0.315インチ(4.8〜8.0mm)の厚さに
おける10〜18%の刺激純度とを特徴とする、請求項
1〜6のいずれか1項に記載の組成物。 - 【請求項8】 ガラスが70%以上の視感透過率を有す
る、請求項1〜7のいずれか1項に記載の組成物。 - 【請求項9】 ガラスが60%〜70%の太陽エネルギ
ー透過率と0.70以下のシェーディング係数とを有す
る、請求項1及び4〜8のいずれか1項に記載の組成
物。 - 【請求項10】 Cr2O3濃度が25〜50ppmであ
る、請求項1〜3及び5〜9のいずれか1項に記載の組
成物。 - 【請求項11】 ガラスが0.154インチ(3.9m
m)の厚さにおいて60%以下の全太陽紫外線透過率
と、35%以下の全太陽赤外線透過率と、55%以下の
全太陽エネルギー透過率とを有する、請求項1及び4〜
10のいずれか1項に記載の組成物。 - 【請求項12】 ガラスが0.154インチ(3.9m
m)の厚さにおいて50%以下の全太陽紫外線透過率
と、30%以下の全太陽赤外線透過率と、50%以下の
全太陽エネルギー透過率とを有する、請求項11記載の
組成物。 - 【請求項13】 ガラスが0.223インチ(5.7m
m)の厚さにおいて60〜70%の太陽エネルギー透過
率と、0.70以下のシェーディング係数とを有する、
請求項9記載の組成物。 - 【請求項14】 ガラスが0.223インチ(5.7m
m)の厚さにおいて63〜67%の太陽エネルギー透過
率と、0.65以下のシェーディング係数とを有する、
請求項13記載の組成物。 - 【請求項15】 ガラスの色が487〜489nmの範
囲内の主波長を特徴とする、請求項1〜14のいずれか
1項に記載の組成物。 - 【請求項16】 ガラスの色が0.084〜0.126
インチ(2.1〜3.2mm)の厚さにおける3〜8%
の刺激純度と、0.126〜0.189インチ(3.2
〜4.8mm)の厚さにおける5〜12%の刺激純度
と、0.189〜0.315インチ(4.8〜8.0m
m)の厚さにおける10〜18%の刺激純度とを特徴と
する、請求項1〜15のいずれか1項に記載の組成物。 - 【請求項17】 溶融及び精製助剤、トラップ物質又は
不純物を含有する、請求項1〜16のいずれか1項に記
載の組成物。 - 【請求項18】 請求項1〜17に記載の組成物から製
造されるガラスシート。 - 【請求項19】 シートが1.8〜10mmの厚さを有
する、請求項18記載のガラスシート。 - 【請求項20】 青色に着色されている赤外線及び紫外
線吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に全
鉄 0.53〜1.1重量% CoO 5〜40ppm SnO2 0〜2.0重量% CeO2 0〜1.0重量% TiO2 0〜0.5重量% ZnO 0〜0.5重量% Nd2O3 0〜0.5重量% MnO2 0〜0.1重量% MoO3 0〜100ppm Cr2O3 100ppmまで V2O5 0〜75ppm NiO 0〜10ppm Se 0〜3ppm から成り、ガラスが0.25〜0.35のレドックス
と、少なくとも55%の視感透過率と、485〜491
nmの主波長及び3〜18%の刺激純度を特徴とする色
とを有するガラス組成物。 - 【請求項21】 青色に着色されている赤外線及び紫外
線吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 0.53〜1.1重量% CoO 5〜40ppm SnO2 0〜2.0重量% CeO2 0〜1.0重量% TiO2 0〜0.5重量% ZnO 0〜0.5重量% Nd2O3 0〜0.5重量% MnO2 0〜0.1重量% MoO3 0〜100ppm Cr2O3 0〜100ppm V2O5 0〜75ppm NiO 0〜10ppm Se 0〜3ppm から成り、ガラスが0.25〜0.35のレドックス
と、少なくとも55%の視感透過率と、60%〜70%
の太陽エネルギー透過率と0.70以下のシェーディン
グ係数と、485〜491nmの主波長及び3〜18%
の刺激純度を特徴とする色とを有するガラス組成物。 - 【請求項22】 青色に着色されている赤外線及び紫外
線吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 0.53〜1.1重量% CoO 5〜40ppm SnO2 0〜2.0重量% CeO2 0〜1.0重量% TiO2 0〜0.5重量% ZnO 0〜0.5重量% Nd2O3 0〜0.5重量% MnO2 0〜0.1重量% MoO3 0〜100ppm Cr2O3 0〜100ppm V2O5 0〜75ppm NiO 0〜10ppm Se 0〜3ppm から成り、ガラスが0.25〜0.35のレドックス
と、少なくとも55%の視感透過率と、0.154イン
チ(3.9mm)の厚さにおいて60%以下の全太陽紫
外線透過率と、35%以下の全太陽赤外線透過率と、5
5%以下の全太陽エネルギー透過率と、485〜491
nmの主波長及び3〜18%の刺激純度を特徴とする色
とを有するガラス組成物。 - 【請求項23】 青色に着色されている赤外線及び紫外
線吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 SiO2 66〜75重量% Na2O 10〜20重量% CaO 5〜15重量% MgO 0〜5重量% Al2O3 0〜5重量% K2O 0〜5重量% を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 0.53〜1.1重量% CoO 5〜40ppm SnO2 0〜2.0重量% CeO2 0〜1.0重量% TiO2 0〜0.5重量% ZnO 0〜0.5重量% Nd2O3 0〜0.5重量% MnO2 0〜0.1重量% MoO3 0〜100ppm Cr2O3 25〜50ppm V2O5 0〜75ppm NiO 0〜10ppm Se 0〜3ppm から成り、ガラスが0.25〜0.35のレドックス
と、少なくとも55%の視感透過率と、485〜491
nmの主波長及び3〜18%の刺激純度を特徴とする色
とを有するガラス組成物。 - 【請求項24】 ガラスの色が487〜489nmの範
囲内の主波長と、0.084〜0.126インチ(2.
1〜3.2mm)の厚さにおける3〜8%の刺激純度
と、0.126〜0.189インチ(3.2〜4.8m
m)の厚さにおける5〜12%の刺激純度と、0.18
9〜0.315インチ(4.8〜8.0mm)の厚さに
おける10〜18%の刺激純度とを特徴とする、請求項
20〜23のいずれか1項に記載の組成物。
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